孔徑可調(diào)的3DOM WO3材料的制備方法及其應(yīng)用 828     

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本發(fā)明屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種孔徑可調(diào)的3DOM?WO3材料的制備方法及其應(yīng)用。S1、制備聚苯乙烯模板；S2、將鎢酸銨溶解在雙氧水中，得到2.4~19.2?mol/L的前驅(qū)液，然后將S1得到的聚苯乙烯模板浸入其中，浸漬6~8?h后，烘干，得到模板—前驅(qū)物的混合物；S3、將S2得到的混合物，進行煅燒處理除去模板，制得3DOM?WO3材料。本發(fā)明制備的3DOM?WO3材料可以用于檢測丙酮氣體。與商業(yè)品相比，制備的3DOM?WO3材料實現(xiàn)了對丙酮氣體高效的檢測；本發(fā)明將高靈敏度、高選擇性與良好的響應(yīng)恢復特性有機地結(jié)合起來，提供了一種對低濃度丙酮氣體具有高靈敏度與選擇性的氧化鎢材料的制備方法。

四氧化三鐵/硫化銅復合型電磁屏蔽柔性膜的制備方法 976     

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本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種四氧化三鐵/硫化銅復合型電磁屏蔽柔性膜的制備方法。首先將多壁碳納米管、羧基丁腈橡膠乳液及聚氮丙啶交聯(lián)劑溶液進行混合，涂膜后浸入含有硫酸銅的溶液中進行固化，成型后在硫酸銅溶液中加入硫代硫酸鈉水溶液，升溫采用化學浴法反應(yīng)生成硫化銅，最終得到多壁碳納米管/硫化銅復合型電磁屏蔽膜。此法制備的硫酸銅不僅在丁腈橡膠表面上生長，而且在內(nèi)部也生長聚合，以致形成的硫酸銅不僅能覆蓋丁腈橡膠基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效吸附，使復合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

近紅外氮雜-BODIPY染料及其制備方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明屬于光功能材料領(lǐng)域,特別涉及一種近紅外氮雜-BODIPY染料及其制備方法和應(yīng)用。其通式如式I所示。本發(fā)明提供了一種新型的近紅外氮雜-BODIPY染料,其有超過730nm的吸收,超過740nm的熒光發(fā)射;染料的光穩(wěn)定性好,熒光量子產(chǎn)率達到0.28。

非對稱結(jié)構(gòu)5-烷氧基-2,3′-聯(lián)噻吩及溴代衍生物的制備方法 842     

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本發(fā)明提供了一種非對稱結(jié)構(gòu)5?烷氧基?2,3′?聯(lián)噻吩及溴代衍生物的制備方法，以2?溴?5?烷氧基噻吩和3?噻吩硼酸為原料，通過Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)高產(chǎn)率制得非對稱結(jié)構(gòu)5?烷氧基?2,3′?聯(lián)噻吩，進而通過控制反應(yīng)條件，高效、簡便的得到多種其溴代衍生物，所合成的產(chǎn)物均未見報道，為2,3′?聯(lián)噻吩衍生物在有機功能材料方面的應(yīng)用提供了重要的素材。

四元雜化磁性污水凈化材料及其制備方法 875     

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一種四元雜化磁性復合功能材料及其制備方法，其中復合材料由Ag@AgX、還原的氧化石墨烯和磁性納米材料四元雜化而成。首先在rGO的表面依次原位沉積Fe3O4、MnFe2O4、ZnFe2O4、CoFe2O4等鐵基磁性納米材料和生長AgX沉淀，得到rGO/?MFe2O4/AgX三元復合納米材料；然后經(jīng)過汞燈照射，得到四元雜化磁性復合材料rGO/MFe2O4/Ag@AgX。該材料既具有磁性顆粒的磁響應(yīng)性和外加磁場操控性，石墨烯納米材料的高效吸附、導電等特性，等離子體材料Ag@AgX的光催化特性，又具有Ag顆粒的表面增強拉曼活性，而且Ag@AgX與石墨烯材料之間的協(xié)同效應(yīng)會使Ag@AgX的光催化特性和Ag的SERS活性得到增強，有利于提高待檢物質(zhì)的檢測限，在水中低濃度苯環(huán)類有機污染物的一步富集、磁分離、SERS檢測和原位光催化降解等方面具有很大的潛在應(yīng)用價值。

可控成分結(jié)構(gòu)具有三維排列磨粒的研磨和切割工具的制造方法 954     

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本發(fā)明公開了一種可控成分結(jié)構(gòu)具有三維排列磨粒的研磨和切割工具的制造方法,包括如下步驟:把粉末與粘結(jié)劑混和制成混合料;將混合料制成薄層,組成重要切割層的薄層植入磨粒;在切割層的薄層內(nèi)植入磨料顆粒:薄層硬化后,將多個薄層按設(shè)計要求疊和,加壓,制成大壓胚;分切成小壓胚,燒結(jié),制成研磨和切割工具;或先預(yù)燒結(jié),再分切并進一步處理,然后最終燒結(jié)成研磨和切割工具。本發(fā)明可以使用超細粉末,也能夠?qū)崿F(xiàn)讓貴重粉末聚集在磨料顆粒周圍。本發(fā)明的磨粒的排列方式,在切割過程中更有效,能節(jié)約貴重材料,有效發(fā)揮貴重材料和功能材料的作用。

電寫磁讀磁電存儲單元及制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種電寫磁讀磁電存儲單元及制備方法，涉及功能材料與信息技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的磁電存儲單元，存在需要外加偏置磁場激發(fā)磁致伸縮材料的壓磁效應(yīng)，導致存儲單元體積增加，信噪比降低，以及存儲密度降低的問題。該存儲單元包括：底電極層形成在所述襯底基片之上；壓電層形成在底電極層之上；自由層形成在壓電層之上；非磁隔離層形成在自由層之上；固定層形成在非磁隔離層之上；頂電極層形成在所述固定層之上；自由層、非磁隔離層和固定層構(gòu)成磁隧道結(jié)；壓電層和磁隧道結(jié)構(gòu)成磁電異質(zhì)結(jié)構(gòu)；頂電極層和底電極層分別作為磁電異質(zhì)結(jié)構(gòu)的上下電極而對磁電異質(zhì)結(jié)構(gòu)施加電場，電場方向垂直于磁電異質(zhì)結(jié)構(gòu)。

除靜電超導通用型負離子材料、制備方法及其應(yīng)用 1329     

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一種除靜電超導通用型負離子材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于功能材料領(lǐng)域，一種除靜電超導通用型負離子材料，由以下質(zhì)量百分比的各原料組成：納米電氣石粉50?75%，納米二氧化鈦5?15%，擬薄水鋁石15?20%，納米二氧化硅4?10%，石墨烯1?5%。本發(fā)明的除靜電超導通用型負離子材料添加到聚氨酯海綿里，生產(chǎn)的汽車座墊經(jīng)檢測負離子釋放量為1580個/cm³，放射性內(nèi)照指數(shù)為0.01，外照指數(shù)為0.02。遠紅外線檢測波長范圍在4?16um，大于70%（國標＞50%），法向發(fā)射率為0.88（國標為大于0.8）48小時甲醛去除率為94.7%，Voc有機揮發(fā)物去除率為93.1%。

超低甲醛三聚氰胺泡綿的后處理工藝 985     

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本發(fā)明公開一種超低甲醛三聚氰胺泡綿的后處理工藝，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域包括下述步驟：將泡綿放置到爐體的水平隔板上，爐體的頂壁上熱風罩向爐體內(nèi)通50～60℃熱風，爐體的底部設(shè)有排氣管；通熱風的過程中，爐體的頂部的噴淋頭向泡綿噴淋尿素溶液；噴淋完成后，停止通熱風，瀝水1～3小時；開啟爐體的微波裝置，微波烘干，即得。本發(fā)明除醛效率高、降低了除醛的生產(chǎn)成本，在除甲醛的同時也完成了泡綿的熟化過程。

機械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料的方法 1380     

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本發(fā)明公開了一種機械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料的方法，屬于功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將10重量份的氧化鎂粉末和2.85～4.60重量份的四氧化三鐵粉末置于行星式球磨機的球磨罐中，再加入40～60重量份的室溫去離子水和500重量份的研磨球；用行星式球磨機以500r/min的轉(zhuǎn)速球磨1h，球磨期間每隔30min加入10～20重量份的室溫去離子水；取出球磨后得到的漿液并于120℃真空干燥至樣品恒重即得納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料。本發(fā)明制得的納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料穩(wěn)定性好、成本低廉且工藝簡單，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

熔噴微納米聯(lián)合生產(chǎn)線熱能循環(huán)利用系統(tǒng)及其工作原理 736     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護和安全防護功能材料制造領(lǐng)域，涉及熱能循環(huán)利用，特別是指熔噴微納米聯(lián)合生產(chǎn)線熱能循環(huán)利用系統(tǒng)及其工作原理。包括螺桿擠出加熱設(shè)備（螺桿紡絲模頭等）、水駐極和靜電紡絲設(shè)備，所述系統(tǒng)包括熱能回收罩、熱風回收箱體、余熱回收箱體、真空負壓風機及連接管道，其中熱能回收罩設(shè)于熱風加熱設(shè)備、螺桿擠出加熱設(shè)備、過濾、計量泵、和模頭加熱設(shè)備上方，熱風回收箱體設(shè)于真空負壓風機上方，余熱回收箱體設(shè)于水駐極和靜電紡絲模頭上方。本專利公開一種熔噴微納米聯(lián)合生產(chǎn)線熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，有效解決了傳統(tǒng)熔噴設(shè)備加熱裝置熱量散失在車間，耗能超高的關(guān)鍵技術(shù)問題。實現(xiàn)僅傳統(tǒng)設(shè)備能耗的三分之一的能耗完成加工高性能產(chǎn)品。

具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鎢鉍酸薄膜及其制備方法 1239     

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本發(fā)明公開了一種具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Bi2WO6薄膜，該Bi2WO6薄膜包括多個縱向納米線和多個橫向納米線，縱向納米線和所述橫向納米線相互交錯、相互層疊，從而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種上述Bi2WO6薄膜的制備方法，該制備方法操作簡單，實驗周期短。相對于傳統(tǒng)意義上二維平面型Bi2WO6薄膜來說，本發(fā)明的具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Bi2WO6薄膜表現(xiàn)出新奇物性，有望實現(xiàn)功能材料的提質(zhì)增效。

具有光活性改性石墨烯及其制備方法和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明屬于有機功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種具有光活性改性石墨烯及其制備方法和應(yīng)用。該具有光活性改性石墨烯，其結(jié)構(gòu)式如下：其中R的結(jié)構(gòu)為R1為H、OCH₃、CH₃、F中的一種。本發(fā)明的一種具有光活性改性石墨烯，利用氧化石墨烯結(jié)構(gòu)中含有的羥基和羧基將光引發(fā)劑接枝到石墨烯表面，能有助于氧化石墨烯材料在復合材料中的充分分散；其制備方法反應(yīng)條件溫和易控制，操作簡單；反應(yīng)原料來源方便，成本低；環(huán)境友好無污染，適合規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的一種具有光活性改性石墨烯應(yīng)用于可光聚合的復合材料時，由于石墨烯在復合材料中分散性較好，可以充分發(fā)揮石墨烯結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，大大提高石墨烯在復合材料中的綜合性能。

ZnS-CaTaO2N復合光催化劑及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種ZnS-CaTaO2N復合光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種ZnS-CaTaO2N復合光催化劑，是通過將ZnS與CaTaO2N粉體復合而形成的，其中ZnS與CaTaO2N的摩爾比為5-15:1。本發(fā)明還公開了ZnS-CaTaO2N復合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：ZnS與CaTaO2N的復合可以大大拓寬了ZnS的光譜響應(yīng)范圍，使ZnS在可見光區(qū)域有良好的吸收，提高了ZnS太陽能的利用率；ZnS與CaTaO2N的復合能夠有效減小光生電子和空穴的復合概率，提高了ZnS的光催化活性。

水相自發(fā)熒光葉酸載體的制備方法 677     

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本發(fā)明提供了一種水相自發(fā)熒光葉酸載體的制備方法，屬于功能材料和生物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用葉酸分子表面的羧基與1?(3?二甲基氨基丙基)?3?乙基碳二亞胺反應(yīng)生成不穩(wěn)定的O?酰基脲；同時加入N?羥基琥珀酰亞胺減少水解的發(fā)生，生成具有氨基反應(yīng)活性的活潑酯；然后與Au22(SG)18納米粒子的氨基官能團，進行脫水縮合反應(yīng)，得到葉酸載體。載體表面富含谷胱甘肽基團和葉酸基團，毒副作用相對較小，可修飾性強，具有高效藥物負載能力，更有選擇性地靶向到腫瘤內(nèi)部，為實現(xiàn)載藥的精準輸送，癌細胞的靶向治療提供參考。

含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料的制備方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料的制備方法，屬于納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：向含有Ni²⁺和Co^?2+的混合水溶液中加入氨水，通過沉淀法合成鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料，再將鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料與硫酸銅反應(yīng)使銅離子吸附于鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料的納米片層之間及表面，即得到含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料。本發(fā)明的制備過程簡單，制得的含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料結(jié)構(gòu)中含有二維納米片層，吸附銅離子多且分散性較好。

汽車內(nèi)外飾用環(huán)?？咕鹉z及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及汽車內(nèi)外飾用功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車內(nèi)外飾用環(huán)?？咕鹉z及其制備方法。該橡膠主要由以下原料制成：橡膠基體90~110份、促進劑1.5~3份、硬脂酸10~15份、石蠟7~10份、補強劑20~50份、香皂0.5~1.5份、防老劑1~3份、阻燃劑20~30份、硫化劑0.5~1份、納米氧化鋅2~6份、納米氧化銀2~6份、N?（三氯甲基硫）鄰苯二甲酰亞胺0.5~1份、聚六亞甲基胍磷酸鹽0.5~1份、納米殼聚糖20~25份、納米二氧化鈦10~15份、分散劑90~110份。各原料協(xié)同作用，具有顯著的抗菌性、空氣凈化性能和防污自潔性能，同時具有符合汽車內(nèi)外飾用材料要求的機械強度和環(huán)保性能。

自支撐PEDOT/PSS透明導電薄膜的制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種自支撐PEDOT/PSS透明導電薄膜的制備方法，屬于導電高分子功能材料領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：配置PEDOT/PSS分散液，在樣品瓶中磁力攪拌均勻；一定條件下于洗干凈的PET基板上涂布該PEDOT/PSS分散液，加熱干燥成膜；用去離子水（或甲酸）沖刷使薄膜脫離PET基板，加熱干燥或真空冷凍干燥，得到透明導電的PEDOT/PSS自支撐薄膜。該方法操作簡單，制備的薄膜表面光滑，柔軟可任意彎曲，透光性能和導電性能良好。

卷煙濾嘴吸附材料及其制備方法、卷煙濾嘴 723     

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本發(fā)明涉及一種卷煙濾嘴吸附材料及其制備方法、卷煙濾嘴，屬于卷煙濾嘴技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括：將聚合物多孔吸附樹脂進行氨基化反應(yīng)，制得氨基化聚合物多孔吸附樹脂；將氨基化聚合物多孔吸附樹脂進行銅離子絡(luò)合改性，即得。本發(fā)明制得的卷煙濾嘴吸附材料能夠選擇性降低主流煙氣氰化氫和揮發(fā)性羰基化合物等有害成分：氰化氫選擇性降低30～80％，揮發(fā)性羰基化合物總量選擇性降低20～50％；還能夠有效降低卷煙刺激，提升卷煙感官品質(zhì)；并且以透明復合濾棒應(yīng)用于卷煙產(chǎn)品后，能夠讓消費者在抽吸中直接觀察到因選擇性吸附煙氣有害成分后功能材料由藍色變?yōu)辄S綠色的過程，增強了產(chǎn)品外觀的新穎性和消費者對產(chǎn)品科技含量的感知。

具有核殼結(jié)構(gòu)的四磷化鈷及其制備方法和應(yīng)用 856     

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一種具有核殼結(jié)構(gòu)的四磷化鈷及其制備方法和應(yīng)用，涉及納米功能材料領(lǐng)域，該制備方法通過對鈷源的挑選和對反應(yīng)條件的控制，得到了具有核殼結(jié)構(gòu)的四磷化鈷，其不僅操作簡單，而且對于設(shè)備的要求不高，可以實現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)。其得到四磷化鈷結(jié)構(gòu)新穎，獨特的核殼結(jié)構(gòu)在用于鋰硒電池時可以有效的吸附多硒化物，抑制多硒化物在電解液中的穿梭效應(yīng)，從而提高電池容量，并使電池容量更好地保持，在鋰硒電池中具有較佳的應(yīng)用前景。

采用有機硅制備陶瓷基體金剛石復合材料的方法 1132     

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本發(fā)明屬于陶瓷基體金剛石復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用有機硅制備陶瓷基體金剛石復合材料的方法，把聚硅氧烷復合物，硅鋁復合物溶膠、聚硅氧烷固化交聯(lián)劑、金剛石、碳化硅和短切玻璃纖維填料，按照設(shè)定的質(zhì)量比例一起混合，經(jīng)攪拌、注入模具凝膠化和固化、脫模、燒結(jié)成型、后處理修整，獲得陶瓷基體金剛石復合材料。本發(fā)明采用有機硅作為前驅(qū)體，輔以硅鋁復合物溶膠溶液，前驅(qū)體液體滲透和流動性好，便于實現(xiàn)異形件注模預(yù)成型，生產(chǎn)程序簡單，復合材料中陶瓷基體對金剛石磨料的把持力高，制備得到的陶瓷基體金剛石復合材料，可以應(yīng)用于金剛石工具磨具材料，或其他耐高溫、耐磨功能材料。

節(jié)能型微納米熔噴生產(chǎn)設(shè)備及其工作原理 888     

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本發(fā)明屬于安全防護功能材料領(lǐng)域，涉及熔噴生產(chǎn)設(shè)備的改進，特別是指一種節(jié)能型微納米熔噴生產(chǎn)設(shè)備及其工作原理。包括熔噴機本體，還包括螺桿機本體上設(shè)置的熱能回收罩和熱風循環(huán)凈化裝置，其中熔噴機本體包括螺桿擠出機、上料料斗、熔噴模頭組合件、加熱裝置、熱風裝置、網(wǎng)簾、靜電駐極機以及收卷裝置，熱風循環(huán)凈化裝置包括風機組、過濾器組、保溫箱、真空負壓箱及連接管道。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔噴設(shè)備加熱裝置熱量散失在車間，耗能超高的關(guān)鍵技術(shù)問題。通過設(shè)置能量回收罩，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的多余的熱量回收，再通過管道和風機的配合，實現(xiàn)對散失熱量的回收和利用，實現(xiàn)僅傳統(tǒng)設(shè)備能耗的三分之一的能耗完成加工高性能產(chǎn)品。

羥基喜樹堿惡性腫瘤靶向微球及其制備方法與應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明公開一種羥基喜樹堿惡性腫瘤靶向微球的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)大豆分離蛋白微球的制備；(2)偶聯(lián)大豆分離蛋白?羥基喜樹堿微球的制備；(3)綠原酸偶聯(lián)大豆分離蛋白?羥基喜樹堿微球的制備。同時本發(fā)明中還公開了上述制備方法制備得到的靶向微球以及該靶向微球在抗肺部腫瘤藥物的制備中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的靶向微球具有能夠延長血液循環(huán)時間、改善藥物溶解性、改變藥物的給藥途徑、控制藥物的釋放等優(yōu)點，本發(fā)明中使用大豆分離蛋白與其他蛋白質(zhì)相比，具有較大比例的親水性氨基酸，能夠包裹綠原酸并組裝成穩(wěn)定的微球。此外，本發(fā)明提供的制備方法簡便，利于放大生產(chǎn)。

聚丙烯腈電磁屏蔽膜的制備方法 918     

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本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種聚丙烯腈電磁屏蔽膜的制備方法。首先將聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液與納米碳黑/聚乙烯亞胺溶液進行混合，涂膜后浸入含有戊二醛的水溶液中進行固化交聯(lián)，在此基礎(chǔ)上采用化學反應(yīng)法制備聚丙烯腈電磁屏蔽膜。經(jīng)過納米碳黑/聚乙烯亞胺共混改性的聚丙烯腈膜不僅具有良好的柔性，且納米碳黑/聚乙烯亞胺溶液中的水在膜成型的過程中起著制孔劑的作用。納米碳黑/聚乙烯亞胺/聚丙烯腈膜具有連續(xù)分布的網(wǎng)狀孔洞結(jié)構(gòu)，使導電硫化銅不僅在柔性膜表面上沉積，而且在內(nèi)部也生長，以致形成的硫化銅不僅能覆蓋柔性基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，完成了硫化銅的有效負載，使復合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

一步機械球磨制備層狀雙金屬氫氧化物的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種一步機械球磨制備層狀雙金屬氫氧化物的方法，屬于納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將二價金屬鹽和三價金屬鹽置于行星式球磨機的球磨罐中，再加入氨水和研磨球，以470r/min的轉(zhuǎn)速球磨2～3h，取出球磨后得到的漿液加入蒸餾水超聲、離心，并于120℃真空干燥至樣品恒重，研磨制得目標產(chǎn)物納米層狀雙金屬氫氧化物。本發(fā)明制得的層狀雙金屬氫氧化物穩(wěn)定性高、結(jié)晶性好、成本低且工藝簡單，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

可交聯(lián)聚亞烴基苯并二噁唑及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了可交聯(lián)聚亞烴基苯并二噁唑及其制備方法，屬高分子材料領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)如下：通過2?甲基?4，6?二氨基間苯二酚二鹽酸鹽和脂肪族二元羧酸于聚磷酸中加熱反應(yīng)制得。該聚合物具有熔點低（< ?200℃），易于熱塑成型，并且熱處理后可形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，進一步提高了耐熱性、耐溶劑性和力學性能，有利于成型加工，可用作光電功能材料和模壓樹脂。。

提高PEDOT/PSS導電薄膜均勻涂布的方法 861     

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本發(fā)明屬于導電高分子功能材料領(lǐng)域，公開了一種提高PEDOT/PSS導電薄膜均勻涂布的方法。該方法采用兩步法旋涂，首先將表面活性劑（CapstoneFS-30，DuPont）旋涂到洗凈的基片上，再立即旋涂摻雜了乙二醇（EG）的PEDOT/PSS（CleviosPH1000，Heraeus）分散液，再進行熱處理得到導電薄膜。此方法與傳統(tǒng)的將表面活性劑與分散液直接摻雜再旋涂相比，能在保證薄層透光率及導電性的同時提高薄膜的均勻性，進而實現(xiàn)大面積涂層。

Z型結(jié)構(gòu)ZnIn₂S₄/Ag/Bi₂WO₆復合光催化劑的制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種Z型結(jié)構(gòu)ZnIn₂S₄/Ag/Bi₂WO₆復合光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。將ZnIn₂S₄、Ag和Bi₂WO₆復合制得ZnIn₂S₄/Ag/Bi₂WO₆復合型光催化劑，其中ZnIn₂S₄、Ag和Bi₂WO₆三者質(zhì)量比1：0.01?0.05：0.5?1。本發(fā)明中，Ag納米顆粒作為電子傳導的介質(zhì)，能快速的將Bi₂WO₆導帶上電子轉(zhuǎn)移到ZnIn₂S₄的價帶并與ZnIn₂S₄價帶上的空穴復合，從而有效減少ZnIn₂S₄催化劑中光生電子和光生空穴的復合速率，提高了量子效率和ZnIn₂S₄光解水制氫催化活性；本發(fā)明方法操作條件溫和，容易控制。

基于超臨界二氧化碳誘導溶液相轉(zhuǎn)變技術(shù)制備石墨烯溶液的方法 998     

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本發(fā)明屬于石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于超臨界二氧化碳誘導溶液相轉(zhuǎn)變技術(shù)制備石墨烯溶液的方法。將25-50mg的石墨和100-200mg的聚乙烯基吡咯烷酮分散于5-10ml的水或乙醇中，然后將該分散液置于超臨界二氧化碳反應(yīng)裝置中，在40-45℃、6-20MPa下攪拌反應(yīng)0.5-7h，反應(yīng)結(jié)束后卸壓至常壓，將所得反應(yīng)液除去未經(jīng)剝離的石墨，得到石墨烯溶液。本發(fā)明解決了目前高濃度無缺陷石墨烯難制備的問題，對高產(chǎn)量、高質(zhì)量制備及功能化石墨烯實現(xiàn)了一步完成。方法簡單易行，原料便宜易得，環(huán)保無污染，同時非共價鍵修飾石墨烯的聚乙烯基吡咯烷酮使得石墨烯表面帶有聚合物基團，不破壞石墨烯的結(jié)構(gòu)，還使其在石墨烯復合材料、光電功能材料以及生物醫(yī)藥等領(lǐng)域有很好的發(fā)展前景。