復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn) 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)，連接節(jié)點(diǎn)包括第一圓弧形刺板、第二圓弧形刺板、環(huán)氧樹(shù)脂膠層、復(fù)合材料纖維布層和C型夾具。本實(shí)用新型的復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)具有以下優(yōu)點(diǎn)：弧形刺板通過(guò)鋼刺及環(huán)氧樹(shù)脂膠與復(fù)合材料煙囪筒體牢固錨接在一起，能夠?yàn)榻Y(jié)構(gòu)提供足夠的節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度，使節(jié)點(diǎn)區(qū)不再成為結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，也就有利于促進(jìn)復(fù)合材料煙囪的應(yīng)用朝著成為一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)的方向發(fā)展；外圍纏繞的復(fù)合材料纖維布將離散的各弧形刺板緊緊握裹在一起，提高了結(jié)構(gòu)的整體性，防止弧形刺板受力時(shí)刺被拔出，進(jìn)一步提高了節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度，也減少了弧形刺板與外界直接接觸面積，降低了弧形刺板防腐成本。

全氟磺酸復(fù)合材料增材制造方法及導(dǎo)管主動(dòng)導(dǎo)向裝置 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全氟磺酸復(fù)合材料增材制造方法及導(dǎo)管主動(dòng)導(dǎo)向裝置，屬于3D打印智能材料應(yīng)用領(lǐng)域。開(kāi)發(fā)了全氟磺酸復(fù)合材料的熔融沉積增材制造技術(shù)，其工藝流程有：(1)Nafion前驅(qū)線材擠塑成型；(2)Nafion前驅(qū)膜打?。?3)Nafion前驅(qū)膜水解；(4)導(dǎo)電電極制造，實(shí)現(xiàn)全氟磺酸復(fù)合材料的快速制造。全氟磺酸復(fù)合材料與電極貼合并嵌入固定導(dǎo)頭中，導(dǎo)線通過(guò)導(dǎo)管與電極相連，通過(guò)調(diào)節(jié)電信號(hào)從而實(shí)現(xiàn)手術(shù)導(dǎo)管主動(dòng)彎曲，基于全氟磺酸復(fù)合材料手術(shù)導(dǎo)管不僅可以減輕導(dǎo)絲插入和抽出過(guò)程中病人的痛苦程度，還可以大大降低微創(chuàng)介入手術(shù)的難度，減少對(duì)醫(yī)生操作技能的依賴，在降低手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，提高手術(shù)的安全性和成功性，具有較高的商業(yè)推廣應(yīng)用價(jià)值。

鋼-復(fù)合材料防撞設(shè)施結(jié)構(gòu)變形性能的測(cè)試、評(píng)價(jià)方法 1042     

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本發(fā)明涉及鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施結(jié)構(gòu)變形性能的測(cè)試、評(píng)價(jià)方法；屬于道路橋梁防撞設(shè)施測(cè)試領(lǐng)域。本發(fā)明采用高速攝像機(jī)為形變監(jiān)控設(shè)備，利用沖擊設(shè)備對(duì)鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，采用高速攝像機(jī)獲取鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施前面鋼板中心點(diǎn)的殘余變形值；計(jì)算鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施的背面鋼板中心點(diǎn)的變形時(shí)程曲線在沖擊結(jié)束后振蕩過(guò)程的積分平均值，為鋼?復(fù)合材料防撞設(shè)施的背面鋼板中心點(diǎn)的殘余變形值；根據(jù)兩個(gè)殘余變形值進(jìn)行評(píng)價(jià)。本發(fā)明綜合多個(gè)結(jié)構(gòu)變形的特征指標(biāo)，測(cè)試步驟明確，可操作性強(qiáng)，在經(jīng)濟(jì)性、可推廣性方面具有優(yōu)勢(shì)，可以有力補(bǔ)充防撞設(shè)施領(lǐng)域現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形性能測(cè)試評(píng)價(jià)體系的空白。

鎳鈷錳硫化物@中空介孔碳球納米復(fù)合材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷錳硫化物@中空介孔碳球納米復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料在微觀上呈三殼層結(jié)構(gòu)，非晶相的鎳鈷硫化物和晶相的硫化錳均在中空介孔碳球的內(nèi)外表面限域生長(zhǎng)。這種三殼層復(fù)合結(jié)構(gòu)使復(fù)合材料具有較高的電化學(xué)活性面積，加快離子電子傳輸?shù)耐瑫r(shí)可以調(diào)節(jié)循環(huán)過(guò)程中的體積膨脹；同時(shí)，非晶相的鎳鈷硫化物可以加速離子擴(kuò)散，促進(jìn)氧化還原反應(yīng)的發(fā)生，晶相的硫化錳增加了復(fù)合材料的的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，該復(fù)合材料可用于超級(jí)電容器電極材料，在電流密度為1 A g?1時(shí)其比電容達(dá)到924 C g?1，表現(xiàn)出較高的比容量；在電流密度為10 A g?1的條件下測(cè)試其循環(huán)性能，5000圈后容量保持率達(dá)90.4%，具有很好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鐵酸鎳基磁性納米復(fù)合材料及其制備方法、有機(jī)磷農(nóng)藥殘留的富集方法 844     

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本發(fā)明屬于磁性納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵酸鎳基磁性納米復(fù)合材料及其制備方法、有機(jī)磷農(nóng)藥殘留的富集方法。本發(fā)明的鐵酸鎳基磁性納米復(fù)合材料為核?殼結(jié)構(gòu)，所述核為鐵酸鎳納米顆粒，所述殼為聚多巴胺和包裹在聚多巴胺表面的鎂/鋁雙氫氧化物納米層。本發(fā)明的鐵酸鎳基磁性納米復(fù)合材料，克服了傳統(tǒng)鐵基晶體納米顆粒表面積小、易結(jié)塊的缺點(diǎn)，并且聚多巴胺具有高分散性和生物相容性，鎂/鋁雙氫氧化物納米層具有較大的比表面積，使得該復(fù)合材料具有良好的分散、吸附性能，可用作磁固相萃取體系中的吸附劑，大大提高磁固相萃取的效率。

用于活動(dòng)義齒的輕質(zhì)支架鈦基復(fù)合材料 1340     

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本發(fā)明屬于口腔生物材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于活動(dòng)義齒的輕質(zhì)支架鈦基復(fù)合材料，所述一種用于活動(dòng)義齒的輕質(zhì)支架鈦基復(fù)合材料，由以下重量百分比的物質(zhì)組成：60?75%的金屬Ti，6?10%的金屬Fe，5?8%的金屬Cu，3?7%的金屬M(fèi)n，2?6%的金屬Sn，1?4%的金屬Zn，2?3%的ZnO，0.5?3%的金屬Al，0.5?1%的金屬Se，0.5?1%的金屬鑭，0.2?0.5%的羥基磷灰石，3?7%的碳纖維；本發(fā)明的一種用于活動(dòng)義齒的輕質(zhì)支架鈦基復(fù)合材料，該材料的硬度接近牙本質(zhì)硬度，鑄造性能好，鑄造成型后表面光滑，具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能和很好的韌性，且在潮濕環(huán)境下表面不會(huì)滋生細(xì)菌，具有很好的抗菌性能。

用于復(fù)合材料連續(xù)傳輸噴涂設(shè)備 1257     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于復(fù)合材料連續(xù)傳輸噴涂設(shè)備，包括機(jī)架和柔性復(fù)合材料，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料輥，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輥，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中間導(dǎo)向輥，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輥，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輥，所述機(jī)架的外側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述機(jī)架的頂部固定連接有安裝塊，通過(guò)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)升降塊上下移動(dòng)，在柔性復(fù)合材料傳送的過(guò)程中，對(duì)柔性復(fù)合材料進(jìn)行連續(xù)噴涂作業(yè)。

石墨烯增強(qiáng)聚碳酸酯導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料高性能化與功能化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨烯增強(qiáng)聚碳酸酯導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。石墨烯增強(qiáng)聚碳酸酯導(dǎo)熱復(fù)合材料包括以下組分：聚碳酸酯、石墨烯、第二導(dǎo)熱填料、石墨烯表面處理劑、改性助劑、加工助劑。采用“一鍋法混煉”和“熔融共混”相結(jié)合的技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)了石墨烯充分剝離、均勻分散和導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能具有顯著提升，同時(shí)兩步法避免了聚碳酸酯多次加工易降解的問(wèn)題，極大拓展了應(yīng)用范圍；采用與聚碳酸酯具有良好相容性的增韌改性劑，最大程度發(fā)揮石墨烯優(yōu)異力學(xué)性能的同時(shí)，兼顧韌性與延展性，解決石墨烯改性復(fù)合材料力學(xué)性能不平衡的缺點(diǎn)。

環(huán)保型木塑復(fù)合材料用粉碎回收裝置 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型木塑復(fù)合材料用粉碎回收裝置，包括：支撐臺(tái)、旋轉(zhuǎn)冷凍機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)；支撐臺(tái)的上側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架的下方設(shè)有存液箱，支撐架上安裝有一對(duì)導(dǎo)向板；旋轉(zhuǎn)冷凍機(jī)構(gòu)安裝于支撐架上，旋轉(zhuǎn)冷凍機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支撐帶，旋轉(zhuǎn)支撐帶安裝于支撐架內(nèi)，旋轉(zhuǎn)支撐帶上連接有多個(gè)均勻分布的固定支撐拉桿；粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱，粉碎箱內(nèi)安裝有一對(duì)粉碎輪。本發(fā)明通過(guò)對(duì)木塑復(fù)合材料粉碎回收裝置相應(yīng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，提高木塑復(fù)合材料的粉碎效果，使木塑復(fù)合材料能夠粉碎成塊狀顆粒，提高木塑復(fù)合材料回收的效率，并且降低消耗的能源，為使用者提高經(jīng)濟(jì)效益。

導(dǎo)電聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1198     

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本發(fā)明提供一種導(dǎo)電聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述導(dǎo)電聚苯乙烯復(fù)合材料包括聚苯乙烯、石墨烯、碳納米管、增韌劑、抗氧劑和硅烷偶聯(lián)劑的組合；所述導(dǎo)電聚苯乙烯復(fù)合材料通過(guò)在聚苯乙烯基體中添加特定份數(shù)的石墨烯和碳納米管作為導(dǎo)電劑，三維的石墨烯和二維的碳納米管可以產(chǎn)生協(xié)同作用，在聚苯乙烯基體中構(gòu)件導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使得所述導(dǎo)電聚苯乙烯復(fù)合材料具有較低電阻率；并且通過(guò)添加增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑和抗氧劑，使得所述導(dǎo)電聚苯乙烯復(fù)合材料還具有優(yōu)異的機(jī)械性能，可以同時(shí)滿足對(duì)電學(xué)性能和機(jī)械性能的要求。

單向復(fù)合材料彎曲剛度預(yù)測(cè)方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單向復(fù)合材料彎曲剛度的預(yù)測(cè)方法。提出了一種基于細(xì)觀單胞的彎曲剛度修正公式用于單向復(fù)合材料等效彎曲剛度計(jì)算。根據(jù)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，對(duì)建立的纖維?界面?基體三相細(xì)觀單胞有限元模型進(jìn)行三點(diǎn)彎曲數(shù)值模擬，施加周期性邊界條件和位移載荷，得到模型的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)和位移變形情況。提取施加載荷處截面的合力與模型的位移變形量，根據(jù)彎曲剛度計(jì)算公式得到單胞的彎曲剛度值。將單胞彎曲剛度值帶入到提出的彎曲剛度修正公式，得到單向纖維復(fù)合材料的等效彎曲剛度。通過(guò)驗(yàn)證兩種復(fù)合材料的預(yù)測(cè)值均接近于試驗(yàn)值，誤差在5%以內(nèi)，且精度高于無(wú)界面層模型，本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)單向復(fù)合材料的彎曲剛度，節(jié)省宏觀建模耗費(fèi)的大量時(shí)間。

核殼型硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 718     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種核殼型硅碳復(fù)合材料，內(nèi)核為包括硬碳、無(wú)定形碳和硅基材料組分的復(fù)合材料，外殼為快離子導(dǎo)體；其中，所述硅基材料為氧化亞硅和硅粉的混合物，二者質(zhì)量比為1:0.02?0.2；所述復(fù)合材料通過(guò)將氧化亞硅、硅粉、硅烷偶聯(lián)劑和淀粉原料混合球磨反應(yīng)并噴霧干燥得到內(nèi)核，再以原子氣相沉積法在內(nèi)核的表面沉積快離子導(dǎo)體，得到核殼型硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明核殼型硅碳復(fù)合材料中硅基材料提升比容量，嵌入至硬碳中能降低充放電過(guò)程中的膨脹；外殼為快離子導(dǎo)體，提升材料快充性能，且采用原子氣相沉積法將快離子導(dǎo)體包覆在內(nèi)核表面，大大降低內(nèi)核表面的缺陷，提升材料的首次效率。

三明治結(jié)構(gòu)高儲(chǔ)能密度聚合物基介電復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種使用氮化硼納米片與鈦酸銅鈣納米纖維為功能填料，制備具有三明治結(jié)構(gòu)的高儲(chǔ)能密度聚合物基介電復(fù)合材料的方法。該方法通過(guò)靜電紡絲技術(shù)或水熱法制備鈦酸銅鈣納米纖維，通過(guò)液相超聲剝離得到氮化硼納米片，然后用溶液分散法或熔融共混法將其均勻分散于聚合物基體中，制成薄膜，繼而將鈦酸銅鈣纖維復(fù)合薄膜作為中間介電層，氮化硼復(fù)合薄膜置于外側(cè)，進(jìn)行熱壓處理，制備得到三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，通過(guò)引入高絕緣性氮化硼作為耐受電壓層，大幅提高復(fù)合材料的擊穿強(qiáng)度，而高介電陶瓷鈦酸銅鈣的加入，又進(jìn)一步強(qiáng)化了材料的介電性能，從而整體提高復(fù)合材料的儲(chǔ)能密度。本發(fā)明中所制備的復(fù)合材料，主要應(yīng)用于薄膜電容器中的電介質(zhì)層，提高薄膜電容器的儲(chǔ)能性能。

非晶合金增強(qiáng)的復(fù)合材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非晶合金增強(qiáng)的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為鐵基非晶合金與鋁基非晶合金的混合非晶合金為增強(qiáng)體，鋁合金為基體，該混合非晶合金均勻的分散在鋁合金中；該鋁合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量：Mg為15％～18％，Si為0.009～0.01％，F(xiàn)e為0.01％～0.05％，Cr為8.5％～9.5％，Y為0％～0.09％，Ni為1％～2％，B為0.003％～0.09％，其余為Al。在本發(fā)明中，復(fù)合材料將鐵基非晶合金與鋁基非晶合金的混合非晶合金作為增強(qiáng)體，通過(guò)有效的制備方式將兩種非晶合金結(jié)合作為增強(qiáng)共同體，不僅能有效提高復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度，還能有效提高韌性，并且使得復(fù)合材料的耐腐蝕性大大增加。

高耐候性樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1324     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐候性樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法是將丙烯酸樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、相容劑、抗靜電劑反應(yīng)制成樹(shù)脂聚合物，隨后將鄰苯二甲酸丁芐酯、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽加入到醋酸甲酯溶液中超聲處理后加入樹(shù)脂聚合物制成改性樹(shù)脂復(fù)合材料，再將納米碳化鈦、玄武巖纖維與二甲基甲酰胺溶液超聲處理得到初級(jí)混合反應(yīng)液后加入空心玻璃微珠，與潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑、固化劑反應(yīng)得到二級(jí)混合反應(yīng)液，再與改性樹(shù)脂復(fù)合材料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，擠出物注入到模具中，放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行固化熱處理，得到成品樹(shù)脂基復(fù)合材料。制備而成的樹(shù)脂基復(fù)合材料，其耐候性強(qiáng)，作為汽車(chē)工業(yè)配件材料具有良好的應(yīng)用前景。

新型雙層磁性絕緣硅復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型雙層磁性絕緣硅復(fù)合材料及其制備方法，包含由磁性層和絕緣層組成的中間層；所述中間層的上表面和下表面分別設(shè)置有單晶硅片；所述絕緣層，包含二氧化硅基多元復(fù)合材料層；所述二氧化硅基多元復(fù)合材料層的上表面設(shè)置有磁性層；所述磁性層的上表面設(shè)置有第一二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元復(fù)合材料層的下表面設(shè)置有第二二氧化硅膜層；本發(fā)明的新型雙層磁性絕緣硅復(fù)合材料具有完整的單晶硅晶格結(jié)構(gòu)，所述磁性層和絕緣層的各組分的厚度和深度分布可調(diào)，制成的產(chǎn)品同時(shí)具有電學(xué)和磁性性能，且性能優(yōu)良，不需采用復(fù)雜昂貴設(shè)備，整體制備工藝簡(jiǎn)單、易行、低成本。

負(fù)泊松比胞元點(diǎn)陣形陶瓷骨架增強(qiáng)復(fù)合材料及制造方法 772     

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本發(fā)明屬于裝甲材料領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)泊松比胞元點(diǎn)陣形陶瓷骨架增強(qiáng)復(fù)合材料及制造方法。復(fù)合材料包括陶瓷骨架增強(qiáng)相和金屬基體相，陶瓷骨架增強(qiáng)相由負(fù)泊松比胞元在三維空間陣列而成，負(fù)泊松比胞元是由兩個(gè)雙箭頭單元結(jié)構(gòu)在內(nèi)凹端點(diǎn)處正交嵌套連接形成，金屬基體通過(guò)熔體浸滲工藝滲入并完全填充陶瓷骨架，凝固后形成具有宏觀負(fù)泊松比效應(yīng)的周期性連通結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料克服了傳統(tǒng)陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料中顆粒狀或纖維狀陶瓷分布不均，在彈丸侵徹過(guò)程中陶瓷增強(qiáng)相易移位以及抗侵徹性能各向差異大的問(wèn)題，具有更強(qiáng)的宏觀均勻的抗斷裂能力，同時(shí)靶板加載區(qū)域在負(fù)泊松比效應(yīng)下局部密度增大進(jìn)一步提高防彈性能。

三硫化二銦@氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了三硫化二銦@氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法。其技術(shù)關(guān)鍵是采用氧化石墨烯為載體，三硫化二銦為光催化劑，于常溫下反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物。優(yōu)點(diǎn)為：(1)本發(fā)明中三硫化二銦納米復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行，工藝參數(shù)易控制，采用水熱合成法制備三硫化二銦納米復(fù)合材料，能耗低，可有效降低生產(chǎn)成本；(2)所得三硫化二銦納米復(fù)合材料充分結(jié)合了納米三硫化二銦的優(yōu)良的光催化能力以及氧化石墨烯極強(qiáng)的負(fù)載、包覆能力和抑制光生電子?空穴的復(fù)合作用，協(xié)同催化效果優(yōu)良；(3)三硫化二銦納米復(fù)合材料在中性、酸性環(huán)境中，以可見(jiàn)光為光源，可以大規(guī)模的處理污染物，降解活性高，降解反應(yīng)結(jié)束后，催化劑不流失，可以很好的回收并循環(huán)使用；(4)三硫化二銦采用胺基敏化后再與氧化石墨烯復(fù)合，而非一步水熱法合成，避免了一步水熱法對(duì)氧化石墨烯上含氧官能團(tuán)的破壞，保護(hù)其吸附性能。

高導(dǎo)電石墨烯/鋁基復(fù)合材料的制備方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)電石墨烯/鋁基復(fù)合材料的制備方法，將石墨烯加入無(wú)水乙醇中，得到石墨烯分散液；將納米銅粉烯加入無(wú)水乙醇中，得到納米銅粉分散液；將石墨烯分散液使用恒壓滴定漏斗滴定至納米銅粉分散液中，最終得到混合均勻的納米銅粉石墨烯分散液；將納米銅粉石墨烯分散液在真空烘干，將獲得的混合粉體制成多個(gè)預(yù)制塊；在感應(yīng)熔煉爐中加入純鋁加熱熔化，待熔體溫度達(dá)到750℃時(shí)，將預(yù)制塊壓入熔體中，將復(fù)合材料熔體澆筑到石墨模具中，獲得復(fù)合材料鑄錠；對(duì)復(fù)合材料鑄錠進(jìn)行擠壓，對(duì)擠壓的桿件進(jìn)行退火處理，然后經(jīng)過(guò)拉拔，最終得到單絲，將單絲進(jìn)行退火。本發(fā)明解決了因石墨烯團(tuán)聚引起的石墨烯/鋁復(fù)合材料導(dǎo)電性能降低的問(wèn)題。

類石墨烯碳包覆硒化鎳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種類石墨烯碳包覆硒化鎳復(fù)合材料及其制備方法，該方法采用一步煅燒法制備碳包覆硒化鎳復(fù)合材料，將二茂鎳和硒粉混合均勻后放入反應(yīng)器，溫度加熱至600～700℃煅燒，反應(yīng)時(shí)間為5～15小時(shí)，即得到碳包覆硒化鎳復(fù)合材料。本發(fā)明方法一步煅燒合成，操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件易控，更適用于工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明方法的鎳源和硒源所制得的類石墨烯碳包覆硒化鎳復(fù)合材料，副產(chǎn)物少，產(chǎn)物收率高。本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料應(yīng)用于電池正極材料，可使電池容量保持率達(dá)92％。

硅氧改性負(fù)極復(fù)合材料、制備方法及電池 854     

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本發(fā)明提供了一種硅氧改性負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，利用高能球磨法，使得氧化亞硅和鎂粉發(fā)生原位反應(yīng)，再與石墨球磨均勻混合，制備多組元Si?MgO?G硅負(fù)極復(fù)合材料；同時(shí)采用固相?液相結(jié)合方法制備“果凍狀”懸浮物料，經(jīng)過(guò)上述制備方法制備的硅負(fù)極復(fù)合材料的混合液，顆粒分散均勻；經(jīng)高溫煅燒后，制得的碳包覆核殼結(jié)構(gòu)(Si?MgO?G)@C硅負(fù)極復(fù)合材料，其碳層包覆的較為均勻。上述制備方法環(huán)保經(jīng)濟(jì)，適于工業(yè)推廣，且通過(guò)對(duì)所制得的碳包覆核殼結(jié)構(gòu)(Si?MgO?G)@C硅負(fù)極復(fù)合材料組裝成半電池進(jìn)行容量循環(huán)測(cè)試，其長(zhǎng)循環(huán)性能較為平穩(wěn)。

汽車(chē)蓄電瓶支架用長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)蓄電瓶支架用長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，屬于汽車(chē)復(fù)合材料領(lǐng)域。一種汽車(chē)蓄電瓶支架用長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料，其主要包括玻璃纖維含量大于40％的不飽和聚酯；聚雙馬來(lái)酰亞胺；樹(shù)脂；碳酸鈣；玻纖增強(qiáng)高密度聚丙烯；噴涂在復(fù)合材料表面的靜電粉末；本發(fā)明復(fù)合材料的耐沖擊、耐腐蝕、耐高低溫性能得的了有效的提升，采用靜電粉末，有效的避免了噴涂時(shí)可能導(dǎo)致的起泡下次，為確保產(chǎn)品使用壽命和產(chǎn)品性能。

耐磨自潤(rùn)滑尼龍?zhí)祭w維復(fù)合材料及其制備方法 624     

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本發(fā)明涉及一種耐磨自潤(rùn)滑尼龍?zhí)祭w維復(fù)合材料及其制備方法。其組成按質(zhì)量百分比為：PA6,20?70%；潤(rùn)滑劑，5?20%；增鋼成核劑，0.01?10%；短碳纖維，10?50%；分散劑，0.01?10%；抗氧劑，0.01?10%。本發(fā)明制備的耐磨自潤(rùn)滑尼龍?zhí)祭w維復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能、自潤(rùn)滑性能和物理機(jī)械性能，而且具有良好的尺寸穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用在自潤(rùn)滑軸承、軸套、機(jī)械凸輪、齒輪、抽油桿接箍和無(wú)油潤(rùn)滑材料等領(lǐng)域。本發(fā)明采用尼龍與短碳纖維制備耐磨自潤(rùn)滑尼龍?zhí)祭w維復(fù)合材料，大大降低了材料成本，在耐磨自潤(rùn)滑尼龍?zhí)祭w維復(fù)合材料領(lǐng)域具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的制備方法的生產(chǎn)工藝過(guò)程：首先將原料按上述比例混合，然后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)中，溫度控制在220?260℃，進(jìn)行擠出造粒，得到耐磨自潤(rùn)滑尼龍?zhí)祭w維復(fù)合材料。

聚醚醚酮導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種聚醚醚酮導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料包含的原料成分有聚醚醚酮樹(shù)脂、銅粉、短碳纖維，所述的制備方法包括如下步驟：a）預(yù)處理聚醚醚酮和短碳纖維，b）制取混合料，c）模壓工藝制取復(fù)合材料。本發(fā)明揭示了一種聚醚醚酮導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料采用模壓成型方法進(jìn)行制備，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和較好的抗靜電性能，市場(chǎng)前景非常廣闊。

耐腐蝕的軋制鋁鋼復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的軋制鋁鋼復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括：材料準(zhǔn)備、軋制、退火和熱處理四個(gè)步驟。材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備鋁板和鋼板，并將所述鋁板和所述鋼板的表面進(jìn)行打磨處理；軋制：將準(zhǔn)備好的鋁板和鋼板用冷軋法軋制復(fù)合成鋁鋼復(fù)合材料；退火：將軋制步驟軋制復(fù)合好的鋁鋼復(fù)合材料進(jìn)行退火處理，使鋼完全再結(jié)晶；熱處理：將退火步驟處理好的軋制鋁鋼復(fù)合材料在610?620℃下保溫10?30min，使得鋁層和鋼層的界面處均有一層厚度為4?12μm的鐵鋁金屬間化合物。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法制備出的軋制鋁鋼復(fù)合材料的耐腐蝕性能良好。

自感知鎳納米纖維水泥基復(fù)合材料 871     

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本發(fā)明提供一種自感知鎳納米纖維水泥基復(fù)合材料，其由鎳納米線、表面改性劑、水和水泥制成，其中，鎳納米線作為導(dǎo)電填料，摻量為自感知水泥基材料體積的0.6％～2.0％，表面改性劑的摻量為水泥質(zhì)量的0.4％～1.0％，所述自感知鎳納米纖維水泥基復(fù)合材料的水灰比為0.35～0.55。本發(fā)明中鎳納米線摻量低，且采用表面改性劑對(duì)鎳納米纖維進(jìn)行改性，降低其表面能，使其具有良好的分散性，由此解決了已有自感知水泥基復(fù)合材料由于導(dǎo)電填料摻量大、與水泥基材料相容性不好和導(dǎo)電填料分散困難等引起的水泥基復(fù)合材料力學(xué)、電學(xué)和壓敏性能等綜合性能不高、均勻性與重復(fù)性較差等問(wèn)題，制備的自感知水泥基復(fù)合材料具有導(dǎo)電填料摻量低、綜合性能優(yōu)良、均勻性與重復(fù)性好及感知靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。

3D復(fù)合材料打印機(jī) 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D復(fù)合材料打印機(jī)，獲得在性能上讓用戶滿意的打印件。其技術(shù)方案為：包括：噴頭部件，噴射復(fù)合材料；驅(qū)動(dòng)部件，包括X向驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、Y向驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、Z向驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)以及相應(yīng)的傳動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)3D復(fù)合材料打印機(jī)所需的X方向、Y方向和Z方向運(yùn)動(dòng)；機(jī)身，支承3D復(fù)合材料打印機(jī)；控制部件，控制3D復(fù)合材料打印機(jī)的運(yùn)行。采用商品化的塑料絲材為主材，用戶可隨意添加輔材(比如粉粒、纖維、漿料、染料等)，從而可方便地實(shí)現(xiàn)材料的個(gè)性化改性，包括改變色彩，從而獲得讓用戶滿意其性能的打印件。

碘化銀/氮雜石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 1072     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型碘化銀/氮雜石墨烯（AgI/NG）納米復(fù)合材料的合成方法，具體涉及一種AgI/NG納米復(fù)合材料的合成方法。本發(fā)明以氮雜石墨烯、硝酸銀（AgNO3）氨水和離子液體為原料，采用一步濕化學(xué)法合成了AgI/NG納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的AgI/NG納米復(fù)合材料的合成方法合成工藝簡(jiǎn)單、條件溫和；合成的AgI/NG納米復(fù)合材料具有較好的光電化學(xué)活性，在光催化、光電化學(xué)領(lǐng)域等應(yīng)用領(lǐng)域有著非常好的應(yīng)用前景。

發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管用尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管用尼龍復(fù)合材料及其制備方法。尼龍復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：尼龍59～72%，功能母粒3～6%，玻璃纖維25～35%。尼龍復(fù)合材料的制備采用雙螺桿擠出的方法。本發(fā)明制備出的尼龍復(fù)合材料不僅完全滿足發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管尼龍復(fù)合材料的使用要求，同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性要求，與現(xiàn)有材料相比，成本明顯降低。

改性高強(qiáng)竹塑復(fù)合材料的制備方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性高強(qiáng)竹塑復(fù)合材料的制備方法，屬于竹塑復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明收集羊毛晾干，與鹽酸混合，過(guò)濾干燥后，再與混合分解液混合，過(guò)濾得濾液，透析得濃縮角蛋白溶液，加入竹粉制得的竹粉漿料，攪拌混合干燥后，與聚乙烯樹(shù)脂等混合擠出造粒制得改性高強(qiáng)竹塑復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，充分利用羊毛制得的濃縮角蛋白溶液，復(fù)合竹粉漿液、聚乙烯樹(shù)脂等制得竹塑復(fù)合材料，針對(duì)性強(qiáng)，有效解決了竹粉與熱塑性塑料相容性差，在塑料基質(zhì)中極易團(tuán)聚的問(wèn)題；物料熔融流動(dòng)性好，分散均勻，有效提高了復(fù)合材料力學(xué)性能。