復(fù)合材料防護(hù)布生產(chǎn)用雙邊雙線鎖式縫紉設(shè)備 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料防護(hù)布生產(chǎn)用雙邊雙線鎖式縫紉設(shè)備，包括第一裝置底座、裝置延伸架和導(dǎo)向桿，第一裝置底座的一側(cè)固定安裝有裝置延伸架，裝置延伸架的頂部固定安裝有導(dǎo)向桿，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，功能實(shí)用，在對(duì)復(fù)合材料防護(hù)布的縫紉過程中，通過安裝的導(dǎo)向桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，可以使復(fù)合材料防護(hù)布平整的受到壓板的作用力而不會(huì)產(chǎn)生褶皺，提高了復(fù)合材料防護(hù)布的質(zhì)量，同時(shí)提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性，同時(shí)本實(shí)用新型能進(jìn)行自動(dòng)剪切，避免了人工操作，在提高了縫紉效率的同時(shí)，保障了復(fù)合材料防護(hù)布的生產(chǎn)質(zhì)量，而且本實(shí)用新型可以將復(fù)合材料防護(hù)布自動(dòng)卷起方便進(jìn)行收納。

再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料建筑模板 742     

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本實(shí)用新型公開了一種再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料建筑模板，包括至少一層再生碳纖維氈增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料層和至少一層再生碳纖維粉增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料層。本實(shí)用新型提供的再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料建筑模板，采用多層結(jié)構(gòu)，使用再生碳纖維氈與再生碳纖維粉與熱塑性樹脂進(jìn)行復(fù)合，制備出的建筑模板具有表面平整、耐刮擦、強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、易脫模、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、成本低。本實(shí)用新型采用再生碳纖維，成本低，并且有利于解決碳纖維復(fù)合材料固廢對(duì)環(huán)境的污染問題。同時(shí)采用本實(shí)用新型提供的再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料建筑模板代替的木質(zhì)模板，可大大節(jié)約木材的用量，減少對(duì)樹木的砍伐，對(duì)生態(tài)環(huán)境起到保護(hù)作用。

短切碳纖維電磁屏蔽復(fù)合材料 661     

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本實(shí)用新型屬于屏蔽復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種短切碳纖維電磁屏蔽復(fù)合材料，針對(duì)現(xiàn)有屏蔽復(fù)合材料的抗干擾效果差，容易發(fā)生腐蝕和進(jìn)水，使用壽命較低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括短切碳纖維屏蔽氈，所述短切碳纖維屏蔽氈的一側(cè)固定連接有復(fù)合材料本體，復(fù)合材料本體的一側(cè)固定連接有防腐層，所述短切碳纖維屏蔽氈的另一側(cè)固定連接有絕緣層，防腐層的一側(cè)固定安裝有第一防水層，所述第一防水層的一側(cè)固定連接有耐高溫層，耐高溫層的一側(cè)固定連接有第一耐磨層，所述絕緣層的一側(cè)固定連接有抗干擾層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，該屏蔽復(fù)合材料的抗干擾效果好，不會(huì)發(fā)生腐蝕和進(jìn)水，使用壽命較長(zhǎng)。

夾芯復(fù)合材料板 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種夾芯復(fù)合材料板，包括填有氣凝膠的纖維復(fù)合芯層、纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料層，所述的填有氣凝膠的纖維復(fù)合芯層的上下表面設(shè)有所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料層。本實(shí)用新型的新型夾芯復(fù)合材料板具有較高的剛性、強(qiáng)度，同時(shí)具有較高的耐穿刺性，防止填充在該新型夾芯復(fù)合材料板的氣凝膠在使用過程中跑出或泄漏；另外本實(shí)用新型的夾芯復(fù)合材料板與普通的發(fā)泡夾芯材料相比，具有顯著的隔音、隔熱性能。

同時(shí)具有電和溫度響應(yīng)的形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法和在固定化細(xì)胞中的應(yīng)用 846     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)具有電和溫度響應(yīng)的形狀記憶復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將熱塑性聚氨酯與二維石墨烯混合后，固化，得到具有電響應(yīng)的形狀記憶復(fù)合材料；(2)以光刻蝕后的硅片為模板，對(duì)步驟(1)所得形狀記憶復(fù)合材料進(jìn)行熱壓印，得到具有微圖案的形狀記憶復(fù)合材料；(3)將步驟(2)所得具有微圖案的形狀記憶復(fù)合材料接枝溫度響應(yīng)性單體，即得同時(shí)具有電和溫度響應(yīng)的形狀記憶復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的同時(shí)具有電和溫度響應(yīng)的形狀記憶復(fù)合材料借助二維石墨烯優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和電傳輸特性，在不影響細(xì)胞正常生長(zhǎng)代謝的條件下，能通過外加電流改變溫度調(diào)控材料表面浸潤(rùn)性，無需借助外力作用即可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料表面潤(rùn)濕性的切換。

裝配式泡沫鋁復(fù)合材料減振耗能支撐 732     

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本發(fā)明是一種裝配式泡沫鋁復(fù)合材料減振耗能支撐裝置，該裝置由泡沫鋁復(fù)合材料耗能段(1)，及其上下兩端的鋼構(gòu)件(3)組成；其中，泡沫鋁復(fù)合材料耗能段(1)的兩端是制作泡沫鋁復(fù)合材料耗能段時(shí)兩端未切除的純鋁(5)，在純鋁(5)的外端為復(fù)合材料耗能段連接板(2_1)，在復(fù)合材料耗能段連接板(2_1)的端面上設(shè)有螺栓孔(6)；鋼構(gòu)件(3)與泡沫鋁復(fù)合材料耗能段(1)相連接的一端設(shè)有鋼構(gòu)件段連接板(2_2)，該鋼構(gòu)件段連接板(2_2)與復(fù)合材料耗能段連接板(2_1)相連接，在鋼構(gòu)件(3)的外端設(shè)有螺栓連接板(4)，用于與外部結(jié)構(gòu)連接。本發(fā)明有效地改善了結(jié)構(gòu)的抗震、抗風(fēng)性能，構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝維修方便。

氨基功能化微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料的制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種氨基功能化微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料的制備方法,屬于生物化工分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是將水溶性氯金負(fù)離子先吸交到陰離子交換樹脂表面再用化學(xué)還原劑還原制備微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料,最后用氨基巰基雙官能團(tuán)試劑對(duì)金微米顆粒表面進(jìn)行改性得到氨基功能化微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明能高效地得到氨基功能化微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料,該材料可用于發(fā)酵液中短碳鏈揮發(fā)性有機(jī)混合酸的提取。

用于汽車保險(xiǎn)杠的復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明涉及用于汽車保險(xiǎn)杠的復(fù)合材料及制備方法,其成分為:聚丙烯:60～80%,茂金屬乙烯-己烯共聚物:5～20%,納米碳酸鈣:10～20%,抗氧劑:0.4～0.8%,潤(rùn)滑劑:0.2～0.5%。其工藝:先按照配比將各組分物料在混合機(jī)中混合均勻,混合物在雙螺桿擠出機(jī)中混煉、擠出、冷卻、切粒,得到用于汽車保險(xiǎn)杠的復(fù)合材料。采用茂金屬乙烯-己烯共聚物作為彈性體組分,粒徑小于100nm的納米碳酸鈣作為增強(qiáng)增韌組分,制備出聚丙烯/茂金屬聚乙烯-己烯共聚物/納米碳酸鈣復(fù)合材料;該復(fù)合材料具有很好的抗沖擊性,耐低溫性能好,耐候性好,同時(shí)保持較好的剛性,可噴涂;適用于汽車保險(xiǎn)杠等韌性要求高的飾件。

阻燃塑木復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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一種阻燃塑木復(fù)合材料，其特征在于該阻燃塑木復(fù)合材料由下列各組分組成：(A)質(zhì)量百分比15－32％的塑料；(B)質(zhì)量百分比5－70％的天然纖維；(C)質(zhì)量百分比7－40％的聚磷酸銨，其分子式為(NH4)n+2PnO3n+1；(D)質(zhì)量百分比0－20％的成碳劑；(E)質(zhì)量百分比3－10％的發(fā)泡劑；(F)質(zhì)量百分比1－10％的加工助劑。上述組分經(jīng)過混合、攪拌、熔融擠出工序加工成成品。本發(fā)明采用對(duì)環(huán)境友好的聚磷酸胺作為阻燃劑主體，通過復(fù)配生產(chǎn)出PP和基的阻燃塑木復(fù)合材料，氧指數(shù)達(dá)到25－36％，可以直接作為室內(nèi)裝潢材料使用，大大擴(kuò)展了塑木復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，市場(chǎng)前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

細(xì)晶鈦纖維浮石鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)細(xì)晶鈦纖維浮石鎂合金復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料強(qiáng)度高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以鎂合金為基體,在基體上分布著細(xì)晶鈦纖維和浮石微粒,細(xì)晶鈦纖維的晶粒為1-10μm;細(xì)晶鈦纖維和浮石占復(fù)合材料的體積百分比為45%-55%,其中細(xì)晶鈦纖維和浮石的重量比為1∶1;該鎂合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Al為4%～8%,Gd為0.01%～0.05%,Gr為0.01%～0.05%,Mo為0.001%～0.005%,Si為0.03%-0.09%,V為0.003%-0.009%,Sn為0.003%-0.09%,其余為Mg。

高強(qiáng)度高模量鋁基復(fù)合材料的成型方法 955     

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本發(fā)明涉及高強(qiáng)度高模量鋁基復(fù)合材料的成型方法，其工藝：先將鋁 基復(fù)合材料板材在450℃～550℃進(jìn)行固溶，淬火，將鋁基復(fù)合材料板材置 于模具上，鋁基復(fù)合材料板材與模具結(jié)合部密封，鋁基復(fù)合材料板材與模 具成型面腔體抽真空至1×10-7MPa～1×10-12MPa，再將板材與模具置于 高壓釜中，產(chǎn)生150MPa～500MPa壓力作用于鋁基復(fù)合材料板材表面；繼 而升溫至20～300℃，時(shí)效5～50h；時(shí)效后，將溫度降至15～50℃，然后 卸載至常壓，構(gòu)件因殘余彈性變形回復(fù)而發(fā)生回彈，獲得相應(yīng)形狀的零件。 此方法能大大降低鋁基復(fù)合材料發(fā)生加工裂紋的幾率，改善微觀組織，提 高材料強(qiáng)度；適用于高強(qiáng)度高模量鋁基復(fù)合材料大平面尺寸、型面結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、準(zhǔn)確度高的框肋腹板和壁板類零件精密成型。

鋅合金海泡石浮石氧化鐵復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明提供一種鋅合金海泡石浮石氧化鐵復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料吸波性能高,并且具有優(yōu)越的阻尼性能。該制備方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料以鋅合金為基體,在基體上分布著海泡石浮石氧化鐵復(fù)合物和鈦纖維,復(fù)合物的顆粒為0.5-1mm;海泡石浮石氧化鐵復(fù)合物和鈦纖維二者占復(fù)合材料的體積比為45-55%;該鋅合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Al為20%～24%,Ti為0.03%～0.08%,Ce為0.01%～0.05%,Si為0.05%-0.1%,其余為Zn。

以沼氣為原料的炭/炭復(fù)合材料的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種炭/炭復(fù)合材的制備方法,尤其是涉及一種以沼氣為原料的炭/炭復(fù)合材料的制備方法,其特征在于采用沼氣為原料,并包括下述順序的步驟:(1)將多孔炭預(yù)制件置于密閉反應(yīng)室,抽真空后,開始升溫至900～1200℃;(2)將沼氣池出來的沼氣通入凈化器進(jìn)行凈化;(3)凈化后沼氣通入反應(yīng)室進(jìn)行化學(xué)反應(yīng);(4)反應(yīng)完成后,停止通入的沼氣;(5)反應(yīng)室降溫后,反應(yīng)室內(nèi)炭預(yù)制件即成為炭/炭復(fù)合材料。沼氣可以再生,不依賴交通運(yùn)輸及國際環(huán)境的變化,是一種取之不盡用之不竭的非常廉價(jià)的氣體,采用沼氣制備炭/炭復(fù)合材料,將使炭/炭復(fù)合材料成本顯著降低,從而在更廣泛的民用領(lǐng)域得到應(yīng)用。

格構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu) 785     

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本發(fā)明涉及一種格構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu),它包括芯材(1),纖維面板(2),其特征在于沿芯材(1)厚度方向剖開,在剖開空隙位置中填充樹脂后形成樹脂腹板(3)或者在其中填充纖維布,纖維布與樹脂形成復(fù)合材料腹板(4),在芯材(1)的上下表面鋪設(shè)有纖維布層,其與樹脂固化形成纖維面板(2)。本發(fā)明與目前的其他產(chǎn)品相比,其最大的特點(diǎn)是其樹脂腹板或復(fù)合材料腹板可明顯提高芯材的抗壓和抗剪能力,增強(qiáng)面板與芯材之間的抗剝離能力,使復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的整體受力性能得到明顯的改善,普遍應(yīng)用于負(fù)荷較大的結(jié)構(gòu)件,如:艦船面板、集裝箱底板、機(jī)場(chǎng)墊板、橋面板、建筑面板等。

鋼-復(fù)合材料防撞設(shè)施結(jié)構(gòu)抗沖擊性能裝置及評(píng)測(cè)方法 980     

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本發(fā)明涉及鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施結(jié)構(gòu)抗沖擊性能裝置及評(píng)、測(cè)方法；屬于道路橋梁防撞設(shè)施測(cè)試領(lǐng)域。該裝置的防撞設(shè)施支撐架用于布置鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施，擺錘裝置位于擺錘限位裝置內(nèi)，擺錘裝置沿?cái)[錘限位裝置運(yùn)動(dòng)并撞擊防撞設(shè)施支撐架上的鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于采集擺錘裝置的運(yùn)動(dòng)速度及鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施形變數(shù)據(jù)。本發(fā)明提供的鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施結(jié)構(gòu)抗沖擊性能裝置及評(píng)、測(cè)方法，綜合多個(gè)特征指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)清晰，步驟明確，可操作性強(qiáng)，具有良好的經(jīng)濟(jì)性、可推廣性，是對(duì)防撞設(shè)施領(lǐng)域現(xiàn)有測(cè)試評(píng)價(jià)體系空白的有力補(bǔ)充。

鈦鎳合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 624     

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本發(fā)明提供了一種鈦鎳合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料加工領(lǐng)域；在本發(fā)明中，通過采用鈦鎳合金作為增強(qiáng)相，改進(jìn)擠壓制備工藝，得到具有高強(qiáng)度和韌性的鈦鎳合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；所述鈦鎳合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中鈦鎳合金顆粒為增強(qiáng)相，鋁合金為基體，鈦鎳合金顆粒分布均勻，鈦鎳合金顆粒與鋁基體間界面結(jié)合良好；所述鈦鎳合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的晶粒尺寸為30~70μm，抗拉強(qiáng)度為171~195 MPa，延伸率為9.8%~14.4%。

高壓縮強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種高壓縮強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述玻璃纖維復(fù)合材料由環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑及玻璃纖維制備而成；所述環(huán)氧樹脂與玻璃纖維的質(zhì)量比為1:1.5?2.5。本發(fā)明制備的玻璃纖維復(fù)合材料壓縮強(qiáng)度高、可以應(yīng)用于重要領(lǐng)域、制備工藝簡(jiǎn)單、可以成型大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件；同時(shí)結(jié)合偶聯(lián)劑的種類和含量實(shí)現(xiàn)對(duì)不同壓縮性能的調(diào)控，達(dá)到調(diào)節(jié)玻璃纖維復(fù)合材料壓縮性能的目的。

新型復(fù)合材料及利用該材料的擺動(dòng)式摩擦納米發(fā)電機(jī) 711     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合材料以及利用該材料的擺動(dòng)式摩擦納米發(fā)電機(jī)，所述復(fù)合材料為層狀結(jié)構(gòu)，從上到下依次為第一電極層、絕緣層、第二電極層、PTFE摩擦層、第三電極層、BaTiO₃壓電復(fù)合層和第四電極層，其中，第一電極層、絕緣層、第二電極層、PTFE摩擦層為拱形結(jié)構(gòu)。所述擺動(dòng)式摩擦納米發(fā)電機(jī)包括調(diào)節(jié)支架、偏心轉(zhuǎn)輪、外殼、新型復(fù)合材料、轉(zhuǎn)軸及軸承；調(diào)節(jié)支架包括底座、固定在底座上的調(diào)節(jié)螺桿；偏心轉(zhuǎn)輪設(shè)置在外殼內(nèi)，外殼固定在底座上，新型復(fù)合材料粘附在外殼內(nèi)壁；偏心轉(zhuǎn)輪由各三個(gè)實(shí)心葉片和空心葉片組成，并通過轉(zhuǎn)軸固定在調(diào)節(jié)螺桿上。本發(fā)明提供的新型復(fù)合材料同時(shí)具有摩擦電與壓電特性，在受到壓力發(fā)生摩擦?xí)r可以產(chǎn)生更高的電荷輸出。

具有自修復(fù)功能的環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種具有自修復(fù)功能的環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中所述環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料含有環(huán)氧化天然橡膠基體100份，過氧化二異丙苯1?3份，聚氨酯1?40份，防老劑1?2份，紫外線吸收劑0.5?1份，上述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明通過先合成UPy接枝聚氨酯，然后將其與橡膠分子鏈發(fā)生反應(yīng)制備具有自修復(fù)功能的復(fù)合材料，制備得到的復(fù)合材料可以在完全端斷裂的情況下實(shí)現(xiàn)自修復(fù)，同時(shí)還具有很好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且制備方法簡(jiǎn)單，成本低。

三維石墨烯硅碳負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明提供的一種三維石墨烯硅碳負(fù)極復(fù)合材料，以三維石墨烯為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中嵌入核殼結(jié)構(gòu)，其中，所述核殼結(jié)構(gòu)為碳層包裹的納米硅的核殼結(jié)構(gòu)，且碳層和納米硅之間具有空隙。本發(fā)明還提供了一種三維石墨烯硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明構(gòu)建了集成硅納米化、碳包裹和三維石墨烯包覆于一體的跨納微尺度分級(jí)保護(hù)復(fù)合結(jié)構(gòu)的三維石墨烯硅碳負(fù)極復(fù)合材料，該結(jié)構(gòu)在硅與表面包裹的碳之間構(gòu)筑特殊的空隙，可緩沖硅的在充放電過程中出現(xiàn)的巨大體積變化和對(duì)包裹的碳層的破壞；同時(shí)，將碳包裹硅的核殼結(jié)構(gòu)嵌入在三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，利用石墨烯卓越的導(dǎo)電性進(jìn)一步提升硅碳負(fù)極復(fù)合材料的導(dǎo)電性能，實(shí)現(xiàn)大幅度提升硅碳復(fù)合材料在大倍率電流下的循環(huán)性能。

過氧化物復(fù)合材料及其制備方法 668     

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一種過氧化物復(fù)合材料及其制備方法，旨在提供一種生物型過氧化物復(fù)合材料，尤其涉及一種生物型過氧化物復(fù)合材料及其制備方法。物體上的色素或污漬在受到過氧化物中分解出的過氧化羥基作用后，會(huì)分解從而去除。過氧化物在使用的過程中需要被激活，從而釋放出有效成分，起到漂白的效果。本發(fā)明提供了一種新的過氧化物復(fù)合漂白體系，將過氧化物有效成分和光引發(fā)材料結(jié)合，有效的發(fā)揮二者的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明所提供的生物新型復(fù)合材料，采用光引發(fā)，大大提高了在實(shí)際應(yīng)用中的方便性和實(shí)效性。制備方法簡(jiǎn)便，在儲(chǔ)存過程中，過氧化物有效成分穩(wěn)定，在使用過程中，能有效激活過氧化物有效成分，屬于環(huán)境友好型新一代過氧化物復(fù)合材料。

氰基調(diào)制的p-n同質(zhì)結(jié)氮化碳@立方體銀納米復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種氰基調(diào)制的p?n同質(zhì)結(jié)氮化碳@立方體銀納米復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料是由氰基調(diào)制的p?n同質(zhì)結(jié)氮化碳與納米銀組成的二元復(fù)合材料，其中，由氰基調(diào)制的p?n同質(zhì)結(jié)氮化碳為具有多孔的片狀結(jié)構(gòu)，納米銀具有立方體形貌，納米銀通過與氮化碳上的?C?N?，?C＝N?化學(xué)鍵形成穩(wěn)定的負(fù)載。本發(fā)明的納米復(fù)合材料，由于氰基的強(qiáng)吸電子作用，同時(shí)顯示了n型半導(dǎo)體和p型半導(dǎo)體的性質(zhì)；另外，納米立方體銀強(qiáng)烈的表面等離子體共振效應(yīng)和優(yōu)良的導(dǎo)電性能，進(jìn)一步促進(jìn)的氮化碳的光響應(yīng)范圍。與未改性的氮化碳相比，該納米復(fù)合材料在可見光條件下表現(xiàn)出了優(yōu)異的光催化還原水中六價(jià)鉻的活性，在重金屬廢水處理中具有應(yīng)用前景。

新型石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1006     

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一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法，涉及一種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有氧化鋅/石墨烯復(fù)合材料應(yīng)用于多巴胺檢測(cè)時(shí)靈敏度低和檢測(cè)限較高的技術(shù)問題。本發(fā)明的制備方法如下：一、化學(xué)氣相沉積法；二、水熱合成法。一種石墨烯復(fù)合材料可以作為電極材料檢測(cè)多巴胺。本發(fā)明主要用于制備一種石墨烯復(fù)合材料。

硅鋁復(fù)合材料涂鍍表面去灰處理方法 818     

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本發(fā)明公開了一種硅鋁復(fù)合材料涂鍍表面去灰處理方法，所述硅鋁復(fù)合材料中硅含量為10～80％，所述處理方法為依次將制備好的硅鋁復(fù)合材料進(jìn)行如下處理：1)先經(jīng)過除油、清水漂洗處理；2)再浸漬強(qiáng)酸溶液中去除鋁合金氧化膜，此時(shí)樣品表面有黑色疏松膜層；3)最后置于硅鋁復(fù)合材料去灰溶液中，溫度為室溫，30s后取出，并用清水沖洗；其中，所述去灰溶液的組成為：氟化物30～300g/L；乳酸5～100g/L；草酸10～300g/L；檸檬酸5～100g/L。本發(fā)明的方法能夠快速有效地去除硅鋁復(fù)合材料表面的掛灰膜層，大大提高涂鍍層的附著力，保證涂鍍層表面均勻致密，不出現(xiàn)鼓包、脫落等現(xiàn)象。

導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由聚合物1、聚合物2和導(dǎo)熱填料通過熔融共混和微注塑成型法制備，所述復(fù)合材料中聚合物2為微纖維結(jié)構(gòu)；其中，聚合物1、聚合物2和導(dǎo)熱填料的比例為：聚合物1?80～95重量份，聚合物2?5～20重量份，導(dǎo)熱填料1～10重量份；聚合物1的熔點(diǎn)小于聚合物2的熔點(diǎn)，聚合物1的熔融指數(shù)小于聚合物2的熔融指數(shù)；導(dǎo)熱填料選擇性分布在聚合物2中或其表面處。本發(fā)明所得復(fù)合材料同時(shí)具有良好的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。

高剛性防靜電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種高剛性防靜電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述高剛性防靜電聚丙烯復(fù)合材料由上至下依次包括防靜電層、剛性增強(qiáng)層、聚丙烯支撐層、剛性增強(qiáng)層和防靜電層；本發(fā)明的高剛性防靜電聚丙烯復(fù)合材料以聚丙烯層為基礎(chǔ)的聚丙烯支撐層，以剛度較大的工程塑料、相容劑和填料制備的材料層為剛性增強(qiáng)層，以擠出級(jí)聚丙烯和防靜電聚合物制備的材料層為防靜電層，由此制備成的聚丙烯復(fù)合材料既有防靜電功能，又有剛性高的特點(diǎn)。另外，本發(fā)明的高剛性防靜電聚丙烯復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

高效抗靜電PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明提供了一種高效抗靜電PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法；所述復(fù)合材料包括以下重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的各組分：聚碳酸酯40～70％；ABS?5～40％；抗靜電劑0.5～10％；相容劑0.5～5％；分散劑5?25％。所述制備方法包括以下步驟：首先將原料中抗靜電劑、相容劑、分散劑按照一定比例在室溫下進(jìn)行混合后，通過雙螺桿進(jìn)行熔融擠出，制備成抗靜電母粒；再將上述復(fù)合材料按照配比經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，進(jìn)而制備所述高效抗靜電PC/ABS復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料抗靜電性能優(yōu)異，力學(xué)性能保持良好，制品外觀優(yōu)良。

聚己內(nèi)酯和淀粉納米晶復(fù)合材料的制備方法 694     

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一種聚己內(nèi)酯和淀粉納米晶復(fù)合材料的制備方法，涉及聚己內(nèi)酯復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。將淀粉納米晶的乙醇分散液與聚己內(nèi)酯溶液共混后經(jīng)干燥，制得復(fù)合薄膜，再經(jīng)熱壓成型，得到聚己內(nèi)酯和淀粉納米晶復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料中保證淀粉納米晶在聚己內(nèi)酯中良好的分散，納米粒子分散均勻，力學(xué)性能、結(jié)晶性能明顯提高。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)熱壓成型的壓力、模具可以得到不同厚度的復(fù)合材料。

具有整體式金屬包覆層的復(fù)合材料壓氣機(jī)風(fēng)扇葉片 1150     

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本發(fā)明涉及一種具有整體式金屬包覆層的復(fù)合材料壓氣機(jī)風(fēng)扇葉片，其特征在于：包括復(fù)合材料基層、金屬包覆層，所述復(fù)合材料基層、金屬包覆層一體模壓成型；所述金屬包覆層包覆在所述復(fù)合材料基層外部，其包覆的翻邊部位與采用粘接劑粘接并模壓定型。本發(fā)明葉片具有很高的比強(qiáng)度，優(yōu)異的耐沖擊性能和抗沖蝕能力，并能有效地避免分層及喘振引起的裂紋甚至斷裂；該葉片成型方法集中間復(fù)合材料的制備與葉片整體的成形于一體，大幅度減少了制造的成本和時(shí)間，其成形精度高、自動(dòng)化程度高、模具壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

醫(yī)用塑料制品用復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用塑料制品用復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該醫(yī)用塑料制品用復(fù)合材料包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PVC?15-25份、PBT?5-10份、天然橡膠2-9份、高密度聚乙烯5-10份、N，N-二甲基環(huán)己胺2-8份、樟籽核油2-6份、聚甲基丙烯酸甲酯1-6份、二氧化錫2-9份、聚醚砜醚酮8-15份、聚醚三元醇10-15份。本發(fā)明醫(yī)用復(fù)合材料不僅具有優(yōu)良的力學(xué)性能，還具有良好的耐磨性和耐腐蝕性；本發(fā)明醫(yī)用復(fù)合材料還具有良好的耐溶劑性和穩(wěn)定性；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，適于大范圍推廣應(yīng)用。