一種高氨氮低碳氮比養(yǎng)豬廢水緩釋碳源生化脫氮處理裝置,涉及養(yǎng)殖廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于C/N比僅為1左右的養(yǎng)豬廢水,存在著工藝復(fù)雜、脫氮效果差、需要補(bǔ)充碳源和堿度,能耗高、運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題。裝置由進(jìn)水箱,進(jìn)水泵,出水溢流池,出水水箱,排泥口,腐木填料層,溶解氧檢測(cè)探頭,硝化液回流泵,溶解氧在線檢測(cè)顯示屏,空氣曝氣泵,流量計(jì),曝氣頭及高氨氮低碳氮比養(yǎng)豬廢水緩釋碳源生化脫氮處理池組成。本實(shí)用新型涉及高氨氮低碳氮比養(yǎng)豬廢水緩釋碳源生化脫氮處理。
電絮凝-活性炭吸附法處理含重金屬電鍍廢水的方法,它涉及一種處理電鍍廢水的方法。本發(fā)明解決了采用化學(xué)法處理后的含重金屬電鍍廢水不能回收利用,設(shè)備占地面積大的問(wèn)題。本方法如下:一、電絮凝單元;二、活性炭單元。本發(fā)明方法使重金屬?gòu)U水首先進(jìn)入電絮凝單元,利用電絮凝-電氣浮作用對(duì)于大量重金屬離子進(jìn)行去除,然后將處理過(guò)的水進(jìn)行靜沉,以使大量的絮體或者氣浮于水面,或者沉淀,排出中間的廢水進(jìn)入活性炭處理單元,利用吸附作用去除其中殘余的微量重金屬,最后排水,采用本方法處理的廢水各項(xiàng)出水水質(zhì)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),能夠回收利用,設(shè)備占地面積小。
一種以太陽(yáng)光為驅(qū)動(dòng)力的綠色光電廢水處理裝置及方法,它涉及廢水處理裝置及方法。它是要解決現(xiàn)有的污水電化學(xué)處理法電量消耗大、電流利用率低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的裝置由光生電及儲(chǔ)電模塊、預(yù)處理模塊和光照?qǐng)A筒形電化學(xué)反應(yīng)器模塊組成;其中光生電及儲(chǔ)電模塊為系統(tǒng)供電;預(yù)處理模塊由復(fù)合預(yù)處理池、生化池和離心泵組成;光照?qǐng)A筒形電化學(xué)反應(yīng)器模塊由旋轉(zhuǎn)拋物面聚光鏡及反應(yīng)器組成,反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置弧形陽(yáng)極、棒狀陰極。處理方法:廢水經(jīng)復(fù)合預(yù)處理池、生化池處理后輸入光照?qǐng)A筒形電化學(xué)反應(yīng)器中,在光照條件下電解后,完成廢水處理。廢水的有機(jī)物和氨氮的去除率達(dá)到85%~95%和85%~100%??捎糜谔?yáng)能豐富地區(qū)的分散式污水處理領(lǐng)域。
一種短程反硝化脫硫廢水處理方法,它涉及一種同步脫除廢水中碳、氮、硫的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)處理含碳氮硫廢水的運(yùn)作成本高和能源動(dòng)力消耗大的問(wèn)題。本發(fā)明以產(chǎn)甲烷活性污泥作為厭氧顆粒污泥床的接種污泥,在自養(yǎng)反硝化菌和異養(yǎng)反硝化菌的協(xié)同作用下,將廢水中的硫化物氧化為單質(zhì)硫,亞硝酸鹽反硝化為氮?dú)?有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳。本發(fā)明中以亞硝酸鹽作為電子受體氧化硫化物和有機(jī)物,節(jié)約了亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽的能耗和硝酸鹽還原成亞硝酸鹽的電子受體,減少了反應(yīng)需要的碳源,降低了能耗,在廢水的脫氮處理中,氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽的耗氧量小,降低了運(yùn)行成本,同時(shí)回收單質(zhì)硫,實(shí)現(xiàn)廢物資源化。
一種廢氣和廢水耦合低碳排能源化的方法和裝置,本發(fā)明涉及一種能源化的方法和裝置。本發(fā)明是為了解決廢水處理過(guò)程中碳回收率低、CO2固定率低和微藻油脂成本高的問(wèn)題。方法:(1)將經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的廢水進(jìn)行高壓蒸汽滅菌預(yù)處理,然后導(dǎo)入反應(yīng)器中,接種微藻培養(yǎng)液;(2)向反應(yīng)器中通入廢氣,培養(yǎng)微藻;(3)收集培養(yǎng)后的微藻,將微藻經(jīng)脫水至恒重后,對(duì)微藻進(jìn)行油脂提取,即完成廢氣和廢水耦合低碳排能源化。本方法所利用的一種廢氣和廢水耦合低碳排能源化的裝置是由反應(yīng)器主體、進(jìn)液管、出液管、蓋、進(jìn)氣管、布?xì)庋b置、出氣管和熱傳感器構(gòu)成。本發(fā)明應(yīng)用于廢氣和廢水耦合低碳能源化的領(lǐng)域。
一種用于高色度廢水處理的光生物反應(yīng)裝置,它涉及一種利用光合細(xì)菌處理高色度有機(jī)廢水的裝置,以解決現(xiàn)有光合細(xì)菌廢水處理技術(shù)存在的光合細(xì)菌生長(zhǎng)條件較差、處理成本較高、光能利用率較低的問(wèn)題。本發(fā)明的連接軸(2)的傳動(dòng)輸出端從反應(yīng)池(3)右側(cè)面的中心穿過(guò),每個(gè)生物轉(zhuǎn)盤(pán)片組(5)都套接在連接軸(2)的傳動(dòng)輸出端位于反應(yīng)池(3)內(nèi)的部分上,每個(gè)生物轉(zhuǎn)盤(pán)片組(5)的前側(cè)右端和后側(cè)左端分別設(shè)置有水流擋板(5-1),在連接軸(2)與反應(yīng)池(3)的下底之間的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)置有出水管(7)和進(jìn)水管(6),透明罩(8)的下沿與反應(yīng)池(3)的上沿密封連接。本發(fā)明光合細(xì)菌廢水處理工藝簡(jiǎn)單、處理成本低廉,光能的利用率較高,光合細(xì)菌的生長(zhǎng)條件較好。
半焦生物濾池及用其深度處理煤制氣廢水的方法,它涉及一種生物濾池及用其處理廢水的方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有生物濾池使用的填料價(jià)格昂貴、填料的更換補(bǔ)充困難及無(wú)法保證處理后的廢水的難降解污染物和色度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。裝置方案:半焦填料層設(shè)在本體內(nèi),半焦填料層的高度為2-6m;方法方案:步驟一、待處理的煤制氣廢水由進(jìn)水配水管均勻布水,廢水進(jìn)入濾池后從上至下穿過(guò)半焦填料層,水力停留時(shí)間為0.5-6小時(shí);步驟二、同時(shí)通過(guò)曝氣管不斷向本體內(nèi)曝氣廢水和空氣在填料層中反向運(yùn)行,充分接觸和混合;步驟三、半焦填料層對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行吸附和截濾。本發(fā)明用于處理煤制氣廢水。
纖維素乙醇生產(chǎn)廢水回用的方法,它涉及一種廢水處理方法。本發(fā)明為了解決纖維素乙醇生產(chǎn)廢水處理后很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),排放會(huì)污染環(huán)境,繼續(xù)深度處理需要消耗大量的能量和成本的技術(shù)問(wèn)題。方法如下:將纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水與蒸汽爆破秸稈混合,放置半小時(shí),過(guò)濾;在濾渣中繼續(xù)加入纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理后的出水,調(diào)節(jié)固液混合物的pH值,再滅菌;加入纖維素酶,糖化;糖化結(jié)束后,在無(wú)菌條件下調(diào)節(jié)pH值;加入安琪酵母,發(fā)酵,即得纖維素乙醇。應(yīng)用本發(fā)明的廢水回用工藝,纖維素乙醇生產(chǎn)廢水可以全部回用,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,減小了環(huán)境壓力,用纖維素乙醇生產(chǎn)廢水生物處理出水可以用于水洗脫毒工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁工業(yè)水用綜合凈水機(jī)構(gòu),包括綜合凈水器,及設(shè)置于綜合凈水器輸入端的加藥機(jī)和廢水提升泵,及設(shè)置于綜合凈水器輸出端的儲(chǔ)水池、反沖洗緩沖池和污泥泵;所述廢水提升泵的輸入端連接有廢水排出廊道;所述儲(chǔ)水池的輸出端通過(guò)回收水泵連接至循環(huán)水系統(tǒng)和生產(chǎn)水系統(tǒng);所述污泥泵的輸出端連接有尾礦外排系統(tǒng)。本發(fā)明的氧化鋁工業(yè)水用綜合凈水機(jī)構(gòu),綜合凈水器運(yùn)用直流混凝、微絮凝、雙向旋流分離、重力沉降、動(dòng)態(tài)過(guò)濾、負(fù)壓自動(dòng)沖洗和污泥壓縮沉淀的原理使廢水的混凝絮凝反應(yīng)、旋流分離、重力沉降、動(dòng)態(tài)過(guò)濾、污泥濃縮和自動(dòng)反洗技術(shù)有機(jī)組合并在同一反應(yīng)器內(nèi)短時(shí)間(28~45分左右)完成水的多級(jí)凈化。
一種處理重金屬?gòu)U水的連續(xù)升流反應(yīng)裝置,它涉及一種處理重金屬?gòu)U水的裝置。本實(shí)用新型解決了目前生物吸附法處理重金屬?gòu)U水的研究還處于靜態(tài)吸附階段,無(wú)法工業(yè)化應(yīng)用和大面積推廣的問(wèn)題。本實(shí)用新型裝置的筒體的上端、筒體的下端、錐形底的上端及頂蓋的下端向外延設(shè)有裙邊,并且筒體上端、下端的裙邊分別與頂蓋下端的裙邊、錐形底上端的裙邊均通過(guò)布水裝置固定連接,筒體的上部、中部和下部設(shè)有取樣口,筒體內(nèi)裝有填料。本實(shí)用新型具有密封性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備占地面積小的優(yōu)點(diǎn),適用于處理不同種類(lèi)的工業(yè)廢水,尤其適用于重金屬?gòu)U水的處理。本實(shí)用新型的裝置可獨(dú)立使用,也可串聯(lián)使用,還可以并聯(lián)使用,還可以用于現(xiàn)有廢水處理設(shè)施的升級(jí)改造。
厭氧共代謝處理煤化工廢水的方法,它涉及一種處理煤化工廢水的方法。本發(fā)明解決了采用厭氧工藝處理煤化工廢水存在啟動(dòng)困難、初期厭氧菌種難以適應(yīng)廢水的特點(diǎn),難以實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題。主要步驟為:選定待處理廢水;以厭氧顆粒污泥作為初始接種泥源;采用甲醇作為共代謝基質(zhì),每天甲醇投加的COD總量與每天處理煤化工廢水的COD總量之比控制在0.1~0.5;保持水力停留時(shí)間HRT為24H;控制穩(wěn)定的工況。本發(fā)明利用甲醇作為厭氧處理煤化工廢水的共代謝基質(zhì),使得造氣廢水的可厭氧生化性得到了大幅度提高,縮短了反應(yīng)器的啟動(dòng)時(shí)間,解決了煤化工廢水厭氧處理困難的問(wèn)題。穩(wěn)定運(yùn)行后,厭氧處理煤化工廢水的COD去除率可達(dá)到50%以上,總酚的去除率可達(dá)到70-80%。
本發(fā)明涉及一種洗浴廢水的物理化學(xué)處理方 法——洗浴廢水復(fù)用的一體化物理化學(xué)處理方法。它通過(guò)下述 步驟完成:(一)在廢水中投入聚合氯化鐵,進(jìn)行混凝沉淀;(二) 沉淀后的水通過(guò)無(wú)煙煤-石英砂雙層濾料進(jìn)行過(guò)濾;(三)過(guò)濾 后的水進(jìn)入盛裝粒狀活性炭吸附柱和沸石離子交換柱的容器 中進(jìn)行活性炭吸附和離子交換;(四)處理后的水進(jìn)入超濾膜進(jìn) 行過(guò)濾;(五)對(duì)水進(jìn)行紫外線消毒。整套工藝由獨(dú)立的處理單 元組成,有機(jī)結(jié)合,緊湊合理,便于維護(hù)管理;消毒速度快, 效率高且設(shè)備操作簡(jiǎn)單;運(yùn)行成本低;該技術(shù)在工藝和經(jīng)濟(jì)方 面優(yōu)勢(shì)明顯,具有很高實(shí)用價(jià)值。
用大豆乳清廢水生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的復(fù)配酵母的制備方法,它涉及一種用于生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的復(fù)配酵母的制備方法。它解決目前現(xiàn)有技術(shù)中單一酵母菌種利用大豆乳清廢水生產(chǎn)SCP的產(chǎn)量低及COD去除率低的問(wèn)題。其制備步驟是分別對(duì)兩個(gè)酵母菌種擴(kuò)大培養(yǎng),得菌懸液,再將兩種菌懸液接種到大豆乳清廢水中培養(yǎng),再離心收集菌體,菌體經(jīng)洗滌稀釋,配制菌懸液,再接種到大豆乳清廢水中培養(yǎng),循環(huán)離心收獲菌體后的步驟,使復(fù)配酵母菌群結(jié)構(gòu)達(dá)到穩(wěn)定。本發(fā)明運(yùn)行成本低廉,在生產(chǎn)SCP的同時(shí),對(duì)大豆乳清廢水進(jìn)行有效治理,減輕環(huán)境污染,復(fù)配酵母的SCP產(chǎn)量為3.27~4.16G/L,較單一酵母菌種提高45~98%;對(duì)大豆乳清廢水的COD去除率為47~60%,較單一酵母菌種提高10~30個(gè)百分點(diǎn)。
本發(fā)明是一種基于BESI技術(shù)的煉化廢水反滲透濃縮液深度處理方法,涉及煉化廢水深度處理領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)煉化廢水反滲透濃縮液深度處理技術(shù)的問(wèn)題,進(jìn)而提出一種基于BESI技術(shù)的煉化廢水反滲透濃縮液深度處理方法。本發(fā)明方法針對(duì)儲(chǔ)水池中的煉化廢水,采用由厭氧段、兼性厭氧段、好氧段共同構(gòu)成的BESI技術(shù)對(duì)煉化廢水反滲透濃縮液進(jìn)行處理;然后進(jìn)行紫外殺菌處理和過(guò)濾處理,并將過(guò)濾出水作為BESI技術(shù)的最后出水,即深度處理后的廢水反滲透濃縮液,出水達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明適用于煉化廢水反滲透濃縮液深度處理。
用陰離子交換樹(shù)脂提取玉米淀粉廢水發(fā)酵液中乳酸的方法,它涉及提取玉米淀粉廢水發(fā)酵液中乳酸的方法。它解決了現(xiàn)有的傳統(tǒng)的及改進(jìn)的乳酸鈣結(jié)晶-酸解方法的提取率低、萃取法的萃取劑有毒且乳酸不易從萃取劑中分離、高分子樹(shù)脂吸附法中高分子樹(shù)脂的選擇性差、靜態(tài)交換容量低的問(wèn)題。本方法:將玉米淀粉廢水發(fā)酵液經(jīng)離心過(guò)濾、活性碳脫色及陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱脫鈣處理后,用315型陰離子交換樹(shù)脂吸附,用去離子水洗脫即完成了乳酸的提取。本發(fā)明步驟少,操作簡(jiǎn)單,選擇性及靜態(tài)交換容量高,乳酸提取率78%~80%,純度85%~86%,洗脫劑無(wú)毒且易分離。本方法用于提取玉米淀粉廢水發(fā)酵液中乳酸。
處理焦化廢水的方法,它涉及一種處理廢水的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有方法處理的焦化廢水難以達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。本方法如下:將焦化廢水進(jìn)入水解反應(yīng)器后再進(jìn)入反硝化反應(yīng)器,反硝化反應(yīng)器的出水進(jìn)入第一復(fù)合生物反應(yīng)器后的出水回流至反硝化反應(yīng)器,第一復(fù)合生物反應(yīng)器中的污泥進(jìn)入中間沉淀池,中間沉淀池的污泥回流至第一復(fù)合生物反應(yīng)器,中間沉淀池的出水進(jìn)入第二復(fù)合生物反應(yīng)器后的出水回流至反硝化反應(yīng)器,第二復(fù)合生物反應(yīng)器中的污泥進(jìn)入后沉淀池,后沉淀池的污泥回流至第二復(fù)合生物反應(yīng)器,即完成焦化廢水的處理。采用本發(fā)明方法處理的焦化廢水符合國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
一種堆棧折流式微生物燃料電池及使用其處理廢水實(shí)現(xiàn)零耗能的方法,它涉及一種微生物燃料電池及處理廢水的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有處理廢水的裝置耗能巨大,不能有效回收能量及處理后的廢水不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。一種堆棧折流式微生物燃料電池包括敞口反應(yīng)箱體、生物燃料電池、進(jìn)水口、出水口、插口、取水口、儲(chǔ)水箱、水泵、高位水槽、液體流量計(jì)和密封蓋板;處理廢水的方法:廢水通過(guò)水泵的抽提由儲(chǔ)水箱進(jìn)入高位水槽,高位水槽中的廢水在重力作用下流入堆棧折流式微生物燃料電池的進(jìn)水口,液體流量計(jì)控制廢水進(jìn)入到進(jìn)水口的流速,廢水通過(guò)附著在多個(gè)碳纖維刷陽(yáng)極上的微生物進(jìn)行降解。本發(fā)明可獲得一種堆棧折流式微生物燃料電池,并實(shí)現(xiàn)啤酒廢水處理的零能耗。
利用釀酒廢水連續(xù)生產(chǎn)中鏈羧酸的方法,本發(fā)明屬于廢棄物資源化利用領(lǐng)域,它要解決現(xiàn)有釀酒廢水資源化價(jià)值低的問(wèn)題。生產(chǎn)中鏈羧酸的方法:一、加水稀釋釀酒廢水;二、利用膨脹顆粒污泥床作為反應(yīng)器,模擬廢水流入膨脹顆粒污泥床內(nèi),使膨脹顆粒污泥床中的微生物以顆粒污泥形態(tài)存在,完成反應(yīng)器的啟動(dòng);三、將稀釋的釀酒廢水流入膨脹顆粒污泥床內(nèi)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn),連續(xù)生產(chǎn)期間控制水力停留時(shí)間、上升流速和有機(jī)負(fù)荷率的工藝,完成利用釀酒廢水連續(xù)生產(chǎn)中鏈羧酸。本發(fā)明優(yōu)化了反應(yīng)器的啟動(dòng)工藝和連續(xù)生產(chǎn)工藝,保證EGSB反應(yīng)器和微生物發(fā)揮最大的效率,在最佳的運(yùn)行參數(shù)條件下,本發(fā)明大大提高了釀酒廢水生產(chǎn)MCCA的產(chǎn)率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用膨脹石墨生產(chǎn)廢水制備半水硫酸鈣晶須的方法,以膨脹石墨生產(chǎn)廢水為原料,首先通過(guò)預(yù)處理將膨脹石墨粉沉淀后回收,將上清液與氯化鈣進(jìn)行一步反應(yīng),得到半水硫酸鈣晶須。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單、條件溫和、能耗低、原料為工業(yè)廢水,極大地降低了生產(chǎn)成本。本方法制備的半水硫酸鈣晶須純度高、晶型好,生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保,無(wú)污染,并且工藝操作簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
一種降低煤化工廢水污染物的生物增濃裝置,本發(fā)明涉及一種降低廢水污染物的生物增濃裝置。為解決現(xiàn)有煤化工廢水處理工藝存在出水中含有部分有毒有機(jī)物殘留、高濃度氨氮和懸浮物,使出水難以達(dá)標(biāo)問(wèn)題。池體內(nèi)通過(guò)隔墻分隔成三個(gè)區(qū)和七個(gè)廊道;三個(gè)區(qū)分別是厭氧沉淀區(qū)、斜管沉淀區(qū)和回流污泥區(qū),七個(gè)廊道分別是第一縱向廊道、第一橫向廊道、第二縱向廊道、第二橫向廊道及第三、四、五縱向廊道,由第一縱向廊道、第一橫向廊道、第二縱向廊道和第二橫向廊道組成生物增濃氧化外廊道,由第三、四、五縱向廊道組成生物增濃氧化內(nèi)廊道,由生物增濃氧化外廊道和生物增濃氧化內(nèi)廊道組成生物增濃氧化廊道。本發(fā)明用于降低煤化工廢水污染物。
同步脫除無(wú)機(jī)廢水中硫和氮的方法,它涉及處理無(wú)機(jī)廢水的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有除無(wú)機(jī)廢水中硫和氮的工藝存在工藝復(fù)雜、能耗高、成本高及易造成二次污染的缺點(diǎn)。本發(fā)明的方法如下:1.向反應(yīng)器中加入?yún)捬趸钚晕勰噙M(jìn)行生物掛膜,或者培養(yǎng)顆粒污泥;2.將無(wú)機(jī)廢水通入反應(yīng)器,投加有機(jī)碳源,在生物膜或顆粒污泥內(nèi)廢水中的硫酸鹽被轉(zhuǎn)化成硫化物,硫化物擴(kuò)散生物膜或顆粒污泥表面被氧化為單質(zhì)硫,廢水中的硝酸鹽被反硝化為氮?dú)?3.排放經(jīng)步驟二處理后的廢水,同時(shí)分離回收單質(zhì)硫懸浮顆粒;即完成對(duì)無(wú)機(jī)廢水中硫、氮同時(shí)去除。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、便于操作、處理效率高、無(wú)二次污染、占地面積省、運(yùn)行費(fèi)用低、污泥產(chǎn)率低及能耗少的優(yōu)點(diǎn)。
一種用于處理高濃度有機(jī)廢水的高效復(fù)合式厭氧反應(yīng)器,它涉及一種高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備。針對(duì)多生物量生物反應(yīng)器,污泥淤積和沙粒流化需要消耗動(dòng)力費(fèi)用大;厭氧反應(yīng)池及處理廢水的方法,投資費(fèi)用大且維護(hù)困難及非密閉厭氧復(fù)合床處理有機(jī)廢水的方法,需要回流使反應(yīng)器體積增大和處理負(fù)荷降低的問(wèn)題。本發(fā)明的活性污泥床(3)、曝氣頭(4)和輕質(zhì)填充床(2)設(shè)置在反應(yīng)容器(1)內(nèi),曝氣頭(4)與氣泵(5)相連接,反應(yīng)容器(1)上設(shè)有生物氣出口(9)、出水口(11)和進(jìn)水口(10),出水堰(8)設(shè)置在反應(yīng)容器(1)內(nèi)的出水口(11)處,出水堰(8)的外壁上設(shè)有網(wǎng)孔(12)。本發(fā)明具有生物量大、運(yùn)行負(fù)荷高、處理效率高、投資少、易于操作和維護(hù)的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于處理各種高濃度有機(jī)廢水。
一種魯奇爐煤制氣廢水的深度處理方法,它涉及一種污水處理方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有采用生化方法存在對(duì)魯奇爐煤制氣廢水進(jìn)行深度處理仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),而物化方法存在對(duì)魯奇爐煤制氣廢水進(jìn)行深度處理成本高的問(wèn)題。方法:一、混凝吸附處理;二、高密度沉淀處理;三、高級(jí)氧化處理;四、連續(xù)曝氣間歇攪拌處理;五、間歇式曝氣生物處理;六、V型砂濾池處理,即完成污水深度處理。優(yōu)點(diǎn):采用本發(fā)明方法處理魯奇爐煤制氣廢水最終出水可以達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明主要用于對(duì)魯奇爐煤制氣廢水深度處理。
本實(shí)用新型涉及一種大通道廢水換熱器,該裝置應(yīng)用于清水與原生污水進(jìn)行熱交換,清水與沖渣水進(jìn)行熱交換,清水與其它工業(yè)廢水熱交換,將污水中的冷熱量傳遞給熱泵或沖渣水熱量、其它工業(yè)廢水中熱量傳遞給清水的一種高效能換熱器,是對(duì)建筑物進(jìn)行供暖、供冷的主要設(shè)備,分別位于換熱管(17)左右兩側(cè),管箱起到廢水折流、密封的作用;廢水進(jìn)水口(2)和清水出水口(3)在頂部,靠近左側(cè),廢水出水口(7)和清水進(jìn)水口(8)在底部,靠近右側(cè);n根換熱管(17)水平排列成行,N行水平排列的換熱管(17)豎向排列,形成N層換熱通道,相臨的兩層水平排列的換熱管(17)由流道隔板(14)進(jìn)行分隔,換熱管(17)管內(nèi)形成廢水換熱通道(12),換熱管(17)管外形成清水換熱通道(13)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采油廢水的處理方法,通過(guò)對(duì)采油廢水依次進(jìn)行吸附-混凝-高級(jí)氧化-化學(xué)堿析沉淀-二次氧化等處理,實(shí)現(xiàn)對(duì)生物法難以處理的、稠油、高含鹽和高溫采油廢水中污染物的有效處理。該方法具有顯著的處理效果,能達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家采油廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。該整體工藝操作簡(jiǎn)單,處理周期短,處理效果好,高效省時(shí),故具有很好的工業(yè)化前景。
一種基于微氧強(qiáng)化的生物膜復(fù)合型EGSB反應(yīng)器處理含氮含硫廢水的方法,它涉及一種含氮含硫廢水處理方法。本發(fā)明的目的現(xiàn)有EGSB存在生物量分布不均,下層生物量極大而上層往往很少,影響反應(yīng)器的處理效率的問(wèn)題。處理含氮含硫廢水的方法:一、啟動(dòng)階段基于微氧強(qiáng)化的生物膜復(fù)合型EGSB反應(yīng)器;二、利用基于微氧強(qiáng)化的生物膜復(fù)合型EGSB反應(yīng)器處理含氮含硫廢水;所述的基于微氧強(qiáng)化的生物膜復(fù)合型EGSB反應(yīng)器包括進(jìn)水系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、三相分離區(qū)、出水堰、出水回流系統(tǒng)和微氧曝氣系統(tǒng)。本發(fā)明主要用于處理含氮含硫廢水。
一種臭氧?活性炭處理高酸化纖廢水的裝置及其使用方法。本發(fā)明具體涉及一種臭氧?活性炭處理高酸化纖廢水的裝置及其使用方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有處理高酸化纖廢水裝置復(fù)雜,成本高,COD去除效率低的問(wèn)題。它由由連續(xù)膜過(guò)濾系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)池、氣升式環(huán)流反應(yīng)器、臭氧反應(yīng)器和生物活性反應(yīng)裝置組成。方法:將高酸化纖廢水帶壓注入到連續(xù)膜過(guò)濾系統(tǒng)中進(jìn)行膜過(guò)濾,得到凈化后污水;凈化后污水排入pH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH至中性,沉淀由底部排出,得到上清液;上清液排入氣升式環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行處理后送入臭氧反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng),最后送入生物活性反應(yīng)裝置進(jìn)行處理。本方法用于處理高酸化纖廢水。
用硅酸鹽材料處理(電鍍)含鉻廢水的方法,特征是,利用工業(yè)廢酸及粉煤灰、鋼渣或礦渣等硅酸鹽材料按一定配合比例處理含鉻污染廢水,用本方法處理后的(電鍍)含鉻廢水可達(dá)到工業(yè)排放或工業(yè)循環(huán)水使用標(biāo)準(zhǔn),處理后的殘?jiān)鼰o(wú)毒,不會(huì)二次氧化。該方法既可以解決含鉻廢水污染環(huán)境的問(wèn)題,又可以利用、解決粉煤灰污染的問(wèn)題,而且處理后的殘?jiān)切滦蜔o(wú)機(jī)免燒膠凝材料,也可以直接制成建筑材料,其造價(jià)低,處理工藝簡(jiǎn)單,用途廣。
一種丙烯腈廢水處理裝置,涉及一種廢水處理裝置。本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有的丙烯腈廢水處理裝置故障率高、不具備除硫功能、排煙溫度高、工業(yè)廢水直燒爐排污量大的問(wèn)題。一種廢水處理裝置,包括油氣兩用燃燒器、工業(yè)廢水燃燒器、廢水焚燒爐、余熱鍋爐、冷凝器、洗滌塔;工業(yè)廢水燃燒器包括工業(yè)廢水進(jìn)口、旋流風(fēng)入口和霧化水出口;本實(shí)用新型裝置故障率低,具備除硫功能,排煙溫度低,排煙溫度為93℃以下,廢氣中污染物含量低,本實(shí)用新型裝置可以每小時(shí)可處理丙烯腈廢水26噸,每年可收集中水175000噸。本實(shí)用新型裝置適用于丙烯腈廢水的處理。
一種纖維素燃料乙醇廢水處理方法,它涉及一種燃料乙醇廢水處理方法。它解決了目前纖維素燃料乙醇生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水中硫酸鹽和氨氮濃度高、不能有效處理的問(wèn)題。處理方法:一、厭氧CSTR反應(yīng)器進(jìn)行厭氧還原反應(yīng);二、厭氧IC反應(yīng)器進(jìn)行厭氧甲烷化反應(yīng);三、SBR反應(yīng)器處理。采用本發(fā)明方法處理纖維素燃料乙醇廢水,廢水中硫酸根去除率達(dá)65%以上,廢水中氨去除率達(dá)90%以上,出水符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
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