油田超稠油廢水生物降解方法 948     

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油田超稠油廢水生物降解方法,它涉及一種油田超稠油廢水降解方法。針對現(xiàn)有稠油廢水處理工藝過多依賴絮凝劑,產(chǎn)生大量的含油污泥,為后續(xù)處理帶來較大負(fù)擔(dān)與影響;同時,針對厭氧好氧生物法處理稠油廢水占地面積大,流程復(fù)雜,工作條件難控制,處理效果不理想問題。所述方法通過隔油處理、聚結(jié)除油、砂濾罐處理、水解酸化處理和曝氣生物處理五個步驟實(shí)現(xiàn)的,原水在聚結(jié)除油器依次流過網(wǎng)狀填料聚結(jié)單元、緩流腔及除油單元進(jìn)行除油處理;進(jìn)入曝氣生物池內(nèi)的原水依次流過厭氧區(qū)和好氧區(qū)。本發(fā)明的整套工藝無須二沉池和絮凝劑,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、流程簡單、工作條件較易控制,出水水質(zhì)好、處理效果理想,實(shí)現(xiàn)了稠油廢水達(dá)標(biāo)排放。

抗生素廢水的電化學(xué)聯(lián)合臭氧處理裝置及該裝置的處理方法 764     

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一種抗生素廢水的電化學(xué)聯(lián)合臭氧處理裝置及該裝置的處理方法，本發(fā)明涉及抗生素廢水的高級氧化處理方法，它涉及處理抗生素廢水的裝置及處理抗生素廢水的方法。本發(fā)明要解決傳統(tǒng)處理方法處理效率低，高級氧化處理抗生素后毒性增強(qiáng)的技術(shù)問題。該裝置由臭氧發(fā)生器、直流電源、反應(yīng)池、陽極、陰極、曝氣頭、磁熱力攪拌器和溫度探頭組成；處理方法：將抗生素廢水由進(jìn)水口倒入反應(yīng)池中，開啟磁熱力攪拌器，同時啟動臭氧發(fā)生器和直流電源，處理抗生素廢水。本發(fā)明采用電化學(xué)聯(lián)合臭氧裝置及方法實(shí)現(xiàn)了對于抗生素的快速去除，反應(yīng)在10min中實(shí)現(xiàn)了對阿莫西林的完全去除，同時對于總有機(jī)碳的去除也有了明顯的提升。本發(fā)明用于快速去除抗生素。

在一個反應(yīng)器內(nèi)碳氮硫同步脫除的有機(jī)廢水處理方法 628     

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在一個反應(yīng)器內(nèi)碳氮硫同步脫除的有機(jī)廢水處理方法,它涉及一種有機(jī)廢水處理方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的處理含硫含氮污水方法存在運(yùn)行成本高、處理效率低的問題。本發(fā)明的主要步驟為:(一)培養(yǎng)顆粒污泥;(二)強(qiáng)化自養(yǎng)反硝化脫硫微生物;(三)在同一流化床反應(yīng)器內(nèi),通過自養(yǎng)微生物與異養(yǎng)微生物協(xié)同作用,將廢水中的有機(jī)物、硫酸鹽和硝酸鹽分別被轉(zhuǎn)化成二氧化碳、單質(zhì)硫和氮?dú)舛コ?從而完成碳氮硫的同步脫除。該方法具有處理效率高,硫酸鹽和硝酸鹽的轉(zhuǎn)化率在98%以上,有機(jī)物的去除率也達(dá)80%左右;出水不含亞硝酸鹽無二次污染;占地面積省,硫酸鹽、硝酸鹽和有機(jī)物的去除在一個反應(yīng)系統(tǒng)中完成等優(yōu)點(diǎn)。

處理精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的裝置及其工藝 796     

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本發(fā)明涉及一種處理精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的裝置，其包括高溫UAFB厭氧反應(yīng)器和中溫UAFB厭氧反應(yīng)器，高溫UAFB厭氧反應(yīng)器的出水口與中溫UAFB厭氧反應(yīng)器2的進(jìn)水口相連。本發(fā)明還涉及一種處理精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的工藝，步驟一、廢水進(jìn)入高溫UAFB厭氧反應(yīng)器，進(jìn)行第一級厭氧消化反應(yīng)；步驟二、廢水再進(jìn)入中溫UAFB厭氧反應(yīng)器，進(jìn)行第二級厭氧消化反應(yīng)。該工藝充分結(jié)合了高溫處理的快速和中溫處理的穩(wěn)定的特性，在第一級處理中快速完成乙酸、苯甲酸等易降解有機(jī)底物轉(zhuǎn)化，降低了后一級處理中對苯二甲酸、對甲基苯甲酸等難降解有機(jī)物的抑制作用，后續(xù)的中溫運(yùn)行也避免了單獨(dú)高溫運(yùn)行極易引起的系統(tǒng)不穩(wěn)定。

完全混合式厭氧生物膜處理煤化工廢水的方法 846     

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一種完全混合式厭氧生物膜處理煤化工廢水的方法，涉及一種處理煤化工廢水的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有煤化工廢水傳統(tǒng)厭氧處理方法水力停留時間長、污染物去除效率低和厭氧污泥流失嚴(yán)重的技術(shù)問題。本發(fā)明在厭氧反應(yīng)器內(nèi)采用以聚氨酯填料為厭氧生物膜的載體，通過攪拌設(shè)備使聚氨酯填料呈流化狀態(tài)。相比傳統(tǒng)厭氧工藝，厭氧污泥不易流失；相比傳統(tǒng)生物膜工藝，不易發(fā)生填料堵塞和短流的問題，增大了煤化工廢水與填料的接觸面積，強(qiáng)化了煤化工廢水與填料之間的生物傳質(zhì)過程。本發(fā)明采用完全混合的形式，總酚去除率為75％～81％，COD去除率為78％～87％。本發(fā)明應(yīng)用于廢水處理。

降解含高濃度抗生素且低C/N比養(yǎng)殖廢水的藻菌共生體的制備方法和應(yīng)用 624     

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一種降解含高濃度抗生素且低C/N比養(yǎng)殖廢水的藻菌共生體的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有活性污泥生物處理養(yǎng)殖廢水的過程復(fù)雜、各處理過程不能同步進(jìn)行導(dǎo)致處理時間長、成本高、處理效果差的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法：先將小球藻培養(yǎng)至對數(shù)期，離心得到小球藻細(xì)胞沉淀；然后將活性污泥進(jìn)行特定馴化，離心得到活性污泥沉淀；再將二者混合均勻，得到降解含高濃度抗生素且低C/N比養(yǎng)殖廢水的藻菌共生體。應(yīng)用：將所得藻菌共生體用于處理含高濃度抗生素且低C/N比養(yǎng)殖廢水。本發(fā)明的藻?菌共生體系可以在短期內(nèi)達(dá)到很好的氮磷去除效果，操作簡單易行，制備成本較為低廉，具有大規(guī)模推廣應(yīng)用的潛力。

煤化工廢水處理方法 871     

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一種煤化工廢水處理方法，它涉及一種化工廢水處理方法。針對現(xiàn)有的煤 化工廢水處理工藝存在出水水質(zhì)差、運(yùn)行成本高的問題。本發(fā)明的方法是：先 將待處理煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理，之后經(jīng)過水解酸化處理、外循環(huán)厭氧處理、 厭氧沉降處理、調(diào)節(jié)水解酸化處理、接觸氧化處理、沉淀處理、A/O處理、沉 淀處理、脫氨處理、混凝沉淀處理和曝氣生物濾池處理，外循環(huán)厭氧罐內(nèi)的溫 度控制在32℃～35℃之間、水力停留時間為24h～36h、污泥濃度控制在 50g/L～100g/L之間、容積負(fù)荷為5kgCOD/m3·d～10kgCOD/m3·d、pH值控制在 7.0～7.5之間。本發(fā)明具有運(yùn)行靈活、抗沖擊負(fù)荷、運(yùn)行成本低、處理效果好 的優(yōu)點(diǎn)，煤化工廢水經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后，出水水質(zhì)完全達(dá)到國家制定 的廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

污廢水源蒸汽壓縮滿液式熱泵機(jī)組 736     

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一種污廢水源蒸汽壓縮滿液式熱泵機(jī)組，屬于余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的壓縮式熱泵無法利用工業(yè)污廢水作為余熱熱源的問題。所述膨脹閥設(shè)置在液態(tài)工質(zhì)進(jìn)口與冷凝器之間的管路上，所述壓縮機(jī)設(shè)置在氣態(tài)工質(zhì)出口與冷凝器之間的管路上，第一換熱室內(nèi)布置有若干第一換熱管，若干第一換熱管的兩端分別與第一換熱室外部空間連通，污廢水通過污廢水進(jìn)水管連通進(jìn)入閃蒸室內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后得到的蒸汽向上運(yùn)動并通過若干第一換熱管的一端進(jìn)入第一換熱管內(nèi)，第一換熱管內(nèi)的蒸汽與第一換熱管外的工質(zhì)進(jìn)行換熱，第一換熱管內(nèi)的蒸汽冷凝成水后，經(jīng)第一換熱管的另一端排出，閃蒸后的污廢水通過污廢水退水管排出蒸發(fā)器。

含油廢水吸附-光催化水處理裝置 1012     

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含油廢水吸附?光催化水處理裝置，本實(shí)用新型屬于含油廢水處理領(lǐng)域，它為了解決含油廢水的處理方法油份去除率較低的問題。本實(shí)用新型含油廢水吸附?光催化水處理裝置中在箱體內(nèi)間隔設(shè)置有兩塊折流板，沿水流方向通過兩塊折流板分隔出吸附區(qū)、折流區(qū)和光催化反應(yīng)區(qū)，吸附組件設(shè)置在吸附區(qū)內(nèi)，吸附組件包括過濾網(wǎng)框和吸附劑，所述的光催化組件包括光源、石英管和光催化介質(zhì)，光催化介質(zhì)是在載體上負(fù)載有光催化劑，光源設(shè)置在石英管中，在石英管的管體外表面設(shè)置有光催化介質(zhì)，支撐板設(shè)置在光催化反應(yīng)區(qū)內(nèi)，支撐板上開有多個通孔，光催化組件中的石英管插入通孔中。本實(shí)用新型將吸附法和光催化法聯(lián)用，能夠提高廢水中油份的去除率。

Fe3O4-MnO2復(fù)合催化劑的制備及利用其去除印染廢水中有機(jī)染料的方法 1030     

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Fe3O4-MnO2復(fù)合催化劑的制備及利用其去除印染廢水中有機(jī)染料的方法，它涉及一種復(fù)合催化劑的制備方法及利用復(fù)合催化劑去除印染廢水中有機(jī)染料的方法。本發(fā)明的目的要解決現(xiàn)有催化氧化法處理印染廢水對其中的有機(jī)染料降解率低，催化劑難以固液分離、重復(fù)使用，或在重復(fù)使用過程中難以保持高效的催化效果和穩(wěn)定性扽問題。制備方法：利用FeSO4·7H2O、聚乙烯吡咯烷酮、水、去離子水、NaOH和KMnO4制備Fe3O4-MnO2復(fù)合催化劑；去除印染廢水中有機(jī)染料的方法：利用過硫酸氫鉀和Fe3O4-MnO2復(fù)合催化劑處理去除印染廢水中有機(jī)染料。本發(fā)明主要用于去除印染廢水中有機(jī)染料。

基于組合膜工藝的高溫高鹽采油廢水回收再利用方法 1093     

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基于組合膜工藝的高溫高鹽采油廢水回收再利用方法，它涉及一種采油廢水回收再利用方法。本發(fā)明是為了解決采油廢水的污染范圍廣、危害大、難于降解處理的技術(shù)問題。本方法：一、超濾系統(tǒng)運(yùn)行；二、正滲透和膜蒸餾系統(tǒng)開始運(yùn)行；三、從原料液側(cè)的出水進(jìn)入正滲透組件的汲取液側(cè)，正滲透原料液槽內(nèi)的低滲透壓待濃縮溶液經(jīng)過第三水泵進(jìn)入正滲透組件的原料液側(cè)進(jìn)行濃縮循環(huán)；四、濾水溫度為30℃～35℃時，停止運(yùn)行，將集水槽、膜蒸餾組件和正滲透組件放空，將油進(jìn)行地下回灌；五、集水槽排空后，對膜蒸餾組件和正滲透組件進(jìn)行清洗，同時，重復(fù)步驟一，重復(fù)步驟二至步驟四，即完成。本發(fā)明分別對采油廢水中的油、高熱量和高鹽度進(jìn)行利用。

升流式厭氧生物濾池與微生物燃料電池耦合降低廢水中含氮量的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種升流式厭氧生物濾池與微生物燃料電池耦合降低廢水中含氮量的方法，涉及廢水處理方法，包括以下步驟：1)搭建升流式厭氧生物濾池與微生物燃料電池耦合系統(tǒng)；2)啟動步驟1)所搭建的系統(tǒng)；3)利用步驟2)完成啟動的系統(tǒng)處理廢水，收集出水。本發(fā)明將升流式厭氧生物濾池與微生物燃料電池兩者耦合，在深度脫氮過程中，保證COD含量較低的前提下，用經(jīng)濟(jì)的能耗成本有效的強(qiáng)化廢水中氮的去除，節(jié)省了人工外加投入碳源，實(shí)現(xiàn)了NO₂^?和NO₃^?的低成本降解和能源回收利用。

利用生物電化學(xué)反應(yīng)器系統(tǒng)去除偶氮染料混合污染廢水的方法 936     

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利用生物電化學(xué)反應(yīng)器系統(tǒng)去除偶氮染料混合污染廢水的方法,本發(fā)明涉及偶氮染料混合污染廢水的處理方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的厭氧生物法對偶氮染料廢水處理速度慢、效率低及物理化學(xué)方法成本高的技術(shù)問題要。本方法：一、生物電化學(xué)反應(yīng)器系統(tǒng)的搭建；二、生物電化學(xué)反應(yīng)器系統(tǒng)的污泥培養(yǎng)和馴化；三、生物電化學(xué)反應(yīng)器系統(tǒng)的運(yùn)行。本發(fā)明的反應(yīng)器出水COD、無機(jī)氮和偶氮染料的去除率分別可達(dá)到89％、75％、92％，可有效去除含有偶氮染料的混合污染廢水，可用于在污水處理工程中。

處理淀粉廢水同時生成可再生能源的方法 764     

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一種處理淀粉廢水同時生成可再生能源的方法，它涉及一種處理淀粉廢水同時生成可再生能源的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有處理淀粉廢水的方法成本高、造成環(huán)境污染的問題，方法為：一、對產(chǎn)氫接種物進(jìn)行處理，得到產(chǎn)氫菌群；二、取淀粉廢水，調(diào)節(jié)pH，然后接種產(chǎn)氫菌群進(jìn)行培養(yǎng)，得到氫氣和有機(jī)酸發(fā)酵液；三、去除發(fā)酵液中的產(chǎn)氫菌群，調(diào)節(jié)pH，再接種微藻進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)后采收微藻，提取微藻中的油脂，即完成；本發(fā)明的產(chǎn)氫量為755.5-883.3mL?H2/L工作體積，產(chǎn)油量為0.31-0.41g/L工作體積，COD去除率為79-84％。本發(fā)明應(yīng)用于生物能源和污水處理領(lǐng)域。

高氨氮低C/N比養(yǎng)豬廢水中碳氮高效去除的好氧-微氧兩級SBR處理裝置及方法 886     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮低C/N比養(yǎng)豬廢水中碳氮高效去除的好氧?微氧兩級SBR處理裝置及方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有對于高氨氮低C/N比養(yǎng)豬廢水處理技術(shù)不夠完善，存在工藝復(fù)雜、投資運(yùn)行成本大、運(yùn)行效果不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明的處理裝置在運(yùn)行時，進(jìn)水池中的養(yǎng)豬廢水進(jìn)入好氧SBR反應(yīng)器中，對廢水中懸浮物質(zhì)進(jìn)行截留的同時，在好氧條件下通過污泥微生物的代謝作用大幅降低廢水的COD，減少化能異養(yǎng)菌群在微氧SBR反應(yīng)器中的滋生。處理后的廢水進(jìn)入微氧SBR反應(yīng)器中，通過對AOB和AnAOB的富集，在微氧條件下，實(shí)現(xiàn)NH₄⁺?N的部分氧化和ANAMMOX的偶聯(lián)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)高效的生物脫氮目的。

焦化廢水的處理方法 1056     

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焦化廢水的處理方法,它涉及一種處理廢水的方法。本發(fā)明解決了活性污泥法處理焦化廢水對有機(jī)物去除效果較差,難以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)的二級排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。本方法如下:將焦化廢水通過隔油池、調(diào)節(jié)池、鐵碳-芬頓氧化池、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器、水解多功能池、缺氧池、復(fù)合活性污泥池及二沉池,還可以再經(jīng)過氣浮池,然后排放出水。經(jīng)本發(fā)明的方法處理的焦化廢水其pH為5～8,酚含量為300mg/L～450mg/L,氰化物含量小于15mg/L,Cu2+去除率為69%～85%,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

用無機(jī)陶瓷膜處理堿煉廢水用于大豆油脫膠的方法 1098     

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本發(fā)明采用無機(jī)陶瓷膜過濾技術(shù)處理食用油脂加工的廢水，并將處理后廢水應(yīng)用于油脂脫膠工藝中，不但減少廢水直接排放對環(huán)境的污染，而且節(jié)約資源與能源，這將很大程度的降低了工業(yè)化生產(chǎn)的成本，且與以往的脫膠方法相比具有更理想的脫膠效果。陶瓷膜處理后的水洗廢水pH7.5，含皂量0.67％，含油量9.1mg/L應(yīng)用于大豆油脫膠中測得磷含量約為5mg/kg，在表壓300kPa條件下，加工大豆油可節(jié)省蒸汽消耗0.016噸/噸油。

污廢水源蒸汽壓縮干式熱泵機(jī)組 955     

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一種污廢水源蒸汽壓縮干式熱泵機(jī)組，屬于余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的壓縮式熱泵無法利用工業(yè)污廢水作為余熱熱源的問題。所述蒸發(fā)器還包括位于上部的第一換熱室及連通設(shè)置在第一換熱室下方的閃蒸室，所述工質(zhì)進(jìn)入室和工質(zhì)流出室分別連通設(shè)置在所述第一換熱室的兩端部，蒸發(fā)器的上部連通設(shè)置有真空泵，通過真空泵將第一換熱室及閃蒸室內(nèi)部抽真空，所述第一換熱室內(nèi)布置有若干第一換熱管，且所述工質(zhì)進(jìn)入室與工質(zhì)流出室通過若干第一換熱管連通，污廢水通過污廢水進(jìn)水管連通進(jìn)入閃蒸室內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的蒸汽向上運(yùn)動進(jìn)入第一換熱室，并與第一換熱管內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行換熱，閃蒸后的污廢水通過污廢水退水管排出蒸發(fā)器。

基于BESI技術(shù)的煉化脫硫廢水深度處理方法 828     

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一種基于BESI技術(shù)的煉化脫硫廢水深度處理方法，本發(fā)明涉及煉化脫硫廢水處理方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的煉化脫硫廢水處理技術(shù)存在的費(fèi)用高的問題。通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：步驟1、針對儲水池中的煉化脫硫廢水，采用由厭氧生物反應(yīng)段、兼性厭氧生物反應(yīng)段、好氧生物反應(yīng)段共同構(gòu)成的BESI技術(shù)對煉化脫硫廢水進(jìn)行處理；步驟2、將BESI技術(shù)出水的煉化脫硫廢水注入內(nèi)嵌紫外燈的柱狀反應(yīng)器，對煉化脫硫廢水進(jìn)行紫外殺菌處理；步驟3、使用由煤質(zhì)活性碳和石英砂濾料組成的濾池對紫外殺菌后的煉化脫硫廢水進(jìn)行過濾處理，并將過濾出水作為該技術(shù)的最后出水，即最終處理后的煉化脫硫廢水。本發(fā)明應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。

處理抗生素發(fā)酵廢水的方法 1127     

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處理抗生素發(fā)酵廢水的方法，它涉及一種處理廢水的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)處理成本高的問題。本發(fā)明方法如下：調(diào)節(jié)廢水的pH值為4～5，然后加入聚合硫酸鐵，在攪拌的同時使廢水的pH值保持4～5，沉降后調(diào)節(jié)pH為3～3.5，然后加入Fe2+與H2O2，反應(yīng)2～3h后調(diào)節(jié)溶液的pH值為7～8，沉降然后加入尿素和磷酸二氫鉀，在供氣氣壓為0.45～0.5MPa、曝氣強(qiáng)度為2.08～3.00/h、填料體積填充比為30～40％、水力停留時間為12～16h的條件下反應(yīng)，直到結(jié)束。本發(fā)明水中殘余的Fe2+離子，能夠?qū)U水中難以降解的有機(jī)芳香烴類物質(zhì)去除，大幅提高了5日生化需氧量與化學(xué)需氧量的比值。本發(fā)明所用材料簡單易得、價格低廉在很大程度上節(jié)省了處理成本。

細(xì)菌與微藻共培養(yǎng)處理淀粉廢水同步產(chǎn)能的方法 891     

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一種細(xì)菌與微藻共培養(yǎng)處理淀粉廢水同步產(chǎn)能的方法，它涉及一種細(xì)菌與微藻共培養(yǎng)處理淀粉廢水同步產(chǎn)能的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有暗發(fā)酵制氫過程中會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)酸，從而導(dǎo)致產(chǎn)氫量降低的問題，方法包括以下步驟：一、取淀粉廢水，調(diào)節(jié)其pH，將廢水置于密閉反應(yīng)器中；二、對產(chǎn)氫接種物進(jìn)行預(yù)處理，得到含有產(chǎn)氫細(xì)菌的混合物；三、將含有產(chǎn)氫細(xì)菌混合物與微藻混合，接種到淀粉廢水中，再置于搖床中，振蕩培養(yǎng)，即完成。本發(fā)明利用廢水進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)能，不僅有效處理了廢水，減少了其對環(huán)境的污染，提供了一種同步制備清潔能源的方法。本發(fā)明中產(chǎn)能提高超過95％，污水處理效率提高超過170％。本發(fā)明應(yīng)用生物能源和污水處理領(lǐng)域。

利用微氧水解酸化原理提高石化廢水可生化性的方法 1072     

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一種利用微氧水解酸化原理提高石化廢水可生化性的方法，它涉及提高石化廢水可生化性的方法。它是要解決現(xiàn)有的石化廢水預(yù)處理方法成本高、容易造成二次污染的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法：一、水解產(chǎn)酸菌的富集馴化；二、石化廢水的微氧水解酸化；三、泥水混合液的后續(xù)處理。本發(fā)明的石化廢水經(jīng)微氧水解酸化處理15～20天后，出水的COD降低了41.1％～66.5％，B/C值提高為原來的2.27～2.64倍，B/C值達(dá)到0.34～0.39，實(shí)現(xiàn)了石化廢水的可生化處理，可用于污水處理領(lǐng)域。

微藻在低溫條件下處理糖蜜廢水同步產(chǎn)能的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種微藻在低溫條件下處理糖蜜廢水同步產(chǎn)能的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明要解決低溫條件下廢水處理效率低、能源回收率低的技術(shù)問題。本發(fā)明方法：一、采用溫度遞減馴化培養(yǎng)方法將微藻的生長溫度控制在10℃以下；二、取糖蜜廢水，調(diào)節(jié)pH值，將溫度控制在馴化培養(yǎng)后的生長溫度，然后接種經(jīng)步驟一馴化后的微藻，搖床中震蕩培養(yǎng)，收集微藻后提取油脂。本發(fā)明利用廢水進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)能，不僅有效地處理了廢水，解決了微藻培養(yǎng)的底物問題，也提供了一種同步進(jìn)行能源回收的方法。本發(fā)明對于糖蜜廢水的COD、TN和TP去除率分別可達(dá)81％、82％和80％，微藻的生物量和油脂含量可達(dá)30％和2.9g/L。

雙室藻類微生物燃料電池及其處理廢水實(shí)現(xiàn)零碳排放的方法 719     

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雙室藻類微生物燃料電池及其處理廢水實(shí)現(xiàn)零碳排放的方法,它涉及一種微生物燃料電池及其處理廢水的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的微生物燃料電池在處理廢水的過程中會產(chǎn)生大量CO2的問題。本發(fā)明的陽離子交換膜豎直設(shè)置在反應(yīng)器箱體內(nèi),反應(yīng)器箱體的內(nèi)部形成陽極室和陰極室,陽極設(shè)置在陽極室內(nèi),陰極設(shè)置在陰極室內(nèi),導(dǎo)線與陽極和陰極連接,導(dǎo)氣管的一端與集氣室密封連接,另一端置于陰極室的底部,氣體收集裝置密封安裝在氣體出口處。方法:一、啟動反應(yīng)器;二、廢水通入陰、陽極室,在室溫下微生物分解代謝有機(jī)物同時獲得電能,陽極室產(chǎn)生CO2通入陰極室內(nèi)被陰極藻類光合利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了CO2的零排放,同時本發(fā)明能回收電能,達(dá)到了真正廢物的資源化。

截留煤化工廢水難生化降解有機(jī)物的閉路循環(huán)處理方法 895     

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一種截留煤化工廢水難生化降解有機(jī)物的閉路循環(huán)處理方法，它涉及廢水處理及資源循環(huán)利用領(lǐng)域，特別是涉及一種截留煤化工廢水難生化降解有機(jī)物的閉路循環(huán)處理方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有處理技術(shù)出水COD值偏高的問題。方法：一、將煤化工生化二級出水通入到進(jìn)水調(diào)節(jié)池中，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH；二、將調(diào)節(jié)后的廢水送入多介質(zhì)過濾器中進(jìn)行過濾；三、將過濾后的廢水送入超濾系統(tǒng)進(jìn)行超濾處理；四、將超濾處理后的廢水送入超濾出水池中，然后送入保安過濾器中進(jìn)行精密過濾；五、將精密過濾后的廢水送入納濾系統(tǒng)，然后添加阻垢劑進(jìn)行納濾處理。本發(fā)明用于處理煤化工廢水。

高濃度氨氮廢水預(yù)處理方法 1065     

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一種高濃度氨氮廢水預(yù)處理方法,屬于污水處理領(lǐng)域。針對現(xiàn)有氨氮廢水處理工藝存在處理后的氨氮不能回收再利用的不足,本發(fā)明所述方法為:氨氮廢水進(jìn)入反應(yīng)池中,通過向反應(yīng)池中添加復(fù)合磷酸鹽,所述復(fù)合磷酸鹽由磷酸鹽、磷酸二氫鹽、磷酸氫鹽、磷酸中的兩種或兩種以上的混合物和鎂鹽復(fù)合而成,其中反應(yīng)時間為10～60min,pH值為8.0～9.5,隨后重力沉降10～20min,上清液排出體系,完成污水凈化。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的復(fù)合磷酸鹽去除高濃度氨氮具有一定的優(yōu)勢,進(jìn)水濃度越高,優(yōu)勢越明顯,此外,該過程不用單獨(dú)調(diào)整pH值,反應(yīng)產(chǎn)物磷酸銨鎂可以作為肥料,為實(shí)際應(yīng)用奠定了基礎(chǔ),可達(dá)到資源回收再利用的目的。

基于BESI技術(shù)的煉化廢水循環(huán)水深度處理方法 933     

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一種基于BESI技術(shù)的煉化廢水循環(huán)水深度處理方法，涉及煉化廢水循環(huán)水處理方法。本發(fā)明是為了現(xiàn)有的煉化廢水循環(huán)水處理技術(shù)存在的費(fèi)用高的問題。本發(fā)明首先采用由厭氧生物反應(yīng)段、兼性厭氧生物反應(yīng)段、好氧生物反應(yīng)段共同構(gòu)成的BESI技術(shù)對煉化廢水循環(huán)水進(jìn)行處理；將嚴(yán)格厭氧反應(yīng)裝置、兼性厭氧反應(yīng)裝置、好氧反應(yīng)裝置串聯(lián)設(shè)置；并設(shè)置回流，按照C:S比適當(dāng)添加硫酸根，通過生物處理煉化廢水中存在的有害物質(zhì)；然后對BESI技術(shù)處理后的煉化廢水進(jìn)行紫外殺菌處理和過濾處理，并將過濾出水作為該技術(shù)的最后出水。本發(fā)明適用于煉化廢水循環(huán)水處理。

間歇式光催化能量收集反應(yīng)器及利用其處理廢水的方法 651     

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間歇式光催化能量收集反應(yīng)器及利用其處理廢水的方法，涉及一種光催化反應(yīng)器及利用其處理廢水的方法。是要解決現(xiàn)有光催化處理廢水的方法光催化降解有機(jī)物效率低的問題。該反應(yīng)器包括殼體、陽極室、陰極室、質(zhì)子交換膜、光陽極、石英玻璃、攪拌裝置、對電極、電容和轉(zhuǎn)換器，殼體中間設(shè)有質(zhì)子交換膜，殼體上位于陽極室一端設(shè)有光陽極，位于陰極室一端設(shè)有對電極，光陽極與對電極通過外電路相連。方法：廢水由陽極室進(jìn)水口進(jìn)入反應(yīng)器，開啟攪拌裝置，對光陽極進(jìn)行紫外光照射，處理后的水再通過陽極室進(jìn)水孔排出。本發(fā)明提高了光生空穴與電子的分離效率，可有效地同步提高系統(tǒng)產(chǎn)能及廢水中難降解有機(jī)物分解、礦化效率。本發(fā)明用于廢水處理領(lǐng)域。

小球藻厭氧共代謝處理煤熱解廢水的方法 941     

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一種小球藻厭氧共代謝處理煤熱解廢水的方法，本發(fā)明涉及廢水處理工程領(lǐng)域，具體涉及小球藻厭氧共代謝處理煤熱解廢水的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有煤熱解廢水中存在有毒難降解特征污染物的技術(shù)問題。方法：將厭氧顆粒污泥和聚氨酯填料放入?yún)捬醴磻?yīng)器中；預(yù)處理煤熱解廢水，投加小球藻粉；將煤熱解廢水通入?yún)捬醴磻?yīng)器中，調(diào)節(jié)溫度，控制水力停留時間。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)煤熱解廢水厭氧共代謝處理的綠色循環(huán)發(fā)展，符合煤化工行業(yè)清潔生產(chǎn)的發(fā)展理念。本發(fā)明用于處理煤熱解廢水。

微電解耦合缺氧生物反應(yīng)裝置及利用該裝置處理煤制氣廢水酚類物質(zhì)的方法 750     

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一種微電解耦合缺氧生物反應(yīng)裝置及利用該裝置處理煤制氣廢水酚類物質(zhì)的方法，本發(fā)明涉及一種微電解耦合缺氧生物反應(yīng)裝置及利用該裝置處理煤制氣廢水酚類物質(zhì)的方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有煤制氣廢水酚類物質(zhì)處理效率不高，處理裝置占地面積大，鐵碳填料易鈍化的問題。本發(fā)明裝置包括缺氧生物反應(yīng)池、機(jī)械攪拌裝置、微孔曝氣裝置和曝氣泵；方法為：調(diào)節(jié)預(yù)處理后的煤制氣廢水，然后進(jìn)入微電解耦合缺氧生物反應(yīng)裝置，投加活性污泥接種液，啟動機(jī)械攪拌裝置和微孔曝氣裝置，控制溶解氧濃度。本發(fā)明污水處理效能高，COD去除率高達(dá)93％，總酚去除率高達(dá)95％，揮發(fā)酚去除率高達(dá)100％，本發(fā)明應(yīng)用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。