采用PMAA為模板制備空心ZnS微球的方法 1165     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化學(xué)和高分子領(lǐng)域，涉及一種空心ZnS微球的制備方法，具體涉及一種采用PMAA為模板制備空心ZnS微球的方法。該方法包括以下步驟：1）將Zn(C5H7O2)2溶于DMF中形成Zn(C5H7O2)2分散液；2）將C2H5NS溶于DMF中形成C2H5NS溶液；3）配制PMAA微球模板；4）將Zn(C5H7O2)2分散液與C2H5NS溶液混合形成懸浮液，向懸浮液中加入PMAA微球模板超聲分散，然后在140-200℃下加熱5-24h，得到空心ZnS微球。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，成本低廉，是可控制備空心功能材料的好方法。

ZnO-BaTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法 1132     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種ZnO-BaTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種ZnO-BaTaO2N復(fù)合光催化劑，是通過(guò)將ZnO與BaTaO2N粉體復(fù)合而形成的，其中ZnO與BaTaO2N的摩爾比為5-15:1。本發(fā)明還公開(kāi)了該ZnO-BaTaO2N復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：ZnO與BaTaO2N的復(fù)合可以大大拓寬了ZnO的光譜響應(yīng)范圍，使ZnO在可見(jiàn)光區(qū)域有良好的吸收，提高了ZnO太陽(yáng)能的利用率，ZnO與BaTaO2N的復(fù)合能夠有效減小光生電子和空穴的復(fù)合概率，提高ZnO光催化活性。

納米線狀二磷化銅及其制備方法和應(yīng)用 793     

 0

一種納米線狀二磷化銅及其制備方法和應(yīng)用，涉及納米功能材料領(lǐng)域，該制備方法通過(guò)嚴(yán)格控制紅磷與泡沫銅的反應(yīng)條件，得到了納米線狀二磷化銅，其不僅操作簡(jiǎn)單，而且對(duì)于設(shè)備的要求不高，具有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的潛力。通過(guò)該制備方法得到的納米線狀二磷化銅結(jié)構(gòu)新穎，納米線狀的結(jié)構(gòu)可以顯著增加與溶液的接觸面積，達(dá)到更好的催化析氫效果，在電催化析氫中有著較佳的應(yīng)用前景。

電磁屏蔽用羧基丁腈橡膠復(fù)合膜的制備方法 940     

 0

本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電磁屏蔽用羧基丁腈橡膠復(fù)合膜的制備方法。本發(fā)明首先將納米碳黑、羧基丁腈橡膠乳液及聚氮丙啶交聯(lián)劑溶液進(jìn)行混合，涂膜后浸入含有硫酸銅的溶液中進(jìn)行固化，成型后在硫酸銅溶液中加入硫代硫酸鈉水溶液，升溫采用化學(xué)浴法反應(yīng)生成硫化銅，最終得到電磁屏蔽用羧基丁腈橡膠復(fù)合膜。此法制備的硫酸銅不僅在丁腈橡膠表面上生長(zhǎng)，而且在內(nèi)部也生長(zhǎng)聚合，以致形成的硫酸銅不僅能覆蓋丁腈橡膠基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效吸附，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

纖維素復(fù)合紙的制備方法 941     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維素復(fù)合紙的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將碳納米管，表面活性劑和水超聲混合，接著將多巴胺溶液和消泡劑，高速剪切，即得分散液；先將原生針葉木漿纖維和水混合浸泡，打漿，接著加入改性添加劑，植物油，多元醇，預(yù)處理炭黑，淀粉，分散液，植物精油，多異氰酸酯，乳化剪切，同時(shí)滴加氨水和氯化鈣溶液，得混合漿料；將混合漿料倒入真空抽濾瓶中，抽濾，壓實(shí)，干燥，即得纖維素復(fù)合紙。本發(fā)明提供的纖維素復(fù)合紙具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和電磁屏蔽性能。

利用廢棄花生殼及鐵銹通過(guò)固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料的方法 1036     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄花生殼及鐵銹通過(guò)固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將花生殼和鐵銹分別經(jīng)過(guò)清洗、干燥處理后研磨，再將研磨后的花生殼粉料和鐵銹粉料按質(zhì)量比1:2的比例混合研磨1?2h，取研磨后的混合粉料置于流量為10mL/min的體積百分?jǐn)?shù)為3%H₂/97%Ar還原氣氛的燒結(jié)爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至550℃并保溫30min，然后冷卻至室溫得到Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)異在染料吸附方面效果顯著，且在磁場(chǎng)下可方便分離，可重復(fù)利用。另一方面實(shí)驗(yàn)所需的條件和儀器簡(jiǎn)單易得，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)批量化生產(chǎn)。

以微生物細(xì)胞分泌液為基質(zhì)制備生物兼容的四氧化三鐵納米顆粒的方法及其應(yīng)用 972     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種以微生物細(xì)胞分泌液為基質(zhì)制備生物兼容的四氧化三鐵納米顆粒的方法及其應(yīng)用，屬于生物無(wú)機(jī)納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將微生物接種到培養(yǎng)基中于30?37℃培養(yǎng)24?72h，再通過(guò)離心的方式除去微生物細(xì)胞得到微生物細(xì)胞分泌液；向微生物細(xì)胞分泌液中加入可溶性亞鐵鹽使混合體系內(nèi)亞鐵鹽的質(zhì)量濃度為5?20mg/mL，室溫?cái)嚢??9h，再用堿液調(diào)節(jié)混合體系的pH值至堿性，反應(yīng)4?14h后通過(guò)磁鐵將納米顆粒與混合體系分離，然后經(jīng)過(guò)干燥得到生物分子包裹的四氧化三鐵納米顆粒。本發(fā)明所制備的四氧化三鐵納米顆粒純度較高，生物兼容性好，具有較好的水分散性和優(yōu)異的光熱性能，在諸多領(lǐng)域均具有很好的應(yīng)用前景。

多壁碳納米管/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽膜的制備方法 686     

 0

本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種多壁碳納米管/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽膜的制備方法。首先將多壁碳納米管、羧基丁腈橡膠乳液及聚氮丙啶交聯(lián)劑溶液進(jìn)行混合，涂膜后浸入含有硫酸銅的溶液中進(jìn)行固化，成型后在硫酸銅溶液中加入硫代硫酸鈉水溶液，升溫采用化學(xué)浴法反應(yīng)生成硫化銅，最終得到多壁碳納米管/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽膜。此法制備的硫酸銅不僅在丁腈橡膠表面上生長(zhǎng)，而且在內(nèi)部也生長(zhǎng)聚合，以致形成的硫酸銅不僅能覆蓋丁腈橡膠基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效吸附，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

碳納米管/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽織物的制備方法 1080     

 0

本發(fā)明涉及功能材料制備領(lǐng)域，特別是指一種碳納米管/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽織物的制備方法。首先使用多壁碳納米管/聚丙烯腈共混溶液對(duì)腈綸混紡織物進(jìn)行涂覆，以水為凝固浴，溶劑分子和非溶劑分子在凝固浴中進(jìn)行雙擴(kuò)散而凝固形成多壁碳納米管/聚丙烯腈涂層，并在此基礎(chǔ)上采用化學(xué)反應(yīng)法沉積硫化銅，制備復(fù)合電磁屏蔽織物。涂覆液中的聚乙二醇200在涂層成型的過(guò)程中起著制孔劑的作用，使涂層具有連續(xù)分布的網(wǎng)狀孔洞結(jié)構(gòu)，硫化銅不僅在柔性膜表面上沉積，而且在內(nèi)部也生長(zhǎng)，以致形成的硫化銅不僅能覆蓋柔性基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效負(fù)載，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

紅外低發(fā)射率MXene薄膜及其制備方法 648     

 0

本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于紅外隱身與熱偽裝的紅外低發(fā)射率MXene薄膜及其制備方法。一種紅外低發(fā)射率MXene薄膜的制備方法，包括如下步驟：將MXene溶液倒入放置有濾膜的抽濾瓶中，通過(guò)真空抽濾將MXene均勻地負(fù)載到濾膜表面并在濾膜表面形成MXene薄層；然后，將干燥后的MXene薄層與濾膜分離，即得MXene薄膜。本發(fā)明制備出的MXene薄膜在7～14um紅外波段內(nèi)的發(fā)射率為0.05～0.5；該制備方法反應(yīng)平穩(wěn)、簡(jiǎn)單易操作，工藝安全、方便、環(huán)保，所得產(chǎn)品均一性好；原材料來(lái)源廣泛，可用于規(guī)?；褂?，利于推廣。

鋰電池用軟包裝鋁塑膜材料 650     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池軟用包裝鋁塑膜材料。它具有層狀結(jié)構(gòu)，它由中間的鋁基層(AL)內(nèi)外兩側(cè),內(nèi)側(cè)依次由內(nèi)到外分布為新型功能粘合樹(shù)脂層(AD)、聚脂層(PET)、新型功能粘合樹(shù)脂層(AD)、共聚丙烯層(CPP)，外側(cè)依次由內(nèi)到外分布為聚脂層(PET)、新型功能粘合樹(shù)脂層(AD)、均聚丙烯層（PP）。本發(fā)明聚脂層(PET)作為功能阻隔層化學(xué)性能穩(wěn)定，有很好的耐電解液性能；共聚丙烯層(CPP)作為功能材料層有很好的耐電解液性能和熱封性能，有很好的熱封強(qiáng)度；新型功能粘合樹(shù)脂層(AD)采用PP材料，和基材鋁（AL）、聚脂層(PET)、均聚丙烯層（PP）、共聚丙烯層(CPP)都有很強(qiáng)的粘結(jié)牢度，流延工藝不會(huì)分層。

光/熱協(xié)同修復(fù)型水性聚氨酯涂層材料及其制備方法 946     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種光/熱協(xié)同修復(fù)型水性聚氨酯涂層材料的制備方法，將親水性擴(kuò)鏈劑、馬來(lái)酰亞胺封端劑引入到聚氨酯中得到聚氨酯預(yù)聚體，進(jìn)而加入含二硫鍵的雙呋喃環(huán)擴(kuò)鏈劑，中和、乳化得到改性的水性聚氨酯乳液，即可；及依該方法得到的產(chǎn)品。該方法簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，實(shí)用性強(qiáng)，制得材料具有優(yōu)異力學(xué)性能和自修復(fù)功能，材料裂隙通過(guò)加熱或紫外光照即可實(shí)現(xiàn)高效自我修復(fù)，可延長(zhǎng)材料的使用壽命，具有良好的應(yīng)用前景。

超低甲醛三聚氰胺泡綿的生產(chǎn)工藝 990     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種超低甲醛三聚氰胺泡綿的生產(chǎn)工藝，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，包括下述步驟：取三聚氰胺泡綿，放入尿素溶液中，真空或常壓浸漬10～20分鐘；取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡綿進(jìn)行壓輥擠壓或離心甩水，除去殘余的尿素溶液；將泡綿輸送到微波烘干箱中烘干，即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)浸漬的方式，可使游離的甲醛能與尿素溶液完全反應(yīng)，除甲醛的效率高，后續(xù)采用微波烘干的方式烘干效率高，有效解決了泡綿內(nèi)部殘留的問(wèn)題，烘干過(guò)程使殘留的甲醛進(jìn)一步揮發(fā)掉。

柔性羧基丁腈橡膠復(fù)合導(dǎo)電膜的制備方法 1070     

 0

本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種柔性羧基丁腈橡膠復(fù)合導(dǎo)電膜的制備方法。首先將羧基丁腈橡膠乳液及聚氮丙啶交聯(lián)劑溶液進(jìn)行混合，涂膜后浸入含有硫酸銅的溶液中進(jìn)行固化，成型后在硫酸銅溶液中加入硫代硫酸鈉水溶液，升溫采用化學(xué)浴法反應(yīng)生成硫化銅，最終得到羧基丁腈橡膠復(fù)合導(dǎo)電膜。此法制備的硫酸銅不僅在丁腈橡膠表面上生長(zhǎng)，而且在內(nèi)部也生長(zhǎng)聚合，以致形成的硫酸銅不僅能覆蓋丁腈橡膠基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效吸附，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能。

超聲-砂磨耦合剝離輝鉬礦制備二硫化鉬納米片的方法 1142     

 0

本發(fā)明屬于納米材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種超聲?砂磨耦合剝離輝鉬礦制備二硫化鉬納米片的方法。該方法包括以下步驟：1）將輝鉬礦微粉分散于剝離溶劑中形成懸浮液；2）將分散劑、剝離助劑溶解于步驟1）的懸浮液中超聲分散；3）步驟2）超聲分散后的懸浮液同時(shí)在超聲、砂磨耦合作用下連續(xù)剝離得到二硫化鉬納米片。本發(fā)明設(shè)計(jì)的“砂磨?超聲”耦合剝離新方法剝離輝鉬礦微粉大規(guī)模制備二硫化鉬納米片，實(shí)現(xiàn)從天然礦物到高性能功能材料的綠色轉(zhuǎn)化，具有重要應(yīng)用價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效益。

類似于石墨烯的VSe2金屬超薄納米片的制備方法 1202     

 0

本發(fā)明提供一種類似于石墨烯的金屬超薄納米片的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法以含有釩源的偏釩酸銨等和含有硒源的二氧化錫、硒尿作為制備材料的前驅(qū)物，然后將前驅(qū)物分散到二甲基甲酰胺有機(jī)溶劑中，利用甲酸作為還原劑，通過(guò)在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行的溶劑熱法制備出類似于石墨烯的超薄納米片。最后將上述所得納米片置于管式爐中，在保護(hù)氣氛下退火去除附著在納米片上的Se粉，得到純相的類似于石墨烯的金屬超薄納米片。本發(fā)明采用的溶劑熱法具有工藝簡(jiǎn)單、制備周期短和反應(yīng)條件易控制的特點(diǎn)，可作為鋁離子電池的新型電極材料。

金屬有機(jī)框架{[Pb2(HL)2]·H2O}n及其合成方法 582     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬有機(jī)框架{[Pb2(HL)2]·H2O}n及其合成方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，選用2?(6?羥基?2?吡啶基)?4,5?咪唑二羧酸為配體，由溶劑熱法與Pb(NO3)2反應(yīng)獲得了二維結(jié)構(gòu)的金屬有機(jī)框架，空間群是P?1，不對(duì)稱單元含有兩個(gè)晶體學(xué)獨(dú)立的Pb(Ⅱ)，Pb1和Pb2與周圍原子的配位數(shù)分別為八和六，框架內(nèi)的每個(gè)HL2?配體采用μ4?κO:κ3N,O,O’:κ2N,O’:κ2N,O”的配位模式與四個(gè)Pb(Ⅱ)配位，相鄰的配體間均保持反向平行排列但存有一定的朝向不同，配體與Pb(Ⅱ)組裝的框架結(jié)構(gòu)為無(wú)限延伸的二維結(jié)構(gòu)，層與層之間存在未配位的水分子。

Z型結(jié)構(gòu)Mn_0.5Cd_0.5S/Ag/Bi₂WO₆復(fù)合型光催化劑及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Z型結(jié)構(gòu)Mn_0.5Cd_0.5S/Ag/Bi₂WO₆復(fù)合光催化劑及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域。將Ag和Bi₂WO₆負(fù)載在Mn_0.5Cd_0.5S上制備得到Z型結(jié)構(gòu)Mn_0.5Cd_0.5S復(fù)合光催化劑，其中Ag、Bi₂WO₆與Mn_0.5Cd_0.5S三者質(zhì)量比為0.01?0.05:0.5?2:1。本發(fā)明中，Ag納米顆粒作為電子傳導(dǎo)的介質(zhì)，能快速將Bi₂WO₆導(dǎo)帶上的電子轉(zhuǎn)移到Mn_0.5Cd_0.5S價(jià)帶并與其價(jià)帶上空穴復(fù)合，從而有效減少催化劑中光生電子和光生空穴的復(fù)合速率，提高量子效率和光解水制氫催化活性；本發(fā)明操作條件溫和，所制備的光催化劑具有團(tuán)聚程度低、分散性好及光催化活性高等優(yōu)點(diǎn)。

ZnO-CaTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法 906     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種ZnO-CaTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種ZnO-CaTaO2N復(fù)合光催化劑，是通過(guò)將ZnO與CaTaO2N復(fù)合而形成的，其中ZnO與CaTaO2N的摩爾比為5-15:1。本發(fā)明還公開(kāi)了該ZnO-CaTaO2N復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：ZnO與CaTaO2N的復(fù)合可以大大拓寬了ZnO的光譜響應(yīng)范圍，使ZnO在可見(jiàn)光區(qū)域有良好的吸收，提高了ZnO太陽(yáng)能的利用率，ZnO與CaTaO2N的復(fù)合能夠有效減小光生電子和空穴的復(fù)合概率，提高ZnO光催化活性。

具有輻射冷卻性能的聚合物共混物多孔材料及其制備方法 763     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種具有輻射制冷性能的聚合物共混物多孔材料及其制備方法，涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域。具體是結(jié)合聚碳酸酯與聚二甲基硅氧烷在大氣窗口(8～13μm)范圍內(nèi)吸收峰位置的不同，兩者產(chǎn)生的協(xié)同作用提高了多孔材料的紅外發(fā)射能力。此外，本發(fā)明通過(guò)溶液共混后相分離的方法，誘導(dǎo)產(chǎn)生內(nèi)部相互連通的微納米多級(jí)孔結(jié)構(gòu)，賦予了多孔泡沫強(qiáng)烈的太陽(yáng)光反射能力，本發(fā)明獲得的聚合物共混物多孔材料具有優(yōu)異的輻射冷卻性能，生產(chǎn)成本低，加工工藝簡(jiǎn)單，并具有良好的可控性以及一定的自清潔性能，可應(yīng)用于房屋外側(cè)，在無(wú)能源輸入的情況下起到降溫節(jié)能的作用。

疏水性蜜胺樹(shù)脂泡綿及其應(yīng)用 980     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種疏水性蜜胺樹(shù)脂泡綿，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，是由下述制備方法制成：取蜜胺樹(shù)脂泡綿，用去離子水洗滌，而后低溫過(guò)夜干燥備用；制備陰離子型聚丙烯酰胺溶液；制備5?氨基水楊酸溶液；制備羧甲基纖維素鈉/納米二氧化鈦混懸液；取蜜胺樹(shù)脂泡綿浸入透明的陰離子型聚丙烯酰胺溶液中，而后將完成前處理的蜜胺樹(shù)脂泡綿依次交替浸泡于5?氨基水楊酸溶液和懸濁液中，擰干除去多余的水分；低溫過(guò)夜干燥備用，浸入硬脂酸乙醇溶液中用無(wú)水乙醇進(jìn)行洗滌置于低溫烘箱中干燥過(guò)夜，即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，易于實(shí)現(xiàn)基質(zhì)表面結(jié)構(gòu)的精確控制。

四氧化三錳納米材料、其制備方法及應(yīng)用 857     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了四氧化三錳納米材料、其制備方法及應(yīng)用，涉及四氧化三錳功能材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該四氧化三錳納米材料的制備方法：將乙酸錳、噻吩二羧酸類化合物、聯(lián)吡啶類化合物、強(qiáng)堿和水形成的混合體系進(jìn)行水熱反應(yīng)；優(yōu)選地，噻吩二羧酸類化合物為2,5?噻吩二羧酸；優(yōu)選地，聯(lián)吡啶類化合物為4,4’?聯(lián)吡啶。該四氧化三錳納米材料由上述制備方法制備而得，四氧化三錳納米材料的結(jié)構(gòu)為一維納米棒，它具有很好的氧還原(ORR)活性和穩(wěn)定性，可以作為ORR催化劑，在燃料電池中得到應(yīng)用。

疏水性三聚氰胺泡綿的制備方法 726     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種疏水性三聚氰胺泡綿的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，包括下述步驟：取三聚氰胺泡綿，放入疏水劑溶液中，在25～80℃真空或常壓浸漬30～60分鐘；取出含有疏水劑的三聚氰胺樹(shù)脂泡綿進(jìn)行壓輥擠壓或離心甩水清出殘余的疏水劑溶液；甩水后的三聚氰胺泡綿置烘箱中，180～220℃烘30～50分鐘，即得。本發(fā)明以三聚氰胺泡綿為基材制備的吸油材料，具有有機(jī)材料的多孔性、比表面積大、密度低、吸油性能高、保油效果好的優(yōu)點(diǎn)。

羧基丁腈橡膠/羧化殼聚糖復(fù)合導(dǎo)電膜的制備方法 697     

 0

本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種羧基丁腈橡膠/羧化殼聚糖復(fù)合導(dǎo)電膜的制備方法。本發(fā)明首先將羧基丁腈橡膠乳液、羧化殼聚糖溶液及戊二醛溶液進(jìn)行混合，涂膜后浸入含有硫酸銅的溶液中進(jìn)行固化，成型后在硫酸銅溶液中加入硫代硫酸鈉水溶液，升溫采用化學(xué)浴法反應(yīng)生成硫化銅，最終得到羧基丁腈橡膠/羧甲基殼聚糖復(fù)合導(dǎo)電膜。此法制備的硫酸銅不僅在丁腈橡膠表面上生長(zhǎng)，而且在內(nèi)部也生長(zhǎng)聚合，以致形成的硫酸銅不僅能覆蓋羧基丁腈橡膠/羧甲基殼聚糖基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效吸附，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能。

氮摻雜碳包覆分級(jí)通孔結(jié)構(gòu)四氧化三鐵復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 897     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜碳包覆分級(jí)通孔結(jié)構(gòu)四氧化三鐵復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：利用水熱刻蝕法對(duì)立方體的α?Fe₂O₃進(jìn)行了刻蝕，經(jīng)過(guò)沿體心方向刻蝕后得到了具有分級(jí)通孔結(jié)構(gòu)的α?Fe₂O₃立方體，通孔結(jié)構(gòu)的存在緩解材料的體積膨脹，同時(shí)提升了電解液的擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)過(guò)程，然后通過(guò)碳包覆和熱處理得到了氮摻雜碳包覆的分級(jí)通孔四氧化三鐵復(fù)合負(fù)極材料Fe₃O₄@N?C，增加了材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性。同時(shí)，通過(guò)對(duì)刻蝕過(guò)程中酸濃度的調(diào)控得到了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好的復(fù)合材料，進(jìn)一步改善了電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性能。

球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法 989     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將1?12g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機(jī)溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時(shí)向液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；向溶液B中加入鈦酸四丁酯并進(jìn)行反應(yīng)得到溶液C，將溶液C置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料。本發(fā)明制得的球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料易于儲(chǔ)存，而且二氧化鈦包裹能夠有效阻止放電產(chǎn)物多硫化物的溶解并緩解體積膨脹，進(jìn)而提高材料的電化學(xué)性能。

載藥用多層碳酸鈣空心微球及其制備方法和應(yīng)用 1133     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料尤其是醫(yī)藥載體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種載藥用多層碳酸鈣空心微球及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中碳酸鈣空心微球具有至少五層殼層，比表面積大，載藥量高，且多層殼層在靶位點(diǎn)處能逐一酸解釋藥，延長(zhǎng)藥效作用時(shí)間，適于在緩控釋載藥系統(tǒng)中應(yīng)用。本發(fā)明采用水熱法制備碳球犧牲模板，混合碳源相較單一碳源能夠增大碳球模板的表面孔隙度，促使鈣鹽溶液滲透進(jìn)入碳球內(nèi)部，并且乳酸鈣相較其他鈣鹽能夠增加鈣離子的吸附量，后續(xù)經(jīng)高溫焙燒以多層殼層形式轉(zhuǎn)化為碳酸鈣空心微球，微球內(nèi)部空腔容積增大，有利于靶向載藥釋藥。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，原料成本低，生產(chǎn)可控性強(qiáng)，適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，在醫(yī)藥化學(xué)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

含有氟化石墨烯的防水透濕復(fù)合織物及其制備方法 976     

 0

本發(fā)明屬于靜電紡絲功能材料領(lǐng)域，涉及一種可應(yīng)用于防水透濕領(lǐng)域材料的制備方法，特別是指一種含有氟化石墨烯的防水透濕復(fù)合織物及其制備方法。該復(fù)合織物具有超疏水、高效率、較好透氣透濕能力及節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，纖維的平均直徑在130?150 nm，納米纖維防水透濕復(fù)合膜呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔徑小，曲折連通孔結(jié)構(gòu)，透氣性好，可以有效阻隔外界惡劣天氣侵害、防止雨雪滲透的同時(shí)，還能及時(shí)排出人體因運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的汗液和濕氣，從而調(diào)控人體的微環(huán)境為人體提供良好的舒適性，使得服裝面料的防護(hù)功能和熱濕舒適性達(dá)到統(tǒng)一，以及創(chuàng)新性地應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、建筑外墻、航空航天以及水產(chǎn)行業(yè)等領(lǐng)域。

富硫二聯(lián)萘二酰亞胺衍生物及其制備方法、應(yīng)用 1122     

 0

本發(fā)明涉及一種富硫二聯(lián)萘二酰亞胺衍生物及其制備方法、應(yīng)用，屬于有機(jī)半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的富硫二聯(lián)萘二酰亞胺衍生物即含硫萘二酰亞胺衍生物，具有如下式（Ⅰ）所示的結(jié)構(gòu)。其中，R₁和R₂為含氰基的基團(tuán)；R₃、R₄、R₅、R₆分別獨(dú)立地選自碳原子數(shù)為1?20的烷基。本發(fā)明的含硫萘二酰亞胺衍生物，在萘環(huán)的2,3,6,7位引入了雜原子官能團(tuán)（S），并引入了氰基基團(tuán)，使得萘二酰亞胺衍生物分子的光譜吸收和HOMO、LUMO值能夠被雜原子官能團(tuán)來(lái)調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)各種功能材料的需求。

水熱法合成中空棱形二氧化鈦納米材料的方法 1082     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水熱法合成中空棱形二氧化鈦納米材料的方法，屬于無(wú)機(jī)納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將0.2?1.0mmol鈦源溶于無(wú)水乙醇或甲醇中并攪拌混合均勻，再加入5mL氨水水解形成白色沉淀，然后將白色沉淀離心分離；將白色沉淀溶于60mL碳酸氫銨溶液中，再加入5?10mL過(guò)氧化氫溶液，磁力攪拌至溶液透明澄清，再加入5?10mL摩爾濃度為0.07mol/L的尿素溶液，然后將透明澄清溶液于150?180℃水熱反應(yīng)6?10h，自然冷卻至室溫并離心洗滌后干燥得到由二氧化鈦納米顆粒自組裝而成的中空棱形二氧化鈦納米材料。本發(fā)明制得樣品因其具有較大的比表面積及更多的活性位點(diǎn)，進(jìn)而使其在光催化降解催化方面具有很好的應(yīng)用前景。