鋰離子電池所用氧化鐵石墨復合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池所用氧化鐵石墨復合材料及其制備方法，其復合材料是由石墨為內核，外殼是由氧化鐵/無定形碳/導電劑組成的復合體。其制備方法為含鐵無機化合物溶液添加導電劑及其堿性溶液中，通過共沉積反應，燒結得到多孔氧化鐵；將多孔氧化鐵溶解于樹脂溶液中，并添加石墨，球磨、碳化即得。本發(fā)明能提升石墨的功率性能及其能量密度，并兼顧材料的存儲及其膨脹性能。

鋰電池電解液溶劑脫水裝置 719     

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本實用新型公開了一種鋰電池電解液溶劑脫水裝置，包括分子篩柱、設置在分子篩柱內部的上篩板、下篩板，所述分子篩柱為3個小直徑柱體，它們之間相互串聯在一起，所述3個分子篩柱上分別設有進、出料管，進、出料管上均設置有閥門。本實用新型采用3個分子篩柱，通過控制液體流速實現連續(xù)的進料脫水，提高脫水效率；并且可以通過改變3個分子篩柱的進、出料順序來有效利用其中的分子篩，不必全部更換分子篩，減少了生產成本。

鋰離子電池正極電極的制備方法 832     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極電極的制備方法，包括以下步驟：在集流體的表面交替涂覆一層或者多層三元正極漿料和碳導電劑漿料，每次涂覆之后烘干并進行碾壓；本發(fā)明提供的制備方法可提高電極片的保液能力和電解液的通過能力，以改善電極片的阻抗、最終提升電芯循環(huán)性能。

便攜式鋰電改錨鉆取機 825     

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本實用新型涉及汽車及軌道車輛相關技術領域，特別涉及便攜式鋰電改錨鉆取機，底板上部焊接有弧形防護板、弧形防護板側部設置有鉆取升降機構；所述鉆取升降機構包括軸承座、絲桿、調速電機、滑塊、鉆取矩形臺、轉動電機、鉆桿與金剛石水鉆頭，所述軸承座固定設置于弧形防護板的弧形面上，且兩軸承座之間轉動相連有絲桿，絲桿一端通過聯軸器轉動貫穿其中一軸承座相連與調速電機的輸出軸；所述調速電機一側位于絲桿上滑動配合有滑塊、且滑塊通過伸縮桿相連于鉆取矩形臺一端，鉆取矩形臺頂部固定設置有轉動電機；所述轉動電機輸出軸轉動貫穿鉆取矩形臺相連有鉆桿，且鉆桿另一端通過固定件相連有金剛石水鉆頭。

極耳鋰電池極柱與極耳的焊接裝置 991     

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一種極耳鋰電池極柱與極耳的焊接裝置，包括：夾持裝置，用來夾持卷芯，來完成對卷芯的固定；定位裝置，用來固定極柱與極耳，該固定具體為：定位裝置分為左定位條、右定位條，其兩個之間為極柱與極耳；極柱的兩側各有一個極耳，極耳的外側接觸連接條，左定位條、右定位條壓緊連接條，能將連接條、極耳、極柱固定在一起；焊接裝置，其上設置攪拌頭，攪拌頭能沿焊接軌跡移動；定位裝置的左定位條或/和右定位條設有凹槽，凹槽的開口方向面對連接條且通過連接條的阻擋形成通風道。相對于現有技術，本實用新型設計有風冷裝置，在降溫的同時減少其與氧氣、水蒸氣的接觸，減小了對極耳的影響。

鋰電液壓式邊坡岔心收砟機構 734     

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本實用新型涉及收砟機領域，具體涉及鋰電液壓式邊坡岔心收砟機構，包括移動小車、牽引機構、液壓泵站、電瓶組、輸送帶和拉耙；移動小車包括承載板和行走輪，在承載板的底部設置行走輪，行走輪與導軌配合工作；在承載板上設置第一支架、液壓泵站、電瓶組和輸送帶；在第一支架上設置牽引機構，牽引機構包括轉筒和牽引繩，轉筒與第一支架轉動連接，在轉筒上纏繞牽引繩，牽引繩的另一端與拉耙固定連接；液壓泵站與轉筒通過液壓馬達傳動連接；輸送帶的進料端位于邊坡的上方，出料端位于兩組導軌之間，液壓泵站和輸送帶驅動電機分別與電瓶組電氣連接。作業(yè)人員可以便捷、省力地對邊坡道砟進行整形，并將多余的道砟送至岔心內，方便快捷。

鋰離子電池正極材料及其制法和應用 866     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法和應用，所述正極材料含有化學式一所示組成的元素，并摻雜有M元素，且包覆有N元素；所述化學式一為：LivNixCoyMnzO2，其中，1.00≤v≤1.10；0.30≤x≤0.70；0.05≤y≤0.40；0.20≤z≤0.50，2x+4y+4z＝2.5?3.5；所述M元素選自鋁、鎂、鈦或鋯中的一種或兩種以上；所述N元素選自鈷、鑭或釔中的一種或兩種以上。本發(fā)明正極材料的離子電導性能得到提高，從而降低了應用條件下的安全風險，具有廣闊的應用前景。

聚合物鋰離子電池注液輔助裝置 915     

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本實用新型公開了一種聚合物鋰離子電池注液輔助裝置，包括底座，底座的頂部設置有安裝箱，安裝箱的底部內壁上設置有第一安裝座，第一安裝座的頂部設置有步進電機，步進電機的輸出端連接有第一齒輪，安裝箱的頂部內壁上通過軸承連接有從動齒輪，且從動齒輪與第一齒輪之間通過鏈條相連接，第一齒輪的頂端焊接有轉盤，且轉盤與安裝箱之間通過軸承相連接，轉盤的頂部固定安裝有弧形筒，轉盤的頂部設置有第二安裝座，通過設置的正反轉電機、第二齒輪、第一齒板、第二齒板、第一弧形夾板、第二弧形夾板和弧形筒，可以有效的對鋰電池進行固定加持，從而有效的輔助其進行注液，注液的過程中不會產生滑動，從而有效的提高了注液的效率，較為實用。

帶電鋰電池溶解裂解回收工藝 996     

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本發(fā)明涉及一種帶電鋰電池溶解裂解回收工藝，本發(fā)明將鋰電池破碎后加入無氧溶解器內，將電解質溶液溶入電解質溶劑并排出，同時經過加熱揮發(fā)將電解質溶劑揮發(fā)排出，徹底將電解質溶液去除，正負極粉缺少放電反應的媒介，在后續(xù)篩選分類過程中不會產生放電反應，提高了正負極粉的回收純度、降低了回收難度，后續(xù)經過風選和磁選的正負極粉、大粒度正負極片和塑膠進行高溫無氧裂解，將塑膠和正負極粉中的粘接劑加熱氣化并外排進出廢氣處理，進一步提高了正負極粉的純度。

鋰電池放電口防水結構 789     

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本實用新型公開了一種鋰電池放電口防水結構，包括通過螺釘安裝在電池盒上的放電口部、通過第一導線與放電口部連接的接插件公頭、與接插件公頭插接連接的接插件母頭、與接插件母頭連接的第二導線以及套設于第二導線上的防水密封圈，電池盒具有容納第一導線、接插件公頭和接插件母頭的容置腔以及容納防水密封圈的密封孔。本實用新型的鋰電池放電口防水結構，可快速更換放電口，又能實現防水IP67的組裝技術，通過采用安裝容置腔保證了內部放電口與導線的放置，通過接插件實現放電口與正負極導線的快速更換，同時采用密封圈加密封膠的方式進行防水，大量減少了防水膠的應用，保證了配件在生產和更換維護過程中的便利性。

鋰離子電池防爆蓋帽激光焊接裝置 1085     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池防爆蓋帽激光焊接裝置，屬于鋰離子電池制造設備技術領域。該裝置包括激光焊頭，所述的激光焊頭連接有直線驅動裝置，激光焊頭下設置有輸送線，電芯及防爆蓋帽限位在輸送線上。本裝置機構簡單，易于實現，投入低，在一定程度上實現了防爆蓋帽焊接的半自動化，應用在鋰離子電池制造中能夠有效的提高質量和效率。

鋰電池無氧裂解后破碎回收工藝 1008     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池無氧裂解后破碎回收工藝，本發(fā)明將破碎后的鋰電池直接送到高溫無氧裂解爐進行裂解，將回收價值低的塑料全部送到高溫無氧裂解爐進行裂解，從而達到了正負極粉回收利用的最大化，不會隨著塑料和其他金屬的分選而排出；此工藝比較簡單，保證了整個運行的穩(wěn)定性，減少了生產成本；正負極片經過高溫無氧裂解后，使正負極粉粘結成片的粘合劑經過高溫無氧裂解形成氣體，使正負極片的粘合力減弱到極點，從而提高了組成正負極片的正負極粉、鋁和銅的回收純度；塑料在無氧裂解后產生大量可燃氣體，可用于高溫無氧裂解爐的加熱，促使能源回收再利用。

鋰電池極柱與極耳的連接裝置 757     

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一種鋰電池極柱與極耳的連接裝置，包括極耳、極柱，極耳焊接在極柱上，極耳與極柱的焊接為超聲波金屬焊接，極柱包括一個板材，板材上固定一個從殼體內伸出的柱材。兩個卷芯一字狀布置，其之間放置極柱，中間的兩個極耳都焊接在極柱的設有柱材的對側底面。相對于現有技術，本實用新型的技術效果為，本實用新型采用將極耳焊接在極柱的側面，增大了極耳與極柱的接觸面積，能承載大電流充放電，滿足鋰電池的使用效果和負載需求。

硅酸亞鐵鋰電極 790     

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本實用新型提供了一種硅酸亞鐵鋰電極，該硅酸亞鐵鋰電極包括電極本體，所述電極本體的一端設置有接頭，另一端設置有接頭孔，兩個所述電極本體之間的接頭和接頭孔采用螺紋連接，所述接頭的螺紋于隆起的部分至少設置有一斷槽，所述斷槽內設置有彈性倒刺，所述接頭孔的螺紋于凹陷的部分對應所述斷槽設置有可供所述斷槽內的彈性倒刺對應適配卡入的倒刺卡槽。本實用新型與現有技術相比，能有效防止兩個電極本體螺紋連接后因振動出現松動、脫扣的現象。

鋰電池自動放電裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池自動放電裝置，包括傾斜設置的放電筒，所述放電筒的一端封閉且連接有驅動軸、另一端開口且連接有進出料筒，所述驅動軸連接有裝有軸承的軸承室甲，所述驅動軸穿過所述軸承室甲后連接可正、反轉的驅動裝置，所述軸承室甲的下方連接有短支架，所述進出料筒連接有裝有軸承的軸承室乙，所述軸承室乙的下方連接有長支架，所述長支架的一側設有上料機和篩選機，該放電裝置能夠將鋰電池與放電介質混合后加入放電筒，在放電筒內充分攪拌混合，增加了放電效率，放電效率提高4?10倍。

鋰離子電池制造用制片機傳送輥自動清洗裝置 916     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池制造用制片機傳送輥自動清洗裝置，屬于鋰離子電池制造設備技術領域。該裝置包括制片機傳送輥安裝面，在制片機傳送輥安裝面設置有一個或多個海綿輥，所述的海綿輥與各傳送輥平行設置，清洗時，在海綿輥內充入清洗劑，采用無塵布依次通過各傳送輥后開啟制片機使各傳送輥轉動即可完成對傳送輥的清洗。本裝置非常容易實現，能夠有效的克服人工清洗費時費力、安全性不高、容易留死角等問題，而且清洗速度快，能夠有效的保證制片機的效能和制作質量。

高倍率鋰離子電池負極材料的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種高倍率鋰離子電池負極材料的制備方法，包括：首先對其焦類骨料粒徑進行表面氧化，之后浸泡于催化劑的聚合物溶液中，之后添加過硫酸銨聚合，過濾、并通過氣相生長法，在其表面生長碳納米管得到。本發(fā)明能改善鋰離子電池的充放電倍率及首次效率。

用于找尋減緩鋰離子電池衰減用緩沖板的方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種用于找尋減緩鋰離子電池衰減用緩沖板的方法，包括以下步驟：步驟1：選取i塊初始狀態(tài)的單體電池，將每塊電池的兩側按設計標準放置兩塊緩沖板；步驟2：對i塊單體電池進行N次相同工況的充放電測試，且對充放電測試后的每塊電池進行定容測試和直流內阻測試；步驟3：將步驟2循環(huán)進行n次；步驟4：依次對比剩余的單體電池的容量和直流內阻，將單體電池的容量作為第一優(yōu)先級，將單體電池的直流內阻作為第二優(yōu)先級，確定最優(yōu)的緩沖板；本發(fā)明能夠定量計算緩沖板的彈性模量，將不同彈性模量的緩沖板做對比，找尋減緩離子子電池衰減效果最佳的緩沖板，為鋰離子電池的衰減延緩提供了一種新的方法，可以在電動汽車領域廣泛推廣。

固態(tài)三元鋰導熱電池 853     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，具體為一種固態(tài)三元鋰導熱電池，包括三元固態(tài)電解質、正極、負極以及導電膠；其中，所述三元固態(tài)電解質按照重量份計由以下成分例制成：鎳源5份、鈷源2份、鋁源3份、導電膠1份，其結構合理，按照配方具體搭配比例，高性能、高散熱、高電導率、高傳輸電子固態(tài)電解質取代液態(tài)電解質，減少電損耗，增加儲電量，縮短充放電時間，安全有保障，續(xù)航長、壽命長，復雜環(huán)境都可用，續(xù)航預估超2000公里以上。

具有電解液排放能力的防爆燃型鋰離子電池 891     

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本發(fā)明公開了一種具有電解液排放能力的防爆燃型鋰離子電池，包括殼體、壓力筒、活塞桿、齒桿、齒輪、控制球、保護箱和水囊，所述殼體的內壁上固定安裝有電極板，且殼體頂部固定連接有貫穿設置的壓力筒，所述壓力筒的內壁上活動安裝有活塞桿，且活塞桿的上端貫穿壓力筒設置，并且活塞桿與壓力筒之間固定連接有第一彈簧，而且第一彈簧設置在壓力筒的內側。該具有電解液排放能力的防爆燃型鋰離子電池，外殼設置有緩沖防護結構，降低外殼在外界物體沖撞下損壞的風險，且電池設置降溫裝置，使電池使用過程中處于較低溫度，延長電池的使用壽命，并且電池設置有防爆燃機構，能夠防止電池內部氣壓過高，同時能夠冷卻高溫的短路電極。

帶電鋰電池極粉溶解回收工藝 709     

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本發(fā)明涉及一種帶電鋰電池極粉溶解回收工藝，本發(fā)明將鋰電池破碎后加入無氧溶解器內，將電解質溶液溶入溶解液并排出，同時經過加熱揮發(fā)將溶解液揮發(fā)排出，徹底將電解質溶液去除，正負極粉缺少放電反應的媒介，在后續(xù)摩擦清洗過程中不會產生放電反應，提高了正負極粉的回收純度、降低了回收難度，同時將正負極粉的粘結劑也溶入溶解液排出，避免后續(xù)對粘結劑的回收處理設備和流程，節(jié)約了設備成本和時間成本。

檢測鋰電池電解液純度設備 776     

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本發(fā)明涉及鋰電池點解液純度檢測技術領域，且公開了一種檢測鋰電池電解液純度設備，包括支撐架，所述支撐架的內部側壁固定連接有限位管，限位管的內部活動連接有彈簧桿，彈簧桿的下端活動連接有輥軸，彈簧桿的兩側均固定連接有同步板，同步板的表面固定連接有電位塊，電位塊的表面固定連接有觸發(fā)桿，同步板的左右兩側均固定連接有導電桿，導電桿遠離同步板的一端固定連接有檢測板，檢測板的內部開設有滑槽，滑槽的表面滑動連接有滑板。觸發(fā)桿與電位塊接觸通電，后電流經導電桿主動作用在電池板的兩側，模擬鋰電池非正常使用的情況，進而觀察鋰電池表面是否有鼓包出現，故從而達到了無需增設設備便可完成鼓包檢測以及模擬鼓包形成原因的效果。

鋰電池生產用極片輥壓裝置 1081     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產用極片輥壓裝置，屬于鋰電池生產技術領域，包括底座、固定架和固定板，所述底座上端兩側均通過螺栓連接有支撐架，所述支撐架之間設置有下壓輥，所述下壓輥上方設置有上壓輥，所述上壓輥兩端外圍均設置有滑塊，所述支撐架與所述滑塊連接的位置成型有滑槽，所述滑塊上端中部設置有固定套，所述固定套內底端設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器上端設置有連接軸。本實用新型通過設置滑塊、滑槽、連接軸、傳動板、傳動絲桿、固定板、固定架和第一步進電機，使上壓輥能夠便捷精準的調節(jié)高度，進而使上壓輥和下壓輥的間距可根據極片的厚度和極片需要輥壓加工的厚度便捷精準的調節(jié)，十分實用。

鋰電池蓋板 679     

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一種鋰電池蓋板，包含極柱、密封件和蓋板，其所述蓋板中間開始條形孔，該條形孔內穿設極柱，極柱的側面開設環(huán)形槽，蓋板條形孔的孔壁卡在該環(huán)形槽內，完成極柱和蓋板的固定，環(huán)形槽內鋪設環(huán)狀的密封件，蓋板條形孔的孔壁卡在密封件內，極柱為實心，其底面焊接電芯的極耳。和現有技術相比，本實用新型鋰電池蓋板采用實心極柱，極耳直接焊接在極柱的下表面，增大了極柱、極耳的接觸面積，電池倍率性能較高。

高鐵鋰電自走車 1030     

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本實用新型涉及汽車及軌道車輛相關技術領域，特別涉及高鐵鋰電自走車，車底板前端設置有攤石機構；所述攤石機構包括前擋立板、前支撐立板、第一氣缸、第一氣推桿、連接桿、連接塊、第二氣缸、第二氣推桿，弧形攤板與攤耙，所述車底板前端焊接有前擋立板，且前擋立板側部焊接有前支撐立板，前支撐立板底部通過連接件固定相連于第一氣缸的底座；所述第一氣缸內滑動設置有第一氣推桿，且第一氣推桿推出端通過固定件相連于連接桿，連接桿另一端相連有連接塊；所述連接塊的兩側壁通過固定件分別固定于第二氣缸的底座，且第二氣缸內滑動設置有第二氣推桿，第二氣推桿推出端通過連接件相連有弧形攤板及設置于弧形攤板下端的攤耙，以此解決現有高鐵鋰電自走車的在巡視及監(jiān)控路況時所帶來的不便問題。

聚合物鋰離子電池的熱封裝置 830     

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本實用新型公開了聚合物鋰離子電池的熱封裝置，屬于聚合物鋰電池技術領域，包括夾具座和翻折刀架，所述夾具座正上方設置有頂封架，所述頂封架內底部設置有所述翻折刀架，所述翻折刀架頂部設置有下壓推桿，所述夾具座頂部設置有極耳孔道和折印槽，所述折印槽和所述極耳孔道頂部設置有鋁塑膜，所述鋁塑膜內設置有卷芯坑；本實用新型通過在聚合物電池封裝機構上增加翻折刀架和下壓推桿，可對要封裝的電池卷芯四周的鋁塑膜進行精準的折印翻折操作，省去了傳統人工手動折疊的操作，大大提高了封裝機構的封裝效率，節(jié)省人力，提高了生產效率。

鋰離子電池全自動卷繞機出料自動輸送機構 875     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池全自動卷繞機出料自動輸送機構，屬于鋰離子電池生產設備技術領域。該機構包括出料傳送帶，出料傳送帶上設置有多個電芯置放槽，全自動卷繞機上設置有移載裝置，移載裝置將卷繞后的電芯移載到出料傳送帶的電芯置放槽內，所述的出料傳送帶后端向上傾斜，出料傳送帶的末端位于下一道傳送帶之上。本機構能實現全自動卷繞機出料與下一道傳送帶之間的自動銜接，省去工序之間人工搬運輸料的麻煩，有效的提高生產效率，節(jié)省人工費用。

鋰離子電池測試自動夾緊裝置 1059     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池測試自動夾緊裝置，屬于鋰離子電池測試技術領域。該裝置包括上頂針觸頭、下頂針觸頭，電池上下接觸在兩個觸頭之間，在上頂針觸頭或下頂針觸頭上連接有頂緊力發(fā)生裝置，所述的頂緊力發(fā)生裝置為直線推進裝置，直線推進裝置為氣缸或電磁鐵或直線電機或凸輪。本裝置控制靈活快速，應用安全可靠，使用在手動電池測試中能夠提高效果，保證測試結果的可靠性。

鋰電池帶電溶解回收工藝 1072     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池帶電溶解回收工藝，本發(fā)明將鋰電池破碎后加入無氧溶解器內，將電解質溶液溶入電解質溶劑并排出，同時經過加熱揮發(fā)將電解質溶劑揮發(fā)排出，徹底將電解質溶液去除，正負極粉缺少放電反應的媒介，在后續(xù)篩選分類過程中不會產生放電反應，提高了正負極粉的回收純度、降低了回收難度。

鋰離子電池最佳預留間隙的測試方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池最佳預留間隙的測試方法，其包括可變位移膨脹力測試裝置，所述可變位移膨脹力測試裝置包括位移測試裝置和膨脹力測試裝置，所述位移測試裝置帶有兩個夾板，所述膨脹力測試裝置帶有兩個測量板，兩個測量板分別位于兩個單體電池的背離側，兩個所述夾板之間設置有電池模組；電池模組包括兩個平行設置的頂板，兩個頂板的對應端之間連接有兩個側板，兩個所述頂板之間通過鎖止螺栓連接有排列設置于兩個側板之間的多個單體電池，相鄰兩個單體電池之間設置有單體間隙。本發(fā)明能夠很好的測試出電池最佳預留間隙，進而能夠抑制鋰離子電池的內阻增長和電池衰減，降低電芯容量的衰減，提高電池的使用壽命。