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> 固/危廢處置技術(shù)
本申請(qǐng)屬于燃料的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保燃料及其制備方法。本申請(qǐng)第一方面提供了一種固體燃料的制備方法,包括以下步驟:步驟1、將廚余垃圾依次進(jìn)行粉碎和漿化處理,得到廚余漿液;步驟2、將所述廚余漿液、污泥、酸堿調(diào)節(jié)劑、第一試劑和聚丙烯酰胺混合,得到第一混合漿液,所述第一混合漿液的pH值小于7;步驟3、將所述第一混合漿液與第二試劑混合,得到第二混合漿液;步驟4、將所述第二混合漿液進(jìn)行脫水處理,得到環(huán)保燃料,其中,所述環(huán)保燃料的含水量小于15%。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N符合燃燒標(biāo)準(zhǔn)的新型環(huán)保燃料,能解決傳統(tǒng)的石化類燃料燃燒時(shí)容易產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池防護(hù)保護(hù)PVC泡膜盒制造工藝,步驟為:1、按照工藝要求設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)型號(hào)、制作模具;2、注塑設(shè)備預(yù)熱15~20分鐘,按配比加入原材料,攪拌均勻,烘烤1.5~2小時(shí),把固體顆粒膠料加入料斗,通過(guò)螺桿回料方式把膠粒送到熔化成液體狀態(tài),使密度、粘度均勻;注射充模:液體狀膠料通過(guò)螺桿推動(dòng)力把塑料注入模腔,進(jìn)行保壓;3、注射器機(jī)身溫度控制450~500℃,冷解時(shí)間10~12秒;4、一次PVC人造革半成品成型,再二次氣泡膜注塑注射充模。本發(fā)明制造的防護(hù)保護(hù)PVC泡膜盒結(jié)構(gòu)完美、形狀變化無(wú)窮,可以減少電池表面不同程度的破損、劃傷、凸凹點(diǎn)、壓痕不良,減少電池不良,降低廠商成本和報(bào)廢率。
本發(fā)明公開了一種材料盒及其使用方法,材料盒包括離型膜組件以及卡接于所述離型膜組件上方的容納部,所述離型膜組件包括離型膜,所述容納部的內(nèi)側(cè)與所述離型膜圍合形成使用槽,所述容納部?jī)?nèi)裝有樹脂液體,所述容納部上設(shè)有出液組件,所述出液組件用于控制所述容納部?jī)?nèi)的樹脂液體輸送至所述使用槽。本發(fā)明通過(guò)出液組件可隨時(shí)隨地控制容納部?jī)?nèi)的樹脂液體出液至使用槽以進(jìn)行使用,操作簡(jiǎn)單方便,解決了每次打印時(shí)需要人工或者自動(dòng)添加樹脂液體,且添加材料時(shí)機(jī)難以掌握的難題,通過(guò)設(shè)置離型膜,當(dāng)樹脂液體使用完畢之后,此材料盒放置在紫外光下照射,固化殘留樹脂后,拆下離型膜即可作為固體廢物處理,不會(huì)污染水和土壤等環(huán)境。
一種反式雙膜三室電解槽, 電解槽由陽(yáng)極室1、陰 極室2和中間室3構(gòu)成, 陽(yáng)極室1和中間室3由陽(yáng)離子交換膜4 隔開, 陰極室2和中間室3由陰離子交換膜5隔開; 電解的陰極 板6置于陰極室2內(nèi), 電解的陽(yáng)極板7置于陽(yáng)極室1內(nèi)。整個(gè)電 解過(guò)程不產(chǎn)生固體廢棄物, 沒(méi)有二次污染, 副產(chǎn)品為高純的O2、H2、SO2氣體, 可以加工成多種下游產(chǎn)品, 市場(chǎng)需求量大, 商業(yè)價(jià)值高。
本發(fā)明提供了一種污泥脫水系統(tǒng),屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域,適用于各種不同成分的污泥脫水的需要。系統(tǒng)由兩部分組成,第一部分為污泥改性處理系統(tǒng),第二部分為污泥擠壓脫水系統(tǒng),使污泥由含水率為85%左右降至含水率為40%以下半干化狀態(tài),在脫水的同時(shí)使污泥擠壓成規(guī)則的污泥塊或污泥顆粒,此污泥脫水系統(tǒng)填補(bǔ)了機(jī)械污泥脫水難以達(dá)到的脫水效果,同時(shí)填補(bǔ)了污泥脫水必須以水蒸汽形式脫出的空白,大大降低了污泥脫水的能耗,此污泥脫水系統(tǒng)體積小、運(yùn)行成本低、生產(chǎn)效率高、機(jī)械化程度高,適用范圍廣,是一種最節(jié)能的、清潔生產(chǎn)的新型污泥脫水工藝。
本發(fā)明涉及基坑支護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域,公開了組合式基坑支護(hù)方法,包括鋼臺(tái)座、背式雙槽鋼以及預(yù)應(yīng)力錨索,背式雙槽鋼具有兩個(gè)內(nèi)槽,兩個(gè)內(nèi)槽的開口方向呈相背離布置,步驟如下:(1)鑿平支護(hù)樁的樁面,形成安裝區(qū)域,鋼臺(tái)座固定在安裝區(qū)域;各個(gè)鋼臺(tái)座呈同一水平面布置;(2)預(yù)應(yīng)力錨索的一端嵌入支護(hù)樁,預(yù)應(yīng)力錨索的另一端朝外延伸布置;(3)鋼臺(tái)座具有安裝面,將背式雙槽鋼固定在安裝面上;預(yù)應(yīng)力錨索貫穿背式雙槽鋼朝外延伸布置;(4)錨具張拉、鎖定預(yù)應(yīng)力錨索。采用背式雙槽鋼替代鋼筋混凝土,施工協(xié)調(diào)少,不產(chǎn)生固體廢棄物排放成本,減少機(jī)械設(shè)備窩工等待,并且,背式雙槽鋼可回收利用,滿足環(huán)保要求以及降低成本。
本發(fā)明涉及一種廢水處理設(shè)備和方法,尤其涉及一種用電化學(xué)?臭氧耦合氧化的反應(yīng)裝置與高級(jí)氧化工藝。本發(fā)明開發(fā)了一種用于電化學(xué)?臭氧耦合氧化技術(shù)的反應(yīng)裝置,該裝置能夠用于評(píng)價(jià)不同粉末催化劑在改體系中的催化性能研究。本發(fā)明還解決了異相催化高級(jí)氧化技術(shù)中催化劑粒度小易流失粒度大效率低的矛盾,具體的將高級(jí)氧化技術(shù)與膜分離技術(shù)的結(jié)合,利用膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)各種粉末固體催化劑在體系中的連續(xù)高效循環(huán)使用,膜分離作用保證出水澄清,無(wú)需增加沉淀池,曝氣的沖刷作用可有效的清理膜表面污染物,延長(zhǎng)膜系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間,系統(tǒng)出水穩(wěn)定。所發(fā)明的電化學(xué)?臭氧耦合氧化的反應(yīng)裝置催化劑流失率低、膜系統(tǒng)穩(wěn)定,壽命長(zhǎng),無(wú)二次污染,配合自動(dòng)化分析儀器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)控,具有極好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,適用于垃圾處理的需要,本發(fā)明中所提到的垃圾涵蓋混合生活垃圾、餐廚垃圾、廚余垃圾。本發(fā)明的內(nèi)容是:將垃圾不經(jīng)分選,與水一起直接送入管磨機(jī)中進(jìn)行粉碎,然后再進(jìn)行水選。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是:垃圾中的各種成分粉碎后由于比重不同,在水中很容易分類,使分選大大簡(jiǎn)化,由于粒度變小,也方便了后續(xù)的資源化利用。
本發(fā)明提供了一種用于超級(jí)電容器電極的煙桿基多孔炭材料及制備方法,本發(fā)明以煙桿固體廢棄物為炭前驅(qū)體原料,經(jīng)脫水、粉碎后,用堿金屬離子的濃度為2.0~3.8mol/L的碳酸鹽溶液浸漬,再進(jìn)行炭化-活化處理,經(jīng)酸洗、熱去離子水洗、干燥和真空熱處理后得到多孔炭材料。該制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,環(huán)境友好,適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明得到的多孔炭材料比表面積在1500~2200m2/g之間,中孔率達(dá)到30~50%,平均孔徑在2.3~2.5nm,孔徑分布窄,吸附性能優(yōu)良。采用本發(fā)明的多孔炭材料制作的超級(jí)電容器電極具有高容量、高功率、循環(huán)壽命長(zhǎng)等特性。
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用工程渣土制備堿激發(fā)膠凝材料的方法和堿激發(fā)膠凝材料。本發(fā)明提供的利用工程渣土制備堿激發(fā)膠凝材料的方法,包括以下步驟:將工程渣土進(jìn)行粉碎,得到渣土粉末;將所述渣土粉末進(jìn)行煅燒,得到煅燒渣土;將所述煅燒渣土和堿激發(fā)劑溶液混合,得到堿激發(fā)膠凝材料;所述工程渣土中包括30wt.%以上的高嶺土;所述煅燒的溫度為750~850℃。本發(fā)明以工程渣土為原料制備堿激發(fā)膠凝材料,無(wú)需經(jīng)過(guò)泥沙分離處理,也無(wú)需摻入水泥,能夠?qū)こ淘吝M(jìn)行充分再利用,相較于傳統(tǒng)水泥,本發(fā)明在制備堿激發(fā)膠凝材料時(shí),煅燒溫度較低,且生產(chǎn)過(guò)程中低碳環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種廢水處理設(shè)備和方法,尤其涉及一種用于異相催化臭氧高級(jí)氧化技術(shù)的反應(yīng)裝置與臭氧化工藝。本發(fā)明解決了異相催化臭氧高級(jí)氧化技術(shù)中催化劑粒度小易流失粒度大效率低的矛盾,具體的將臭氧高級(jí)氧化技術(shù)與膜分離技術(shù)的結(jié)合,利用膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)各種粒度的固體催化劑在催化臭氧化中的連續(xù)高效循環(huán)使用,膜的富集作用使氧化更高效,臭氧曝氣的沖刷作用和膜表面的高級(jí)氧化作用可有效的清理膜表面污染物,延長(zhǎng)膜系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間,系統(tǒng)出水穩(wěn)定。所發(fā)明的膜?臭氧反應(yīng)器催化劑流失率低、膜系統(tǒng)穩(wěn)定,壽命長(zhǎng),無(wú)二次污染,整個(gè)工藝污染物處理高效同時(shí)運(yùn)行成本低,具有極好的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種赤泥固化干堆筑壩的方法及干堆筑壩用混合泥漿的制備裝置,屬于氧化鋁生產(chǎn)中的固體廢物處置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種赤泥固化干堆筑壩的方法,將赤泥、電廠灰渣與膠凝材料混合攪拌均勻形成混合泥漿,然后利用該混合泥漿進(jìn)行固化干堆的筑壩及固化填充庫(kù)容,其中,混合泥漿中三種組分的干重使用比例為膠凝材料:電廠灰渣:赤泥=(0.5~1):(3~5):(5~10),且膠凝材料包括激發(fā)成分和電廠灰渣。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可對(duì)赤泥與灰渣進(jìn)行綜合有效處理,有利于節(jié)省筑壩費(fèi)用和灰渣運(yùn)輸費(fèi)用,同時(shí)進(jìn)入堆場(chǎng)的堆積體的早期強(qiáng)度較高,減小了赤泥和灰渣處置對(duì)環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開一種用于室內(nèi)裝飾吊頂?shù)募稍O(shè)備及其使用方法,涉及裝飾吊頂開孔技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的下表面設(shè)置有輪胎,所述底座的一側(cè)固定焊接有推桿,所述底座的上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件,所述底座的下表面設(shè)置有支撐組件,所述調(diào)節(jié)組件的內(nèi)腔套接有鉆孔機(jī),本發(fā)明吊頂集成設(shè)備在進(jìn)行開孔時(shí)能夠?qū)﹂_孔過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)M(jìn)行收集,防止殘?jiān)≡诳罩性斐晒腆w廢物污染,避免了工作人員在進(jìn)行鉆孔時(shí)眼睛向上張望殘?jiān)湓谘劬?,保護(hù)了工作人員的人身安全;吊頂集成設(shè)備在開孔能夠在任何位置進(jìn)行調(diào)整,且不需要工作人員一直握著打孔機(jī),不會(huì)造成打孔位置的偏差,使裝飾吊具更加美觀。
一種全自動(dòng)污水、污泥和糞便快速處理系統(tǒng),其包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架頂部的密閉的箱體、設(shè)于該箱體中的可轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)濾滾筒、設(shè)于機(jī)架底部的真空泵組件,一進(jìn)水管與過(guò)濾滾筒的進(jìn)口連接,一抽氣管將箱體與真空泵組件聯(lián)通;機(jī)架底部還設(shè)有混合攪拌機(jī)、螺旋式壓縮脫水機(jī);第一管道將箱體與混合攪拌機(jī)的下部聯(lián)通,第三管道將螺旋式壓縮脫水機(jī)與混合攪拌機(jī)的上部聯(lián)通;螺旋式壓縮脫水機(jī)前端設(shè)有固體排出口、螺旋式壓縮脫水機(jī)的下部設(shè)有廢水排水管;還包括協(xié)調(diào)系統(tǒng)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)。機(jī)架底部還設(shè)有藥水配制組件,第二管道將藥水配制組件和所述的第一管道聯(lián)通。?本發(fā)明采用全自動(dòng)、全封閉式的處理方式,環(huán)保節(jié)能,不會(huì)產(chǎn)生二次污染;該系統(tǒng)可以連續(xù)自動(dòng)工作,處理效率高。
本發(fā)明公開一種用于鉻渣污染土壤治理的脈沖耦合場(chǎng)處理設(shè)備及工藝,屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括反應(yīng)器主體、電場(chǎng)系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、螺旋推送器和過(guò)濾層,電場(chǎng)系統(tǒng)包括電源和電場(chǎng)發(fā)生器,超聲波系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器和超聲波振板,電源和超聲波發(fā)生器設(shè)置在反應(yīng)器主體外部,電場(chǎng)發(fā)生器和超聲波振板設(shè)置在反應(yīng)器主體中,螺旋推送器設(shè)置于反應(yīng)器主體的中下部,協(xié)助土壤向前運(yùn)動(dòng),過(guò)濾層設(shè)置于反應(yīng)器主體的出料端,實(shí)現(xiàn)淋洗后上清液的過(guò)濾與排出。本發(fā)明能夠?qū)︺t渣污染的土壤實(shí)施淋洗修復(fù),在淋洗的同時(shí),借助脈沖耦合場(chǎng)對(duì)淋洗后的污染物離子進(jìn)行快速層析,快速排出,實(shí)現(xiàn)土壤無(wú)害化治理。
本發(fā)明提出一種電催化處理酸性藏藍(lán)染料的方法及裝置,裝置包括電解池槽體,電極組,催化電極,攪拌裝置以及擋板;所述電解池,用以存放待處理的酸性染料廢水;所述電極組包括大于兩塊的極板,平行設(shè)置于所述電解池池體內(nèi)部;所述催化電極為顆粒狀固體,設(shè)置于極板之間;所述擋板將所述攪拌裝置與所述電極組、所述催化電極隔開。本發(fā)明采用固定床三維電極反應(yīng)器,電極的比表面積大,顆粒的間距很小從而改善了物質(zhì)的傳質(zhì)效果,提高了電流效率,在不同的電流密度下易于測(cè)定,采用電極聯(lián)用裝置,增加了電極板數(shù)量,電極的比表面積大進(jìn)一步,提高了電導(dǎo)率,改進(jìn)了工藝技術(shù),縮短處理時(shí)間,脫色降解效果顯著。
本發(fā)明公開一種清潔基站以及清潔機(jī)器系統(tǒng),其中,清潔基站包括基站本體、過(guò)濾結(jié)構(gòu)以及垃圾收集結(jié)構(gòu);過(guò)濾結(jié)構(gòu)安裝于基站本體,過(guò)濾結(jié)構(gòu)在上下向具有高度差,過(guò)濾結(jié)構(gòu)在其下部形成有匯聚口;垃圾收集結(jié)構(gòu)安裝于基站本體,垃圾收集結(jié)構(gòu)連通至匯聚口,以使得過(guò)濾結(jié)構(gòu)過(guò)濾清潔機(jī)器人的污水產(chǎn)生的垃圾能夠被自身重力或者流體驅(qū)動(dòng)下沿上下向移動(dòng)至垃圾收集結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置,可以通過(guò)過(guò)濾結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)污水的固液分離,固體垃圾可以回收至垃圾收集結(jié)構(gòu)中,過(guò)濾后的廢水可以重復(fù)利用,從而提高了水資源的利用率。
本發(fā)明公開了一種提純3?乙氧基丙酸乙酯的方法,包括以下步驟:步驟一,備料;步驟二,混合;步驟三,中和;步驟四,回收;步驟五,提純;其中在上述步驟一中,按照預(yù)定比例分別稱取無(wú)水乙醇、丙烯酸乙酯、堿金屬醇鹽和固體酸備用;該發(fā)明增加過(guò)濾和精餾處理,無(wú)需堿洗分水處理,副反應(yīng)少,無(wú)三廢產(chǎn)生,降低了對(duì)環(huán)境的污染,且反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高,提純效果好,純度易得99.8%以上,可以將3?乙氧基丙酸乙酯進(jìn)一步加工為電子級(jí),大大簡(jiǎn)化了分離過(guò)程,節(jié)省了資源的損耗,降低了3?乙氧基丙酸乙酯的生產(chǎn)成本,同時(shí)提純流程簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和,便于人員操作,有利于3?乙氧基丙酸乙酯的大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種污泥中壓熱水解處理方法及其應(yīng)用,該方法包括:將含水率為70-97%的污泥注入反應(yīng)釜內(nèi);向反應(yīng)釜內(nèi)注入1.6-2.5MPa的飽和蒸汽,當(dāng)污泥的溫度達(dá)到130~180℃時(shí),停止注入飽和蒸汽并保持0~25分鐘后獲得熱水解后的泥漿。本發(fā)明的處理方法可用于處理有機(jī)固體廢棄物。本發(fā)明的熱水解處理方法適用于多種含水率的脫水污泥,且無(wú)需在熱水解反應(yīng)前對(duì)污泥進(jìn)行任何預(yù)處理;本發(fā)明熱水解處理溫度較低,因而可顯著降低將污泥加熱到一定處理溫度所需要的時(shí)間,進(jìn)而降低能耗和運(yùn)行成本;同時(shí),停止注入飽和蒸汽后的保持時(shí)間也較現(xiàn)有技術(shù)縮短,因此,總處理時(shí)間大大縮短,處理效率大大提高,設(shè)備投資大幅降低,相應(yīng)的維護(hù)成本也下降。
一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可有效去除空氣中PM2.5顆粒物及其他有機(jī)污染物的空氣凈化裝置及凈化空氣的方法。包括濾網(wǎng)和供水箱,供水箱通過(guò)搭接在水與濾網(wǎng)之間的毛細(xì)吸水布采用毛細(xì)虹吸方法為該濾網(wǎng)提供恒量的水,濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的大小與毛細(xì)吸水布提供的水在該網(wǎng)孔上形成水膜狀態(tài)匹配。其利用便宜易得的水作為空氣污染物承載介質(zhì),在濾網(wǎng)的網(wǎng)孔上形成水膜,再利用水膜爆破過(guò)程的吸附作用,實(shí)現(xiàn)對(duì)極小固體顆粒物(0.01?10μm)、甲醛、苯、氨等有機(jī)物的吸附。其可完全替代現(xiàn)有技術(shù)中的幾種室內(nèi)空氣凈化器,去除霧霾效率高,可應(yīng)用于給通風(fēng)、潔凈吸塵器、工業(yè)潔凈室前端過(guò)濾、空調(diào)風(fēng)扇、空調(diào)自凈網(wǎng)、廢氣處理、微米級(jí)尺寸微粉加工收集等凈化裝置中。
本發(fā)明公開了一種電磁熱解氣化垃圾處理設(shè)備,涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;包括加熱腔、燃燒機(jī)、氣體螺旋收集器、真空泵以及壓縮氣體儲(chǔ)存罐;所述加熱腔底部設(shè)置有一燃燒機(jī),加熱腔內(nèi)設(shè)置有燃燒室,所述燃燒室頂端連接有一進(jìn)料口;所述燃燒室還連接有一排氣管道,排氣管道連接到氣體螺旋收集器上,所述氣體螺旋收集器的側(cè)邊同真空泵的進(jìn)氣端連接,所述真空泵的出氣端連接至壓縮氣體儲(chǔ)存罐上;所述燃燒室末端連接著一排灰裝置,用于將燃燒室內(nèi)留下的雜質(zhì)排放。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明還將固體廢棄物轉(zhuǎn)換成可利用的單晶硅粉末,采用干餾方法處理使得排除的粉灰無(wú)雜質(zhì),礦物質(zhì)含量高。
本發(fā)明屬于環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種土壤重金屬修復(fù)藥劑修復(fù)效果的評(píng)價(jià)方法,包括以下步驟:S1、使用土壤重金屬修復(fù)藥劑對(duì)土壤進(jìn)行修復(fù);S2、取樣,浸出土壤中的重金屬,測(cè)定浸出濃度;S3、按照公式計(jì)算藥劑的修復(fù)效果評(píng)價(jià)值。本發(fā)明通過(guò)確定影響修復(fù)效果的指標(biāo),并賦予合適的權(quán)重,提供了一種評(píng)價(jià)重金屬修復(fù)藥劑對(duì)土壤重金屬修復(fù)效果的方法,得到的修復(fù)效果評(píng)價(jià)值更能反映修復(fù)藥劑的修復(fù)效果,可用于對(duì)比不同重金屬修復(fù)藥劑的修復(fù)效果優(yōu)劣,為重金屬污染土壤/固體廢棄物等穩(wěn)定化修復(fù)過(guò)程中修復(fù)藥劑的選擇和修復(fù)效果的評(píng)價(jià)提供指導(dǎo)。
自然生態(tài)活性填料污水生物處理技術(shù),系對(duì)生物濾床技術(shù)的改進(jìn),將污水廠的鋼筋砼構(gòu)筑物取消而置于地下,并附以生態(tài)綠化,以原本屬于城市固體廢棄物的蠔殼、珍珠殼直接或處理后作為污水生物處理的天然活性填料,利用其易于微生物(包括喜鹽性微生物)生長(zhǎng)著床和刺激微生物活性的特點(diǎn),充分發(fā)揮微生物的代謝作用,對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解去除,且由于濾床內(nèi)存在著好氧和缺氧區(qū)域,可同步實(shí)現(xiàn)硝化、反硝化及除磷功能,從而達(dá)到高效去除污水中污染物的效果,特別適用于城市污水、河道混合污水、河口咸淡交匯污水及工業(yè)污水的凈化處理。
一種高嶺土礦或者高嶺土尾礦的聯(lián)合選礦和提純方法,包括:高嶺土分離工藝以及云母分離工藝、長(zhǎng)石分離工藝、石英砂分離工藝、磁性產(chǎn)品分離工藝中的一種或幾種。選礦工藝流程中物理的粒級(jí)分級(jí)、光學(xué)色選的礦物分離分選、浮選的礦物分離分選、超聲學(xué)的礦物分離分級(jí)及分選等,達(dá)到了分級(jí)準(zhǔn)確、分離充分、分選簡(jiǎn)單、產(chǎn)出產(chǎn)品品質(zhì)純度高、適用領(lǐng)域廣泛和提升適用領(lǐng)域的產(chǎn)品品質(zhì)目的。采用本發(fā)明能填補(bǔ)國(guó)內(nèi)利用高嶺土礦(或者高嶺土尾礦)提取高純度材料的空白,并為產(chǎn)品的進(jìn)一步深加工硅材料墊定高純度原材料品質(zhì)基礎(chǔ)。大幅度提高國(guó)內(nèi)高嶺土礦(或者高嶺土尾礦)的價(jià)值產(chǎn)出水平,并解決大量的高嶺土礦的開采和選礦產(chǎn)生的固體廢物,綠色環(huán)保且循環(huán)節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒熱值在線快速計(jì)算的方法,包括采集垃圾池的實(shí)時(shí)溫濕度數(shù)據(jù)與垃圾發(fā)酵時(shí)間數(shù)據(jù)、采集燃燒室各段爐排的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)與風(fēng)室壓差數(shù)據(jù);將數(shù)據(jù)庫(kù)中的歷史數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)模型公式中與上述采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行對(duì)比,通過(guò)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和數(shù)據(jù)模型公式快速分析出某一區(qū)域垃圾熱值,在快速分析出垃圾熱值的支持下可直接對(duì)爐排速度、風(fēng)機(jī)開度進(jìn)行調(diào)控,實(shí)現(xiàn)最佳的燃燒工作狀況,保證垃圾焚燒處理的效果和污染物排放指標(biāo)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)過(guò)垃圾熱值快速分析后,進(jìn)入垃圾焚燒爐控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)更加有的放矢,提高了垃圾焚燒效率,實(shí)現(xiàn)了對(duì)垃圾固體廢棄物無(wú)害化、減量化和資源化的處理要求。
本發(fā)明公開了一種回收硫化鎘中鎘的方法,涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括:在惰性氣體的保護(hù)下,將堿金屬完全溶解于溶劑中,得到堿金屬溶液,其中,所述溶劑為有機(jī)溶劑或液氨;按照重量份,將1重量份的硫化鎘粉體分散于0.1?10重量份的步驟1)的堿金屬溶液中,充分反應(yīng),得到固液混合物;對(duì)固液混合物進(jìn)行離心分離,并對(duì)固體物質(zhì)進(jìn)行水洗和/或醇洗,去除表面的堿金屬溶液殘留,即得到金屬單質(zhì)鎘。本發(fā)明在密閉體系中,利用堿金屬溶液與硫化鎘反應(yīng),將單質(zhì)鎘提取出來(lái),反應(yīng)條件溫和且不向外界環(huán)境排放廢棄,其中的溶劑還可重復(fù)利用,反應(yīng)快速,成本低廉,不需消耗外加的電能等能量,是有效回收單質(zhì)鎘的簡(jiǎn)便節(jié)能的方法。
本發(fā)明公開了一種建筑施工工地污水處理方法,具體涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè);將污水依次經(jīng)過(guò)格柵、一級(jí)處理池、二級(jí)處理池、厭氧池、曝氣池以及三級(jí)處理池進(jìn)行多級(jí)處理。本發(fā)明通過(guò)對(duì)被格柵攔截下的懸浮物以及固體顆粒物在進(jìn)行干燥形成二次利用的施工原料,并對(duì)一級(jí)處理池沉降后的沉淀物進(jìn)行濃縮、脫水、固化處理,形成淤泥產(chǎn)品,并將淤泥產(chǎn)品依次經(jīng)過(guò)混煉、加壓成型、養(yǎng)護(hù)硬化、破碎篩分獲得的高流動(dòng)混凝土骨料產(chǎn)品,可大大提高施工原料的回用率,同時(shí),經(jīng)一級(jí)處理后的污水進(jìn)行雙向再利用,大大提高了水資源的利用率。
本發(fā)明公開了一種利伐沙班中間體5?氯?2?噻吩甲酰氯的合成方法,屬于制藥領(lǐng)域,其特征在于,將2?氯噻吩和鹵代乙酰氯在催化劑的作用下反應(yīng)得到5?氯?2?噻吩甲酰氯。所述反應(yīng)過(guò)程為:1)將鹵代乙酰氯、催化劑和溶劑A混勻,通入保護(hù)氣,控制壓力為3~5個(gè)大氣壓,控制溫度至80~115℃,滴加2?氯噻吩和溶劑B的溶液,并控制加入時(shí)間為20~30min,加畢,升高反應(yīng)溫度至145~155℃,升高壓力至7~9個(gè)大氣壓,然后繼續(xù)反應(yīng)20~35h反應(yīng)結(jié)束;2)將體系冷卻后過(guò)濾除去固體,濾液加入到2~4倍體積的水中,然后用溶劑C提取,提取液用干燥劑干燥后,濃縮蒸除溶劑得產(chǎn)物。本發(fā)明合成方法安全可靠、生產(chǎn)成本低,基本無(wú)三廢產(chǎn)生、適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種污泥低壓熱水解處理方法及其應(yīng)用,該方法包括:將含水率為70-97%的污泥注入反應(yīng)釜內(nèi);向反應(yīng)釜內(nèi)注入1.0-1.59MPa的飽和蒸汽,當(dāng)污泥的溫度達(dá)到150~180℃時(shí),停止注入飽和蒸汽并保持0~30分鐘后獲得熱水解后的泥漿。本發(fā)明的熱水解處理方法可用于處理有機(jī)固體廢棄物。本發(fā)明的熱水解處理方法適用于多種含水率的污泥,且無(wú)需在反應(yīng)前對(duì)污泥進(jìn)行任何預(yù)處理;由于本發(fā)明采用1.6MPa以下的飽和蒸汽對(duì)污泥進(jìn)行加熱,因此可采用低壓構(gòu)造的熱水解反應(yīng)裝置作為反應(yīng)器,有效降低了設(shè)備投資成本,相應(yīng)的維護(hù)成本及操作人員成本也下降;熱水解處理溫度較低,因而可顯著降低將污泥加熱到一定處理溫度所需要的時(shí)間,進(jìn)而降低能耗和運(yùn)行成本。
一種鐵礦石還原焙燒方法,提供了一種用于低品位難選鐵礦石如紅土鎳鐵礦、鐵鋁硅伴生礦等通過(guò)立窯和回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行兩次法還原焙燒,低成本直接生產(chǎn)還原鐵(鎳鐵)的途徑,并實(shí)現(xiàn)對(duì)低品位難選鐵礦(鐵鋁硅伴生礦)的綜合利用。本發(fā)明直接使用煤碳作為燃料與還原劑,不需要焦炭與煤制氣;容易且經(jīng)濟(jì)的提取氧化鋁(鐵鋁硅伴生礦);尾礦主要成分為硅酸鈣可以直接利用;沒(méi)有固體廢棄物;由于實(shí)現(xiàn)了對(duì)低度難選鐵礦的綜合利用,經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。
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