智能化污水處理方法 773     

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本發(fā)明公開一種智能化污水處理方法，包括如下步驟：接收顏色識(shí)別組件對污水測得的顏色信息、以及氣體識(shí)別組件對污水測得的氣體信息；查找預(yù)先存儲(chǔ)的污水的成分樣本數(shù)據(jù)庫，對所述顏色信息以及所述氣體信息進(jìn)行識(shí)別，獲得所述污水的成分信息；控制所述污水在預(yù)處理池內(nèi)靜置后分離出廢水和廢渣；根據(jù)所述成分信息，對所述廢水進(jìn)行脫氨氮、絮凝和/或臭氧處理；根據(jù)所述成分信息，對所述廢渣進(jìn)行金屬析出、化肥制取或沼氣發(fā)酵處理；根據(jù)所述成分信息，控制污水處理試劑的種類和/或用量。本發(fā)明旨在提供一種工藝過程可調(diào)整的智能化污水處理方法。

高效污水處理劑及其制備方法和應(yīng)用 970     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高效污水處理劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過將鐵酸鉍添加到溴氧化鉍的前驅(qū)體液中，添加改性金屬釤和鎳，經(jīng)過水熱處理得到鐵酸鉍@釤和鎳共摻雜的溴氧化鉍，然后將其與鈮酸和鎢酸在水熱反應(yīng)條件下原位合成鐵酸鉍@釤和鎳共摻雜的溴氧化鉍@鈮酸鉍@鎢酸鉍，得到的高效污水處理劑具有優(yōu)異的光催化性能，能夠有效去除廢水中的有機(jī)染料污染物。

高效凈水劑及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種高效凈水劑及其制備方法。所述的高效凈水劑括以下重量份的組分：凹凸棒土復(fù)合活性顆粒60～80份、超支化聚乙烯亞胺接枝洋車前子殼纖維30～40份、聚戊糖多硫醇5～10份、聚合氯化鋁鐵5～10份和氧化劑2～4份。本發(fā)明的高效凈水劑兼具吸附、絮凝、氧化分解、殺菌等功效，可快速、高效降低水體中包括懸浮微粒、細(xì)菌、重金屬、有機(jī)化學(xué)污染物、色素、油脂等有害污染物的含量，污水處理效果顯著，性質(zhì)穩(wěn)定，處理后無二次污染，處理成本低，處理后的水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，適用于含油廢水、印染廢水、造紙污水、城市污水等領(lǐng)域的排污處理。

用于電焊回流設(shè)備的清洗裝置 777     

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本發(fā)明所涉及一種用于電焊回流設(shè)備的清洗裝置，包括清洗外殼，以及軸流風(fēng)機(jī)；因清洗外殼內(nèi)部分別設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，電動(dòng)洗刷機(jī)構(gòu)，吸水吸塵部件機(jī)構(gòu)；吸水吸塵部件機(jī)構(gòu)包括廢水箱，抽空機(jī)構(gòu)，空心操作桿，吸水吸塵頭；使用時(shí)，首先通過噴淋機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)噴灑功能，再通過電動(dòng)洗刷機(jī)構(gòu)加速焊膏液體污染物在藥水中溶解或分解，并排放外界，最后通過吸水吸塵部件機(jī)構(gòu)將所述殘留污染物抽空到廢水箱內(nèi)，從而完成噴灑，清潔，吸塵三項(xiàng)功能一體化效果，有利于提高清潔效率和清潔效果，降低不良率的效果。與此同時(shí)，避免因在清潔過程中一些容腔縫隙內(nèi)焊膏液體污染物而造成二次污染的現(xiàn)象發(fā)生的目的。另外，本發(fā)明所述清洗裝置還具有使用方便的功能。

硫酸氧釩溶液的制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及硫酸氧釩的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫酸氧釩溶液的制備方法。該制備方法包括在酸性環(huán)境下，對含釩溶液進(jìn)行還原、萃取、反萃制得還原后一段富釩液；利用碳酸鹽將還原后一段富釩液的pH值調(diào)節(jié)至1.5～2.5，固液分離，得到二段萃原液；對二段萃原液進(jìn)行萃取、反萃制得二段富釩液；將二段富釩液與活性炭混合、攪拌，經(jīng)固液分離得到硫酸氧釩溶液。該制備方法既可以適應(yīng)多種含釩量的原料，比如釩渣鈣化焙燒浸出液或沉釩廢水，并且能夠有效減少萃取劑用量，減少高鹽廢水的排放，有利于環(huán)境保護(hù)；通過兩次“萃取?反萃”以浸出液制備高純硫酸氧釩，實(shí)現(xiàn)了由含釩浸出液短流程制備高純硫酸氧釩，提高了高純硫酸氧釩溶液的生產(chǎn)效率。

乙二胺接枝改性磁性氧化石墨烯及其制備方法與應(yīng)用 805     

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本發(fā)明公開了一種成本低廉、比表面積大、高效且易分離的可應(yīng)用于吸附廢水中六價(jià)鉻的乙二胺接枝改性磁性氧化石墨烯吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。將磁性鐵氧體納米粒子組裝在氧化石墨烯表面，然后再利用乙二胺對其進(jìn)行接枝改性，這樣制備的吸附劑可通過外加磁場實(shí)現(xiàn)快速分離，且具有更多吸附位點(diǎn)而提高吸附能力。整個(gè)處理工藝成本較低，操作較簡單且容易實(shí)施，并且很容易從處理后的溶液中將乙二胺接枝改性磁性氧化石墨烯分離出來再利用，為廢水中重金屬污染的治理提供了新的途徑。

萃取分離銩、鐿、镥的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種萃取分離銩、鐿、镥的方法，屬于稀土金屬萃取技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括下述步驟：(1)采用負(fù)載了TmYb水相的有機(jī)相和(YbLu)Cl3溶液分離TmYbLu氯化物溶液；(2)采用有機(jī)相和YbCl3溶液分離TmYb水相得到純Tm水相和Yb有機(jī)相；分流負(fù)載有機(jī)相進(jìn)入步驟(1)分離TmYbLu氯化物溶液；(3)采用LuCl3溶液和Yb有機(jī)相分離YbLu有機(jī)相；將部分純Yb水相返回步驟(2)；在Yb/Lu分離槽中分流部分YbLu水相進(jìn)入步驟(1)；本發(fā)明旨在提供一種分離成本低、分離廢水少、產(chǎn)品回收率高且分離時(shí)間較短的萃取分離銩、鐿、镥的方法；用于高純銩、鐿、镥的萃取分離。

環(huán)氧化合物一步法制備醇醚的合成方法 699     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧化合物一步法制備醇醚的合成方法，具體方法是：以環(huán)氧化合物和醇為原料，在催化劑作用下一步直接制備醇醚，催化劑為負(fù)載型固體酸或酸性離子交換樹脂；本發(fā)明采用的工藝不用添加溶劑，反應(yīng)過程中反應(yīng)物甲醇即當(dāng)反應(yīng)物也為溶劑，不引入第三組分，有效的克服了無機(jī)酸為催化劑時(shí)催化劑難以從反應(yīng)體系中除去以及去除造成的高鹽廢水等缺點(diǎn)，具有催化劑容易分離回收，選擇性較好，反應(yīng)時(shí)間短，收率高，產(chǎn)品純度好，生產(chǎn)中基本上不產(chǎn)生廢水等優(yōu)點(diǎn)。

負(fù)載納米多元金屬的硅材料的制備方法 740     

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一種負(fù)載納米多元金屬的硅材料的制備方法，涉及硅材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于提供一種可將納米多元金屬有效地負(fù)載于硅材料上的方法，其特征在于：將硅材料加入去離子水中，并加入銀、銅、鋅和鐵的有機(jī)或無機(jī)化合物中的至少兩種，混合均勻后浸泡1～24h，然后在惰性氣體、還原性氣體或真空環(huán)境中進(jìn)行150-1200℃熱處理；所述硅材料為介孔二氧化硅、微孔二氧化硅、有機(jī)功能化二氧化硅、稻殼灰硅材料、石英砂或陶瓷材料。本發(fā)明提供的負(fù)載納米多元金屬的硅材料的制備方法工藝簡單，易操作，無需投加還原試劑，零廢水排放，無污染，用該方法制備得到的硅材料可用于飲用水的凈化處理。

截留-蒸發(fā)界面分離型光熱蒸發(fā)裝置及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本申請屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及截留?蒸發(fā)界面分離型光熱蒸發(fā)裝置及其制備方法和應(yīng)用。本申請?zhí)峁┑慕亓?蒸發(fā)界面分離型光熱蒸發(fā)裝置利用光熱層蒸發(fā)水分產(chǎn)生的負(fù)壓促使油水分離，并且通過截留界面和蒸發(fā)界面的分離避免油污染光熱蒸發(fā)裝置，提高了油水分離的穩(wěn)定性，并且還避免了油污染導(dǎo)致的光熱層對油組分蒸發(fā)，從而減少油水乳液中易揮發(fā)或熱敏性油組分的損失，并減少了油水乳液中水組分的降低了水組分的傳質(zhì)阻力，本申請?zhí)峁┑慕亓?蒸發(fā)界面分離型光熱蒸發(fā)裝置解決了現(xiàn)有光熱油水分離技術(shù)對含油廢水的處理工藝存在的水組分傳質(zhì)阻力大、多孔材料容易被油污染、對易揮發(fā)或熱敏性油組分分離效率低的技術(shù)問題。

除去生物柴油中皂和游離甘油的方法 791     

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本發(fā)明公開了采用耐有機(jī)溶劑、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的陶瓷膜直接微濾由植物油制備的粗生物柴油,除去其中微量的皂和游離甘油的方法,使其達(dá)到歐盟生物柴油標(biāo)準(zhǔn)。這種工藝無需水洗,不產(chǎn)生工藝廢水,同時(shí)也可以簡化工藝,降低設(shè)備投資。

催化降解水中全氟辛酸的裝置和方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種催化降解水中全氟辛酸的裝置和方法，該裝置包括密閉遮光的隔箱及在隔箱內(nèi)設(shè)置的恒溫磁力攪拌器，以及置于攪拌器上用于盛裝含全氟辛酸廢水的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有真空紫外燈，該反應(yīng)器由惰性材質(zhì)制得。降解方法如下：a）將待處理的含全氟辛酸的廢水加入反應(yīng)器中，同時(shí)加入Fe3+作為催化劑，控制pH值在2～4之間，插入紫外燈，閉合隔箱；b）打開磁力攪拌器和紫外燈，整個(gè)反應(yīng)在恒溫、避光、攪拌的條件下反應(yīng)3～5小時(shí)，即可出水。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了溫和條件下對PFOA的有效降解和脫氟，且投加的藥劑更少，成本較低。

三維非均相電芬頓裝置和應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明涉及一種三維非均相電芬頓裝置和應(yīng)用。該裝置包括：銅改性不銹鋼陰極、負(fù)載納米零價(jià)鐵的稻草基生物炭粒子電極、石墨棒陽極、圓柱形反應(yīng)器、磁力攪拌器、磁力轉(zhuǎn)子、氣泵、圓盤曝氣石和穩(wěn)壓電源。陰極呈網(wǎng)狀環(huán)繞圓柱形反應(yīng)器內(nèi)壁一周，陽極呈棍狀豎立于反應(yīng)器中心。在磁力攪拌和曝氣雙重作用下，粒子電極均勻分散在廢水中。該裝置可用于難降解廢水的深度處理，例如：該裝置40分鐘內(nèi)可礦化降解93.82％的2?萘酚(β?萘酚)，相同反應(yīng)條件下，未負(fù)載納米零價(jià)鐵的生物炭系統(tǒng)在200分鐘內(nèi)僅能去除64.07％的2?萘酚(β?萘酚)，去除效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于該三維非均相電芬頓裝置。

基于脫水污泥的二維氮摻雜磁性Fe₃C/C吸附劑及其制備 1025     

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本發(fā)明屬于污泥脫水處理，重金屬廢水處理及環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種基于脫水污泥的二維氮摻雜磁性Fe₃C/C吸附劑及其制備，其包括如下步驟：(1)向鐵鹽中引入堿源，通過沉淀法合成脫水劑。(2)將脫水劑加入到污泥中，攪拌至均勻，通過水熱法脫水。(3)脫水后，以脫水劑和脫水后固體為原料通過一步法制備二維氮摻雜磁性Fe₃C/C吸附劑及其對Cr(VI)廢水中的應(yīng)用。將得到的吸附劑采用吸附法應(yīng)用到含Cr(VI)的水溶液中進(jìn)行性能評估。本發(fā)明的二維氮摻雜磁性Fe₃C/C吸附劑具有合成方法簡單，成本低，吸附容量高，環(huán)境友好，循環(huán)使用性能高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用。

銅綠假單胞菌及應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了一種銅綠假單胞菌及應(yīng)用，所述銅綠假單胞菌(pseudomonas?aeruginosa)CP1，由中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏，其保藏編號是CCTCC?NO:M2015197，保藏日期為2015年4月6日。該菌株用于含氮廢水的脫氮處理，或用于含NOx煙氣或廢氣的好氧反硝化脫硝處理。在不存在外加電流的情況下，該菌株最優(yōu)培養(yǎng)條件為30～40℃、C/N≥12。該菌株在好氧條件下，仍然可以維持高效的硝酸鹽降解過程。然而在10mA的電流刺激下，該菌株可以C/N降為4～6的情況下在16小時(shí)內(nèi)對初始濃度為250mg/L的硝酸鹽氮的去除率達(dá)99.01％以上，并且?guī)缀醪淮嬖趤喯跛猁}積累。

具有重金屬離子吸脫附作用的功能化氣凝膠及制備方法 933     

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本發(fā)明公開具有重金屬離子吸脫附作用的功能化氣凝膠及制備方法，制備方法包括步驟：A、對氧化石墨進(jìn)行超聲處理，形成均勻的氧化石墨烯分散液；B、在氧化石墨烯分散液加入具有重金屬絡(luò)合作用的絡(luò)合化合物，并攪拌形成均勻的混合溶液；C、將混合溶液進(jìn)行加熱反應(yīng)，獲得經(jīng)絡(luò)合化合物修飾的功能化水凝膠；D、對功能化水凝膠進(jìn)行溶劑置換，然后進(jìn)行干燥得到有重金屬離子吸脫附能力的功能化氣凝膠。本發(fā)明充分利用氣凝膠高的孔隙率、大的比表面積、低密度等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合絡(luò)合化合物的吸附和脫附能力，從而將兩者相融貫通，將其應(yīng)用于廢水處理，有利于改善廢水中重金屬的含量。

直接利用分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)生物柴油的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種利用分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)生物柴油的方法,其以植物油或動(dòng)物油為原料進(jìn)行酯化反應(yīng),然后把酯化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾處理,制得生物柴油。本發(fā)明采用了分子蒸餾(短程蒸餾)技術(shù),實(shí)現(xiàn)和完成生物柴油(甲酯或乙酯)的提純和精制工藝,提純的生物柴油純度比現(xiàn)有的方法純度高(可達(dá)到98%以上),從而生產(chǎn)出符合國際標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)標(biāo)生物柴油,同時(shí)省略了水洗及干燥過程,工藝流程簡單,沒有廢水污染,節(jié)省水處理費(fèi)用。

煲模液代替堿蝕液并回收冰晶石的系統(tǒng)及工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種煲模液代替堿蝕液并回收冰晶石的系統(tǒng)，包括煲模液生成系統(tǒng)、堿蝕液產(chǎn)生系統(tǒng)、堿蝕液收集系統(tǒng)、堿蝕液處理系統(tǒng)和堿蝕液分離系統(tǒng)；所述煲模液生成系統(tǒng)包括多個(gè)煲模槽、廢水導(dǎo)流溝、水池、六號泵和煲模液回收罐；所述堿蝕液產(chǎn)生系統(tǒng)包括除油槽、一號流動(dòng)水洗槽、二號流動(dòng)水洗槽、堿蝕槽、一號堿蝕液截留槽、二號堿蝕液截留槽、噴淋槽、四號泵和五號泵；所述堿蝕液收集系統(tǒng)包括堿蝕液回收罐和一號泵；所述堿蝕液處理系統(tǒng)包括反應(yīng)罐、二號泵和氫氟酸罐；所述堿蝕液分離系統(tǒng)包括回收罐和離心機(jī)；本發(fā)明提供了將煲模液改造為堿蝕液的系統(tǒng)及方法，合理利用煲模廢液，廢渣廢水全部回收利用，極大節(jié)約了工廠的生產(chǎn)成本。

具有偶氮還原能力的新菌種及其應(yīng)用 662     

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本發(fā)明公開了一株Sinibacillussoli?CGMCC?No.1.12538及其在偶氮染料金橙I還原脫色中的應(yīng)用。本發(fā)明從熱帶雨林的土壤中分離純化得到一株Sinibacillussoli菌株GD05，其具有在厭氧條件下利用電子供體對偶氮染料金橙I進(jìn)行還原脫色的作用，且脫色率可達(dá)到83%，是一種有效的處理偶氮染料廢水的生物體系，在水環(huán)境修復(fù)方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

紫外催化濕式氧化降解污染物的方法及裝置 942     

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本發(fā)明公開了一種常溫常壓條件下,快速、高效降解污染物的紫外催化濕式氧化降解污染物的方法,并為實(shí)現(xiàn)該方法設(shè)計(jì)了一種典型裝置。該方法在反應(yīng)體系中引入紫外光、氧化劑和催化劑,利用它們的協(xié)同催化氧化作用,使?jié)袷窖趸磻?yīng)可以在常溫常壓的溫和條件下進(jìn)行。與傳統(tǒng)催化濕式氧化法需在高溫和高壓的反應(yīng)條件相比,本發(fā)明方法可以在溫度25-80℃和常壓條件下,利用其強(qiáng)氧化性將高濃度有毒有害廢水中有機(jī)污染物分解成CO2和水等無害成份,多種代表性高濃度有機(jī)廢水處理后CODCr去除率均可達(dá)到95%以上,可生化性也有明顯提高。本方法反應(yīng)溫和、處理效率高、降解徹底、工藝清潔綠色和節(jié)省能源,應(yīng)用前景廣闊。

復(fù)配型重金屬捕集劑及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)配型重金屬捕集劑及其制備方法。該新型重金屬捕集劑由以下重量配比的原料組合制備而成：尿素10-15％、直鏈小分子胺類物質(zhì)0.8-1.7％、二硫化碳25-38％、堿性物質(zhì)13-20％、表面活性劑0.5-0.8％、其余的為水。制備步驟包括加水混合尿素和堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度持續(xù)攪拌，加入直鏈小分子胺類化合物反應(yīng)一定時(shí)間，后滴加二硫化碳，繼續(xù)反應(yīng)，最后加入表面活性劑，攪拌均勻后得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法顯著提高二硫代氨基甲酸鹽類重金屬捕集劑對重金屬的捕集效果，并縮短重捕劑的制備時(shí)間，該產(chǎn)品對重金屬廢水的實(shí)際處理效果良好。

污泥載體干燥工藝 1079     

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污泥載體干燥工藝,主要包括污泥預(yù)處理、污泥特性調(diào)理、好氧熟化、干燥工藝流程,污泥的特性調(diào)理工藝是指把預(yù)處理過的污泥與污泥干粉按質(zhì)量比1∶1-5混合,用高速對輥攪拌機(jī)攪拌。攪拌速度控制在50-150轉(zhuǎn)/分,線速度78.54-235.62米/分,特性調(diào)理后的污泥呈顆粒狀,本發(fā)明的有益效果是設(shè)備簡單,占地面積少,日處理600噸污泥的廠房僅需10畝用地;能耗少,每噸耗煤僅大約60公斤,且處理過程無臭氣、廢水產(chǎn)生。

高純度異丁烯制備方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種高純度異丁烯制備方法，以多元醇醚作為異丁烯的制備原料，配合適當(dāng)?shù)拇呋瘎┰谝欢ǖ臏囟?、壓力、空速條件下反映得到粗產(chǎn)品后進(jìn)一步精蒸餾后得到高純度的異丁烯，從而不僅物料可循環(huán)使用且避免了廢水的產(chǎn)生及物料損失省去了多個(gè)柱子洗滌和精餾的復(fù)雜步驟，因此異丁烯的提取過程簡單，可連續(xù)催化裂解分餾且不產(chǎn)生廢水、裂解產(chǎn)生的多元醇循環(huán)利用，物料損失低，大大降低了生產(chǎn)成本，因此該方法具備原料來源充足的優(yōu)勢，且制備過程能夠以穩(wěn)定、高收率、高選擇性的方式從混合C4餾分無副反應(yīng)地制備多元醇醚。

高吸附性能磁性殼聚糖碳球及其制備方法和應(yīng)用 837     

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本發(fā)明公開了一種高吸附性能磁性殼聚糖碳球及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：將六水氯化鐵與殼聚糖溶于水和乙二醇的混合溶液，攪拌至固體完全溶解；將溶解后的溶液加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)；反應(yīng)完成后，將所得磁性吸附劑分離，最后洗滌，干燥，獲得所述高吸附性能磁性殼聚糖碳球。本方法制備過程簡單，原料環(huán)保，所制備的磁性殼聚糖碳球形貌規(guī)整，對實(shí)際含鉻電鍍廢水的吸附性能優(yōu)異：對濃度為88.8mg/L的含鉻電鍍廢水的鉻去除率最高可達(dá)99.95％，吸附量最高可達(dá)123.67mg/g，且吸附后可利用外部磁場實(shí)現(xiàn)快速分離，大大降低了吸附劑的回收成本；循環(huán)吸附原濃度為80mg/L的鉻溶液三次后吸附量仍可保持原始吸附量的90％，應(yīng)用前景廣闊。

復(fù)合電化學(xué)催化氧化裝置 1177     

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本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合電化學(xué)催化氧化裝置，包括池體(1)和直流電源(9)，其中，池體(1)下部設(shè)置過濾板(4)，池體(1)底部和過濾板(4)之間設(shè)置進(jìn)氣口(3)，其特征在于，所述池體(1)兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置對應(yīng)的電極插槽，使正電極(5)和負(fù)電極(6)垂直平行相間插置于池體中，直流電源(9)連通所述正電極(5)和負(fù)電極(6)。本發(fā)明裝置針對高COD、高LAS和高含油廢水，該裝置可去除難降解有機(jī)物、除油高效穩(wěn)定；降低處理成本；大幅度去除難降解有機(jī)物的同時(shí)，可極大地提高廢水的可生化性；并且本設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊合理，占地面積小，滿足不同場地需求；全程自動(dòng)化控制，無需配人工。

串列式水樣預(yù)處理裝置及其進(jìn)行水樣預(yù)處理的方法 1025     

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一種串列式水樣預(yù)處理裝置及其進(jìn)行水樣預(yù)處理的方法，主要包括旋流沉沙器，過濾裝置，流通池，攪拌粉碎機(jī)，水樣輸出管，留樣取樣管，電機(jī)，熱水器，自來水管，源水樣進(jìn)水管，廢水管；旋流沉沙器左側(cè)連接源水樣進(jìn)水管，旋流沉沙器下端與廢水管連接；旋流沉沙器上端水樣出口裝有過濾裝置；旋流沉沙器上端水樣出口與流通池水樣輸入口連接，攪拌粉碎機(jī)沉于流通池內(nèi)并與裝在流通池頂部的電機(jī)主軸連接；流通池右側(cè)內(nèi)腔中部位置連接水樣輸出管；留樣取樣管從流通池頂部右側(cè)插入到流通池；流通池頂部左側(cè)通過管路與熱水器出水口連接，熱水器入水口與自來水管連接；本發(fā)明能有效的對源水樣實(shí)現(xiàn)除泥沙分離沉降、絮狀物過濾、小物質(zhì)粉碎、混合進(jìn)行預(yù)處理。

微納異質(zhì)結(jié)可見光復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明的一種微納異質(zhì)結(jié)可見光復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述微納異質(zhì)結(jié)可見光復(fù)合光催化劑為CuBi2O4/Ag3PO4，所述微納異質(zhì)結(jié)可見光復(fù)合光催化劑中CuBi2O4為微米結(jié)構(gòu)，Ag3PO4為納米結(jié)構(gòu)，且CuBi2O4與Ag3PO4緊密接觸形成異質(zhì)結(jié)。相較純Ag3PO4，本發(fā)明所制備的微納異質(zhì)結(jié)可見光復(fù)合光催化劑均具有可見光吸收強(qiáng)度高、光催化性能好、抗光腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。將0.5?g以硬質(zhì)酸鈉為添加劑制得的CuBi2O4/Ag3PO4（1 : 1，wt%）應(yīng)用于處理雙氯芬酸難降解有機(jī)廢水，240分鐘對1?L?10?mg/L的雙氯芬酸溶液去除率達(dá)88.73%，重復(fù)利用第五次，對雙氯芬酸溶液去除率為73.69%。

一株地衣芽孢桿菌及其應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明公開了一株地衣芽孢桿菌及其應(yīng)用，所述地衣芽孢桿菌(Bacillus?licheniformis)B2，由中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏，其保藏編號是CCTCC?NO：M?2015590，保藏日期為2015年10月8日。本發(fā)明提供的地衣芽孢桿菌生長溫度范圍廣，且具有高效好氧反硝化能力，能應(yīng)用于處理硝酸鹽廢水或含NOx的煙氣。該菌株可在30～50℃下在24小時(shí)內(nèi)對初始濃度為140mg/L硝酸鹽氮去除率達(dá)99％以上，并且沒有亞硝酸鹽積累。該菌株的發(fā)現(xiàn)可解決溫度波動(dòng)對生物脫氮脫硝影響大的難題。

反沖洗超濾凈水器 836     

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一種反沖洗超濾凈水器，包括原水進(jìn)水口，按凈水順序設(shè)置的前置活性炭濾芯、PP棉濾芯、制水超濾濾芯、后置活性炭濾芯，凈水口；所述前置活性炭濾芯與原水進(jìn)水口之間設(shè)置第一開關(guān)，所述后置活性炭濾芯連接凈水口；還包括沖洗超濾濾芯、廢水口，所述沖洗超濾濾芯連接所述制水超濾濾芯，所述沖洗超濾濾芯另一端連接沖洗進(jìn)水管道并設(shè)置第二開關(guān)，所述廢水口通過第三開關(guān)連接所述前置活性炭濾芯。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用超濾水來進(jìn)行反沖洗，并完全按照凈水水路的反方向進(jìn)行，并針對性的對濾芯進(jìn)行反沖洗，能更有效的沖走殘留物質(zhì)，延長濾芯壽命。