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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水前處理系統(tǒng),其按廢水流向依次包括微電解裝置、第一絮凝沉淀池、設(shè)有芬頓試劑加藥槽的三維電解裝置、第二絮凝沉淀池、超高偏鋁酸鈉除氯裝置以及初沉池。本實(shí)用新型的前處理系統(tǒng)首先對工業(yè)廢水進(jìn)行微電解,降級易降級有機(jī)物,同時(shí)電解降低氯離子,從整體上減少COD和氯離子濃度;而后通過設(shè)有芬頓試劑加藥槽的三維電解裝置,實(shí)現(xiàn)芬頓與三維電解聯(lián)合作業(yè),進(jìn)一步降解難降解有機(jī)物,提高三維電解的COD和氯離子去除率,同時(shí)也為進(jìn)一步電解析氯離子創(chuàng)造條件;最后通過超高偏鋁酸鈉除氯裝置高效去除氯離子,從而使工業(yè)廢水達(dá)到生化處理的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理專用的過濾裝置,包括處理箱,所述處理箱的底面設(shè)有對稱的支撐腿,所述處理箱的頂面設(shè)有活動蓋板并且活動蓋板的頂面左側(cè)設(shè)有進(jìn)水管。本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)廢水處理專用的過濾裝置,屬于工業(yè)廢水處理專用的過濾裝置領(lǐng)域,通過安裝的沉淀裝置,可以將食品工業(yè)廢水中的較大的固定物質(zhì)進(jìn)行過濾,并使廢水中的物質(zhì)進(jìn)行沉淀過濾,同時(shí)便于沉淀物質(zhì)進(jìn)行排放清理,安裝的第一過濾裝置,將廢水中的一些細(xì)小的浮游物質(zhì)進(jìn)行過濾,安裝的第二過濾裝置,可以將經(jīng)過前面處理后的廢水中的微小物質(zhì)進(jìn)行吸附過濾,并去除廢水中的有色雜質(zhì),使處理后的廢水變得更加清澈。
本發(fā)明公開了一種利用低溫等離子體處理工業(yè)廢水的方法及處理裝置,旨在提供一種消耗能量小,時(shí)間短、效率高的廢水處理技術(shù),方法包括下述步驟:(1)調(diào)節(jié)廢水的電導(dǎo)率;(2)將廢水間歇通入等離子反應(yīng)器內(nèi);(3)等離子反應(yīng)器接通電源,調(diào)節(jié)電壓在100~700V,形成輝光等離子體;(4)利用輝光等離子體進(jìn)行廢水處理,時(shí)間10~30分鐘;(5)將處理后的廢水排出,靜置后分離排放;處理裝置是由電源和等離子反應(yīng)器組成,等離子反應(yīng)器中的陰電極與陽電極的表面積之比為1∶1.5~50,陽電極和陰電極之間的中心距離為4~5CM。本發(fā)明用于工業(yè)廢水凈化處理。
本發(fā)明公開了一種含鉛電池工業(yè)廢水復(fù)合電解槽處理方法。該方法將含鎳線路板廢水放入復(fù)合電解槽進(jìn)行電解處理,外加電場提供經(jīng)整流后30~32V直流電壓,反應(yīng)35~40分鐘,電流強(qiáng)度為0.95~1.15A;按每升含鎳廢水計(jì),投加NaCl0.25~0.35g/L,控制氣水體積比比為3.5~4:1,用空壓機(jī)供氣;控制電解出水pH值到9~9.5,電解處理后的廢水進(jìn)入斜板沉淀池,沉淀1.5‐2小時(shí),上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中;本發(fā)明除鉛效果顯著,總體運(yùn)行費(fèi)用低,占地面積小,投資小,預(yù)處理效果好,鉛離子的去除率在99%以上。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)廢水深度處理裝置,包括橫板,所述橫板底端固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的支腿,所述橫板頂端固定安裝有框體,所述橫板底端固定安裝有位于兩個(gè)所述支腿相對一側(cè)之間的電動機(jī),電動機(jī)的輸出端固定安裝有貫穿框體底端并延伸至框體內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的頂端固定安裝有位于框體內(nèi)部的橫桿,所述橫桿頂端活動安裝有位于框體內(nèi)部的第一濾箱,所述第一濾箱內(nèi)部活動安裝有第二濾箱。該工業(yè)廢水深度處理裝置,具備提高工業(yè)廢水深度處理效率的優(yōu)點(diǎn),解決了在對工業(yè)廢水處理時(shí),工業(yè)廢水中含有的雜質(zhì)顆粒物極易堵塞輸送管進(jìn)而影響工業(yè)廢水的深度處理,使工業(yè)廢水深度處理的效率低下的問題。
本發(fā)明公開了一種電鍍工業(yè)混合廢水的處理方法,先將亞鐵鹽與電鍍工業(yè)混合廢水反應(yīng),然后加入氫氧化鈉或石灰,調(diào)節(jié)pH值調(diào)到6.5-7.5,沉淀1.5-2h;亞鐵鹽在電鍍工業(yè)混合廢水中的濃度為2000-4000mg/L;廢水沉淀后所得上清液通過填充陶粒的好氧生化處理系統(tǒng)進(jìn)行好氧生化處理,停留時(shí)間為4-8h,脫除混合廢水中的COD值及殘留的氰;將化學(xué)氧化劑次氯酸鈉加入處理后的廢水中,進(jìn)一步氧化廢水中的氰,調(diào)節(jié)廢水的pH值到7-8.5,再次沉淀1.5-2h。該方法處理成本相對低廉,不僅重金屬和氰化物達(dá)標(biāo),而且可以顯著地降低廢水中的COD值,使廢水處理后達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)鐵屑廢水排放用臭氧凈化機(jī)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)U水進(jìn)行多級凈化處理的工業(yè)鐵屑廢水排放用臭氧凈化機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種工業(yè)鐵屑廢水排放用臭氧凈化機(jī),包括有機(jī)架等;機(jī)架前側(cè)上部連接有凈化機(jī)構(gòu),機(jī)架內(nèi)頂部前側(cè)放置有排放機(jī)構(gòu)。本發(fā)明達(dá)到了能夠?qū)U水進(jìn)行多級凈化處理的效果,通過設(shè)置了凈化機(jī)構(gòu)和排放機(jī)構(gòu),來實(shí)現(xiàn)對廢水進(jìn)行多級凈化處理的目的,這樣能夠減少工業(yè)廢水排放對大自然的污染,通過啟用電動推桿伸縮,來實(shí)現(xiàn)讓凈化箱得到左右晃動,達(dá)到讓廢水通過活性炭進(jìn)行吸附凈化的更完全的目的。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水凈化過濾裝置,包括廢水凈化過濾箱,所述廢水凈化過濾箱的頂部中部固定連接有工業(yè)廢水進(jìn)入斗,所述工業(yè)廢水進(jìn)入斗的底部固定連接有廢水引流管,所述廢水引流管的底部固定連接有廢水分流板,所述廢水分流板的底部活動連接有螺紋桿,所述螺紋桿的外表面螺紋連接有活動塊。該工業(yè)廢水凈化過濾裝置設(shè)置有毛刷,啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過第二旋轉(zhuǎn)軸和履帶從而帶動第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,第一旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動使得螺紋桿旋轉(zhuǎn),活動塊開始在螺紋桿上做左右的往復(fù)運(yùn)動,從而帶動毛刷對連接板進(jìn)行清理,毛刷將連接板上殘留的雜質(zhì)向右運(yùn)動,最終通過雜質(zhì)排出管排出,大大提高了廢水凈化的效果。
本發(fā)明公開了一種吸附回收工業(yè)廢水中酚類化合物的方法及吸附材料的制備方法。該方法利用氯甲基化聚苯乙烯固載β-環(huán)糊精形成的聚合物為吸附劑,工業(yè)廢水中的酚類物質(zhì)選擇性地被吸附于聚合物中,然后通過簡單的脫附處理即可實(shí)現(xiàn)吸附材料的再生及重復(fù)使用。利用該吸附劑對含有苯酚、水楊酸等有酚羥基的酚類工業(yè)廢水進(jìn)行吸附,其最大吸附量分別可以達(dá)到24mg/g、532mg/g。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,其吸附量明顯高于聚酰胺、DM301等已商品化吸附材料對酚類的最大吸附量。本發(fā)明具有材料制備工藝簡單且可重復(fù)使用、成本低廉、操作簡單、節(jié)能環(huán)保以及可以回收酚類等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及水處理裝置,公開了一種電子工業(yè)廢水處理裝置,包括電子工業(yè)廢水池,所述電子工業(yè)廢水池中部設(shè)置有一污水管,所述污水管通過一液體泵連接管式超濾膜組的污水吸入管,所述管式超濾膜組的排液管管接在電子工業(yè)廢水池上,所述管式超濾膜組的清水管管接清水池;所述管式超濾膜組由并聯(lián)連接的多個(gè)管式超濾膜組成,所述管式超濾膜的燒結(jié)超濾管的上端開口大于下端開口;所述燒結(jié)超濾管包括管體和均勻涂布在管體的內(nèi)表面和外表面的納米膜。本實(shí)用新型具有能有效處理電子工業(yè)廢水的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備,尤其涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備。本發(fā)明提供一種無需人工手動投放氧化劑、能夠提高工業(yè)廢水催化氧化的效果的基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備,包括:底板,其一側(cè)連接有蓄水池;工作臺,底板端部一側(cè)連接有工作臺,工作臺穿過蓄水池;扶梯,工作臺上連接有扶梯;輸水設(shè)備,底板端部中間安裝有輸水設(shè)備;下料機(jī)構(gòu),底板和輸水設(shè)備之間安裝有下料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過輸水設(shè)備能夠?qū)⒐I(yè)廢水運(yùn)送至蓄水池內(nèi),通過下料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒀趸瘎┩度牍I(yè)廢水內(nèi),通過攪拌機(jī)構(gòu)能夠?qū)I(yè)廢水和氧化劑進(jìn)行攪拌。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水用生物反應(yīng)器,屬于廢水處理領(lǐng)域,包括反應(yīng)筒,所述反應(yīng)筒的頂部一側(cè)設(shè)置有過濾室,所述過濾室的一側(cè)通過連通管與反應(yīng)筒相連通,所述過濾室的頂部安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端連接有延伸至過濾室內(nèi)部絲桿,所述絲桿的外表面套接有螺紋套,所述過濾室的內(nèi)部分別安裝有滑桿和過濾網(wǎng),通過操作面板編程后控制第一電機(jī)規(guī)律性正反旋轉(zhuǎn)使得絲桿規(guī)律性正反旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使得螺紋套規(guī)律性上下往復(fù)運(yùn)動,螺紋套規(guī)律性上下往復(fù)運(yùn)動帶動清潔刷上下移動,清潔刷上下移動對過濾網(wǎng)的表面進(jìn)行清理,防止雜質(zhì)附著與過濾網(wǎng)上將其堵塞,而刷洗的污漬從排污管排出,這樣無需拆卸濾網(wǎng),簡單方便快捷。
本發(fā)明提供了一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝,包括以下步驟:S1、預(yù)處理,通過投加藥劑,實(shí)現(xiàn)對廢水中離子和雜質(zhì)的沉淀;S2、陶瓷膜過濾,利用陶瓷膜實(shí)現(xiàn)對廢水中沉淀物的分離,并作為正滲透技術(shù)的預(yù)處理;S3、正滲透濃縮,利用正滲透原理實(shí)現(xiàn)對廢水的高效濃縮,并實(shí)現(xiàn)從廢水中分離凈水以回用;S4、多效蒸發(fā)結(jié)晶,利用多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)對正滲透濃縮液的深度處理,實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明還提供了一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理設(shè)備。本發(fā)明的有益效果是:將陶瓷膜、正滲透與蒸發(fā)結(jié)晶多種技術(shù)進(jìn)行耦合,不僅能從工業(yè)廢水中回收高質(zhì)量的凈水,也能實(shí)現(xiàn)廢水零排放,具有能耗低,生產(chǎn)成本低,工藝先進(jìn)等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢水多級過濾裝置,涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括第一儲水箱,第一儲水箱的一側(cè)連接有第一水泵,第一儲水箱的一側(cè)連接有石英砂過濾器,石英砂過濾器的一側(cè)連接有活性炭過濾器,活性炭過濾器的一側(cè)連接有軟水器,軟水器的一側(cè)連接有第二水泵,第二水泵輸出端連接有第二儲水箱,第二儲水箱的一側(cè)連接有反滲透主機(jī),反滲透主機(jī)的輸出端連接有第三水泵,第三水泵的一側(cè)連接有精密過濾器,精密過濾器的一端連接有第四水泵,第四水泵的一側(cè)連接有第三水箱。本實(shí)用新型能有效實(shí)現(xiàn)多級循環(huán)過濾,且處理效率較高,有效防止廢水中的雜質(zhì)沉淀,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種工業(yè)廢水處理用均勻加藥裝置,包括工作箱,所述工作箱的一側(cè)設(shè)置有藥箱,所述藥箱的頂部設(shè)置有抽料泵,所述抽料泵的輸出端設(shè)置有水管。將工業(yè)廢水倒入工作箱中,經(jīng)過過濾板進(jìn)行過濾,把廢水中的垃圾過濾在過濾板的上方,通過設(shè)置的電動推桿工作,使推板將過濾后的垃圾推動一邊,在通過設(shè)置的抽料泵工作,將藥箱內(nèi)部的藥品抽出,經(jīng)過水管抽到工作箱內(nèi)部的廢水中,再通過設(shè)置的電機(jī)工作,使轉(zhuǎn)動軸帶動攪拌扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動,對工作箱內(nèi)部的廢水和藥品進(jìn)行攪拌均勻,這樣不僅能對廢水進(jìn)行過濾,還能對廢水進(jìn)行均勻的加藥,從而使工業(yè)廢水與藥品進(jìn)行充分反應(yīng),縮短了工業(yè)廢水的處理時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度酵母發(fā)酵工業(yè)廢水處理系統(tǒng),包括原料罐,原料罐通過進(jìn)料泵P?01和物料管道依次連接臥式聯(lián)組預(yù)熱器組,臥式聯(lián)組預(yù)熱器組依次連接預(yù)熱器VH?2和預(yù)熱器VH?1,預(yù)熱器VH?1連接一效降膜蒸發(fā)循環(huán),一效降膜蒸發(fā)循環(huán)連接二效降膜蒸發(fā)循環(huán),二效降膜蒸發(fā)循環(huán)連接三效強(qiáng)制蒸發(fā)循環(huán),三效強(qiáng)制蒸發(fā)循環(huán)連接四效強(qiáng)制蒸發(fā)循環(huán),四效強(qiáng)制蒸發(fā)循環(huán)同時(shí)連接成品罐和原料罐;該系統(tǒng)將MVR蒸汽壓縮技術(shù)引入蒸發(fā)系統(tǒng),有效提高廢水處理效率。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水凈化排放設(shè)備,尤其涉及一種工業(yè)廢水凈化排放設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)U水過濾掉雜質(zhì)再進(jìn)行凈化和能夠?qū)U水進(jìn)行多級凈化的工業(yè)廢水凈化排放設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種工業(yè)廢水凈化排放設(shè)備,包括有底座等;底座頂部偏右側(cè)連接有箱體,箱體頂部連接有過濾機(jī)構(gòu),箱體內(nèi)連接有凈化機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置了過濾機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu),來完成對工業(yè)廢水進(jìn)行過濾掉雜質(zhì)完成凈化的目的,設(shè)置的凈化箱、網(wǎng)框和活性炭等,能夠達(dá)到對凈化之后的廢水再次進(jìn)行凈化,為了提高再次進(jìn)行凈化的速率,通過控制電動推桿不斷的收縮,來讓凈化箱內(nèi)的廢水能夠與活性炭得到充分的接觸,完成再次凈化。
一種含氟工業(yè)廢水的回收方法。其特征是由以下步驟組成:含氟工業(yè)廢水添加生石灰或/和熟石灰攪拌反應(yīng),過濾得到含氟化鈣的濕渣和含硫酸根的濾液;含氟工業(yè)廢水與含氟化鈣濕渣混合,過濾得到氟化鈣和洗滌后液;在含硫酸根的溶液中添加生石灰或/和熟石灰攪拌反應(yīng),過濾得到含硫酸鈣濕渣和尾液;將硫酸溶液加入含硫酸鈣濕渣,攪拌洗滌,過濾得到石膏。本發(fā)明分離氟離子和硫酸根離子,回收氟化鈣和石膏,提高了廢水的資源綜合利用率,為廢水的循環(huán)使用提供了便利條件。本發(fā)明的方法適用于F?濃度大于1.0g/L,SO42?濃度大于2.0g/L,F(xiàn)?濃度 : 金屬離子總濃度(除第一主族和Ca2+外)小于50 : 1的含氟工業(yè)廢水。
本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)廢水的凈水劑,該凈水劑包括以下原料組分:離子交換樹脂、活性炭、絮凝劑和碳酸鹽。上述凈水劑通過離子交換樹脂上活性基團(tuán)交換離子,去除工業(yè)廢水中重金屬離子,這樣不僅可以回收工業(yè)廢水,還可以回收金屬離子溶液;碳酸鹽可以進(jìn)一步降低氫離子的濃度,使氫氧根與剩余的金屬離子反應(yīng)生成沉淀,從而過濾排出掉;無機(jī)絮凝劑能夠使廢水中的顆粒快速沉淀下來,通過過濾去除掉廢水中的沉淀;活性炭能夠很好吸附反應(yīng)過程的產(chǎn)生的顏色,使水變得更澄清。上述凈水劑通過這四種組分的配合,凈化工業(yè)廢水的效果好。
本發(fā)明提供移動式工業(yè)廢水回收處理用凈化設(shè)備,涉及廢水處理領(lǐng)域。該移動式工業(yè)廢水回收處理用凈化設(shè)備,包括設(shè)備外箱,所述設(shè)備外箱底部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌,兩個(gè)所述導(dǎo)軌與設(shè)備外箱之間設(shè)置有四個(gè)滾輪、兩個(gè)齒輪箱和雙軸電機(jī)。該移動式工業(yè)廢水回收處理用凈化設(shè)備,在兩個(gè)導(dǎo)軌的限位下設(shè)備外箱被雙軸電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行移動,通過設(shè)備外箱一側(cè)安裝的推桿推動設(shè)備外箱,工業(yè)廢水凈化設(shè)備根據(jù)工作人員的需要進(jìn)行移動方向和位置的控制,伸縮管安裝的漂浮箱隨著水位下降進(jìn)行移動,避免抽水使沉淀池內(nèi)部工業(yè)廢水被攪動,可以在避免沉淀池池底沉淀物移動的情況下抽水,保證工業(yè)廢水過濾的效率,提高工業(yè)廢水凈化的效率。
一種酸性工業(yè)廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)制作用于中和酸性工業(yè)廢水的堿性藥劑;(2)向回收的酸性工業(yè)廢水中加入堿性藥劑,并將工業(yè)廢水的PH值調(diào)整至中性;(3)除去工業(yè)廢水中的重金屬;(4)對工業(yè)廢水進(jìn)行壓濾,將固體和液體分離;(5)將固定進(jìn)行回收,將液體排放。本發(fā)明具有實(shí)用性強(qiáng),處理工藝簡潔,效率高,且可以有效的降低了酸性工業(yè)廢水的處理成本,使得處理后的酸性工業(yè)廢水能夠達(dá)到國家規(guī)定的排放要求,避免了酸性工業(yè)廢水排放不達(dá)標(biāo)而造成環(huán)境污染;有效的降低了處理成本,減少了處理的成本壓力;采用生石灰作為堿性材料,成本低,原料來源廣泛等優(yōu)點(diǎn),便于在行業(yè)內(nèi)推廣使用。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了工業(yè)廢水排水系統(tǒng),包括第一箱體,所述第一箱體的外表壁安裝有控制器,且第一箱體的頂端中間位置處連接有導(dǎo)水管,所述導(dǎo)水管的頂端連接有第二箱體,所述第二箱體的頂端連接有進(jìn)水管,所述第一箱體的內(nèi)部對稱連接有擋水板,兩個(gè)所述擋水板之間安裝有過濾網(wǎng)層,所述第一箱體的內(nèi)部底部固定有凸塊,所述擋水板的下表壁和凸塊的上表壁之間一體成型為導(dǎo)水槽,本實(shí)用新型通過擋水板、通孔、堵板和螺桿的配合,旋動螺桿,可使堵板從通孔內(nèi)旋出,進(jìn)而可使過濾后留在過濾網(wǎng)層上的濾渣經(jīng)由通孔排出,排渣方便,能夠與走水通道進(jìn)行有效分隔,避免了走水通道的堵塞,利于廢水的排水操作。
本發(fā)明公開了一種含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng),對含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水進(jìn)行處理,設(shè)置格柵過濾池、第一沉降池及有機(jī)溶劑回收系統(tǒng),對工業(yè)廢水進(jìn)行雜質(zhì)過濾、靜置沉降處理,回收利用其中的有機(jī)溶劑,并解決這過程中所遇到的一系列問題如:雜質(zhì)的過濾的科學(xué)性及后期清理,靜置沉降過程中沉積物的防卷起及沖刷清理,有機(jī)溶劑的?0.08~0.05kg/cm2、70~120℃負(fù)壓高溫分離提取,產(chǎn)生廢氣的吸附處理等等。本含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng),科學(xué)合理,安全性有保障,能夠做到綠色環(huán)保、高效節(jié)能,并且回收有機(jī)溶劑,避免浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種陶瓷廠工業(yè)廢水處理裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)部固定連接有出水管,所述出水管的右端固定連接有控制閥,所述機(jī)體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連桿,所述連桿的表面固定連接有折形過濾底座,所述連桿位于折形過濾底座的前部固定連接有轉(zhuǎn)動蝸輪,所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置具有自動下料功能的導(dǎo)料裝置。本實(shí)用新型通過折形過濾底座對廢水進(jìn)行過濾處理,利用導(dǎo)料裝置內(nèi)部各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的相互運(yùn)作驅(qū)動折形過濾底座進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時(shí)進(jìn)行移動接料的效果,利用傾倒式的下料方式達(dá)到對折形過濾底座內(nèi)堆積的雜質(zhì)進(jìn)行全面處理的同時(shí)避免硬性刮傷過濾網(wǎng)的效果,達(dá)到對傾倒出來的雜質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)向收集的效果。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種外油熱方式的工業(yè)用蒸發(fā)式廢水處理設(shè)備,包括機(jī)架,還包括蒸發(fā)罐和真空泵,蒸發(fā)罐和真空泵均通過機(jī)架進(jìn)行固定,蒸發(fā)罐的頂部為可蓋合的罐蓋,在罐蓋上開設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口,出氣口上連接有抽蒸氣管,出氣口通過抽蒸氣管連接到真空泵的進(jìn)氣端,蒸發(fā)罐包括外罐體和內(nèi)罐體,能夠?qū)?nèi)罐體的內(nèi)壁進(jìn)行均勻受熱,使廢水處理效率大大提高,且采用油熱的方式,油溫可控且不會達(dá)到局部過熱的現(xiàn)象,從而避免廢渣燒焦的情況發(fā)生,此外,油具有保溫效果,既能夠?qū)?nèi)罐體進(jìn)行保溫,也能夠?qū)Πl(fā)熱管進(jìn)行保溫,熱效率提高。
一種去除氨氮的工業(yè)廢水處理方法,包括以下步驟:步驟A、從原水箱將工業(yè)廢水輸入調(diào)節(jié)池中;步驟B、在調(diào)節(jié)池中檢測工業(yè)廢水的PH值;步驟C、將工業(yè)廢水輸入沉淀池中,使工業(yè)廢水中的固體懸浮物沉淀下來;步驟D、將工業(yè)廢水輸入清水池中,提取出經(jīng)過沉淀后的清水;步驟E、將工業(yè)廢水輸入電解池中,在電解池中形成電磁場,使工業(yè)廢水中的氨氮發(fā)生電化學(xué)反應(yīng);步驟F、產(chǎn)出處理后的工業(yè)廢水。上述工業(yè)廢水處理方法對工業(yè)廢水進(jìn)行了預(yù)處理,避免PH值過高或過低而影響氨氮的電化學(xué)反應(yīng)效率,同時(shí)防止固體懸浮物造成氨氮的去除率低的問題,有利于保證氨氮的去除效果。
本發(fā)明涉及廢水熱能回收技術(shù)領(lǐng)域,特指工業(yè)廢水余熱回收利用多功能節(jié)能組合系統(tǒng),其包括熱交換機(jī)、冷熱分流系統(tǒng)、自動去渣除垢器、自動反沖過濾器、數(shù)字監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于:多組熱交換機(jī)構(gòu)成熱交換單元,熱交換機(jī)與冷熱分流系統(tǒng)連接,自動去渣除垢器、自動反沖過濾器安裝在冷熱分流系統(tǒng)中,數(shù)字監(jiān)測系統(tǒng)與冷熱分流系統(tǒng)連接,結(jié)構(gòu)科學(xué),維修方便,不容易堵塞、損壞,生產(chǎn)成本低,對流熱交換充分。
本發(fā)明涉及一種氧化設(shè)備,尤其涉及一種工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備。提供一種工業(yè)廢水與氧化劑和臭氧混合充分,可實(shí)現(xiàn)自動廢水處理作業(yè)的工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備。一種工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備,包括:立柱,圓桶底部環(huán)繞式均勻間隔設(shè)置有三根立柱;攪拌機(jī)構(gòu),圓桶上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu);注氧機(jī)構(gòu),圓桶上設(shè)置有注氧機(jī)構(gòu);下料機(jī)構(gòu),圓桶上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)。工作人員將工業(yè)廢水倒進(jìn)圓桶內(nèi),啟動伺服電機(jī),繼而帶動活塞桿在臭氧機(jī)內(nèi)移動將臭氧機(jī)內(nèi)臭氧通過出氣管擠入工業(yè)廢水,同時(shí)帶動攪拌桿繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動攪拌工業(yè)廢水與臭氧發(fā)生充分氧化反應(yīng),繼而實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種內(nèi)油熱方式的工業(yè)用蒸發(fā)式廢水處理設(shè)備,包括開口朝上的罐體、蓋合在罐體上的罐蓋、以及對罐體內(nèi)部進(jìn)行抽氣的真空泵,在罐蓋上設(shè)置有連接于真空泵的抽氣口和為罐體內(nèi)部抽氣時(shí)提供氣流的進(jìn)氣口,還包括發(fā)熱主體,發(fā)熱主體包括導(dǎo)熱殼體和設(shè)置在導(dǎo)熱殼體內(nèi)部的導(dǎo)電發(fā)熱部件,導(dǎo)熱殼體的頂部透出罐蓋的中部,并與罐蓋呈固定連接結(jié)構(gòu),導(dǎo)電發(fā)熱部件的接電端透出至導(dǎo)熱殼體的上端,在導(dǎo)熱殼體的上端還開設(shè)有抽油口和進(jìn)油口,在導(dǎo)熱殼體內(nèi)通過進(jìn)油口通入油導(dǎo)熱油;發(fā)熱主體的熱量將能夠全部傳遞給罐體內(nèi)部,降低熱量的消散,大大提高了發(fā)熱主體對廢水的加熱效率;采用油熱的方式,熱量不會消散過快。
本實(shí)用新型提供一種便于裝配的工業(yè)廢水處理與資源化裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括:底座,所述底座的頂部固定安裝有廢渣倉,所述底座的頂部分別固定安裝有凈化機(jī)構(gòu)和殺菌機(jī)構(gòu),流向二次處理箱內(nèi)部,和活性炭板接觸,將廢水中的異味進(jìn)行吸附,在流向網(wǎng)欄筒中進(jìn)行最終篩除,在從出水孔流出通過連接管的運(yùn)輸進(jìn)入到收集箱內(nèi)進(jìn)行儲存,通過上述條件,增加裝置分倉處理的能力,將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行有效的剔除,得到可回收利用的水源,減少水資源的浪費(fèi),啟動固定在廢渣倉中的高溫加熱板對廢渣進(jìn)行高溫殺菌,當(dāng)處理完成后,拉動拉手A作用于擋板A,將承載盒抽離裝置外進(jìn)行清理,防止有害物質(zhì)對環(huán)境造成污染。
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