廢水除磷吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明涉及一種廢水除磷吸附材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其將貝殼經(jīng)熱處理活化，再和凹凸棒石按照一定比例混合、制成粒狀試樣，按比例添加至廢水中，以達到除磷的效果。本發(fā)明較之已有技術(shù)而言，充分利用了貝殼和凹凸棒石來源廣泛，孔隙多，具有脫色和吸附等特性，工藝簡單，制備成本低，除磷效率高，能夠變廢為寶，具有良好的應(yīng)用前景。

降解高鹽度廢水酚極端嗜鹽菌劑的制備以及應(yīng)用方法 984     

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本發(fā)明公開了一種降解高鹽度廢水酚極端嗜鹽菌劑的制備以及應(yīng)用方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明嗜鹽菌的制備步驟為首先用牛奶鹽培養(yǎng)基對廢棄的海邊曬鹽廠廢水中的極端嗜鹽菌進行分離；然后用改良后的CM培養(yǎng)基對嗜鹽菌進行提純；最后用生物氧化池對嗜鹽菌進行組合培養(yǎng)。本發(fā)明嗜鹽菌菌劑來源廣，抗沖擊性強，提供了一種降解大于20%鹽濃度廢水中酚的嗜鹽菌菌劑，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，廣闊的應(yīng)用前景。

去除廢水中錳的復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法 877     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中錳的復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境保護中污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合藥劑是由無機鹽、無機氧化物、有機酸和有機酯復(fù)配而成，按質(zhì)量百分比計，其中無機鹽70％～80％、無機氧化物10％～20％、有機酸4％～8％、有機酯6％～10％。將上述比例制配而成的復(fù)合藥劑加入到錳濃度在10～2000mg/L的廢水中，加入的復(fù)合藥劑與廢水的質(zhì)量比為1:20～1:200，pH值為8.0～10.5，中速攪拌20～45min，析出白色顆粒，再加入高分子聚丙烯酰胺，低速攪拌30～60min后，靜置沉淀，泥水分離，出水即可達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有原料來源廣泛，價格低廉，藥劑投加量相對較小，運行費用低，處理過程無二次污染，除錳效率高，去除率可以達到99.9%以上等特點。

重金屬廢水處理用沉降罐 795     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理用沉降罐，包括罐體，所述罐體的底部裝設(shè)有支腳，所述罐體的前表面裝設(shè)有進液口，所述罐體的前表面底部裝設(shè)有出液口，所述罐體的一側(cè)頂部裝設(shè)有溢流管道，所述罐體的頂部固定裝設(shè)有罐蓋，所述罐蓋的頂部裝設(shè)有機械呼吸閥，所述罐蓋上裝設(shè)有處理風(fēng)箱；在該重金屬廢水處理罐上裝設(shè)有一個處理風(fēng)箱，在罐體沉降時，若廢水中產(chǎn)生難聞性或者有害氣體時，通過引風(fēng)機的作用可將罐體內(nèi)的氣體抽出，對氣體進行過濾凈化，防止氣體排入空氣中，罐體沉降后通常常會殘留多余的重金屬雜質(zhì)，在使用后難以清潔，當(dāng)裝置需要清潔時，通過罐蓋上的布水管可對罐體內(nèi)側(cè)進行均勻的噴洗，提高了該沉降罐的實用性。

處理機械加工廢水的復(fù)合混凝劑 1166     

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本發(fā)明涉及一種處理機械加工廢水的復(fù)合混凝劑，所述復(fù)合混凝劑由硫酸亞鐵，硫酸鋁，陰離子型聚丙烯酰胺按質(zhì)量比為(1-3):(2-3):1組成。本發(fā)明對于機械加工中產(chǎn)生的廢水的處理具有顯著的效果，能夠?qū)崿F(xiàn)高效平穩(wěn)的持續(xù)處理，使得廢水經(jīng)處理后能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。

難降解有機廢水預(yù)反應(yīng)器及使用方法 933     

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本發(fā)明公開了一種難降解有機廢水預(yù)反應(yīng)器及使用方法，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。針對有機物污染廢水可生化性低的問題，本發(fā)明提供一種降解有機物廢水預(yù)反應(yīng)器及操作方法。預(yù)反應(yīng)器包括容器、微波發(fā)射器、動力裝置、攪拌葉片，微波發(fā)射器設(shè)置于容器中央位置，攪拌葉片根部與微波發(fā)射器連接，所述的攪拌葉片上固定有催化劑；所述的動力裝置驅(qū)動微波發(fā)射器旋轉(zhuǎn)，經(jīng)本發(fā)明的預(yù)反應(yīng)器處理后可生化性顯著提高，可直接進入二級生化處理過程。

利用連續(xù)脈沖電絮凝技術(shù)處理含鉻廢水的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種利用連續(xù)脈沖電絮凝技術(shù)處理含鉻廢水的方法，首先調(diào)節(jié)廢水pH值為3～7，電導(dǎo)率為500-3000us/cm；然后進行電絮凝連續(xù)處理：進料速率為10～20ml/min，由脈沖電源控制輸出電流密度為2～10mA/cm2，極板間距為1～3.5cm，每隔一段時間取樣進行離心處理，離心處理時間為5～10min，電解時間為60～180min。本發(fā)明的優(yōu)點為脈沖電源的間歇供電模式使離子在本體溶液中得到了很好的擴散，提高了傳質(zhì)的效果，緩解了濃差極化進而在很大程度上克服了因電極鈍化造成的處理效果差，浪費電能的缺點。同時，連續(xù)處理的方式增加了廢水的處理量，減小了電解之后電極清洗工作的繁瑣性。

鐵酸鉍改性生物炭復(fù)合物吸附處理含六價鉻廢水的方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種鐵酸鉍改性生物炭復(fù)合物吸附處理含六價鉻廢水的方法，先將石榴殼用鹽酸洗凈，洗干凈切碎放進爐子碳化，碳化過的石榴殼分散在氯化鋅溶液中，高溫劇烈攪拌下反應(yīng)，抽濾洗凈烘干然后在氮氣氣氛下，高溫碳化得到活化的生物炭，用鹽酸進行清洗；稱取活化生物炭、六水合硝酸鉍、九水合硝酸鐵、聚乙烯吡咯烷酮溶于去離子水中并攪拌均勻，逐滴加入氫氧化鉀調(diào)節(jié)pH，繼續(xù)攪拌；最后混合物轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)，離心分離后用乙醇和去離子水清洗；烘干得到鐵酸鉍改性生物炭復(fù)合物成品；將其加入含六價鉻廢水中，攪拌均勻后吸附，測定所制備樣品對六價鉻的吸附能力。通過本發(fā)明，鐵酸鉍改性生物炭復(fù)合物吸附六價鉻容量較大，處理成本低且環(huán)境友好。

高溫含鹽廢水濃縮結(jié)晶裝置及應(yīng)用 693     

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本發(fā)明公開了一種高溫含鹽廢水濃縮結(jié)晶裝置及應(yīng)用，其裝置包括用于第一次濃縮結(jié)晶的第一濃縮裝置，用于第二次濃縮的第二濃縮裝置，用于排料的排料裝置，以及用于為第一濃縮裝置提供冷卻作用的冷卻裝置；所述第一濃縮裝置采用閃蒸罐，所述第二濃縮裝置采用低溫蒸鹽裝置。本發(fā)明減少了固液分離裝置從而減少了設(shè)備投資成本和能耗，同時自動化程度高，減少了人力的投入。此外，還具有能快速分離系統(tǒng)生成鹽的優(yōu)點，有效避免了鹽二次溶解的問題；采用閃蒸脫鹽技術(shù)和低溫蒸鹽技術(shù)相結(jié)合，能充分利用高溫含鹽廢水中夾帶的低品位熱能，減少了能源消耗。

玻璃纖維廢水平板膜生物反應(yīng)器處理工藝 1032     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維廢水平板膜生物反應(yīng)器處理工藝,先將經(jīng)過預(yù)處理的玻璃纖維廢水進行加藥氣浮處理,然后經(jīng)過好氧生物池進行生化處理,生化處理后的水再經(jīng)平板膜進行膜過濾處理。本發(fā)明的平板膜能完全截留活性污泥;工藝具有較高的有機物和懸浮物的去除效果,COD去除率為90%以上,懸浮物去除率為99%以上;系統(tǒng)最終出水達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級排放標(biāo)準(zhǔn);污泥濃度保持在7～15G/L,容積負荷高,污泥產(chǎn)量低;工藝流程簡單,適合采用可編程序控制器(PLC)進行自動控制;系統(tǒng)中不設(shè)二沉池,占地面積小。

在6-羥基-8-氯辛酸乙酯制備過程中處理含硼廢水的方法 1021     

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本發(fā)明為一種在6?羥基?8?氯辛酸乙酯制備過程中處理含硼廢水的方法，提供的一種在6?氧代?8?氯辛酸乙酯制備過程中處理含硼廢水的方法，以四丁基溴化銨為催化劑，6?氧代?8?氯辛酸乙酯二氯乙烷溶液與硼氫化鉀氨水溶液混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，有機層得6?羥基?8?氯辛酸乙酯，水層濃縮回收氨水，所述處理含硼廢水的方法包括以下步驟：①回收氨水后加適量水，并滴加無機酸酸化至pH1~2；②析出硼酸固體，過濾干燥固體并回收；③將過濾硼酸母液蒸去適量水，冷卻到30℃以下析出的鉀鹽固體，干燥固體并回收；④將步驟③得到的母液進行套用。

高含鹽有機廢水資源化的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽有機廢水資源化的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。它包括采用過氧化氫氧化的步驟，所述氧化步驟依次包括在中性條件下加過氧化氫的第一階段，在強酸條件下升溫攪拌反應(yīng)的第二階段以及再次在弱酸條件下加過氧化氫的第三階段。本發(fā)明通過在過氧化氫氧化過程中根據(jù)反應(yīng)進程分階段調(diào)節(jié)pH并投加過氧化氫，有效解決了高含有有機廢水中COD去除率低的問題，提高了高含鹽有機廢水中有機物的氧化效率。

用于含油廢水的除油裝置 866     

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本發(fā)明公開了一種用于含油廢水的除油裝置，包括通過管道依次連接的過濾器、破乳分離罐、儲油罐、除脂后液低位槽、第一輸送泵、活性炭吸附過濾器、活性炭吸附后液低位槽、第二輸送泵和纖維吸附過濾器。本發(fā)明將破乳和油水分離集于一體，整體設(shè)備體積小、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、可實現(xiàn)各種含油廢水，特別是含乳化油廢水的有效處理，提高油水分離效率；整個油水分離處理過程快速有效，提高了設(shè)備的使用壽命，同時降低了用戶的運行成本，延長了設(shè)備維護周期。

酵母轉(zhuǎn)鼓廢水脫鹽方法 647     

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本發(fā)明公開了一種酵母轉(zhuǎn)鼓廢水脫鹽方法，該方法為先將從轉(zhuǎn)鼓車間出來廢水原液經(jīng)過二次預(yù)熱，再依次經(jīng)過三級膜過濾：陶瓷膜過濾、超濾膜過濾和納濾膜過濾，每次過濾得到的濃縮液分別進入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮處理，三級膜過濾得到的最終濾液進入熱量回收系統(tǒng)進行熱量回收后進入生化池進行生化處理，或者進入去鹽回收系統(tǒng)進行鹽水濃縮回收。本發(fā)明通過采用分級膜過濾技術(shù)，通過各級截留，實現(xiàn)有機物和鹽分離，脫鹽和COD去除效果好；處理過程不經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，操作簡單、處理效率高、費用低，具有流程完善、環(huán)保節(jié)約的優(yōu)點。

高效苯酚廢水降解用陽極材料的制備方法 721     

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本發(fā)明提供一種高效苯酚廢水降解用陽極材料的制備方法，所述陽極材料的氧化鉛與鈦基材的結(jié)合力高，使用壽命長、穩(wěn)定性好、電催化氧化活性高、陽極的析氧電位為1.81V，使用所述陽極進行苯酚廢水降解100min后，苯酚的去除率為84.1，COD去除率為66.3%。

廢水處理設(shè)備用攪拌機構(gòu) 711     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水處理設(shè)備用攪拌機構(gòu)，包括攪拌罐和使用裝置，所述使用裝置包括有支撐腿、電機罩、進料管、出料管、電機、轉(zhuǎn)動桿、隔離板、斜座、過濾網(wǎng)、第一組攪拌葉、第二組攪拌葉、過濾液筒、固液分離層、活性炭吸附層、凈化濾芯層，所述攪拌罐的一側(cè)與支撐腿固定連接，所述攪拌罐的頂部與電機罩的底部固定安裝，通過設(shè)置支撐腿、電機罩、進料管、出料管、電機、轉(zhuǎn)動桿、斜座、第一組攪拌葉、第二組攪拌葉，使用者通過將廢水從進料管倒入攪拌罐內(nèi)，通過啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿帶動第一組攪拌葉、第二組攪拌葉對其進行攪拌，多組攪拌起到了提高攪拌的效率，達到了便于攪拌處理的效果。

用于乙二醇廢水的循環(huán)處理裝置 920     

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本實用新型涉及一種用于乙二醇廢水的循環(huán)處理裝置，包括廢水收集罐、沉淀池、水解酸化池、超濾膜過濾器、加熱器、蒸發(fā)塔、再沸器、冷凝罐、冷卻器、吸收塔、污水池以及網(wǎng)式過濾器，所述廢水收集罐通過沉淀池與水解酸化池相連，所述水解酸化池通過超濾膜過濾器與加熱器相連，所述加熱器通過蒸發(fā)塔與再沸器相連，所述再沸器通過冷凝罐與冷卻器相連，所述冷卻器與吸收塔相連，所述沉淀池、超濾膜過濾器均與污水池相連，所述污水池與網(wǎng)式過濾器相連，所述網(wǎng)式過濾器與沉淀池相連；本實用新型將過濾液放入水解酸化池內(nèi)進行酸化之后，將過濾液依次進行加熱、蒸發(fā)、冷凝、冷卻之后，即可得到乙二醇，有效提高了乙二醇的回收效率。

分子剝離與等離子焚燒爐聯(lián)合處理高濃度有機廢水系統(tǒng) 701     

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一種分子剝離與等離子焚燒爐聯(lián)合處理高濃度有機廢水系統(tǒng)，包括分子剝離塔(1)、提升泵(5)、等離子焚燒爐(9)、冷卻器(11)、空氣預(yù)熱器(14)和為鼓風(fēng)機(17)，提升泵(5)的出液口聯(lián)結(jié)分子剝離塔(1)的上部進液口，分子剝離塔(1)的下部進氣口聯(lián)結(jié)空氣預(yù)熱器(14)的熱空氣出口，分子剝離塔(1)的頂部出氣口聯(lián)結(jié)等離子焚燒爐(9)的進氣口，等離子焚燒爐(9)的尾氣出口聯(lián)結(jié)空氣預(yù)熱器(14)的熱介質(zhì)進口，空氣預(yù)熱器(14)的低溫尾氣出口聯(lián)結(jié)冷卻器(11)的進氣口，鼓風(fēng)機(17)的出口聯(lián)結(jié)空氣預(yù)熱器(14)的冷空氣進口。是一種廢水處理效率高，不易出現(xiàn)系統(tǒng)癱瘓的處理高濃度有機廢水的系統(tǒng)。

焦化廢水的超濾反滲透深度處理裝置 768     

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本實用新型是焦化廢水的超濾反滲透深度處理裝置,經(jīng)生化處理后的焦化廢水A的出口接原水泵,加壓后接自清洗過濾器入口,濾去大于100ΜM的懸浮物,自清洗過濾器的出口接超濾的入口,進一步濾去污水中的部分有機污染物,使得SDI<3,超濾的出水接入超濾產(chǎn)水箱,超濾產(chǎn)水箱的出水口與中間水泵、保安過濾器、高壓水泵串接,高壓水泵的出水口接入抗污染型反滲透的進水端,反滲透的產(chǎn)水進入反滲透產(chǎn)水箱的進水端。優(yōu)點:設(shè)備緊湊,占地面積小;利用自清洗過濾器與超濾做反滲透的預(yù)處理,系統(tǒng)穩(wěn)定;反滲透出水穩(wěn)定,COD<15MG/L,可回用;二段污水平板反滲透可將濃水最小降至2%,焚燒處理;既節(jié)水,又解決了焦化廢水難達標(biāo)的問題。

間歇式反硝化聯(lián)用AO法深度處理高硝態(tài)氮廢水裝置 944     

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一種間歇式反硝化聯(lián)用AO法深度處理高硝態(tài)氮廢水裝置，屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，裝置由間歇式反硝化區(qū)、中間水箱和AO工藝區(qū)依次串聯(lián)構(gòu)成，通過結(jié)合間歇式反硝化法和AO工藝，在間歇式反硝化區(qū)中硝態(tài)氮去除率達到87%，COD去除率達到90%，在AO工藝區(qū)中氨氮去除率達到95%，總氮去除率達到89%，COD去除率達到76%，通過本發(fā)明的裝置及方法，能夠大量去除廢水中含有的高濃度硝態(tài)氮。在去除高濃度硝態(tài)氮的同時可以去除水中含有的氨氮、COD等污染物質(zhì)。通過控制定時器與蠕動泵，可以保證裝置的連續(xù)穩(wěn)定。對定時器與蠕動泵的調(diào)節(jié)可以對廢水進行針對化的處理，靈活性高，操作簡單，維護管理方便。

對含鹽和有機物的廢水回收氯化鈉的系統(tǒng) 1115     

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本實用新型提供一種對含鹽和有機物的廢水回收氯化鈉的系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、耙式干燥機、喂料機和焙燒爐，物料由所述蒸發(fā)器的進料口進入蒸發(fā)器內(nèi)，所述物料為高鹽度高有機物廢水；所述蒸發(fā)器的出料口連接所述耙式干燥機的進料口，所述耙式干燥機的出料口通過所述喂料機連接所述焙燒爐，所述焙燒爐設(shè)有成品出口和尾氣出口，所述尾氣出口用于排出焙燒產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸汽；所述蒸發(fā)器和耙式干燥機均由蒸汽伴熱。本實用新型從含鹽和有機物的廢水中回收氯化鈉以再次利用，節(jié)約資源。

含鹽廢水零排放回收系統(tǒng) 805     

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一種含鹽廢水零排放回收系統(tǒng)，其特征是它包括：攪拌器（1）、膜預(yù)處理器（2）、預(yù)換熱裝置（3）、脫氣器（4）、第二膜預(yù)處理器（5）、第二換熱器（6）、第二脫氣器（7）和蒸發(fā)器（8），蒸發(fā)器（8）由一個或多個蒸發(fā)器并串接組成，該蒸發(fā)器（8）由底部的混合器（801）、中間的蒸發(fā)管（802）和上部的分布器（803）組成，混合器（801）與蒸發(fā)器（8）外部的分離器（9）相連，分離器（9）分別連接有結(jié)晶鹽干燥器（10）和循環(huán)泵，循環(huán)泵將分離器（9）分離出的含鹽廢水送入蒸發(fā)器頂部的管箱中，再流到分布器（803）中，分布器（803）再將含鹽廢水送入蒸發(fā)管（802）中。本實用新型能以較少的項目投資和運行費用，實現(xiàn)高效綠色環(huán)保零排放要求。

易降解纖維素包裝膜制備專用廢水回收過濾支架 981     

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本發(fā)明一種易降解纖維素包裝膜制備專用廢水回收過濾支架，所述支架本體上設(shè)置有三組固定凸環(huán)，固定凸環(huán)上設(shè)置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)以及第三過濾網(wǎng)；所述第一過濾網(wǎng)底部設(shè)置有過濾漏槽，所述第二過濾網(wǎng)中心設(shè)有錐形面，所述第三過濾網(wǎng)中心設(shè)有弧形面，所述弧形面呈半球體結(jié)構(gòu)，所述第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)以及第三過濾網(wǎng)上均設(shè)有過濾孔，該支架上設(shè)置多種過濾結(jié)構(gòu)，能夠有效篩除去廢水中的雜質(zhì)以及顆粒物，達到綠色生產(chǎn)的效果。

超聲吹脫-懸浮填料床-膜蒸餾反應(yīng)器處理海水養(yǎng)殖廢水組合工藝裝置及其處理方法 762     

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本發(fā)明涉及一種超聲吹脫?懸浮填料床?膜蒸餾反應(yīng)器處理海水養(yǎng)殖廢水組合工藝裝置及其處理方法，包括超聲儲液池、厭氧池、好氧池、沉淀池、加熱池、膜蒸餾反應(yīng)器、凈水箱、超聲系統(tǒng)控制電腦、太陽能板；超聲儲液池內(nèi)均勻分布設(shè)有若干超聲棒；超聲儲液池與厭氧池經(jīng)第一管道連通，且超聲儲液池與厭氧池之間的第一管道上安裝有第一循環(huán)泵、第一閘閥，第一循環(huán)泵位于超聲儲液池、第一閘閥之間；通過本發(fā)明，對海水養(yǎng)殖廢水中的有機物進行超聲處理，利用懸浮填料床對去除效果不佳的氨氮進行預(yù)處理，大大減少了膜面的有機物沉積，延長了膜的使用壽命，提高出水水質(zhì)。

電暈放電等離子體高效降解高濃度有機污染廢水的裝置 755     

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本發(fā)明公開一種電暈放電等離子體降解高濃度有機污染廢水的裝置，它包括等離子體反應(yīng)器和等離子體電源，所述的等離子體反應(yīng)器包括反應(yīng)容器、首端置于所述反應(yīng)容器內(nèi)的內(nèi)極管以及套設(shè)在所述內(nèi)極管內(nèi)的正電極，所述內(nèi)極管的首端設(shè)有出氣口，所述的出氣口接合于設(shè)在反應(yīng)容器底部的曝氣石，所述內(nèi)極管的末端封閉且該內(nèi)極管的管壁上設(shè)有進氣口，所述的進氣口連通導(dǎo)氣裝置，所述的反應(yīng)容器上還設(shè)有排氣口，所述等離子體電源的正負極分別連接所述的正電極和負電極，所述的負電極插入所述反應(yīng)容器內(nèi)廢水的液面下或者接地。整個裝置工作具有性能穩(wěn)定可靠、速度快、結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、不存在二次污染等優(yōu)點。尤其是對難降解的有機污染物及有特殊處理要求的污染物效果較為顯著，具有可觀的潛在應(yīng)用前景，有望在今后的水體污染處理工藝中得到廣泛的推廣和運用。

碳納米管強化厭氧污泥復(fù)合處理偶氮染料廢水的方法 802     

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本發(fā)明公開一種碳納米管強化厭氧污泥復(fù)合處理偶氮染料廢水的方法，該方法為：對厭氧生物反應(yīng)器中的新鮮污泥進行預(yù)處理，分階段馴化厭氧顆粒污泥，馴化結(jié)束后加入一定量的碳納米管，碳納米管與馴化污泥質(zhì)量比控制在0.005?0.2，制備碳納米管——厭氧污泥復(fù)合體，反應(yīng)器以連續(xù)方式進行，調(diào)節(jié)基質(zhì)負荷和水力停留時間，待反應(yīng)器運行效能穩(wěn)定后，進水中的偶氮染料逐步被厭氧去除。與單獨厭氧生物處理相比，本發(fā)明大幅度提高了偶氮染料廢水的厭氧生物降解性能，對反應(yīng)器構(gòu)型要求低、啟動快速，工藝操作簡單、能耗少。

蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng)及方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng)及方法，包括：內(nèi)旋流罐、外固定罐和導(dǎo)流管等。將旋流除油罐設(shè)計為內(nèi)旋流罐和外固定罐的組合方式，內(nèi)旋流罐轉(zhuǎn)動連接于外固定罐的內(nèi)部，內(nèi)旋流罐整體為錐形罐體，溢流口的開口面積大于底流口的開口面積，油類物質(zhì)在隨內(nèi)旋流罐旋轉(zhuǎn)而上升的過程中，其受到的離心力隨內(nèi)旋流罐的罐徑增大而逐漸增大，使得油類物質(zhì)被充分甩出，導(dǎo)流管固定貫穿外固定罐，內(nèi)旋流罐在旋轉(zhuǎn)的同時，導(dǎo)流管在外固定罐的底壁上保持固定狀態(tài)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計可使得經(jīng)油水分離廢水在泵力作用下直接沿導(dǎo)流管進入后續(xù)的氣浮池內(nèi)，實現(xiàn)進液與筒體旋轉(zhuǎn)兩個工作過程之間的有效銜接，保證系統(tǒng)工作的連續(xù)性，提高系統(tǒng)工作效率。

蘭炭廢水的預(yù)處理組合裝置及方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭廢水的預(yù)處理組合裝置及方法，其中該蘭炭廢水的預(yù)處理組合裝置，包括收集池、調(diào)酸池、高效隔油裝置、選擇性催化氧化裝置SECO、選擇性催化還原氧化反應(yīng)器SCRO和中和沉淀池，收集池與調(diào)酸池相連接，調(diào)酸池與所述高效隔油裝置相連通，高效隔油裝置與選擇性催化氧化裝置SECO相連接，選擇性催化氧化裝置SECO與選擇性催化還原氧化反應(yīng)器SCRO相連接，選擇性催化還原氧化反應(yīng)器SCRO與中和沉淀池相連接，選擇性催化還原氧化反應(yīng)器SCRO包括催選擇性化還原裝置SCR和選擇性催化氧化裝置SCO，選擇性催化還原裝置SCR和選擇性催化氧化裝置SCO依次相互獨立且相連通，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作可控。

IFBR-HAF-CASS工藝處理化工廢水的方法 992     

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本發(fā)明提供了IFBR?HAF?CASS工藝處理化工廢水的方法，該工藝包括調(diào)節(jié)池、改進型芬頓流化床、脫氣中和池、混凝沉淀池、復(fù)合厭氧反應(yīng)器和CASS反應(yīng)器；各單元經(jīng)水管依次連接，對化工廢水進行處理。本發(fā)明工藝優(yōu)化，路線清晰簡潔；整體COD去除率≥95％，有機特征污染物的去除率≥95％，運行管理方便，工藝穩(wěn)定，投資運行費用低。

印染廢水深度處理方法 779     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水深度處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將亞麻秸稈粉碎、抽絲、水解、酶解、發(fā)酵制成亞麻纖維后，密織成一種風(fēng)可以透過、水無法透過的橫向攔截膜，將橫向攔截膜鋪設(shè)于廢水處理管道兩側(cè)，縱向攔截膜1和縱向攔截膜2鋪設(shè)于管道中間，兩側(cè)分別逆向通入砂濾水和氣體進行處理，處理完成后，同向通入清水和氣體對縱向攔截膜上的顆粒物及懸浮物進行徹底清洗、排出的全過程。本發(fā)明的有益效果是：該方法處理效率高，COD降低率達96%以上；不會造成二次污染，環(huán)保、安全；膜使用壽命長、不易堵塞，易清理；無需經(jīng)過超濾與反滲透，操作簡單，投資成本低。