一種電磁流量計及其提高在線檢測精確度的方法,電磁流量計包括傳感器、勵磁電纜和轉換器,其特點在于:在所述傳感器安裝勵磁線圈的腔體內置有一標準線圈,所述標準線圈的銅電阻與勵磁線圈的銅電阻相近;在傳感器接線盒內置有繼電器J1、J2,在轉換器的接線盒內置有繼電器J1、J2的驅動電源端子M、N、P和測量端子A和B。所述測量端子A、B與繼電器J2電連接,勵磁線圈依次與繼電器J1和繼電器J2的常閉觸點電連接,標準線圈與繼電器J1的常開觸點相連。本發(fā)明的積極效果為提高了電磁流量計在線檢測的精確度,從原來的2%提高到0.3%,使對勵磁電纜的性能檢測等在線檢測的結論更符合客觀情況。
本實用新型涉及無人機技術領域,尤其涉及一種測試裝置及無人機。該測試裝置用于進行待測電機的使用性能檢測。該測試裝置包括支撐架體和模擬電機,待測電機設置在支撐架體上,模擬電機設置在支撐架體上,且模擬電機與待測電機同軸設置,模擬電機能夠模擬待測電機工作時的負載,待測電機能夠帶動模擬電機以第一速度轉動,以進行待測電機的使用性能檢測。該測試裝置使模擬電機的工況與螺旋槳接近,測量待測電機驅動模擬電機運動時的參數(shù),從而進行老化測試。模擬電機的直徑遠小于螺旋槳,有利于減少測試裝置的高度,減少測試裝置占用的空間,降低操作者的安裝難度。該無人機通過測試裝置有利于加快無人機的裝配效率。
漁用乙綸單絲加速老化測試方法,本發(fā)明涉及漁用乙綸單絲耐老化性能檢測,需要解決的技術問題是提供一種漁用高強度乙綸單絲人工加速老化測試方法。本發(fā)明的技術方案包括取樣、裝樣、力學性能試驗,其特征是試樣在距離筒絲一端或接頭處20M以上截取;單絲試樣繞在鋁板上,然后將鋁板按順序固定在紫外老化試驗箱的樣品架上;按照在黑標準溫度60℃下輻照8H,在黑標準溫度50℃下冷凝4H的循環(huán)試驗程序開機進行人工加速老化試驗;定期取樣和調換鋁板在紫外老化試驗箱上的排列位置;老化前后的試樣在標準實驗室平衡24H后進行力學性能測試。本方法也適用于其它合成纖維漁網(wǎng)線人工加速老化的檢測。
一種用于光刻機調焦系統(tǒng)性能評價的裝置和方法,其特點是:裝置的運動系統(tǒng)將粗動系統(tǒng)和精動系統(tǒng)分開設計,在滿足水平X向和垂向大行程運動及垂向高精度定位的同時保證了裝置拆裝靈活性和擴展性,保證控制精度的同時減少控制的復雜程度,實現(xiàn)了垂向大行程高精度的精密運動控制,保證了被評價調焦系統(tǒng)的測量光斑可以在硅片上的任意位置,實現(xiàn)了檢測靈活性,對調焦系統(tǒng)性能評價方法和流程簡便,可在精動系統(tǒng)一個行程內將調焦的重復性和精度全部驗證完畢,節(jié)省時間,代碼實現(xiàn)簡便,同時整套裝置亦可用于其他系統(tǒng)垂向性能檢測和評價。
本實用新型公開了一種汽車雨刷同質配件的檢測系統(tǒng),包括承載平臺,所述承載平臺表面設置有外觀檢測裝置和耐久清理性能檢測裝置;外觀檢測裝置包括旋轉底板,旋轉底板底部通過轉軸與滑動塊連接,滑動塊設置在滑動軌道上,旋轉底板上設置有兩個導向板,承載平臺表面設置有第一攝像儀;耐久清理性能檢測裝置包括環(huán)境模擬箱體,環(huán)境模擬箱體內設置有玻璃夾持組件,玻璃夾持組件夾持汽車玻璃的頂部和底部,其內還設置有雨刷擺動組件,環(huán)境模擬箱體內還設置有雨水模擬噴頭、清潔模擬噴頭以及環(huán)境煙氣噴頭,環(huán)境模擬箱體外側的承載平臺上還設置有第二攝像儀和第三攝像儀。本實用新型具有可追溯源,并且能夠模擬實際使用情況得到可靠的性能數(shù)據(jù)。
一種光電復合電纜承重收放性能的檢測方法,涉及光電復合電纜的性能檢測方法,包括如下步驟:取一段待檢測光電復合電纜,將其卷繞在收線盤上;將電纜一端與收線盤固定,另一端與檢測負載連接;將電纜一端中的兩根光纖相連,在另一端測光纖的光功率衰減值ɑ1;操控收線盤反復的正向轉動設定圈數(shù)后再反向轉動設定的圈數(shù),反復進行2n次,n次為電纜使用壽命;再次測得光功率衰減值ɑ2;對電纜進行導體的導通測試;當∣ɑ2?ɑ1∣≤0.3db/km、電纜的導體導通時,則測試合格。本發(fā)明操作簡便、測試誤差小,能夠準確檢測光電復合電纜在承重收放工況下的性能,為檢測光電復合電纜在承重收放工況下的使用壽命及技術改進提供可靠試驗數(shù)據(jù)。
本發(fā)明提供一種外壁上具有工藝孔的HDPE雙壁波紋管及其打孔設備和打孔方法。該波紋管的內壁外側設有間隔的中空外壁波圈,每個外壁波圈的頂面設有小波谷,所述小波谷處設有工藝孔。本發(fā)明的波紋管在管材成型后,外壁波圈工藝孔起到調節(jié)波圈與外界大氣壓壓力差,并不影響管材的使用性能。由于打孔僅對管材外壁波圈進行,所以不會產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。對有工藝孔和無工藝孔同等米重管材經(jīng)實際物理性能檢測,管材環(huán)剛度環(huán)柔性及落錘沖擊試驗都未曾有變化,經(jīng)實踐證明,具有工藝孔后HDPE管材具有內壁平整的優(yōu)點,不影響管材使用性能。
本發(fā)明的目的是提供一種相機色斑檢測方法及設備,本發(fā)明通過將正常相機拍攝的照片作為正樣本,將異常相機拍攝的照片作為負樣本;分別對所述正樣本和負樣本的色斑位置進行正常色斑、異常色斑的標注;將標注后的正樣本和負樣本輸入神經(jīng)網(wǎng)絡進行訓練得到色斑識別模型;將待檢測相機拍攝的照片輸入所述色斑識別模型,以判斷待檢測相機拍攝的照片中是否存在異常色斑。本發(fā)明可以高效、準確的檢測相機拍攝的照片中是否有異常色斑。本發(fā)明的相機檢測方法可以應用于智能終端如手機上的相機的性能檢測,進而基于智能終端如手機上的相機的性能檢測結果,對手機等智能終端進行回收估價。
本實用新型公開了一種吸引罐車電噴發(fā)動機的離線調試裝置,本裝置包括發(fā)動機電控模塊,電控模塊設有控制接口P1和P2,控制接口P2連接發(fā)動機本體的各電器部件,控制接口P1設有油門控制信號端口、啟動控制信號端口、電源接口、轉速信號接口和發(fā)動機性能檢測端口,本裝置的電門啟動開關連接啟動控制信號端口和起動機的啟動端,油門控制傳感器連接油門控制信號端口,轉速表連接轉速信號接口,電源連接電源接口,智能終端連接發(fā)動機性能檢測端口,起動機的電源端連接電源的正負端,主控開關串接于電源與電源接口之間和電源與起動機的電源端之間。本裝置可對發(fā)動機實施離線調試,避免重復安裝檢修,提高檢修質量和效率,降低檢修工作量、周期及成本。
一種用于紫外光刻機的光束整形元件的光學性能的檢測裝置和檢測方法,裝置的構成包括可見激光器,在該可見激光器輸出激光的方向同光軸地依次設有擴束鏡組、分束鏡、第一遠場成像透鏡、可調光闌或CCD圖像傳感器、第二遠場成像透鏡和第二能量傳感器。本發(fā)明適用于任何紫外波段的光束整形元件的光學性能檢測,而且具有成本低,使用簡便,測量快速的特點。
本實用新型公開了一種智能卡INLAY裝配設備,包括:工作機臺及置于工作機臺上的線圈繞制裝置、IC沖切裝置、組裝裝置、傳送裝置;所述線圈繞制裝置繞制線圈,所述線圈繞制裝置的出料端連接所述組裝裝置的進料端;所述IC沖切裝置的出料端連接所述組裝裝置的進料端;所述線圈繞制裝置及所述IC沖切裝置分別置于所述組裝裝置的兩側;所述組裝裝置包括點焊機、電性能檢測裝置、機械手及滴膠機,所述電性能檢測裝置置于所述點焊機的出料端,所述滴膠機置于所述點焊機的一側;所述滴膠機下方設有基材放置臺,所述基材放置臺上擺放有基材。通過上述方式,本實用新型能夠能快速進行智能卡INLAY的自動裝配,且操作穩(wěn)定,效果較好。
本申請公開了一種智能電子產(chǎn)品檢測設備,包括:檢測機構,其通過三維運動機構安裝在機架上;定位機構,其用于放置電子產(chǎn)品,且所述定位機構通過二維運動機構安裝在所述機架上;以及接口插拔機構,其用于連接電子產(chǎn)品上的接口,所述接口插拔機構通過一維運動機構安裝在所述機架上。本申請能夠適配市面上眾多型號的智能電子產(chǎn)品檢測時所需的固定、定位等技術要求,可進行自動化的產(chǎn)品性能檢測等,具有自動化程度高,產(chǎn)品性能檢測完全等技術優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及了一種地鐵空壓機自動化檢測平臺系統(tǒng)及方法。該檢測平臺的氣源由所要測試的空壓機提供,空壓機低壓端壓力直接由壓力傳感器獲得;高壓端主管路依次由手動球閥、流量傳感器、電子壓控器、止回閥、氣源處理三聯(lián)件、氣容、排氣電磁閥、壓力切換球閥和消音器組成。在安裝氣容前的主管路前安裝一個安全溢流閥,在氣容的底部安裝一個氣容排污閥。該平臺可以實現(xiàn)按照地鐵用空壓機測試標準,自動的對空壓機實現(xiàn)排污、加壓、兩種工況的切換及兩種工況下的性能檢測的功能并能自動保存檢測數(shù)據(jù)生成報表,依據(jù)檢測結果給出維修建議。
一種建筑幕墻物理三性檢測系統(tǒng),包括電氣控制電路、風量風壓調節(jié)機構、水路組件及檢測箱體;電氣控制電路中工控機通過工業(yè)以太網(wǎng)總線分別與PLC控制器、總接線箱連接,雙向傳輸數(shù)據(jù)和命令;PLC控制器通過現(xiàn)場總線分別與水泵變頻控制器、風機變頻控制器、操作面板、風量風壓調節(jié)機構、水路組件、多個壓力保護開關、急停按鈕連接,可對水泵變頻控制器、風機變頻控制器及風量風壓調節(jié)機構進行動作和控制;檢測箱體內設有的位移傳感器與總接線箱連接,氣管和水管分別與風量風壓調節(jié)機構和水路組件連接。本發(fā)明能施加正負雙向風壓,穩(wěn)定的氣流和水流,對被測建筑幕墻進行氣密性能、水密性能、抗風壓性能檢測,通過測控界面,自動數(shù)據(jù)采集、保存。
本發(fā)明公開了一種力馬達直動式三通伺服閥的檢測系統(tǒng)及方法,即計算機對信號發(fā)生器發(fā)出控制指令,并對數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)進行分析處理,繪制測試曲線,信號發(fā)生器輸出控制電流信號并經(jīng)隔離處理后,通過閥專用伺服放大器驅動被測伺服閥閥芯動作,閥芯位移變送器檢測閥芯位移,信號經(jīng)隔離處理后輸入數(shù)據(jù)采集模塊;流量計和壓力傳感器采集的液壓信號經(jīng)過隔離轉換經(jīng)數(shù)據(jù)采集模塊輸入計算機;采用多個閥板、截止閥及壓力傳感器搭建液壓試驗油路,通過多個截止閥的打開和關閉構成不同試驗回路,測試被測伺服閥的各類特性;本發(fā)明方便實現(xiàn)被測伺服閥的性能檢測及機械零位的調整,據(jù)此作出伺服閥狀態(tài)、精度的判定,確保電液伺服系統(tǒng)的正常工作。
本發(fā)明公開了一種橈動脈觸力傳感器檢測裝置,在固定支架上設置的模態(tài)激振器,所述模態(tài)激振器上設有帶傳感器推桿,所述帶傳感器推桿與一個測試架之間設置有第三方計量傳感器和被測傳感器,所述測試架與固定在所述支架上的過壓釋放器連接,所述過壓釋放器通過旋緊固定用絲桿和旋柄固定在所述固定支架上。既能產(chǎn)生高精度的動態(tài)標準信號的機械力,又能模擬中醫(yī)15種脈圖波形輸出的可用于橈動脈觸力傳感器和脈象儀動態(tài)性能檢測的試驗裝置,從而填補了脈象儀和橈動脈傳感器無動態(tài)性能檢測手段的缺失。
本發(fā)明公開了一種鎂鈣質噴補料測試試樣的制備方法,其包含以下步驟:向鎂鈣質噴補料中加入相當于其質量百分比為10~20%的水,攪拌并振動成型;成型硬化后脫模,在5~35℃的溫度下養(yǎng)護3~7小時;放入真空干燥箱中抽真空并升溫到100~120℃養(yǎng)護至恒重,得到試樣。與現(xiàn)有技術相比,具有的效果是:解決了鎂鈣質噴補料無法養(yǎng)護制作出完好性能檢測試樣的問題;為鎂鈣質噴補料性能評估和質量控制提供了最基本的測試方法和手段;避免了在未掌握基本物理性能的條件下使用鎂鈣質噴補料所隱含的安全風險;為鎂鈣質噴補料及其它含游離CaO材料的開發(fā)提供了支撐,有利于含CaO材料的技術進步及應用推廣。
一種并行集成熔體熱處理及檢測方法,在同一個實驗周期中對一個試樣分熔區(qū)或者對多個試樣分爐進行并行熔體熱處理,在合金的熔點和沸點之間,使熔體溫度在兩個溫度段之間進行分段保溫并循環(huán),然后將凝固以后的試樣進行編號,進行組織分析和性能檢測,從所得合金的溫度—保溫時間—循環(huán)次數(shù)—冷卻速率—終態(tài)組織—使用性能之間的對應關系,得到材料的TTT和CCT曲線。等量增減合金系的各種元素含量,即可得到該合金系中的一系列的TTT和CCT曲線,把所有這些數(shù)據(jù)加以歸納總結可用于指導實際生產(chǎn)。本發(fā)明具有工藝簡單、無污染、成本低廉、易于推廣的優(yōu)點,可以大大縮短實驗所需要的時間周期,為全面測試特定合金系統(tǒng)的動力學相圖提供了可能性。
本發(fā)明涉及一種PCB板失效分析方法,其包括以下步驟:1)、對PCB板進行外觀光學檢查,判斷其是否有污染或開裂現(xiàn)象;2)、對步驟1)中判斷有污染或開裂現(xiàn)象的PCB板進行電性能檢測,判斷其是否有電性異常;3)、對步驟2)中判斷有電性異常的PCB板進行X-RAY射線檢測,判斷其上的焊接是否良好;4)、對步驟3)中判斷有焊接異常的PCB板進行電子掃描顯微鏡觀察;5)、對經(jīng)過步驟4)處理的PCB板進行能譜分析。本發(fā)明所述的PCB板失效分析方法,其通過對PCB板進行外觀光學檢查、電性能檢測、X-RAY射線檢測以及電子掃描顯微鏡觀察,可以有效、快速地檢測出PCB板產(chǎn)生的失效現(xiàn)象。
網(wǎng)箱或漁具用聚丙烯纖維耐候性快速檢測方法,涉及聚丙烯纖維耐候性檢測,需要縮短測試時間,本發(fā)明包括采樣、暴露條件、耐候性試驗、調濕平衡、試驗箱、纖維結晶度及拉伸性能檢測,其特征是在距纖維末端40M處采樣;按在黑標準溫度63℃下輻照4H,在黑標準溫度51℃下冷凝2H的暴露條件編制試驗程序;試樣在(18±3)℃、(60±10)%下調濕平衡6H;試驗箱熒光UV燈分兩排且每排裝4支燈;在示差掃描量熱儀進行DSC試驗,測得耐候性檢測前后試樣的熔融熱焓,并計算出試樣的結晶度;在360MM/MIN拉伸速度下對試樣進行拉伸直至斷裂,并計算出試樣的線密度及拉伸強度。本方法用于漁用聚丙烯纖維耐候性快速檢測。
本發(fā)明涉及熱輻射性能測量技術領域內的一種熱輻射性能原位檢測系統(tǒng),包括光源模塊、光源標定模塊、控制模塊、樣品室以及數(shù)據(jù)處理模塊;光源模塊,提供待測樣品進行輻照實驗與熱輻射性能檢測所需的光源;光源標定模塊,用于待測樣品與參考標準在同等條件下的熱輻射性能參數(shù)的比對;樣品室,對待測樣品進行性能測試以及數(shù)據(jù)采集;控制模塊包括運動控制單元與數(shù)據(jù)采集控制單元;數(shù)據(jù)處理模塊,獲取數(shù)據(jù)采集控制單元采集到的熱輻射性能檢測數(shù)據(jù)并通過處理軟件處理,獲得待測樣品的法向半球反射率。本發(fā)明還提供了一種熱輻射性能原位檢測方法。本發(fā)明能真實的測量空間環(huán)境模擬對樣品的熱輻射性能的影響。
本發(fā)明公開了一種車用溫度傳感器綜合性能的自動檢測方法和裝置,所述方法是依次使電氣性能檢測單元、外觀檢測單元、螺紋檢測單元分別對工裝板上的溫度傳感器進行電氣性能檢測、外觀檢測和螺紋檢測,檢測結束后,工裝板被送至防拔錯單元處,總控單元將檢測結果傳遞給控制單元,控制單元根據(jù)檢測結果獲知不合格的溫度傳感器的安裝位置信息并點亮與該位置相對應的指示單元,感應單元對工裝板上的溫度傳感器進行感應,當未將該位置的不合格的溫度傳感器拔掉時,指示單元保持點亮狀態(tài),當不合格的溫度傳感器被拔掉時,指示單元熄滅。本發(fā)明可自動對車用溫度傳感器的綜合性能進行檢測,且具有防拔錯功能,可有效避免產(chǎn)品拔錯現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種用于電子招投標平臺的信息處理方法、裝置及存儲介質,其中方法包括:當需要進行加密時,獲取當前設備的進程信息,查找預配置進程清單中是否是存在任一進程正在運行,則關閉該進程,反之:當預配置進程清單中的進程均未運行時,執(zhí)行硬件性能檢測,并在硬件性能檢測結果達標時執(zhí)行文件加密操作,反之提示硬件性能過低,并終止程序。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明通過在執(zhí)行加密之前,先檢測硬件性能,從而避免因設備硬件性能不夠導致的加密過程造成用戶文件損壞。
本發(fā)明燃料電池膜電極快速測試設備,包括性能檢測系統(tǒng)和在線裝配系統(tǒng);其中性能檢測系統(tǒng)包括:陰陽極氣體供應子系統(tǒng),陰陽極氣體供應子系統(tǒng)的進氣端連接外部氣源;加濕子系統(tǒng),加濕子系統(tǒng)的進氣端與陰陽極氣體供應子系統(tǒng)的出氣端連通,加濕子系統(tǒng)的出氣端與在線裝配系統(tǒng)的進氣端連通;冷卻子系統(tǒng),冷卻子系統(tǒng)的冷卻進口和冷卻出口端分別與在線裝配系統(tǒng)的冷卻出口和冷卻進口端連通;電子負載,電子負載與在線裝配系統(tǒng)電連接。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:將膜電極測試夾具與燃料電池測試臺結合起來。被測膜電極可以直接在測試臺中進行組裝,還可以在線改變膜電極組裝壓力并監(jiān)測膜電極組裝位移變化,省去多次拆卸安裝過程,使得效率得到提升。
本發(fā)明涉及強化傳熱技術領域,尤其是涉及一種利用聲場控制超疏水表面滴狀冷凝傳熱性能的裝置。其包括殼體,殼體的內部設置有滴狀冷凝換熱器,殼體的上端設置有蒸汽進口,殼體的下端設置有凝結水出口,殼體的一側設置有冷卻水進口和冷卻水出口,且冷卻水進口位于冷卻水出口的上方;殼體的另一側設置有音響,音響與殼體的側壁固定連接;還包括控制模塊、調節(jié)單元和傳熱性能檢測單元,控制單元與調節(jié)單元連接,調節(jié)單元與音響連接,以使音響產(chǎn)生與控制單元產(chǎn)生的信號具有相應頻率和振幅的振動,該振動加載于滴狀冷凝換熱器;傳熱性能檢測單元檢測得到的傳熱性能信號傳輸給控制單元,控制單元調節(jié)音響的振動信號頻率及振幅。
一種適合雙圓錐掃描式紅外地平儀地面檢測用的地球模擬器,包括冷熱板組件、熱盆組件、冷熱板支架、熱盆支架、基座、溫控系統(tǒng)和二維精密轉臺。熱盆和熱板構成地球模擬面,冷板及系統(tǒng)背景用來模擬太空冷背景,溫控系統(tǒng)對熱板和熱盆溫控加熱,等效模擬紅外地平儀所獲取的相對于太空冷背景的14-16μm地球紅外輻射強度及梯度,實現(xiàn)冷熱板邊界和熱盆外邊界模擬紅外地平圓目標。各組件中的多維調節(jié)機構以光學校準精確調整冷熱板邊界及熱盆外邊界的位置,實現(xiàn)特定軌道高度衛(wèi)星與地球紅外地平圓的幾何位置關系。紅外地平儀安裝在二維精密轉臺上,以二維轉動模擬衛(wèi)星在軌時的滾動和俯仰姿態(tài)角偏差,實現(xiàn)對姿態(tài)角的測量和雙圓錐掃描紅外地平儀的地面性能檢測。
本發(fā)明公開了一種曲軸箱的通風濾清器性能的測試裝置及其測試方法,涉及通風濾清器測試技術領域。曲軸箱的通風濾清器性能的測試裝置包括油驅系統(tǒng)和過濾性能檢測系統(tǒng),油驅系統(tǒng)包括油箱,油箱與通風濾清器連通,用于為通風濾清器提供驅動油液,通過調節(jié)油液的壓力和流量調節(jié)通風濾清器的轉速。過濾性能檢測系統(tǒng)包括油霧發(fā)生器,壓縮空氣通過進氣管路與通風濾清器連通,油霧發(fā)生器設置于進氣管路的進氣口和通風濾清器之間,壓縮空氣與機油在油霧發(fā)生器內產(chǎn)生的油霧再與壓縮空氣混合后進入通風濾清器,通風濾清器在設定轉速下運行設定時間,對進入通風濾清器中的油氣混合物進行油氣分離,經(jīng)通風濾清器油氣分離后的氣體經(jīng)排氣管路排出。
一種MOCVD制備ZnO透明導電薄膜的方法,包括準備、清洗、光學檢測、CVD鍍膜、產(chǎn)品性能檢測、成品包裝6個步驟,其中CVD鍍膜的方法為在CVD鍍膜室中,以二甲基鋅和氧氣為源通過噴頭噴到加熱的玻璃片上,二甲基鋅氧化生成ZnO。在鍍膜過程中,還可以以三甲基鎵或氧化鋁作為摻雜源,獲得鎵摻雜ZnO(GZO)或鋁摻雜ZnO(AZO)。對光學檢測不合格的玻璃,可以重新清洗;對產(chǎn)品性能檢測不合格的產(chǎn)品,可以送入裝有稀鹽酸的腐蝕池中,腐蝕掉玻璃表面的ZnO從而將玻璃重新回收利用。本發(fā)明充分考慮了ZnO透明導電薄膜工業(yè)生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié),具有產(chǎn)品性能優(yōu)異、易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及粉礦燒結性能檢測領域,尤其涉及一種混合制粒裝置及方法。一種粉礦燒結性能試驗的混合制粒裝置,由物料混合裝置和物料吊運裝置兩部分構成;所述物料吊運裝置包括擋板、吊環(huán)、限位架和斗體,所述斗體的漏斗形出料口的最大外徑略大于進料口的開口內徑,斗體的漏斗形出料口的最小外徑略小于進料口的開口內徑。一種粉礦燒結性能試驗的混合制粒方法,分兩次攪拌混合制粒,最后通過擺動機構使筒體傾斜向下倒出混合料進行性能檢測和燒結試驗。本發(fā)明減少了試驗設施和勞動強度,并能通過更換套筒滿足不同條件的混合制粒要求,無需再人工手動,制粒時設置的參數(shù)也更加優(yōu)化,可以顯著提高燒結試驗混合制粒過程的穩(wěn)定性和可比性。
本申請涉及一種工控機無人自測方法、系統(tǒng)和電子設備,涉及工控機檢測的技術領域,S1:啟動定時器,定時器定時使得工控機開機;S2:工控機開機后,自動運行burnin,完成性能檢測后關機;S3:工控機關機后,定時器開始新的計時,達到設定的時間后,重復執(zhí)行S1和S2步驟,實現(xiàn)循環(huán)檢測;當工控機循環(huán)檢測的次數(shù)達到預設的次數(shù)時,停止檢測。本申請在工控機進行測試時,工作人員啟動定時器,同時開啟工控機;工控機開機后自動運行burnin,在性能檢測完成后關閉工控機;工控機在新的計時結束后重新開啟工控機,并實現(xiàn)循環(huán)檢測,直至到達所需循環(huán)檢測的次數(shù);在此過程中實現(xiàn)自動化操作,具有減少人工值守時間,對計時時間更加準確,提高測試效率的效果。
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