一種藥渣類危險(xiǎn)廢棄物綜合處理利用裝置 941     

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本實(shí)用新型提供一種藥渣類危險(xiǎn)廢棄物綜合處理利用裝置，由固廢暫存間、輸送機(jī)、烘干窯、爐本體、二燃室、蒸汽發(fā)生器、省煤器、激冷器、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器、脫硫塔、除霧器依次串接構(gòu)成，其中蒸汽發(fā)生器與背壓發(fā)電裝置連接，脫硫塔與堿液箱連接。本裝置可以對藥渣進(jìn)行充分的焚燒，并利用其熱量進(jìn)行發(fā)電，同時(shí)通過急冷裝置和脫硫、脫硝工藝，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，防止對環(huán)境的污染。

一種密封處理倉及危廢處理系統(tǒng) 1044     

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本發(fā)明屬于危廢預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密封處理倉及危廢處理系統(tǒng)，包括：倉體，所述倉體內(nèi)設(shè)有用于物料處理的密封腔；取料管，所述取料管的第一端連接于所述倉體的外壁上，且所述取料管與所述倉體的密封腔連通；取料組件，所述取料組件包括第一閥體和第二閥體；所述第一閥體設(shè)于所述取料管的第一端，適于控制所述取料管與所述倉體的密封腔的連通；所述第二閥體設(shè)于所述取料管的第二端，適于控制所述第一閥體與所述第二閥體之間的所述取料管的密封。通過在倉體上設(shè)置取料管以及第一閥體、第二閥體，實(shí)現(xiàn)取料時(shí)分段隔離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)倉體內(nèi)氣體不外泄。

一種危廢等離子處理系統(tǒng) 718     

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一種危廢等離子處理系統(tǒng)，其包括氣化等離子熔融爐和二次反應(yīng)室，所述氣化等離子廢物熔融爐用于將待處理廢物處理成熔渣和合成氣體，所述二次反應(yīng)室用于將合成氣體處理成可排放氣體并進(jìn)行水洗以去除可排放氣體中所攜帶的塵粒和可溶于水的物質(zhì)；氣化等離子熔融爐包括預(yù)處理部分和熔融部分，所述預(yù)處理部分包括灰渣輸送機(jī)構(gòu)，其至少包括旋轉(zhuǎn)爐排和破碎推送機(jī)構(gòu)，所述破碎推送機(jī)構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)爐排的下方，用于將灰渣進(jìn)一步破碎，并推入熔融部分。本發(fā)明提供危廢等離子處理系統(tǒng)處理效率高，占地面積小。

一種危險(xiǎn)廢物分級管理裝置及管理方法 665     

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本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢物分級管理裝置及管理方法，包括支撐底座、設(shè)置在所述支撐底座內(nèi)部的控制模組。本發(fā)明在廢料進(jìn)入到分類儲存筒的內(nèi)部后，可通過控制模組啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行工作，通過驅(qū)動(dòng)可帶動(dòng)一個(gè)從動(dòng)環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在從動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，底座也將同步帶動(dòng)翻料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在翻料板與弧形塊接觸時(shí)，翻料塊將會向前移動(dòng)，多個(gè)翻料板向前移動(dòng)，可進(jìn)行翻料工作，方便廢物內(nèi)部的液體流出，防止積攢，通過多個(gè)翻料板同時(shí)移動(dòng)，可對對廢物進(jìn)行擠壓，從而便于擠壓出其內(nèi)部的液體，實(shí)現(xiàn)固液分離的效果，使分類儲存筒的內(nèi)部只存留固態(tài)廢物，分離出后的液體將通過封堵板表面的通孔向下流出，進(jìn)入到儲料組件的內(nèi)部，進(jìn)行儲存。

危廢物焚燒系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢物焚燒系統(tǒng)，該焚燒系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒裝置和尾氣處理系統(tǒng)，其中進(jìn)料系統(tǒng)包括散狀料進(jìn)料系統(tǒng)、袋裝料進(jìn)料系統(tǒng)和液態(tài)物進(jìn)料系統(tǒng)，分別以連續(xù)、密閉的方式向焚燒裝置輸送散狀料、袋裝料以及液態(tài)危廢物。采用本實(shí)用新型的危廢物焚燒系統(tǒng)，通過對各類危廢物進(jìn)行熱值和化學(xué)配伍，準(zhǔn)確控制焚燒裝置中的工藝參數(shù)，保證焚燒系統(tǒng)安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行，使危廢物焚燒徹底，尾氣和爐渣高效無污染處理。

一種危廢行業(yè)粉狀物料管道輸送防阻裝置 1046     

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一種危廢行業(yè)粉狀物料管道輸送防阻裝置，屬于危廢處置技術(shù)領(lǐng)域。物料倉與下透明軟管管道連接，下透明軟管管道與鋼制管道的一端連接，接收倉的側(cè)面與上透明軟管連接，上透明軟管與鋼制管道的另一端連接，粉塵流量開關(guān)與鋼制管道連接，上振動(dòng)器與上透明軟管連接，下振動(dòng)器與下透明軟管管道連接；控制器與裝置主體電連接；控制器與粉塵流量開關(guān)、上振動(dòng)器及下振動(dòng)器連接。根據(jù)流量開關(guān)信號控制振動(dòng)器工作，防止物料輸送過程中管道阻塞發(fā)生。本實(shí)用新型可靠檢測管道物料流通狀態(tài)，確保物料連續(xù)輸送。

一種危險(xiǎn)固體廢棄物等離子體處理裝置 1031     

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本新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物等離子體處理裝置，包括送料器，等離子體爐，電機(jī)，溫度控制器，輸送機(jī)，冷卻裝置，所述的等離子體爐一端安有送料器，另一端安有出料口，所述的出料口對應(yīng)輸送機(jī)，所述的輸送機(jī)外側(cè)安有冷卻裝置；所述的溫度控制器與等離子體爐的熱電偶通過導(dǎo)電線相連接；所述的電源一端與等離子體爐底部的坩堝通過導(dǎo)電線相連，另一端與等離子體爐頂部的石墨電極由外部的導(dǎo)電環(huán)通過導(dǎo)電線相連；所述的石墨電極與電機(jī)相連.采用自動(dòng)控制燃燒裝置，使危險(xiǎn)固廢在“3T+E”的工況下充分燃燒，使二噁英和NOX得到有效控制。

有毒有害危險(xiǎn)廢棄物回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐 1138     

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一種有毒有害危險(xiǎn)廢棄物回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐,它含有耐火磚、保溫材料及殼體。同時(shí),為了保證在窯內(nèi)使布風(fēng)均勻和物料與空氣的充分接觸,窯體內(nèi)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)和送風(fēng)裝置,能使得物料在燃燒過程中被拋起,從而保證空氣與物料的充分混合,縮短了燃燒時(shí)間,提高了熱分解效率,降低了運(yùn)行成本。本實(shí)用新型技術(shù)適用于醫(yī)療和其它有毒有害危險(xiǎn)廢物的焚燒處理。

一種移動(dòng)式危險(xiǎn)品廢液回收裝置 705     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式危險(xiǎn)品廢液回收裝置，本實(shí)用新型包括車體和設(shè)置在車體上的密封的廢液罐，廢液罐的頂部設(shè)有帶閥門的廢液進(jìn)管，廢液罐連接有輸液泵。本實(shí)用新型的廢液進(jìn)管可以連接到待處理容器或其它設(shè)備的放空閥的出口，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修、玻璃板效驗(yàn)或機(jī)泵維修產(chǎn)生的廢液的封閉回收。避免了對大氣環(huán)境和土壤的污染，解決了重油催化、柴油加氫、液化氣脫硫醇、氣體脫硫和污水汽提等裝置產(chǎn)生的廢液不易回收的難題，降低了對人的傷害。

危險(xiǎn)廢物焚燒進(jìn)料裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒進(jìn)料裝置，包括第二進(jìn)料斗(2)、與所述第二進(jìn)料斗(2)出口相連通的豎直料道(3)和與所述豎直料道(3)出口相連通的斜料道(4)，所述斜料道(4)出口能夠伸入焚燒窯內(nèi)，所述第二進(jìn)料斗(2)的出口設(shè)有第一密封門(31)，所述豎直料道(3)上設(shè)有第二密封門(34)，所述斜料道(4)的入口設(shè)有第三密封門(43)，所述第一密封門(31)、所述第二密封門和所述第三密封門能夠形成三級密封以防止空氣漏入和回火。通過三級密封，能夠保證物料在進(jìn)料通道內(nèi)流通的過程中，始終有三級密封中的兩級保持閉合狀態(tài)，能夠有效地避免空氣漏入回轉(zhuǎn)窯和火焰外逸，提高密封性。

熱脫附干化高含油油基危廢氣密進(jìn)料裝置 946     

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本實(shí)用新型涉及一種熱脫附干化高含油油基危廢氣密進(jìn)料裝置。主要解決現(xiàn)有的熱解反應(yīng)釜上料不連續(xù)、反應(yīng)釜內(nèi)的高溫氣體易溢出而造成浪費(fèi)的問題。其特征在于：所述進(jìn)料管（2）上部連接第二進(jìn)料輸送帶（3），所述進(jìn)料輸送帶（3）外部連接有外套（4），所述外套（4）兩端與進(jìn)料輸送帶（3）之間密封，且外套（4）與進(jìn)料管（2）相通；所述進(jìn)料輸送帶（3）底部連接有密封裝置（5），密封裝置（5）上端連接第一進(jìn)料輸送帶（6），且第一進(jìn)料輸送帶（6）下端置于污泥儲備箱（7）底部。該熱脫附干化高含油油基危廢氣密進(jìn)料裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)上料，反應(yīng)釜內(nèi)的高溫氣體可對物料進(jìn)行預(yù)加熱，節(jié)約資源。

一種醫(yī)療危廢處理設(shè)備 729     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療危廢技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種醫(yī)療危廢處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)在通過插針扎孔后，因針孔較小，易導(dǎo)致廢料變形封口，不便于排液，同時(shí)通過離心力進(jìn)行排液時(shí)，易導(dǎo)致液體在廢料瓶內(nèi)劇烈撞擊，從而影響液體排出的問題，包括底座，底座的頂端固定連接有箱體和收集箱，箱體與收集箱固定連接，箱體的頂端連通有筒體，筒體的右端安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有第一鏈輪，筒體的前端開設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的后端延伸至筒體的內(nèi)部固定連接有擠壓輥，擠壓輥的后端與筒體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擠壓輥上固定連接有多個(gè)尖刺，兩個(gè)轉(zhuǎn)桿的前端均固定連接有齒輪，兩個(gè)齒輪相嚙合。

用于危險(xiǎn)廢物焚燒的系統(tǒng)及方法 693     

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本發(fā)明提供一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒的系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：依次設(shè)置的給料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)；給料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的提升機(jī)和SMP系統(tǒng)；焚燒系統(tǒng)包括依次連通設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯和二燃室，用于依次對進(jìn)料進(jìn)行兩次熱解至完全，得到二次熱解煙氣；降溫系統(tǒng)包括降溫塔，用于對二級熱解煙氣降溫，得降溫后煙氣；煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接的急冷塔、一級干法脫酸塔、一級布袋除塵器、二級干法脫酸塔、二級布袋除塵器、濕法脫酸塔、煙氣加熱器和煙囪，以及一級活性炭噴射裝置，用于對降溫后煙氣進(jìn)行一系列處理后排空。本發(fā)明的方法是利用上述系統(tǒng)對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒。該系統(tǒng)及方法能夠用于焚燒處理高硫、氯、氟含量危險(xiǎn)廢物。

一種固體危險(xiǎn)廢棄物處置進(jìn)料專家?guī)煸\斷方法 1070     

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一種固體危險(xiǎn)廢棄物處置進(jìn)料專家?guī)煸\斷方法，屬于固體危險(xiǎn)廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域。通過邏輯圖和故障樹分析，將采集的信號通過定時(shí)器、計(jì)數(shù)器以及邏輯過程比對進(jìn)行信號處理；在人機(jī)界面上進(jìn)行故障預(yù)判和自診斷；對上料系統(tǒng)順控過程每一個(gè)步驟進(jìn)行精確定位，提出故障處理方案。本發(fā)明減少因上料系統(tǒng)出現(xiàn)的問題造成的生產(chǎn)斷點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷自修復(fù)功能，使固體危廢處置系統(tǒng)的安全穩(wěn)定得到進(jìn)一步的保障，減少因上料系統(tǒng)的問題帶來人力和物力上的損失。通過診斷方法的實(shí)施，提升自動(dòng)化控制水平及上料系統(tǒng)的運(yùn)行能力。同時(shí)有效利用資源，邏輯清晰，在保證符合工藝要求的同時(shí)，也簡化了系統(tǒng)的操作。

一種用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的離線焚燒裝置及方法 807     

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本發(fā)明涉及水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的離線焚燒裝置及方法，包括爐體，所述爐體的頂部固定安裝有噴騰縮口，所述噴騰縮口的頂部固定安裝有混合燃燒室，所述混合燃燒室的頂部固定安裝有廢氣出風(fēng)管道，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有流化床燃燒室與層狀燃燒室，所述流化床燃燒室與層狀燃燒室之間活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)閘板，所述流化床燃燒室的底部固定安裝有一次風(fēng)管。該用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的離線焚燒裝置及方法克服了在線焚燒裝置的弊端，可以在焚燒后物料、余熱廢氣利用方面與分解爐、回轉(zhuǎn)窯之間進(jìn)行離線設(shè)置，有效降低了二者之間的相互影響，進(jìn)一步提高了最終水泥窯協(xié)同處置的效率和效果。

一種危險(xiǎn)廢物焚燒熔融系統(tǒng)及其焚燒熔融方法 695     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒熔融系統(tǒng)及其焚燒熔融方法。所述危險(xiǎn)廢物焚燒熔融系統(tǒng)包括焚燒回轉(zhuǎn)窯、二燃室、熔融室；所述焚燒回轉(zhuǎn)窯的出口連接所述二燃室；所述二燃室的頂部設(shè)置有煙氣出口，底部設(shè)置有窯渣出口并連接所述熔融室；所述熔融室產(chǎn)生的煙氣由所述窯渣出口進(jìn)入所述二燃室。該系統(tǒng)窯渣與高溫?zé)煔膺\(yùn)動(dòng)方向相反，兩者能夠充分接觸，不僅可以將窯渣溫度提高，使得殘余可燃物進(jìn)一步燃盡，還能將其中二噁英類有害物質(zhì)徹底分解。

一種危險(xiǎn)固廢制備微晶玻璃的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種以危險(xiǎn)固廢（簡稱危固）為原料制備微晶玻璃的方法，利用危固中的重金屬為形核劑，經(jīng)過配料、熔融、壓延、形核、晶化和退火得到微晶玻璃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將垃圾焚燒灰、不銹鋼渣、不銹鋼酸洗污泥、電鍍污泥、鉻渣、鉛鋅冶煉渣、粉煤灰中的重金屬元素穩(wěn)定固化，避免了污染，同時(shí)獲得高附加值的微晶玻璃，實(shí)現(xiàn)了危固的無害化高值化利用，具有顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，市場前景廣闊。

用于危險(xiǎn)廢物焚燒的二燃室 947     

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本實(shí)用新型提供一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒的二燃室，包括自上至下依次連通設(shè)置的煙囪、第一段腔體、連接段腔體、第二段腔體和收縮段腔體；第二段腔體為立方體狀腔體，包括相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁；第一側(cè)壁上設(shè)置有第一入料口，第一入料口連接至回轉(zhuǎn)窯窯尾；第二側(cè)壁的下部設(shè)置有人孔；第二側(cè)壁的底端設(shè)置有向內(nèi)伸展的平臺；第一段腔體為圓筒狀腔體，其側(cè)壁下端設(shè)置有第二入料口；第一段腔體的側(cè)壁上端設(shè)有出煙口；煙囪設(shè)置于第一段腔體的頂部；連接段腔體包括相對設(shè)置的第一、二連接口，用于分別與第一、二段腔體配合連接；收縮段腔體與第二段腔體配合連接。該用于危險(xiǎn)廢物焚燒的二燃室，能夠提供操作平臺，同時(shí)方便搭建檢修平臺；排渣順暢。

一種危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的底渣和除塵灰的處置方法 709     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物無害化、穩(wěn)定化、資源化處理領(lǐng)域，尤其涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的底渣和除塵灰的處置方法。所述處置方法，包括如下步驟：(1)對底渣進(jìn)行前處理，以控制底渣的水含量為5～10％、鐵含量不超過10％；(2)將經(jīng)過前處理的底渣與除塵灰、助熔劑混合，攪拌均勻，得混合料；(3)將所述混合料在1400～1550℃下進(jìn)行加熱，形成均勻的高溫熔體；(4)將所述高溫熔體進(jìn)行水淬冷卻。本發(fā)明主要針對現(xiàn)有危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒所產(chǎn)生的大量底渣和除塵灰，其由于含有重金屬和二噁英屬于危險(xiǎn)廢物，需要進(jìn)一步處理；采用高溫熔融固化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無害化和資源化。

一種危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置及其方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置及其方法。所述裝置包括焚燒爐通過煙道依次連接一級余熱鍋爐、急冷塔、一級干式脫酸塔、二級干式脫酸塔、布袋除塵器、SCR脫硝裝置、二級余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)和煙囪，二級余熱鍋爐的出水口經(jīng)除氧器連接至一級余熱鍋爐的鍋爐給水系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種基于危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置的煙氣凈化與余熱回收方法。本發(fā)明對危廢焚燒煙氣進(jìn)行深度凈化處理，實(shí)現(xiàn)廢水零生成和零排放，對煙氣熱量進(jìn)行了兩級回收，無熱能浪費(fèi)。

一種用于危險(xiǎn)廢棄物回轉(zhuǎn)式剪切破碎機(jī) 792     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物回轉(zhuǎn)式剪切破碎機(jī)，包括箱體、底座，所述箱體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方設(shè)置有分料器，所述箱體內(nèi)設(shè)置有破碎輪組，所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有破碎壁架，所述箱體安裝于所述底座上，所述底座上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與所述破碎輪組的轉(zhuǎn)軸連接，所述底座上設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型通過設(shè)置破碎襯板和破碎輪組，改變了現(xiàn)有的離心式的破碎方式，能夠有效的將危險(xiǎn)廢棄物破碎成粉末，達(dá)到再次利用的要求。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性較強(qiáng)和使用壽命較長的優(yōu)點(diǎn)。

用于回收含固危險(xiǎn)廢物中金屬元素的多噴嘴焚燒裝置、回收方法和應(yīng)用 745     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于回收含固危險(xiǎn)廢物中金屬元素的多噴嘴焚燒裝置、回收含固危險(xiǎn)廢物中金屬元素的方法和應(yīng)用。該多噴嘴焚燒裝置包括：密閉連接的上殼體和下殼體以及多個(gè)噴嘴，所述上殼體圍繞形成有一燃燒室；所述下殼體內(nèi)形成有激冷室，所述下殼體的底部設(shè)有液固排放口，且所述錐底段設(shè)置有冷卻單元和與所述冷卻單元相連接的下降管，所述下降管的一端通過所述出渣口與所述燃燒室連通，另一端與所述激冷室連通；所述噴嘴包括燃料噴嘴和物料噴嘴，所述燃料噴嘴設(shè)置在所述拱頂段上，所述物料噴嘴設(shè)置在所述直筒段上。通過本發(fā)明，可提供一種可避免二次污染且金屬氧化物的回收率高的多噴嘴焚燒裝置。

立式焚燒爐、危廢處理系統(tǒng)以及立式焚燒爐的運(yùn)行方法 707     

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本發(fā)明涉及水泥窯協(xié)同處置危廢技術(shù)領(lǐng)域，提供一種立式焚燒爐、危廢處理系統(tǒng)以及立式焚燒爐的運(yùn)行方法，其中，立式焚燒爐包括爐體和至少一層旋轉(zhuǎn)爐排，爐體形成有進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、出渣口和煙氣出口；每層旋轉(zhuǎn)爐排包括至少兩個(gè)爐箅，爐箅轉(zhuǎn)動(dòng)連接于爐體，同一層旋轉(zhuǎn)爐排的各爐箅沿傾斜向下的方向逐個(gè)排列。本發(fā)明提供的立式焚燒爐、危廢處理系統(tǒng)以及立式焚燒爐的運(yùn)行方法，將同一層的爐箅沿傾斜向下的方向逐個(gè)排列，在物料燃燒過程中物料在旋轉(zhuǎn)爐排的作用下多次移動(dòng)位置，對物料起到了疏松作用，有效降低爐內(nèi)壓阻，同時(shí)可以確保空氣與物料的充分接觸，物料燃燒效果好。旋轉(zhuǎn)爐排的布置和運(yùn)行方式可以有效避免卡料現(xiàn)象，不存在爐渣結(jié)渣堵塞的問題。

用于危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化的高分子重金屬螯合劑及其制備方法 1132     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理處置領(lǐng)域,涉及用于工業(yè)廢液、廢渣、重金屬污泥、焚燒飛灰等含有重金屬的危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化處理的高分子重金屬螯合劑及其制備方法。本發(fā)明的高分子重金屬螯合劑是以多胺或聚乙烯亞胺構(gòu)成基本骨架,與二硫化碳在堿性條件下反應(yīng)合成的液體或其結(jié)晶物。本發(fā)明通過調(diào)整反應(yīng)物配比,控制反應(yīng)溫度和時(shí)間,可得到一系列性質(zhì)類似的產(chǎn)品。本發(fā)明合成工藝簡單,易操作,可批量生產(chǎn);產(chǎn)品可普遍用于液體、固體廢物中重金屬的穩(wěn)定化,具有很大的應(yīng)用前景。

一種烷基鋁危廢物的處理方法與處理系統(tǒng) 836     

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本發(fā)明公開了一種烷基鋁危廢物的處理方法與處理系統(tǒng)，所述方法包括：(1)采用惰性有機(jī)溶劑稀釋所述烷基鋁危廢物，得到稀釋液；(2)將所述稀釋液注入水中，攪拌進(jìn)行水解處理，得到水解液；(3)向所述水解液中加入酸性介質(zhì)，攪拌進(jìn)行酸解處理，得到性能穩(wěn)定的混合液。本發(fā)明的方法中，通過有機(jī)溶劑對烷基鋁危廢物進(jìn)行稀釋處理，降低工藝過程的危險(xiǎn)性；通過控制注入速度控制水解過程的反應(yīng)放熱，安全系數(shù)大幅度提高；通過酸解過程降低了水解廢液中的固體含量，同時(shí)降低了廢液中乳化物的形成，大幅度提高了稀釋溶劑和水回收的效率。

一種用于協(xié)同處置含鋅危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法 800     

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本發(fā)明提供了一種用于協(xié)同處置含鋅危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法，首先將含水率為0.01%～1%的所需原料礦渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%?經(jīng)活化處理后混勻制得膠結(jié)劑，再按膠結(jié)劑/集料重量比為1/4～1/8，含水率為0.01%～1%的含鋅危險(xiǎn)廢物/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/100～1/10，添加減水劑0%～1%，料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%～82%，攪拌均勻就可得到合格的充填料。本發(fā)明利用全固廢體系制備礦山用膠結(jié)充填料，同時(shí)協(xié)同固化含鋅危險(xiǎn)廢物，凝固后充填料鋅的浸出濃度低于飲用水標(biāo)準(zhǔn)，解決含鋅危險(xiǎn)廢物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的環(huán)境問題。

熱脫附高含油油基危廢灰渣提升及遠(yuǎn)距離輸送裝置 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種熱脫附高含油油基危廢灰渣提升及遠(yuǎn)距離輸送裝置。主要解決現(xiàn)有的含油污泥處理裝置的廢渣需要冷卻后人工運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)而使工作效率低的問題。其特征在于：所述熱解反應(yīng)釜（1）底部出渣口處連接有密封裝置（2），密封裝置（2）出口連接提升裝置（3），提升裝置（3）外部套有冷卻管（5），冷卻管（5）上下兩端分別連接有出水管（6）和進(jìn)水管（4）；提升裝置（3）上端連接有輸送裝置（7），輸送裝置（7）由若干節(jié)輸送帶組成，且各輸送帶高度依次降低，其中末節(jié)輸送帶底部連接有布袋除塵器（8）。該裝置可將熱解后的高溫廢渣快速冷卻后直接運(yùn)送到指定地點(diǎn)，避免了人工運(yùn)輸，提高了工作效率。

一種危險(xiǎn)廢物剛性填埋單元的封場系統(tǒng) 979     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物剛性填埋單元的封場系統(tǒng)，封場系統(tǒng)包括自下而上依次設(shè)置的水平向?qū)鈱?、防滲結(jié)構(gòu)和阻隔保護(hù)結(jié)構(gòu)；防滲結(jié)構(gòu)固定在剛性填埋單元的池壁頂部，阻隔保護(hù)結(jié)構(gòu)將防滲結(jié)構(gòu)的外沿壓緊在剛性填埋單元的池壁頂部；水平向?qū)鈱?、防滲結(jié)構(gòu)和阻隔保護(hù)結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有豎直向排氣管道，將水平向?qū)鈱又械臍怏w進(jìn)行收集導(dǎo)排。本發(fā)明不僅能夠滿足《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18598?2019中關(guān)于剛性填埋場的封場要求，而且實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物與外界環(huán)境的阻隔及填埋廢物中氣體的收集導(dǎo)排。

危險(xiǎn)廢物的密封存儲處置裝置 744     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物的密封存儲處置裝置，包括密封倉和料斗倉，該密封倉的下料端與料斗倉的進(jìn)料端密封連接；該密封倉包括進(jìn)料液壓閘板閥、存儲倉和出料液壓閘板閥，該進(jìn)料液壓閘板閥固連在存儲倉的入口端，該出料液壓閘板閥固連在該存儲倉的出口端，所述出料液壓閘板閥的腔與所述料斗倉的頂部入料口對應(yīng)，危廢物料從密封倉進(jìn)入料斗倉。物料從密封倉進(jìn)入料斗倉，設(shè)置的有氧含量探測口和補(bǔ)充氮?dú)饨涌诳梢哉{(diào)節(jié)其內(nèi)的氧氣含量，有效降低物料起火、爆炸概率。

污泥和危險(xiǎn)廢物協(xié)同處置的系統(tǒng) 1082     

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本實(shí)用新型公開了污泥和危險(xiǎn)廢物協(xié)同處置的系統(tǒng)，包括：污泥干燥裝置、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、二燃室和余熱回收裝置，污泥干燥裝置具有濕污泥入口和干污泥出口，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐具有干污泥入口、危險(xiǎn)廢物入口、一次風(fēng)入口、焚燒渣出口和焚燒煙氣出口，二燃室具有焚燒煙氣入口、二次風(fēng)入口和燃燒煙氣出口，二燃室焚燒煙氣入口與回轉(zhuǎn)窯焚燒煙氣出口相連，余熱回收裝置具有鍋爐給水入口、燃燒煙氣入口、低壓蒸汽出口和換熱煙氣出口，鍋爐燃燒煙氣入口與二燃室燃燒煙氣出口相連，低壓蒸汽出口與干燥裝置相連。采用該系統(tǒng)可以同時(shí)處理污泥和危險(xiǎn)廢物，并且降低了回轉(zhuǎn)窯焚燒爐焚燒入爐熱值，避免爐內(nèi)過熱現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。