電纜用石墨烯/鋁復(fù)合材料單絲的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種電纜用石墨烯/鋁復(fù)合材料單絲的制備方法，包括以下步驟：制備石墨烯分散液和納米鋁粉分散液；將納米鋁粉分散液和石墨烯分散液按照混合，并壓制成多個(gè)納米鋁粉?石墨烯預(yù)制塊；將純鋁放入感應(yīng)爐中，利用石墨罩將納米鋁粉?石墨烯預(yù)制塊壓入到鋁熔體中，隨后將石墨烯/鋁熔體冷卻，并將石墨烯/鋁熔體澆注到金屬模具中；將得到的石墨烯/鋁復(fù)合材料鑄錠加熱，進(jìn)行擠壓變形處理，得到石墨烯/鋁復(fù)合材料桿件；將石墨烯/鋁復(fù)合材料桿件退火，隨后進(jìn)行12道次室溫拉拔變形，得到石墨烯/鋁復(fù)合材料單絲，最后退火，得到電纜用石墨烯/鋁復(fù)合材料單絲。本發(fā)明解決了因石墨烯團(tuán)聚引起的石墨烯/鋁復(fù)合材料導(dǎo)電性能降低的問題。

生物可分解抗紫外線聚乳酸復(fù)合材料及其成型品 870     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種生物可分解抗紫外線聚乳酸復(fù)合材料及其成型品。所述生物可分解抗紫外線聚乳酸復(fù)合材料包括聚乳酸樹脂、軟質(zhì)可降解材料、潤滑劑、抗氧劑及紫外線吸收劑。所述成型品為經(jīng)所述生物可分解抗紫外線聚乳酸復(fù)合材料注塑成型后得到的成型品。本發(fā)明的生物可分解抗紫外線聚乳酸復(fù)合材料及其成型品，通過在復(fù)合材料中添加軟質(zhì)可降解材料，增加成型品的韌性，而且在復(fù)合材料中添加紫外線吸收劑，能夠使成型品具有優(yōu)異的抗紫外線性能，另外使得成型品的邵氏硬度也能滿足鞋材飾品的要求，因此該生物可分解抗紫外線聚乳酸復(fù)合材料能夠替代傳統(tǒng)的鞋材飾品材料。

配置復(fù)合材料格柵的混凝土組合構(gòu)件及其制造工藝 824     

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本發(fā)明提供一種配置復(fù)合材料格柵的混凝土組合構(gòu)件及其制造工藝，組合構(gòu)件由復(fù)合材料格柵骨架澆筑混凝土成型，復(fù)合材料格柵骨架由復(fù)合材料格柵、多個(gè)定型箍和多個(gè)固定件組成，多個(gè)定型箍設(shè)于復(fù)合材料格柵的外圍，多個(gè)固定件綁扎于定型箍的外圍，復(fù)合材料格柵的搭接處通過尼龍綁帶或金屬鋼絲綁扎；制備工藝包括以下步驟：準(zhǔn)備復(fù)合材料格柵和定型箍以及固定件；復(fù)合材料格柵骨架制備：澆筑成型得到組合構(gòu)件。本發(fā)明的組合構(gòu)件受力性能優(yōu)異，相比于素混凝土和鋼筋混凝土，組合構(gòu)件抗彎強(qiáng)度、抗彎韌性指數(shù)、抗壓承載能力有了較大提升。同時(shí)施工方便，免去了鋼筋綁扎等工序，復(fù)合材料格柵片材整張直接卷曲放入定型箍內(nèi)即可，靈活組成各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

狀態(tài)監(jiān)測一體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 977     

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本發(fā)明公開了一種狀態(tài)監(jiān)測一體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，包括一體纖維結(jié)構(gòu)編制形成的一體纖維復(fù)合材料編制層，和通過浸漬附著方法進(jìn)入所述一體纖維復(fù)合材料編制層間隙的編制層高分子材料固化結(jié)構(gòu)，所述一體纖維復(fù)合材料編制層和所述編制層高分子材料固化結(jié)構(gòu)形成單層一體纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)；本發(fā)明能夠準(zhǔn)確的探測纖維復(fù)合材料編制層內(nèi)部的狀態(tài)變化，并將信號(hào)傳遞出去，避免復(fù)雜、成本高企的無損檢測過程及實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)狀態(tài)檢測，成本低，不受電磁干擾，能檢測結(jié)構(gòu)內(nèi)部變化的特點(diǎn)，同時(shí)可以形成具有更厚的復(fù)合材料層，大大增強(qiáng)整體復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度。

引入分層損傷的復(fù)合材料彎曲失效模擬方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種引入分層損傷的復(fù)合材料彎曲失效模擬方法，包括：建立復(fù)合材料彎曲幾何模型，根據(jù)實(shí)際鋪層厚度對(duì)幾何體劃分鋪層；建立內(nèi)聚力模型，選擇內(nèi)聚力模型的本構(gòu)關(guān)系，設(shè)置相關(guān)內(nèi)聚力模型參數(shù)，設(shè)置復(fù)合材料鋪層單元和夾具的材料參數(shù)；對(duì)幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，對(duì)鋪層間設(shè)置內(nèi)聚力接觸，建立有限元模型；根據(jù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的彎曲受載形式，確定邊界條件和施加載荷；對(duì)有限元模型進(jìn)行計(jì)算，獲取計(jì)算結(jié)果：計(jì)算彎曲強(qiáng)度，提取載荷?位移曲線，獲得復(fù)合材料的分層裂紋擴(kuò)展過程。本發(fā)明能夠?qū)?fù)合材料結(jié)構(gòu)的彎曲失效模式進(jìn)行有效的分析和預(yù)測，保障結(jié)構(gòu)安全性。

環(huán)保型高拉伸強(qiáng)度聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高拉伸強(qiáng)度聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先使用二聚水楊酸內(nèi)酯晶體對(duì)聚乳酸進(jìn)行改性，改性后由于主鏈中接入苯環(huán)，苯環(huán)的存在使聚乳酸的主鏈硬化，從而提高了其力學(xué)性能，接著對(duì)淀粉進(jìn)行改性，促進(jìn)改性淀粉和聚乳酸之間在整個(gè)復(fù)合體系中的依賴性增強(qiáng)，從而提高淀粉與聚乳酸復(fù)合材料兩相間的黏合力，再將玻璃纖維加入到聚乳酸中，玻璃纖維之間就會(huì)有交錯(cuò)的聚乳酸粒子鏈連接，使玻璃纖維與聚乳酸共同承載，將其作為填料對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行改性，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度，加上氧化鋅具有生物親和性和作為鋅補(bǔ)充劑對(duì)復(fù)合材料骨架再生的促進(jìn)效果，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，可具有廣闊的應(yīng)用前景。

形貌可控的鉑鈀/二硫化鉬納米復(fù)合材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種形貌可控的鉑鈀/二硫化鉬納米復(fù)合材料的制備方法。在合成過程中，改變鉑鈀前驅(qū)體的比例，一步法合成得到了不同形貌的雙金屬功能化二硫化鉬納米復(fù)合材料，在改變比例Pd:Pt＝10:1、1:1、1:5時(shí)合成得到了球形、凹面立方塊和花狀的鉑鈀雙金屬納米顆粒功能化二硫化鉬納米復(fù)合材料，三者作為催化劑均對(duì)甲醇的催化氧化有催化活性，并且對(duì)比了三種催化劑對(duì)甲醇催化氧化的活性。本發(fā)明得到的一種形貌可控的鉑鈀/二硫化鉬納米復(fù)合材料采用簡單、高效的一步法合成成功制備出了形貌可控，尺寸可控，組分可控的鉑鈀雙金屬納米顆粒功能化二硫化鉬納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料可作為催化劑應(yīng)用于甲醇的催化氧化。

石墨烯增強(qiáng)的Ti-18Mo-xSi復(fù)合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)的Ti?18Mo?xSi復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由鈦粉、鉬粉、硅粉和納米石墨烯(GNP)粉末復(fù)合燒結(jié)制備而成；Ti?18Mo?xSi+0.5GNP復(fù)合粉末的組分是以質(zhì)量百分比計(jì)算，其中，鈦粉、鉬粉和硅粉三者組成基體混合粉末；Ti含量為(82?x)wt.％，Mo含量為18wt.％，Si含量為x?wt.％；該制備方法為：首先，將Ti粉、Mo粉、Si粉和納米GNP粉末混合均勻后進(jìn)行高能球磨，使其部分合金化，再將球磨所得的粉料過篩，干燥，然后將干燥的粉料通過模壓成型制成壓塊，最后通過真空無壓燒結(jié)，使其充分合金化。本發(fā)明提供的Ti?18Mo?xSi復(fù)合材料成分均勻和抗腐蝕性等均有一定程度的提高，在航空航天、軍事工業(yè)、航海、汽車等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

具有等離子共振效應(yīng)凹凸棒石復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 649     

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本發(fā)明屬于礦物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有等離子共振效應(yīng)凹凸棒石復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。其制備方法為：(1)取純化過的凹凸棒石粘土進(jìn)行酸化處理，得到改性凹凸棒石；(2)將六氯化鎢和改性凹凸棒石加入到無水乙醇中超聲波混合；(3)得混合溶液置于微波水熱化學(xué)反應(yīng)儀中反應(yīng)，然后離心，洗滌，干燥后得到氧化鎢(W₁₈O₄₉)/凹凸棒石復(fù)合光催化材料。本發(fā)明運(yùn)用微波溶劑熱法合成等離子型氧化鎢/改性凹凸棒石納米復(fù)合材料，制得的催化劑能夠在可見光的照射下把N₂最大程度的轉(zhuǎn)化成NH₃，具有優(yōu)異的光催化能力。

抗凝冰復(fù)合材料及制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種抗凝冰復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料包括融雪鹽材料、改性明膠及憎水改性劑材料，其中改性明膠是采用乳化SBS改性瀝青對(duì)明膠進(jìn)行改性獲得。制備方法為將改性明膠加熱噴灑于攪拌的融雪鹽材料上后，并繼續(xù)噴灑憎水改性劑材料，烘干制得該抗凝冰復(fù)合材料。本發(fā)明抗凝冰復(fù)合材料由于膜結(jié)構(gòu)的改變使得包裹的融雪鹽材料在非使用季節(jié)不析出，提高了抗凝冰復(fù)合材料的使用效率。將抗凝冰復(fù)合材料摻在含砂霧封層而非傳統(tǒng)瀝青中使得融雪鹽材料析出更容易，同時(shí)也避免了對(duì)瀝青混合料性能的不利影響。

鋰離子電池的硅基負(fù)極復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池 932     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池的硅基負(fù)極復(fù)合材料，該硅基負(fù)極復(fù)合材料為Si/SiO+M復(fù)合材料，所述Si/SiO+M復(fù)合材料以硅(Si)為內(nèi)核，所述硅的表面附著有氧化亞硅(SiO)和納米金屬(M)，從而在硅的表面形成氧化亞硅+納米金屬的雙相結(jié)構(gòu)；其中，所述金屬氧化物為MxO，x＝1或2，M為過渡金屬。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池的硅基負(fù)極復(fù)合材料的制備方法及鋰離子電池。本發(fā)明的硅基負(fù)極復(fù)合材料可緩解硅負(fù)極材料的體積膨脹，具有良好的電化學(xué)性能，且制備過程環(huán)境友好。

復(fù)合材料生產(chǎn)制造用烘箱 652     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合材料生產(chǎn)制造用烘箱，包括箱體，箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于存放復(fù)合材料的放置機(jī)構(gòu)，放置機(jī)構(gòu)上側(cè)設(shè)置有與箱體固定連接的加熱箱，放置機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)設(shè)置有隔離機(jī)構(gòu)，箱體下側(cè)設(shè)置有底板，底板上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明，通過設(shè)置隔離機(jī)構(gòu)，使支撐機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)放置框一個(gè)用于烘干，另一個(gè)用于冷卻，可以提高工作效率，通過設(shè)置氣泵，可以利用箱體內(nèi)部的熱氣對(duì)未進(jìn)行烘干處理的復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)加熱，在不占用烘干時(shí)間的前提下實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱操作，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，箱體在凸輪和彈簧的作用下進(jìn)行左右反復(fù)運(yùn)動(dòng)，使放置框內(nèi)側(cè)的復(fù)合材料能受熱更加均勻，利于加快復(fù)合材料的烘干和冷卻速度。

碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料表面金屬化粗化工藝及設(shè)備 670     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料表面金屬化粗化工藝及設(shè)備，通過將熱壓成型的碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料樣品進(jìn)行高溫?zé)崽幚硗嘶穑缓笠来畏湃雺A性除油液、化學(xué)膨脹液、化學(xué)粗化液A、化學(xué)粗化液B中進(jìn)行前處理；待前處理完成后，利用氯化鈀對(duì)碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料樣品進(jìn)行活化處理；待活化處理完成后，對(duì)碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料樣品依次進(jìn)行堿性化學(xué)鍍鎳、電鍍酸銅和酸性化學(xué)鍍鎳，完成碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料表面金屬化粗化，以此提高金屬鍍層與復(fù)合材料之間的結(jié)合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)上的應(yīng)用。

高分子復(fù)合材料板及其制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料板及其制備方法;采用高溫固化拉伸工藝制備復(fù)合材料板，制備高分子復(fù)合材料板依次設(shè)有表面氈增強(qiáng)材料層Ⅰ、增強(qiáng)夾芯層、表面氈增強(qiáng)材料層Ⅱ，所述表面氈增強(qiáng)材料層Ⅰ和增強(qiáng)夾芯層之間依次設(shè)置樹脂基體層、高分子纖維材料層、樹脂基體層、高分子纖維材料層，所述增強(qiáng)夾芯層和表面氈增強(qiáng)材料層Ⅱ之間依次設(shè)置高分子纖維材料層、樹脂基體層、高分子纖維材料層和樹脂基體層；高分子復(fù)合板通過纖維交織編織、樹脂澆注整體模壓而成，具有最大程度的耐腐蝕性能；復(fù)合板的整體結(jié)構(gòu)負(fù)載更均勻分布化，有助于安裝及其支撐結(jié)構(gòu)的均勻受力；具有耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、阻燃、抗沖擊和抗疲勞等綜合經(jīng)濟(jì)效益。

強(qiáng)韌化金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)韌化金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法如下：（1）選擇β?Zr/金屬玻璃復(fù)合材料或β?Ti/金屬玻璃復(fù)合材料為基礎(chǔ)合金；（2）添加0.5?2%（重量百分比）的氧化鋯或氧化鈦粉末；（3）將基礎(chǔ)合金破碎成粉末，并添加的氧化鋯或氧化鈦粉末混合均勻，放入坩堝內(nèi)感應(yīng)加熱至熔化，并實(shí)施快速順序凝固，進(jìn)而獲得具有殼核結(jié)構(gòu)沉淀相的金屬玻璃復(fù)合材料。本發(fā)明制備了高強(qiáng)高韌的大尺寸金屬玻璃復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有顯著的加工硬化能力和優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度及塑性。

防腐高阻燃橋架彎通復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種防腐高阻燃橋架彎通復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4、聚氨酯硅油、玻璃纖維、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能很高，遇火不易燃燒，從而保障了橋架的安全性；同時(shí)所述復(fù)合材料具有很高的防腐蝕性能，即使在戶外環(huán)境長期使用也不會(huì)被腐蝕，從而延長了橋架的使用壽命；所述復(fù)合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會(huì)發(fā)生變形，另外由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而對(duì)周圍環(huán)境環(huán)保無污染。

石墨烯與環(huán)氧樹脂化學(xué)復(fù)合材料及其制備方法 760     

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發(fā)明提出一種步驟簡單的高強(qiáng)度臭氧化改性石墨烯/環(huán)氧樹脂化學(xué)復(fù)合材料及其制備方法，該石墨烯與樹脂復(fù)合材料為兩相結(jié)構(gòu)，主體為環(huán)氧樹脂基體，臭氧化的石墨烯做為材料的增強(qiáng)劑。制備過程簡便易行：包括商業(yè)石墨烯的臭氧化處理和功能化石墨烯與環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的復(fù)合兩個(gè)步驟。改性石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料相對(duì)比環(huán)氧樹脂本身以及石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度以及抗沖擊性能有很大的提高，石墨烯和環(huán)氧樹脂之間的界面結(jié)合性能大大提高，有利于復(fù)合材料強(qiáng)度的增強(qiáng)。且本發(fā)明提出的改性石墨烯的臭氧化方法，條件溫和，可以快速，大量的制得功能化的石墨烯材料，且功能化程度高，有利于石墨烯與更多的樹脂的官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程的大量放熱提高了反應(yīng)速度。

三維石墨烯-單寧酸-納米金復(fù)合材料的制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種三維石墨烯-單寧酸-納米金復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：將一定量的氧化石墨烯和單寧酸加入水中，加熱到80℃以上反應(yīng)一段時(shí)間制得單寧酸修飾三維石墨烯，將其沉浸在四氯金酸水溶液中反應(yīng)一段時(shí)間，得到三維石墨烯-單寧酸-納米金復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，便于操作，反應(yīng)條件溫和，并且省略了現(xiàn)有技術(shù)中常用的有毒有害的還原劑和有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保。而且原料易得，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。該三維石墨烯-單寧酸-納米金復(fù)合材料兼具三維石墨烯、單寧酸、金納米粒子的優(yōu)點(diǎn)，比表面積大、導(dǎo)電率高、生物相容性好、易于衍生化，可用于催化、傳感領(lǐng)域及作為表面增強(qiáng)拉曼基底。

氧化鉬/碳小球復(fù)合材料的制備方法 662     

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一種氧化鉬/碳小球復(fù)合材料的制備方法，涉及納米材料或電極材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，利用介孔碳小球?yàn)檩d體，鉬酸銨為鉬源，首先將碳小球分散在鉬酸銨水溶液中，用HCl將混合溶液酸化，然后用微波法合成六方相氧化鉬/碳小球復(fù)合材料。該復(fù)合材料在氮?dú)夥諊徐褵?，可以轉(zhuǎn)變?yōu)檎幌嘌趸f/碳小球復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種利用微波法一步合成氧化鉬/碳小球復(fù)合材料的制備方法，工藝簡單，反應(yīng)周期短，所制備的復(fù)合材料有著良好的電化學(xué)性能。

石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子功能材料技術(shù)領(lǐng)域。石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料含有0.01-10wt%的石墨烯、1-20wt%的聚乙二醇和1-20wt%的聚乳酸-聚乙二醇共聚物。石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法為在催化劑的存在下制備聚乳酸復(fù)合材料的縮合聚合工序。本發(fā)明的石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和良好的力學(xué)性能，也具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的耐水解性能，可以作為抗靜電以及電磁屏蔽材料，制作成導(dǎo)電地毯、電子產(chǎn)品的部件等。本發(fā)明的石墨烯/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法簡單并且易操作，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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聚醚醚酮復(fù)合材料,由聚醚醚酮與二硫化鉬、三氧化二鋁、銅粉、二氧化硅或不銹鋼粉二元復(fù)合構(gòu)成,其重量比為80-99.9∶0.1-20。在以上述重量為100%的基礎(chǔ)上再添加聚四氟乙烯或聚苯酯,聚四氟乙烯加量為0.1-80%重量比,聚苯酯加量為0.1-20%重量比,構(gòu)成三元聚醚醚酮復(fù)合材料。在上述二元或三元復(fù)合重量基礎(chǔ)上添加碳纖維或玻璃纖維,添加量為0.1-50%重量比。本發(fā)明復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)明顯提高,在抗拉強(qiáng)度、球壓硬度、摩擦系數(shù)以及線膨脹系數(shù)等方面都有明顯的進(jìn)步。尤其是有些性能明顯改善,并且能降低成本。

SiC陶瓷基復(fù)合材料鎳法蘭及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種SiC陶瓷基復(fù)合材料鎳法蘭，其特征在于由SiC陶瓷基復(fù)合材料法蘭骨架和骨架外圍鎳鑄層所構(gòu)成，與復(fù)合材料原有法蘭形成卡口結(jié)構(gòu)。所述的SiC陶瓷基復(fù)合材料法蘭骨架外圍鎳鑄層采用電鑄方法成型，厚度為2～10mm。一種SiC陶瓷基復(fù)合材料鎳法蘭的制備方法包括下述順序的步驟：在法蘭端面、頸部和內(nèi)部管道等不需電鍍的部分用絕緣膠布粘覆，在裙部纏繞導(dǎo)電膠布，膠布中壓入電極；將直流穩(wěn)壓電源的輸出接口分別連接裙部的電極和插入鍍液的鎳靶，形成閉合回路并接通電源；一定時(shí)間后取出具有外圍鎳鑄層的法蘭材料，用蒸餾水沖洗干凈并烘干，得到一種SiC陶瓷基復(fù)合材料鎳法蘭。該方法工藝簡單，操作簡便，成本低廉。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的降解回收方法 1007     

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一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的降解回收方法，包括使用酸和溶劑在加熱條件下降解可降解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的過程；在使用酸和溶劑在加熱條件下降解可降解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料以后，還包括使用堿溶液中和降解后得到的溶液，調(diào)節(jié)該溶液的pH值的過程；還包括了在降解步驟和中和步驟后的回收降解聚合物的過程；所述可降解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料由固化劑、環(huán)氧樹脂、輔助材料和增強(qiáng)材料制備而成。本方法可以在常壓、溫和、特定的條件下降解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，對(duì)于復(fù)合材料的回收再利用具有巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境優(yōu)勢。

金微球-氮化鈦納米管陣列復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 781     

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本發(fā)明提供了一種金微球-氮化鈦納米管陣列復(fù)合材料，包括金微球、氮化鈦納米管陣列和氮化鈦基片；所述的金微球均勻且獨(dú)立附著在氮化鈦納米管陣列的管口表面，金微球單層均勻分布，相鄰金微球之間均勻間隔分離而不聚集堆積；氮化鈦納米管陣列垂直排列在氮化鈦基片上面，氮化鈦納米管管底與氮化鈦基片表面連接并形成一整體結(jié)構(gòu)。還提供了該復(fù)合材料的制備方法及其在無酶過氧化氫電化學(xué)傳感器中的應(yīng)用。該復(fù)合材料采用脈沖電流法電化學(xué)沉積反應(yīng)合成金微球-氮化鈦納米管陣列復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料制備過程簡單，易于放大實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，且復(fù)合材料的形貌規(guī)則可控，具有廣闊的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值與工業(yè)生產(chǎn)前景。

3D打印用聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明提出一種3D打印用聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法為將甲苯二異氰酸酯與丙酮混合，加入四乙基溴化銨，室溫?cái)嚢瑁僖来渭尤肱嫉惗』啕}酸鹽、3-氨丙基三甲氧基硅烷，室溫?cái)嚢?，然后加入聚氨酯顆粒，加熱攪拌，冷卻得3D打印用聚氨酯復(fù)合材料。聚氨酯的含量為40~50%，3-氨丙基三甲氧基硅烷含量為5~30%，甲苯二異氰酸酯含量為5~20%，丙酮含量為15~30%，四乙基溴化銨含量為1~3%，偶氮二異丁基脒鹽酸鹽含量為2~5%，聚氨酯復(fù)合材料可在20~40℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3D打印，不會(huì)堵塞3D打印機(jī)噴頭；制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低；打印成型后的材料密度小，具有良好的電絕緣性能。

用于電磁屏蔽的輕質(zhì)石墨基納米磁性金屬復(fù)合材料的制備方法 920     

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本發(fā)明涉及一種用于電磁屏蔽的輕質(zhì)石墨基納米磁性金屬復(fù)合材料的制備方法,屬電磁屏蔽材料相關(guān)領(lǐng)域;將膨脹石墨與磁性金屬的前驅(qū)物溶液混合攪拌均勻,蒸發(fā)溶劑后烘干,所得混合物在還原性氣氛中于300℃-1000℃處理,用普通氮?dú)忖g化并冷卻至室溫,得到膨脹石墨與磁性納米金屬的復(fù)合材料,二者相對(duì)含量可調(diào)。該復(fù)合材料質(zhì)地輕,電磁性質(zhì)優(yōu)良,且可壓制成所需的各種形狀。該材料在300KHZ-1.5GHZ范圍內(nèi)電磁屏蔽效能優(yōu)異,達(dá)到70-105DB,磁性金屬的加入改善了膨脹石墨在低頻波段的電磁屏蔽效能。該方法簡單高效,適合大量制備,所得產(chǎn)品有望在航空航天,軍事,電子電器產(chǎn)品上得到應(yīng)用。

復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)電纜橋架 773     

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本發(fā)明公開了一種便于推廣、施工簡便的能有效提高剛度，可實(shí)現(xiàn)高承載、大跨度的復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)電纜橋架，包括槽型單元和蓋板單元；所述槽型單元包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板和底板結(jié)構(gòu)為下列四種形式之一或者組合：復(fù)合材料面層構(gòu)成的實(shí)心殼體；復(fù)合材料面層與夾芯材料組成的夾層實(shí)體；復(fù)合材料面層與格構(gòu)腹板組成的夾層實(shí)體；復(fù)合材料面層與夾芯材料、格構(gòu)腹板組成的夾層實(shí)體；所述側(cè)板和底板最多只能有一個(gè)采用復(fù)合材料面層構(gòu)成實(shí)心殼體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可在地鐵、大橋等大型通訊及電力輸送線路上設(shè)置。

阻隔性包裝用吸氧聚酯復(fù)合材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種阻隔性包裝用吸氧聚酯復(fù)合材料，其特征是它包括瓶級(jí)聚酯和自催化除 氧劑，瓶級(jí)聚酯在于整個(gè)復(fù)合材料中的含量為90～99.9重量％，自催化除氧劑在整個(gè)材料中 的含量為0.1～10重量％；自催化除氧劑的結(jié)構(gòu)通式為I式， 式中x，y，z＝5～40；M+為Cu2+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Fe2+、Cr3+或Zn2+。本發(fā)明還涉及該阻 隔性包裝用吸氧聚酯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明具有高吸氧性、過渡金屬離子在聚酯包裝 材料中的使用量低、催化劑在聚酯包裝材料中分布更加均勻、穩(wěn)定性更好及不易發(fā)生遷移的 優(yōu)點(diǎn)。

高硬度刀具用復(fù)合材料及制備方法 772     

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本發(fā)明提供一種高硬度刀具用復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料具有高抗彎強(qiáng)度。其制備方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該高硬度刀具用復(fù)合材料,各成分的質(zhì)量百分含為:碳化鐵為5-8%,碳化鋯為20-30%,金剛石為15-20%,鈷鋯中間合金為10-15%,Co和Zr的摩爾比為11:2,Y為0.05-0.1%,其余為碳化鈦。

鎂基塊體金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種鎂基塊體金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明鎂基塊體金屬玻璃復(fù)合材料的成分范圍是:Mg含量為60-90at%,Cu含量為1-15at%,Ni含量為1-15at%,Y含量為1-15at%,Zn含量為1-15at%。制備方法如下:通過電弧熔煉法將預(yù)定名義成分合金中的高熔點(diǎn)組元制備成中間合金;將中間合金破碎與Mg、Zn一起放入容器中,采用感應(yīng)熔煉法制成母合金;采用感應(yīng)熔煉法將母合金重熔,通過低壓銅模吹鑄法將液態(tài)母合金制成型材;將型材打磨、清洗后放入預(yù)先處理好的坩堝中,采用感應(yīng)熔煉法將棒材加熱至完全融化或固液兩相狀態(tài),保溫后采用順序凝固的工藝成型。本發(fā)明制備的鎂基塊體金屬玻璃復(fù)合材料具有明顯室溫塑性、組織均勻、性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。