宏觀三維Fe3O4@石墨烯氣凝膠超輕復(fù)合材料及制備方法 1086     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種宏觀三維四氧化三鐵@石墨烯氣凝膠超輕復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明首先以膨化石墨粉為原料、采用改進(jìn)的Hummers法制備氧化石墨烯，將三氯化鐵熱水解制得氫氧化鐵膠體；然后在超聲下將氫氧化鐵膠體滴加到氧化石墨烯溶液中，水熱還原反應(yīng)后獲得四氧化三鐵@石墨烯水凝膠；用氨水水熱處理、真空冷凍干燥后獲得宏觀三維四氧化三鐵@石墨烯氣凝膠超輕復(fù)合材料。按照重量百分比計(jì)，四氧化三鐵含量為0-65%，余量為石墨烯氣凝膠。本發(fā)明提供的四氧化三鐵摻雜石墨烯氣凝膠復(fù)合材料合成方法簡單易行、易于控制，同時(shí)比重小、表面積大和多孔特征突出，可用于污水處理、隱身、生物醫(yī)藥、新能源和電子材料等領(lǐng)域。

礬土基電熔高純尖晶石及其制備方法 932     

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本發(fā)明提供了一種礬土基電熔高純尖晶石合成 料的方法。該方法以高鋁礬土輕燒料、輕燒鎂砂為主要原料， 用焦炭?；蚴丸F屑作輔料，采用還原熔煉，再氧化熔煉和 精煉的工藝制備，降低了成本。用本發(fā)明制備的礬土基電熔高 純尖晶石具有良好的特性，其化學(xué)成分為： Al2O3+MgO＞97％，MgO21－32％， SiO2＜1％；相組成為：尖晶石； 體積密度大于3.4％，顯氣孔率小于5％?？蓮V泛用于高溫工業(yè)， 主要用于鋼鐵工業(yè)的鋼包澆注料等高溫功能材料。

用Pd納米粒子催化合成苯并磷雜環(huán)戊二烯的方法 745     

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本發(fā)明提供了一種用Pd納米粒子催化合成苯并磷雜環(huán)戊二烯的新方法，屬于有機(jī)合成領(lǐng)域。該方法首先合成一種新的Pd納米粒子，以化合物Ⅰ為反應(yīng)底物，經(jīng)環(huán)化得到目標(biāo)化合物Ⅱ，R1，R2代表苯基或取代苯基或C1?5烷基。該方法選擇好，收率達(dá)89%以上，便于工業(yè)化生產(chǎn)，能很好地促進(jìn)苯并磷雜環(huán)戊二烯在有機(jī)發(fā)光功能材料(太陽能電池，有機(jī)發(fā)光二極管)、光致變色分子開關(guān)、生物熒光探針等方向的應(yīng)用。

靜電震動(dòng)撒粉干法制備石墨烯纖維的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種靜電震動(dòng)撒粉干法制備石墨烯纖維的方法，將膨脹后的氧化石墨蠕蟲粉經(jīng)靜電震動(dòng)撒粉器喂入壓輥體系，壓制成氧化石墨薄膜；用薄膜分切機(jī)以壓輥同樣的表面線速度，將氧化石墨薄膜分切成連續(xù)氧化石墨纖維；將連續(xù)氧化石墨纖維每1-10根為一組經(jīng)流體噴嘴噴射空氣加捻，同時(shí)將激光束經(jīng)噴嘴尾端的孔射到對(duì)應(yīng)的加捻點(diǎn)位置，將氧化石墨纖維轉(zhuǎn)變成石墨烯纖維；將得到的石墨烯纖維輸出到卷繞成型裝置，直接制成帶捻度的石墨烯纖維筒子。該方法操作過程簡便，用純凈的氧化石墨烯復(fù)合薄膜直接得到石墨烯纖維，不需要后續(xù)處理可大量獲得石墨烯纖維，成本低，具有捻度，石墨烯片層間結(jié)合緊密，可在氧化石墨烯復(fù)合薄膜分切前涂敷納米功能材料。

耐高溫復(fù)合透明導(dǎo)電膜、制備方法和應(yīng)用 746     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫復(fù)合透明導(dǎo)電膜、制備方法和應(yīng)用，屬于電子功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中耐高溫復(fù)合透明導(dǎo)電膜包括金屬透明導(dǎo)電層和碳抗氧化保護(hù)層，其中金屬透明導(dǎo)電層以銀、銅、鋁、鎳中的一種或多種為鍍膜材料，碳抗氧化保護(hù)層以石墨為濺射靶材，通過形成類碳烯sp2鍵構(gòu)成類石墨烯薄膜，厚度不超過50nm。該復(fù)合透明導(dǎo)電膜的電學(xué)性能優(yōu)異，電阻率低于4×10?5Ω·cm，最優(yōu)可達(dá)10?6Ω·cm，且透光性好，可見光透過率達(dá)70％，適用于多種金屬及包括柔性襯底在內(nèi)的多種透明基底。采用該復(fù)合透明導(dǎo)電膜制備的電極穩(wěn)定性高，適用于平板顯示、太陽能電池、觸摸屏等多個(gè)電子行業(yè)。

適用于重度輻射污染區(qū)應(yīng)急消控的遙控壓制機(jī) 1139     

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本申請(qǐng)公開一種適用于重度輻射污染區(qū)應(yīng)急消控的遙控壓制機(jī)，通過遙控移動(dòng)承載平臺(tái)承載視頻攝錄傳輸系統(tǒng)、輻射探測(cè)系統(tǒng)和封堵壓制作業(yè)系統(tǒng)以及壓制去污功能材料，自動(dòng)或遠(yuǎn)程遙控進(jìn)入輻射污染區(qū)域，通過視頻攝錄傳輸系統(tǒng)和輻射探測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)行進(jìn)尋找污染源，找到污染源后基于污染種類，通過封堵壓制作業(yè)系統(tǒng)將壓制功能材料進(jìn)行噴射或布灑，完成污染區(qū)進(jìn)行壓制，在完成壓制后，通過路徑規(guī)劃自主返航系統(tǒng)自動(dòng)返航，而且整個(gè)過程中，拍攝和監(jiān)測(cè)到的環(huán)境數(shù)據(jù)和輻射數(shù)據(jù)可通過超視距無線電與互聯(lián)網(wǎng)通訊系統(tǒng)傳輸至手持遙控終端或遠(yuǎn)程控制站，供相關(guān)工作人員在遠(yuǎn)程了解現(xiàn)場(chǎng)情況以及基于現(xiàn)場(chǎng)情況通過遠(yuǎn)程操作控制系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)控制，保障工作人員人身安全。

含有Mn_0.5Cd_0.5S和Au負(fù)載型光催化劑的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種含有Mn_0.5Cd_0.5S和Au負(fù)載型光催化劑及其制備方法，屬于無機(jī)功能材料領(lǐng)域。將MoO₂和Au負(fù)載到Mn_0.5Cd_0.5S上制得負(fù)載型光催化劑Mn_0.5Cd_0.5S/MoO₂/Au，其中：Mn_0.5Cd_0.5S、MoO₂與Au質(zhì)量比為1:0.005?0.03:0.01?0.04。本發(fā)明中，MoO₂作為助催化劑加入到Mn_0.5Cd_0.5S中，降低了電子?空穴的復(fù)合效率；納米Au粒子的引入不僅能與Mn_0.5Cd_0.5S/MoO₂系統(tǒng)形成表面等離子體共振增強(qiáng)光吸收，還有利于Mn_0.5Cd_0.5S導(dǎo)帶電子的遷移，極大地提高了負(fù)載型催化劑的光催化活性，產(chǎn)氫速率高達(dá)108.154μmol h^?1。

Bi2WO6-SrTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種Bi2WO6-SrTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法，屬于無機(jī)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種Bi2WO6-SrTaO2N復(fù)合光催化劑，是由Bi2WO6與SrTaO2N粉體復(fù)合而形成的Bi2WO6-SrTaO2N復(fù)合光催化劑，其中Bi2WO6與SrTaO2N的摩爾比為5-15∶1。本發(fā)明還公開了該Bi2WO6-SrTaO2N復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：1.Bi2WO6與SrTaO2N的復(fù)合可以大大拓寬了Bi2WO6的光譜響應(yīng)范圍，使Bi2WO6在可見光區(qū)域有良好的吸收，提高了太陽能的利用率；2.Bi2WO6與SrTaO2N的復(fù)合能夠有效減小光生電子和空穴的復(fù)合概率，提高Bi2WO6光催化活性；3.本發(fā)明的Bi2WO6-SrTaO2N復(fù)合光催化劑的制備方法簡單，易于控制。

利用金屬有機(jī)骨架MOF-5材料作為前驅(qū)物制備多孔氧化鋅微球的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種利用金屬有機(jī)骨架MOF-5材料作為前驅(qū)物制備多孔氧化鋅微球的方法，屬于功能材料氧化鋅的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：利用金屬有機(jī)骨架MOF-5材料作為前驅(qū)物制備多孔氧化鋅微球的方法，具體包括采用加熱回流法合成MOF-5前驅(qū)物和利用MOF-5前驅(qū)物制備多孔氧化鋅微球等步驟。本發(fā)明操作工藝簡單易行，重復(fù)性較好，制備工藝對(duì)設(shè)備要求不高，易于大批量生產(chǎn)。特別是制備的氧化鋅微球的尺寸均一，結(jié)晶度較高，比表面積較大，因此在光電和催化等領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

耐磨超疏水超親油聚氨酯海綿、制備方法及其在油水連續(xù)分離中的應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨超疏水超親油聚氨酯海綿的制備方法，其包括如下步驟：1）將疏水性納米二氧化硅和聚二甲基硅氧烷均勻分散于正己烷或無水乙醇中，獲得體系A(chǔ)；2）將清洗干凈的聚氨酯海綿放入步驟1）所得體系A(chǔ)中，浸泡1～2h后取出，置于烘箱內(nèi)烘干，即得。本發(fā)明制備方法簡單，通過納米二氧化硅/聚二甲基硅氧烷的修飾，降低聚氨酯海綿的表面能，使聚氨酯海綿的表面和體相均達(dá)到超疏水、超親油的功能。有機(jī)溶劑如石蠟油、汽油、柴油、正己烷、丙酮等在其表面接觸角為0°，水在其表面接觸角>150°。制備所得聚氨酯海綿具有優(yōu)良的耐磨性，不含氟，環(huán)境友好，并且可以對(duì)油水混合物進(jìn)行連續(xù)分離。

蛋白質(zhì)包覆的硫化銀納米線的制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種蛋白質(zhì)包覆的硫化銀納米線及其制備方法,屬于表面修飾的功能納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:該蛋白質(zhì)包覆的硫化銀納米線是以硝酸銀、牛血清白蛋白(BSA)和硫代乙酰胺(TAA)為原料。通過金屬離子和生物大分子的螯合作用形成銀離子的螯合物;該螯合物和硫代乙酰胺(TAA)釋放的硫離子在多孔氧化鋁模板中定位成核、逐漸組裝成納米線,然后分離清洗,得到蛋白質(zhì)包覆的硫化銀納米線。本發(fā)明制備的蛋白質(zhì)包覆的硫化銀納米材料形貌均一、長度和直徑可控,該產(chǎn)品有良好的光學(xué)性質(zhì),可作為生物光學(xué)材料如熒光探針等,有潛在的應(yīng)用前景。整個(gè)制備過程能耗低、條件溫和、設(shè)備簡單和容易實(shí)現(xiàn),因此是一種制備生物納米功能材料的理想方法。

水溶性高的熒光碳點(diǎn)及其制備方法和應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明屬于熒光納米功能材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種水溶性高的熒光碳點(diǎn)及其制備方法，熒光碳點(diǎn)的制備方法包括以下步驟：先向反應(yīng)釜中加入高純水，然后加入槲皮素，超聲混勻10min；然后向高純水中加入乙二胺，將混勻后的乙二胺溶液逐滴加入到反應(yīng)釜中，超聲混勻；反應(yīng)釜放置在烘箱中反應(yīng)5h；反應(yīng)時(shí)間結(jié)束后，反應(yīng)釜冷卻至室溫，將反應(yīng)液離心15min，上層清液過0.22μm的水膜，過濾透析；過濾液于冷凍機(jī)中凍干，得到熒光碳點(diǎn)粉末。本發(fā)明制備的熒光碳點(diǎn)具有良好的水溶性、隨濃度增加出現(xiàn)熒光增強(qiáng)現(xiàn)象、強(qiáng)的光穩(wěn)定性，對(duì)Al³⁺具有裸眼比色識(shí)別能力，能夠定量檢測(cè)Al³⁺。

石墨烯膜加捻成型法制備石墨烯纖維的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯膜加捻成型法制備石墨烯纖維的方法，用化學(xué)氣相沉積法或真空加熱銅箔的方法在銅箔表面制備銅箔負(fù)載石墨烯薄膜卷材；將銅箔負(fù)載石墨烯薄膜卷材導(dǎo)入溫度為60-90℃的水中，石墨烯薄膜同銅箔發(fā)生分離，得到石墨烯薄膜；銅箔收卷回收，石墨烯薄膜經(jīng)聚集加捻裝置加捻成石墨烯纖維，同時(shí)輸出到卷繞成型裝置，直接制成帶捻度的石墨烯纖維筒子。該方法操作過程簡便，利用現(xiàn)有紡織設(shè)備直接實(shí)現(xiàn)石墨烯纖維的制備，成本低，可以大量連續(xù)生產(chǎn)；本發(fā)明制得的石墨烯纖維具有捻度、層間結(jié)合緊密、外表及內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，機(jī)械性能優(yōu)秀，柔性好，可彎曲，可在氧化石墨烯薄膜分切前涂敷納米功能材料，得到納米功能的復(fù)合石墨烯纖維。

以棉纖維為模板制備松針狀氧化鋅的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種以棉纖維為模板制備松針狀氧化鋅的方法，屬于無機(jī)功能材料氧化鋅的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種以棉纖維為模板制備松針狀氧化鋅的方法，包括以下步驟：用摩爾濃度為1-6mol/L的氫氧化鈉溶液浸漬棉纖維4-10h或用摩爾濃度為2-6mol/L的氨水溶液浸漬棉纖維1-6h后于80-120℃干燥備用；將處理過的棉纖維浸漬在硝酸鋅與檸檬酸形成的溶膠中2-10h，然后于60-90℃干燥至形成凝膠；將凝膠在程序升溫爐內(nèi)以1-10℃/min的升溫速率升溫至400-600℃煅燒2h制得松針狀氧化鋅。本發(fā)明以棉纖維為模板，利用溶膠-凝膠過程并調(diào)整反應(yīng)參數(shù)合成了具有高效光催化活性和氣敏性能的松針狀氧化鋅。

1，3-氮雜磷雜環(huán)戊二烯類化合物及其合成方法 988     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域，具體涉及一種在材料方面具有應(yīng)用價(jià)值的1，3?氮雜磷雜環(huán)戊二烯及其合成方法。其具有如下結(jié)構(gòu)通式：其結(jié)合了吡咯并[1,2?a]喹啉骨架和1，3?氮雜磷雜環(huán)戊二烯，其獨(dú)特的物理性質(zhì)和光學(xué)性質(zhì)，在有機(jī)功能材料方面有著良好的應(yīng)用前景。

ZnO-SrTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種TiO2-SrTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法，屬于無機(jī)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種TiO2-SrTaO2N復(fù)合光催化劑，是通過將ZnO與SrTaO2N復(fù)合而形成的，其中ZnO與SrTaO2N的摩爾比為5-15:1。本發(fā)明還公開了該TiO2-SrTaO2N復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：ZnO與SrTaO2N的復(fù)合可以大大拓寬了ZnO的光譜響應(yīng)范圍，使ZnO在可見光區(qū)域有良好的吸收，提高了ZnO太陽能的利用率，ZnO與SrTaO2N的復(fù)合能夠有效減小光生電子和空穴的復(fù)合概率，提高ZnO光催化活性。

氣體緩慢催化結(jié)合有機(jī)分子膜調(diào)控制備半導(dǎo)體材料的方法 1079     

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本發(fā)明屬于仿生合成和單分子膜技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及氣體緩慢催化結(jié)合有機(jī)分子膜調(diào)控制備半導(dǎo)體材料的方法。所述半導(dǎo)體材料為AS,A為CD或PB,取硫代乙酰胺或者硫脲與A鹽的水溶液于室溫下混合,除去溶液表面雜質(zhì)后滴加PBA的氯仿溶液于混合溶液表面,靜置待PBA分子膜的表面壓穩(wěn)定至8-12MN/M;在混合溶液旁放置鹽酸或氨水溶液并全部置于密閉環(huán)境中充分反應(yīng)或不放置任何試劑直接于常溫下靜置6-9天即得所述半導(dǎo)體材料。本發(fā)明可以通過改變不同的催化氣體和反應(yīng)前驅(qū)體來制備不同晶型和不同種類的硫化物,且本發(fā)明的方法工藝簡單,對(duì)設(shè)備要求低,成本低廉,是實(shí)現(xiàn)大面積的形貌及晶型可控的功能材料制備及有序排列的好方法。

2-溴咔唑工業(yè)化制備工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種2-溴代咔唑的工業(yè)化制備方法，屬于精細(xì)化工或有機(jī)小分子光電功能材料生產(chǎn)領(lǐng)域。其合成工藝包括以下步驟：（1）以4-溴聯(lián)苯為起始原料，通過硝化制得中間體（I）；（2）以三（2-吡啶基）膦為脫氧劑將中間體（I）中硝基上的氧脫去后關(guān)環(huán)得到最終化合物2-溴咔唑（II）。本發(fā)明制備工藝條件溫和可控，制備方法簡單，收率高；且不需過柱，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。制得的2-溴咔唑不僅可以用于合成小分子光電功能材料，還可以作為醫(yī)藥中間體等，具有良好的應(yīng)用前景。

礬土基電熔鋯剛玉尖晶石的制備方法 699     

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本發(fā)明提供了一種制備鋯剛玉尖晶石合成料的 方法。該方法利用天然高鋁礬土、輕燒鎂砂和鋯英砂為主要原 料，用碳素材料(煤、碳)和鐵屑作輔料，采用兩步還原熔煉， 兩步氧化熔煉和精煉的工藝制備，降低了成本。用本發(fā)明制備 的電熔鋯剛玉尖晶石具有良好的特性，其化學(xué)成分為： Al2O3+ZrO2+MgO＞98％，MgO6 －10％，ZrO23－8％；相組成為： 剛玉、尖晶石、單斜鋯；體積密度大于3.3％，顯氣孔率小于5 ％?？蓮V泛用于高溫工業(yè)，主要用于鋼鐵工業(yè)的鋼包和澆注料， 滑板等高溫功能材料。

硫化銅空心微球或微管的制備方法 993     

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硫化銅空心微球或微管的制備方法,屬于無機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括下述步驟:1)將硫酸銅與硫代硫酸鈉溶解于蒸餾水中,形成Cu2+濃度為0.0125～1mol/L、Cu2+與S2O32-摩爾比為1∶1～2的反應(yīng)溶液;2)將上述反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中在160～200℃反應(yīng)2-40h,所取反應(yīng)溶液的體積與反應(yīng)釜的體積比為1～8∶10。本發(fā)明未使用任何模板或表面活性劑,僅通過簡單的水熱反應(yīng)來制備硫化銅空心球或空心管,反應(yīng)原料價(jià)廉易得且不會(huì)引入難以去除的雜質(zhì)。與現(xiàn)有的硫化銅空心材料制備方法相比,本發(fā)明還具有步驟簡單、原料利用率高、生產(chǎn)設(shè)備簡單、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn),有利于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣。

溶解熱解法制備氧化錫的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種溶解熱解法制備氧化錫的方法,屬于一種功能材料的制備方法。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種溶解熱解法制備氧化錫的方法,其工藝簡單,制造成本低,制備的氧化錫不含原子數(shù)大于6的其他元素,純度高性能好。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)是,溶解熱解法制備氧化錫的方法,將錫源和有機(jī)酸置于反應(yīng)器中溶解,溶解溫度為20-290℃,攪拌反應(yīng)0.1-240小時(shí),得到前驅(qū)體,前驅(qū)體放入馬弗爐中煅燒熱解,煅燒溫度大于280℃,得到氧化錫。有機(jī)酸為乙酸、草酸、檸檬酸、酒石酸和烏頭酸的任一種。在溶解工序和熱解工序之間有用水或乙醇、乙醚、丙酮、氯仿有機(jī)溶劑中的任一種對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行的洗滌工序。本發(fā)明用于透明電極、太陽能和導(dǎo)電材料。

含有Mn_0.5Cd_0.5S和Cu₂O負(fù)載型光催化劑的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種含有Mn_0.5Cd_0.5S和Cu₂O負(fù)載型光催化劑及其制備方法，屬于無機(jī)功能材料領(lǐng)域。將MoO₂和Cu₂O負(fù)載到Mn_0.5Cd_0.5S上制得負(fù)載型Mn_0.5Cd_0.5S光催化劑，其中：Mn_0.5Cd_0.5S、MoO₂與Cu₂O質(zhì)量比為1:0.005?0.03:0.005?0.03。本發(fā)明中，Cu₂O與Mn_0.5Cd_0.5S形成p?n異質(zhì)結(jié)，MoO₂作為助催化劑加入到復(fù)合光催化及中，降低了電子?空穴的復(fù)合效率有利于Mn_0.5Cd_0.5S導(dǎo)帶電子的遷移，極大地提高了負(fù)載型催化劑的光催化活性，產(chǎn)氫速率高達(dá)170.366μmol h^?1。

單質(zhì)鎢微納米粉體的制備方法 906     

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本發(fā)明屬于納米結(jié)構(gòu)材料與先進(jìn)功能材料領(lǐng)域,特別涉及一種單質(zhì)鎢微納米粉體的制備方法。以鎢酸基無機(jī)-有機(jī)混雜層狀化合物為前驅(qū)體,在非氧化性保護(hù)氣氛中熱解得到鎢微納米粉體。本發(fā)明方法耗時(shí)短,2-5小時(shí)即可;操作簡單、對(duì)設(shè)備的要求也不高。

采用有機(jī)硅轉(zhuǎn)化制備陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料的方法 1145     

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本發(fā)明采用有機(jī)硅轉(zhuǎn)化制備陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料的方法，把聚硅氧烷復(fù)合物，硅鋁復(fù)合物溶膠溶液、聚硅氧烷固化交聯(lián)劑、立方氮化硼、剛玉和短切玻璃纖維填料，按照設(shè)定的質(zhì)量比例一起混合，經(jīng)攪拌、注入模具凝膠化和固化、脫模、燒結(jié)成型、后處理修整，獲得陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料。本發(fā)明采用有機(jī)硅作為前驅(qū)體，輔以硅鋁復(fù)合物溶膠溶液，便于實(shí)現(xiàn)異形件注模預(yù)成型，復(fù)合材料中陶瓷基體對(duì)立方氮化硼磨料的把持力高，制備得到的陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料，可以應(yīng)用于立方氮化硼工具磨具材料，或其他耐高溫及耐磨功能材料。此外，加入的增強(qiáng)短切玻璃纖維更容易均勻分布在復(fù)合材料基體中，與基體材料化學(xué)相溶性好，增強(qiáng)效果明顯。

在TiB2顆粒表面鍍銅的方法 918     

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本發(fā)明涉及一種在TiB2顆粒表面鍍銅的方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的在TiB2顆粒表面鍍銅的方法，包括以下步驟：將粗化處理、敏化處理過的TiB2顆粒分散在乙醇中，加入活化液進(jìn)行活化，然后固液分離，再將固相洗滌至洗滌液呈中性，再將洗滌后的固相分散在乙醇中并加入鍍銅液進(jìn)行鍍銅；所述活化液是在硝酸銀溶液中加氨水至體系呈透明狀時(shí)得到的溶液。本發(fā)明的在TiB2顆粒表面鍍銅的方法，通過氧化還原反應(yīng)在顆粒表面預(yù)先沉積一層基體金屬，能夠顯著提高TiB2顆粒與金屬間界面的潤濕性，實(shí)現(xiàn)TiB2顆粒表面均勻鍍銅，鍍銅后的TiB2顆?？蓮V泛用于金屬基復(fù)合材料及陶瓷材料的制備中。

碳化鎢微納米粉體的制備方法 772     

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本發(fā)明屬于納米結(jié)構(gòu)材料與先進(jìn)功能材料領(lǐng)域,具體涉及一種碳化鎢微納米粉體的制備方法,該方法以鎢酸基無機(jī)-有機(jī)混雜層狀化合物為單源前驅(qū)物,以密封的腔體為反應(yīng)容器,經(jīng)加熱處理制得碳化鎢微納米粉體。本發(fā)明以鎢酸基無機(jī)-有機(jī)混雜層狀化合物為單源反應(yīng)物,鎢酸基無機(jī)-有機(jī)混雜層狀化合物具有無機(jī)層、有機(jī)層交替混雜的特點(diǎn),首先可以保證鎢源和碳源分布均勻,充分接觸,有利于反應(yīng)的進(jìn)行,其次該方法工藝簡單,可以在較低的溫度得到較細(xì)的碳化鎢微納米粉體。

用于創(chuàng)面修復(fù)的功能凝膠傷口敷料 910     

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本實(shí)用新型涉及用于創(chuàng)面修復(fù)的功能凝膠傷口敷料。包括上半部分和下半部分，上半部分包括硬質(zhì)支撐體，硬質(zhì)支撐體中部設(shè)置有上部凹槽；下半部分包括硬質(zhì)配合體，硬質(zhì)配合體的中部設(shè)置有下部凹槽，硬質(zhì)支撐體和硬質(zhì)配合體通過卡扣和卡槽連為一體。本實(shí)用新型的將敷料分為上下兩部分結(jié)構(gòu)，便于醫(yī)生根據(jù)病人的不同情況添加針對(duì)藥粉、藥液，添加的藥粉、藥液緩釋而穿過下半部分的功能材料而與創(chuàng)面接觸，避免因?yàn)橛盟幹苯咏佑|傷口而產(chǎn)生的刺激傷口的情況。上下兩部分結(jié)構(gòu)均包括外圍的硬質(zhì)材料，功能材料設(shè)置在硬質(zhì)材料中部開設(shè)的凹槽中，可將敷料支撐起來，避免因?yàn)榉罅吓c傷口接觸過深而產(chǎn)生的粘連情況。

換熱芯及熱回收新風(fēng)裝置 1011     

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本發(fā)明涉及換熱芯及熱回收新風(fēng)裝置。本發(fā)明的換熱芯具有基材及功能材料，所述功能材料中含有相變儲(chǔ)熱材料。通過在作為換熱芯的材料中加入相變儲(chǔ)熱材料，利用相變儲(chǔ)熱材料的潛熱大的特點(diǎn)從而能夠大幅度提高換熱芯的熱容，實(shí)現(xiàn)換熱芯工作時(shí)熱回收效率的提高，降低建筑運(yùn)行的能耗。

高強(qiáng)度多性能電線電纜 794     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度多性能電線電纜，其包含纜芯、包覆層、功能層、和外護(hù)套，纜芯層內(nèi)設(shè)有包括至少一根電纜芯，所述電纜芯與所述包覆層之間填充有填充物；纜芯層外側(cè)設(shè)置包覆層，包覆層外為功能層，功能層由功能材料和膠黏劑組成，功能層外包覆外護(hù)套，包覆層和外護(hù)套內(nèi)含至少一層含改性增強(qiáng)纖維，本發(fā)明含有增強(qiáng)網(wǎng)和防火膠組成的的功能層，具有非常好的機(jī)械性能和電氣性能，使得電纜不易變形，形態(tài)更加穩(wěn)定，并可在防火膠層中增加多種功能材料，能夠大大延長電纜的使用壽命。

復(fù)合絕緣子基于等值附鹽密值的污區(qū)分布圖修訂方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合絕緣子基于等值附鹽密值的污區(qū)分布圖修訂方法，包括的原料及其重量份組成為?：氯化聚乙烯橡膠：120～150份、固化劑：12～15份、抗氧劑?1010：3～5份、硬脂酸鋅5～8份、調(diào)節(jié)劑3～5份、阻燃劑3～5份。復(fù)合絕緣子材料還包括5～8份的功能材料，功能材料為椰油酸二乙醇酰胺和雙氧水。質(zhì)地韌性好、絕緣性能好、使用壽命長的復(fù)合絕緣子材料及等值附鹽密值的檢測(cè)方法，該絕緣子具有優(yōu)良的憎水性、憎水遷移性、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的抗磨損性能和抗外力破壞能力，能夠滿足絕緣子加工和運(yùn)行要求。