復(fù)合材料壓輥結(jié)構(gòu) 962     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料壓輥結(jié)構(gòu)，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括管狀結(jié)構(gòu)的壓輥本體，以及設(shè)置于所述壓輥本體兩端的金屬接頭；所述壓輥本體的材質(zhì)為碳纖維復(fù)合材料；所述壓輥本體包括蜂窩加筋結(jié)構(gòu)，連接于所述蜂窩加筋結(jié)構(gòu)外側(cè)的外壓輥蒙皮，以及連接于所述蜂窩加筋結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的內(nèi)壓輥蒙皮。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料壓輥結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用碳纖維復(fù)合材料作為壓輥的材質(zhì)，并將壓輥本體設(shè)計(jì)為蜂窩加筋結(jié)構(gòu)與內(nèi)外蒙皮相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，利用蜂窩加筋結(jié)構(gòu)優(yōu)異的抗壓縮能力，在保證壓輥力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，最大限度的減輕壓輥的重量，從而避免因壓輥重量較重而影響設(shè)備的運(yùn)行速度，甚至造成安全隱患。

再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料板材 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料板材，包括面板和底板，所述的面板和底板之間設(shè)有芯板；所述的面板和底板均為再生碳纖維氈熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料層，所述的芯板為再生碳纖維粉熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料層；所述的芯板內(nèi)設(shè)有抗壓筋。本實(shí)用新型提供的再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料板材，作為物流車(chē)車(chē)廂板，具有表面平整、耐刮擦、強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、成本低、可回收再利用等優(yōu)點(diǎn)。采用再生碳纖維，成本低，并且有利于解決碳纖維復(fù)合材料固廢對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

復(fù)合材料夾芯塑料板材 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料夾芯塑料板材，它包括復(fù)合材料夾心板，鑲嵌在復(fù)合材料夾心板外周的塑料邊框，復(fù)合材料夾心板四周設(shè)有凸起，塑料邊框內(nèi)框邊設(shè)有與凸起相適配的凹槽；復(fù)合材料夾心板包括中間的夾芯板，夾芯板上表面和下表面分別粘結(jié)有上蒙皮層和下蒙皮層；塑料邊框內(nèi)部設(shè)有碳纖維、芳綸纖維、玻纖、玄武巖纖維或者纖維布。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料夾芯塑料板材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)牢固，復(fù)合材料夾芯板和周邊注塑塑料拼接處結(jié)合力強(qiáng)，美觀度高，不易開(kāi)裂，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣泛。

消毒抗菌復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種消毒抗菌復(fù)合材料及其制備方法，包括抗菌膜層、第一粘連層、鋁箔防護(hù)層、第二粘連層、LDPE膜層、第三粘連層、編制加固層、熱熔粘合層、帆布底層、第四粘連層、牛皮紙覆膜。本發(fā)明所述的一種消毒抗菌復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，抗菌膜層采用了銀離子抗菌纖維，銀離子抗菌纖維能夠阻斷細(xì)菌的生理過(guò)程，并且銀纖維是將銀和纖維緊密聚合而成，從而能夠持續(xù)的進(jìn)行消毒抗菌，接觸防止食品時(shí)，提高了食品衛(wèi)生存放的安全，牛皮紙覆膜采用了由阻燃材質(zhì)由四氯二溴乙烷、碳酸銨和滑石粉組成的阻燃材質(zhì)，能夠在復(fù)合材料進(jìn)行使用時(shí)，有效的提高復(fù)合材料的耐高溫和阻燃效果，從而提高了復(fù)合材料的使用安全性。

離子液體修飾的復(fù)合材料固定化漆酶的方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子液體修飾的復(fù)合材料固定化漆酶的方法，所述離子液體修飾的復(fù)合材料用于漆酶的固定化，其制備包括復(fù)合材料的制備、復(fù)合材料的酸化及離子液體的修飾三個(gè)主要步驟；制備過(guò)程中，首先以累托石為原料，通過(guò)煅燒制備得到累托石復(fù)合材料；隨后通過(guò)酸化、偶聯(lián)劑改性在累托石復(fù)合材料表面形成豐富的羥基、氨基，最后利用上述羥基、氨基與離子液體進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)離子液體對(duì)載體的進(jìn)一步修飾。所得固定化酶的固定量接近120mg/g；對(duì)常見(jiàn)的酚類(lèi)物質(zhì)2,4?二氯苯酚、鄰苯二酚、間苯二酚都具有良好的降解吸附效果，其中間苯二酚、2,4?二氯苯酚的降解吸附率超過(guò)90%，鄰苯二酚的降解吸附率接近80%，應(yīng)用前景廣闊。

通過(guò)遲滯回線(xiàn)預(yù)測(cè)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料熱殘余應(yīng)力和熱殘余應(yīng)變的方法 655     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)遲滯回線(xiàn)預(yù)測(cè)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料熱殘余應(yīng)力和熱殘余應(yīng)變的方法。本發(fā)明首先對(duì)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料循環(huán)加卸載拉伸，獲得不同峰值應(yīng)力的循環(huán)加卸載應(yīng)力?應(yīng)變曲線(xiàn)；通過(guò)對(duì)0.005％內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)分析，獲得復(fù)合材料彈性段彈性模量；通過(guò)對(duì)加載段遲滯回線(xiàn)應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)分析，獲得峰值應(yīng)力處的切線(xiàn)模量；根據(jù)遲滯回線(xiàn)的峰值應(yīng)變和切線(xiàn)模量計(jì)算得到在該峰值應(yīng)力的熱殘余應(yīng)變；通過(guò)復(fù)合材料彈性模量、峰值應(yīng)力處切線(xiàn)模量和熱殘余應(yīng)變，獲得復(fù)合材料的熱殘余應(yīng)力和熱殘余應(yīng)變。

乒乓球用PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乒乓球用PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。這種乒乓球用PC/ABS復(fù)合材料是由以下的原料組成：ABS樹(shù)脂、PC樹(shù)脂、增韌劑、相容劑、耐磨劑、抗老化劑、潤(rùn)滑劑、色粉。同時(shí)也公開(kāi)了這種乒乓球用PC/ABS復(fù)合材料的制備方法，還公開(kāi)了使用這種PC/ABS復(fù)合材料制備乒乓球的方法。本發(fā)明的PC/ABS復(fù)合材料根據(jù)彎曲強(qiáng)度為58?65MPa，彎曲模量為2150?2450MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為32?38KJ/m²。通過(guò)復(fù)合材料可以制成直徑為40?40.6mm，重量約為2.7g的乒乓球。所制得的乒乓球各項(xiàng)性能優(yōu)異，完全達(dá)到乒聯(lián)賽事用球標(biāo)準(zhǔn)。

功能石墨烯原位聚合聚酯的三元共聚復(fù)合材料及其制備方法和專(zhuān)用裝置 636     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種功能石墨烯原位聚合聚酯的三元共聚復(fù)合材料及其制備方法和專(zhuān)用裝置，屬于復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由二元醇、二元酸和功能石墨烯經(jīng)酯化、縮聚反應(yīng)制備而成，二元醇和二元酸的摩爾比為(1.2～2)：1，功能石墨烯的質(zhì)量占三元共聚復(fù)合材料的0.01～2％，三元共聚復(fù)合材料的數(shù)均分子量為10000～150000。本發(fā)明在石墨烯表面引入活性官能團(tuán)，進(jìn)而使石墨烯接枝到聚酯鏈段中，使得石墨烯與聚酯兩者之間形成穩(wěn)定的共價(jià)鍵，利用石墨烯類(lèi)材料良好的物理機(jī)械性能來(lái)達(dá)到對(duì)聚酯分子鏈的增強(qiáng)作用，進(jìn)而使復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能及綜合性能。

竹炭/生物纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹炭/生物纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述竹炭/生物纖維素復(fù)合材料通過(guò)原位添加竹炭粉、靜態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)制備而成。制備步驟如下：活化菌種Acetobacter?xylinum?NUST4.2；制備菌種Acetobacter?xylinum?NUST4.2種子液；在Acetobacter?xylinum?NUST4.2的發(fā)酵培養(yǎng)基中添加不同質(zhì)量體積比的竹炭粉進(jìn)行靜態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)，得到竹炭/生物纖維素復(fù)合材料；對(duì)竹炭/生物纖維素復(fù)合材料進(jìn)行純化處理，得到海綿狀的竹炭/生物纖維素復(fù)合材料。該竹炭/生物纖維素復(fù)合材料在護(hù)膚面膜中的應(yīng)用。本發(fā)明對(duì)竹炭生物纖維復(fù)合膜進(jìn)行性能測(cè)試，孔隙率、透氣性均有提高，而機(jī)械強(qiáng)度等并未下降，更加適合在護(hù)膚面膜中的應(yīng)用。

電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān) 909     

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本發(fā)明涉及的一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，它包括橫擔(dān)芯棒、橫擔(dān)套管、中間連接金具以及端部連接金具，其中所述橫擔(dān)芯棒的橫截面呈T型結(jié)構(gòu)，所述中間連接金具和端部連接金具套接于橫擔(dān)芯棒的兩端；所述橫擔(dān)套管包覆橫擔(dān)芯棒的全部，且橫擔(dān)套管分別包覆中間連接金具以及端部連接金具和橫擔(dān)芯棒的連接段。本發(fā)明一種電力系統(tǒng)用T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)具有復(fù)合材料的利用率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)快裝作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

抗彎耐潮降噪的木塑復(fù)合材料 1104     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料，更具體地涉及到一種抗彎耐潮降噪的木塑復(fù)合材料。所述木塑復(fù)合材料的制備原料按重量份計(jì)，包括90～110份樹(shù)脂、1～3份潤(rùn)滑劑、70～80份填料、3～10份木粉、1～5份增韌劑和0～2份穩(wěn)定劑；所述樹(shù)脂選自PE樹(shù)脂、PP樹(shù)脂、PVC樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。本發(fā)明提供一種抗彎耐潮降噪的木塑復(fù)合材料，并使用回收的PVC塑料作為原料，實(shí)現(xiàn)了塑料的二次利用，滿(mǎn)足目前綠色環(huán)保的要求；且通過(guò)所述木塑復(fù)合材料各組分的作用，改善了加工性能，具有高的抗彎、耐潮和降噪性能，尤其對(duì)于高頻噪音有很好的降噪效果，且制得的木塑復(fù)合材料的外觀細(xì)膩，具有光澤。

封裝殼體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明提供了一種封裝殼體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。所述封裝殼體復(fù)合材料主要由鋁粉、碳纖維和稀土元素經(jīng)真空熱壓制備得到，上述復(fù)合材料不含有硅，主要由碳纖維和鋁粉制得，由于碳纖維導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到28，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于硅的導(dǎo)熱系數(shù)0.21，因此，復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能和強(qiáng)度均有較大的提升；同時(shí)上述復(fù)合材料中還包括稀土元素，進(jìn)而使其具有了抗輻射、吸收中子、帶電粒子的技術(shù)效果。由原料的選擇所決定，本申請(qǐng)由上述鋁粉、碳纖維和稀土元素經(jīng)真空熱壓制備得到的封裝殼體復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、低膨脹的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還具有滿(mǎn)足航空航天的輕量化、小型化、抗輻射、屏蔽帶電粒子、中子的功能。

新型高強(qiáng)度氧化物陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明屬于氧化物陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體提供一種新型高強(qiáng)度氧化物陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的一種新型高強(qiáng)度氧化物陶瓷基復(fù)合材料，包括Mullite?Al2O3基體、氧化鋁纖維預(yù)制體以及處于基體和纖維預(yù)制體之間的LaPO4界面相組成。制備方法包括以下步驟：將氧化鋁纖維編織成預(yù)制體，經(jīng)溶膠?凝膠法制備LaPO4界面后，以化學(xué)氣相滲透法制備Mullite?Al2O3基體得到復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種可在纖維與基體間具有足夠損傷容限的適當(dāng)弱結(jié)合界面且以低溫制備高致密度基體的氧化物陶瓷基復(fù)合材料，在減少纖維損傷的同時(shí)還能提高復(fù)合材料的斷裂功和斷裂應(yīng)變，能滿(mǎn)足航空航天領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨蟆?/p>

樹(shù)脂基復(fù)合材料硫化機(jī)、修補(bǔ)機(jī)專(zhuān)用機(jī)架及其生產(chǎn)方法 735     

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樹(shù)脂基復(fù)合材料硫化機(jī)、修補(bǔ)機(jī)專(zhuān)用機(jī)架及其生產(chǎn)方法,屬于一種硫化機(jī)、修補(bǔ)機(jī)上的部件,尤其是指一種利用玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制作的專(zhuān)用機(jī)架。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案,由豎桿與位于豎桿兩端的橫桿組成機(jī)架,其特征在于:機(jī)架所用的復(fù)合材料主要由樹(shù)脂36-58份,纖維35-58份,固化劑過(guò)氧化苯甲酰1-2份,1-2份的促進(jìn)劑,0.5-2.5份的防老化劑,1-3份的色漿、0.5-4份的阻燃劑組成,單位為重量百分比。本發(fā)明利用特定的結(jié)構(gòu)、材料配方及生產(chǎn)方法,使產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

氮化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1104     

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一種氮化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分：氮化鋁35-60份、納米氧化鋁10-15份、氮化硼6-8份、增強(qiáng)纖維8-15份、納米氧化鈦3-8份、納米氧化錫3-7份、氧化鋯3-6份、鈷粉2-5份和稀土氧化物6-12份。一種氮化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括稱(chēng)量；研磨；高溫固相；冷卻。本發(fā)明提供的氮化鋁陶瓷復(fù)合材料，不僅提供了材料的力學(xué)和電學(xué)性能，而且通過(guò)納米粒子、增強(qiáng)纖維和稀土元素的共同作用，克服了氮化鋁在高溫下氧化變性的缺陷，有效延長(zhǎng)了其適用壽命。

水質(zhì)監(jiān)測(cè)傳感器用復(fù)合材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種水質(zhì)監(jiān)測(cè)傳感器用復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。該水質(zhì)監(jiān)測(cè)傳感器用復(fù)合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：PC20-30份、PET12-25份、SBS8-15份、丙烯酸丁酯15-26份、二硫化鉬5-12份、馬來(lái)酸酐6-18份、納米氧化鋅14-26份、聚四氟乙烯粉末6-15份、月桂酸鈉2-10份、三乙烯二胺3-10份。本發(fā)明復(fù)合材料具有優(yōu)良的機(jī)械性能，且具有優(yōu)異的耐老化性能和耐腐蝕性能。

碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復(fù)合材料。還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。還提供了該復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。還提供了一種利用碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水處理設(shè)備。該復(fù)合材料磁分離特性好，對(duì)有機(jī)污染物去除效果好，其制備方法簡(jiǎn)單，制備過(guò)程易控，制備的碳納米管-納米銀-聚硅酸硫酸氯化鋁鐵-殼聚糖復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。

超聲波液壓閥耐腐蝕合金復(fù)合材料 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)一種超聲波液壓閥耐腐蝕合金復(fù)合材料，所述的超聲波液壓閥耐腐蝕合金復(fù)合材料包括最上層的鑄造銅合金、中間層的陶瓷材料和最下層的鈦合金組合而成，所述鑄造銅合金包括鑄造鈹青銅和鑄造錫青銅，所述的鑄造銅合金占超聲波液壓閥耐腐蝕合金復(fù)合材料總體分量的33%-34%，所述的陶瓷材料占超聲波液壓閥耐腐蝕合金復(fù)合材料總體分量的33%-35%，所述的鈦合金占超聲波液壓閥耐腐蝕合金復(fù)合材料總體分量的30%-33%。本發(fā)明提供一種超聲波液壓閥耐腐蝕合金復(fù)合材料，具有較高的力學(xué)性能和耐蝕性,耐磨性較好，可切削性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料及制備方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法。按重量計(jì)，將90份氰酸酯和0.1～0.9份碳納米管在100～150℃下混合均勻，60～100℃下超聲攪拌，再在130～150℃的溫度下攪拌處理，得到碳納米管/氰酸酯樹(shù)脂混合物；將10份酚酞基聚芳醚砜加入到上述混合物中，在130～150℃下攪拌，再經(jīng)固化和后處理，得到一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料。在本發(fā)明，由于碳納米管與酚酞基聚芳醚砜存在π-π共軛作用，同時(shí)酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹(shù)脂是互容均一體系，因此，碳納米管在樹(shù)脂基體中具有優(yōu)良的分散性，所提供的復(fù)合材料具有較高的介電常數(shù)并兼具低介電損耗和低滲流閾值。

Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金/壓電體復(fù)合材料及電場(chǎng)調(diào)控自旋翻轉(zhuǎn)的應(yīng)用 945     

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一種Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金/壓電體復(fù)合材料，Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金與壓電材料構(gòu)成復(fù)合材料；壓電材料為PMN-PT單晶；Ni-Mn基鐵磁形狀記憶合金的分子式是Ni-Mn-Sn，二種材料均是片狀材料貼合成復(fù)合材料，鐵磁形狀記憶合金的厚度為20-50μm的快淬薄帶疊合成1-2mm或?yàn)?-2mm的塊材，壓電體厚度為0.5mm。本發(fā)明利用壓電體產(chǎn)生的應(yīng)力調(diào)節(jié)Ni-Mn基記憶合金反鐵磁和鐵磁的界面耦合，通過(guò)電場(chǎng)調(diào)控的交換偏置效應(yīng)在零偏置場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了電場(chǎng)調(diào)控的自旋翻轉(zhuǎn)。

具有高效光催化性能的GO-CdS復(fù)合材料的水熱合成制備法 636     

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本發(fā)明具有高效光催化性能的GO-CdS復(fù)合材料的水熱合成制備法，屬于無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域。屬于一種無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料的合成，特指以氧化石墨為基物，以硝酸鎘為鎘源、硫脲為硫源，以聚乙烯吡咯烷酮為分散劑，以水-乙二胺的混合溶劑為反應(yīng)液，水熱合成制備出GO-CdS復(fù)合材料，將制備出的復(fù)合材料作為光催化劑，應(yīng)用于在可見(jiàn)光下催化降解亞甲基藍(lán)溶液，能取得很好的效果。按照此法制備出的GO-CdS復(fù)合材料，在可見(jiàn)光下120min內(nèi)對(duì)20mg/L的亞甲基藍(lán)的降解率可達(dá)到97.1%。并且，與文獻(xiàn)比較本方法操作簡(jiǎn)便，有利于節(jié)能和降低合成成本。

蛋黃蛋殼結(jié)構(gòu)空心球復(fù)合材料的制備方法 1110     

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一種蛋黃蛋殼結(jié)構(gòu)空心球復(fù)合材料的制備方法，涉及納米催化劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。將HAuCl4加熱至沸騰后與檸檬酸三鈉水溶液混合進(jìn)行反應(yīng)，得AuNPs納米粒子溶液，然后與表面活性劑F127、鄰甲氧基苯胺和過(guò)硫酸銨混合，得AuNPs/POMA復(fù)合材料；再將AuNPs/POMA復(fù)合材料的水溶液和HCl、高錳酸鉀水溶液依次混合攪拌反應(yīng)，得AuNPs/POMA/MnO2復(fù)合材料，再經(jīng)烘干后煅燒，得復(fù)合材料AuNPs@C/Mn3O4。本工藝簡(jiǎn)單、合理，結(jié)果表明該復(fù)合材料在堿性電解質(zhì)中表現(xiàn)出良好的析氧電催化性能。

石墨烯復(fù)合材料的間歇式生產(chǎn)設(shè)備以及制備方法 994     

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一種石墨烯復(fù)合材料的間歇式生產(chǎn)設(shè)備，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，包括原料制備裝置和反應(yīng)裝置，原料制備裝置的出料端連接至反應(yīng)裝置，原料制備裝置包括用于將聚酰胺單體熔融并與石墨烯混合的原料熔融釜，原料熔融釜設(shè)置有高剪切乳化機(jī)和超聲分散器。該間歇式生產(chǎn)設(shè)備可以在制備聚酰胺單體的過(guò)程中，通過(guò)高剪切攪拌和超聲分散的聯(lián)合作用，將石墨烯更好地分散于聚酰胺的單體中，以得到分散性良好、各項(xiàng)性質(zhì)優(yōu)異的石墨烯復(fù)合材料。一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其解決了石墨烯復(fù)合材料在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中，存在的分散性差的問(wèn)題。能夠?qū)⑹└咝У胤稚⒂诰埘０分?，從而得到分散性良好，各?xiàng)性質(zhì)優(yōu)異的石墨烯復(fù)合材料。

鋰硫電池正極用硫/二氧化硅凝膠三維復(fù)合材料的制備方法 642     

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一種鋰硫電池正極用硫/二氧化硅凝膠三維復(fù)合材料的制備方法，將升華硫分散到蒸餾水中，另取適量的正硅酸乙酯和乙醇攪拌分散均勻，將上述兩種溶液混合，隨后滴加酸溶液，反應(yīng)2～3h，再加入六亞甲基四胺水溶液，反應(yīng)0.1～40h成膠，靜置后冷凍干燥，得到固體粉末；將該固體粉末用乙醇水溶液分散、離心、洗滌至中性，干燥得到所述的硫/二氧化硅凝膠三維復(fù)合材料。本發(fā)明利用溶膠?凝膠法，將升華硫直接加到前驅(qū)體溶液中，原位生成硫/二氧化硅凝膠三維復(fù)合材料，利用三維多孔二氧化硅表面的基團(tuán)對(duì)多硫化物的固定作用，有效抑制正極硫在充放電過(guò)程中形成的多硫化物的穿梭效應(yīng)，從而顯著改善鋰硫電池正極硫的循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率性能。

彎曲共振型磁電復(fù)合材料及制法 939     

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一種磁電復(fù)合材料,它是由磁致伸縮材料矩形片和相同形狀、上下表面具有一對(duì)平面電極的、沿著厚度方向極化壓電材料矩形片層合而成的磁電復(fù)合材料。沿著長(zhǎng)度方向?qū)ι鲜龃烹姀?fù)合材料矩形片施加一交流磁場(chǎng)和一直流偏置磁場(chǎng),當(dāng)施加的交流磁場(chǎng)頻率等于上述磁電復(fù)合材料矩形片的一階彎曲共振頻率時(shí),上述磁電復(fù)合材料矩形片將發(fā)生彎曲共振,壓電層輸出電壓,實(shí)現(xiàn)磁能到電能的轉(zhuǎn)換。當(dāng)所施加的直流偏置磁場(chǎng)強(qiáng)度適當(dāng)時(shí),壓電層輸出的電壓達(dá)到最大,并且能量轉(zhuǎn)換效率也達(dá)到最大。本發(fā)明的磁電復(fù)合材料同徑向或縱向共振耦合模式相比,其彎曲共振頻率極低,并具有較高的磁電耦合效率,同時(shí)仍能保持較高的磁電耦合輸出,可以有效實(shí)現(xiàn)磁電耦合元件的小型化。

脈沖電場(chǎng)下合成顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法 663     

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本發(fā)明提供一種在脈沖電場(chǎng)作用下合成顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的新方法,屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要工藝特征是在傳統(tǒng)的熔體直接反應(yīng)法制備顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的合成過(guò)程中對(duì)熔體施加脈沖電場(chǎng),脈沖電流峰值密度為:1~10A/cm2,脈沖頻率為:0.1~10Hz,脈沖電場(chǎng)處理熔體的時(shí)間為2~10min。本發(fā)明利用脈沖電場(chǎng)的電勢(shì)振蕩起伏、瞬態(tài)力效應(yīng)及熱效應(yīng)的綜合作用,促進(jìn)原位反應(yīng)中離子遷移和顆粒形核,并能抑制顆粒的長(zhǎng)大,改善顆粒的分散性,因此采用該發(fā)明可以提高反應(yīng)速率和產(chǎn)率,具有顯著的顆粒形貌控制和促進(jìn)分散的效果,適合工業(yè)規(guī)模制備高性能顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料。

多相陶瓷混雜復(fù)合增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備工藝 953     

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本發(fā)明涉及多相陶瓷混雜復(fù)合增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及制備工藝,材料的基體為鋁及其合金,鎂及其合金,混雜增強(qiáng)相為原位內(nèi)生的TiC、TiB2和真空攪拌鑄造法加入的SiC顆粒,增強(qiáng)相TiC、TiB2顆粒的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為4～20wt%,SiC顆粒的體積百分比為4～25vol%。制備工藝:先熔煉基體,并對(duì)基體進(jìn)行細(xì)化、打渣、精煉和除氣;通氬氣保護(hù),然后進(jìn)行原位內(nèi)生反應(yīng)和真空攪拌鑄造復(fù)合工藝,再經(jīng)過(guò)真空精煉和除氣處理,卸真空,扒去浮渣及氧化物夾雜,靜置后進(jìn)行澆注,制得高性能多相陶瓷混雜復(fù)合增強(qiáng)(TiC+TiB2+SiC)/M(M=Al及其合金,Mg及其合金)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明充分發(fā)揮多相混雜增強(qiáng)的互補(bǔ)作用及其優(yōu)點(diǎn),顯著改善復(fù)合材料的各項(xiàng)性能;工藝簡(jiǎn)單,易于規(guī)?；a(chǎn)。

新型的無(wú)金屬連接件的復(fù)合材料夾層板連接結(jié)構(gòu) 1108     

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一種新型的無(wú)金屬連接件的復(fù)合材料夾層板連接結(jié)構(gòu)，其特征是包括玻璃纖維布(1A)、PVC泡沫芯子(1B)、復(fù)合材料夾層板(1)、復(fù)合材料連接件(2)和復(fù)合材料加強(qiáng)筋(3)，玻璃纖維布(1A)通過(guò)圍繞PVC泡沫芯子(1B)以0度和90度分別交叉鋪層，制備復(fù)合材料夾層板(1)、復(fù)合材料連接件(2)和復(fù)合材料加強(qiáng)筋(3)，通過(guò)二次粘接制備復(fù)合材料夾層板連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可以用于具有高剛度、高強(qiáng)度、電磁波隱身等特殊要求的結(jié)構(gòu)中。與傳統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型所公開(kāi)的新型連接結(jié)構(gòu)具有連接效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、可滿(mǎn)足電磁隱身要求、成型工藝簡(jiǎn)單靈活等特點(diǎn)，在國(guó)防與工業(yè)裝備中具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料船舶攔截系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料船舶攔截系統(tǒng)，包括多個(gè)間隔設(shè)置的復(fù)合材料浮體，相鄰二個(gè)所述復(fù)合材料浮體之間設(shè)置有一個(gè)攔截網(wǎng)，所述攔截網(wǎng)與所述復(fù)合材料浮體固定連接，所述復(fù)合材料浮體連接有用于定位的泊錨裝置，所述復(fù)合材料浮體包括纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)的殼體和填充在殼體中的消能體，這種復(fù)合材料船舶攔截系統(tǒng)圍設(shè)在橋墩的外圍，并且與橋墩具有一段距離，當(dāng)船舶逐漸靠近橋墩，有撞擊上橋墩的趨勢(shì)時(shí)，能及時(shí)攔截船舶，減緩船舶的航速和改變船舶的航道，盡量防止船舶與橋墩接觸，能最大程度降低大噸位船舶對(duì)橋墩造成的傷害；復(fù)合材料浮體耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)降低防撞性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用料少，方便安裝實(shí)施。

復(fù)合材料專(zhuān)用壓機(jī) 871     

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本實(shí)用新型揭示了復(fù)合材料專(zhuān)用壓機(jī)，該復(fù)合材料專(zhuān)用壓機(jī)包括油壓機(jī)和鋼帶輸送裝置，所述油壓機(jī)包括上壓板、下壓板和至少四根立柱，所述上壓板與下壓板之間形成有模壓空間，所述模壓空間用于放置待壓合的復(fù)合材料，所述上壓板的下端設(shè)置有滑塊，所述滑塊通過(guò)導(dǎo)向套與每個(gè)立柱滑動(dòng)連接，所述鋼帶輸送裝置包括環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶設(shè)于模壓空間的一側(cè)。該壓機(jī)為復(fù)合材料專(zhuān)用設(shè)備，能夠完成0.14mm復(fù)合材料平面壓合、90度方向自動(dòng)拉料裁切、夾緊、中框升降，解決了復(fù)合材料壓制中復(fù)合平面不均勻，壓制成型效率低的問(wèn)題。