高濃度有機(jī)廢水的深度處理裝置及工藝 766     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢水的深度處理裝置及工藝，所述裝置主要包括pH調(diào)節(jié)池、混凝/氧化池、一級SBBR反應(yīng)器、二級SBBR反應(yīng)器、污泥處理裝置、PLC控制裝置和進(jìn)水泵；通過進(jìn)水泵將pH調(diào)節(jié)池一中的水抽至混凝/氧化池，再將混凝/氧化池的水抽至pH調(diào)節(jié)池二，再將pH調(diào)節(jié)池二中的水抽至一級SBBR反應(yīng)器，再將一級SBBR反應(yīng)器中的水抽至二級SBBR反應(yīng)器；pH調(diào)節(jié)池、混凝/氧化池、一級SBBR反應(yīng)器、二級SBBR反應(yīng)器底部都設(shè)置有電子放空閥，電子放空閥與污泥處理裝置連接；PLC控制裝置通過導(dǎo)線與所用電器連接；所述工藝包括：混凝—氧化預(yù)處理；污泥的接種及馴化；連續(xù)廢水處理；本發(fā)明能夠更高效的達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

方便去除異味的廢水廢氣處理系統(tǒng) 718     

 0

本發(fā)明提供一種方便去除異味的廢水廢氣處理系統(tǒng)，包括：主箱；第一凈化件，所述第一凈化件包括第一抽屜、土壤層、第一透氣板，所述第一抽屜安裝于所述主箱上，所述第一透氣板設(shè)置于所述第一抽屜的底部，且所述第一透氣板上設(shè)置土工布，所述土壤層設(shè)置于所述第一抽屜的內(nèi)部；第二凈化件，所述第二凈化件包括第二抽屜活性炭層和第二透氣板，所述第二抽屜設(shè)置于所述主箱上且位于第一放置抽氣的下側(cè)。本發(fā)明提供的方便去除異味的廢水廢氣處理系統(tǒng)，通過設(shè)置第一凈化件和第二凈化件，可以對廢氣通過土壤和活性炭進(jìn)行兩次吸附，提高廢氣臭氣的吸附效果，使廢氣中的抽氣吸附更加的完全，且使用方便。

不銹鋼酸洗廢水絮凝劑 1051     

 0

本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水絮凝劑，包括如下質(zhì)量份的組分：硅藻土2~6份、聚合氯化鋁鈣8~12份、殼聚糖10~15份、二烯丙基二甲基氯化銨2~5份、高嶺土5~8份、活性炭2~13份、聚丙烯酰胺1~3份。本發(fā)明的制備方法簡單，操作方便，成本低廉，絮凝劑中含有硅藻土、高嶺土來源廣泛，具有很好的去除不銹鋼酸洗廢水中金屬離子的效果。

高氮低碳廢水預(yù)處理裝置 940     

 0

一種高氮低碳廢水預(yù)處理裝置，包括高位調(diào)節(jié)水箱、微氧區(qū)、氣化區(qū)、沉淀分離區(qū)和過濾區(qū)。高位調(diào)節(jié)水箱設(shè)有進(jìn)水管，高位調(diào)節(jié)水箱設(shè)有水溫調(diào)控系統(tǒng)、pH值調(diào)控系統(tǒng)和高位調(diào)節(jié)水箱攪拌器。微氧區(qū)設(shè)置有曝氣盤，曝氣盤的上方設(shè)有布水管，布水管連通高位調(diào)節(jié)水箱，曝氣盤通過管道連接有微氧區(qū)外的鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。氣化區(qū)內(nèi)充填有厭氧填料，氣化區(qū)的中部設(shè)有氣化區(qū)攪拌器。沉淀分離區(qū)設(shè)置在高氮低碳廢水預(yù)處理裝置的下部，沉淀分離區(qū)和氣化區(qū)之間設(shè)有第一隔板，第一隔板上設(shè)有篩網(wǎng)狀水流口，沉淀分離區(qū)底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有污泥排放閥。沉淀分離區(qū)和過濾區(qū)之間設(shè)有第二隔板，第二隔板上設(shè)有篩網(wǎng)狀水流口，第二隔板上設(shè)置有濾料。

基于物聯(lián)網(wǎng)的用于河道廢水處理的環(huán)保設(shè)備 871     

 0

本發(fā)明涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的用于河道廢水處理的環(huán)保設(shè)備，包括主體、殼體、回收機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，回收機(jī)構(gòu)包括往復(fù)組件和兩個擺動組件，攪拌機(jī)構(gòu)包括自轉(zhuǎn)組件、控制組件和攪拌組件，攪拌組件包括轉(zhuǎn)動桿和若干攪拌單元。該基于物聯(lián)網(wǎng)的用于河道廢水處理的環(huán)保設(shè)備中，通過回收機(jī)構(gòu)，可以將對漂浮垃圾雜物聚集并且清理，保證了河道的干凈整潔，與人為清理河面的漂浮垃圾相比，清理起來更加便捷高效，而且安全可靠，通過攪拌機(jī)構(gòu)，可以將藥液充分?jǐn)嚢瑁沟盟幰和斗藕铀畷r，藥液在河水內(nèi)分散更加均勻，河水凈化效果更好，從而改善河流現(xiàn)狀，營造健康舒適的生活環(huán)境，還大大提高了環(huán)保設(shè)備的實(shí)用性。

廢水中總磷含量的測定方法 806     

 0

本發(fā)明涉及一種廢水中總磷含量的測定方法，包括以下步驟：（1）取廢水并過濾后，加入到150ml燒杯中，再加入1ml硫酸溶液；（2）往所述燒杯中加入2ml過硫酸鉀溶液，搖勻，煮沸25min，取出冷卻至室溫，定量轉(zhuǎn)移至100ml比色管中；（3）往所述比色管中加入1ml亞硫酸鈉溶液，搖勻后，靜置20min；（4）往所述比色管中加入1ml抗壞血酸溶液、2ml鉬酸銨溶液，搖勻后，靜置30min，倒入比色皿，在700nm波長下，以蒸餾水作參比，空白試液調(diào)節(jié)零點(diǎn)，測定吸光度。本發(fā)明方法簡單，顯色快，干擾因素小，操作簡易，重現(xiàn)性好，測定的準(zhǔn)確度高，測定效率高。

含鎘廢水的處理方法 897     

 0

本發(fā)明公開了一種含鎘廢水的處理方法。其方法步驟為：（1）由起泡劑、有機(jī)溶劑、助劑制備成乳狀液。其體積比分別為：起泡劑1％～5％、助劑15％～25％、有機(jī)溶劑70％～80％；（2）把上述制備而成的乳狀液固載在載體上；（3）將上述制備的物質(zhì)加入到含鎘廢水中，用酸調(diào)整pH至3.0～6.5，以100～450r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌處理；（4）靜置2～10min，乳液上浮，上浮的乳液經(jīng)高壓電場破乳，實(shí)現(xiàn)重金屬鎘的回收，所得的油相可返回制乳器中循環(huán)制乳；出水即可低于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)明方法在常溫下進(jìn)行，無噪音，所用的化學(xué)藥劑無毒、無害、不揮發(fā)，且處理過程不產(chǎn)生新的“三廢”，乳液可循環(huán)使用，重金屬可回收利用，藥劑原料易得，成本較低、除鎘效率高達(dá)99.9％以上等優(yōu)點(diǎn)。

涂裝廢氣、廢水、廢渣一體凈化系統(tǒng) 945     

 0

本發(fā)明公開了一種涂裝廢氣，廢水，廢渣一體凈化系統(tǒng)，包括：酸性凈化塔，堿性凈化塔，廢氣吸附器，廢液一級過濾器，廢液深度過濾器，廢氣凈化器，污泥壓縮槽，各個裝置采用管道連接，所述的酸性凈化塔上設(shè)置了廢氣進(jìn)口和廢液廢渣進(jìn)口，廢氣進(jìn)口位于酸性凈化塔上端，廢液廢渣進(jìn)口位于酸性凈化塔下端，本發(fā)明一種涂裝廢氣，廢水，廢渣一體凈化系統(tǒng)制造成本低，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效果好，使得涂裝工作環(huán)境完全達(dá)標(biāo)。

去除廢水中有機(jī)污染物的方法 997     

 0

本發(fā)明涉及一種去除廢水中有機(jī)污染物的方法，包括使硫化零價鐵和高碘酸鹽與廢水中的有機(jī)污染物接觸以降解有機(jī)污染物。本發(fā)明通過硫化零價鐵及高碘酸鹽的協(xié)同作用，高碘酸鹽可在較短的時間內(nèi)被活化分解而產(chǎn)生能夠降解有機(jī)污染物的活性自由基，從而快速且有效地降解水體中的有機(jī)污染物，并且，硫化零價鐵與高碘酸鹽的復(fù)配體系，與其他氧化劑復(fù)配相比，降低了水體中Fe2+及總鐵的含量，有效減少了水體中二次金屬污染；此外，本發(fā)明中的方法還具有操作簡單、成本低廉及良好的抗干擾性能，應(yīng)用前景極佳。

高效降解廢水中亞甲基藍(lán)染料的光催化材料的制備方法 771     

 0

本發(fā)明公開一種高效降解廢水中亞甲基藍(lán)染料的光催化材料的制備方法，具體步驟包括不同三嗪衍生物溶液的配制、超分子自組裝體的制備和石墨相氮化碳的制備這三步。以超分子自組裝體為前驅(qū)體制備出的石墨相氮化碳具有較大的比表面積和均勻的結(jié)構(gòu)形貌，使得吸附在氮化碳表面的亞甲基藍(lán)總量增加，有利于提高亞甲基藍(lán)染料的降解效率；且以本發(fā)明公開方法制備的石墨相氮化碳在處理含亞甲基藍(lán)染料的廢水時，不僅降解效率高，且穩(wěn)定性好，可重復(fù)多次使用，有利于降低處理成本，為大規(guī)模實(shí)際應(yīng)用提供可能。

螯合樹脂及其有效去除電鍍廢水中的重金屬的應(yīng)用 1060     

 0

本發(fā)明涉及一種螯合樹脂的制備方法，尤其涉及一種經(jīng)異丙基黃原酸酯改性，使螯合樹脂能吸附電鍍廢水中的Cu(II)，Cr(III)和Ni(II)的制備方法。屬于材料制備和分離技術(shù)領(lǐng)域。特指以通過異丙基黃原酸酯改性普通樹脂后獲得螯合樹脂，并用于對電鍍廢水中的Cu(II)，Cr(III)和Ni(II)的吸附去除。通過吸附實(shí)驗(yàn)研究了此材料的吸附性能。結(jié)果表明利用本發(fā)明獲得的螯合樹脂MPR?IPX具有優(yōu)越的吸附性能。

硫化銦鋅-二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法及其在生產(chǎn)雙氧水用于廢水治理中的應(yīng)用 746     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化銦鋅?二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法及其在生產(chǎn)雙氧水用于廢水治理中的應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：(1)將二氧化鈦顆粒、磷酸氫二鈉和氯化鈉混合均勻，煅燒得到熔鹽與二氧化鈦納米棒的混合物，通過洗滌、干燥、研磨獲得二氧化鈦納米棒；(2)將步驟(1)所得二氧化鈦納米棒加至硫化銦鋅的前驅(qū)體溶液中，攪拌加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、烘干得到所述硫化銦鋅?二氧化鈦復(fù)合材料。通過上述方法制備得到的硫化銦鋅?二氧化鈦復(fù)合材料對可見光吸收效率高，且具有光催化活性，可光催化合成過氧化氫以及光催化降解抗生素，進(jìn)而在過氧化氫的生產(chǎn)以及廢水治理方面具有應(yīng)用前景。

廢水環(huán)保處理方法 970     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水環(huán)保處理方法，本發(fā)明的方法使用自動定量加藥的污水環(huán)保處理裝置進(jìn)行廢水環(huán)保處理。所述自動定量加藥的污水環(huán)保處理裝置，包括投放罐，投放罐頂部設(shè)置有污水進(jìn)管，投放罐內(nèi)側(cè)壁固接有分隔板，投放罐內(nèi)腔通過分隔板分隔為上腔室與下腔室，投放罐外側(cè)壁固接有投放斗，投放斗內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸穿過投放斗與投放罐向罐體上腔室延伸，置于投放罐上腔室的轉(zhuǎn)動軸外壁固接有均勻分布的撥板，且撥板置于污水進(jìn)管的正下方，轉(zhuǎn)動軸上開設(shè)有與投放斗的出料口間歇配合的開孔；本發(fā)明能夠在污水進(jìn)入的同時根據(jù)污水的流量自動投放定量的污水處理劑，投放的均勻性能優(yōu)良，同時藥物處理與過濾處理分開進(jìn)行，提高了其處理的連續(xù)性。

脫硫廢水軟化微濾系統(tǒng)及工藝 916     

 0

本發(fā)明公開了一種脫硫廢水軟化微濾設(shè)備及工藝，采用化學(xué)沉淀+管式微濾膜的方法，包括一級反應(yīng)池、一級澄清池、一級清水箱、二級反應(yīng)池、管式微濾濃縮槽，管式微濾裝置、管式微濾循環(huán)水泵、管式微濾產(chǎn)水箱、管式微濾沖洗水泵、管式微濾清洗水箱、管式微濾清洗水泵。經(jīng)過一、二級反應(yīng)后的脫硫廢水進(jìn)入管式微濾裝置，可以進(jìn)一步截留剩余的懸浮物和金屬化合物。同時，管式微濾裝置配備沖洗、清洗、曝氣系統(tǒng)，可防止膜污堵、結(jié)垢，減小膜污染。本發(fā)明具有高效去除脫硫廢水中的懸浮物、重金屬離子和硬度，技術(shù)操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)?？蓽p少混凝劑的使用量，提高后續(xù)處理進(jìn)水水質(zhì)。

總氮、總磷綜合廢水處理裝置 863     

 0

本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種總氮、總磷綜合廢水處理裝置，包括依次管道連接的調(diào)節(jié)池、水解酸化池、微生物選擇池、接觸氧化池和沉淀池，所述接觸氧化池為三格相互連通的池體。其工藝流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)廢水處理設(shè)施的自動化運(yùn)行；操作管理簡便；總氮的去除率高，且能在脫氮除磷的同時去除廢水中的COD。

氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置 1059     

 0

本實(shí)用新型是氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置，針對氧化鉛鋅礦選礦廢水的特點(diǎn)，即高pH、高Ca²⁺、高S^2?、高COD進(jìn)行設(shè)計，首先在預(yù)處理段利用投加LCO₂降pH、除Ca²⁺，進(jìn)而利用高級氧化裝置和膜分離裝置去除S^2?和COD；其次在濃縮段利用兩次反滲透裝置進(jìn)行濃縮減量；最后在蒸發(fā)結(jié)晶段利用蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)生產(chǎn)出Na₂SO₄。反滲透產(chǎn)水與冷凝水回用于前端的硫化鉛鋅礦選礦，Na₂SO₄用于生產(chǎn)Na₂S，不僅解決了氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用的難題，而且形成較佳的水與鹽的資源化循環(huán)利用。

用于焦化廢水的過濾裝置 820     

 0

本實(shí)用新型涉及過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于焦化廢水的過濾裝置，包括過濾筒，所述過濾筒的頂部活動連接有固定螺栓，且所述固定螺栓的頂部卡接有過濾輸入管，所述過濾筒的內(nèi)部固定連接有固定過濾層，且所述固定過濾層底部滑動連接有轉(zhuǎn)動過濾層。該用于焦化廢水的過濾裝置，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動過濾層開始轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)固定過濾層對不同直徑的濾渣進(jìn)行過濾，同時過濾層只有兩層，且兩層過濾層設(shè)置為凹槽狀，可以增大與過濾原料的接觸面積，最終達(dá)到加快過濾速度提高過濾效率的效果，從而解決了背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有焦化廢水過濾裝置使用多層平板式過濾層導(dǎo)致的資源浪費(fèi)和過濾效率低下的問題。

含鉻廢水處理用的采樣裝置 741     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含鉻廢水處理用的采樣裝置，包括底座，所述底座的下端設(shè)置有滾輪，所述底座的上端固定連接有支撐塊，所述支撐塊的上端固定連接有箱體，所述箱體的上端設(shè)置有投料管，所述箱體的左端面固定連接有第一采樣管，所述第一采樣管的左端固定連接有連接套，所述連接套的左端固定連接有過濾桶，所述箱體的右端面固定連接有桿套，所述桿套的內(nèi)壁滑動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的左端設(shè)置有活塞，所述桿套的右端固定連接有液壓泵，所述液壓泵的下端固定連接有底座。本實(shí)用新型中，液壓泵通過改變液壓差使伸縮桿運(yùn)動，進(jìn)而使活塞往復(fù)運(yùn)動，通過改變箱體內(nèi)部的氣壓差實(shí)現(xiàn)鉻廢水的采樣，通過投料管對鉻廢水進(jìn)行處理。

電鍍廢水高凈化率處理裝置 984     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水高凈化率處理裝置，包括有反應(yīng)罐、沉淀槽、溢流液處理槽，反應(yīng)罐包括有罐體，罐體頂端安裝有罐蓋，罐蓋上安裝有攪拌電機(jī)并設(shè)有污水注入口與藥劑加入口，攪拌電機(jī)的輸出軸軸端對接有伸入罐體內(nèi)腔的攪拌軸，罐體下端的出液口通過節(jié)流閥連接導(dǎo)流管，導(dǎo)流管伸入位于罐體出液口下方的沉淀槽內(nèi)且導(dǎo)流管的出口靠近沉淀槽的排污口，沉淀槽的溢流口遠(yuǎn)離其排污口且溢流口與溢流液處理槽的入液口水平連通，在溢流液處理槽內(nèi)自上往下依次設(shè)置有濾網(wǎng)、活性炭吸附層。該電鍍廢水高凈化率處理裝置能夠更好地使所加藥劑與電鍍污水快速且充分混合充分反應(yīng)，并對反應(yīng)物進(jìn)行良好的沉淀處理，從而實(shí)現(xiàn)對電鍍廢水的高效率、高凈化率處理。

化學(xué)鎳廢水處理系統(tǒng) 669     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)鎳廢水處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的pH調(diào)節(jié)槽、電絮凝系統(tǒng)、pH回調(diào)槽、MBR膜池和樹脂罐，所述電絮凝系統(tǒng)中設(shè)有作為陽極的第一電極以及作為陰極的第二電極，所述第一電極的材料為鐵，所述電絮凝系統(tǒng)中設(shè)有第一曝氣組件，所述MBR膜池中設(shè)有第二曝氣組件，所述第一曝氣組件和所述第二曝氣組件均與鼓風(fēng)機(jī)的出氣端相連，本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備數(shù)量少，運(yùn)行成本低；采用本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)鎳廢水處理時無需添加重捕劑，并且由于未添加混凝劑和絮凝劑，產(chǎn)生的污泥數(shù)量少，不會堵塞后段MBR膜。

利用萘磺酸鹽類廢水制備涂料分散劑的方法 857     

 0

本發(fā)明公開了一種利用萘磺酸鹽類廢水制備涂料分散劑的方法，屬于涂料分散劑制備領(lǐng)域。本發(fā)明通過將萘磺酸鹽類廢水過濾去除雜質(zhì)，再將其與亞甲基丁二酸混合回流，去除廢水中的溶解雜質(zhì)，再將其與醋酸乙酯等物質(zhì)，在鈀催化劑的作用下反應(yīng)，制得粗涂料分散劑，再通過pH調(diào)節(jié)，加入表面活性劑混合均勻，制得涂料分散劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡單，所得涂料分散劑親水基團(tuán)在極性較低或非極性的顆粒表面結(jié)合牢；親油基團(tuán)具有足夠的碳鏈長度，在水性分散體系中可產(chǎn)生足夠多的空間位阻效應(yīng)，在水中具有很好的溶解性和結(jié)合性。

廢水處理碳化結(jié)晶催化劑制備方法 960     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水處理碳化結(jié)晶催化劑制備方法，涉及廢水處理催化劑領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的催化劑在生產(chǎn)過程中過于繁瑣，影響加工效率的問題。包括如下步驟：步驟一：將黃鐵礦導(dǎo)入沸騰爐內(nèi)部，在沸騰爐進(jìn)行高溫處理；步驟二：提純后制得硫酸；步驟三：將制得的氫氣和氯氣導(dǎo)入反應(yīng)器內(nèi)部；步驟四：在反應(yīng)器內(nèi)部導(dǎo)入水，氯化氫氣體冷卻后被水吸收成為鹽酸；步驟五：將存料箱內(nèi)部的硫酸導(dǎo)入蒸餾箱進(jìn)行蒸餾，蒸餾后再通過壓力泵導(dǎo)入攪拌箱中；步驟六：添加金屬鹽在進(jìn)料斗內(nèi)部，金屬鹽落入研磨箱內(nèi)部進(jìn)行研磨，導(dǎo)入攪拌箱內(nèi)部；步驟七：打開伺服電機(jī)，帶動攪拌槳進(jìn)行攪拌，攪拌槳攪拌后，制得廢水處理碳化結(jié)晶催化劑，通過出料管取出。

小型升流式臭氧電子均相有機(jī)廢水的反應(yīng)裝置 778     

 0

本實(shí)用新型公開了一種小型升流式臭氧電子均相有機(jī)廢水的反應(yīng)裝置，包括安裝外殼，所述安裝外殼的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有第一反應(yīng)腔、第二反應(yīng)腔、過濾腔和絮凝腔，所述第一反應(yīng)腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩組限位滑槽，所述限位滑槽之間滑動安裝有兩組安裝橫桿，所述第二反應(yīng)腔底部的一側(cè)固定安裝有臭氧進(jìn)氣管，所述過濾腔內(nèi)部的兩側(cè)之間固定安裝有布水腔，且布水腔的內(nèi)部填充安裝有活性炭層，所述絮凝腔頂部的一側(cè)固定安裝有排水管。該小型升流式臭氧電子均相有機(jī)廢水的反應(yīng)裝置使有機(jī)廢水經(jīng)過電子均相和臭氧的雙重降解之后再經(jīng)過過濾腔和絮凝腔的處理，得到了最大程度的降解，減少了對環(huán)境造成的污染，同時裝置整體采用自流方式達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。

鋼鐵行業(yè)廢水零排放預(yù)處理一體化凈化設(shè)備 988     

 0

本實(shí)用新型公開了鋼鐵行業(yè)廢水零排放預(yù)處理一體化凈化設(shè)備，包括處理箱，處理箱的側(cè)端面設(shè)置有進(jìn)水口，處理箱的上端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，處理箱的上端面遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口側(cè)設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口處設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，處理箱內(nèi)滑動連接有隔板和吸附板，處理箱的上端面設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的下端面設(shè)置有攪拌槳，處理箱的上端面設(shè)置有酸堿投料口和絮凝劑投料口，處理箱的底部上端面設(shè)置有滲濾箱。通過鋼筋混凝土材質(zhì)的處理箱結(jié)構(gòu)配合在處理箱內(nèi)設(shè)置PH調(diào)節(jié)區(qū)，先對廢水調(diào)節(jié)后再進(jìn)行沉淀處理，提升了廢水的處理效果，提升了設(shè)備的使用壽命，通過在處理箱的上端開設(shè)進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，在排風(fēng)口處設(shè)置凈化箱對廢氣凈化后排出，提升了設(shè)備的環(huán)保性能。

高鹽度難降解有機(jī)廢水的回用系統(tǒng) 932     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高鹽度難降解有機(jī)廢水的回用系統(tǒng),其包括隔油單元;除鹽單元,其包括三效蒸發(fā)器,一級提升泵,離心機(jī)以及用于對三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)行收集的冷凝液收集池;膜生物反應(yīng)器,中間水箱,二級提升泵;與中間水箱依次連接的保安過濾器和反滲透膜設(shè)備、三級提升泵;用于將反滲透膜設(shè)備的出水的一部分循環(huán)回所述反滲透膜設(shè)備的進(jìn)水端的第一回路;回用水箱;以及用于將反滲透膜設(shè)備的濃水循環(huán)回所述冷凝液收集池的第二回路。本實(shí)用新型的回用系統(tǒng)設(shè)置簡單,整套設(shè)備緊湊占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定,處理成本低,可廣泛應(yīng)用于噴涂、涂裝等各類高鹽度難降解有機(jī)廢水的處理,基本實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

連續(xù)高濃廢水處理裝置 812     

 0

本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)高濃廢水處理裝置，包括處理池、隔板、水管本體、匯流管和擋板，所述處理池內(nèi)部安裝有呈正交分布的隔板，所述隔板底端嵌入安裝有連通管，所述處理池內(nèi)部底端開設(shè)有集流槽，所述集流槽下表面插接有收集管，所述處理池內(nèi)部底端嵌入安裝有匯流管，所述處理池上端內(nèi)壁設(shè)置有水管本體，所述水管本體下表面安裝有噴頭，所述處理池一側(cè)外壁安裝有輸送管，且處理池一側(cè)底端外壁安裝有排水管，所述連通管內(nèi)部設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)一側(cè)設(shè)置有擋板。本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的處理池中設(shè)置隔板，可將處理池分隔成四個相同大小的空腔，可對高濃度廢水進(jìn)行分級處理，能夠?qū)⒏邼舛葟U水進(jìn)行全面處理，處理效果更加連續(xù)和全面。

小型升流式臭氧電子均相有機(jī)廢水的反應(yīng)方法 714     

 0

本發(fā)明公開了一種小型升流式臭氧電子均相有機(jī)廢水的反應(yīng)方法，包括安裝外殼，所述安裝外殼的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有第一反應(yīng)腔、第二反應(yīng)腔、過濾腔和絮凝腔，所述第一反應(yīng)腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩組限位滑槽，所述限位滑槽之間滑動安裝有兩組安裝橫桿，所述第二反應(yīng)腔底部的一側(cè)固定安裝有臭氧進(jìn)氣管，所述過濾腔內(nèi)部的兩側(cè)之間固定安裝有布水腔，且布水腔的內(nèi)部填充安裝有活性炭層，所述絮凝腔頂部的一側(cè)固定安裝有排水管。該小型升流式臭氧電子均相有機(jī)廢水的反應(yīng)方法使有機(jī)廢水經(jīng)過電子均相和臭氧的雙重降解之后再經(jīng)過過濾腔和絮凝腔的處理，得到了最大程度的降解，減少了對環(huán)境造成的污染，同時裝置整體采用自流方式達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。

分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置 821     

 0

本發(fā)明公開了一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置，包括廢水輸送管道（1）、輸送泵（2）、脫氮塔（3）和吸收塔（4），脫氮塔（3）通過氨溶液進(jìn)口管（5）與吸收塔（4）相連，其底部設(shè)有曝氣槽（6），中部裝有鼓風(fēng)機(jī)（7），脫氮室（8）設(shè)置在脫氮塔（3）內(nèi)2/4處，并與過濾器（9）緊密相連，過濾器（9）外層為厚度7~8cm帶筋支撐板（10），內(nèi)層填充合成纖維（11），脫氮室（8）內(nèi)裝滿脫氮劑（12），本發(fā)明采用的脫氮劑（12）原料易得、脫氮效率高、對設(shè)備的腐蝕性小、投加量小，本裝置一次處理可徹底去除氮，并且將氨從高濃度氨氮廢水中分離并回收，保證出水處理一次到位，方法簡單，有利于推廣應(yīng)用。

回收2-氰基吡啶廢水中2-吡啶甲酰胺的方法 1012     

 0

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種回收2?氰基吡啶廢水中2?吡啶甲酰胺的方法，包括如下步驟：(1)預(yù)處理：將含有2?吡啶甲酰胺的2?氰基吡啶廢水，脫色過濾，調(diào)節(jié)pH，得到備用液；(2)吸附：將備用液通過大孔吸附樹脂柱進(jìn)行吸附，得到含2?吡啶甲酰胺＜100ppm的廢水，去生化處理；(3)脫附、再生，大孔吸附樹脂可以反復(fù)使用。4)精制：步驟(3)的高濃度脫附液濃縮、精餾得到2?吡啶甲酰胺產(chǎn)品，回收的醇溶液套用至脫附；低濃度脫附液用作下一批首用脫附劑，水脫附附液套用到生產(chǎn)工藝中。本發(fā)明回收的2?吡啶甲酰胺，產(chǎn)品純度≥98％，回收率高于99％，提高2?吡啶甲酰胺的附加值，能夠降低2?氰基吡啶的生產(chǎn)成本。

葉酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)合廢水處理方法 827     

 0

本發(fā)明公開一種葉酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)合廢水處理方法，環(huán)合廢水經(jīng)過氫氧化鈣中和、大孔徑樹脂吸附處理后，繼續(xù)套用于環(huán)合反應(yīng)，可以連續(xù)處理8次套用，葉酸粗品純度和收率不受影響。第9次不再套用的廢液與樹脂洗脫液合并后進(jìn)行濃縮處理，餾出液進(jìn)行生化處理，殘渣進(jìn)行焚燒處理。經(jīng)過此方法處理后的葉酸生產(chǎn)環(huán)合廢水量可以減少80%，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。