顏料紅122的合成工藝 961     

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本發(fā)明涉及一種顏料紅122合成工藝，屬于顏料合成技術(shù)領(lǐng)域,所述工藝步驟如下：(1)縮合反應(yīng)；(2)稀釋、中和及耙式干燥；(3)閉合反應(yīng)；(4)水解、顏料化及精品烘干，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用雙氧水代替間硝基苯磺酸鈉，與丁二酸丁二酰二甲酯、對甲苯胺在堿性條件下氧化縮合制成中間體DTTA，工藝條件溫和，能耗少，產(chǎn)品純度高，解決了間硝基苯磺酸鈉降解困難的問題；采用固體酸代替PPA進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，催化劑可以回收循環(huán)使用，具有不腐蝕設(shè)備，三廢排放少，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

使用氟硅酸和氟硅酸鹽生產(chǎn)電子級氟化鹽的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種使用氟硅酸和氟硅酸鹽生產(chǎn)電子級氟化鹽的方法，包括如下內(nèi)容：將氟硅酸和氟硅酸鹽與堿發(fā)生堿解后得到氟化鹽液體，經(jīng)過沉降、冷卻、過濾；將固體初步分離；將經(jīng)過分離的氟化鹽液體經(jīng)過板式濃縮方式，將熱的氟化鹽液體濃度提高到濃度50％以上，溫度維持在50度以上；將50％以上濃度的熱氟化鉀液體經(jīng)過高溫重結(jié)晶方式，保持液體溫度在50?55度范圍，取得透明的規(guī)則的橢圓形和方形的晶體，干燥包裝取得電子級氟化鹽；母液用于生產(chǎn)工業(yè)級氟化鉀；本方法成本低、投資少、不排廢水，安全，用本方法得到的氟化鉀符合99.99％電子級氟化鉀的企業(yè)需求。

四氯乙烯副產(chǎn)物生產(chǎn)多氟代苯衍生物的方法 1040     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種四氯乙烯副產(chǎn)物生產(chǎn)多氟代苯衍生物的方法,包括如下步驟：（1）按照質(zhì)量份數(shù)，將50?60份四氯乙烯副產(chǎn)物的高沸物固體殘?jiān)?5?90份氟化劑、1.0?2.0份催化劑加入到反應(yīng)釜中，混合均勻，然后將反應(yīng)釜密閉，通入氮?dú)庵粮獕簽?.5Mpa，然后慢慢將反應(yīng)釜溫度升高至400?450℃，直至反應(yīng)釜內(nèi)氮?dú)鈮毫?.0?3.5Mpa，攪拌，反應(yīng)時(shí)間為12?18h，反應(yīng)結(jié)束，通過通過減壓閥減壓、冷凝得到粗產(chǎn)品；（2）將粗產(chǎn)品精餾分離，從塔頂依次得到前餾分、六氟苯、八氟甲苯、一氯五氟苯，塔底蒸餾殘液主要為多氟多氯苯，返回氟化反應(yīng)釜回用。本發(fā)明的方法，相對于傳統(tǒng)工藝，氟化反應(yīng)過程中生產(chǎn)六氟苯和八氟甲苯的單程轉(zhuǎn)化率更高。

聚甲基三乙氧基硅烷反應(yīng)尾氣的吸收利用方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種聚甲基三乙氧基硅烷反應(yīng)尾氣的吸收利用方法，包括如下步驟：(a)檢查反應(yīng)裝置；(b)加熱反應(yīng)塔；(c)醇解反應(yīng)；(d)預(yù)熱尾氣；(e)尾氣吸收。本發(fā)明提高了反應(yīng)收率，縮短了反應(yīng)時(shí)間，原來跑掉去尾氣吸收系統(tǒng)被轉(zhuǎn)化成固體的那部分原料，最終都轉(zhuǎn)化成了產(chǎn)品，設(shè)備管道和吸收塔不再堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)率和吸收效率大大提高，尾氣吸收后制成的鹽酸純度大大提高，接近于正品鹽酸，變廢為寶，以實(shí)現(xiàn)零排放，對提高聚甲基三乙氧基硅烷合成技術(shù)水平和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法 930     

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一種粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)煤在取料機(jī)作用下，先后通過篩分機(jī)篩分、破碎機(jī)破碎，再經(jīng)輸送裝置進(jìn)入末煤筒倉。(2)粉煤經(jīng)預(yù)脫水裝置烘干，先后進(jìn)入一級、二級氣化還原裝置反應(yīng)；固體進(jìn)入冷渣加濕系統(tǒng)后入筒倉。(3)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統(tǒng)得到煤焦油和廢水；氣體進(jìn)電捕焦油器、脫硫系統(tǒng)，富氣壓縮系統(tǒng)壓縮。(4)富氣經(jīng)一級，二級減壓裝置，富氣氣化供熱反應(yīng)系統(tǒng)，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收，處理后達(dá)標(biāo)排放。(6)回用水進(jìn)入余熱鍋爐，作為活化劑與進(jìn)入活化爐的蘭炭活化反應(yīng)，得到成品活性炭。

污泥還原氣化制生物炭的工藝 1100     

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本發(fā)明公開一種污泥還原氣化制生物炭的工藝，包括步驟：1)將脫水污泥送入污泥中間罐儲(chǔ)存；2)將中間罐中的污泥通過進(jìn)料裝置送入氣化裝置進(jìn)行熱解氣化反應(yīng)，得到高溫混合氣和高溫生物炭；3)將步驟2)中的高溫混合氣進(jìn)行過濾、噴淋冷卻和洗滌冷卻處理，得到油水混合物和富氣；4)將步驟2)中的高溫生物炭進(jìn)行固氣分離，并冷卻后得到生物炭；5)將步驟3)中的油水混合物通過泵送入自動(dòng)過濾器和油水分離器，得到灰漿、生物油和水，并將灰漿再次送入氣化裝置進(jìn)行熱解氣化反應(yīng)。本發(fā)明通過對有機(jī)固體廢棄物，尤其是污泥進(jìn)行熱解氣化，對得到的生物炭進(jìn)行打包市售外賣，作為很好的土壤改良劑。

1,1,1,2,3-五氯丙烷的連續(xù)制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種1,1,1,2,3?五氯丙烷的連續(xù)制備方法，將1,1,1,3?四氯丙烷和氯氣分別連續(xù)通入反應(yīng)器中，在固體氧化物催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)，得到1,1,1,2,3?五氯丙烷，該反應(yīng)為氣液固三相反應(yīng)，1,1,1,3?四氯丙烷從反應(yīng)器頂部通入，氯氣從頂部或者底部通入。反應(yīng)條件溫和，工藝簡單，此外，該過程還具有三廢少，1,1,1,3?四氯丙烷轉(zhuǎn)化率較好，產(chǎn)物選擇性高，催化劑穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景。

智能型反應(yīng)釜及氫氟酸和鹽酸混酸的回收利用方法 932     

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本發(fā)明公開了一種智能型反應(yīng)釜及氫氟酸和鹽酸混酸的回收利用方法，重新設(shè)計(jì)反應(yīng)釜，使得本發(fā)明使用的反應(yīng)釜能夠完美配合混酸的回收利用，省時(shí)省力。本發(fā)明的回收方法是，向裝有混酸的反應(yīng)釜中連續(xù)加入毒重石粉(碳酸鋇)，控制PH值和反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，濾渣洗滌烘干，得到氟化鋇產(chǎn)品；濾液除雜精制后，是氯化鋇水溶液產(chǎn)品，可以作液體產(chǎn)品對外直接銷售，也可以濃縮成固體產(chǎn)品對外銷售。上述回收利用方法把混酸加工成氟化鋇和氯化鋇兩個(gè)產(chǎn)品，使混酸被完全利用，變廢為寶，同時(shí)又不污染環(huán)境。

粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法 1021     

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一種粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)粉煤經(jīng)預(yù)脫水裝置烘干，先后進(jìn)入一級、二級氣化還原裝置反應(yīng)；固體進(jìn)入冷渣加濕系統(tǒng)后入筒倉。(2)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統(tǒng)得到煤焦油和廢水；氣體進(jìn)電捕焦油器、脫硫系統(tǒng)，富氣壓縮系統(tǒng)壓縮。(3)電捕焦油器和焦油除灰分離所得油泥，氣固分離產(chǎn)生的灰渣經(jīng)輸送裝置回爐反應(yīng)。(4)富氣經(jīng)一級，二級減壓裝置，富氣氣化供熱反應(yīng)系統(tǒng)，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收，處理后達(dá)標(biāo)排放。

液相連續(xù)制備2,3,3,3-四氟丙烯的方法 708     

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本發(fā)明公開了一種液相連續(xù)制備2,3,3,3-四氟丙烯的方法，包括以下步驟：（1）向反應(yīng)器中加入溶劑，溶劑體積為反應(yīng)器容積的10%～60%；（2）將2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷和堿按質(zhì)量比1.5～4.0:1連續(xù)加入反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到無機(jī)鹽和氣相產(chǎn)物，反應(yīng)溫度為60～180℃，每分鐘通入反應(yīng)器的2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷與步驟（1）中加入反應(yīng)器的溶劑的質(zhì)量比為0.05～1:1；（3）當(dāng)反應(yīng)器壓力為0.3～2.0Mpa后，從反應(yīng)器底部連續(xù)排出反應(yīng)混合物并進(jìn)行固液分離后得到固體物和液相混合物，將液相混合物返回反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)；同時(shí)從反應(yīng)器頂部連續(xù)排出氣相混合物并冷凝后即得到2,3,3,3-四氟丙烯產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡單、反應(yīng)條件溫和、收率高、三廢少、可連續(xù)操作的優(yōu)點(diǎn)。

熔蝕式引弧的等離子體裝置 670     

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一種熔蝕式引弧的等離子體裝置，涉及等離子體設(shè)備，包括前端頭、第一電極、第二電極、第三電極和支持件，前端頭和第一電極為環(huán)形體結(jié)構(gòu)，第一電極安裝在前端頭之內(nèi)，第一電極的環(huán)內(nèi)空間構(gòu)成產(chǎn)物出口；前端頭通過圍護(hù)體連接到第二電極的前端，圍護(hù)體的內(nèi)空間構(gòu)成等離子體發(fā)生室；第三電極置于第二電極的環(huán)形體之內(nèi)，第二電極和第三電極安裝在支持件的前端，第二電極與第三電極之間的空間構(gòu)成電離氣槽。本發(fā)明適合在處理工業(yè)有害氣體領(lǐng)域中應(yīng)用或在固體廢物處置領(lǐng)域中應(yīng)用，先使處理介質(zhì)進(jìn)行電離活化，再把處理介質(zhì)在高溫等離子體電弧的作用下進(jìn)行處理，更容易得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明省略了引弧電極的驅(qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理和操作簡便。

等離子體系統(tǒng) 1066     

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一種等離子體系統(tǒng)，涉及等離子體設(shè)備，包括三相整流器、高頻電源和等離子體裝置，三相交流電路連接到三相整流器的三相交流輸入接口，單相交流電路連接到高頻電源的工頻輸入接口；系統(tǒng)中有第一隔離器和第二隔離器，等離子體裝置由第一放電組件和第二放電組件組成，第一放電組件中有第一電極、第二電極、第三電極，第二放電組件中有第四電極，高頻電源的高頻輸出接口連接到第一電極，三相整流器的直流輸出接口通過第一隔離器連接到第二電極以及通過第二隔離器連接到第四電極。本發(fā)明適合在固體廢物處置領(lǐng)域中應(yīng)用，采用等離子體氣化方式，把水蒸汽經(jīng)過電離活化后再經(jīng)二級高溫等離子體電弧進(jìn)行熱解處理，分解為氫、氧活性化學(xué)物后作為氣化劑應(yīng)用。

雙級噴管結(jié)構(gòu)的等離子體噴槍 986     

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一種雙級噴管結(jié)構(gòu)的等離子體噴槍，涉及等離子體設(shè)備，由后座、陰極、第一絕緣槍架、第一噴管、第一管套、第二絕緣槍架、第二噴管和第二管套組成，陰極安裝在后座中心前端，第一噴管安裝在第一管套中，第二噴管安裝在第二管套中，后座攜陰極安裝在第一絕緣槍架的后安裝槽中，第一管套攜第一噴管安裝在第一絕緣槍架的前安裝槽與第二絕緣槍架的后連接槽口中，第二管套攜第二噴管安裝在第二絕緣槍架的前連接槽口中；陰極的頭部伸入到第一噴管后端的喇叭口空間中，第一噴管后端的喇叭口空間構(gòu)成第一放電區(qū)。本發(fā)明在等離子體噴槍內(nèi)產(chǎn)生雙級高溫等離子體電弧，提高等離子體噴槍的加熱效率及分解能力，以滿足熱解水制氫、固體廢物處置及有害氣體處理領(lǐng)域的應(yīng)用要求。

固定床連續(xù)催化合成1-烷氧基-1,1,2,2-四氟乙烷的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種固定床連續(xù)催化合成1-烷氧基-1, 1, 2, 2-四氟乙烷的方法，包括以下步驟：（1）將氯甲基化聚苯乙烯球體、三甲胺和含氟脂肪胺按質(zhì)量比100 : 20～50 : 5～20進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為30～50℃，反應(yīng)時(shí)間為5～20h，反應(yīng)結(jié)束后水洗，得到多功能基團(tuán)的強(qiáng)堿性固體催化劑；（2）將四氟乙烯和醇通入裝填有上述步驟（1）得到的催化劑的固定床中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)條件為：烯醇比為1～4，空速為1～3h-1，反應(yīng)壓力為0.1～0.8MPa，反應(yīng)溫度為20～60℃，收集反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離，得到1-烷氧基-1, 1, 2, 2-四氟乙烷產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡單、收率高、三廢少、易于工業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。

熔絲引弧的等離子體裝置 787     

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一種熔絲引弧的等離子體裝置，涉及等離子體設(shè)備，包括電極架、第一電極、第二電極、第三電極和支持件，第一電極安裝在電極架上，電極架通過圍護(hù)體連接到第二電極的前端，圍護(hù)體的內(nèi)空間構(gòu)成等離子體發(fā)生室，第三電極的圓盤體中心有貫通的圓孔，第二電極和第三電極安裝在支持件的前端，第三電極置于第二電極的環(huán)形體之內(nèi)，第二電極的內(nèi)壁與第三電極的外壁之間空間構(gòu)成電離氣槽，用穿心牽緊桿和緊固螺母把第三電極與支持件進(jìn)行緊密連接。本發(fā)明適合處理工業(yè)有害氣體或在固體廢物處置領(lǐng)域中應(yīng)用，先使處理介質(zhì)進(jìn)行電離活化，再在高溫等離子體電弧的作用下進(jìn)行處理，更容易得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明省略了引弧電極的驅(qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理和操作簡便。

超級活性炭的制備方法 907     

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本發(fā)明提出了一種超級活性炭的制備方法，包括，粉碎原料活性炭；將粉碎后的活性炭加入含有鹽酸和氫氟酸的混合酸液中，加熱至40～90℃，攪拌反應(yīng)5～120min；上述反應(yīng)完畢后，分離酸液與活性炭，并清洗活性炭至PH≥5；將清洗后的活性炭在90～140℃烘干；烘干后的活性炭與KOH固體以1：0.4～2.0的重量比混合，然后進(jìn)行750～850℃的高溫活化，冷卻后即得超級活性炭成品。本發(fā)明選用鹽酸與氫氟酸的混合酸液，只需要一次酸洗即可，縮短操作步驟，節(jié)能能耗；同時(shí)，一次酸洗也能減少廢酸的量，利于后續(xù)酸回收。制得的超級活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。

生活垃圾資源化利用的方法及設(shè)備 1050     

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本發(fā)明提出了一種生活垃圾資源化利用的方法及設(shè)備，方法包括：(1)生活垃圾無需分類處理，直接粉碎所述生活垃圾，然后進(jìn)行干式或半干式高溫厭氧發(fā)酵，得到沼氣和沼渣；(2)將所述沼渣進(jìn)行分離，得到塑料類固廢物和污泥類固廢物；(3)將所述塑料類固廢物進(jìn)行高溫裂解，得到碳?xì)錃怏w、含氯氣體與炭黑；部分所述碳?xì)錃怏w作為所述高溫裂解的原料；所述炭黑輸出。設(shè)備包括：切碎裝置、發(fā)酵塔、沼氣儲(chǔ)袋、分揀裝置、裂解裝置、以及油氣儲(chǔ)罐。本發(fā)明的處理方法中采用先發(fā)酵，后高溫裂解，即生物處理與化學(xué)處理相結(jié)合，無需對垃圾進(jìn)行分類，即可實(shí)現(xiàn)生活垃圾資源化、無害化處理。該種處理方案更符合我國實(shí)際情況，便于推廣應(yīng)用。而且節(jié)能、環(huán)保。

鈷濕法冶煉廢渣固硫高溫焙燒制備熟料的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鈷濕法冶煉廢渣固硫高溫焙燒制備熟料的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：按比例稱取定量的固廢渣和作為固硫劑的污水渣，混合均勻；向混勻后的物料加入適量的水后進(jìn)行造粒，即為生料球；將得到的生料球在馬弗爐中焙燒；將焙燒后的熟料按比例和水泥熟料混勻。本發(fā)明的方法制得的固廢渣水泥熟料成分穩(wěn)定；本發(fā)明的方法操作簡便，固硫效率高，有效降低后期固廢渣的處理成本，適合工業(yè)生產(chǎn)。

酸蝕玻璃渣的綜合利用的方法 1100     

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本發(fā)明提出了一種酸蝕玻璃渣綜合利用的方法，包括：(1)加熱酸蝕玻璃渣，所述酸蝕玻璃渣表面的含氟酸液得到蒸發(fā)，用水吸收為含氟酸液；(2)干燥后的玻璃渣與濃硫酸置于反應(yīng)器中，采用間接加熱，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體經(jīng)過冷凝得到無水氟化氫，未冷凝的氣體用水吸收；輸出料渣；(3)料渣投入工藝水中，溶解；溶解后的溶液為硫酸鋁溶液，經(jīng)過濃縮可制得硫酸鋁固體產(chǎn)品；未溶解的固體物經(jīng)過固液分離，成為硫酸鍶或/和硫酸鈣成品。本發(fā)明將玻璃減薄工藝中產(chǎn)生的玻璃渣中的氟予以回收，制成無水氟化氫，氟硅酸，將鋁、鍶制成有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鋁和硫酸鍶，不僅解決了玻璃渣作為危廢的處理問題，而且得到了經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高的產(chǎn)物，適合于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

聯(lián)產(chǎn)氟化氫、白炭黑和硫酸鉀的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)產(chǎn)氟化氫、白炭黑和硫酸鉀的方法，包括：(1)將氟硅酸溶液與氫氧化鉀溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后靜置，分離得到硅膠和氟化鉀溶液；(2)將步驟(1)得到硅膠經(jīng)洗滌、干燥后得到白炭黑產(chǎn)品；(3)向步驟(1)得到氟化鉀溶液中加入硫酸鎂和硫酸氫鎂的混合物進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)液過濾得到固體和上清液；(4)向步驟(3)得到上清液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)溶液pH值后，經(jīng)過濃縮、結(jié)晶，得到硫酸鉀晶體產(chǎn)品；(5)將步驟(3)得到的固體經(jīng)干燥后與濃硫酸反應(yīng)，得到反應(yīng)液，并收集氣相產(chǎn)物得到氟化氫產(chǎn)品。本發(fā)明具有成本低、氟離子利用率高、三廢少等優(yōu)點(diǎn)。

制造空心復(fù)合絕緣子的校直承壓襯管 729     

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本發(fā)明提供一種制造空心復(fù)合絕緣子的校直承壓襯管，由金屬襯管1、固體顆粒物2和端蓋3組成。金屬襯管1兩端焊接封堵板1?3，封堵管上設(shè)有螺栓1?1，通過螺帽1?2與兩端的端蓋3連接固定。其中一只端蓋設(shè)有灌充孔3?1和封蓋3?2，用于灌入固體顆粒物2。固體顆粒物2將玻纖管4外壁硫化硅橡膠傘套時(shí)承受的壓力傳遞到金屬襯管1上，以避免壓裂玻纖管。固體顆粒物2為具有一定流動(dòng)性的細(xì)小粒子。本發(fā)明將金屬襯管1的剛性和固體顆粒物2的可流動(dòng)性巧妙地結(jié)合在一起，解決了拉擠玻纖管校直和承壓兩大關(guān)鍵技術(shù)問題。使拉擠玻纖管得以廣泛應(yīng)用于制造空心支柱復(fù)合絕緣子。這種以擠拉玻纖管為芯棒的空心支柱復(fù)合絕緣子，具有機(jī)械強(qiáng)度高、電氣性好、抗震性強(qiáng)、節(jié)省材料、重量輕、運(yùn)輸安裝方便、能耗低、無廢料污染、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，比用其它方法制造的支柱復(fù)合絕緣子降低成本30％以上，具有廣闊的應(yīng)用前景。

水質(zhì)在線檢測預(yù)處理裝置 978     

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本實(shí)用新型公開了一種水質(zhì)在線檢測預(yù)處理裝置，包括在線檢測柜，在線檢測柜包括在線采集室、在線檢測室和廢水收集室，在線采集室連接在線檢測室，在線檢測室連接廢水收集室，在線采集室上設(shè)有在線采集臺(tái)，在線采集臺(tái)上設(shè)有在線采集瓶，在線采集瓶連接有在線取樣裝置，在線取樣裝置連接有在線預(yù)處理裝置，在線檢測室內(nèi)設(shè)有控制器和在線檢測儀，控制器連接在線檢測儀。在線預(yù)處理裝置通過將檢測水質(zhì)先經(jīng)過預(yù)處理箱，在過濾系統(tǒng)的作用下，去除水中的固體懸浮物、泥沙及雜質(zhì)，使之不會(huì)堵塞管道，影響檢測工作。通過反沖水管沖洗預(yù)處理腔，將集聚于過濾網(wǎng)和溢流斜板上的各種附著物和泥沙沖洗掉。

巡查并修補(bǔ)草坪的機(jī)器人 796     

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本發(fā)明公開了一種巡查并修補(bǔ)草坪的機(jī)器人，包括機(jī)身，所述機(jī)身左壁上固定設(shè)置攝像頭，所述機(jī)身頂壁左側(cè)設(shè)置有開口向上的裝有水和營養(yǎng)劑的儲(chǔ)液腔，所述機(jī)身頂壁中間設(shè)置有開口向上的用于儲(chǔ)存廢棄草和泥土的固體腔，本發(fā)明通過齒輪嚙合和帶輪配合傳動(dòng)比實(shí)現(xiàn)與機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)向關(guān)聯(lián)，致使機(jī)器人移動(dòng)一定距離，草坪也鋪設(shè)一定長度，同時(shí)采用凸輪推桿配合彈簧實(shí)現(xiàn)對草卷的切斷，同時(shí)凸輪觸發(fā)推桿下移的過程中推動(dòng)軸的離合，用以斷開挖土輪的動(dòng)力提供，并且將廢棄草收集起來用以回收再利用，同時(shí)定期對草卷和新鋪設(shè)的草坪進(jìn)行澆灌，保證草卷和新鋪設(shè)的草坪的存活。

生活污水的處理設(shè)備 1038     

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本發(fā)明涉及污水領(lǐng)域，具體是一種生活污水的處理設(shè)備，包括進(jìn)水池、油污分離池、分離池和過濾池，過濾池上設(shè)有出水管道，所述進(jìn)水池內(nèi)設(shè)有第一過濾組件，所述油污分離池上設(shè)有油污分離組件和吸附組件，吸附組件位于油污分離池內(nèi)，所述分離池的頂部設(shè)有分離組件，所述分離組件內(nèi)設(shè)有分離板，所述過濾池內(nèi)設(shè)有第二過濾組件。本發(fā)明的有益效果是通過緩沖板用以將進(jìn)水管道內(nèi)輸出的生活污水進(jìn)行初次過濾，將生活污水中較大的垃圾和廢棄物阻擋，通過滾油輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將油污分離池內(nèi)的油污吸附通過分離板和分離組件能夠?qū)⑸钗鬯械墓腆w廢棄物進(jìn)行分離，通過第一過濾板和第二過濾板對生活污水進(jìn)行過濾，生活污水能夠通出水管道向外排出。

基于植物過濾池的污水處理方法 1106     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開了一種基于植物過濾池的污水處理方法，其包括以下步驟，將皮革廢水通入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧處理；再將經(jīng)厭氧處理的皮革廢水和含氧化劑流體分開加壓到水的臨界壓20～25MPa以上；混合物液體進(jìn)行超臨界水氧化反應(yīng)；先將溫度上升，然后增大壓強(qiáng)，再保持該壓強(qiáng)并將溫度降低；將混合液體降至常溫常壓，再倒入種植有水生植物的過濾池中凈化，同時(shí)通過水生植物莖葉的阻隔作用沉降部分混合液體中的固體物質(zhì)，最后進(jìn)行氣液固三相分離。本發(fā)明通過在投加復(fù)合微生物和微生物載體，利用復(fù)合微生物中的菌種促進(jìn)好氧池中的硝化作用，促進(jìn)氨氮向硝酸鹽的轉(zhuǎn)化，同時(shí)促進(jìn)微生物對水中營養(yǎng)物質(zhì)的利用，實(shí)現(xiàn)COD的高效削減。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中苯萃取殘液的處理方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中苯萃取殘液的處理方法，包括如下步驟：(1)將己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中產(chǎn)生的苯萃取殘液蒸發(fā)濃縮得到濃縮液；(2)將濃縮液冷卻后與苯混合，靜置分層，上層為含己內(nèi)酰胺的苯層，中層為有機(jī)廢液層，下層為含硫酸銨的水層；(3)分離上中下三層，上層含己內(nèi)酰胺的苯層經(jīng)脫苯后得到己內(nèi)酰胺粗品，中層得到有機(jī)廢液，下層含硫酸銨的水層經(jīng)濃縮結(jié)晶生產(chǎn)固體硫銨。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、處理效果好，安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

礦粉超細(xì)摻合料混凝土 981     

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本發(fā)明一種礦粉超細(xì)摻合料混凝土，由以下成分配制而成：水泥175-255kg/m3、礦粉超細(xì)摻合料40-120kg/m3、粉煤灰65-85kg/m3、黃砂650-850kg/m3、碎石920-1090kg/m3、外加劑2-5kg/m3、水150-170kg/m3。本發(fā)明通過加入礦粉超細(xì)摻合料，使混凝土具有較高的早期強(qiáng)度活性及顯著改善混凝土耐久性，采用本發(fā)明配方的混凝土，可廣泛應(yīng)用于不同的工程中；本發(fā)明混凝土增加了固體廢棄物的利用率，大幅降低生產(chǎn)成本，降低CO2排放量，有利于節(jié)能、減排、降耗和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展；綜合利用工業(yè)廢渣，變廢為寶，減輕環(huán)境負(fù)荷，其經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益顯著，可大力推廣應(yīng)用。

自循環(huán)等離子體氣化爐 839     

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一種自循環(huán)等離子體氣化爐，涉及等離子體設(shè)備，包括氣化爐和等離子體裝置，氣化爐由耐火爐墻和保溫墻構(gòu)成，氣化爐有進(jìn)料口接入和合成氣輸出口接出，在氣化爐的耐火爐墻內(nèi)的下部有氣化區(qū)，在氣化爐的頂部有循環(huán)出氣口接出，在氣化爐下部的氣化區(qū)有循環(huán)回氣口接入，在循環(huán)出氣口與循環(huán)回氣口之間有循環(huán)回氣管進(jìn)行連通，在氣化爐內(nèi)的氣化區(qū)下方有等離子體電弧區(qū)，等離子體裝置的第一放電組件和第二放電組件安裝在等離子體電弧區(qū)耐火爐墻上。本發(fā)明適合在固體廢物處置領(lǐng)域中應(yīng)用，把固體有機(jī)廢物轉(zhuǎn)化為符合化工原料應(yīng)用要求的富氫合成氣；原料烘干及熱解過程中產(chǎn)生的水蒸汽、煤煙和焦油等通過循環(huán)回氣管返回氣化區(qū)進(jìn)行二次氣化，達(dá)到氣化完全。

動(dòng)力學(xué)氣化爐及其構(gòu)成的余熱鍋爐 815     

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一種動(dòng)力學(xué)氣化爐及其構(gòu)成的余熱鍋爐,涉及到一種應(yīng)用固體燃料制取合成氣的氣化設(shè)備。本發(fā)明的原料適應(yīng)范圍廣,包括原生垃圾和生物質(zhì)、生物質(zhì)型煤、煤基型煤、原煤、散煤。應(yīng)用本發(fā)明可以設(shè)計(jì)制造一種投資低、操作簡單、易于普及的垃圾、生物質(zhì)氣化設(shè)備,可以像常規(guī)鍋爐那樣操作運(yùn)行,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸入原料、連續(xù)出渣、連續(xù)輸出合成氣。本發(fā)明為積極利用可再生能源助力,解決了生活垃圾、農(nóng)林廢棄物的出路問題,并使之轉(zhuǎn)化為一種清潔的能源,一是解決環(huán)保問題,二是緩解能源緊張的局面,為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件,并為提供生物質(zhì)資源的農(nóng)村創(chuàng)造良好的發(fā)展機(jī)遇。

以電石渣為原料生產(chǎn)氯化鈣的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種以電石渣為原料生產(chǎn)氯化鈣的方法,特點(diǎn)是在攪拌下將粒徑小于0.1厘米的電石渣和作為除臭劑的次氯酸鈣或雙氧水緩慢加入濃度為18%～31%的鹽酸中,控制反應(yīng)溫度為60℃～90℃,加料結(jié)束后繼續(xù)攪拌反應(yīng)至pH值為10～12,過濾,將濾液用鹽酸返調(diào)至pH值為5～9,再經(jīng)過加熱濃縮、結(jié)晶、干燥得固體氯化鈣,本發(fā)明的方法反應(yīng)速度快,通過控制產(chǎn)品堿度指標(biāo),使鎂等金屬離子得到更有效去除,提高了氯化鈣的質(zhì)量;在反應(yīng)中同步加入除臭劑,使電石渣中硫化物、磷化物等產(chǎn)生惡臭氣體的物質(zhì)在反應(yīng)中得到同步去除,且除臭劑利用率高,不引入雜質(zhì),改善了操作環(huán)境,減少了廢氣的排放。