印刷循環(huán)供水裝置 1001     

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本實(shí)用新型一種印刷循環(huán)供水裝置，包括蓄水池，蓄水池側(cè)壁上開有進(jìn)水口，進(jìn)水口所在面的相對面開有若干出水口，出水口的管道與出水泵相連接，位于所述蓄水池上且在出水泵所在一側(cè)設(shè)置有顯示屏、控制器和電源，位于顯示屏一側(cè)設(shè)置有攪拌裝置，控制器與沉淀加藥裝置、酸堿平衡裝置和漂白裝置電連接，顯示屏與控制器、電源電連接。本實(shí)用新型采用的循環(huán)供水系統(tǒng)可以對印刷后的廢水進(jìn)行凈化處理和回收利用且廢水凈化的更加徹底，可以將凈化后的清水重新注入整個印刷過程中，節(jié)約了水資源。

船舶固廢物綜合處理和再利用系統(tǒng)及移動式海上平臺 1022     

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本實(shí)用新型公開船舶固廢物綜合處理和再利用系統(tǒng)及移動式海上平臺。系統(tǒng)包括熱液碳化單元、熱解氣化單元和污水處理單元；熱液碳化單元包括HTC反應(yīng)器、與HTC反應(yīng)器直接連接或間接連接的廢水排出口和固體排出口；廢水排出口與污水處理單元連接；固體排出口與熱解氣化單元連接；熱解氣化單元包括流化床熱解燃?xì)庋b置、與流化床熱解燃?xì)庋b置直接連接或間接連接的燃?xì)獬隹?；燃?xì)獬隹谕ㄟ^管路與船舶動力系統(tǒng)連接，用于為船舶提供動力燃料。本實(shí)用新型系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)固廢物的高效減量與資源化利用，達(dá)到“有機(jī)能源再生/污染清潔固碳”的目的，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和零廢物排放。含有該系統(tǒng)的海上作業(yè)平臺能夠?qū)崿F(xiàn)離岸清潔作業(yè)的大規(guī)模高效固廢處理。

用于水性樹脂生產(chǎn)的排水裝置 904     

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本實(shí)用新型公開了一種用于水性樹脂生產(chǎn)的排水裝置，包括裝置底座、通水管和出水管，所述裝置底座下方轉(zhuǎn)動安裝有滾動輪，所述裝置底座下表面左右兩側(cè)固定安裝有伸縮固定架，所述裝置底座上表面左側(cè)固定安裝有第一暫存水箱和第二暫存水箱，所述外殼內(nèi)部設(shè)有過濾裝置和檢測裝置，所述過濾裝置與檢測裝置通過導(dǎo)水管固定連接，所述檢測裝置內(nèi)部設(shè)有水質(zhì)檢測儀，所述外殼右側(cè)表面通過出水管與集水裝置固定連接，所述裝置底座右側(cè)固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板上方固定安裝有推手。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，可以快速排出水性樹脂生產(chǎn)過程中的廢水，而且可以對排出的廢水進(jìn)行過濾檢測再處理，有利于環(huán)保保護(hù)。

利用廢棄油脂采用氣相醇解法制造生物柴油的酯化塔 901     

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本實(shí)用新型公開一種利用廢棄油脂采用氣相醇解法制造生物柴油的酯化塔，酯化塔包括筒體、封頭和裙底，封頭固定安裝在筒體底部，裙底設(shè)置在筒體底部，封頭四周位置處，筒體下部安裝在進(jìn)料接管和甲醇蒸氣進(jìn)氣接管，筒體底部安裝有第一放料口，筒體上部安裝有第二放料口。通過本實(shí)用新型可以采用氣相醇解法制造生物柴油，從而消除了酸堿廢水污染，減輕設(shè)備腐蝕，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο虏挥么呋瘎且环N綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。利用個本實(shí)用新型進(jìn)行氣相醇解工藝投資成本低，適合國情，同時(shí)產(chǎn)量高，工藝操作簡單，基本實(shí)現(xiàn)自動控制，系統(tǒng)全密閉操作，達(dá)到基本無廢氣、廢水排放，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

滲濾液處理集成化設(shè)備 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種滲濾液處理集成化設(shè)備，包括有第一池體和第二池體，第一池體內(nèi)設(shè)置有第一進(jìn)水口、微電解池、斜板沉淀填料池、厭氧MBR設(shè)備和第一出水口，第二池體內(nèi)設(shè)置有第二進(jìn)水口、微生物填料池、好氧MBR設(shè)備和集水管。上述滲濾液處理集成化設(shè)備的設(shè)置成本較低、出水水質(zhì)穩(wěn)定，直接將MBR設(shè)備設(shè)置在池體內(nèi)，克服了傳統(tǒng)的外置MBR工藝的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)有效節(jié)能，而且能夠大量降低COD和氨氮，設(shè)備集成度高，廢水處理流程簡短，管理運(yùn)行方便，維護(hù)更換成本低，實(shí)現(xiàn)了泥水分離的效果，保證了出水水質(zhì)的穩(wěn)定，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了對環(huán)境產(chǎn)生污染，適合大范圍推廣使用。

污水去渣除油裝置 976     

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本實(shí)用新型提及的一種污水去渣除油裝置屬清潔廢水領(lǐng)域，目的是設(shè)計(jì)一種簡單、少花線的污水去渣除油裝置，適合中小企業(yè)、小城鎮(zhèn)應(yīng)用。包括濾渣池、不少于二個油水分離池和儲水池，濾渣池有污水進(jìn)口，濾渣池與第一油水分離池之間相連并有通孔相通，在濾渣池通孔和污水進(jìn)口之間固定有濾網(wǎng)；第一油水分離池與第二油水分離池有通道相通，所述通道的進(jìn)口與第一油水分離池底部相通，而通道出口連通第二油水分離池的上部，通道出口位置的高度小于通孔位置的高度，依此方式按序連接油水分離池，最后的油水分離池與儲水池在底部有通道相通。本實(shí)用新型利用了渣和油的比重輕于水的物理參數(shù)，使渣與油分別與水分離，從而使污水變?yōu)榭嗽倮玫乃Ｍ瑫r(shí)，利用通孔、通道出口之間的位能差，使高位能的污水流向低位能處，省掉了動力，節(jié)省了能源。本實(shí)用新型既做到廢水利用又節(jié)省能源。

螺旋排渣的過濾裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋排渣的過濾裝置，包括固液分離部，固液分離部傾斜設(shè)置；過濾部，連接在固液分離部的下方，過濾部的頂面上開口，底面設(shè)有第二通孔；螺旋組合件，穿過固液分離部和過濾部設(shè)置，螺旋組合件包括螺旋軸和若干螺旋葉片；排渣口，設(shè)置在固液分離部的底面；驅(qū)動裝置，設(shè)置在固液分離部的端部，驅(qū)動裝置的輸出端與螺旋軸的一端連接；此螺旋排渣的過濾裝置通過在進(jìn)水口處設(shè)置過濾部將餐飲廢水中的固體雜物分離，并利用螺旋組合件渣物及固態(tài)油脂輸送到排渣口，解決了設(shè)備易堵塞、清理難等問題，避免了固體雜物堵塞導(dǎo)致隔油設(shè)備損壞，此螺旋排渣的過濾裝置適合廢水除渣收集及排放設(shè)備的使用。

用于休息艙的衛(wèi)生控制系統(tǒng) 843     

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本實(shí)用新型公開一種用于休息艙的衛(wèi)生控制系統(tǒng)，包括：電路控制系統(tǒng)、生物探測系統(tǒng)、高壓臭氧凈化系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、飲水凈化系統(tǒng)、廢水消毒系統(tǒng)及工作狀態(tài)顯示器。電路控制系統(tǒng)包括電源及與電源連接的控制板，電路控制系統(tǒng)通過控制板與生物探測系統(tǒng)連接。生物探測系統(tǒng)與高壓臭氧凈化系統(tǒng)信號連接。本實(shí)用新型的用于休息艙的衛(wèi)生控制系統(tǒng)通過設(shè)置電路控制系統(tǒng)、生物探測系統(tǒng)、高壓臭氧凈化系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、飲水凈化系統(tǒng)、廢水消毒系統(tǒng)及工作狀態(tài)顯示器，從而保證了休息艙艙體內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，使人們置身于密閉的休息艙艙體內(nèi)時(shí)，可以獲得更加舒適、衛(wèi)生的休息環(huán)境，而且更加節(jié)能環(huán)保。

高效造紙一體化處理裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開了高效造紙一體化處理裝置，包括凈化罐，所述凈化罐頂部設(shè)置有投料筒，所述凈化罐通過扶梯與其右側(cè)的過濾罐相連接，所述凈化罐內(nèi)部固定安裝有過濾板，所述凈化罐內(nèi)部設(shè)置有水管與外部相連接，所述凈化罐和過濾罐之間通過水管緊密連接，所述過濾罐與沉淀池之間通過水管緊密連接，所述沉淀池底部固定安裝有攪拌電機(jī)，所述沉淀池中固定安裝的鋼絲濾網(wǎng)設(shè)置在水管的外側(cè)，所述沉淀池的右側(cè)連接有進(jìn)水管和排污管，所述沉淀池上方設(shè)置有觀察臺。本實(shí)用新型采用混凝沉淀與吸附過濾相結(jié)合的方法在特效廢水處理器中對廢水進(jìn)行處理，處理效率高，大大提高了出水水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、降低了噸紙抄造成本。

用于河涌水脫氮的新型填料曝氣生物濾池 1130     

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本實(shí)用新型公開了一種用于河涌水脫氮的新型填料曝氣生物濾池，包括濾池本體，濾池本體為帶有空腔的柱狀結(jié)構(gòu)或立方體結(jié)構(gòu)，濾池本體從上之下依次設(shè)置有出水堰、濾板、布水裝置、布?xì)庋b置以及反沖洗出水閥，布水裝置包括進(jìn)水口、進(jìn)水泵以及進(jìn)水管，進(jìn)水泵設(shè)置于進(jìn)水口處并與進(jìn)水管連接，布?xì)庋b置包括鼓風(fēng)機(jī)、曝氣閥門以及進(jìn)氣管，鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣管連接，且曝氣閥門設(shè)置于進(jìn)氣管上；出水堰與出水口連接，濾板上設(shè)置有濾頭；濾池本體底部到布水裝置上端均設(shè)置有鵝卵石墊層，鵝卵石墊料上為沸石生物填料層，沸石生物填料層中的生物填料為包埋了脫氮硝化細(xì)菌的沸石填料。本實(shí)用新型填料曝氣生物濾池，提高廢水中氨氮降解的效率，達(dá)到高效處理廢水的效果。

地埋式無動力污水處理裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及一種地埋式無動力污水處理裝置,用于低濃度有機(jī)廢水處理,它公開了在生物濾池(16)中設(shè)置有支承座(19)和濾料(17)及排泥管(18),濾料放置在支承座(19)中,排泥管貫穿濾料層和支承板。本實(shí)用新型采用厭氧、兼氧和過濾處理相結(jié)合的污水處理技術(shù),對低濃度的有機(jī)廢水具有較好的處理效果,適宜于醫(yī)院、生活小區(qū)、廠礦、企事業(yè)單位的生活污水處理。

實(shí)時(shí)監(jiān)測控制的加藥裝置 859     

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一種實(shí)時(shí)監(jiān)測控制的加藥裝置，它涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)時(shí)監(jiān)測控制的加藥裝置。進(jìn)水渠接入巴氏槽的進(jìn)水口，巴氏槽的出水口設(shè)有管道混合器，管道混合器與出水渠相連接；氨氮在線監(jiān)測儀通過氨氮在線監(jiān)測探頭設(shè)置在巴氏槽的前端進(jìn)水口處，超聲波流量計(jì)通過超聲波流量探頭設(shè)置在巴氏槽的中部，次氯酸鈉加藥桶通過加藥管道與管道混合器相連接，電動沖程控制計(jì)量泵設(shè)置在次氯酸鈉加藥桶的外側(cè)并與加藥管道的進(jìn)口端相連接，控制電箱設(shè)置在巴氏槽的外側(cè)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為：它能使次氯酸鈉在管道混合器內(nèi)更好的與廢水充分混合，實(shí)時(shí)監(jiān)控水氨氮濃度與實(shí)時(shí)流量，使廢水氨氮達(dá)標(biāo)后排放。

基于負(fù)載型零價(jià)鐵瓷球的進(jìn)水可調(diào)的過濾器 851     

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本實(shí)用新型公開了一種基于負(fù)載型零價(jià)鐵瓷球的進(jìn)水可調(diào)的過濾器，包括反應(yīng)器主體、零價(jià)鐵瓷球填充區(qū)和設(shè)置在反應(yīng)器主體下方的過濾支撐裝置，反應(yīng)器主體的上方設(shè)置有進(jìn)水調(diào)控裝置，反應(yīng)器主體的底部連通有總出水管，零價(jià)鐵瓷球填充區(qū)設(shè)置在過濾支撐裝置上方，零價(jià)鐵瓷球填充區(qū)填充有零價(jià)鐵瓷球，進(jìn)水調(diào)控裝置包括有進(jìn)水管、調(diào)酸口、進(jìn)料口、調(diào)堿口和pH電極測試口，通過pH電極測試口對反應(yīng)器主體中廢水pH進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，根據(jù)反應(yīng)適宜的pH通過調(diào)酸口和調(diào)堿口對廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，有效利用零價(jià)鐵瓷球進(jìn)行過濾。

原位清洗系統(tǒng)余熱回收裝置 1153     

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本實(shí)用新型提供一種原位清洗系統(tǒng)余熱回收裝置，包括清洗裝置、回收口、供給口、蒸汽進(jìn)口和補(bǔ)水口，其在清洗系統(tǒng)的排污管路中設(shè)置換熱器，換熱器右臂的輸入端通過閥門和排污管與清洗裝置的廢水出口相連接，右臂的輸出端通過水管與廢水池相連接；換熱器左臂的輸入端通過水管與冷水進(jìn)口相連接，左臂的輸出端通過水管與熱水池相連接。本實(shí)用新型只需在系統(tǒng)的排污管路增加一個板式換熱器，原位清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可簡便操作安全自動的清洗系統(tǒng)，解決了原位清潔系統(tǒng)沒有回收的余熱形成的能源浪費(fèi)以及熱污染，節(jié)能減排降耗效果顯著。廣泛用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中的原位清洗系統(tǒng)。

智能配藥系統(tǒng) 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種智能配藥系統(tǒng)，包括：現(xiàn)場自動控制器、水質(zhì)檢測裝置、無線傳輸模塊、物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、液體藥劑配藥裝置、粉粒藥劑配藥裝置和云計(jì)算服務(wù)器；水質(zhì)檢測裝置與無線傳輸模塊連接，無線傳輸模塊與物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)連接，物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)與現(xiàn)場自動控制器連接，現(xiàn)場自動控制器分別與液體藥劑配藥裝置、粉粒藥劑配藥裝置連接，云計(jì)算服務(wù)器與物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)連接。本實(shí)用新型的液體藥劑配藥裝置和粉粒藥劑配藥裝置進(jìn)行自動化配藥，提高了配藥量的準(zhǔn)確度，節(jié)省廢水處理時(shí)間，提高廢水處理效率。

氧化結(jié)晶軟化的水處理方法及水處理系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化結(jié)晶軟化的水處理方法及水處理系統(tǒng)，該水處理方法包括如下步驟：(1)集水及曝氣處理、(2)臭氧催化氧化處理、(3)CaCO₃結(jié)晶軟化處理、(4)脫SiO₂處理、(5)脫鎂處理和濃縮及微濾處理。本發(fā)明的水處理方法操作簡單，成本低，處理效率高，軟化效果好，凈化效果佳，各處理步驟環(huán)環(huán)相扣，經(jīng)過整體的水處理流程，能大大降低廢水的COD值，降低廢水中COD污染物對軟化反應(yīng)的干擾，提高軟化效率，并降低了軟化成本，延長了后續(xù)過濾裝置的使用壽命，并提高對雜質(zhì)元素、雜質(zhì)粒子的去除率，副產(chǎn)可循環(huán)利用的副產(chǎn)物，提高資源利用率，經(jīng)處理后的水體具有較佳的水質(zhì)和穩(wěn)定性。

QCL-T破絡(luò)劑及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開一種QCL?T破絡(luò)劑及其制備方法，QCL?T破絡(luò)劑包括以下質(zhì)量份原料：無機(jī)硫磺35?45份、pH調(diào)節(jié)劑12?18份、反應(yīng)溶劑33?39份、第一助劑3?5份、第二助劑2.5?3.5份、增稠劑0.40?0.65份。利用本發(fā)明制得QCL?T破絡(luò)劑進(jìn)行廢水處理時(shí)，形成了一種聚硫化物來進(jìn)行處理，能快速打破檸檬酸、酒石酸、EDTA、氨水等絡(luò)合物與重金屬(如銅、鎳、鋅)形成的絡(luò)合鹽，將有機(jī)物分解成簡單的無機(jī)物，絡(luò)合態(tài)金屬離子轉(zhuǎn)化成游離態(tài)自由金屬離子，適用于絡(luò)合重金屬廢水(PCB、電鍍等重金屬行業(yè))的處理；利用本發(fā)明的QCL?T破絡(luò)劑處理成本較低、處理效果良好、操作使用簡便；并且，多種重金屬離子共存時(shí)，也能同時(shí)去除，對絡(luò)合銅離子去除效果尤佳，高達(dá)99％。

含貴金屬鐵合金的電解分離工藝 781     

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本發(fā)明公開了一種含貴金屬鐵合金的電解分離工藝，該工藝為：含貴金屬鐵合金做陽極，鈦板或不銹鋼做陰極，在硫酸亞鐵溶液中電解，鐵粉或鐵片在陰極析出，貴金屬進(jìn)入陽極泥中，收集所述鐵粉或鐵片后過濾、洗滌至中性，最后返回鐵的火法熔煉富集工序。本發(fā)明僅需一道電解工藝即可實(shí)現(xiàn)鐵與貴金屬鉑鈀銠的分離，具有設(shè)備投資低、工藝流程短的特點(diǎn)；陰極析出的鐵粉或鐵皮過濾、洗滌后，可直接返回鐵的火法熔煉富集工序，實(shí)現(xiàn)了鐵的循環(huán)利用；鐵電解液凈化后可循環(huán)使用，無廢水產(chǎn)生，避免了酸溶除鐵產(chǎn)生大量廢水的問題。本發(fā)明電解工藝無氫氣產(chǎn)生，杜絕了酸溶除鐵產(chǎn)生氫氣存在安全隱患的問題，安全、環(huán)保，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

環(huán)保型除磷劑的制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型除磷劑的制備方法，包括以下步驟：1）在鋁渣中加入酸和水以充分溶解掉其中的可溶部分，壓濾得濾渣和濾液；2）在上步得到的濾液中加入鐵鹽添加劑和鋁酸鈣粉，進(jìn)行充分的聚合反應(yīng)；3）冷卻，壓濾得濾液，向?yàn)V液中加入水以調(diào)整產(chǎn)物的固含量，即制得環(huán)保型除磷劑。本發(fā)明收集鋁箔廠廢水處理后的鋁渣，回收利用，原料易得，降低了生產(chǎn)成本，具有經(jīng)濟(jì)性；利用鋁箔廠廢水處理后的鋁渣，重復(fù)利用，減少了污染，具有環(huán)保性；合成的聚硅氯化鋁鐵鈣除磷劑具有效果好，用量比傳統(tǒng)除磷劑少，價(jià)格便宜、環(huán)保等多種優(yōu)點(diǎn)。

海綿膠球自動清洗單通道管式膜系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明公開一種海綿膠球自動清洗單通道管式膜系統(tǒng)，包括有循環(huán)水箱、循環(huán)泵、管式膜以及PLC控制器；該循環(huán)泵的入口連通循環(huán)水箱，循環(huán)泵的出口連接有第一三通電動閥，該第一三通電動閥連接有第二三通電動閥，該第二三通電動閥連接有第三三通電動閥，該第三三通電動閥連接管式膜的入口，該第二三通電動閥連接有第四三通電動閥，該第四三通電動閥連接有第五三通電動閥；通過采用海綿膠球作為清洗工具，并配合利用PLC控制器控制循環(huán)泵和各個三通電動閥，三通電動閥的開關(guān)實(shí)現(xiàn)海綿膠球在管式膜內(nèi)來回運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)快速清洗管式膜內(nèi)壁的作用，從而達(dá)到快速恢復(fù)管式膜處理廢水通量的目的，使管式膜在廢水處理中效率大幅提高。

枝孢菌株及其微生物菌劑以及制備方法和應(yīng)用 878     

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本發(fā)明公開了一種枝孢菌株及其微生物菌劑以及制備方法和應(yīng)用，屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。所述菌株為枝孢屬（Cladosporium?sp.）HRZ008，由中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏，其簡稱為CCTCC，保藏編號是CCTCC?No：M2012363，保藏日期為2012年9月19日。該菌株對羧甲基纖維素、微晶纖維素和濾紙均有良好的降解效果，用于降解廢水中的纖維素，能提高廢水的處理效果，優(yōu)化出水水質(zhì)。

低溫蒸發(fā)冷凝降雨熱泵循環(huán)系統(tǒng) 720     

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本發(fā)明涉及低溫蒸發(fā)冷凝液化循環(huán)系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)高濃度廢水廢液固液分離的技術(shù)，包括蒸發(fā)室、冷凝室、空調(diào)熱泵系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等四部分，根據(jù)不同溫度下空氣飽和含水量不同的原理，采用蒸發(fā)與冷凝交替循環(huán)運(yùn)行的過程，實(shí)現(xiàn)了高濃度廢水廢液中的固液分離。該系統(tǒng)固液分離效果好，液體水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高，空調(diào)熱泵系統(tǒng)能效比高，整個系統(tǒng)能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，且不易結(jié)垢。

有機(jī)污染物降解裝置 860     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)污染物降解裝置，包括液體容器；超聲波組件，能夠向所述液體容器中發(fā)射超聲波；反應(yīng)管，繞軸線盤繞呈螺旋狀，并能夠繞所述軸線轉(zhuǎn)動，至少部分所述反應(yīng)管浸在所述液體容器中。反應(yīng)管不斷轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)過程中，管中液體在離心力的作用下不斷被拉伸成薄膜，擴(kuò)大的液體面積提供氧化氣體繼續(xù)在反應(yīng)管內(nèi)與液體混溶，并且在反應(yīng)管中形成的段塞流的過程強(qiáng)化氣液混溶，容易形成超聲空化氧化作用，該作用在轉(zhuǎn)動的反應(yīng)管中反復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)物的連續(xù)充分均勻降解。該技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中有機(jī)物的連續(xù)充分均勻降解，其間不引入化學(xué)藥劑，處理成本低，不存在二次污染的可能性。

鈣、鎂硅酸鹽材料及其制備方法與應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開了一種鈣、鎂硅酸鹽材料及其制備方法與應(yīng)用。該制備方法包括：(1)將分別含鈣、鎂或同時(shí)含鈣和鎂的碳酸鹽礦物粉碎并焙燒成鈣、鎂或鈣和鎂氧化物；(2)將所述的鈣、鎂或鈣和鎂氧化物與二氧化硅在醇的水溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到含有產(chǎn)品的溶液；(3)將步驟(2)得到的溶液離心并收集固體產(chǎn)物，將所得產(chǎn)物洗滌至中性，然后干燥即得鈣、鎂硅酸鹽材料。所述鈣、鎂硅酸鹽材料可作為重金屬廢水治理的吸附劑，具有以下優(yōu)點(diǎn)：原料廉價(jià)易得，吸附量大，本身無毒無害，制備步驟簡單，吸附平衡時(shí)間較短，對水溶液中Pb(II)和Cd(II)有較好的吸附效果，適于對廢水中Pb(II)和Cd(II)的高效去除。

高溫催化污水處理裝置及高溫催化污水處理工藝 720     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫催化污水處理裝置及高溫催化污水處理工藝。該高溫催化污水處理裝置包括進(jìn)水裝置、催化焚燒爐、余熱回收裝置、冷凝裝置、反滲透裝置以及排氣裝置。催化焚燒爐包括爐體、加熱裝置、過濾吸收層、有機(jī)物催化分解層和脫硝催化劑層。加熱裝置、過濾吸收層、有機(jī)物催化分解層和脫氮催化層由下往上地設(shè)置于爐體內(nèi)。廢水經(jīng)加熱后氣化為高溫混合廢氣，污染物催化反應(yīng)生成氮?dú)夂退桓邷鼗旌蠌U氣通過過濾吸收層，利用沸石吸收高溫混合廢氣中的堿性金屬；高溫混合廢氣繼續(xù)通過有機(jī)物催化分解層，并通入氧氣，高溫混合廢氣中的有機(jī)物被氧化為二氧化碳和水。

應(yīng)急水處理工藝及移動式應(yīng)急水處理設(shè)備 995     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)急水處理工藝及移動式應(yīng)急水處理設(shè)備；應(yīng)急水處理工藝包括以下工藝步驟：污染水源進(jìn)水；電氣浮處理；Fenton反應(yīng)；Fe0反應(yīng)；中和絮凝；微濾膜處理；紫外光反應(yīng)；臭氧活性炭處理；吸附；出水。本發(fā)明的工藝能快速處理含有機(jī)化合物污染、無機(jī)化學(xué)物污染、重金屬污染、生物毒性污染的污染水源，使處理后的出水達(dá)到廢水排放、回用或者飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的移動式應(yīng)急水處理設(shè)備是一體化、自動化、組裝式可移動的設(shè)備，在突發(fā)性事件發(fā)生時(shí)，能夠快速移動到現(xiàn)場，通電即可運(yùn)行，具有簡易快速、應(yīng)急和升級轉(zhuǎn)換三種功能，無需投入多種化工原料，能夠快速處理污染水源。

復(fù)合瓷土填料的復(fù)合方法 847     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合瓷土填料的復(fù)合方法,該方法是將瓷土分散成分散懸浮液,與高分子物質(zhì)的水溶液混合均勻后得中間產(chǎn)物;或?qū)⒋赏僚c高分子物質(zhì)混合,加水混合后加熱至85～95℃,保溫30分鐘得中間產(chǎn)物;將上述中間產(chǎn)物直接干燥,得到復(fù)合瓷土填料;或者將上述中間產(chǎn)物與脂肪酸混合,調(diào)節(jié)PH至10,在85～95℃攪拌并保溫20分鐘,得到均勻混合液;將上述均勻混合液與酸性電解質(zhì)溶液混合,攪拌均勻,靜置后,除去上層清液,下層物質(zhì)即是復(fù)合瓷土填料;本發(fā)明可提高瓷土與纖維的親水性,增加瓷土用量,顯著提高紙強(qiáng)度。本發(fā)明還可提高填料留著率,增加成紙白度,減少廢水處理負(fù)荷,進(jìn)一步節(jié)約纖維用量。

利用潲水油合成生物柴油的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種利用潲水油合成生物柴油的方法如下:反應(yīng)容器中加入潲水油、甲醇和催化劑硫酸鐵,加熱攪拌反應(yīng)2～6小時(shí);反應(yīng)結(jié)束后,把硫酸鐵分離出來;再加入KOH,加熱攪拌反應(yīng)0.5～2小時(shí);反應(yīng)結(jié)束靜置或離心分層,上層含甲醇和生物柴油,下層含甘油和氫氧化鉀;放出下層,得到的上層液經(jīng)真空蒸餾回收甲醇,再用熱水洗滌,離心分離得到皂腳和生物柴油粗品;經(jīng)過真空蒸餾得到精制生物柴油產(chǎn)品。本方法合成效率高,催化劑可以回收利用,而且價(jià)格低廉,不產(chǎn)生工藝廢水。

單塔注堿加壓汽提處理煤氣化污水的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種單塔注堿加壓汽提處理煤氣化污水的方法。該方法包括將煤氣化污水分冷、熱兩股進(jìn)料從污水汽提塔上部和中上部進(jìn)入單塔,從單塔側(cè)線采出氣氨經(jīng)三級分凝得高濃度氨氣,凝液回原料罐,在側(cè)線以下位置注堿以便將固定銨轉(zhuǎn)化為氨氣脫除,堿液質(zhì)量百分比濃度為20%～40%,用量不高于廢水中固定銨的摩爾數(shù),塔底采出釜液進(jìn)煤氣化污水后續(xù)萃取脫酚過程。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)煤氣化污水在污水汽提塔中同時(shí)脫除酸性氣、游離銨和固定銨的過程,獲得高濃度氨氣,塔釜凈化水中二氧化碳、硫化氫、游離銨和固定銨含量極低,不易結(jié)垢,PH值降低到6左右,為煤氣化污水后續(xù)溶劑萃取脫酚創(chuàng)造良好的萃取條件。本發(fā)明適用于煤氣化污水及其綜合處理過程。

殼聚糖-海藻酸共聚物絮凝劑的制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖-海藻酸共聚物絮凝劑制備方法,其特征在于,它是以殼聚糖和海藻酸鈉為原料,硝酸鈰銨為引發(fā)劑,在堿性的條件下,合成殼聚糖/藻酸共聚物。在上述合成步驟中,M(殼聚糖)∶M(海藻酸鈉)比例(重量份)為(1-4)∶(4-1),反應(yīng)溫度為40-110℃,反應(yīng)時(shí)間為15-36H,引發(fā)劑的用量為體系的0.01%-2%。采用上述制備方法制備的殼聚糖-海藻酸共聚物絮凝劑具有高效、無毒、價(jià)廉、復(fù)合、多功能的更好效果,能使印染廢水中的脫色率和除濁率高達(dá)98%。