SiCnw/C納米復(fù)合材料的制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種SiCnw/C納米復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將白砂糖粉末和氯化銨粉末按質(zhì)量比1∶1加入水中，混合攪拌后干燥，得到結(jié)晶混合物；將干燥的結(jié)晶混合物與納米二氧化硅粉末按質(zhì)量比為2～10∶1進(jìn)行混合研磨，得到混合粉末；將混合粉末裝入純度為99.99％的Al₂O₃坩堝中，在稀有氣體保護(hù)下，置于管式電阻爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，冷卻后得到SiCnw/C納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法制得的復(fù)合材料利用原位自生技術(shù)，在介孔碳基體上直接生成彌散分布的碳化硅納米線(SiCnw)增強(qiáng)體，生產(chǎn)成本低、操作簡單，可潛在運(yùn)用于準(zhǔn)塑性材料，綠光催化模板和熱能儲(chǔ)存材料。

改性PC復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種改性PC復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的一種改性PC復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下原料：50～80份的PC、10～20份的HRG、5～15份的SAN、1～3份的抗沖擊改性劑以及10～15份的無鹵阻燃劑。本發(fā)明的改性PC復(fù)合材料結(jié)合了PC和SAN的優(yōu)良性能，耐化學(xué)品性好、生物相容性好，降低了應(yīng)力開裂的可能性，抗沖擊性能和阻燃性能得到提高，本發(fā)明的改性PC復(fù)合材料應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域時(shí)符合美國藥典USP?VI級(jí)規(guī)范和ISO10993關(guān)于保健及醫(yī)療設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。另外，本發(fā)明的改性PC復(fù)合材料的制備方法操作簡便，適合改性PC復(fù)合材料的大量生產(chǎn)。

三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法及固化用的微波爐 926     

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本發(fā)明公開了一種三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法及采用的微波爐，固化方法：首先制成預(yù)成型體；再浸漬摻有吸波添加劑的樹脂膠液；預(yù)成型體中插入涂有脫模劑的高導(dǎo)熱透波陶瓷條；將預(yù)成型體固定在模具上，并安裝在微波爐內(nèi)可翻轉(zhuǎn)的支架上，將微波爐通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w并保持合適的壓力；啟動(dòng)微波爐對其中的預(yù)成型體進(jìn)行均勻加熱，在氣嘴噴出的氮?dú)饣蚨栊詺怏w作用下，葉輪帶動(dòng)整個(gè)支架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)樹脂在預(yù)成型體的分布及固化均勻；最終制備出復(fù)合材料制件。本發(fā)明同時(shí)采用正多邊形截面、保持復(fù)合材料構(gòu)件旋轉(zhuǎn)且間歇翻轉(zhuǎn)、磁控管間歇加熱、多種升溫速率、均勻內(nèi)置高導(dǎo)熱性元件這五種措施來協(xié)同控制，保證構(gòu)件的均勻固化。

瑜伽柱用抗菌石墨烯-石墨球復(fù)合材料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及了一種瑜伽柱用抗菌石墨烯?石墨球復(fù)合材料及其制備方法，該瑜伽柱用抗菌石墨烯?石墨球復(fù)合材料的組分中含有石墨烯?石墨球復(fù)合材料，石墨烯?石墨球復(fù)合材料能夠有效破壞細(xì)菌的生長，殺死細(xì)菌，抑制細(xì)菌的生長，能夠使得瑜伽柱長期健康生長；此外，該瑜伽柱用抗菌石墨烯?石墨球復(fù)合材料及其制備方法中還添加了交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和抗氧劑，增加了瑜伽墊的柔軟性和抗氧化性，使得瑜伽柱在與人體皮膚接觸時(shí)，更具有親和性?？傊?，該瑜伽柱用抗菌石墨烯?石墨球復(fù)合材料及其制備方法，能夠有效抑制和殺死瑜伽柱中滋生的細(xì)菌，使得制備出的瑜伽柱更加健康；使得使用者能夠長期使用健康衛(wèi)生的瑜伽柱。

低刺激性氣味的溴-銻阻燃尼龍復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開了一種低刺激性氣味的溴?銻阻燃尼龍復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明采用低分子量的溴化聚苯乙烯阻燃劑，同時(shí)配合流動(dòng)改性劑來降低復(fù)合材料熱加工過程中摩擦熱，降低復(fù)合材料熔體溫度，減少阻燃劑的熱分解，還引入氣味脫除劑，在擠出加工過程中釋放部分水分子，形成的高壓水蒸氣將阻燃劑分解產(chǎn)生的小分子等物質(zhì)從真空系統(tǒng)帶出，進(jìn)一步減少復(fù)合材料刺激性氣味氣體，從而獲得一種低刺激性氣味的溴?銻阻燃尼龍復(fù)合材料，大幅改善了傳統(tǒng)溴?銻阻燃尼龍復(fù)合材料熱加工或長期存放過程中的刺激性氣味高的問題，改善工廠加工環(huán)境，更加環(huán)保友好，滿足一些對氣味要求更高的領(lǐng)域，如汽車內(nèi)飾、水泵/水閥部件、家用電器殼體等。

復(fù)合材料桿塔外側(cè)豎直接地引下方法及其桿塔 1061     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料桿塔外側(cè)豎直接地引下方法及其桿塔。該發(fā)明中在地線橫擔(dān)的某一邊延長線上架設(shè)一段接地引下線上金屬橫擔(dān),在此金屬橫擔(dān)的末端豎直引下接地引下線,此接地引下線在下相導(dǎo)線下方一定距離通過對應(yīng)的接地引下線下金屬橫擔(dān)聯(lián)接到桿塔上,最后接地引下線順著塔身接地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接通過接地引下線下金屬橫擔(dān)聯(lián)接在鋼管上來接地。該發(fā)明利于最大限度地壓縮輸電走廊寬度,同時(shí)利于防雷設(shè)計(jì),避免了接地引下線短接復(fù)合材料桿塔塔身,發(fā)揮了復(fù)合材料塔身的絕緣作用,采用單邊接地引下線,更加省材、經(jīng)濟(jì),結(jié)構(gòu)簡便,易于實(shí)現(xiàn)。

超臨界流體電鑄成型制備納米復(fù)合材料的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種超臨界流體電鑄成型制備納米復(fù)合材料的方法,具有以下步驟:①向電鑄成型裝置的反應(yīng)器中加入金屬鹽溶液、納米顆粒以及復(fù)合添加劑,攪拌均勻后通入二氧化碳?xì)怏w,在35℃～50℃的溫度以及8MPa～20MPa的壓力下攪拌生成含有納米顆粒的超臨界流體電鑄溶液;②設(shè)置脈沖間隔為1微秒～5微秒,脈沖寬度為10微秒～30微秒,電流密度為1A/dm2～3A/dm2,接通直流電源,使金屬鹽溶液中的金屬離子與納米顆粒一起沉積到陰極模板上,得到納米復(fù)合電鑄層;③沉積完畢后,通過相應(yīng)處理得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法能電鑄出納米顆粒分散均勻、表面平整、組織致密、晶粒細(xì)小、性能優(yōu)異的納米復(fù)合材料電鑄層。

鋁箔復(fù)合材料生產(chǎn)用下料機(jī)構(gòu) 1344     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁箔復(fù)合材料生產(chǎn)用下料機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的表面焊接有立板，所述立板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輥，所述收卷輥的轉(zhuǎn)軸貫穿于立板的表面并延伸至另一面，所述底板的頂部固定有電機(jī)。通過壓合組件的設(shè)置，氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)板下移，滑動(dòng)板帶動(dòng)裁剪刀具同步下移對鋁箔復(fù)合材料進(jìn)行裁剪，滑動(dòng)板移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)連接桿與壓桿同步移動(dòng)，并且會(huì)在鋁箔復(fù)合材料的表面將連接桿壓合至壓桿內(nèi)部，并且連接桿會(huì)在壓桿內(nèi)部壓縮彈簧，通過彈簧的彈力對鋁箔復(fù)合材料的一端進(jìn)行固定，壓合效果較好，能夠防止出現(xiàn)鋁箔復(fù)合材料的一端發(fā)生移動(dòng)的現(xiàn)象。

PVC復(fù)合材料管生產(chǎn)用緊固裝置 1168     

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本實(shí)用新型公開了一種PVC復(fù)合材料管生產(chǎn)用緊固裝置，包括緊固裝置主體，所述緊固裝置主體上設(shè)有固定夾塊，且固定夾塊上均勻開設(shè)有凹槽，且固定夾塊的凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，并且彈簧另一端連接有防滑塊，所述固定夾塊下端設(shè)有移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊上開設(shè)有多個(gè)圓形貫穿的通孔，并且移動(dòng)塊的通孔內(nèi)設(shè)有限位桿，所述固定夾塊下端設(shè)有底座，且底座下端設(shè)有固定座，并且固定座上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有螺桿，且螺桿上活動(dòng)貫穿有控制塊。該P(yáng)VC復(fù)合材料管生產(chǎn)用緊固裝置在使用時(shí)能夠利用固定夾塊上彈簧的彈性來適應(yīng)不同直徑大小的PVC復(fù)合材料管，使得PVC復(fù)合材料管能夠穩(wěn)定的固定住，方便移動(dòng)傳送，避免PVC復(fù)合材料管移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏差。

碳纖維復(fù)合材料電纜芯應(yīng)力耐腐蝕長期性能檢測裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料電纜芯應(yīng)力耐腐蝕長期性能檢測裝置，它包括：玻璃鋼管(1)，用于連接碳纖維復(fù)合材料電纜芯兩端的連接金具(2)，貼在碳纖維復(fù)合材料電纜芯上的電阻應(yīng)變片(3)，顯示器和控制系統(tǒng)(4)，所述的玻璃鋼管(1)上部開設(shè)有用于檢測酸溶液PH值的螺旋孔塞（5）。該檢測裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以靈活調(diào)整和檢測酸溶液的濃度，操作方便，檢測效率高，可以提供碳纖維復(fù)合材料電纜芯在酸性或堿性條件下拉應(yīng)力的作用下的應(yīng)變量，并根據(jù)各數(shù)據(jù)之間關(guān)系計(jì)算出多年以后碳纖維復(fù)合材料電纜芯在酸堿性狀態(tài)下所能承受的載荷。

人造石墨復(fù)合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種硼摻雜固體電解質(zhì)復(fù)合材料包覆的人造石墨復(fù)合材料，呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)核為人造石墨，外殼是由0.5～2%硼酸鋰、1～5%固態(tài)體電解質(zhì)、0.5～2%導(dǎo)電劑和無定形碳組成。本發(fā)明還公開了一種硼摻雜固體電解質(zhì)復(fù)合材料包覆的人造石墨復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料利用固體電解質(zhì)高的離子導(dǎo)電性特性，導(dǎo)電劑電子導(dǎo)電性的特性提升材料的電子離子傳導(dǎo)速率，同時(shí)硼酸鋰為材料提供充足的鋰離子提高其材料首次效率，并發(fā)揮其偶聯(lián)劑在包覆層的偶聯(lián)作用形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高其材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及其倍率循環(huán)性能。

三維編織復(fù)合材料預(yù)制體結(jié)構(gòu)的識(shí)別與建模方法 1060     

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一種三維編織復(fù)合材料預(yù)制體結(jié)構(gòu)的識(shí)別與建模方法，包括以下步驟：根據(jù)預(yù)設(shè)幾何參數(shù)建立三維編織復(fù)合材料單胞理論模型；利用XCT技術(shù)獲得三維編織復(fù)合材料的XCT切片圖；選擇XCT切片圖中用于建模的與單胞理論模型相對應(yīng)的局部XCT切片圖；對局部XCT切片圖進(jìn)行閾值處理；對經(jīng)過閾值處理后的局部XCT切片圖進(jìn)行噪點(diǎn)去除；將上一步經(jīng)過處理后的局部XCT切片圖中的像素值與預(yù)設(shè)幾何參數(shù)的理論切片圖的像素值進(jìn)行比較計(jì)算，得出差異值；更改單胞理論模型預(yù)設(shè)值，通過優(yōu)化算法獲得幾何參數(shù)最優(yōu)解。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)三維編織復(fù)合材料的高精度建模，適用性更強(qiáng)，可以應(yīng)用于各種三維編織復(fù)合材料。

多元纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制造方法 781     

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本發(fā)明提供一種多元纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，包括至少一個(gè)A層，至少一個(gè)B層；A層為有機(jī)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料；B層為中間熱塑性樹脂粘結(jié)層；C層為無機(jī)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，本發(fā)明的復(fù)合材料采用無機(jī)纖維增強(qiáng)熱塑樹脂材料可以起到骨架支撐作用，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高模量、高剛度、耐蠕變；采用有機(jī)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂材料可以起到高強(qiáng)度、耐沖擊，耐低溫、耐腐蝕特性；本發(fā)明的多元復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了剛?cè)峒鎮(zhèn)洌蟠笸卣沽似鋺?yīng)用領(lǐng)域和使用價(jià)值。

熱塑玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料專用玻璃纖維布生產(chǎn)工藝 677     

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本發(fā)明屬于纖維布技術(shù)領(lǐng)域，涉及熱塑玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料專用玻璃纖維布生產(chǎn)工藝，包括混紡纖維紗及熱塑玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料的制備、玻璃纖維布的制備、熱塑玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料復(fù)卷和后處理，其中混紡纖維紗中加入混紡纖維紗總紗號(hào)0.2％—5％的碳纖維混合材料形成熱塑玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料；熱塑玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料制成玻璃纖維布后在玻璃纖維布兩面均貼上聚丙烯纖維膠帶；一面聚丙烯纖維膠帶展開面積為玻璃纖維布面積的50％—100％。該工藝降低生產(chǎn)成本，簡化了成型工藝，提高了生產(chǎn)效率，還可以避免因注射成型因壓力不勻或材料流動(dòng)差易產(chǎn)生缺陷制品的可能性；玻璃纖維布的可塑性好，強(qiáng)度高。

3D打印用連續(xù)碳纖維復(fù)合材料的干濕制備裝置 1014     

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本發(fā)明涉及3D打印材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種3D打印用連續(xù)碳纖維復(fù)合材料的干濕制備裝置包括：多個(gè)碳纖維卷；多個(gè)所述碳纖維卷上分別卷有絲束；碳纖維原絲濕法浸潤機(jī)構(gòu)，用于將多路所述絲束浸潤二氯甲烷?聚乳酸溶液，而后再將絲束聚合，形成聚合后絲束；碳纖維復(fù)合材料溶劑去除機(jī)構(gòu)，用于去除所述聚合后絲束外表面留有的二氯甲烷，并將去除的二氯甲烷冷卻輸送回所述碳纖維原絲濕法浸潤機(jī)構(gòu)；碳纖維復(fù)合材料干法塑形機(jī)構(gòu)，用于將所述聚合后絲束表面均勻附著聚酸乳；碳纖維復(fù)合材料冷卻定型機(jī)構(gòu)，用于加速冷卻聚酸乳，以便凝固定型；連續(xù)碳纖維復(fù)合材料成卷機(jī)構(gòu)，用于將聚酸乳凝固后的所述聚合后絲束卷成卷。本發(fā)明可制備成外形較好的絲材。

可降解高性能植物纖維填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種可降解高性能植物纖維填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合高分子材料及其加工技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料通過在熱塑性塑料聚丙烯中添加改性植物纖維，并通過與其他組分配比、混合、擠出造粒得到，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)40～55MPa，彎曲強(qiáng)度可達(dá)50～65MPa，沖擊強(qiáng)度可達(dá)15～25KJ/㎡，熔融指數(shù)可達(dá)5～15g/10min；改性植物纖維與纖維增強(qiáng)材料同用，可使復(fù)合材料力學(xué)性能更優(yōu)的同時(shí)保證其有更好降解性；沸石粉自身的微孔結(jié)構(gòu)可使復(fù)合材料可持續(xù)吸收VOC，從而降低其含量；光敏劑的添加可將部分難以降解的聚丙烯成功降解，且對環(huán)境無任何破壞；二叔丁基過氧化物能夠提高復(fù)合材料在加工過程中的流動(dòng)性。

聚偏氟乙烯-聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法、絕緣子護(hù)套 1178     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃耐高壓聚偏氟乙烯?聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法、絕緣子護(hù)套。其中聚偏氟乙烯?聚乙烯復(fù)合材料按重量份組成包括：聚偏氟乙烯：10?50份；聚乙烯：10?50份；相容劑：1?10份；增容劑：1?10份；阻燃劑：5?35份；潤滑劑：0.1?1份；以及抗氧劑：0.5?3份。本發(fā)明的聚偏氟乙烯?聚乙烯復(fù)合材料具有較好的防濕閃、防污閃能力，通過在原料配方中添加阻燃劑提高了復(fù)合材料的耐電弧性和阻燃性。此外，復(fù)合材料中的原料均無毒，在生產(chǎn)過程中無廢氣、廢料、廢水產(chǎn)生，對環(huán)境無污染。

秸稈/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秸稈/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的制備原料和質(zhì)量組成為：秸稈20％?50％，聚乳酸50％?80％，天然橡膠5％?10％，其中秸稈是用石蠟進(jìn)行表面處理后的秸稈粉；制備方法為：首先將秸稈粉碎，然后將石蠟細(xì)乳液均勻噴灑在秸稈粉表面，干燥后在秸稈表面形成石蠟包覆層；再將各種原料混合并通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到復(fù)合材料母粒；制備的母?？赏ㄟ^擠出、注塑、模壓等成型工藝生產(chǎn)制品。本發(fā)明的秸稈/聚乳酸復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，可環(huán)境降解；制備方法簡便，易于實(shí)施。

陶瓷基復(fù)合材料在高溫環(huán)境下疲勞遲滯回線的模擬方法 928     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷基復(fù)合材料在高溫環(huán)境下疲勞遲滯回線的模擬方法，包括以下步驟：確定飽和基體裂紋密度及裂紋寬度；確定氧氣在復(fù)合材料基體裂紋中擴(kuò)散通道的平均寬度；確定基體裂紋處氧化層離裂紋壁面的厚度，界面氧化長度，纖維缺口半徑隨氧化時(shí)間的變化規(guī)律；確定基體裂紋處氧化層離裂紋壁面的厚度，界面氧化長度，纖維氧化層厚度隨加載循環(huán)數(shù)的變化規(guī)律；確定界面滑移區(qū)分布及復(fù)合材料應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系；確定界面剪應(yīng)力隨循環(huán)數(shù)的變化規(guī)律；確定纖維失效百分?jǐn)?shù)及體積分?jǐn)?shù)隨循環(huán)數(shù)的變化規(guī)律，本發(fā)明模擬方法可用于預(yù)測高溫氧化環(huán)境下單向SiC/SiC復(fù)合材料的疲勞遲滯曲線，準(zhǔn)確判斷加載應(yīng)力對陶瓷基復(fù)合材料造成的損傷。

可用于同時(shí)檢測抗壞血酸、多巴胺和尿酸的復(fù)合材料修飾電極的制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種可用于同時(shí)檢測抗壞血酸、多巴胺和尿酸的復(fù)合材料修飾電極的制備方法。包括以下步驟：多孔碳球的制備、氧化鋅?氧化銅/多孔碳球復(fù)合材料的制備、氧化鋅?氧化銅/多孔碳球復(fù)合材料修飾電極的制備、復(fù)合材料修飾電極對抗壞血酸、多巴胺和尿酸的同時(shí)檢測。本發(fā)明的有益效果是這種氧化鋅?氧化銅/多孔碳球復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和較好的催化活性，可對溶液中的抗壞血酸、多巴胺和尿酸實(shí)現(xiàn)同時(shí)測定，具有較寬的線性檢測范圍。

具有包覆層結(jié)構(gòu)的金屬鋰復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種具有包覆層結(jié)構(gòu)的金屬鋰復(fù)合材料及其制備方法。所述具有包覆層結(jié)構(gòu)的金屬鋰復(fù)合材料包括金屬鋰材料和包覆于金屬鋰材料表面的有機(jī)無機(jī)復(fù)合包覆層，所述有機(jī)無機(jī)復(fù)合包覆層包含二氧化硅無機(jī)網(wǎng)絡(luò)和聚電解質(zhì)。本發(fā)明還公開了所述的具有包覆層結(jié)構(gòu)的金屬鋰復(fù)合材料于制備負(fù)極材料、負(fù)極或電池中的用途。本發(fā)明提供的具有包覆層的金屬鋰復(fù)合材料作為負(fù)極材料，特別是二次負(fù)極可以顯著提高電池，例如鋰電池的循環(huán)性能，并抑制枝晶的形成，提高電池的安全性，并且提供較高的比容量和良好的循環(huán)性能，同時(shí)所提供的金屬鋰復(fù)合材料制備工藝簡單易于實(shí)施，可控性好，成本低，適于規(guī)?；a(chǎn)。

基于終層失效的復(fù)合材料層合板分析方法 814     

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本發(fā)明公開了一種基于終層失效的復(fù)合材料層合板分析方法，包括：S101、確定復(fù)合材料層合板的屬性和結(jié)構(gòu)特征；S102、確定復(fù)合材料層合板中的隨機(jī)變量，并對各隨機(jī)變量進(jìn)行均勻離散化；S103、構(gòu)建各隨機(jī)變量的發(fā)生函數(shù)；S104、構(gòu)建抗力序列發(fā)生函數(shù)；S105、構(gòu)建系統(tǒng)抗力發(fā)生函數(shù)；S106、計(jì)算層合板的可靠度；本發(fā)明結(jié)合了復(fù)合材料層合板失效路徑(抗力序列)之間因含有共同失效單元，以及抗力序列內(nèi)部各失效單元因共享同一隨機(jī)載荷源而引起的失效相關(guān)性，為復(fù)合材料層合板強(qiáng)度可靠性分析提供了一種新思路。

軟磁CoCuC復(fù)合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，尤其是一種Co/Cu/C軟磁復(fù)合材料及其制備方法；包括無定形多孔碳骨架，所述無定形多孔碳骨架內(nèi)均勻分布有球形鈷和銅納米顆粒；本發(fā)明制備一種軟磁Co/Cu/C復(fù)合材料的方法，制備方法工藝簡單、成本低，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；笈可a(chǎn)；本發(fā)明的軟磁Co/Cu/C復(fù)合材料中的金屬有機(jī)骨架為前驅(qū)體的豐富且規(guī)則的孔道結(jié)構(gòu)提供了完滿的鈷離子吸附點(diǎn)，其含碳元素的特點(diǎn)確保了復(fù)合材料中包含無定形碳最終使得Co/Cu/C復(fù)合材料展現(xiàn)出良好的軟磁特性。

普魯士藍(lán)立方塊/二硫化鉬納米復(fù)合材料的制備方法 1082     

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本發(fā)明屬于納米材料和生物傳感領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種普魯士藍(lán)立方塊/二硫化鉬納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述納米復(fù)合材料以聚乙烯吡咯烷酮為表面活性劑和還原劑，利用鹵素為形貌控制劑，將二硫化鉬溶液和鐵氰化鉀溶液以及三氯化鐵溶液混合，經(jīng)濕化學(xué)還原法、提純得到普魯士藍(lán)立方塊/二硫化鉬納米復(fù)合材料。所述復(fù)合材料可用于構(gòu)造無標(biāo)記免疫傳感器。所述符合材料具有良好的分散性和生物相容性；經(jīng)濕化學(xué)還原法一步制備，所述復(fù)合材料具有快速，高效的催化性能，在電化學(xué)領(lǐng)域的電催化、電化學(xué)傳感器等方面具有巨大的應(yīng)用潛力；用于構(gòu)建無標(biāo)記的電化學(xué)免疫傳感器，能實(shí)現(xiàn)對腫瘤標(biāo)志物高靈敏、特異性的檢測。

碳化硅纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的微波成型方法 709     

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一種碳化硅纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的微波成型方法，其特征是它采用微波能量穿透加熱碳化硅纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，解決傳統(tǒng)燒結(jié)工藝成型金屬基復(fù)合材料存在的受熱不均勻、界面結(jié)合能力差、能耗高、成型周期長等問題。在大功率微波輻射下，碳化硅纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料中的碳化硅纖維和金屬粉末同時(shí)吸收微波，不僅可以實(shí)現(xiàn)材料快速、均勻的體積加熱，還可以在一定程度上提高碳化硅纖維和金屬基體材料間的界面結(jié)合強(qiáng)度。此外，在電磁場作用下，金屬粉末間會(huì)因電荷集聚而產(chǎn)生放電打火現(xiàn)象，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)金屬粉末的快速熔融。本發(fā)明可以快速、均勻的成型碳化硅纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，降低生產(chǎn)成本，提高材料內(nèi)部碳化硅纖維和金屬基體的界面結(jié)合能力。

機(jī)械手臂用碳纖維復(fù)合材料矩形空心管制造方法 1038     

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本發(fā)明提供一種機(jī)械手臂用碳纖維復(fù)合材料矩形空心管的制造方法及所得矩形空心管，以碳纖維復(fù)合材料為原材料，所述碳纖維復(fù)合材料為碳纖維預(yù)浸料，所述預(yù)浸料包括單向和織物預(yù)浸料，采用模壓充氣成型法制成矩形空心管；該種碳纖維復(fù)合材料矩形空心管的制造方法，是以碳纖維預(yù)浸料為原材料，采用模壓充氣組合成型制成矩形薄壁空心管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明承載能力大、剛性好、自重輕，工作時(shí)手臂的動(dòng)作更加平穩(wěn)，移到和停止更加迅速，碳纖維復(fù)合材料的自帶振動(dòng)阻尼特性使得手臂能更加快速的定位，其零熱膨脹系數(shù)更加適用于精密設(shè)備，而且設(shè)備投資小、模具制造簡單、生產(chǎn)能耗低、生產(chǎn)周期短而且可自動(dòng)化生產(chǎn)。

活化劑復(fù)合材料活化過硫酸鹽降解水體中有機(jī)污染物的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種活化劑復(fù)合材料活化過硫酸鹽降解水體中有機(jī)污染物的方法，屬于水污染控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法中，所述的活化劑復(fù)合材料是由納米零價(jià)鐵和生物炭組成；所述的活化劑復(fù)合材料與所述的過硫酸鹽同時(shí)存在時(shí)與水體中的有機(jī)污染物進(jìn)行反應(yīng)，降解所述的水體中的有機(jī)污染物；其具體步驟為：步驟一、在含有有機(jī)污染物的水體中加入過硫酸鹽，過硫酸鹽與有機(jī)污染物的摩爾比為20:1～200:1；步驟二、邊攪拌邊加入所述的活化劑復(fù)合材料，活化劑復(fù)合材料與過硫酸鹽的摩爾比為1:1。該方法具有產(chǎn)生的自由基氧化能力強(qiáng)、反應(yīng)體系穩(wěn)定、適用pH范圍廣、氧化劑利用率高等優(yōu)點(diǎn)，在修復(fù)有機(jī)污染水體方面有廣泛的應(yīng)用前景。

高體積含量秸稈粉增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的電阻焊接方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種高體積含量秸稈粉增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的電阻焊接方法。該方法包括以下步驟：步驟1，清潔復(fù)合材料焊接面，干燥后備用；步驟2，將處理后的復(fù)合材料置于真空中，電極沉積泡沫鋁活性層；步驟3，將帶有活性層的復(fù)合材料等離子處理1?8s后，以12?28℃/min的速度升溫，完成真空釬焊；步驟4，步驟3處理后的復(fù)合材料恒速降溫至100?230℃時(shí)，超聲處理15?20分鐘即可。本發(fā)明方法焊接方便快捷，成本低廉，焊接效果牢固，所得焊接點(diǎn)牢固，拉伸率高，適合對密封要求高的行業(yè)使用。

汽車儀表板裝飾件用阻燃復(fù)合材料 1073     

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本發(fā)明公開了汽車儀表板裝飾件用阻燃復(fù)合材料，該阻燃復(fù)合材料按照重量份的原料包括：聚碳酸酯50?100份、次磷酸鈉0.5?5份、玻璃纖維5?25份、增塑劑2?10份、二氧化鈦1?10份、抗氧劑0.1?10份、磷酸三苯酯5?25份、亞磷酸二苯酯5?25份、相容劑0.5?5份、偶聯(lián)劑0.1?5份、水3?20份。將上述原料在高混機(jī)中混合均勻，送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、拉條、冷卻、切粒后獲得阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明采用阻燃復(fù)合材料制成，該阻燃復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度高、力學(xué)強(qiáng)度較好、阻燃性能高，對人體健康無危害，保障了車輛的行駛安全。本發(fā)明制備工藝簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

熱固性樹脂基纖維復(fù)合材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開一種熱固性樹脂基纖維復(fù)合材料及其制備方法及其制備方法。本發(fā)明熱固性樹脂基纖維復(fù)合材料包含(a)連續(xù)纖維，(b)納米無機(jī)薄片和(c)熱固性樹脂。熱固性樹脂可以是環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯或聚酰亞胺中一種或一種以上。連續(xù)纖維可以是玻璃纖維、玄武巖纖維、Kevlar纖維或超高分子量聚乙烯纖維中一種或一種以上。納米無機(jī)薄片可以是納米石墨薄片和/或納米蒙脫土。本發(fā)明熱固性樹脂基纖維復(fù)合材料的制備方法包括：將納米無機(jī)薄片與熱固性樹脂液態(tài)預(yù)聚組合物混合配成復(fù)合浸膠液，將連續(xù)纖維浸入復(fù)合浸膠液附上膠液，隨后采用拉擠工藝、纏繞工藝或者模壓工藝制得復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異且三維方向較均衡。