煤制氣廢水高效生物處理方法 1115     

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一種煤制氣廢水高效生物處理方法，它涉及一種煤制氣廢水生物處理方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有煤制氣廢水生物處理工藝處理效果差、出水不達(dá)標(biāo)、需進(jìn)行深度處理后才能排放的問(wèn)題，方法為：一、預(yù)處理之后的煤制氣廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB高溫厭氧處理單元；二、UASB高溫厭氧處理單元出水總體積80％～85％的出水流入PACT活性污泥處理單元；三、PACT活性污泥處理單元出水流入中沉池；四、UASB高溫厭氧處理單元出水總體積15％～20％的出水和中沉池出水導(dǎo)入水解酸化脫氮單元；五、水解酸化脫氮單元的出水流入MBBR處理單元；六、MBBR處理單元的出水流入二沉池進(jìn)行沉淀；二沉池出水上清液直接排放。本發(fā)明應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。

強(qiáng)化生化處理纖維素燃料乙醇廢水的方法 894     

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一種強(qiáng)化生化處理纖維素燃料乙醇廢水的方法，它涉及一種燃料乙醇廢水處理方法。本發(fā)明方法能夠消減廢水中有機(jī)物濃度，提高廢水的可生化性。處理方法：一、厭氧CSTR反應(yīng)器進(jìn)行厭氧還原反應(yīng)；二、厭氧IC反應(yīng)器進(jìn)行厭氧產(chǎn)甲烷反應(yīng)；三、部分進(jìn)行臭氧處理回流，其余廢水進(jìn)行SBR反應(yīng)器處理。采用本發(fā)明方法處理纖維素燃料乙醇廢水，進(jìn)水COD約為50000～60000mg/L，經(jīng)系統(tǒng)處理后COD值可降至1000～1500mg/L，COD去除率達(dá)95％以上。

有利于污泥資源化的酸性含氟廢水的分段處理方法 1073     

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一種有利于污泥資源化的酸性含氟廢水的分段處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法步驟如下：（1）沉淀：將酸性含氟廢水通入儲(chǔ)水池進(jìn)行儲(chǔ)存，在囤積5m3后，利用水泵將含氟廢水打到中和沉淀池，向中和沉淀池內(nèi)加入氧化鈣，開(kāi)啟機(jī)械攪拌槳攪拌40min，轉(zhuǎn)速為300r/min；（2）吸附：將步驟一反應(yīng)后的沉淀及廢水通入板框壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離，得到的污泥外運(yùn)，上清液泵送到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)將上清液的pH使用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)至中性，進(jìn)入吸附塔，吸附塔除水即為達(dá)標(biāo)排放水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：成本低、鈣鹽利用率高、操作簡(jiǎn)單易行，實(shí)現(xiàn)了污泥減量化及污泥的資源化利用。

多級(jí)膜蒸餾處理氨氮廢水的方法 806     

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多級(jí)膜蒸餾處理氨氮廢水的方法，它涉及一種處理氨氮廢水的方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有處理氨氮廢水的方法使廢水具有較高的溫度導(dǎo)致處理費(fèi)用高的技術(shù)問(wèn)題。本方法如下：一、調(diào)節(jié)原水池內(nèi)氨氮廢水的pH值，然后將原水通過(guò)1級(jí)膜蒸餾組件、2級(jí)膜蒸餾組件、n-1級(jí)膜蒸餾組件和n級(jí)膜蒸餾組件；二、步驟一進(jìn)行的同時(shí)將吸收液池內(nèi)的酸溶液通過(guò)n級(jí)膜蒸餾組件、n-1級(jí)膜蒸餾組件、2級(jí)膜蒸餾組件和1級(jí)膜蒸餾組件。本發(fā)明方法處理高濃度氨氮廢水具有傳質(zhì)速度快，處理效率高，無(wú)需提高溫度特點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景，膜蒸餾工藝采用疏水膜材料，原水和吸收液分別流過(guò)膜兩側(cè)。

同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法及反應(yīng)器 678     

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同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法及反應(yīng)器,它涉及一種廢水處理的方法及裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的處理技術(shù)在處理含硫含氮廢水中存在成本高、易造成二次污染的不足。本發(fā)明采用硫自養(yǎng)反硝化菌和異養(yǎng)反硝化菌生物膜對(duì)廢水進(jìn)行處理的方法。反應(yīng)器是固定床生物膜反應(yīng)器,填料為火山巖或活性炭,筒體內(nèi)腔的中下部形成了反應(yīng)區(qū),筒體內(nèi)腔的上部形成了沉淀區(qū),集氣室內(nèi)腔的中上部形成了氣體收集區(qū),集氣室內(nèi)腔的底部與溢水堰之間形成了儲(chǔ)水區(qū)。本發(fā)明的方法具有處理效率高、無(wú)二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低、污泥產(chǎn)率低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的反應(yīng)器具有占地面積省和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可連續(xù)運(yùn)行,處理廢水的構(gòu)成中可單獨(dú)使用,也可作為一個(gè)處理單元使用。

金屬礦山酸性廢水處理方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬礦山酸性廢水處理方法，包括以下步驟：第一步：給予穩(wěn)定的入水流量和加藥設(shè)備；第二步：使回流底泥相互吸附、卷帶、共沉，作為反應(yīng)物附著、生長(zhǎng)的載體或場(chǎng)所，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)往復(fù)后可粗粒化、晶體化，變成高密度、高濃度易于沉降的大顆粒裝沉淀物；第三步：通過(guò)快速攪拌的方式，使快速混合池內(nèi)混合液產(chǎn)生強(qiáng)烈的紊流，快速攪拌下，大量空氣進(jìn)入紊流體，加速入流AMD與回流底泥的混合，至沉淀物與AMD快速混合。本發(fā)明的金屬礦山酸性廢水處理方法，工業(yè)應(yīng)用的HDS酸水處理設(shè)備處理礦山酸性廢水，要能夠在環(huán)境復(fù)雜的礦山環(huán)境條件下連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，要有相應(yīng)的積水排水和排渣裝置，并且能夠便于調(diào)節(jié)。

低濃度甲醇廢水的處理方法 1051     

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一種低濃度甲醇廢水的處理方法,它是將溫度為50～60℃合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工藝?yán)淠汉湍蛩厣a(chǎn)過(guò)程中的尿素水解水,送入換熱器中對(duì)混合液進(jìn)行冷卻,經(jīng)換熱器冷卻出水溫度降至40～45℃后將廢水置于曝氣罐中,用空氣對(duì)上述混合廢水進(jìn)行充分混合與曝氣充氧使水的溫度進(jìn)一步降至35℃以下,再將混合液送至盤式過(guò)濾器中過(guò)濾,去除廢水混合后生成的雜質(zhì),再送入人工固定化生物活性炭過(guò)濾罐中處理甲醇等小分子有機(jī)污染物。該方法工藝流程簡(jiǎn)單,處理成本低廉,處理效果好,經(jīng)本工藝處理后的出水水質(zhì)能滿足脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)要求。

工業(yè)園區(qū)污水廠水解酸化反應(yīng)器 1087     

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一種工業(yè)園區(qū)污水廠水解酸化反應(yīng)器，本實(shí)用新型涉及一種水解酸化反應(yīng)器，它為了解決現(xiàn)有工業(yè)園區(qū)的廢水可生化性差，水質(zhì)水量波動(dòng)差的問(wèn)題。該水解酸化反應(yīng)器通過(guò)隔墻分隔成5個(gè)格室，第一格室的底部設(shè)置有污泥斗，在第二格室、第三格室、第四格室和第五格室中豎直設(shè)置有一個(gè)折流隔板，第二格室通過(guò)折流隔板分隔成降流區(qū)和升流區(qū)，在第二格室的升流區(qū)內(nèi)掛設(shè)有彈性填料，第二格室的底部設(shè)置有排泥管和曝氣管，第三格室、第四格室和第五格室的結(jié)構(gòu)與第二格室相同，第五格室內(nèi)彈性填料密度大于第二格室內(nèi)彈性填料的密度。本實(shí)用新型水解酸化反應(yīng)器通過(guò)折流隔板結(jié)構(gòu)，優(yōu)化水力流態(tài)，通過(guò)最后一個(gè)格室內(nèi)的高密度填料減少污泥的流失，提高水解酸化效果。

工業(yè)廢熱高效轉(zhuǎn)化與自供能除污一體化系統(tǒng) 936     

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一種工業(yè)廢熱高效轉(zhuǎn)化與自供能除污一體化系統(tǒng)，它涉及一種一體化系統(tǒng)，具體涉及一種工業(yè)廢熱高效轉(zhuǎn)化與自供能除污一體化系統(tǒng)。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有工業(yè)廢熱水處理系統(tǒng)耗能大、經(jīng)濟(jì)效益低，且會(huì)降低電解設(shè)備壽命和穩(wěn)定性的問(wèn)題。本發(fā)明包括發(fā)電裝置和電解裝置，所述發(fā)電裝置的電流輸出端與所述電解裝置的電流輸入端連接，所述發(fā)電裝置包括發(fā)電艙多棱柱形外殼、中心隔熱填充物、兩個(gè)引導(dǎo)管連接件和多個(gè)導(dǎo)熱帶孔翅片，所述電解裝置包括進(jìn)水管、出水管、進(jìn)水閥、出水閥、兩個(gè)電解槽和四個(gè)管路，發(fā)電艙多棱柱形外殼的兩端分別設(shè)有一個(gè)引導(dǎo)管連接件，多個(gè)導(dǎo)熱帶孔翅片并排設(shè)置在發(fā)電艙多棱柱形外殼內(nèi)，中心隔熱填充物填充在發(fā)電艙多棱柱形外殼的中部，兩個(gè)所述電解槽并排設(shè)置。本發(fā)明用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。

廢水中有機(jī)污染物吸附和降解的催化劑的制備方法 886     

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一種廢水中有機(jī)污染物吸附和降解的催化劑的制備方法，涉及一種廢水中有機(jī)污染物吸附和降解的催化劑的制備方法。本發(fā)明是了為了解決目前TiO2能量的利用率較低、空穴和電子極易復(fù)合，失去催化能力的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明：將酸化的絹云母粉末分散在無(wú)水乙醇中，加入鈦酸四丁酯和納米三氧化二鐵，加熱磁力攪拌，然后用無(wú)水乙醇洗滌，離心，冷凍干燥。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，原料及制作成本較低，操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，利于工業(yè)化生產(chǎn)及推廣應(yīng)用，并且離心出的乙醇可以回收再利用，不污染環(huán)境；本發(fā)明制備的復(fù)合納米催化劑和普通的二氧化鈦光催化劑對(duì)比紫外吸收強(qiáng)度，催化效果提高了50％。本發(fā)明應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。

厭氧顆粒污泥膨脹床-重力流式膜過(guò)濾的污廢水處理系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)處理污水的方法 1119     

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厭氧顆粒污泥膨脹床-重力流式膜過(guò)濾的污廢水處理系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)處理污水的方法，本發(fā)明涉及污廢水處理系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)處理污水的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有污水處理廠的好氧活性污泥法工藝中能耗高、占地面積大和能源回收差的問(wèn)題。本系統(tǒng)由進(jìn)水管、污水提升泵、進(jìn)水閥門、進(jìn)水流量計(jì)、高位水箱、浮球閥恒位裝置、厭氧顆粒污泥膨脹床、排泥閥門、三相分離器、內(nèi)循環(huán)管、內(nèi)循環(huán)流量計(jì)、內(nèi)循環(huán)泵、濕式流量計(jì)、回流管、回流泵、回流閥門、回流流量計(jì)、恒位溢流裝置、重力流式膜過(guò)濾裝置、膜組件和出水流量計(jì)組成。本發(fā)明能耗低、占地面積小和能源回收高。本發(fā)明用于處理生活污水和工業(yè)廢水。

利用煤化工濃鹽水制備高純度工業(yè)級(jí)結(jié)晶鹽的方法 893     

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一種利用煤化工濃鹽水制備高純度工業(yè)級(jí)結(jié)晶鹽的方法。本發(fā)明涉及廢水處理及資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種利用煤化工濃鹽水制備高純度工業(yè)級(jí)結(jié)晶鹽的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有煤化工濃鹽水制備工業(yè)級(jí)氯化鈉的方法存在的制備的工業(yè)鹽純度不高以及煤化工濃鹽水工業(yè)鹽分離時(shí)存在膜污染的問(wèn)題。方法：一、調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值；二、純化工藝；三、多介質(zhì)過(guò)濾；四、離子樹脂軟化；五、吹脫工藝；六、納濾分離工藝；七、高級(jí)氧化工藝；八、陰離子樹脂工藝；九、蒸發(fā)結(jié)晶工藝。本發(fā)明方法應(yīng)用特種膜工藝有效進(jìn)行鹽的分離，主要濃鹽水成分為單價(jià)鹽，實(shí)現(xiàn)煤化工濃鹽水制備高純度工業(yè)級(jí)氯化鈉及資源化利用的目標(biāo)。

高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理裝置領(lǐng)域，提供一種高效同步去除制革廢水中COD、氨氮和總氮的高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，包括物化預(yù)處理單元、生化預(yù)處理單元、調(diào)節(jié)水池、多級(jí)缺氧/好氧處理單元和泥水分離單元。

預(yù)測(cè)中藥材加工廢水急性毒性的方法 717     

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一種預(yù)測(cè)中藥材加工廢水急性毒性的方法，本發(fā)明涉及預(yù)測(cè)中藥材加工廢水急性毒性的方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有急性毒性檢測(cè)技術(shù)操作復(fù)雜及成本高昂的問(wèn)題。本發(fā)明包括：一：針對(duì)要測(cè)水樣，檢測(cè)UV₂₅₄、VFA及急性毒性三個(gè)指標(biāo)，每天檢測(cè)一次，收集大于等于一個(gè)月的檢測(cè)數(shù)據(jù)；二：建立預(yù)測(cè)模型；三：通過(guò)預(yù)測(cè)模型計(jì)算出急性毒性的預(yù)測(cè)值，與急性毒性實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較，若滿足準(zhǔn)確性要求，則將預(yù)測(cè)模型用于急性毒性的預(yù)測(cè)；若不滿足，則重新執(zhí)行步驟一至步驟二建立預(yù)測(cè)模型；四：若水質(zhì)不變，每三個(gè)月進(jìn)行一次預(yù)測(cè)模型校驗(yàn)；若水質(zhì)有變動(dòng)，則立即進(jìn)行預(yù)測(cè)模型校驗(yàn)；若不滿足準(zhǔn)確性要求，則重新建立預(yù)測(cè)模型。本發(fā)明用于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

難降解印染廢水的一種高效預(yù)處理裝置 1003     

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難降解印染廢水的一種高效預(yù)處理裝置,它涉及一種工業(yè)廢水預(yù)處理裝置。本發(fā)明解決了常規(guī)鐵炭微電解法處理印染廢水中存在的填料堵塞板結(jié)導(dǎo)致溝流短流以及采用機(jī)械攪拌或壓縮空氣反沖洗存在操作困難、能耗大等問(wèn)題。旋轉(zhuǎn)筒體裝在反應(yīng)器內(nèi),轉(zhuǎn)軸的輸入端通過(guò)調(diào)速器與電動(dòng)機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸的輸出端裝在反應(yīng)器底端面的軸孔內(nèi),轉(zhuǎn)軸上裝有一組網(wǎng)狀隔板,一組網(wǎng)狀隔板裝在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi),反應(yīng)器上設(shè)有排泥槽,旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上開(kāi)有多個(gè)孔,旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)裝有鐵炭填料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、動(dòng)力消耗少、反應(yīng)效率高、預(yù)處理效果好,可針對(duì)難降解、高濃度、高色度的印染廢水有效地預(yù)處理,在大幅降低有機(jī)物濃度同時(shí),有效提高廢水的可生化性。

高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置及工藝 1036     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種高效同步去除制革廢水中COD、氨氮和總氮的高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置及工藝。一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置主要包括物化預(yù)處理單元、生化預(yù)處理單元、調(diào)節(jié)水池、多級(jí)缺氧/好氧處理單元和泥水分離單元，其處理工藝主要涉及缺氧生物處理和好氧生物處理相互更迭、多級(jí)串聯(lián)運(yùn)行的制革廢水處理工藝。

以水回用為核心的有機(jī)無(wú)機(jī)污染重金屬生產(chǎn)廢水處理方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以水回用為核心的有機(jī)無(wú)機(jī)污染重金屬生產(chǎn)廢水處理方法，所述方法步驟如下：銅、鎳廢水經(jīng)過(guò)序批式混合反應(yīng)沉淀池化學(xué)沉淀后出水進(jìn)入中間水箱；含鉻廢水經(jīng)過(guò)破鉻池和序批式混合反應(yīng)沉淀池后出水進(jìn)入中間水箱；有機(jī)廢水和反滲透濃水經(jīng)過(guò)微電解?Fenton反應(yīng)池、斜板沉淀池、AO?MBR反應(yīng)器后出水進(jìn)入中間水箱；四股廢水進(jìn)入砂濾罐，之后出水部分外排，部分出水進(jìn)入活性炭罐、樹脂交換、超濾、反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透出水回用，再次進(jìn)入微電解?Fenton反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)。本發(fā)明采用“微電解?Fenton?沉淀?AO?MBR”組合工藝對(duì)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合污染電鍍工業(yè)園區(qū)污水進(jìn)行處理，結(jié)合“活性炭罐?樹脂交換?超濾?反滲透”，出水可滿足電鍍漂洗用水水質(zhì)要求。

利用多酸離子液體實(shí)現(xiàn)含硫化鈉廢水脫硫的方法 751     

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一種利用多酸離子液體實(shí)現(xiàn)含硫化鈉廢水脫硫的方法，它涉及一種含硫化鈉廢水脫硫方法。本發(fā)明的目的要解決現(xiàn)有的含硫化鈉廢水硫處理步驟存在催化劑多相介質(zhì)適應(yīng)性差，易中毒和分離困難，導(dǎo)致操作復(fù)雜，且最終脫硫產(chǎn)物不易分離的問(wèn)題。方法：將多酸離子液體溶解于介質(zhì)溶劑中，得到多酸離子液體介質(zhì)溶液，然后將多酸離子液體介質(zhì)溶液加入含硫化鈉廢水中，在光照條件下攪拌反應(yīng)，過(guò)濾得到固體硫磺，即完成含硫化鈉廢水脫硫。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)液相硫離子脫硫效率可達(dá)80％以上，且將含硫化鈉廢水中的硫離子直接氧化為經(jīng)濟(jì)產(chǎn)物硫磺；離子液體可再生循環(huán)運(yùn)用；適合于規(guī)?；I(yè)應(yīng)用。本發(fā)明主要用于處理含硫化鈉廢水。

Gemini膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法處理含鉛廢水的工藝 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Gemini膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法處理含鉛廢水的工藝，所述工藝包括以下步驟：一、將Gemini投入到配制的含鉛廢水中，電動(dòng)攪拌器下劇烈攪拌。二、溶液靜止，使溶液達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。三、將原料液通過(guò)蠕動(dòng)泵送入到超濾膜組件中，采取單級(jí)循環(huán)連續(xù)錯(cuò)流式操作模式進(jìn)行超濾處理。本發(fā)明將陰離子型Gemini表明活性劑應(yīng)用于GMEUF法處理重金屬?gòu)U水的研究工作中，考察發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)的膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法相比，表面活性劑投料量降低了2個(gè)數(shù)量級(jí)以上，重金屬及表面活性劑的截留效果也有較大突破，解決了目前傳統(tǒng)膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法投料量大造成水體二次污染的問(wèn)題，可以廣泛應(yīng)用于水處理領(lǐng)域，并為未來(lái)工業(yè)廢水處理方法改進(jìn)提供了一個(gè)新思路，具有廣泛的發(fā)展前景。

以達(dá)標(biāo)排放為核心的有機(jī)無(wú)機(jī)重金屬生產(chǎn)廢水處理方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以達(dá)標(biāo)排放為核心的有機(jī)無(wú)機(jī)重金屬生產(chǎn)廢水處理方法，所述方法步驟如下：銅、鎳廢水經(jīng)過(guò)序批式混合反應(yīng)沉淀池化學(xué)沉淀后出水進(jìn)入中間水箱；含鉻廢水依次經(jīng)過(guò)破鉻池和序批式混合反應(yīng)沉淀池后出水進(jìn)入中間水箱；有機(jī)廢水依次經(jīng)過(guò)微電解?芬頓反應(yīng)池、斜板沉淀池后進(jìn)入中間水箱；三股廢水進(jìn)入AO?MBR反應(yīng)器，出水進(jìn)入出水池然后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明使用微電解?Fenton聯(lián)用對(duì)有機(jī)無(wú)機(jī)重金屬生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，強(qiáng)化絡(luò)合重金屬的去除并提高廢水可生化性，使用抗沖擊能力強(qiáng)的AO?MBR工藝對(duì)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合污染物進(jìn)行深度處理，此工藝可應(yīng)對(duì)電鍍工業(yè)園區(qū)有機(jī)無(wú)機(jī)重金屬生產(chǎn)廢水處理的技術(shù)需求，確保處理出水穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用鐵炭-Fenton一體化反應(yīng)器進(jìn)行有機(jī)廢水預(yù)處理的方法 894     

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利用鐵炭-Fenton一體化反應(yīng)器進(jìn)行有機(jī)廢水預(yù)處理的方法，本發(fā)明涉及工業(yè)污水預(yù)處理方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的鐵炭微電解法和Fenton法聯(lián)用處理廢水的方法處理后的污水的可生化性差、產(chǎn)生的化學(xué)污泥量大的技術(shù)問(wèn)題。鐵炭-Fenton一體化反應(yīng)器系統(tǒng)由pH調(diào)節(jié)池、鐵炭-Fenton一體化反應(yīng)器、風(fēng)機(jī)和回流管組成，將有機(jī)廢水注入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH后，通入鐵炭-Fenton一體化反應(yīng)器中，同時(shí)風(fēng)機(jī)曝氣并向反應(yīng)器中投加H2O2，無(wú)需補(bǔ)充Fe2+，即可達(dá)到良好的處理效果，處理后其污水的COD值降低50%以上，其BOD/COD的值為0.45～0.6，有利于后續(xù)生物單元進(jìn)行。本方法可用于工業(yè)污水預(yù)處理。

光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理裝置及其使用方法 728     

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一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理裝置及其使用方法，它涉及工業(yè)廢水深度處理領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有深度處理中成本高、效率低、污泥堆積嚴(yán)重問(wèn)題。本發(fā)明裝置包括光芬頓反應(yīng)塔、閘閥、進(jìn)水管壓力泵和出水管。本發(fā)明的方法為：煤化工廢水深度處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；催化劑納米普魯土藍(lán)類配合物污泥活性炭(簡(jiǎn)稱Fe-Mn污泥活性炭)的選取；UV管功率的選??；H2O2和Fe-Mn污泥活性炭投量之比；在反應(yīng)塔內(nèi)加入待處理的廢水。本發(fā)明可以使得COD和氨氮去除效率高達(dá)95％以上，均可以滿足國(guó)家一級(jí)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。芬頓試劑所采用的Fe-Mn污泥活性炭不僅對(duì)色度有很大的去除效果，并且使得二沉池污泥得以回收利用。

臭氧-固定化生物活性炭實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水的深度處理方法 1090     

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一種臭氧-固定化生物活性炭實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水的深度處理方法,它涉及一種工業(yè)污水的深度處理方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工業(yè)污水深度處理困難,是由于現(xiàn)有的工業(yè)污水深度處理工藝普遍存在投資較大,工藝運(yùn)行不穩(wěn)定,處理效果不穩(wěn)定,不能滿足環(huán)保的要求;以及采用臭氧-固定化生物活性炭的技術(shù)不適用于工業(yè)污水深度處理的問(wèn)題。方法:一、前期處理出水進(jìn)入接觸氧化塔,臭氧曝氣;二、接觸氧化塔出水注入固定化生物活性炭罐;三、固定化生物活性炭罐出水進(jìn)入超濾水池,即完成。本發(fā)明能有效的對(duì)污水進(jìn)行深度處理,降低成本,工藝運(yùn)行穩(wěn)定,處理效果穩(wěn)定;適合于石化廢水、印染廢水、焦化廢水等污水的深度處理工藝,出水水質(zhì)COD達(dá)到50mg/L以下。?

魯奇爐煤制氣廢水處理過(guò)程中消除泡沫的方法及裝置 715     

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魯奇爐煤制氣廢水處理過(guò)程中消除泡沫的方法及裝置,它涉及一種煤制氣廢水處理過(guò)程中消除泡沫的方法及裝置。本發(fā)明解決了魯奇爐煤制氣廢水處理過(guò)程中泡沫嚴(yán)重、消泡耗水量大、運(yùn)行成本高且影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的問(wèn)題。本發(fā)明方法一采用沉淀池或者清水池內(nèi)的已處理廢水作為消泡水源,本發(fā)明方法二中采用已處理廢水與污水處理消泡劑混合作為消泡水源,本發(fā)明的兩種方法根據(jù)魯奇爐煤制氣廢水好氧生化處理過(guò)程中泡沫發(fā)生的特點(diǎn)設(shè)定消泡強(qiáng)度,布水器的服務(wù)面積、壓力及布水器分布情況。方法一采用裝置的水泵置于沉淀池或者清水池內(nèi),方法二采用的裝置的水泵置于專用消泡水池內(nèi)。本發(fā)明適用于煤制氣廢水處理過(guò)程中消除泡沫的工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。

基于電子調(diào)控的產(chǎn)電脫鹽裝置及利用該裝置處理含丙烯腈煉化廢水的方法 742     

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一種基于電子調(diào)控的產(chǎn)電脫鹽裝置及利用該裝置處理含丙烯腈煉化廢水的方法，本發(fā)明涉及廢水處理及資源循環(huán)利用領(lǐng)域，特別是涉及產(chǎn)電脫鹽裝置及利用該裝置處理煉化廢水的方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有工業(yè)廢水處理難度大，生物化學(xué)處理難且工業(yè)廢水中能源浪費(fèi)的問(wèn)題。本發(fā)明的基于電子調(diào)控的產(chǎn)電脫鹽裝置包括陽(yáng)極室、陽(yáng)極碳刷、陰離子交換膜、脫鹽室、陽(yáng)離子交換膜、陰極碳刷、陰極室、參比電極、外電阻和曝氣裝置。本發(fā)明的產(chǎn)電脫鹽裝置處理廢水的方法具體是按以下步驟進(jìn)行：首先將具有煉化廢水降解能力的活性污泥進(jìn)行馴化使之全部成為產(chǎn)電生物膜，然后含丙烯腈煉化廢水經(jīng)陽(yáng)極室處理再經(jīng)陰極室處理，最后經(jīng)脫鹽室脫鹽處理得到凈化好的污水。

利用谷氨酸發(fā)酵廢水制取生物絮凝劑的方法 782     

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利用谷氨酸發(fā)酵廢水制取生物絮凝劑的方法,涉及一種絮凝劑的發(fā)酵工藝。為了使我國(guó)徹底消除水系污染,取代以石油為原料的合成高分子絮凝劑,本發(fā)明采用復(fù)合型生物絮凝劑二段式發(fā)酵方法制備生物絮凝劑,其核心部分在于配制培養(yǎng)液時(shí),在培養(yǎng)液中加入谷氨酸發(fā)酵廢水,直至培養(yǎng)液PH值=7.0～7.5。通過(guò)本發(fā)明所述方法,利用農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈和味精生產(chǎn)谷氨酸廢水“以廢治污”,不僅能夠促進(jìn)農(nóng)業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)良性循環(huán),而且可以減少燃燒秸稈和廢水排放給環(huán)境帶來(lái)的負(fù)面影響。

用于煤化工廢水的深度處理方法 652     

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一種用于煤化工廢水的深度處理方法,它涉及一種工業(yè)廢水的深度處理方法。它解決了現(xiàn)有好氧生物膜深度處理法存在在處理過(guò)程中煤化工廢水BOD/COD值很低、載體掛膜長(zhǎng),反應(yīng)器的啟動(dòng)過(guò)程慢且達(dá)到穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。方法:一、依次將生物填料、活性污泥加入到反應(yīng)器中;二、依次加入待處理煤化工廢水、甲醇生產(chǎn)廢水和KH2PO4;三、向反應(yīng)器中通入空氣;四、曝氣后靜沉,即完成煤化工廢水的深度處理。采用本發(fā)明處理后出水COD下降,載體膜生物量為0.207～0.368gTSS/g填料,BOD/COD比例提高,反應(yīng)器內(nèi)的掛膜時(shí)間短并可在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的平穩(wěn)運(yùn)行。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,費(fèi)用低廉。

基于電子調(diào)控的產(chǎn)電脫鹽裝置及利用該裝置處理含硫銨煉化廢水的方法 818     

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一種基于電子調(diào)控的產(chǎn)電脫鹽裝置及利用該裝置處理含硫銨煉化廢水的方法，本發(fā)明涉及廢水處理及資源循環(huán)利用領(lǐng)域，特別是涉及產(chǎn)電脫鹽裝置及利用該裝置處理硫銨煉化廢水的方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有工業(yè)廢水處理難度大，生物化學(xué)處理難，且工業(yè)廢水中能源浪費(fèi)的問(wèn)題。本發(fā)明的產(chǎn)電脫鹽裝置包括陽(yáng)極室、陽(yáng)極碳刷、陰離子交換膜、脫鹽室、陽(yáng)離子交換膜、陰極碳刷、陰極室、參比電極、外電阻和曝氣裝置。本發(fā)明的產(chǎn)電脫鹽裝置處理廢水的方法具體是按以下步驟進(jìn)行：首先將具有煉化廢水降解能力的活性污泥進(jìn)行馴化使之全部成為產(chǎn)電菌，然后含硫銨煉化廢水經(jīng)陽(yáng)極室處理再經(jīng)陰極室處理，最后經(jīng)脫鹽室脫鹽，含硫銨煉化廢水得到脫鹽和達(dá)標(biāo)處理。

改性淀粉絮凝劑與電氣石復(fù)配處理廢水的方法 865     

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改性淀粉絮凝劑與電氣石復(fù)配處理廢水的方法,它涉及處理廢水的方法。它解決了現(xiàn)有單一的絮凝劑對(duì)工業(yè)廢水處理效果低,以及電氣石處理廢水無(wú)法大規(guī)模應(yīng)用的問(wèn)題。方法:一、稱取原料;二、將去離子水和淀粉混合后糊化,加入丙烯酰胺和硝酸鈰銨并反應(yīng),再加入三乙胺和鹽酸,得混合溶液;三、將混合溶液稀釋,加入聚合氯化鋁,得改性淀粉絮凝劑;四、將改性淀粉絮凝劑投加廢水中,加入電氣石粉,超聲波震蕩、攪拌后沉降,即完成改性淀粉絮凝劑與電氣石復(fù)配處理廢水。本發(fā)明對(duì)含油廢水COD去除率達(dá)90%以上,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,反應(yīng)平穩(wěn),成本低,適合大規(guī)模應(yīng)用。

微波輔助處理高濃度亞硝酸鹽廢水的方法 802     

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微波輔助處理高濃度亞硝酸鹽廢水的方法,它屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,為了克服生物法菌種難以在高濃度亞硝酸鹽廢水中存活,普通物理法沒(méi)有普遍性的缺點(diǎn)。本發(fā)明使用配制的藥液與廢水反應(yīng),使廢水與藥液的混合液在微波設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加速反應(yīng),充分反應(yīng)后排放。本發(fā)明具有高效、反應(yīng)迅速、適應(yīng)面廣的優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中的亞硝酸鹽氮迅速以氮?dú)庑问矫摮⒔档突瘜W(xué)需氧量,達(dá)到排放要求或進(jìn)一步生化處理的條件,本發(fā)明的方法可使3000MG/L的亞硝酸鹽廢水的化學(xué)需氧量去除率可達(dá)20%,亞硝酸鹽的去除率可達(dá)90%以上。