應(yīng)力氧化環(huán)境下單向陶瓷基復(fù)合材料應(yīng)力應(yīng)變曲線預(yù)測方法 757     

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本發(fā)明預(yù)測了在高溫應(yīng)力氧化環(huán)境下單向陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線，基于離散單元的思想建立了復(fù)合材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線預(yù)測模型，考慮了在氧化過程中應(yīng)力對基體裂紋數(shù)的影響，使用了單元參數(shù)來表征各個(gè)單元在拉伸時(shí)的損傷情況，根據(jù)氧化后熱解碳界面和C纖維的剩余力學(xué)性能，引入了復(fù)合材料氧化損傷系數(shù)，通過施加微小應(yīng)變來計(jì)算各單元對應(yīng)應(yīng)力，從而得到在高溫應(yīng)力氧化一定時(shí)間后復(fù)合材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線。本發(fā)明提出的預(yù)測模型充分考慮了熱解碳界面和C纖維隨氧化時(shí)間、溫度的退化規(guī)律，并引入了復(fù)合材料氧化損傷系數(shù)來表征各組分氧化后強(qiáng)度變化，能夠精確的預(yù)測出單向陶瓷基復(fù)合材料在高溫應(yīng)力氧化后的應(yīng)力應(yīng)變曲線，節(jié)約了大量的實(shí)驗(yàn)成本。

熱固性輕質(zhì)復(fù)合材料板材、制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品 933     

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本發(fā)明涉及熱固性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種熱固性輕質(zhì)復(fù)合材料板材、制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品。其中，所述熱固性輕質(zhì)復(fù)合材料板材包括：兩層纖維層，所述纖維層含浸熱固性樹脂；中間層，設(shè)于兩層纖維層之間。本發(fā)明的熱固性輕質(zhì)復(fù)合材料板材、制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的輕質(zhì)減重效果，保持了復(fù)合材料板材的高強(qiáng)度和高模量的性能。

配置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋的高抗剪性能混凝土剪力墻 1041     

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本發(fā)明公開了一種配置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋的高抗剪性能混凝土剪力墻，該剪力墻配筋包含纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋和普通鋼筋；纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋根據(jù)剪力墻抗剪性能要求，按照設(shè)計(jì)間距水平布置，以其特有的網(wǎng)格形狀實(shí)現(xiàn)對傳統(tǒng)鋼筋混凝土剪力墻的水平分布筋、箍筋及拉結(jié)筋的統(tǒng)一替代；普通鋼筋緊靠纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)沿墻身豎向布置，與節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效連接，形成內(nèi)部增強(qiáng)骨架；本發(fā)明利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料以一體化網(wǎng)格的形式實(shí)現(xiàn)對沿剪力墻豎向布置普通鋼筋的側(cè)向支撐和約束，網(wǎng)格筋特有的構(gòu)造形式同時(shí)也可簡化剪力墻的施工工序；本發(fā)明利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料網(wǎng)格筋的高強(qiáng)特性和耐腐蝕性提高混凝土剪力墻的抗剪性能和構(gòu)件的耐久性。

乒乓球用ASA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 768     

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本發(fā)明公開了一種乒乓球用ASA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。這種乒乓球用ASA復(fù)合材料是由以下的原料組成：ASA樹脂、增韌劑、相容劑、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑、色粉。同時(shí)也公開了這種乒乓球用ASA復(fù)合材料的制備方法，還公開了使用該復(fù)合材料制備乒乓球的方法。本發(fā)明的ASA復(fù)合材料根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)測試，彎曲強(qiáng)度為58?65MPa，彎曲模量為2150?2450MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為32?38KJ/m²。通過復(fù)合材料可以制成直徑為40?40.6mm，重量約為2.7g的乒乓球。所制得的乒乓球的硬度、彈跳性以及牢度好且偏差性小，符合乒聯(lián)賽事用球標(biāo)準(zhǔn)。

玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 871     

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一種玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,屬于聚合物復(fù)合材料及制備方法。該材料由以下組分組成:超高分子量聚乙烯,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%-95%;玄武巖纖維,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-35%;偶聯(lián)劑,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%-2%。其制備方法包括如下步驟:混料,使超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維和偶聯(lián)劑形成均勻的混合料;熱壓成型,在180℃-220℃下保溫1-2小時(shí),然后在10-30MPa的壓力下壓制20-60分鐘,最后冷卻至室溫,即可制備出玄武巖纖維填充超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。該改性材料不僅具有很好的耐磨損性能和自潤滑性能,還具有較高的壓縮強(qiáng)度、硬度和耐蠕變性能。

復(fù)合材料回收工藝 983     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料回收工藝，包括以下步驟；第一步：廢料切割；將廢棄的復(fù)合材料切成塊狀會條狀；第二步：洗滌和漂洗：將塊狀或條狀的復(fù)合材料用堿液進(jìn)行洗滌，之后再用清水漂洗；第三步：烘干:漂洗后的復(fù)合材料在烘箱中脫水干燥；第四步：粉碎：通過粉碎機(jī)降烘干的復(fù)合材料粉碎；第五步：溶解:制備二甲苯和丁醇混合液，將切碎的復(fù)合材料溶解在該混合液中；第六步：過濾分離：將混合液過濾，分離濾液和濾出物，對濾出物進(jìn)行清洗回收；第七步：沉淀濾液：在濾液中加入沉淀劑甲醇，將溶液中的聚合物沉淀出來；第八步：干燥分離：將聚合物從濾液中分離并進(jìn)行干燥，得到粉體，最后回收聚合物和溶劑。本發(fā)明具有操作簡單，回收利用率高等特點(diǎn)。

高承載、高疲勞性能的復(fù)合材料管多級齒連接裝置 818     

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本發(fā)明提供的一種高承載、高疲勞性能的復(fù)合材料管多級齒連接裝置，包括外金屬管、內(nèi)金屬管、過渡金屬管；所述外金屬管、復(fù)合材料管、內(nèi)金屬管自外而內(nèi)依次設(shè)置；所述外金屬管、內(nèi)金屬管與復(fù)合材料管之間通過齒咬合傳力和/或由預(yù)緊力產(chǎn)生的摩擦力傳力；其中，所述外金屬管與復(fù)合材料管之間設(shè)有互相咬合的齒，和或/內(nèi)金屬管與復(fù)合材料管之間設(shè)有互相咬合的齒；其中，預(yù)緊力通過外金屬管被擠壓使金屬外金屬套筒產(chǎn)生變形施加和/或內(nèi)金屬管擠壓復(fù)合材料管產(chǎn)生變形施加。該連接頭結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便，通過齒連接和預(yù)緊力連接配合，承載力高、抗疲勞性能差強(qiáng)。

再生PE高性能復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明是一種再生PE高性能復(fù)合材料，該材料是由以下原料制成：再生聚乙烯、乙烯丙烯酸、ＥＰＭ、納米蒙脫土、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1，1-雙（叔丁基過氧基）-3，3，5?-三甲基環(huán)己烷、白油、交聯(lián)劑等。本發(fā)明還公開了該再生PE高性能復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以四元復(fù)合制成PE高性能復(fù)合材料，給再生PE材料的應(yīng)用提供了更大的可能，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)再利用，所制得的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高抗沖、高回彈性、耐高低溫等優(yōu)良性能，拓展了再生PE材料在汽車配件、機(jī)械、生活日用等方面的應(yīng)用領(lǐng)域，具有十分重要的意義。

提高鋁基復(fù)合材料塑性變形能力的方法 910     

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本發(fā)明涉及高塑性鋁基復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高鋁基復(fù)合材料塑性變形能力的方法。本發(fā)明對鋁基復(fù)合材料施加磁場，通過控制磁場類型、磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁場作用時(shí)間、磁場與應(yīng)力場的位相關(guān)系、鋁基復(fù)合材料的溫度和鋁基復(fù)合材料的應(yīng)變速率實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合材料延伸率的大幅提高。

橡膠-高延性水泥基復(fù)合材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種橡膠-高延性水泥基復(fù)合材料，包括以下組成成分：水泥、粉煤灰、水、減水劑和橡膠添加劑，其中橡膠添加劑為橡膠粉或橡膠粉和石英砂的混合物。按照一定的配比和順序進(jìn)行攪拌制得本發(fā)明的材料，因加入了橡膠粉，增大高延性水泥基復(fù)合材料的變形能力。此外，由于本發(fā)明利用了大量的粉煤灰、橡膠粉作為原材料，消耗了現(xiàn)有的不利于環(huán)保的工業(yè)廢渣與廢舊橡膠，同時(shí)減少了石英砂的用量，有利于減少碳排放，使得高延性水泥基復(fù)合材料材料更加綠色。本發(fā)明的橡膠-高延性水泥基復(fù)合材料的研發(fā)可以大大改善傳統(tǒng)高延性水泥基復(fù)合材料的性能，從而便于高延性水泥基復(fù)合材料材料在我國工程領(lǐng)域的應(yīng)用推廣。

雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)的高分子合金基納米復(fù)合材料及制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種具有雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)的聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯合金/蒙脫土高分子合金基納米復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明按重量份數(shù):聚丙烯 50-70份,聚對苯二甲酸丁二醇酯 30-50份,有機(jī)蒙脫土1.5-5份。將聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯加入到密煉機(jī)中,再加入有機(jī)蒙脫土,在230℃的溫度、50RPM轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下熔融共混8-10MIN,得到具有雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)的聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯合金/蒙脫土高分子合金基納米復(fù)合材料。解決了蒙脫土簡單熔融共混直接制備出的插層型納米復(fù)合材料在拉伸強(qiáng)度提高的同時(shí)韌性卻下降的缺陷。本發(fā)明簡便易行且成本低廉,大幅提高聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯合金的拉伸及抗沖性能。

氧化石墨片層/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨片層/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下步驟制備而得:將氧化石墨加到分散劑中超聲分散,形成均勻分散的單片層氧化石墨混合液;室溫下,向第一步所得混合液中滴加苯胺,繼續(xù)超聲分散形成混合液;將氧化劑加入摻雜酸中得到的溶液逐滴加入第二步所得混合液中,攪拌聚合;將第三步得到的混合液離心、洗滌、真空烘干得到氧化石墨片層/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明充分利用氧化石墨大的比表面積,和表面氧基基團(tuán)形成結(jié)合位點(diǎn),通過氧化石墨單片層上的羧酸基團(tuán)的化學(xué)摻雜作用,與聚苯胺骨架有機(jī)地結(jié)合在一起,形成氧化石墨/聚苯胺復(fù)合物;制備該產(chǎn)品的操作過程簡便,其生產(chǎn)周期短,產(chǎn)率高,對設(shè)備要求不高。

復(fù)合材料加筋壁板型面檢測智能力控系統(tǒng) 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料加筋壁板型面檢測智能力控系統(tǒng)，包括檢測型架、施力推桿器和檢測控制柜；所述檢測型架用于固定復(fù)合材料加筋壁板；所述施力推桿器安裝在檢測型架上，用于對待檢測的復(fù)合材料加筋壁板的型面施加檢測力；所述檢測控制柜通過電源線及數(shù)據(jù)線與施力推桿器連接，用于控制及記錄施力推桿器施加檢測力。即通過檢測控制柜控制施力推桿器對復(fù)合材料加筋壁板型面不同部位施加檢測需要的力值，達(dá)到快速精確檢測復(fù)合材料加筋壁板型面質(zhì)量的目的。本實(shí)用新型檢測系統(tǒng)及方法，大大提升了復(fù)合材料加筋壁板的檢測效率，且檢測結(jié)果更加精確，大幅度提升了復(fù)合材料加筋壁板的檢測效率和精確性，推動了復(fù)合材料領(lǐng)域的快速發(fā)展。

固定效果好的復(fù)合材料筋的錨固裝置 1022     

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本實(shí)用新型提供的一種固定效果好的復(fù)合材料筋的錨固裝置，包括左錨具、右錨具、連接管、復(fù)合材料筋、限位螺母；所述左錨具、右錨具分別包括錨定部和限位部，錨定部)中部設(shè)有復(fù)合材料筋槽，所述復(fù)合材料筋槽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀螺紋齒；所述復(fù)合材料筋與復(fù)合材料筋槽的接觸面上設(shè)有與復(fù)合材料筋槽內(nèi)的環(huán)狀螺紋齒配合的齒；所述限位部為兩片對稱設(shè)置的彈性限位弧，所述彈性限位弧外壁上設(shè)有與限位螺母相配合的螺紋，所述限位螺母內(nèi)徑自外向內(nèi)遞減；所述復(fù)合材料筋依次穿過左錨具、連接管、右錨具；所述連接管內(nèi)壁設(shè)有防滑層。本實(shí)用新型提供的錨具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，承載力高，連接效率高。

通過遲滯回線寬度預(yù)測纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料界面剪應(yīng)力的方法 675     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料界面屬性測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過遲滯回線寬度預(yù)測纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料界面剪應(yīng)力的方法。本發(fā)明分析陶瓷基復(fù)合材料循環(huán)加載情況下界面脫粘情況，當(dāng)界面部分脫粘時(shí)，采用剪滯模型分別獲得加載和卸載過程中纖維軸向細(xì)觀應(yīng)力場，采用斷裂力學(xué)方法分別獲得加載和卸載過程中的界面脫粘長度及滑移長度，采用基體隨機(jī)開裂模型確定不同峰值應(yīng)力下的基體裂紋間距，根據(jù)纖維軸向應(yīng)變與復(fù)合材料應(yīng)變之間的關(guān)系，確定復(fù)合材料加載和卸載過程中的應(yīng)變，根據(jù)應(yīng)變計(jì)算纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的遲滯回線寬度，將理論預(yù)測的遲滯回線寬度與試驗(yàn)測量值進(jìn)行數(shù)值迭代，獲得纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的界面剪應(yīng)力。

石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及石墨烯制造和石墨烯應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法。所述石墨烯復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟：S1、將氧化石墨超聲分散在超純水中得到氧化石墨烯的分散液；S2、制備具有核殼結(jié)構(gòu)的TiO2?MoO3膠體溶液；S3、將所得的氧化石墨烯的分散液與TiO2?MoO3核殼結(jié)構(gòu)納米顆粒膠體溶液按照充分混勻，調(diào)節(jié)PH，超聲分散后獲得氧化石墨烯復(fù)合材料分散液；S4、向氧化石墨烯復(fù)合材料分散液中加入還原劑，得到石墨烯復(fù)合材料分散液；S5、將所得分散液的上層液低速離心，再將低速離心后的上清液高速離心，獲得石墨烯復(fù)合材料沉淀物；S6、將沉淀物冷卻，并過濾，去離子水洗滌后乙醇洗，將得到的產(chǎn)物在真空干燥箱中干燥，制得石墨烯復(fù)合材料。

復(fù)合材料梁結(jié)構(gòu) 814     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料梁結(jié)構(gòu)，涉及航空航天技術(shù)領(lǐng)域，包括相對設(shè)置的第一腹板、第二腹板，以及設(shè)置于所述第一腹板與所述第二腹板之間的夾層結(jié)構(gòu)；所述第一腹板與所述第二腹板的材質(zhì)均為碳纖維復(fù)合材料或玻璃纖維復(fù)合材料。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料梁結(jié)構(gòu)，通過將梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)，并選用碳纖維復(fù)合材料作為第一腹板與第二腹板的材質(zhì)，與位于第一腹板與第二腹板之間的夾層結(jié)構(gòu)相配合，使得該復(fù)合材料梁結(jié)構(gòu)在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，最大程度的減輕梁結(jié)構(gòu)的重量，并降低該復(fù)合材料梁結(jié)構(gòu)的制造難度，降低制造成本。

可應(yīng)用于光催化降解甲基橙的APTES-Sb₂WO₆-RGO復(fù)合材料的制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種可應(yīng)用于光催化降解甲基橙的APTES?Sb2WO6?RGO復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：制備Sb2WO6光催化材料、使用3?氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)修飾Sb2WO6光催化材料、制備氧化石墨(GO)、將GO還原為還原氧化石墨烯(RGO)的同時(shí)使其和APTES?Sb2WO6發(fā)生復(fù)合從而制備APTES?Sb2WO6?RGO光催化復(fù)合材料、將APTES?Sb2WO6?RGO光催化復(fù)合材料應(yīng)用于水體常見污染物甲基橙的降解。本發(fā)明的有益效果是：APTES?Sb2WO6?RGO光催化復(fù)合材料對甲基橙等有機(jī)分子的降解速率較快且易于重復(fù)利用。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的修理容限確定方法 962     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的修理容限確定方法，通過仿真獲取復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件在整個(gè)壽命周期內(nèi)不同類型的損傷發(fā)生的次數(shù)；根據(jù)損傷發(fā)生的次數(shù)，仿真出損傷發(fā)生的時(shí)間，并依次生成與不同類型的損傷相應(yīng)的損傷尺寸、損傷尺寸對應(yīng)的損傷概率、損傷發(fā)生到損傷被檢測出所經(jīng)過的檢查間隔的次數(shù)、損傷被檢測到的時(shí)間、損傷后復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的剩余強(qiáng)度；根據(jù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的剩余強(qiáng)度和修理容限生成相應(yīng)的修理方案，并計(jì)算復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件在整個(gè)壽命周期內(nèi)的失效概率和維修成本，從安全性角度確定修理下限，從經(jīng)濟(jì)性角度確定修理上限。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的修理容限確定方法能對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的修理上限和修理下限進(jìn)行準(zhǔn)確界定。

鋁合金/陶瓷復(fù)合材料及制備方法 1016     

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本發(fā)明公開一種鋁合金/陶瓷復(fù)合材料及制備方法。鋁合金/陶瓷復(fù)合材料包括鋁合金基體和陶瓷團(tuán)粒，所述鋁合金基體包覆所述陶瓷團(tuán)粒；所述陶瓷團(tuán)粒位于同一平面，相鄰的所述陶瓷團(tuán)粒之間設(shè)有間隙；所述陶瓷團(tuán)粒的高度與所述鋁合金/陶瓷復(fù)合材料的高度的比值為0.1～0.7。應(yīng)用本發(fā)明所述的熱等靜壓鋁合金粉末三維約束陶瓷團(tuán)粒的制備方法，制備的鋁合金/陶瓷復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高抗彈性能、抗多發(fā)彈等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料加強(qiáng)隔框及其制造模具和成型方法 853     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料加強(qiáng)隔框，復(fù)合材料加強(qiáng)隔框的制造模具以及復(fù)合材料加強(qiáng)隔框的成型方法，涉及隔框結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述加強(qiáng)隔框包括框體、泡沫芯和加強(qiáng)筋，所述框體由復(fù)合材料鋪層而成，所述復(fù)合材料鋪層內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)層。所述復(fù)合材料加強(qiáng)隔框的制造模具包括底盤、外模和基座，所述底盤在所述加強(qiáng)隔框通孔位置，設(shè)置有與所述通孔形狀一致的凸起部件。所述復(fù)合材料加強(qiáng)隔框的成型方法包括復(fù)合材料的整體鋪層和加強(qiáng)層的鋪層以及最后的超過預(yù)鋪層部分的鋪層并去除隔離膜，完成所述加強(qiáng)隔框的整體鋪層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于增強(qiáng)隔框局部強(qiáng)度和剛度，整體性強(qiáng)，解決了和飛機(jī)部件連接強(qiáng)度不夠,隔框重量大等問題。

車身用原位納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的軋制工藝 856     

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本發(fā)明涉及有色金屬加工成型方法，具體為車身用原位納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的軋制工藝。具體的工藝為：在軋制變形之前，先將原位ZrB2納米顆粒增強(qiáng)6111鋁基復(fù)合材料坯錠置于箱式電阻爐中進(jìn)行均勻化處理，將處理后的坯錠切頭銑面，然后再次放入電阻爐中加熱，保溫一段時(shí)間以后轉(zhuǎn)移到已預(yù)熱的軋機(jī)中進(jìn)行軋制加工，對軋后的復(fù)合材料進(jìn)行T4P+人工時(shí)效熱處理，獲得合格的車身用復(fù)合材料板材。

環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括如下重量份組分：TPU?70～80份、PVC?10～20份、黃麻30～40份、防老劑1010?0.5～1份、碳酸鑭100～150份、稀土氧化鑭100～150份。本發(fā)明一種環(huán)保防輻射TPU復(fù)合材料的制備方法簡便，容易實(shí)現(xiàn)，其通過原料的需用及科學(xué)配比，所制備的復(fù)合材料在具備優(yōu)異防輻射性能的同時(shí)，還具有易回收、無鉛污染，安全環(huán)保、高強(qiáng)高韌等特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。

環(huán)保醫(yī)用橡膠塞用復(fù)合材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保醫(yī)用橡膠塞用復(fù)合材料及其制備方法，屬于醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保醫(yī)用橡膠塞用復(fù)合材料包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：丁苯橡膠18-28份、丁腈橡膠2-6份、硬脂酸2-8份、聚四氟乙烯1-4份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黃酰胺2-8份、氧化鎂6-10份、環(huán)氧樹脂2-10份、碳酸鈣7-17份、硬脂酸鋅1-5份、馬來酸酐3-7份。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的韌性和彈性形變能力，可有效保護(hù)瓶體內(nèi)的試劑滲出；本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的耐老化性能和耐溶劑性能，可回收使用；本發(fā)明制備方法簡單易行，實(shí)施方便，適于大范圍推廣應(yīng)用。

化學(xué)還原劑還原制備氮化碳/銀納米復(fù)合材料的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)還原劑還原制備氮化碳/銀納米粒子復(fù)合材料的方法。主要是采用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）作為溶劑、還原劑，石墨相氮化碳粉末作為載體，在溫和的反應(yīng)條件下，銀在氮化碳層上成核、長大，得到氮化碳/銀納米粒子復(fù)合材料。該制備方法工藝簡單-只涉及到氧化還原反應(yīng)，操作便捷-合成過程由水浴加熱，成本低廉-氮化碳載體以三聚氰胺為原料合成。以本發(fā)明制備方法制得的氮化碳/銀復(fù)合材料純度高，雜質(zhì)含量少；在氮化碳表層生成的銀納米顆粒粒子大小均一（10nm），分布較窄，和氮化碳結(jié)合牢固；同時(shí)可以擴(kuò)大氮化碳/銀納米復(fù)合材料在催化、電化學(xué)、抗菌等領(lǐng)域的應(yīng)用。

復(fù)合材料上層建筑與鋼質(zhì)船體的連接結(jié)構(gòu) 669     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料上層建筑與鋼質(zhì)船體的連接結(jié)構(gòu)，包括填充芯材、鋼板，以及按照由里至外順序覆蓋在填充芯材、鋼板端面的粘結(jié)層及復(fù)合材料表皮；所述鋼板的一端伸入所述填充芯材的內(nèi)部，另一端伸出所述粘結(jié)層及復(fù)合材料表皮并與鋼質(zhì)甲板連接；所述粘結(jié)層及復(fù)合材料表皮向上延伸至覆蓋復(fù)合材料上層建筑母體芯材的端面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、連接強(qiáng)度高、制造方便，本發(fā)明與復(fù)合材料上層建筑母體結(jié)構(gòu)一體成型，避免復(fù)合材料連接時(shí)通常需要采用二次粘結(jié)工藝帶來的連接強(qiáng)度低的問題，大大提高了各結(jié)構(gòu)連接的一致性及可靠性；克服船舶常用熱固性樹脂基復(fù)合材料無法直接與鋼板焊接的問題，簡化了制造工藝，有利于實(shí)船建造。

高柔韌的PZT /纖維織物壓電復(fù)合材料的制備方法 748     

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本發(fā)明屬于一種新型壓電復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鋯鈦酸鉛（Pb(Zr1-xTix)O3，0.46

建筑減振用裝配式鉛-泡沫鋁復(fù)合材料阻尼器 673     

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本發(fā)明提供了一種建筑減振用裝配式鉛-泡沫鋁復(fù)合材料阻尼器，該阻尼器由三塊泡沫鋁復(fù)合材料通過鉛芯棒連接在一起，從而構(gòu)成一種新型的復(fù)合型耗能減振裝置。本發(fā)明充分地利用了泡沫鋁復(fù)合材料的三維連通的高阻尼特性和鉛芯較高的初始剪切剛度和延性。泡沫鋁復(fù)合材料是把粘彈性材料填充于泡沫鋁中的孔洞里面，只要這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)發(fā)生振動時(shí)，其中的粘彈性材料和泡沫鋁兩者的界面之間就容易產(chǎn)生相互錯(cuò)動，達(dá)到高阻尼摩擦耗能的效果。由于鉛芯的初始剪切剛度比泡沫鋁復(fù)合材料高，因此在小振幅振動時(shí)，只有泡沫鋁復(fù)合材料在往復(fù)運(yùn)動耗能；大振幅振動時(shí)，鉛和泡沫鋁復(fù)合材料能共同運(yùn)動，一起耗能，從而達(dá)到高阻尼耗能效果。

復(fù)合材料的加工裝置 903     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料的加工裝置，其包括盒體、第一管體、多個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)和第二管體。盒體的內(nèi)部設(shè)有容置腔以放置復(fù)合材料。第一管體包括第一導(dǎo)管和第一螺旋管，第一導(dǎo)管與第一螺旋管連通，所述第一螺旋管設(shè)于所述盒體中。多個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)圍設(shè)于復(fù)合材料的周側(cè)，任意一個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)與復(fù)合材料連接，任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)之間具有預(yù)設(shè)間隙。第二管體包括第二導(dǎo)管和第二螺旋管，第二螺旋管設(shè)于盒體中，第二導(dǎo)管一端與第二螺旋管連通，另一端延伸至所述盒體的外部。本實(shí)用新型復(fù)合材料的加工裝置，通過在復(fù)合材料的周側(cè)鋪設(shè)多個(gè)與復(fù)合材料連接的導(dǎo)流網(wǎng)，使得盒體中的樹脂能夠充分浸入復(fù)合材料中，從而提高復(fù)合材料的品質(zhì)。

考慮基體與纖維碎斷的編織陶瓷基復(fù)合材料疲勞遲滯回線的預(yù)測方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種考慮基體與纖維碎斷的編織陶瓷基復(fù)合材料疲勞遲滯回線的預(yù)測方法，屬于復(fù)合材料疲勞遲滯回線預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法具體是分析編織陶瓷基復(fù)合材料基體以及纖維碎斷過程，確定基體裂紋隨機(jī)開裂過程以及纖維斷裂概率和完好纖維承擔(dān)應(yīng)力；基于卸載與重新加載滑移機(jī)理，獲得考慮基體與纖維碎斷的編織陶瓷基復(fù)合材料卸載與重新加載本構(gòu)關(guān)系，以此預(yù)測編織陶瓷基復(fù)合材料應(yīng)力?應(yīng)變遲滯回線。本發(fā)明提供的方法考慮了基體與纖維碎斷因素對疲勞遲滯回線的影響，能夠準(zhǔn)確地預(yù)測基體與纖維碎斷對編織陶瓷基復(fù)合材料造成的損傷問題，提高了編織陶瓷基復(fù)合材料遲滯回線預(yù)測的準(zhǔn)確性。