粉末冶金制品研磨機 1094     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品研磨機，包括工作臺，所述工作臺的上表面后端中部和左端中部分別豎直固定安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板的頂端水平固定連接有第一固定板，所述第一固定板的下表面中部設置有氣缸，所述氣缸與推桿活動連接，所述推桿與第二固定板的上表面中部固定連接，所述第二固定板的下表面中部設置有驅(qū)動電機。本實用新型轉動把手，導桿推動夾塊往左移動，夾緊粉末冶金制品，控制氣缸和驅(qū)動電機工作，推桿推動旋轉的磨具往下移動至粉末冶金制品的上表面進行研磨，在需要更換粉末冶金制品的位置和角度時，控制微調(diào)電機工作，通過第二轉動桿帶動粉末冶金制品左右轉動進行調(diào)整，方便快捷，提高工作效率。

粉末冶金生產(chǎn)用壓制模具 873     

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本發(fā)明涉及粉末加工領域，具體涉及一種粉末冶金生產(chǎn)用壓制模具，包括沖頭組件、模具組件、振動組件和驅(qū)動組件，模具組件包括沿第一軸向設置的模座和陰模，陰模與模座限定出用于填充冶金粉末的模型腔；沖頭組件包括沖頭套，沖頭套沿第一軸向壓入模型腔使冶金粉末壓制成型；振動組件包括敲擊結構和齒盤，齒盤安裝于陰模，齒盤可圍繞第一軸向轉動且可沿第一軸向與陰模同步滑動，驅(qū)動組件驅(qū)動齒盤繞第一軸向轉動；敲擊結構在齒盤轉動時敲擊齒盤，進而促使陰模振動，依靠陰模側壁對模腔中的粉末施加振動作用，使得冶金粉末在模腔內(nèi)盡可能均勻分布，進而使模腔內(nèi)的冶金粉末被沖頭套均勻壓實，提升壓坯的性能。

粉末冶金齒輪成形模沖 760     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪成形模沖，屬于粉末冶金部件技術領域，其技術方案要點包括沖壓裝置臺，沖壓裝置臺的內(nèi)部開設有加熱腔，加熱腔的中部開設有沖壓腔，沖壓腔的內(nèi)部設置有下沖壓板，下沖壓板的上端面固定連接有齒輪模腔，沖壓腔上方的右側設置有T型架，T型架的上端面固定連接有粉末金儲存箱，T型架的左側固定連接有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的輸出端固定連接有注粉壓板頭，沖壓裝置臺上端面的后方從左至右依次固定連接有第一L型架和第二L型架，旋轉板進行旋轉，便于調(diào)整磁鐵的方向，方便磁鐵將沖壓加工好的齒輪從下齒輪模腔內(nèi)取出，碼放到?jīng)_壓裝置臺的左上方，達到自動卸料的效果，提高了粉末冶金齒輪成形模沖的加工效率與質(zhì)量。

粉末冶金VVT定子 714     

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本實用新型公開了一種粉末冶金VVT定子。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現(xiàn)有技術中定子結構復雜、適用性窄、精度低的問題，包括圓環(huán)形本體，本體內(nèi)側設有抵靠于轉子外周的定子凸臺結構，定子凸臺結構包括設于上端的第一定子凸臺、第二定子凸臺以及設于下端的第三定子凸臺、第四定子凸臺，第二定子凸臺與本體連接處設有U形槽。本實用新型通過設置少量定子凸臺，不僅使定子結構更加簡易，降低模具制造成本，而且可容納轉子不同形狀轉子，令適用性得到擴大，利用U形槽，滿足機油過渡的需求，避免將過油孔設置于定子凸臺處，引起定子強度下降的問題，采用粉末冶金一次成形的方式，令生產(chǎn)效率高效化、生產(chǎn)工藝簡潔化、精度精準化。

粉末冶金面打機 1019     

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粉末冶金面打機。本實用新型涉及粉末冶金設備，尤其涉及粉末冶金面打機。提供了結構緊湊、操作簡便、高效倒磨角的粉末冶金面打機。本實用新型包括機身、氣缸A、氣缸B、工作臺和推料壓塊；氣缸A的活塞桿端設有固定連接的并與面打棒適配的面打棒固定座；待加工的工件位于容置槽內(nèi)，氣缸A的活塞桿伸出，帶動氣缸A的活塞桿端部的面打棒垂直向下運動，對工件（產(chǎn)品）進行擠壓倒角。倒角完成后，氣缸A的活塞桿向上運動；位于工作臺下方的氣缸B的活塞桿向上垂直運動，將容置槽內(nèi)的工件頂出。本實用新型具有結構緊湊、操作簡便、高效倒磨角等特點。

冶金容器傾翻機構 870     

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本實用新型公開了一種冶金容器傾翻機構，屬于冶金技術領域。一種冶金容器傾翻機構，包括安裝框，安裝框下部頂面固設有支柱，支柱后方設有冶金槽，冶金槽側面頂部固設有連接柱，冶金槽后方設有液壓桿，液壓桿下方設有滑塊，安裝框下部頂面開設有滑槽，安裝框上部呈對稱結構開設有安裝槽。本實用新型通過設計支柱對冶金槽前部進行固定，是冶金槽在傾倒時前部會保持在一定范圍，同時后方設計的液壓桿也會跟隨冶金槽轉動而移動，保證了冶金槽傾倒的穩(wěn)定性。本實用新型設計新穎合理，避免了現(xiàn)有技術傾倒口不能在一定范圍內(nèi)定向移動的問題，易于傾倒物收集。

冶金粉末篩選裝置 1005     

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本實用新型涉及粉末冶金生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種冶金粉末篩選裝置，包括箱體，所述箱體上端面設置有進料斗，箱體內(nèi)通過L形支架安裝固定有第一電機和粉碎輥，箱體內(nèi)壁的中部水平焊接有滑軌，滑塊的上端面之間焊接有卡槽和篩框，卡槽一側焊接有凸塊，L形支架水平部下端面的中部通過螺釘安裝固定有第二電機和旋轉盤，旋轉盤下端面的一側與凸塊的下端面之間設有C形支架，箱體一側的中部通過鉸鏈開合設置有側門，箱體一側的底部開設有出料孔，箱體內(nèi)壁的一側傾斜焊接有出料板，且出料板延伸至箱體的外側。本實用新型中，此冶金粉末篩選裝置在使用時，提高了冶金粉末篩選的效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。

粉末冶金燒結承燒板 1083     

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本實用新型涉及承燒板生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種粉末冶金燒結承燒板，本實用新型要解決的技術問題是承燒板長時間的使用后容易斷裂，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種粉末冶金燒結承燒板，包括板體和穩(wěn)固裝置，所述板體正面的中部開設有貫穿的圓孔，所述板體的正面開設有貫穿的通孔，所述板體的外側開設有安裝孔，所述穩(wěn)固裝置插接在安裝孔的內(nèi)部，所述板體由粉末冶金燒結一次成型，所述通孔的數(shù)量為八個，八個通孔呈圓周等距狀分布在板體的正面。本實用新型板體由粉末冶金燒結一次成型，具備性能優(yōu)異，產(chǎn)品精度高和穩(wěn)定性好的優(yōu)點，提高了板體的使用壽命，在長時間的使用時，不易發(fā)生斷裂的情況，提高了陶瓷燒制的質(zhì)量。

粉末冶金汽車轉向器面凸輪及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車轉向器面凸輪及其制備方法。該粉末冶金汽車轉向器面凸輪,包括帶有中心孔的面凸輪本體,在所述的面凸輪本體的兩端分別設有凸塊和凸臺,沿中心孔的徑向上設有向外延伸的凸緣,所述的凸緣設置在面凸輪本體的正投影面上。該方法包括:在模具中加入材料、成形、燒結和滲碳即可。本發(fā)明的粉末冶金汽車轉向器面凸輪,其技術指標有:密度6.8g/cm3,硬度Hv(0.2)600～850,平面度0.05mm以下,面輪廓度0.05mm以下。該制備方法,工序少,操作簡單,制備出的粉末冶金汽車轉向器面凸輪,尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解決了機加工和傳統(tǒng)粉末冶金所不能解決的問題。

多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明涉及一種多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉系統(tǒng),屬于粉末冶金壓制裝置技術領域,本發(fā)明是根據(jù)壓制多孔粉末冶金螺旋齒輪的技術要求設計的,也是對現(xiàn)有壓制一般粉末冶金螺旋齒輪相應裝置結構的改進,通過設置芯棒旋轉機構,使具有雙圓臺結構的芯棒旋轉主軸接頭可以與芯棒旋轉機構中的錐形滾動圓柱軸承構成運動關系,芯棒能在受到向上或向下作用力的情況下,可以水平旋轉起來,滿足多孔芯棒脫模要求;通過設置芯棒復位機構,使本系統(tǒng)具有了動力來源,而且又可以起到定位的作用,本發(fā)明在相關控制電路的作用下,可一次壓制多孔粉末冶金螺旋齒輪,滿足市場需求和企業(yè)節(jié)能降本降耗的要求,有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

發(fā)動機零配件加工的粉末冶金模組 708     

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本實用新型公開了一種發(fā)動機零配件加工的粉末冶金模組，具體涉及粉末冶金模組領域，包括底板，所述底板頂部的兩側均固定連接有豎板，并且兩個豎板相對的一側固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有第一彈性件，并且第一彈性件的底端固定連接有上模，所述底板頂部的兩側且位于兩個豎板之間固定連接有豎塊，并且兩個豎塊的頂部固定連接有下模，所述底板頂部的兩側且位于兩個豎塊之間固定連接有第二彈性件。本實用新型能夠在發(fā)動機零配件加工粉末冶金過程中快速方便的完成合模和脫模，減少了合模和脫模過程中所花的時間，且增加合模過程中的穩(wěn)定性，更加便于發(fā)動機零配件的加工，大大的提高了零配件加工的效率，使用效果好。

粉末冶金ROTOR毛坯半自動化聲波探傷設備 1105     

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本實用新型涉及粉末冶金ROTOR領域，且公開了一種粉末冶金ROTOR毛坯半自動化聲波探傷設備，包括工作臺和處理裝置，工作臺上傾斜設置有傾斜式送料軌道，工作臺上設置有送料氣缸，本實用新型中，該粉末冶金ROTOR毛坯半自動化聲波探傷設備，將ROTOR毛坯放在傾斜式滑道內(nèi)通過自身的重量滑落至待檢區(qū)域，通過前后移動氣缸、夾取氣缸、傾斜氣缸三缸聯(lián)動將產(chǎn)品夾取至檢測位置，由輔助氣缸定位。產(chǎn)品通過力錘敲擊，由納米聲波接收器傳輸給電腦，在由電腦軟件所設定的標準進行識別產(chǎn)品是否合格，操作人員只需在傾斜式滑道放料即可，從而避免了因人工手動上下料檢測而導致效率較低且易出現(xiàn)漏檢的情況發(fā)生，從而提高了檢測效率。

粉末冶金螺旋錐齒輪 728     

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粉末冶金螺旋錐齒輪，涉及一種齒輪零件。包括呈錐臺形的齒輪體，齒輪體大頭端的中心位置連接有齒輪軸，在齒輪體的外圍設有若干均勻分布的螺旋錐齒輪，螺旋錐齒的齒頂、齒根之間分別通過環(huán)形加強筋連接為一體。本實用新型采用先進的粉末冶金工藝，可進行工業(yè)化大批量生產(chǎn)出結構復雜的螺旋錐齒輪，并且采用粉末冶金工藝具有設備投資小，生產(chǎn)效率高，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。本實用新型的螺旋齒的齒頂以及齒根之間分別通過環(huán)形加強筋連接為一體，提高了螺旋錐齒輪的密度和強度，并且便于壓制成型。

粉末冶金螺旋傘齒輪 849     

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本實用新型公開了一種粉末冶金螺旋傘齒輪。它包括帶有軸心孔的齒輪體,在所述的齒輪體的一個端面上設有傘狀輪齒;在所述的軸心孔上設有軸向的銷槽。該螺旋傘齒輪是通過粉末冶金工藝,成功制作的高精度、高強度粉末冶金螺旋傘齒輪零件。該螺旋傘齒輪的硬度值Hv(0.1)在600以上,滲碳厚度在0.30mm以上,齒溝振幅0.07mm以下,鄰接齒距誤差在0.02mm以下。該螺旋傘齒輪使用在高檔工具類產(chǎn)品上,通過與對偶齒輪的配合,輸出不同方向的力矩。該螺旋傘齒輪外形設計獨特,可符合新型工具類產(chǎn)品的重量輕型化、尺寸小型化的要求。高精度保證了運轉平穩(wěn),噪音小,節(jié)約能耗。

粉末冶金件清洗設備 681     

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本實用新型涉及粉末冶金生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種粉末冶金件清洗設備，包括箱體，箱體的上部蓋設有上蓋，上蓋的下端面設有清潔棉條，且清潔棉條延伸至箱體的內(nèi)部，箱體外部一側的中部通過螺釘安裝固定有電機，電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝固定有旋轉軸，且旋轉軸延伸至箱體的內(nèi)部，旋轉軸的外側套設固定有篩框，篩框的上端面通過鉸鏈開合設置有篩框蓋。本實用新型中，此粉末冶金件清洗設備在使用時，可以對粉末冶金件進行多方位的清洗，提高了粉末冶金件的清洗效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。

具有尾氣處理功能的冶金爐 719     

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本發(fā)明公開了一種具有尾氣處理功能的冶金爐。涉及冶金領域。包括冶金爐本體，冶金爐本體上設置有尾氣處理罐，尾氣處理罐和冶金爐本體之間通過導管進行連通，尾氣處理罐的頂部貫穿設置有排氣管，且尾氣處理罐的一側貫穿設置有入料管。本發(fā)明通過設置尾氣處理罐，并通過在尾氣處理罐上設置入料管和噴頭的配合，在工作的時候入料管中輸入氫氧化鈉溶液進入尾氣處理罐的內(nèi)部并通過噴頭噴灑而出，噴頭上的噴嘴呈傾斜狀設置，從而增加了噴灑范圍，并且同時，噴嘴的底部呈網(wǎng)孔狀設置，也使的氫氧化鈉溶劑噴灑的更加均勻與二氧化硫反應更加的充分，從而達到了祛除冶金時產(chǎn)生的二氧化硫的效果。

小模數(shù)少齒數(shù)螺旋錐齒輪粉末冶金工藝 1039     

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本發(fā)明公開了一種小模數(shù)少齒數(shù)螺旋錐齒輪粉末冶金工藝包括以下步驟：采用三維數(shù)模方式確定螺旋錐齒的結構，并在嚙合模擬狀態(tài)下，進行相關接觸區(qū)的形狀和傳動噪音的試驗；對螺旋錐齒的螺旋角和壓力角修形后將配比粉末壓制成型；將壓制成型的制件放置在閉式爐進行燒結；機加工內(nèi)孔和端面，對制件進行精處理。本發(fā)明采用先進的粉末冶金工藝，可進行工業(yè)化大批量生產(chǎn)出結構復雜的小模數(shù)少齒數(shù)粉末冶金螺旋錐齒輪，表面光潔，嚙合時的噪音小，產(chǎn)品齒部密度均勻，制造成本低，可滿足大批量生產(chǎn)使用要求。

粉末冶金用制品的轉運裝置 910     

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本實用新型涉及冶金制品轉運裝置技術領域，具體為一種粉末冶金用制品的轉運裝置，包括轉運架，轉運架的底板頂面設置有定位座，定位座插接在對接槽中，對接槽開設在墊板的底面，墊板的底面設置有橡膠墊，墊板的頂面設置有立柱，立柱的外側套設有粉末冶金氣門座圈和橡膠隔離墊，立柱的頂面開設有連接槽；有益效果為：本實用新型提出的粉末冶金用制品的轉運裝置在立柱表面加設橡膠隔離墊，粉末冶金氣門座圈套設在立柱后，粉末冶金氣門座圈將對應的橡膠隔離墊下壓，如此橡膠隔離墊處于疊放的粉末冶金氣門座圈之間，避免相鄰兩個粉末冶金氣門座圈磕碰磨損，立柱頂部加設擋板對疊放的粉末冶金氣門座圈限位，避免疊放的粉末冶金氣門座圈顛簸彈跳。

新型粉末冶金模 693     

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一種新型粉末冶金模，設置有模芯，所述的模芯分為左模和右模，所述的左模和右模相互對稱分布，在所述的模芯上設置有沖壓腔，在所述的左模和右模的側邊設置有擠壓腔，在所述的擠壓腔內(nèi)設置有擠壓板。在模具內(nèi)設置有沖壓腔，能夠進行粉末部件的連續(xù)沖壓，沖壓的粉末冶金部件制造效率更加的高，可以滿足連續(xù)生產(chǎn)的工作需要，在所述的沖壓腔底部設置有排氣孔，能夠讓粉末冶金部件快速的脫模。

新型冶金車輛電纜導輪裝置 851     

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本實用新型公開了一種新型冶金車輛電纜導輪裝置，包括：支架結構，所述支架結構內(nèi)部活動設置有導輪結構，且支架結構底部與固定結構固定設置，同時支架結構與固定結構之間通過螺栓進行裝配；導輪結構，所述導輪結構包括上導輪、下導輪和凹槽，且上導輪的軸桿通過軸承與上固定架活動連接，下導輪的軸桿通過軸承與下固定架活動連接。該新型冶金車輛電纜導輪裝置，可將固定結構通過螺栓固定設置在冶金車輛上，并將電纜本體設置在上導輪、下導輪之間，電纜本體通過此導輪結構進行支撐工作，此導輪裝置在安裝的時候不限于設置一組，導輪裝置的設置，使得電纜本體在拖拽的時候，不會與其他部分發(fā)生接觸和摩擦，對電纜本體進行保護工作。

冶金粉末自動添料裝置 847     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉末自動添料裝置，包括底座，所述底座上端面的中部設有混料腔和儲料箱，儲料箱的一側連通有進料斗，儲料箱的內(nèi)壁之間滑動配合有擠壓板，混料腔上端面的中部對稱焊接有支架和預混腔，預混腔下端面的中部設有下料管，儲料箱的上端面設有負壓泵，負壓泵的一端通過抽料管與儲料箱的內(nèi)部連通，負壓泵的另一端通過送料管與預混腔的內(nèi)部連通，預混腔上端面的中部設有電機，電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝固定有旋轉軸，旋轉軸的外側設有攪拌槳和刮板。本實用新型中，可以通過機器自動添加冶金粉末，有效的避免了粉塵的問題，很好的滿足了使用者的使用需求。

粉末冶金制品的原料傳輸裝置 919     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品的原料傳輸裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有輸送箱，所述箱體頂部的右側連通有進料口，所述進料口的底部貫穿箱體并與輸送箱頂部的右側連通，所述箱體的右側固定連接有電機。本實用新型通過電機的設置，達到了帶動轉桿轉動的效果，通過轉桿的設置，達到了帶動螺旋輸送葉進行轉動的效果，通過排料管的設置，達到了輸送冶金粉末至導熱箱頂部的效果，通過固定板和風機的設置，達到了將輸送箱內(nèi)腔散落的冶金粉末吹至排料管內(nèi)腔的效果，通過導熱箱和制熱管的設置，達到了對冶金粉末進行烘干的效果，通過電動伸縮桿和推板的設置，達到了將冶金粉末推送至支架的內(nèi)腔進行傳輸?shù)男Ч?/p>

粉末冶金表面致密化的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件燒結后先進行精整處理，以達到預定的表面平面度水平；接著進行擦拭、洗凈處理，去除表面異物；再接著進行表面擠壓處理，實現(xiàn)表面致密化；其中，擠壓設備為CNC車床，擠壓刀進給量為0.23-0.27mm；經(jīng)過上述表面致密化處理后，在零件表面形成140-160um厚度的致密化層，致密化層密度大于7.6g/cm3。本發(fā)明具有的優(yōu)點有：該對粉末冶金零件表面進行擠壓處理的方法，使得零件表面致密化，致密層密度可以達到7.6g/cm3以上，同時使表面層具有較高的硬度及較好的耐磨性能，從而滿足零件特殊使用要求。

粉末冶金鐵基高阻尼減振器閥座及其制備方法 1003     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金鐵基高阻尼減振器閥座及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。用粉末冶金工藝通過調(diào)配鐵、錳、鉻、釩、鉬、銅等元素粉末的比例，經(jīng)混料、壓制、燒結等特殊工藝控制、改變產(chǎn)品的相成分、組織、結構，改變孔隙形狀及分布，以提高材料內(nèi)耗值，從而得到高阻尼減振器閥座。另外，通過粉末冶金方法，可實現(xiàn)近凈成形，無疏松、縮孔、成分偏析等鑄造缺陷，顯微組織均勻細小，力學性能優(yōu)異，該工藝操作穩(wěn)定性高，可重復性強，可實現(xiàn)鐵基高阻尼減振器閥座的批量化連續(xù)生產(chǎn)。

適用于粉末冶金雙聯(lián)齒的內(nèi)徑油槽止損結構 1099     

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本發(fā)明公開一種適用于粉末冶金雙聯(lián)齒的內(nèi)徑油槽止損結構，包括粉末冶金齒體，該粉末冶金齒體設置為臺階軸體結構，且上部臺階處相應設置有上齒體，下部臺階處相應設置有下齒體，上齒體和下齒體相應構成整體雙聯(lián)齒。本發(fā)明中由于外側的兩端臺階孔的內(nèi)徑較大，而中間臺階孔的內(nèi)徑較小，因此上下的內(nèi)徑油槽的槽口是相應設置的，這樣安裝的內(nèi)軸體的兩端部位是正好可以將上下臺階面位置處的的內(nèi)徑油槽所封堵住，內(nèi)徑油槽中有潤滑油脂，空間也較大，可以儲存較多的油脂，并且是慢慢向外部滲出的設置，可以大幅度長時間的用來潤滑內(nèi)軸體，減少磨損。

應用于粉末冶金壓制成形加工的伺服壓力機 971     

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本發(fā)明公開一種應用于粉末冶金壓制成形加工的伺服壓力機，涉及粉末冶金裝置技術領域，包括底座和四根立柱，立柱均勻間隔安裝在所述底座上，立柱上方安裝有上臺座，下方安裝有下臺座，上臺座上方安裝有第一驅(qū)動器，下臺座上方安裝有第二驅(qū)動器，上臺座與下臺座之間設置有導柱，導柱上間隔安裝有上導向套和下導向套，上導向套上安裝有上?？焖賷A具，上模快速夾具安裝在第一驅(qū)動器下方，且上模快速夾具下方安裝有上模，下導向套上安裝有凹模快速夾具，凹?？焖賷A具上方安裝有凹模，且凹?？焖賷A具安裝在第二驅(qū)動器上方，上模與凹模相對應，本發(fā)明解決現(xiàn)有技術中傳動件數(shù)量多，傳動精度差的技術問題。

自清潔的高端粉末冶金模具 949     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種自清潔的高端粉末冶金模具，包括底座，底座的上表面通過支柱固定連接有陰模，陰模的頂端外側套設有匹配的陽模，陰模內(nèi)開設有陰模內(nèi)腔，陽模內(nèi)開設有陽模內(nèi)腔，陽模內(nèi)腔頂部的中心處開設有凹槽，且凹槽的槽口位置處設有匹配的密封擋板，密封擋板與陽模之間通過清潔機構相連接，陰模內(nèi)腔底部的中心處開設有排料通道，排料通道的頂部開口處設有匹配的密封堵塊，排料通道靠近底端的內(nèi)壁之間固定連接有支桿，密封堵塊下表面的中心處固定連接有螺紋桿。本實用新型方便對粉末冶金模具內(nèi)的粉末殘留物進行清潔，不僅有效提高模具的使用壽命，而且提高了后續(xù)產(chǎn)品的品質(zhì)。

冶金廢水渣的處理裝置 1081     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金廢水渣的處理裝置，解決了現(xiàn)有的冶金廢水渣的處理裝置，金屬的回收處理效果不佳，使得資源被浪費的問題，其包括支撐底板，所述支撐底板的頂端一側安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂端安裝有升降板，升降板的底端一側活動安裝有吸附輔助組件，吸附輔助組件的底端安裝有連接桿，連接桿的底端安裝有安裝板，安裝板的兩側對稱安裝有磁鐵吸附板；通過設置有連接塊、轉動桿、凸輪和彈簧等各組件，能夠?qū)崿F(xiàn)磁鐵吸附板的震蕩，而第二電機的設置，則能夠?qū)崿F(xiàn)磁鐵吸附板的轉動，磁鐵吸附板轉動的同時伴隨著震蕩，使得廢水渣中的金屬顆粒能夠更好的吸附在磁鐵吸附板上，金屬回收效果較佳。

冶金產(chǎn)品連鑄裝置 755     

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本實用新型公開了一種冶金產(chǎn)品連鑄裝置，屬于冶金領域，一種冶金產(chǎn)品連鑄裝置，包括依次排布的鋼坯進熱送輥道機構、熱送起始輥道和熱坯輸送輥道，熱坯輸送輥道包括有若干個水平排布的固定架，固定架的上側設置有限位組件和多個傳動組件，多個傳動組件分別位于限位組件的兩側，傳動組件用以帶動產(chǎn)品進行移動，限位組件用以對產(chǎn)品進行限位，傳動組件包括有固定在固定架上側的電機，電機的輸出端固定連接有傳動輥，固定架的上側還設置有輔助支架，輔助支架和傳動輥轉動連接，它可以實現(xiàn)，連續(xù)性的完成產(chǎn)品的移動，提升連鑄的效率，降低移動產(chǎn)品時出現(xiàn)的誤差，降低產(chǎn)品在移動過程中發(fā)生的彎曲現(xiàn)象，且產(chǎn)品移動距離可調(diào)。

冶金粉末混合裝置 804     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉末混合裝置，包括底座，所述底座上端面焊接有支柱和混合腔，混合腔的底部設有下料口，混合腔上端面的一側設有進料斗，混合腔上端面中部的通孔內(nèi)插設有限位套管和旋轉軸，旋轉軸的上端面通過聯(lián)軸器與伺服電機的輸出端焊接固定，旋轉軸上對稱焊接有攪拌槳和刮板，伺服電機的一側設有齒條，混合腔上端面的一側通過螺釘安裝固定有支架，支架上轉動設置有殘齒輪。本實用新型中，此裝置在使用時，物料在混料過程中攪拌槳不僅可以對攪拌腔內(nèi)的物料進行混合攪拌，同時還可以對攪拌腔內(nèi)的物料進行上下混合攪拌，大大提高了冶金粉末的混合效率。