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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及一種含氟危廢穩(wěn)定化固化體,該固化體其由含氟危廢原料與固化劑和水混合物經(jīng)氧化降解及離子重組反應(yīng)獲得,其中氟化物、氰化物、重金屬等有害成分的含量在國家安全填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi),可以進(jìn)行柔性填埋。本發(fā)明還涉及上述含氟危廢穩(wěn)定化固化體的制備方法,該方法用新型配方和工藝操作條件對(duì)含氟危廢進(jìn)行固化穩(wěn)定化,使危廢中氟化物、氰化物、重金屬等有害成分的浸出毒性大幅降低,滿足安全填埋的要求。本發(fā)明工序簡單,成本低廉,設(shè)備數(shù)量少,易于實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型涉及一種熱脫附高含油油基危廢處理裝置。主要解決現(xiàn)有的熱脫附油基危廢處理裝置使用壽命短、生產(chǎn)效率低、處理后的灰渣需要冷卻后人工運(yùn)輸?shù)膯栴}。其特征在于:所述油基危廢反應(yīng)釜(3)底部出渣口處連接有密封裝置(8),密封裝置(8)出口連接有提升裝置(5),提升裝置(5)的上端連接有遠(yuǎn)距離輸送裝置(6),遠(yuǎn)距離輸送裝置(6)的末端固定有布袋除塵器(7);油基危廢反應(yīng)釜(3)上部出液口連接有油氣凈化裝置(9)。該熱脫附高含油油基危廢處理裝置生產(chǎn)能力高、能耗低、可將熱解后的高溫廢渣冷卻后直接運(yùn)送到指定地點(diǎn),避免了人工運(yùn)輸,提高了工作效率。
本發(fā)明提供一種用于基巖地區(qū)的危廢污染聯(lián)合垂直阻隔結(jié)構(gòu),屬于污染處置領(lǐng)域。本發(fā)明所述土層防滲體的下表面與所述巖層防滲體的上表面接觸,所述土層防滲體包括土層和被土層包圍的防滲材料,所述巖層防滲體包括巖層和被巖層包圍的防滲材料。本發(fā)明適用于地基為土巖結(jié)合的危險(xiǎn)廢物填埋場污染,采取土層防滲體和巖層防滲體的組合結(jié)構(gòu),有效解決土巖結(jié)合的危廢填埋場滲漏的污染垂直難題,特別適用于應(yīng)急阻隔,可在短期內(nèi)進(jìn)行污染的阻隔,有效期防污期限可根據(jù)要求達(dá)到5年以上。
本發(fā)明公開了一種危廢物焚燒分類連續(xù)密閉進(jìn)料系統(tǒng),該進(jìn)料系統(tǒng)包括散狀料進(jìn)料系統(tǒng)、袋裝料進(jìn)料系統(tǒng)和液態(tài)物進(jìn)料系統(tǒng),分別用來向焚燒裝置以連續(xù)、密閉的方式輸送散狀料、袋裝料以及液態(tài)危廢物。采用本發(fā)明的分類連續(xù)密閉進(jìn)料系統(tǒng),便于對(duì)各類危廢物進(jìn)行熱值和化學(xué)配伍,從而能夠準(zhǔn)確控制焚燒裝置中的工藝參數(shù),為焚燒裝置的穩(wěn)定、安全和高效運(yùn)行提供了保證。
本發(fā)明提供了一種用于協(xié)同處置含鎳危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法,首先將含水率為0.01%~1%的所需原料礦渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等按干基重量百分比以30%~90%、0%~50%、5%~20%經(jīng)活化處理后混勻制得膠結(jié)劑,再按膠結(jié)劑/集料重量比為1/4~1/8,含水率為0.01%~1%的含鎳危險(xiǎn)廢物/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/100~1/10,添加減水劑0%~1%,料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%~82%,攪拌均勻就可得到合格的充填料。本發(fā)明利用全固廢體系制備礦山用膠結(jié)充填料,同時(shí)協(xié)同固化含鎳危險(xiǎn)廢物,凝固后充填料鎳的浸出濃度低于飲用水標(biāo)準(zhǔn),解決含鎳危險(xiǎn)廢物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的環(huán)境問題。
一種用于危廢處置系統(tǒng)的料斗定位方法,屬于危廢進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域。料斗經(jīng)推送進(jìn)入提升機(jī)托架,料斗推送到位時(shí)限位開關(guān)感應(yīng)到料斗到位,并發(fā)送料斗到位信號(hào);料斗推送到位后,鎖定料斗防脫落鎖具,限位開關(guān)感應(yīng)到鎖具,并發(fā)送料斗鎖定信號(hào),作為上料控制程序或操作人員發(fā)出后續(xù)工作指令的判定條件。提升機(jī)卸料完成后,料斗返回到上料位置,限位開關(guān)將歸位信號(hào)反饋至控制程序,作為上料次數(shù)及累計(jì)進(jìn)料量使用。本發(fā)明采用的料斗定位方法具有操作性強(qiáng)、可維護(hù)性強(qiáng)、安全性高、靈敏度高、故障率低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn),并在實(shí)際項(xiàng)目應(yīng)用中產(chǎn)生了積極的效果。
本發(fā)明提供了一種抓具裝置、機(jī)器人和危廢物料傾倒系統(tǒng),抓具裝置包括用于安裝在機(jī)器人手臂上的夾具基座,夾具基座上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)軌;能夠夾緊料桶底部的上夾具,上夾具設(shè)置在夾具基座上;能夠夾緊料桶頂部的上夾具,上夾具設(shè)置在夾具基座上;用于驅(qū)使下夾具和上夾具中的至少一者相對(duì)于夾具基座沿導(dǎo)軌移動(dòng),以驅(qū)使上夾具和下夾具配合夾緊和松開料桶的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)的抓具裝置能夠配合機(jī)器人臂實(shí)現(xiàn)料桶的無人工抓取和搬運(yùn),使工作人員遠(yuǎn)離危廢物料,從而保障工作人員職業(yè)健康,同時(shí)替代了人工作業(yè),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物填埋場整體性能評(píng)估及壽命預(yù)測方法及系統(tǒng),包括:獲取危險(xiǎn)廢物填埋場當(dāng)前時(shí)間節(jié)點(diǎn)的老化參數(shù);基于得到的老化參數(shù),計(jì)算當(dāng)前時(shí)間節(jié)點(diǎn)的壽命預(yù)測變量值;將得到的當(dāng)前時(shí)間節(jié)點(diǎn)的壽命預(yù)測變量與其對(duì)應(yīng)的壽命終止閾值比較,若大于壽命終止閾值,則危險(xiǎn)廢物填埋場壽命終止;否則,重新計(jì)算下一時(shí)間節(jié)點(diǎn)的老化參數(shù),重復(fù)上述的判斷過程;如此循環(huán),直至危險(xiǎn)廢物填埋場壽命終止為止。本發(fā)明選取HELP模型作為整體性能評(píng)估模型,并引入HDPE膜以及導(dǎo)排介質(zhì)性能參數(shù)變化的模型,通過兩者的耦合實(shí)現(xiàn)長期性能的預(yù)測。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物物化處理單元深度處置的裝置。解決了物化處置過程中危險(xiǎn)廢物污染物成分復(fù)雜、濃度高,難于處理的問題。危險(xiǎn)廢物物化處理單元深度處置的裝置包括:預(yù)處理裝置;壓濾/過濾裝置,與所述預(yù)處理裝置連接;蒸發(fā)裝置,與所述壓濾/過濾裝置連接;生化處理裝置,與所述蒸發(fā)裝置連接。本實(shí)用新型有益效果:針對(duì)廢料來源復(fù)雜、污染物濃度高,難于處理的問題,配置多個(gè)預(yù)處理裝置,各個(gè)預(yù)處理裝置可靈活切換,同時(shí)處理多種危險(xiǎn)廢物,增強(qiáng)處置裝置的抗沖擊負(fù)荷能力;通過增加蒸發(fā)裝置,形成濃縮后的有機(jī)物及無機(jī)鹽濃液,有效降低所產(chǎn)生餾分的生化處理負(fù)荷,確保處理效果。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物無害化一體化處理裝置,涉及危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,包括熱解氣化段與熔融段,熱解氣化段包括熱解氣化爐體,熱解氣化爐體內(nèi)設(shè)置的加料機(jī)構(gòu)、總排煙口、均布器、燃燒器、轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦與進(jìn)風(fēng)管,熔融段包括熔融爐體、若干等離子火炬、熔融排煙管與排渣口,熱解氣化爐體與熔融爐體一體設(shè)置,熱解氣化爐體的頂部開設(shè)有加料口,加料機(jī)構(gòu)設(shè)置于加料口處,均布器固定連接于熱解氣化爐體內(nèi),且置于加料機(jī)構(gòu)的下方,轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦固定于熱解氣化爐體內(nèi)壁,若干等離子火炬固定連接于熔融爐體的周側(cè)。本發(fā)明通過熱解氣化段和熔融段一體化設(shè)置,協(xié)同發(fā)揮兩者的優(yōu)勢,將混料、粉碎、熱解氣化、熔融、能源回收、污染減排等實(shí)現(xiàn)一體化。
一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐上料蒸汽滅火裝置及蒸汽滅火方法,屬于回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢物焚燒爐上料裝置技術(shù)領(lǐng)域。火焰探測器和溫度傳感器檢測上料裝置火災(zāi)信息并傳送到DCS系統(tǒng),DCS系統(tǒng)收集、計(jì)算、分析和存儲(chǔ)火災(zāi)信息,通過上位機(jī)顯示火災(zāi)詳細(xì)信息,并通過聲光報(bào)警器發(fā)出警報(bào),視頻監(jiān)控?cái)z像機(jī)將火災(zāi)的圖像信息傳送到控制室視頻監(jiān)視器,火災(zāi)發(fā)生后由控制室操作人員或DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制程序發(fā)出滅火指令,開啟蒸汽滅火電磁閥并關(guān)閉防火門。
本發(fā)明公開了一種危廢固體材料的固封方法,具體包括以下步驟:(1)將危廢固體材料進(jìn)行篩分或粉碎;(2)加入活性材料和水,并攪拌均勻;(3)壓制成塊體;(4)運(yùn)輸至填筑區(qū)域內(nèi)進(jìn)行填充,中間的縫隙采用填縫材料填充,直至填充至表面;(5)依次重復(fù)投入危廢固體制品和填充填縫材料的步驟,直至完工。本發(fā)明通過將危廢固體材料進(jìn)行篩分或粉碎、活化、壓制和投入填充等步驟,實(shí)現(xiàn)了危廢固體材料的完全固封。
本實(shí)用新型公開了一種協(xié)同利用多種固危廢的反應(yīng)系統(tǒng),鋁硅基固體廢棄物儲(chǔ)倉內(nèi)鋁硅基固體廢棄物進(jìn)入預(yù)脫硅反應(yīng)罐內(nèi)并進(jìn)行脫硅反應(yīng)后得到脫硅漿料;脫硅漿料進(jìn)入脫硅漿料固液分離器內(nèi)進(jìn)行固液分離后得到硅酸鈉溶液與預(yù)脫硅的鋁硅基固體廢棄物,含鈉添加劑儲(chǔ)罐內(nèi)的預(yù)脫硅的鋁硅基固體廢棄物、堿性鋁硅鈣基固體廢棄物、含氟碳基危險(xiǎn)固體廢棄物、含氮鋁基危險(xiǎn)固體廢棄物、堿性鈣基固體廢棄物和含鈉添加劑在混合攪拌倉內(nèi)按一定比例混合,得到物料混合;物料混合經(jīng)過混合攪拌倉、干法成型設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯與固液分離器后得到鋁酸鈉溶液和固體渣。反應(yīng)系統(tǒng)可將五種大宗固/危廢進(jìn)行協(xié)同脫毒處置,降低反應(yīng)所需的溫度,降低能耗,降低反應(yīng)的堿耗,工藝成本低。
本公開涉及計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種危廢處理物料配伍系統(tǒng)及方法,危廢處理物料配伍系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)接口模塊,用于獲取生產(chǎn)部門輸出的危廢物料的當(dāng)前批次物料信息、已有庫存物料信息、預(yù)混罐內(nèi)的物料信息;數(shù)據(jù)庫模塊,用于存儲(chǔ)物料配伍方案和危廢相容性數(shù)據(jù),以為物料配伍提供參考數(shù)據(jù);配伍模塊,用于根據(jù)當(dāng)前批次物料信息和已有庫存物料信息生成預(yù)混方案并輸出到生產(chǎn)部門,以使得生產(chǎn)部門根據(jù)預(yù)混方案在預(yù)混罐內(nèi)進(jìn)行危廢物料預(yù)混,以及,根據(jù)數(shù)據(jù)庫模塊中的數(shù)據(jù)、預(yù)混罐內(nèi)的物料信息、當(dāng)前批次物料信息和已有庫存物料信息和預(yù)設(shè)的配伍因子目標(biāo)生成配伍方案。
本發(fā)明涉及固廢資源化領(lǐng)域,公開了一種二次鋁灰渣還原危險(xiǎn)固廢重金屬及熔渣利用的方法。將二次鋁灰渣與危險(xiǎn)固廢、廢玻璃和生石灰混合,以二次鋁灰渣中的氮化鋁為還原劑,采用熔融法將危險(xiǎn)固廢重金屬還原金屬相,以廢玻璃和生石灰調(diào)降熔渣粘度,實(shí)現(xiàn)金屬相富集并與熔渣分離;熔渣高值化利用于建材。本發(fā)明將二次鋁灰渣中氮化鋁作為還原劑,避免了氮化鋁水解產(chǎn)生氨氣污染;將重金屬離子還原為金屬態(tài),實(shí)現(xiàn)資源化利用、避免了重金屬污染;熔渣資源化利用于建材。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰渣協(xié)同處置危險(xiǎn)固廢,實(shí)現(xiàn)了固廢全組分高值化利用,具有流程短、無污染、易于產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于協(xié)同處置含銅危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法,首先將含水率為0.01%~1%的所需原料礦渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等按干基重量百分比以30%~90%、0%~50%、5%~20%?經(jīng)活化處理后混勻制得膠結(jié)劑,再按膠結(jié)劑/集料重量比為1/4~1/8,含水率為0.01%~1%的含銅危險(xiǎn)廢物/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/100~1/10,添加減水劑0%~1%,料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%~82%,攪拌均勻就可得到合格的充填料。本發(fā)明利用全固廢體系制備礦山用膠結(jié)充填料,同時(shí)協(xié)同固化含銅危險(xiǎn)廢物,凝固后充填料銅的浸出濃度低于飲用水標(biāo)準(zhǔn),解決含銅危險(xiǎn)廢物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的環(huán)境問題。
本實(shí)用新型涉及粗粉料危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元,用于分離粗粉料危險(xiǎn)廢棄物中所包含的固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物。該粗粉料危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元包括:粗粉料接收倉,用于接收粗粉料危險(xiǎn)廢棄物;粗粉料輸送皮帶,用于將粗粉料危險(xiǎn)廢棄物輸送到分料篩;分料篩,用于對(duì)粗粉料危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行篩分;篩上物輸送皮帶和篩下物輸送皮帶,分別用于輸送篩分后的篩上物和篩下物;以及篩下物料倉,用于接收從篩下物輸送皮帶輸送來篩下物,其中,篩上物被輸送到固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元中被進(jìn)一步處理。根據(jù)本實(shí)用新型,可以將進(jìn)入焚燒系統(tǒng)的粗粉料預(yù)先統(tǒng)一物理形態(tài),以使物料在焚燒系統(tǒng)中燃燒充分,燃料穩(wěn)定且效率提高。
一種危險(xiǎn)廢物處置回轉(zhuǎn)窯用高致密鉻鋯剛玉磚,屬于耐火材料領(lǐng)域。鉻鋯剛玉磚按重量百分比各組份為:粒徑≤3mm的氧化鉻:1~10%;粒徑≤3mm的氧化鋯:1~10%;粒徑≤0.004mm氧化鋁微粉:5~15%;結(jié)合劑:1~5%;余量為粒徑≤8mm的剛玉;將上述原料要求配比混合,于混煉機(jī)中制成泥料,在≥400噸的壓力下成型,成型后磚坯于1500~1800℃的隧道窯或者梭式窯內(nèi)燒成。優(yōu)點(diǎn)在于,適用于各種規(guī)格危險(xiǎn)廢棄物處置用回轉(zhuǎn)窯,產(chǎn)品使用壽命可達(dá)到6個(gè)月以上,對(duì)提高危險(xiǎn)廢棄物處置用回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率起到了非常積極的作用。
本發(fā)明公開了一種危廢物焚燒散狀料進(jìn)料系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:喂料倉,具有物料入口和物料出口,喂料倉底部設(shè)置有螺旋鉸刀;第一計(jì)量秤,用來對(duì)喂料倉稱重;第二計(jì)量秤,設(shè)置在喂料倉下方,用來對(duì)出料進(jìn)行稱重;回轉(zhuǎn)下料器,進(jìn)口與第二計(jì)量秤連接,出口與焚燒裝置連接。根據(jù)本發(fā)明的危廢物焚燒散狀料進(jìn)料系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)向焚燒裝置連續(xù)密閉地輸送固態(tài)危廢物,系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物熱解氣化處理裝置,至少設(shè)置有前處理單元、熱解氣化單元、尾氣處理單元和廢渣處理單元,熱解氣化單元通過輸送裝置與廢渣處理單元連接,熱解氣化單元通過輸送裝置與尾氣處理單元連接,熱解氣化單元與前處理單元連接,熱解氣化單元、尾氣處理單元、廢渣處理單元和前處理單元設(shè)置為一體化裝置。本實(shí)用新型廢物處理裝置能夠?qū)ξkU(xiǎn)廢物的全部成分進(jìn)行處理,并分別將廢棄物處理成可再利用資源,在處理過程中由于采用無氧熱解氣化工藝,不會(huì)產(chǎn)生臭氣、廢水和滲濾液。實(shí)現(xiàn)了將前處理單元、熱解氣化單元、尾氣處理單元以及廢渣處理單元集成在一個(gè)裝置內(nèi),從而使得整個(gè)設(shè)備的占地面積較小,無需龐大的尾氣處理裝置。
一種危險(xiǎn)廢物處置回轉(zhuǎn)窯用高致密鉻剛玉磚,屬于耐火材料領(lǐng)域。鉻剛玉磚按重量百分比各組份為:粒徑≤3mm的氧化鉻:1~20%;粒徑≤0.004mm氧化鋁微粉:5~15%;結(jié)合劑:1~5%;余量為粒徑≤8mm的剛玉:其中Al2O3≥94%;將上述原料要求配比混合,于混煉機(jī)中制成泥料,在≥400噸的壓力下成型,成型后磚坯于1500~1800℃的隧道窯或者梭式窯內(nèi)燒成。優(yōu)點(diǎn)在于,適用于各種規(guī)格危險(xiǎn)廢棄物處置用回轉(zhuǎn)窯,產(chǎn)品使用壽命可達(dá)到6個(gè)月以上,對(duì)提高危險(xiǎn)廢棄物處置用回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率起到了非常積極的作用。
本發(fā)明公開了一種危廢垃圾等離子處理設(shè)備及其處理方法,涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種危廢垃圾等離子處理設(shè)備及其處理方法,包括框架裝置,框架裝置包括底座,底座的上表面前側(cè)固定連接有立柱一,立柱一的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)立柱一的上端固定連接有等離子體處理器,等離子體處理器的上側(cè)前端貫穿固定連接有入料口,等離子體處理器的后方設(shè)置有傳輸裝置,傳輸裝置包括傳輸管,傳輸管的后端右側(cè)開設(shè)有翻轉(zhuǎn)槽,翻轉(zhuǎn)槽呈現(xiàn)半環(huán)形,翻轉(zhuǎn)槽貫穿傳輸管,傳輸管的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)柱,轉(zhuǎn)柱的外側(cè)固定連接有輸送板,輸送板的外側(cè)與傳輸管的內(nèi)側(cè)壁接觸,輸送板呈現(xiàn)螺旋狀,該一種危廢垃圾等離子處理設(shè)備及其處理方法達(dá)到輔助凈化合成氣的作用。
本發(fā)明提供一種銅冶煉危險(xiǎn)廢物協(xié)同處置及有價(jià)金屬綜合回收的方法,所述方法包括:先將銅冶煉煙塵經(jīng)常壓?加壓兩段逆流浸出,得到常壓浸出液和鉛銀鉍渣,所述常壓浸出液經(jīng)電積預(yù)脫銅得到電銅和預(yù)脫銅后液;然后將硫化砷渣加入所述預(yù)脫銅后液中進(jìn)行置換沉銅,得到硫化銅精礦和沉銅后液;向所述沉銅后液中通入含SO2煙氣進(jìn)行還原沉砷,得到三氧化二砷和沉砷后液。本發(fā)明提供的銅冶煉危險(xiǎn)廢物協(xié)同處置及有價(jià)金屬綜合回收的方法,廢渣資源化、無害化處置程度高,有價(jià)金屬綜合回收效果好,全過程無廢酸廢水及危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生,為銅冶煉危險(xiǎn)廢物的協(xié)同處置提供了新的路徑,有廣闊的應(yīng)用前景。
一種用于回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢棄物處置進(jìn)料系統(tǒng)的火災(zāi)防治系統(tǒng)和方法,屬于回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢棄物處理領(lǐng)域。分析回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢棄物處置系統(tǒng)的進(jìn)料系統(tǒng)的火災(zāi)隱患,采取有效的措施用以對(duì)隱患點(diǎn)進(jìn)行判斷和處理,采取煙氣感應(yīng)和紅外溫度感應(yīng)等方法對(duì)現(xiàn)場隱患點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控,并將溫度值通過視頻顯示器直觀地進(jìn)行反饋。一旦出現(xiàn)火情或火情隱患,安裝在中控室內(nèi)得火情報(bào)警器立即發(fā)出聲光報(bào)警。本發(fā)明采用所述的火災(zāi)防治系統(tǒng)和方法,可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷監(jiān)控,采取的煙氣感應(yīng)和紅外溫度感應(yīng)的雙保險(xiǎn)方式,更加有效的保障進(jìn)料系統(tǒng)的防火安全,通過全天候的監(jiān)控、預(yù)判和遠(yuǎn)程操作等方式,實(shí)現(xiàn)了防火、治火的目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種含烷基鋁危廢物醇解的處理方法和處理系統(tǒng),所述方法包括:(1)對(duì)含烷基鋁危廢物進(jìn)行稀釋得到烷基鋁稀溶液,(2)對(duì)烷基鋁稀溶液進(jìn)行醇解處理得到氣相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物,(3)對(duì)氣相產(chǎn)物進(jìn)行水洗,對(duì)液相產(chǎn)物依次進(jìn)行過濾和溶劑回收處理。所述處理系統(tǒng)包括稀釋單元、醇解單元、水洗單元、過濾單元和溶劑回收單元,所述醇解釜的頂部與所述水洗單元連接,所述醇解釜的底部與所述過濾單元連接,所述溶劑回收塔的塔頂依次排出醇溶劑回收液和稀釋溶劑回收液,分別循環(huán)回醇解單元和稀釋單元。在本發(fā)明所述的方法中,通過醇解過程相對(duì)溫和,有利于控制反應(yīng)放熱,增大了系統(tǒng)的本質(zhì)安全。
本實(shí)用新型公開了一種危廢物處置系統(tǒng),包括斗式提升機(jī)、螺旋給料機(jī)I、雙軸剪切破碎機(jī)I、雙軸剪切破碎機(jī)II、計(jì)量斗、混合攪拌機(jī)、螺旋給料機(jī)II以及膠帶輸送機(jī);其中,斗式提升機(jī)的輸入端與外部盛裝有大粒徑危險(xiǎn)廢物的裝置連接,斗式提升機(jī)的輸出端與雙軸剪切破碎機(jī)I連接;雙軸剪切破碎機(jī)I的輸出端與螺旋給料機(jī)I的輸出端均與雙軸剪切破碎機(jī)II的輸入端連接;雙軸剪切破碎機(jī)II將破碎后的物料輸送至計(jì)量斗上,計(jì)量斗的輸出端與混合攪拌機(jī)連接,同時(shí)混合攪拌機(jī)通過廢液泵與外部廢液池連接;混合攪拌機(jī)的輸出端與螺旋給料機(jī)II的輸入端連接,螺旋給料機(jī)II的輸出端與膠帶輸送機(jī)的輸入端連接,膠帶輸送機(jī)的輸出端與外部焚燒窯連接。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種固體危險(xiǎn)廢物漿體制備系統(tǒng)及其制備方法,其中的制備方法把包括:步驟100:將固體危險(xiǎn)廢物連續(xù)研磨成粉末;步驟200:將所述步驟100中的粉末與表面活性劑混合,形成初級(jí)混合物;步驟300:將所述初級(jí)混合物與液體混合,形成二級(jí)混合物;步驟400:連續(xù)研磨所述二級(jí)混合物,形成固體危險(xiǎn)物漿體;步驟500:將所述固體危險(xiǎn)物漿體儲(chǔ)存?zhèn)溆谩1景l(fā)明通過將固體危險(xiǎn)廢物制成漿體,用于送入后期的氣流床焚燒爐內(nèi)進(jìn)行無害化處理,顯著提高了固體危險(xiǎn)廢物無害化處理的效率。
本實(shí)用新型公開了一種危廢間防泄漏擋槽,包括臺(tái)板,在臺(tái)板內(nèi)設(shè)有蓄電池,所述臺(tái)板底部的四個(gè)拐角處設(shè)有移動(dòng)輪,在移動(dòng)輪上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī),在臺(tái)板較短邊一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有把手,在把手上設(shè)有PLC控制器,在臺(tái)板頂端分別設(shè)有第一擋槽和第二擋槽,其中第一擋槽和第二擋槽內(nèi)分別設(shè)有貫穿兩側(cè)壁的第一出液口和第二出液口,在第一擋槽和第二擋槽內(nèi)分別設(shè)有第一液位傳感器和第二液位傳感器,在第一擋槽和第二擋槽靠近頂端處分別設(shè)有用于支撐危廢料筒的第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),本實(shí)用新型不僅移動(dòng)方便,而且能夠分類回收危廢液體,大大節(jié)省了資源。
本申請(qǐng)涉及一種危險(xiǎn)廢物壓縮減容裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)使用完成后需要人工手動(dòng)將壓縮后的物料移出壓縮裝置的問題提供以下技術(shù)方案,本申請(qǐng)的技術(shù)要點(diǎn)包括基座,基座上固設(shè)有壓縮箱體,壓縮箱體開設(shè)有投料口,壓縮箱體頂部設(shè)置有壓容板和液壓缸,壓縮箱體的底壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板,翻轉(zhuǎn)板的一端和壓縮箱體的底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,壓縮箱體底壁設(shè)置有用于調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的驅(qū)動(dòng)件,驅(qū)動(dòng)件的一端和翻轉(zhuǎn)板鉸接、另一端和壓縮箱體底壁鉸接,壓縮箱體側(cè)壁開設(shè)有出料口,壓縮箱體于出料口處設(shè)置有翻蓋。本申請(qǐng)能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工手動(dòng)退料操作,減輕工作人員的工作強(qiáng)度,有效提高了危險(xiǎn)廢物壓縮處理效率的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)涉及危險(xiǎn)廢物處理的領(lǐng)域,尤其是涉及一種危險(xiǎn)廢物智能化傾倒處理流水線及傾倒方法,危險(xiǎn)廢物智能化傾倒處理流水線包括自動(dòng)傳送包裝桶的上料傳送單元和下料傳送單元以及分別設(shè)置在下料傳送單元兩側(cè)的搬運(yùn)機(jī)械手和自動(dòng)傾倒單元,搬運(yùn)機(jī)械手位于上料傳送單元和下料傳送單元之間,搬運(yùn)機(jī)械手將上料傳送單元上的包裝桶搬送至自動(dòng)傾倒單元上或者將傾倒后的包裝桶由自動(dòng)傾倒單元搬送至下料傳送單元上。本申請(qǐng)具有處置效率高,保障了工作人員人身安全的效果。
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