鋁復(fù)合材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明涉及一種用于制備手機(jī)結(jié)構(gòu)件的鋁復(fù)合材料、鋁復(fù)合材料的制備方法。該鋁復(fù)合材料由基層和覆層軋制后再200?400℃熱處理形成，基層為鋁合金層，覆層為不銹鋼層、鈦層或鈦合金層，鋁復(fù)合材料的厚度為0.8?8mm，覆層的復(fù)合比為5％?40％，基層的復(fù)合比為60％?95％。該鋁復(fù)合材料的基層和覆層結(jié)合強(qiáng)度高，達(dá)到32N/mm,不易分層。

次磷酸鹽改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種次磷酸鹽改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，所述復(fù)合材料包含以下組分：次磷酸鈉12～22份、次磷酸鈣5～16份、次磷酸鋁3～11份、石墨烯2～11份、洋麻纖維3～18份、棉花纖維2～9份、棕櫚纖維1～8份、碳化硅6～18份、聚乳酸25～48份。(1)本發(fā)明所述次磷酸鹽改性聚乳酸復(fù)合材料阻燃性好，燃燒時無滴落現(xiàn)象；(2)本發(fā)明所述復(fù)合材料燃燒后無鹵素釋放，環(huán)境友好；(3)本發(fā)明所述復(fù)合材料在使用過程中與阻燃材料相容性良好，不易遷移，具有足夠的熱穩(wěn)定性。

PVC-木質(zhì)素-硫酸鹽木塑復(fù)合材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種PVC?木質(zhì)素?硫酸鹽木塑復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。該木塑復(fù)合材料由植物纖維、木質(zhì)素、硫酸鹽、PVC、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑、抗沖擊改性劑、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑中的一種或多種組成，采用螺桿擠出加工而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過向木塑復(fù)合材料中同時添加木質(zhì)素和硫酸鹽，以提高流動性，提高分子間的相互作用，從而提高植物纖維的填充量，提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能以及抗紫外、抗老化、抗菌腐蝕性。

陶瓷基復(fù)合材料在高溫應(yīng)力環(huán)境下剩余剛度計(jì)算方法 1020     

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本發(fā)明提出一種陶瓷基復(fù)合材料在高溫應(yīng)力環(huán)境下剩余剛度計(jì)算方法，能夠有效預(yù)測高溫應(yīng)力氧化環(huán)境下單向C/SiC復(fù)合材料剩余剛度。本發(fā)明能從微觀角度有效反應(yīng)纖維形貌變化規(guī)律，從而準(zhǔn)確預(yù)測材料宏觀性質(zhì)。本發(fā)明考慮了應(yīng)力與高溫（900?1200℃）氧化對單向C/SiC復(fù)合材料的氧化機(jī)理的共同作用，為陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和壽命分析提供了相關(guān)理論支持。本發(fā)明考慮了單根纖維的非均勻氧化和整體纖維的非均勻氧化過程，以及基體的氧化對材料剛度的影響，更符合實(shí)際氧化情況，能夠更加準(zhǔn)確地預(yù)測單向C/SiC復(fù)合材料的剩余剛度。

高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種用于高載荷變速齒輪的高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，該高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料由如下體積百分比的組分組成：純度大于98％的高純度二硼化鈦3.5-5.5％，銅合金ZCuSn10Zn294.5-96.5％。制備用于高載荷變速齒輪的高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料經(jīng)過攪拌、熔煉、鑄造等步驟。本發(fā)明提供的用于高載荷變速齒輪的高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，利用二硼化鈦高硬度，耐腐蝕，熱穩(wěn)定好，高溫抗氧化性好的優(yōu)勢，使得銅合金ZCuSn10Zn2在保證其原有耐蝕性和可切削性能的同時提高其強(qiáng)度與硬度，從而延長高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料在重要齒輪配件中的使用年限。

磁性鎳/碳納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明提供了一種磁性鎳/碳納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，制備步驟如下：(1)金屬有機(jī)骨架前驅(qū)體的制備：將1,3,5?苯三甲酸溶解于堿性水溶液中，加入可溶性金屬鹽的醇水混合溶液，常溫下進(jìn)行混合攪拌，然后經(jīng)離心洗滌、干燥后得到金屬有機(jī)骨架前驅(qū)體；(2)磁性碳復(fù)合材料的制備：將步驟(1)得到的前驅(qū)體在惰性氣體氣氛下進(jìn)行煅燒，冷卻后得到所述的磁性碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明的磁性鎳/碳納米復(fù)合材料制備方法簡單、成本低，磁性鎳/碳納米復(fù)合材料的前驅(qū)體制備無需在反應(yīng)釜中進(jìn)行溶劑熱合成，具有批量生產(chǎn)的潛力。

抗老化復(fù)合材料 1007     

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本發(fā)明公開了一種抗老化復(fù)合材料，包括上層、中層和下層，所述上層、所述中層和所述下層依次相鄰結(jié)合在一起，所述上層的材質(zhì)為腈綸纖維，所述中層的材質(zhì)為氯丁橡膠（CR-Rubber），所述下層的材質(zhì)為滌綸纖維，所述抗老化復(fù)合材料的克重為1035±100g/m2。通過上述方式，本發(fā)明的抗老化復(fù)合材料，所述抗老化復(fù)合材料使用時間長，長時間使用不褪色且不變色，能有效的將熱量轉(zhuǎn)移走，使抗老化復(fù)合材料下面的汽車表面溫度保持不變，制作工藝簡單，適合工業(yè)生產(chǎn)，能夠大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

含有A1N的金屬復(fù)合材料 891     

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本發(fā)明提供了一種含有AlN的金屬復(fù)合材料,為纖維增強(qiáng)金屬復(fù)合材料,該金屬復(fù)合材料還含有AlN。本發(fā)明揭示的含有AlN的金屬復(fù)合材料,通過添加AlN,改善金屬復(fù)合材料本身的剛性強(qiáng)度。

光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺系統(tǒng) 931     

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本實(shí)用新型公開了一種光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺系統(tǒng)，該浮體架臺系統(tǒng)包括復(fù)合材料拉擠型材和復(fù)合材料浮體單元，所述復(fù)合材料拉擠型材安裝在復(fù)合材料浮體單元上，將多個復(fù)合材料浮體單元連成整體；所述復(fù)合材料拉擠型材包括復(fù)合材料縱梁、復(fù)合材料橫梁、復(fù)合材料立柱、復(fù)合材料橫向連接梁和復(fù)合材料縱向連接梁。本實(shí)用新型可很好地應(yīng)用于水上光伏電站的建設(shè)，通過將傳統(tǒng)浮體架臺中的高密度聚乙烯浮體單元和鍍鋅鋼支架分別用復(fù)合材料浮體單元和拉擠型材替代，提高了整個浮體架臺系統(tǒng)的使用壽命，解決了目前浮體架臺使用壽命難以與光伏電站全生命周期相匹配的問題。

自浮式復(fù)合材料橋梁壓水防撞裝置 1004     

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一種自浮式復(fù)合材料橋梁壓水防撞裝置,其特征是它由殼體部分(12)和噴水耗能部分(13)組成,噴水耗能部分(13)緊貼橋梁安裝,殼體部分(12)安裝在噴水耗能部分(13)的外側(cè),所述的殼體部分(12)由復(fù)合材料面層(1)、夾芯材料層(2)和填充材料體(3)組成,夾芯材料層(2)夾裝在復(fù)合材料面層(1)中并形成殼壁(14),填充材料體(3)裝填在殼壁(14)形成的空間中;所述的噴水耗能部分(13)由裝滿水(10)的帆布水袋(6)、沿帆布水袋(6)的橫向每隔一定距離布置一圈的橫向骨架(8)和沿水袋的縱向布置的縱向骨架(9)組成,在帆布水袋(6)上規(guī)則布置有排水孔(7);在所述的殼體部分(12)上還安裝有欄桿(11)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝、維護(hù)方便,成本低,綠色環(huán)保。

輕質(zhì)光催化仿石材復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本公開涉及一種輕質(zhì)光催化仿石材復(fù)合材料，仿石復(fù)合材料的原料按重量計(jì)包括：仿石粉料、硅丙乳液、石粉、相容劑、工藝助劑、水、分散劑；其中，所述仿石粉料包括無機(jī)粉體材料，丙烯酸酯單體；所述相容劑包括：丙烯酸酯接枝物，光催化劑。本公開還涉及到一種輕質(zhì)光催化仿石復(fù)合材料的制備方法，將所提到的材料進(jìn)行混合，之后進(jìn)行倒模、在預(yù)設(shè)條件下固化得到仿石復(fù)合材料。通過上述方法制備的輕質(zhì)仿石復(fù)合材料，兼?zhèn)淙嵝院蛷?qiáng)度等特點(diǎn)，并且可以降解仿石復(fù)合材料表面的環(huán)境污染物。

編織陶瓷基復(fù)合材料拉壓疲勞遲滯回線的預(yù)測方法 841     

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本發(fā)明提供了一種編織陶瓷基復(fù)合材料拉壓疲勞遲滯回線的預(yù)測方法，屬于復(fù)合材料疲勞遲滯回線預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將拉壓過程的卸載階段以及重新加載階段分別劃分為三個階段，確定基體裂紋閉合應(yīng)力以及完全壓縮應(yīng)力，分析編織陶瓷基復(fù)合材料在上述三個階段的損傷細(xì)觀應(yīng)力場，根據(jù)斷裂力學(xué)界面脫粘準(zhǔn)則建立界面脫粘長度方程、界面反向滑移長度方程、界面壓縮滑移長度方程以及界面新滑移長度方程，最終獲得拉壓過程三個階段的應(yīng)力?應(yīng)變關(guān)系方程，以此預(yù)測編織陶瓷基復(fù)合材料拉壓疲勞遲滯回線。本發(fā)明提供的方法能夠準(zhǔn)確地預(yù)測拉壓疲勞載荷對編織陶瓷基復(fù)合材料造成的損傷問題，提高了編織陶瓷基復(fù)合材料遲滯回線預(yù)測的準(zhǔn)確性。

通過切線模量預(yù)測纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷的方法 691     

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本發(fā)明提供了一種通過切線模量預(yù)測纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷的方法，屬于復(fù)合材料疲勞損傷預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明具體是根據(jù)總體載荷承擔(dān)準(zhǔn)則，得到卸載和重新加載過程中在峰值應(yīng)力處的完好纖維承擔(dān)載荷，基于此根據(jù)斷裂力學(xué)界面脫粘準(zhǔn)則得到界面脫粘長度和滑移長度(包括卸載界面反向滑移長度和重新加載新界面滑移長度)，同時根據(jù)基體隨機(jī)碎斷模型確定基體裂紋間距，在此基礎(chǔ)上獲得卸載和重新加載過程中纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)力?應(yīng)變關(guān)系方程，進(jìn)而得到卸載和重新加載過程中纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的切線模量，以此預(yù)測纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷。本發(fā)明提供的方法通過切線模量能夠準(zhǔn)確預(yù)測纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷。

顆粒增強(qiáng)增韌樹脂基纖維復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種采用顆粒增強(qiáng)增韌纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在基體樹脂100重量份中加入粒徑為10-50μm的固體顆粒5-30重量份，混合均勻后，再進(jìn)行真空導(dǎo)入制成纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明能夠利用顆粒使纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度與韌度等力學(xué)性能提高10％-35％。

短切碳纖維增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種短切碳纖維增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明公開了一種短切碳纖維增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料，按重量份數(shù)，包括：聚烯烴塑料30~50份；短切碳纖維6~20份；相容劑1~4份；潤滑劑0.5~1.5份；木粉50~60份。該復(fù)合材料物理力學(xué)性能明顯提高，制備方法簡單，可回收，解決了木塑復(fù)合材料在某些應(yīng)用場合強(qiáng)度不足的問題，拓展了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

銅摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 934     

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本發(fā)明涉及一種銅摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備及催化領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石墨相氮化碳及復(fù)合材料在無太陽光照條件下降解有機(jī)染料性能低下的問題。該復(fù)合材料是以三聚氰胺和氯化銅為原料，濃鹽酸作為溶劑室溫攪拌得到黃色前驅(qū)體，之后在空氣氣氛下煅燒獲得。得到的銅摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料不僅在可見光照下具有良好的光催化性能，在無光照情況下也能高效降解有機(jī)染料。本發(fā)明原料易得，價格低廉，制備簡單，彌補(bǔ)了石墨相氮化碳及復(fù)合材料在無光照條件下催化性能低的缺陷，具有良好應(yīng)用前景。

復(fù)合材料閉模模具的成型方法 874     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料閉模模具的成型方法，復(fù)合材料閉模模具的成型方法用于制造復(fù)合材料閉模模具。該成型方法包括以下工藝步驟：步驟1，母模制造；步驟2，母模表面處理；步驟3，裁剪模具預(yù)浸料；步驟4，在母模上鋪貼預(yù)浸料并放置襯套和銷釘；步驟5，制袋，鋪放可剝布，隔離膜，真空袋等輔助材料；步驟6，初固化；步驟7，將復(fù)合材料閉模模具與母模分離，后固化；步驟8，打磨處理，得到復(fù)合材料閉模模具。利用本成型方法制造的復(fù)合材料模具具有低溫固化，高溫使用，質(zhì)量輕，剛度大的特點(diǎn)，在航空和軌道交通領(lǐng)域具有廣闊的市場。

新型低介電常數(shù)PTFE基復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供了一種新型低介電常數(shù)PTFE基復(fù)合材料及其制備方法，新型低介電常數(shù)PTFE基復(fù)合材料由PTFE、改性陶瓷粉以及氟化石墨烯構(gòu)成，其原料組分及各組分占原料總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PTFE?35～70％，改性陶瓷粉24～59％，氟化石墨烯1～6％。改性陶瓷粉采用復(fù)合耐高溫偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，其中偶聯(lián)劑占陶瓷粉的質(zhì)量0.5～2.5％。采用耐高溫偶聯(lián)劑可以提升復(fù)合材料的致密度，降低復(fù)合材料內(nèi)部的孔隙率，同時，添加少量氟化石墨烯可以改善復(fù)合材料的介電性能、機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，且加工工藝簡單，具有很好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料彈性模量的確定方法及系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料彈性模量的確定方法及系統(tǒng)。本發(fā)明根據(jù)復(fù)合材料一維結(jié)構(gòu)形式的振動微分方程，確定復(fù)合材料結(jié)構(gòu)待測區(qū)域內(nèi)任意一點(diǎn)弱形式下的彈性模量計(jì)算公式，記為弱形式彈性模量計(jì)算模型；根據(jù)弱形式彈性模量計(jì)算模型確定復(fù)合材料結(jié)構(gòu)寬頻激振條件下，待測區(qū)域內(nèi)任意一點(diǎn)弱形式下的彈性模量的計(jì)算公式，即為寬頻激振彈性模量計(jì)算模型。采用本發(fā)明提供的復(fù)合材料彈性模量的確定方法及系統(tǒng)，能夠?qū)?fù)合材料進(jìn)行無損、原位、局部的彈性模量測量。而且，本發(fā)明采用弱形式的計(jì)算方式，能夠避免求解振動位移高階偏導(dǎo)數(shù)帶來的信噪比下降問題。

連續(xù)制備鋁基原位復(fù)合材料的方法 1119     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料，特指一種連續(xù)制備鋁基原位復(fù)合材料的方法。其特征在于：首先將經(jīng)過預(yù)熱的固體反應(yīng)物與處于近液相線溫度的鋁合金通過螺旋流變擠壓裝置進(jìn)行混合，擠出后在高溫區(qū)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)得到的高溫鋁基復(fù)合材料連續(xù)進(jìn)入復(fù)合材料熔池，同時向熔池中引入溫度較低的鋁合金熔體，通過電磁攪拌進(jìn)行混合，降低鋁基原位復(fù)合材料漿料的溫度至基體合金的通常澆注溫度并保證其均勻性，然后采用常規(guī)澆注方法成型，冷卻后獲得鋁基原位復(fù)合材料鑄錠或者鑄件。該方法有效組合了現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢，核心技術(shù)成熟、容易實(shí)現(xiàn)，便于工業(yè)化應(yīng)用。

利用靜電紡絲技術(shù)制備有序納米磁性復(fù)合材料的方法 954     

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一種利用靜電紡絲技術(shù)制備有序納米磁性復(fù)合材料的方法，步驟為：配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%-12%的聚乙烯醇溶液，放入磁性粒子攪拌子后密封；調(diào)溫到90℃，恒溫并磁力攪拌2-4小時直到得到均一透明的溶液；將磁性四氧化三鐵納米粒子分散于均一透明的溶液中，所得四氧化三鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-5%，超聲波震蕩分散24-48小時直到四氧化三鐵納米粒子分散均勻；在室溫和相對濕度50%-80%，磁場強(qiáng)度5-200MT下，將聚合物溶液靜電紡絲得到有序的納米磁性復(fù)合材料。本發(fā)明利用磁控靜電紡絲技術(shù)直接制備有序的納米磁性復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、控制簡單、工藝流程短。

增強(qiáng)稀土Er離子光致發(fā)光的復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)稀土Er離子光致發(fā)光的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括Er摻雜的鐵電材料以及ZnO，其中Er摻雜的鐵電材料的化學(xué)式為xEr : 0.94Bi0.5Na0.5TiO3?0.06BaTiO3(簡寫為xEr : BNTBT)，其中x為Er與BNTBT的摩爾比，且x＝0.0050、0.0075或0.0100；ZnO與Er摻雜的鐵電材料的摩爾比為0.1、0.2、0.3或0.4。通過把稀土Er離子摻雜到鐵電材料中，并進(jìn)一步與ZnO形成復(fù)合材料，在激光照射下，可觀察Er離子的顯著增強(qiáng)的光致發(fā)光。本方法與其他傳統(tǒng)方法相比，具有能顯著增強(qiáng)稀土Er離子光致發(fā)光等優(yōu)點(diǎn)。

碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料。還公開了該復(fù)合材料的制備方法。還提供了該復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。還提供了一種利用碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水處理設(shè)備。該復(fù)合材料磁分離特性好，對有機(jī)污染物去除效果好，其制備方法簡單，制備過程易控，制備的碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。

用于汽車的PBT基復(fù)合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供用于汽車的PBT基復(fù)合材料，其重量份組成為：PBT35～60份，POM?6～10份，硅酸鋁纖維15～20份，阻燃劑10～15份，穩(wěn)定劑0.5～1份，增韌劑1～6份，POE-g-MAH?5～8份，抗氧劑0.2～0.7份，流動促進(jìn)劑1～6份，分散劑0.3～0.8份，抗靜電劑1.5～2份。本發(fā)明還公開了該用于汽車的PBT基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的用于汽車的PBT基復(fù)合材料的耐水解性能較好，在高溫高濕環(huán)境下能保持較好的性能。

T形梁復(fù)合材料熱壓罐用成型模具 1097     

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本發(fā)明公開了一種T形梁復(fù)合材料熱壓罐用成型模具，包括底座、下模和上模；所述底座上開設(shè)有一個截面呈梯形的梯形凹槽，所述下模的截面呈梯形且由分體的左下模和右下模通過第一定位機(jī)構(gòu)定位連接而成，左下模的左側(cè)壁和右下模的右側(cè)壁分別形成下模梯形截面的兩個側(cè)壁，上模與下模以上下疊置的方式置于底座的梯形凹槽內(nèi)，且左下模的左側(cè)壁、右下模的右側(cè)壁分別與梯形凹槽的兩個側(cè)壁滑動配合，在上模、左下模和右下模三者的接觸面之間設(shè)有一個用于鋪疊容納復(fù)合材料的截面呈T形的T形空腔。本發(fā)明成型模具封裝后置于熱壓灌中，復(fù)合材料各部位受力均勻，在成型過程中能被均勻地壓緊壓實(shí)，成型件質(zhì)量優(yōu)良，T型梁外形輪廓精確，模具和零件拆卸方便。

二維碳化鈦/碳納米管負(fù)載鉑顆粒復(fù)合材料的制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種二維碳化鈦/碳納米管負(fù)載鉑顆粒復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：利用HF化學(xué)剝離Ti3AlC2中的鋁原子層制備二維碳化鈦；溶劑熱法使得二維碳化鈦與MWNTs相結(jié)合，同時負(fù)載上鉑納米顆粒，即得Ti3C2/MWNTs?Pt納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡單、工藝可控、重復(fù)性好、成本低，利于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；而且制備得到的Ti3C2/MWNTs?Pt納米復(fù)合材料比表面積大，導(dǎo)電性良好，可以用作直接甲醇燃料電池的陽極催化劑，對甲醇氧化表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性。

有機(jī)粘土協(xié)同阻燃PA6復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的一種有機(jī)粘土協(xié)同阻燃PA6復(fù)合材料及其制備方法。所述PA6復(fù)合材料的各組分及各組分重量與PA6的重量百分比為：有機(jī)粘土7.5%～10%，微膠囊紅磷7.5%～10%，抗氧劑10980.2%～1%，硅酮0.2～1%；所述PA6復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：硅酸鹽粘土的純化；制備有機(jī)粘土；按上述配比稱取各組分，放入高速混合機(jī)中混合，然后在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混并擠出造粒，烘干后即得有機(jī)粘土協(xié)同阻燃PA6母料。本發(fā)明制備的PA6復(fù)合材料垂直燃燒性能達(dá)到V-0級，所用的阻燃劑量減少，保證了復(fù)合材料的力學(xué)性能；且利用硅酮作為潤滑劑，提高了PA6復(fù)合材料的加工流動性能。

無機(jī)材料層非晶軟磁芯磁敏復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)材料層非晶軟磁芯磁敏復(fù)合材料及其制備方法,該磁敏復(fù)合材料包括軟磁芯和涂覆在軟磁芯上的涂層;所述軟磁芯由以下組分按重量百分比組成:Si4～6%,Zr7～9%,Nd1～3%,Ce0.1～0.2%,B6～9%,Cr1～3%,Ni2～5%,Co4～6%,其余為Fe;所述涂層由TiO2、SiO2、MgO·Al2O3、Y2O3、ZrO2、NaO2和溶膠組成,所述TiO2、SiO2、MgO·Al2O3、Y2O3、ZrO2、NaO2和溶膠的重量比為0.5:1:1:0.03:0.5:3.5～4:0.5～1。本發(fā)明制得的磁敏復(fù)合材料磁彈性波的衰減系數(shù)低、原料成本低,生產(chǎn)周期短,且制備工藝簡便。

聯(lián)苯炔類藍(lán)相液晶復(fù)合材料及其制作方法 979     

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一種聯(lián)苯炔類藍(lán)相液晶復(fù)合材料，其包括至少一種聯(lián)苯炔類液晶化合物以及至少一種手性化合物，其中至少一種手性化合物的質(zhì)量百分含量Pc的范圍是0

復(fù)合材料的成型方法及專用成型裝置 1122     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的成型方法及專用成型裝置,方法包括安裝模具、將需要壓制材料投入模具內(nèi)壓制、取出機(jī)架內(nèi)的模具,將模具放進(jìn)烘房使模具內(nèi)的軟木料固化成型等步驟。專有裝置包括機(jī)架,機(jī)架上部裝有伸縮裝置,伸縮裝置下端與壓塊相連,壓塊設(shè)有中心孔,機(jī)架底部設(shè)置中心定位裝置,中心伸縮式定位軸與裝在機(jī)架上的中心伸縮缸連接,中心伸縮式定位軸下部穿在壓塊的中心孔中,壓塊下方設(shè)置模具。本發(fā)明方法可使復(fù)合材料利用率高,方法簡便,節(jié)約原材料,能解決現(xiàn)有軟木坯料及軟木坯料后加工過程的諸多不足。也可適用于其他復(fù)合材料的加工。本發(fā)明專用裝置結(jié)構(gòu)合理,工作效率高,易操作。