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本實(shí)用新型屬于污廢水離子除臭應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種新型的污廢水離子除臭裝置,由框架部件、除臭部件和高壓電源控制部件等組成。本實(shí)用新型的一種新型的污廢水離子除臭裝置的有益效果在于:通過高壓電源控制器輸出高壓脈沖,驅(qū)動(dòng)第一放電模塊、第二放電模塊,可以實(shí)現(xiàn)大面積的均勻放電,在廢氣流通的通道里均布著高密度激光射流離子體,有效的分解廢氣中的污染物分子,極大的提高和保障了廢氣中污染物的去除率;第一放電模塊、第二放電模塊內(nèi)置在石英玻璃管內(nèi),并且用密封膠灌封處理,防潮、防水、防爬電,所用材料均為阻燃材料,安全等級(jí)高;是真正的激光射流離子技術(shù),不會(huì)產(chǎn)生火花或者電弧,不具備點(diǎn)火功能,不會(huì)有爆炸的隱患。
本發(fā)明提供了一種用乳糖精制廢水發(fā)酵制備防治植物枯萎病菌劑的方法,其工藝特點(diǎn)是以乳糖精制廢水為主要原料,按每升廢水加入氯化鉀5克和經(jīng)過粉碎的豆粕25克的比例,分別加入適量的氯化鉀和粉碎的豆粕后攪拌均勻并調(diào)pH=7.0作為發(fā)酵原料,以2013年6月24日保存于中國典型培養(yǎng)物保藏中心的保藏編號(hào)為:CCTCC?M?2013283的Bacillus?amyloliquefaciens?H47的解淀粉芽孢桿菌為發(fā)酵菌株,發(fā)酵參數(shù)為:通氣量每升發(fā)酵液為1升/分鐘,發(fā)酵溫度30℃,攪拌轉(zhuǎn)速220rpm,發(fā)酵32-36小時(shí)所得到的發(fā)酵液就是一種生物菌劑。該生物菌劑不僅具有改善土壤肥力、促進(jìn)光合產(chǎn)物的合成和定向運(yùn)輸,并可提供植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)物質(zhì),而且所合成的抗菌物質(zhì)對(duì)防治植物枯萎病具有較明顯的作用,并能在一定程度上使工、農(nóng)業(yè)廢棄物得到合理利用,沒有環(huán)境污染,價(jià)格低廉且可變廢為寶,簡(jiǎn)便易行,屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種節(jié)能環(huán)保用廢水循環(huán)再利用裝置,包括防護(hù)殼,所述防護(hù)殼的一側(cè)開設(shè)有排污孔,所述排污孔的內(nèi)壁活動(dòng)連接有密封柱,所述密封柱的一端固定連接有連接塊,所述連接塊的一側(cè)固定連接有緊固螺栓,所述連接塊的一側(cè)固定連接有拉環(huán),所述防護(hù)殼的內(nèi)底壁固定連接有隔離板。該節(jié)能環(huán)保用廢水循環(huán)再利用裝置,達(dá)到了該廢水循環(huán)再利用裝置節(jié)能環(huán)保效果好的目的,解決了一般廢水循環(huán)再利用裝置節(jié)能環(huán)保效果不好的問題,如此就降低了一些不必要資源的浪費(fèi),縮減了廢水處理成本,使經(jīng)過處理的廢除達(dá)到國家污水處理標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步降低了污水對(duì)環(huán)境的污染,提高了該裝置的實(shí)用性,給人們的日常工作帶來較大的便利。
本發(fā)明公開了一種主要以印染廢水為研究對(duì)象的成組生物毒性監(jiān)測(cè)試驗(yàn)及鑒別評(píng)估方法,屬于生物毒性識(shí)別領(lǐng)域。其步驟為:篩選發(fā)光菌、斑馬魚幼魚、斑馬魚胚胎及小球藻作為供試生物,并采用成組生物毒性試驗(yàn),結(jié)合毒性評(píng)價(jià)方法對(duì)印染廢水進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)及毒性削減評(píng)估,并根據(jù)廢水污染特征及結(jié)果,結(jié)合TIE技術(shù)構(gòu)建毒性鑒別評(píng)估體系。本發(fā)明涵蓋了分解者、生產(chǎn)者、消費(fèi)者3個(gè)營(yíng)養(yǎng)級(jí)的成組生物毒性試驗(yàn)來表征印染廢水的毒性,解決了單一生物毒性測(cè)試不具有代表性的問題,具有全面、簡(jiǎn)單、高效、從源頭控制、安全性高等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于研究和評(píng)價(jià)有毒污染物對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響,為生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)提供一定的依據(jù)。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽、高COD廢水低溫蒸發(fā)濃縮裝置,所述裝置包括:廢水循環(huán)系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、增濕/減濕系統(tǒng)、熱泵循環(huán)系統(tǒng)、冷凝水循環(huán)系統(tǒng);與現(xiàn)有技術(shù)相比:采用空塔內(nèi)設(shè)置霧化噴頭對(duì)循環(huán)空氣增溫,投資省;在增濕塔前設(shè)置加熱器,生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱利用方式簡(jiǎn)單;可充分利用生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱,運(yùn)行費(fèi)用低;采用空塔對(duì)循環(huán)空氣增濕,徹底解決高鹽、高COD廢水蒸發(fā)濃縮過程中堵塞問題;設(shè)置減濕塔,充分利用冷凝水對(duì)飽和濕空氣進(jìn)行降溫/減濕,以降低熱泵系統(tǒng)的冷負(fù)荷,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的;蒸發(fā)濃縮過程氣相實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),無廢氣排出。
本實(shí)用新型公開了一種磁性催化材料可回收的染料廢水深度處理裝置,包括廢水儲(chǔ)存設(shè)備、反應(yīng)容器、處理后液體儲(chǔ)存設(shè)備、磁性催化材料儲(chǔ)存設(shè)備、過硫酸鹽儲(chǔ)存設(shè)備和磁性催化材料回收裝置;反應(yīng)容器底部開設(shè)有反應(yīng)進(jìn)液口和反應(yīng)出液口;廢水儲(chǔ)存設(shè)備通過進(jìn)液管與反應(yīng)進(jìn)液口連接;磁性催化材料儲(chǔ)存設(shè)備和過硫酸鹽儲(chǔ)存設(shè)備均固定在反應(yīng)容器的上方;反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的中空轉(zhuǎn)軸,中空轉(zhuǎn)軸上固定裝有多個(gè)平直離心葉輪;磁性催化材料回收裝置內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)電磁鐵陣列;反應(yīng)出液口與磁性催化材料回收裝置的回收進(jìn)液口連接;磁性催化材料回收裝置的回收出液口與處理后液體儲(chǔ)存設(shè)備連接。本實(shí)用新型具有操作方便、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種基于廢水處理的固體廢渣預(yù)過濾裝置,屬于過濾裝置領(lǐng)域,一種基于廢水處理的固體廢渣預(yù)過濾裝置,包括殼體,殼體的上下兩端分別連接有進(jìn)水管和排水管,進(jìn)水管上連接有三通閥,排水管貫穿殼體的下端并延伸至殼體內(nèi),殼體的上端開鑿有安裝孔,安裝孔內(nèi)插接有第一濾芯,第一濾芯的上端固定連接有與安裝孔相匹配的密封蓋,殼體的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤,殼體的底端和轉(zhuǎn)盤上均開鑿有多個(gè)排渣孔,轉(zhuǎn)盤的下端固定連接有集渣盒和套筒,套筒套接在排水管上,集渣盒的下端固定連接有出渣管,出渣管的下端卡接有密封塞,可以實(shí)現(xiàn)方便過濾廢水中的固定雜質(zhì),方便過濾后廢渣的收集處理。
本實(shí)用新型公開了一種一體化多功能廢水處理裝置,包括依次連通的多級(jí)選擇反應(yīng)區(qū)、高效斜管沉淀區(qū)和精細(xì)過濾區(qū);所述多級(jí)選擇反應(yīng)區(qū)內(nèi)通過N個(gè)導(dǎo)流板分割成N+1個(gè)反應(yīng)區(qū),各反應(yīng)區(qū)內(nèi)均設(shè)置有攪拌器和藥劑添加裝置;所述高效斜管沉淀區(qū)自下而上依次分為集泥區(qū)、布水區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū);所述精細(xì)過濾區(qū)自上而下依次分為進(jìn)水區(qū)、過濾區(qū)、集水區(qū)。本實(shí)用新型的廢水處理裝置采用一體化設(shè)備,操作強(qiáng)度低,安裝方便、投運(yùn)快,占地面積少,可靠性高,可適應(yīng)各種不同種類復(fù)雜廢水的物化處理,并能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制運(yùn)行,設(shè)備整體對(duì)于顆粒雜質(zhì)、懸浮物及膠體類物質(zhì)去除率達(dá)到98%以上,大大提高了出水水質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及一種利用第三電極處理苯酚廢水的裝置,包括設(shè)有陽極板與陰極板的反應(yīng)器本體,所述陽極板與陰極板之間夾有規(guī)則形狀的第三電極。本實(shí)用新型的利用第三電極處理苯酚廢水的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大大減小了短路電流,提高了有效的反應(yīng)電流,增加了粒子的傳質(zhì)效率及利用率,對(duì)苯酚廢水的處理效果較好,對(duì)保護(hù)環(huán)境來說,具有深遠(yuǎn)的意義。
本發(fā)明公開了卷枝毛霉FNZJ3?2?2在去除廢水中六價(jià)鉻的應(yīng)用,屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。通過單因素試驗(yàn)和耐受性試驗(yàn),確定了該菌株對(duì)Cr(VI)廢水的適宜生物吸附條件為:Cr(VI)初始濃度為30 mg/L~40 mg/L、初始菌含量為2.0*10^8個(gè)/mL~3.0*10^8個(gè)/mL、初始pH7.0~8.0、吸附時(shí)間28~32 h、吸附溫度33~34℃和轉(zhuǎn)速160 r/min。在此優(yōu)化吸附條件達(dá)平衡時(shí),F(xiàn)NZJ3?2?2菌株對(duì)Cr(VI)廢水中Cr(VI)和總鉻的去除率分別達(dá)90.5%和64.8%。Mucor circinelloides FNZJ3?2?2菌株對(duì)Cr(VI)廢水中的Cr(VI)具有很強(qiáng)的吸附?還原性、耐受性和抗性,其作用范圍分別為初始Cr(VI)濃度0~60 mg/L、60~100 mg/L和≥100 mg/L。
本發(fā)明公開了一種安全高效的電化學(xué)廢水處理裝置及方法,屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明通過對(duì)電化學(xué)廢水處理裝置進(jìn)行特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),一方面采用側(cè)裝的形式設(shè)置電極板,浸沒極板接線柱等易產(chǎn)生電火花的部位,提高電化學(xué)裝置安全性能和可耐受更高的電流密度,提高廢水處理效率;另一方面采用光催化、噴淋、換熱等耦合設(shè)置,進(jìn)一步確保安全與高效。使用本發(fā)明的安全高效的電化學(xué)裝置進(jìn)行廢水處理,具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全易操作、出水可調(diào)節(jié)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種無泥芬頓耦合多模塊醫(yī)療廢水處理方法,本發(fā)明針對(duì)醫(yī)療廢水行業(yè)的高濃污水的處理難題,克服傳統(tǒng)工藝技術(shù)存在的不足,將提供一種新型無泥芬頓催化氧化處理耦合緊湊型生化處理系統(tǒng),多個(gè)新型高效單元技術(shù)耦合的醫(yī)療廢水新型處理方法。本發(fā)明充分結(jié)合了各個(gè)單元不同污水處理技術(shù)的固有特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了針對(duì)抗生素?zé)o法完全通過生化處理法進(jìn)行降解的問題,發(fā)揮了高級(jí)氧化技術(shù)的處理能力,穩(wěn)定和提升了生化系統(tǒng)的處理能力,出水水質(zhì)好,處理流程簡(jiǎn)單穩(wěn)定,處理成本低,出水COD、氨氮總氮和特征污染物指標(biāo)顯著優(yōu)于同類行業(yè)廢水處理水平,具有良好的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了電絮凝—磁加載絮凝耦合處理重金屬廢水的方法,包括以下步驟:步驟(1)、電絮凝:調(diào)節(jié)重金屬廢水的pH和電導(dǎo)率,調(diào)節(jié)廢水的pH為3~6,電導(dǎo)率為500~2000us/cm,通過電絮凝單元,電絮凝處理并靜沉;步驟(2)、磁加載絮凝:調(diào)節(jié)步驟(1)出水的pH,依次加入絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁加載絮凝,靜沉后出水。本發(fā)明整體工藝流程結(jié)構(gòu)緊促,能夠處理不同類型的重金屬廢水,適應(yīng)能力強(qiáng),污泥產(chǎn)量小,無二次污染且處理效果好。
一種用香料植物作為除臭劑的廢水除臭方法,將干燥粉碎的香料植物的莖葉加入需要除臭的惡臭廢水中,在室溫下攪拌30min到1個(gè)月均可,然后進(jìn)行過濾,得到無臭廢水或者帶有香料植物香氣的廢水。
本發(fā)明公開了一種染料中間體對(duì)位酯生產(chǎn)廢水的處理方法:將廢水進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮并分離出高溫硫酸鈉將濃縮液與氧化氯進(jìn)行混合氧化,氧化后鼓泡脫氯并過濾;所得廢水進(jìn)行配水并加復(fù)合營(yíng)養(yǎng)后,進(jìn)入U(xiǎn)ASB塔內(nèi)進(jìn)行厭氧生化處理,再進(jìn)入立式氧化槽內(nèi),經(jīng)過光合菌的生化處理和曝氣,自立式氧化槽的出水進(jìn)入含有生活污水污泥菌種并裝有曝氣裝置的CASS池中,進(jìn)行曝氣生化處理;最后進(jìn)行沉淀。本發(fā)明根據(jù)對(duì)位酯生產(chǎn)廢水有機(jī)物濃度高、高鹽、成分復(fù)雜的特點(diǎn),在各個(gè)步驟的相互配合下,可以高速、高效、低運(yùn)行成本的予以處理,出水達(dá)到GB8978~96標(biāo)準(zhǔn),其中COD小于500mg/L。
本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水處理氨回收系統(tǒng),包括廢水入口、管道、吸收塔、混凝沉淀池、污泥池、廂式壓濾機(jī)和泥餅外運(yùn)口,廢水入口通向調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池通過泵連接高效復(fù)合脫氮塔,經(jīng)過高效復(fù)合脫氮塔分離出的氨氣通過上部的管道進(jìn)入吸收塔,高效復(fù)合脫氮塔下部連接混凝沉淀池,混凝沉淀池分為反應(yīng)池和分離池,分離池上層分離出的清夜導(dǎo)入清水池,分離池下層分離出的渾濁液由下出口進(jìn)入污泥池,污泥池連接廂式壓濾機(jī),經(jīng)由廂式壓濾機(jī)壓濾后的清夜回到調(diào)節(jié)池,壓濾后的泥餅由泥餅外運(yùn)口運(yùn)出填埋;本發(fā)明還公開一種高氨氮廢水處理氨回收工藝;本發(fā)明設(shè)計(jì)的工藝系統(tǒng)不但脫氮效果好,高效環(huán)保,而且建設(shè)費(fèi)用相對(duì)較合理、處理成本不高、運(yùn)行條件易達(dá)到。
本發(fā)明公開了一種降低濕法白炭黑生產(chǎn)廢水懸浮顆粒的方法,調(diào)節(jié)白炭黑生產(chǎn)廢水的pH值,加入改性木粉絮凝劑進(jìn)行第一次絮凝,再加入沸石粉進(jìn)行第二次絮凝,二次絮凝后進(jìn)行沉淀,沉淀污泥進(jìn)行板框壓濾脫水。該方法以改性木粉和沸石粉作為絮凝劑,對(duì)白炭黑生產(chǎn)廢水先后進(jìn)行絮凝,絮凝后的廢水沉降性好,污泥易脫水,上清液懸浮物含量低。
本發(fā)明涉及一種氨氮廢水預(yù)處理還原反應(yīng)劑,由以下重量百分比的原料混合制成:聚合氯化鋁40、聚合氯化鐵40、聚丙烯酰胺15、氧化鎂1、鋰1、釩1、硅2;制作方法包括以下步驟:將所有稱取好的原料混合均勻后,按照重量比為1∶25加入純度99%蒸餾水,混合并攪拌,攪拌轉(zhuǎn)速約120轉(zhuǎn)/分,攪拌10分鐘后封口存放即可。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):用量較少,水體除氨氮明顯;對(duì)水體無二次污染,不會(huì)提高水體含鹽量,不會(huì)降低水體可生化性,不會(huì)給后續(xù)生化反應(yīng)造成不利影響;采用本發(fā)明的廢水,明顯高出約40%~45%的降解率,而且在原始較低濃度條件下仍然保持85%以上的降解率。
本發(fā)明提供了一種2,4?二氯苯乙酮廢水的資源化利用方法,創(chuàng)造性地將2,4?二氯苯乙酮廢水中的鋁鹽通過活性炭脫色和負(fù)壓脫水后投入反應(yīng)體系,通過氯化氫鼓泡以及甲苯帶水直接得到新鮮的無水的三氯化鋁,避免直接使用大量的無水三氯化鋁,通過向體系中加入乙酰氯,乙酰氯與間二氯苯反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,將負(fù)壓脫出的水和甲苯帶出水再投入系統(tǒng)中,通過水解,使油水分層,產(chǎn)品在油層中,通過油水分層,再經(jīng)過精餾得到產(chǎn)品,水層通過通過本方法繼續(xù)回收套用,整個(gè)過程不使用堿溶液進(jìn)行中和,氯化氫氣體用量小,廢水中的催化劑組分得到有效回收利用,不產(chǎn)生任何廢水,有效降低了三廢排放,形成鋁鹽和水的內(nèi)循環(huán),大幅度節(jié)省了成本。
本發(fā)明公開了一種富馬酸生產(chǎn)廢水綜合利用方法,該方法步驟如下:a、富馬酸生產(chǎn)廢水沖氨,調(diào)高pH值,經(jīng)濃縮、冷卻、離心得到富馬酸銨結(jié)晶和離心后的富馬酸銨母液;b、富馬酸銨結(jié)晶加水溶解、補(bǔ)氨調(diào)高pH值后,按照DL?天門冬氨酸生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到DL?天門冬氨酸;c、離心后的富馬酸銨母液加入L?天門冬氨酸合成酶,按照L?天門冬氨酸生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到L?天門冬氨酸;d、提取DL?天門冬氨酸生產(chǎn)母液和L?天門冬氨酸生產(chǎn)母液一起進(jìn)入濃縮裝置,濃縮壓濾后得到含氨基酸的硫銨和壓濾濃母液;e、將壓濾濃母液加上氨基酸的生產(chǎn)濃母液一并進(jìn)噴粉設(shè)備,噴出含硫酸銨的氨基酸粉。本發(fā)明的方法能夠解決富馬酸廢水的殘余有機(jī)酸污染問題。
本發(fā)明公開了一種廢水取樣監(jiān)測(cè)及清洗裝置,其包括:取樣杯,所述取樣杯包括多個(gè)分支排布的容納空間;多個(gè)測(cè)試傳感器,其數(shù)量與所述多個(gè)容納空間相同,其分別置于所述多個(gè)容納空間內(nèi);固定架,其將所述多個(gè)容納空間置于其相應(yīng)空腔內(nèi)用于固定所述取樣杯;多個(gè)沖洗裝置,其分別置于所述多個(gè)容納空間上方;所述多個(gè)測(cè)試傳感器通過連接線與相應(yīng)控制器電性連接,并將監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行輸出。本發(fā)明的廢水取樣監(jiān)測(cè)及清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能同時(shí)監(jiān)測(cè)廢水幾種參數(shù),并且能在監(jiān)測(cè)后對(duì)傳感器進(jìn)行清洗。
本發(fā)明涉及一種高效去除廢水中重金屬鎳離子的方法,步驟包括:(1)石墨烯微球的制備;(2)利用石墨烯微球從廢水中吸附鎳離子,吸附后鎳離子的洗脫;(3)測(cè)試吸附前后,鎳離子的吸附量。該方法簡(jiǎn)單、高效、可反復(fù)使用,適用于規(guī)模化檢測(cè)和高效去除廢水中的重金屬鎳離子。
本發(fā)明污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生活污水與生產(chǎn)廢水一體化處理方法,本發(fā)明采用的生活污水與生產(chǎn)廢水一體化處理方法,生產(chǎn)廢水經(jīng)過氣浮、還原反應(yīng)槽、中和反應(yīng)槽、絮凝沉淀池后,與生活污水一起進(jìn)入中間水池,再進(jìn)行MBR池生化處理直至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),縮短了處理污水的流程,固液分離高效,水處理的效果好,省去了二次沉淀池,大大節(jié)省生物處理的建設(shè)投資、占地面積少,有效降低了水處理的成本。
本發(fā)明涉及一種氧化銦?硫化銦?二氧化鈦復(fù)合物光催化還原處理含六價(jià)鉻廢水的方法,取四水合氯化銦、十二烷基硫酸鈉、尿素,溶解在去離子水中,隨后將溶液放置于高壓反應(yīng)釜反應(yīng),冷卻離心分離得沉淀物,清洗置于烘箱中烘干過夜,將粉末研碎煅燒得到氧化銦粉末,取氧化銦粉末、硫代硫酸鈉、二氧化鈦放置于高壓反應(yīng)釜中再反應(yīng),冷卻離心數(shù)次清洗并于烘箱中烘干過夜得到氧化銦?硫化銦?二氧化鈦復(fù)合物,然后加入到含六價(jià)鉻的廢水中,恒溫振蕩器中搖動(dòng)。通過紫外可見分光光度計(jì)在540nm處進(jìn)行測(cè)定處理后的六價(jià)鉻濃度并計(jì)算去除率。該氧化銦?硫化銦?二氧化鈦復(fù)合物用于光催化還原處理含六價(jià)鉻廢水,具有去除率高、處理成本低且環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種采用低溫等離子體協(xié)同鉬酸鉍催化劑處理抗生素廢水的裝置及方法,本裝置包括筒狀反應(yīng)器、通氣管、高壓電極、交流高壓電源、空氣泵和攪拌器,通氣管設(shè)于筒狀反應(yīng)器的內(nèi)部并與筒狀反應(yīng)器同軸,該通氣管內(nèi)懸置有高壓電極,通氣管的下端口位于筒狀反應(yīng)器內(nèi)的中下部,通氣管的上部位于筒狀反應(yīng)器外,通氣管的上部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口,該進(jìn)氣口通過管路與空氣泵的出口相通;交流高壓電源分別連接于高壓電極和接地,攪拌器設(shè)于所述筒狀反應(yīng)器的下部。本裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,設(shè)備投資低,可充分利用放電過程中產(chǎn)生的熱量提高降解反應(yīng)溫度,無二次污染等特點(diǎn),可應(yīng)用于抗生素廢水及難生化降解有機(jī)廢水領(lǐng)域的處理。
本發(fā)明公開了一種新型抗生素廢水電子束處理工藝,其特征在于:包括如下步驟:(1)電子束輻照,取抗生素廢水(500~1000?mL)試樣,加入0.5‰~2‰的輻照協(xié)同作用劑,混勻后,用托盤輸送,經(jīng)過電子加速器的束下傳輸系統(tǒng)進(jìn)行輻照處理;(2)混凝沉淀,經(jīng)輻照過后的水樣中加入0.2‰~0.4‰的絮凝劑,快速攪拌反應(yīng),然后再加入0.4‰~0.7‰的助凝劑,慢速攪拌,形成礬花,靜置沉淀30?min~60?min,用無菌瓶裝取上清液,于5℃~8℃溫度下保存,當(dāng)天送于檢測(cè)地進(jìn)行萬古霉素濃度和生物效價(jià)的檢測(cè)分析;(3)結(jié)果分析,生物效價(jià)為0.5%,去除率達(dá)98.7%,母液中的萬古霉素已經(jīng)低于檢測(cè)限,顯著降低廢水的生物毒性。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水處理劑及其制備方法,上述電鍍廢水處理劑,由包含以下重量份的組分制成:氟化氫銨30-60份、磷酸鋅10-15份、碳酸鋇8-11份、硝酸鈉8-10份、硫酸鎳6-9份、十二烷基苯硫酸鈉3-6份、三乙醇胺1-3份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽1-3份、偏磷酸鈉1-2份和硼氫化鉀0.8-1.5份。本發(fā)明還提供了一種電鍍廢水處理劑的制備方法。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種釩礦生產(chǎn)廢水再利用裝置及其工藝。所述裝置,廢水輸入管線與凝水預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器和蒸發(fā)器依次相連,蒸發(fā)器的液相出口與稠厚器A的進(jìn)口相連,稠厚器A的稀料出口與蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連,稠厚器A的稠料出口與熱離心中轉(zhuǎn)罐的進(jìn)口相連,熱離心中轉(zhuǎn)罐與刮刀離心機(jī)A和高溫母液中轉(zhuǎn)罐依次相連,高溫母液中轉(zhuǎn)罐的出口分別與蒸發(fā)器的進(jìn)料口、換熱器的熱源進(jìn)口相連,換熱器的熱源出口與結(jié)晶罐、冷離心中轉(zhuǎn)罐和稠厚器B依次相連,稠厚器B的稀料出口與刮刀離心機(jī)B相連,稠厚器B的稠料出口與雙級(jí)活塞推料離心機(jī)相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理,處理能耗低、效率高,產(chǎn)鹽純度高;所述的工藝,適用性好。
本發(fā)明涉及一種茶多酚制備廢水處理裝置及其處理工藝,裝置包括超臨界萃取裝置、溶劑萃取裝置、陶瓷膜分離器Ⅰ、中間罐、厭氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)池、陶瓷膜分離器Ⅱ、茶渣處理器。本發(fā)明采用超臨界萃取和溶劑萃取聯(lián)合萃取茶多酚,提高產(chǎn)品純度。茶多酚提取具有能耗低、提取率高、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn);針對(duì)茶葉提取廢水進(jìn)行處理,出水的水質(zhì)無色澄清無味。該工藝能夠高效迅速的處理茶葉加工過程中的廢水。
本發(fā)明公開了一種廢水處理的工藝,在該廢水中加入乳化劑后再配入燃料油中,制備成乳化燃料油乳液,可直接用于燃燒,乳化燃料油乳液中的燃料油100份,廢水4?25份,乳化劑0.5?1.5份,本發(fā)明采用乳化燃燒技術(shù)改善燃燒性能,可不經(jīng)處理而直接用于燃料油乳液,減少物理上的不完全燃燒和排煙損失,節(jié)能、低成本和環(huán)保。
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