用于冶金的轉(zhuǎn)爐悶渣濕法除塵裝置 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金的轉(zhuǎn)爐悶渣濕法除塵裝置，其技術(shù)方案是：包括粗噴淋塔、精噴淋塔、水處理槽箱和水泵，粗噴淋塔側(cè)壁設(shè)置有第一進(jìn)氣管口，粗噴淋塔頂端設(shè)置有第一出氣管口，精噴淋塔頂部設(shè)置有第二進(jìn)氣管口，第二進(jìn)氣管口通過(guò)風(fēng)管與第一出氣管口連接，精噴淋塔側(cè)面設(shè)置有第二出氣管口，一種用于冶金的轉(zhuǎn)爐悶渣濕法除塵裝置的有益效果是：通過(guò)設(shè)置上滑軌、主水管、安裝板、支管、霧化噴嘴、活動(dòng)桿、推桿以及限位板，拉動(dòng)限位板可以帶動(dòng)各個(gè)支管轉(zhuǎn)動(dòng)后貼近主水管，再拉動(dòng)安裝板可以將主水管沿著上滑軌從開(kāi)孔中取出，以此實(shí)現(xiàn)拆卸，相比現(xiàn)有技術(shù)，操作更加簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，便于對(duì)噴淋裝置進(jìn)行檢修更換。

高強(qiáng)度耐磨粉末冶金齒輪 896     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐磨粉末冶金齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體的側(cè)面固定連接有強(qiáng)化層，所述強(qiáng)化層的側(cè)面固定連接有合金層，所述合金層的側(cè)面固定連接有耐磨層。本實(shí)用新型通過(guò)強(qiáng)化層內(nèi)的硬質(zhì)合金增加齒輪的強(qiáng)度，硬質(zhì)合金具有較高的硬度與耐磨性，同時(shí)合金層內(nèi)的鎳合金、鉻合金與鈷合金均具有超高的硬度與強(qiáng)度，并且耐磨層具有較高耐磨性能與抗氧化性能，齒輪本體的使用壽命更長(zhǎng)，通過(guò)卡槽與卡塊配合防止齒輪本體互相嚙合時(shí)打滑，通過(guò)主軸與副軸配合方便對(duì)多個(gè)齒輪本體進(jìn)行拼結(jié)，同時(shí)通過(guò)主軸、副軸與強(qiáng)化桿配合減少主軸與齒輪本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的扭矩力，從而減少齒輪斷裂的可能。

粉末冶金座生產(chǎn)用壓制模具 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金座生產(chǎn)用壓制模具。包括底座、下模和上模，底座頂端中部的兩側(cè)和上模底端的兩側(cè)均等距開(kāi)設(shè)有T形滑槽，其中兩個(gè)T形滑槽的內(nèi)壁分別通過(guò)其中兩個(gè)T形滑塊與下模底端的兩側(cè)滑動(dòng)連接，下模頂端的中部開(kāi)設(shè)有壓制槽，壓制槽的底端固定設(shè)有三個(gè)電動(dòng)伸縮桿，三個(gè)電動(dòng)伸縮桿的頂端分別與頂板的底端固定連接，頂板的頂端分別通過(guò)多個(gè)緩沖彈簧與橡膠板的底端固定連接，壓制槽兩側(cè)內(nèi)壁的中部均開(kāi)設(shè)有電動(dòng)滑軌，兩個(gè)電動(dòng)滑軌的內(nèi)壁分別與滑板的兩側(cè)滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型一種粉末冶金座生產(chǎn)用壓制模具，本壓制模具通過(guò)電動(dòng)伸縮桿、頂板、緩沖彈簧和橡膠板進(jìn)行脫膜操作，可有效防止工件損傷，進(jìn)而提高工件的壓制質(zhì)量。

冶金機(jī)械生產(chǎn)用切割機(jī) 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械生產(chǎn)用切割機(jī)，包括底板和橫移電機(jī)，所述底板的上端面居中開(kāi)設(shè)有供雙向螺桿安裝的凹槽，所述雙向螺桿安裝在凹槽內(nèi)，所述雙向螺桿的兩端分別設(shè)有一組夾板，所述夾板的延伸塊與雙向螺桿螺紋配合，所述底板的底端設(shè)有若干組前支撐柱，所述底板的一側(cè)設(shè)有電機(jī)罩，所述底板遠(yuǎn)離前支撐柱的一面設(shè)有延伸板，所述延伸板遠(yuǎn)離前支撐柱的一端下端面設(shè)有后支撐柱，所述延伸板的上端面設(shè)有支撐塊，所述支撐塊的頂端設(shè)有升降塊，所述升降塊的一端設(shè)有位移塊，所述位移塊的底端設(shè)有橫移板，所述橫移板的底端設(shè)有切割電機(jī)，該冶金機(jī)械生產(chǎn)用切割機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，建議推廣使用。

基于超高熔點(diǎn)合金的粉末冶金裝置 732     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種基于超高熔點(diǎn)合金的粉末冶金裝置，包括平房本體，所述平房本體，平房本體的頂部開(kāi)設(shè)有孔且套入有水管A，滑動(dòng)板位于存物盒A內(nèi)部的一端的上表面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)固定柱B，固定柱B關(guān)于彈簧呈上下對(duì)稱(chēng)，固定柱B的外壁均套入開(kāi)設(shè)圓孔的輪子，輪子與存物盒A的上下內(nèi)壁相貼合，并且鎢粉或碳化鈦粉末層的加入，可以提高坩堝的保溫性能，在加熱熔化金屬粉末時(shí)可以減少熱量的散失，以利于爐料溫度的提升，有利于爐內(nèi)金屬粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；還使得坩堝因?yàn)椴挥弥苯咏佑|超高溫的鎢模具殼而能忍受高于自身熔點(diǎn)的溫度。

高性能粉末冶金材料及其制成方法 963     

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本發(fā)明涉及一種高性能粉末冶金材料，該粉末冶金材料的成分為鐵粉、鋁粉、鉻鐵、硬脂酸鋅、石墨粉；一種高性能粉末冶金材料制成方法，該方法是首先將鉻鐵經(jīng)高能球磨至顆粒直徑在0.3-1um范圍內(nèi)，然后按成分配比與其它粉末均勻混合，再在高能球磨機(jī)中球磨5-15min，球磨介質(zhì)為無(wú)水有機(jī)液體；本發(fā)明在主要成分中加入了Al，提高了該粉末冶金材料的性能，其室內(nèi)彎曲強(qiáng)度可達(dá)2500MPa,相對(duì)密度大于99.9%；冷壓(預(yù)壓)保持一定時(shí)間可以得到較大的壓制密度;制備的燒結(jié)鋼組織均勻、具有高強(qiáng)度和塑性，性能優(yōu)異，且價(jià)格低廉。

粉末冶金偏心輪 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金偏心輪，其技術(shù)方案是：包括偏心輪本體，偏心輪本體一端頂部設(shè)有限位豎軸，限位豎軸底部設(shè)有限位橫板，限位橫板底部設(shè)有活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，限位橫板頂部設(shè)有限位卡緊組件，活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括螺紋橫桿和螺旋帽，偏心輪本體一端頂部表面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)橫槽，限位橫板底部固定連接有滑動(dòng)方塊，滑動(dòng)方塊與滑動(dòng)橫槽滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方塊一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，螺紋橫桿位于滑動(dòng)橫槽內(nèi)側(cè)，一種粉末冶金偏心輪的有益效果是：本發(fā)明條理清晰，操作便捷，避免了現(xiàn)有的粉末冶金偏心輪發(fā)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)的距離難以進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)法滿(mǎn)足不同場(chǎng)景的使用需求，需要更換適合的偏心輪，導(dǎo)致偏心輪使用存在著極大局限性的問(wèn)題。

新型冶金車(chē)輛行走系統(tǒng) 922     

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本發(fā)明涉及一種新型冶金車(chē)輛行走系統(tǒng)。包括車(chē)輪組、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和差速器，所述減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接，所述車(chē)輪組通過(guò)聯(lián)軸器與差速器連接，所述減速機(jī)的傳動(dòng)軸與差速器連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)冶金車(chē)輛轉(zhuǎn)彎行走，提高了其靈活性，滿(mǎn)足不同行走軌跡，大大提高了冶金車(chē)輛運(yùn)輸效率。

方便清洗的粉末冶金原料攪拌裝置 799     

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本發(fā)明涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種方便清洗的粉末冶金原料攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱的內(nèi)腔設(shè)置有保溫層，所述攪拌箱的頂部通過(guò)螺紋桿螺紋連接有密封層，所述密封層的頂部固定連接有蓋板，所述蓋板頂部的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述蓋板頂部的中部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有連接桿。該方便清洗的粉末冶金原料攪拌裝置，通過(guò)螺紋桿螺紋連接密封層，使蓋板固定攪拌箱，方便安裝拆卸的同時(shí)保證了其密封效果，通過(guò)水箱內(nèi)部出安裝的抽水泵抽取水源，通過(guò)噴頭噴灑水源清洗攪拌箱的內(nèi)壁，方便清洗，通過(guò)出料口排出污水，達(dá)到方便清洗的目的。

高密度粉末冶金氣門(mén)座的制造方法 1127     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密度粉末冶金氣門(mén)座的制造方法，原料是水霧化方法制取的含化合碳的預(yù)合金粉末。預(yù)合金粉末經(jīng)壓制、燒結(jié)，制得預(yù)燒結(jié)坯。在700?1050℃下加熱3?5分鐘，然后放入預(yù)熱至200?300℃的模具中，在奧氏體+滲碳體組織狀態(tài)下進(jìn)行熱復(fù)壓，制得適合高速發(fā)動(dòng)機(jī)配套需要的粉末冶金氣門(mén)座。本發(fā)明氣門(mén)座密度達(dá)到7.6g/cm³以上，硬度達(dá)到HRC40以上，壓潰強(qiáng)度達(dá)到800N/mm²以上，具有均勻分布的Ni、Co等合金元素和顯微硬度較高的（Fe、Cr、Mo）₃C碳化物，既耐磨、耐熱又耐沖擊，特別適合高速汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座的工作環(huán)境。

冶金用廢鐵擠壓裝置 634     

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本發(fā)明提供一種冶金用廢鐵擠壓裝置，涉及冶金加工領(lǐng)域。該冶金用廢鐵擠壓裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的底部固定連接有兩個(gè)支撐腿，所述操作臺(tái)的頂部固定連接有第一支撐塊，所述第一支撐塊的右側(cè)固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端固定連接有第一擠壓塊，所述操作臺(tái)的頂部并位于第一液壓缸的右側(cè)固定連接有第二支撐塊，所述第二支撐塊的左側(cè)固定連接有鉸接座，所述鉸接座通過(guò)第一銷(xiāo)軸活動(dòng)鉸接有擠壓桶。該冶金用廢鐵擠壓裝置，通過(guò)第一液壓缸和第二液壓缸帶動(dòng)第一擠壓塊和第二擠壓塊可有效對(duì)擠壓桶內(nèi)部的廢鐵進(jìn)行擠壓操作，減少了廢鐵所占用的空間，有效提高了廢鐵的密實(shí)度，使廢鐵的冶煉工作更加高效。

鎳鉻稀土粉末冶金氣門(mén)座 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鉻稀土粉末冶金氣門(mén)座，屬于汽車(chē)零部件的冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及其含量（wt%）為：C:0.7~1.4%、Ni:9~16%、Cr:5.2~9.5%、Si:0.8~1.7%、Ti:0.1?1.0%、稀土元素:0.05~0.1%、硬脂酸鋅:0~1%，余量為Fe。本發(fā)明的氣門(mén)座，在制備時(shí)是首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鎳、鉻、硅、鈦、稀土元素合金粉，通過(guò)機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門(mén)座熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能得到顯著的改善。

冶金用粘合劑 996     

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本發(fā)明屬于粘合劑領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用粘合劑，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成：松香改性酚醛樹(shù)脂33?38份、環(huán)氧蓖麻油3?5份、SEBS彈性體5?10份、氧化鋅納米棒/云母復(fù)合粉體5?10份、增稠劑1?3份、雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂20?25份、對(duì)叔丁基鄰苯二酚3?5份、甲乙酮3?5份、助劑10?15份、乙酸乙酯余量；本發(fā)明制備的粘合劑能夠有效防止偏析或揚(yáng)塵、而且能夠改善混合粉末的流動(dòng)性，而且本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)境污染小，可以規(guī)?；a(chǎn)，適用于多種冶金加工領(lǐng)域。

粉末冶金無(wú)油潤(rùn)滑軸承及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金無(wú)油潤(rùn)滑軸承及其制備方法,該粉末冶金無(wú)油潤(rùn)滑軸承包括具有軸向中心孔的軸體,在軸體的外表面上設(shè)有儲(chǔ)油槽。所述的制備方法包括(1)將CU-SN粉和C粉混合均勻后,進(jìn)行成形;其中各組分的重量份數(shù)為:C:0.5～3.0,CU:85～93.5;SN:5～13;(2)控溫650℃～730℃,燒結(jié);(3)依次進(jìn)行精整和洗凈;(4)真空油浸;(5)進(jìn)行脫油處理即可。該產(chǎn)品精度高,尺寸穩(wěn)定性好。由于產(chǎn)品內(nèi)徑公差控制在8U,同軸度在0.05MM以下,與軸的配合間隙小,因而摩擦接觸面積小,增加了風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)效率,降低風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音,提高了風(fēng)扇的使用壽命。

角磨機(jī)粉末冶金面齒制備方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)一種角磨機(jī)粉末冶金面齒制備方法，包括以下步驟：面齒齒形分析：制定一角磨機(jī)面齒的各尺寸，通過(guò)KISSsoft軟件對(duì)該角磨機(jī)面齒的齒形進(jìn)行分析，建立該面齒的三維模型，進(jìn)行強(qiáng)度校核，滿(mǎn)足強(qiáng)度要求；面齒初步模具設(shè)計(jì)：根據(jù)步驟1)中面齒三維模型的幾何參數(shù)，通過(guò)KISSsoft軟件給出該面齒初步模具的設(shè)計(jì)方案。本發(fā)明面齒通過(guò)金屬粉末制作，與傳統(tǒng)螺旋傘齒傳動(dòng)相比，該粉末冶金面齒結(jié)構(gòu)的重量降低40％，傳動(dòng)過(guò)程中不需要進(jìn)行放錯(cuò)位設(shè)置，能夠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，應(yīng)用粉末冶金取代傳統(tǒng)的齒輪機(jī)加工成形，粉末冶金在批量生產(chǎn)時(shí)具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好、材料利用率高、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

粉末冶金激光滑動(dòng)固定板 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金激光滑動(dòng)固定板，包括滑動(dòng)臺(tái)、滑動(dòng)板和線型滑軌,所述滑動(dòng)臺(tái)的上端面中部設(shè)置有線型滑軌，并且滑動(dòng)臺(tái)的上端面左部設(shè)置有左導(dǎo)向軌，同時(shí)滑動(dòng)臺(tái)的上端面右部設(shè)置有右導(dǎo)向軌，所述滑動(dòng)板的底面左前部設(shè)置有左導(dǎo)塊，且滑動(dòng)板的底面中前部設(shè)置有滑塊，并且滑動(dòng)板的底面右前部設(shè)置有右導(dǎo)塊。該粉末冶金激光滑動(dòng)固定板，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在滑動(dòng)臺(tái)的上端面中部設(shè)置線型滑軌，方便滑動(dòng)板底面的滑塊滑動(dòng)連接在線型滑軌上，帶動(dòng)滑動(dòng)板在滑動(dòng)臺(tái)上方前后移動(dòng)活動(dòng)，移動(dòng)簡(jiǎn)單方便，左導(dǎo)向軌和右導(dǎo)向軌的設(shè)置用于導(dǎo)向和支撐，一方面避免滑動(dòng)板移動(dòng)歪斜，另一方面進(jìn)行支撐滑動(dòng)板的左右兩部，分擔(dān)壓力，使其移動(dòng)更順暢更穩(wěn)定。

粉末冶金鍛件加工臺(tái) 1144     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金鍛件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金鍛件加工臺(tái)，包括加工載臺(tái)、下模機(jī)構(gòu)、填料孔、加料裝置、出料管、上模機(jī)構(gòu)、支架，加工載臺(tái)上嵌入下模機(jī)構(gòu)，下模機(jī)構(gòu)上設(shè)置填料孔，填料孔正上方設(shè)置加料裝置，加料裝置連接出料管，加料裝置正上方設(shè)置上模機(jī)構(gòu)，上模機(jī)構(gòu)連接支架；氣缸驅(qū)動(dòng)外罩，外罩在滑塊一與導(dǎo)軌配合作用下垂直向下移動(dòng)，直至內(nèi)罩與填料孔端口部貼合，然后真空吸料機(jī)將設(shè)定的金屬粉塵量加入填料孔內(nèi)，金屬粉塵加注完畢后，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，使內(nèi)罩在填料孔端口部來(lái)回移動(dòng)，從而將填料孔孔處分布不均的金屬粉塵均勻平鋪在填料孔端口部。

粉末冶金用回火裝置 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用回火裝置，包括回火爐主體，回火爐主體的一側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)，操作臺(tái)靠近回火爐主體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有容納槽，容納槽的內(nèi)部設(shè)置有封板，封板的上端兩側(cè)均設(shè)置有齒條，回火爐主體的頂部設(shè)置有支架，支架的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿繞卷槽且設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有繞卷筒，繞卷筒上牽引有鋼絲繩索，回火爐主體的內(nèi)部設(shè)置有回火儲(chǔ)放箱；有益效果：本實(shí)用新型將回火儲(chǔ)放箱通過(guò)鋼絲繩索進(jìn)行提拉的過(guò)程中，通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，加上齒輪與齒條的嚙合，使得封板向回火爐主體的內(nèi)部移動(dòng)，插槽與插板之間的配合使得回火的溫度得以保持，從而提高粉末冶金回火的效率，降低回火裝置的能耗。

高強(qiáng)度粉末冶金制家用電器用齒輪 956     

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本實(shí)用新型涉及家用電器配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度粉末冶金制家用電器用齒輪。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是安裝不便。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種高強(qiáng)度粉末冶金制家用電器用齒輪，包括齒輪本體和軸套，所述軸套鑲嵌在齒輪本體的中部，所述軸套內(nèi)部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有螺紋桿，所述軸套的中部開(kāi)設(shè)有貫穿的軸孔，所述活動(dòng)槽與軸孔之間開(kāi)設(shè)有位于齒輪本體上的第一螺紋孔。本實(shí)用新型使得螺紋桿在第一螺紋孔的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)與傳動(dòng)軸的外表面接觸，對(duì)齒輪本體進(jìn)行固定，同時(shí)，能有效的防止螺釘?shù)牡袈?，方便齒輪本體的安裝作業(yè)，提高了工作效率。

粉末冶金工件后處理用共摺機(jī) 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金工件后處理用共摺機(jī)。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝置去毛邊效果差、效率低、清潔度低的問(wèn)題，包括機(jī)架，機(jī)架表面設(shè)有去毛邊裝置，去毛邊裝置包括耳座，耳座之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接共摺桶，共摺桶下方設(shè)有錐形出料體，錐形出料體下方設(shè)有篩斗，篩斗右端通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸與篩斗電機(jī)相連接，篩斗電機(jī)設(shè)于機(jī)架底部的人字架一側(cè)，人字架另一側(cè)設(shè)有共摺桶電機(jī)，共摺桶電機(jī)驅(qū)使皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。本實(shí)用新型利用共摺桶旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中相互碰撞摩擦去除毛邊，精簡(jiǎn)人工去除毛邊的加工過(guò)程，令加工效率得到大幅提升，利用篩斗篩除廢屑，提升機(jī)器和環(huán)境的清潔度。

粉末冶金分體浮動(dòng)式中模 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金分體浮動(dòng)式中模，包括中模外殼，在中模外殼內(nèi)設(shè)有中模擋板和中?；瑝K；在中模擋板上設(shè)有彈簧定位銷(xiāo)，在彈簧定位銷(xiāo)上設(shè)有彈簧與中?；瑝K相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的粉末冶金分體浮動(dòng)式中模，可以一次整體成形產(chǎn)品，提高了工作效率，減少了工作量，具有很好的實(shí)用性，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景，能產(chǎn)生很好的社會(huì)效益。

顯示屏可翻轉(zhuǎn)的粉末冶金轉(zhuǎn)盤(pán)精整機(jī) 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涉及粉末冶金轉(zhuǎn)盤(pán)精整機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種顯示屏可翻轉(zhuǎn)的粉末冶金轉(zhuǎn)盤(pán)精整機(jī)，包括粉末冶金轉(zhuǎn)盤(pán)精整機(jī)殼體，粉末冶金轉(zhuǎn)盤(pán)精整機(jī)殼體的表面設(shè)置有顯示屏安裝板，顯示屏安裝板的前側(cè)表面設(shè)置有顯示屏安裝槽，顯示屏安裝槽中卡合固定有顯示屏本體，顯示屏安裝板的前側(cè)表面上下兩端等距離分布有多組硬質(zhì)橡膠墊，相鄰的硬質(zhì)橡膠墊之間分布有磁性吸塊。本實(shí)用新型中顯示屏本體可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后方便快速固定和保護(hù)，起到了避免顯示屏本體在不使用時(shí)被碰觸損壞的現(xiàn)象；本實(shí)用新型中顯示屏本體拆裝方便，便于維修，使用方便；本實(shí)用新型中顯示屏本體在使用時(shí)可快速吸附固定在機(jī)械表面。

具備高表面摩擦力的粉末冶金件 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具備高表面摩擦力的粉末冶金件，在粉末冶金件表面上通過(guò)激光射線蝕刻，形成凹槽和凸起，使金屬表面形成高低不平的粗糙面。本發(fā)明的具備高表面摩擦力的粉末冶金件，通過(guò)激光射線在粉末冶金零件表面蝕刻，使金屬表面高低不平來(lái)增加表面面粗度來(lái)增加摩擦力，通過(guò)試驗(yàn)，摩擦力可以增加2.5?4倍，有效解決了粉末冶金件的打滑問(wèn)題，具有很好的實(shí)用性。

行星架中粉末冶金件間隙焊接定位機(jī)構(gòu) 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種行星架中粉末冶金件間隙焊接定位機(jī)構(gòu)，包括行星架中配合使用的粉末冶金支架和粉末冶金法蘭；粉末冶金支架和粉末冶金法蘭中間均設(shè)置有軸孔，粉末冶金法蘭上圍繞中間的軸孔設(shè)置有均布的裝配限位槽，而粉末冶金支架上則設(shè)置與裝配限位槽形狀及大小適配的裝配限位塊，并且裝配限位塊上還設(shè)置有向上凸起的定位凸臺(tái)。本實(shí)用新型中在裝配限位塊上設(shè)置定位凸臺(tái)以及在裝配限位槽中設(shè)置定位凹槽，定位凸臺(tái)和定位凹槽的尺寸遠(yuǎn)小于裝配限位塊和裝配限位槽，因此變形是極小的，通過(guò)定位凸臺(tái)和定位凹槽的配合提高產(chǎn)品的定位準(zhǔn)確性，使得燒結(jié)焊能夠大批量生產(chǎn)也能保證產(chǎn)品品質(zhì)，保障后續(xù)機(jī)加工定位及切削的一致性，具有很好的實(shí)用性。

車(chē)用電子真空泵不銹鋼基粉末冶金核心腔室件及其制造工藝 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用電子真空泵不銹鋼基粉末冶金核心腔室件及其制造工藝，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該車(chē)用電子真空泵不銹鋼基粉末冶金核心腔室件及其制造工藝，包括泵室機(jī)構(gòu)和泵室上蓋機(jī)構(gòu)，所述泵室包括有泵環(huán)，所述泵環(huán)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有腔室，所述泵環(huán)側(cè)表面固定連接有第一連接耳，所述第一連接耳內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一固定孔，所述泵環(huán)側(cè)表面固定連接有第一對(duì)位凸棱；所述泵室上蓋機(jī)構(gòu)包括有蓋板，所述蓋板表面開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)子固定孔，所述蓋板表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有氣槽，所述蓋板側(cè)表面固定連接有第二連接耳，所述第二連接耳內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二固定孔，能夠大大提高產(chǎn)品的耐溫性、耐腐蝕性以及抗壓性能，并且在高溫高轉(zhuǎn)下運(yùn)轉(zhuǎn)磨損更小。

多孔粉末冶金螺旋齒輪 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種多孔粉末冶金螺旋齒輪,屬于粉末冶金制品技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有粉末冶金螺旋齒輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn),根據(jù)用戶(hù)的需要,設(shè)置數(shù)量不等的與中心孔同軸向的通孔,在滿(mǎn)足用戶(hù)應(yīng)用的技術(shù)要求的同時(shí),也通過(guò)減少使用原材料而降低生產(chǎn)成本和相對(duì)減少粉末冶金螺旋齒輪的重量,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用性強(qiáng),進(jìn)一步擴(kuò)大了粉末冶金螺旋齒輪的應(yīng)用范圍,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高耐磨低鈷粉末冶金氣門(mén)座 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨低鈷粉末冶金氣門(mén)座,化學(xué)成分及其含量為:C:0.8-1.2%,Cr:1.0-3.0%,Mo:2.0-4.0%,Ni:0.5-1.2%,Co:0.2-0.5%,Cu:12-30%,余量為Fe。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)高壓水霧化制粉技術(shù)以及合理添加一定含量的Cr、Mo二種合金粉末,通過(guò)機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。由于銅溶浸工藝的采用,氣門(mén)座的導(dǎo)熱性、熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能的得到了顯著的改善。

汽車(chē)水泵粉末冶金帶輪的半自動(dòng)刷毛刺裝置 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)水泵粉末冶金帶輪的半自動(dòng)刷毛刺裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括底座，所述底座的上端面固定安裝有支撐板，所述支撐板的右側(cè)壁固定安裝有兩個(gè)上下分布的彈簧，所述彈簧的右端固定安裝有緩沖板，所述緩沖板的右側(cè)壁固定安裝有兩個(gè)上下分布的支撐桿，從而通過(guò)將多個(gè)粉末冶金帶輪依次套接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)壁，使得第一電機(jī)帶動(dòng)粉末冶金帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)帶動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)將粉末冶金帶輪表面的毛刺進(jìn)行去除，且通過(guò)電推桿，推動(dòng)滑塊進(jìn)行移動(dòng)，促使第二電機(jī)帶動(dòng)毛刷向左或向右進(jìn)行移動(dòng)，達(dá)到同時(shí)將多個(gè)粉末冶金帶各個(gè)部位的毛刺進(jìn)行去除的效果，節(jié)省加工時(shí)間，操作簡(jiǎn)單，大大的提高了工作效率。

篩分充分的粉末冶金原料篩分裝置 754     

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本發(fā)明提供一種篩分充分的粉末冶金原料篩分裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該篩分充分的粉末冶金原料篩分裝置，包括罐體，所述罐體的頂部搭接有罐蓋，所述罐體的左右兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有固定板，兩個(gè)固定板相對(duì)的一面均開(kāi)設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)滑塊之間通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)固定連接，所述罐體的內(nèi)底壁固定連接有水箱。該篩分充分的粉末冶金原料篩分裝置，通過(guò)合頁(yè)與罐蓋之間的配合，達(dá)到將罐體進(jìn)行密封，避免在篩分時(shí)灰塵飛散的效果，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)震動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到使過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行上下震動(dòng)，并完成對(duì)于粉末冶金原料篩分工作的效果，通過(guò)罐體內(nèi)部設(shè)置的水箱，達(dá)到將篩分掉落的灰塵與飛散的灰塵融入水中，避免灰塵落入原料中。

特殊粉末冶金齒輪盤(pán)及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種特殊粉末冶金齒輪盤(pán)及其制備方法，特殊粉末冶金齒輪盤(pán)由齒輪盤(pán)和墊片組成，齒輪盤(pán)和墊片之間的接觸端面采用焊接方式連接；其中，齒輪盤(pán)由以下重量份數(shù)的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特殊粉末冶金齒輪盤(pán)能夠滿(mǎn)足各項(xiàng)使用的性能要求。特殊粉末冶金齒輪盤(pán)的制備方法，易于生產(chǎn)操作，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，每8H可以生產(chǎn)4000PCS制品，且生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品強(qiáng)度高，有很好的實(shí)用性，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景，能產(chǎn)生很好的社會(huì)效益。