Ru-MoO_3-x/rGO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 773     

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本發(fā)明公開一種Ru?MoO3?x/rGO復(fù)合材料，包括rGO基底，所述rGO基底上具有Ru?MoO3?x納米晶，所述Ru?MoO3?x納米晶包括均勻復(fù)合的Ru和MoO3?x，所述Ru均勻修飾在MoO3?x表面，其中x取值范圍為0~3。本發(fā)明的Ru?MoO3?x/rGO復(fù)合材料具有優(yōu)異的HER性能，能夠高效催化燃料電池中的HER，是通過原位生長自組裝方法制備的，在常壓下可控地合成Ru?MoO3?x/rGO復(fù)合材料，同時由于采用自組裝方式，工藝簡單，適合于批量生產(chǎn)。

改性粉煤灰/聚烯烴木塑復(fù)合材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種改性粉煤灰/聚烯烴木塑復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明用鹽酸浸泡粉煤灰加入雙氧水加熱過濾，將濾渣煅燒變成熔融狀，取沼液過濾，將濾液離心分離后，在上清液中加入粉煤灰和營養(yǎng)物質(zhì)，離心分離得離心物干燥得改性粉煤灰，取聚烯烴樹脂、植物纖維粉末、抗氧劑、改性粉煤灰、硬脂酸丁酯及硬脂酸鉀進(jìn)行混合、擠出、造粒得改性粉煤灰/聚烯烴木塑復(fù)合材料，本發(fā)明制備出的木塑復(fù)合材料具有防霉、防腐性能，添加改性粉煤灰，其作用是降低木塑復(fù)合材料吸水率，顯著提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度。

低溫韌性和耐溶劑性強(qiáng)的ABS/PBT/PCTG復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種低溫韌性和耐溶劑性強(qiáng)的ABS/PBT/PCTG復(fù)合材料，該復(fù)合材料中引入的PBT樹脂克服了ABS樹脂耐溶劑性能差的缺點(diǎn)；引入的PCTG樹脂使得復(fù)合材料的低溫落球沖擊大幅提高，并克服了現(xiàn)有使用PC作為第三組分聚酯帶來的密度增加，耐溶劑性能下降等缺陷；該復(fù)合材料中使用了增容劑，尤其是使用的MGD梳形聚合物能夠更有效的提高該復(fù)合材料的相容性，從而進(jìn)一步提高材料的低溫落球韌性；所得復(fù)合材料具有較好的耐溶劑、耐熱性能和低溫落球性能，能滿足廚房電器、工業(yè)電池殼體等苛刻要求。

磁性阻尼復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種磁性阻尼復(fù)合材料及其制備方法，該材料中各成份的重量百分比為：高嶺土8-10%，氧化鎂8-11%，廢水泥鈰錳復(fù)合氧化物復(fù)合體24-28%，其余為酚醛樹脂；本發(fā)明的目的是提供一種磁性阻尼復(fù)合材料，具有最大阻尼因子高的特點(diǎn)；本發(fā)明的另一目的是提供一種磁性阻尼復(fù)合材料，該制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

釣竿用酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明提供釣竿用酚醛樹脂基復(fù)合材料，其重量份組成為：酚醛樹脂35～50份，氧化鎂纖維8～10份，CSM?10～15份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物5～6份，增塑劑8～10份，阻燃劑2～3份，穩(wěn)定劑4～5份，增粘劑5～6份，固化劑3～6份，脫模劑1～2份，固化促進(jìn)劑0.5～1份。本發(fā)明還公開了該釣竿用酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的釣竿用酚醛樹脂基復(fù)合材料具有良好的彈性和韌性，能滿足釣竿材料的要求。

新型銅基電接觸自潤滑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 919     

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本發(fā)明公開了一種新型銅基電接觸自潤滑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括銅的質(zhì)量百分比為50％?70％，鉻的質(zhì)量百分比為5％?25％，二硒化鈦的質(zhì)量百分比為10％?30％，經(jīng)過混合、球磨、熱壓、燒結(jié)方法步驟將混合均勻的粉末材料制成適用于不同工作環(huán)境的新型電接觸復(fù)合材料，具有層狀結(jié)構(gòu)的過渡族金屬硒化物二硒化鈦作為電接觸復(fù)合材料中的潤滑相，鉻的添加能提高電接觸復(fù)合材料強(qiáng)度、硬度和抗氧化能力。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、摩擦學(xué)性能和電學(xué)性能。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本相對較低，成品作為電接觸材料廣泛應(yīng)用鋼鐵、冶金、造船、機(jī)械、電力、航空等領(lǐng)域。

確定陶瓷基復(fù)合材料強(qiáng)度的方法 990     

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本發(fā)明提供一種確定陶瓷基復(fù)合材料強(qiáng)度的方法，所述方法包括：測試預(yù)設(shè)數(shù)量的纖維絲中每根纖維絲的強(qiáng)度；計算長度為L的纖維絲強(qiáng)度為σj這一事件的第一概率，并計算第j類缺陷在纖維絲上出現(xiàn)的第二概率；計算在長度為Δl的纖維絲上出現(xiàn)第j類缺陷的第三概率；在細(xì)觀力學(xué)模型的各個微元段上分別以所述第三概率生成1至n類缺陷；當(dāng)微元段上的正應(yīng)力大于該微元段的強(qiáng)度時，該微元段所處的纖維絲斷裂；當(dāng)斷裂的纖維絲的數(shù)量達(dá)到Nf時，記錄此時的應(yīng)力的數(shù)值，并將該數(shù)值作為所述待測材料的強(qiáng)度。本發(fā)明提供的一種確定陶瓷基復(fù)合材料強(qiáng)度的方法，能夠提高陶瓷基復(fù)合材料強(qiáng)度的計算精度。

描述陶瓷基纖維束復(fù)合材料各向異性非線性力學(xué)行為的模型建模方法 657     

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本發(fā)明提供了一種描述陶瓷基纖維束復(fù)合材料各向異性非線性力學(xué)行為的模型建模方法，包括以下步驟：建立軸向拉伸載荷、橫向拉伸載荷和面內(nèi)剪切載荷下?lián)p傷變量的演化模型和基體裂紋密度的演化模型；建立陶瓷基纖維束復(fù)合材料在軸向拉伸、橫向拉伸和面內(nèi)剪切載荷下?lián)p傷變量與對應(yīng)割線模量之間的數(shù)學(xué)關(guān)系；建立含損傷陶瓷基纖維束復(fù)合材料的本構(gòu)關(guān)系；計算軸向拉伸損傷變量、橫向拉伸損傷變量和面內(nèi)剪切損傷變量；計算陶瓷基纖維束復(fù)合材料的各向異性非線性應(yīng)力?應(yīng)變曲線。本發(fā)明為編織陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能的多尺度預(yù)測提供了可靠的力學(xué)模型，可以方便的計算不同基體含量陶瓷基纖維束復(fù)合材料的應(yīng)力?應(yīng)變曲線，模型的適用范圍較廣。

阻燃增韌PA/PE復(fù)合材料 938     

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阻燃增韌PA/PE復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：PA6650-60份、PA65-20份、PE5-8份、超細(xì)廢舊橡膠粉5-10份、滑石粉10-20份、輕質(zhì)碳酸鈣5-10份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.1-0.3份、馬來酸酐1-5份、復(fù)合阻燃劑11-20份，本發(fā)明采用超細(xì)廢舊橡膠粉作為彈性體，可替代增韌劑有效提高復(fù)合材料韌性，提高材料耐低溫性，采用超細(xì)氫氧化鎂和超細(xì)氫氧化鋁的混合物為阻燃劑，兩者以比例簡單混合即可達(dá)到良好阻燃效果。利用該配方制得的復(fù)合材料具有較好的阻熱性、阻燃性、耐低溫性及較好的力學(xué)性能，可廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品連接件、電線電纜及管材等領(lǐng)域。

多功能的納米復(fù)合材料的制備方法 679     

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一種多功能的納米復(fù)合材料的制備方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用具有透明隔熱功能的納米材料和具有自潔防污性能的納米材料與高分子基體按比例復(fù)合,制備一種多功能的納米復(fù)合材料,該材料具有透明、隔熱、自潔、防污、抗菌及防靜電多種功能;可用于制備涂料中的多功能添加劑或一種功能塑料母料。本發(fā)明的多功能的納米復(fù)合材料,符合當(dāng)今社會發(fā)展的需要和方向,在建筑門窗、車輛車窗、透明燈具、電話亭及報亭等透明基材上具有廣泛的發(fā)展前景。

超聲電機(jī)氮化碳改性聚四氟乙烯復(fù)合材料及制備方法 1209     

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一種氮化碳改性聚四氟乙烯復(fù)合材料及制備方法，所述的復(fù)合材料包括聚合物基體聚四氟乙烯PTFE、表面改性處理的類石墨型氮化碳g?C₃N₄、碳納米管和無機(jī)納米氧化物。所述復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：類石墨型氮化碳的制備、氮化碳表面改性、原料在球磨機(jī)中的高速球磨共混、烘干過篩處理、冷壓成型、熱壓燒結(jié)、切片。本發(fā)明中聚四氟乙烯復(fù)合材料制備方法工藝簡單，操作方便，成本低，易于工業(yè)化大量制備，易加工，制得的復(fù)合材料具有較高的表面硬度、良好的力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能，在超聲電機(jī)摩擦材料方面具有潛在的應(yīng)用價值。

摻鈦二氧化硅氣凝膠/纖維復(fù)合材料的制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種摻鈦二氧化硅氣凝膠/纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚環(huán)氧乙烷?聚環(huán)氧丙烷?聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物、1,3,5?三甲苯、四甲氧基硅烷、鹽酸溶液按比例混合，然后加入1,2?環(huán)氧丙烷，制備得到含膠束的硅溶膠；量取上述制備好的硅溶膠，與鈦溶膠按體積比例混合，并充分?jǐn)嚢柚苽涔桠亸?fù)合溶膠；剪切若干片的玻纖氈，將玻纖氈浸漬于硅鈦復(fù)合溶膠中，浸漬后將其提出攤平，然后將浸漬溶膠的玻纖氈老化，得到凝膠/纖維復(fù)合材料；將凝膠/纖維復(fù)合材料采用無水乙醇進(jìn)行溶劑置換，最后采用超臨界干燥進(jìn)行干燥，得到摻鈦二氧化硅氣凝膠/纖維復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的氣凝膠/纖維復(fù)合材料具有極好的高溫隔熱性能。

簡易過濾復(fù)合材料切割裝置 920     

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本發(fā)明涉及過濾復(fù)合材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種簡易過濾復(fù)合材料切割裝置，包括底座，所述底座的頂部從左到右分別固定連接有方形柱以及固定柱，所述固定柱的頂部固定連接有第一固定板，所述第一固定板的底部通過液壓伸縮桿固定連接有活動板，所述活動板的底部固定連接有電動機(jī)，所述電動機(jī)輸出軸的一端固定連接有切割盤，所述方形柱的外部活動套接有套筒，所述套筒外壁的一側(cè)固定連接有支撐板。該簡易過濾復(fù)合材料切割裝置，通過固定塊、限位槽、卡塊、彈簧、拉桿以及卡槽之間的配合，只需擰動較少圈數(shù)的螺紋桿，便可以將過濾復(fù)合材料進(jìn)行固定，這樣可以節(jié)省大量擰動螺紋桿時浪費(fèi)的時間，提高工人加工過濾復(fù)合材料時的效率。

可用于電化學(xué)識別色氨酸對映體的分子印跡二氧化硅/海藻酸鈉復(fù)合材料的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種可用于電化學(xué)識別色氨酸對映體的分子印跡二氧化硅/海藻酸鈉復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：制備包埋有L?色氨酸模板分子的二氧化硅/海藻酸鈉復(fù)合材料、制備分子印跡二氧化硅/海藻酸鈉復(fù)合材料、電化學(xué)識別色氨酸對映體。本發(fā)明的有益效果：分子印跡二氧化硅/海藻酸鈉復(fù)合材料的制備成本低，制備過程簡單、環(huán)保，且該復(fù)合材料能高效地識別色氨酸對映體。

聚酰胺多層復(fù)合材料 918     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，具有一層或一層以上的聚酰胺薄膜層，一層或一層以上的碳纖維布，其中，聚酰胺薄膜層和碳纖維布之間還含有通過含羧酸官能團(tuán)的聚合物形成的聚合物層，聚酰胺薄膜層與含羧酸官能團(tuán)的聚合物層之間，還具有低粘度聚酰胺層，其制備方法包括：制備碳纖維布、制備含羧酸官能團(tuán)的聚合物層、制備含有低粘度聚酰胺層的聚酰胺薄膜層，按順序積層后，于100℃～190℃條件下模壓形成聚酰胺多層復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，可增加碳纖維布和聚酰胺的界面相容性，使得聚酰胺和碳纖維布結(jié)合得更好，不會出現(xiàn)界面分離而出現(xiàn)空隙，提高復(fù)合材料的機(jī)械性能。

碳纖維復(fù)合材料再資源化的裝置及方法 906     

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本發(fā)明提出了一種碳纖維復(fù)合材料再資源化的裝置及方法，該裝置包括輸送單元和分解單元，輸送單元將廢棄的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料輸送至分解單元，表面涂覆有氧化物半導(dǎo)體涂層的蜂窩載體運(yùn)動由分解單元中的控制單元實現(xiàn)，并形成“蜂窩載體?碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料?蜂窩載體”夾心結(jié)構(gòu)。待復(fù)合材料中的樹脂基體分解完全后，輸送單元將回收的碳纖維運(yùn)出，同時下一個待回收的復(fù)合材料輸送至分解單元。本發(fā)明裝置具有高效、連續(xù)化、低污染特點(diǎn)，可產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用于高性能碳纖維材料的回收與再利用。

基于鈦合金粒徑與石墨烯層厚度錯配的多尺度復(fù)合材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明提供一種基于鈦合金粒徑與石墨烯層厚度錯配的多尺度復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為包裹了石墨烯的鈦合金粉末燒結(jié)而成，具有連續(xù)的網(wǎng)狀分布結(jié)構(gòu)；其中，所述鈦合金粉末滿足以下條件：具有大小兩種尺度的粒徑，且大粒徑鈦合金粉末的質(zhì)量占比大于等于小粒徑鈦合金粉末的質(zhì)量占比，不同粒徑的鈦合金粉末包裹的石墨烯層的厚度均相同，從而形成鈦合金粒徑與石墨烯層厚度的錯配。本發(fā)明還提供了一種基于鈦合金粒徑與石墨烯層厚度錯配的多尺度復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料可的組織以及分布形態(tài)可控，從而提高復(fù)合材料的性能，改善材料的組織形態(tài)。

高溫濕氧環(huán)境中SiC/PyC/SiC復(fù)合材料內(nèi)部腐蝕形貌預(yù)測方法 1308     

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本發(fā)明公開一種高溫濕氧環(huán)境中SiC/PyC/SiC復(fù)合材料內(nèi)部腐蝕形貌預(yù)測方法，基于周期性假設(shè)將真實的復(fù)合材料簡化為含微裂紋的單向復(fù)合材料單元；建立濕氧環(huán)境中SiC基體、SiC纖維和PyC界面的氧化動力學(xué)模型；基于傳質(zhì)學(xué)和氧化動力學(xué)建立裂紋通道和界面環(huán)形通道內(nèi)的質(zhì)量守恒微分方程；建立微分方程的邊界條件和連續(xù)性條件；采用四階龍格庫塔法與二分法相結(jié)合的數(shù)值解法求解氧氣濃度場和氧氣濃度梯度場，進(jìn)而求出復(fù)合材料內(nèi)部的腐蝕形貌。本發(fā)明基于氣體的質(zhì)量守恒，能夠?qū)崟r預(yù)測復(fù)合材料基體裂紋內(nèi)部氧化劑濃度、氧化層厚度、界面消耗長度以及氣流通道形貌隨時間和環(huán)境的耦合變化。

石墨烯鹵化丁基橡膠復(fù)合材料制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石墨烯鹵化丁基橡膠復(fù)合材料制備方法，（1）氧化石墨烯分散液的制備；（2）氧化石墨烯功能化修飾；（3）氧化石墨烯還原及清洗；（4）功能化石墨烯與鹵化丁基橡膠復(fù)合；（5）復(fù)合材料后處理。本發(fā)明通過對石墨烯功能化修飾，調(diào)節(jié)其結(jié)構(gòu)和性能，將其作為添加劑與鹵化丁基橡膠復(fù)合，使之可以均勻分散于橡膠基體中，并與橡膠形成強(qiáng)界面作用，提高橡膠的力學(xué)性能，同時，該方法可有效去除氧化石墨烯所攜帶的官能團(tuán)以及改性過程中引入的多余添加劑，以增加復(fù)合材料的穩(wěn)定性，并降低復(fù)合材料中元素向藥液擴(kuò)散的可能性。

增強(qiáng)型復(fù)合材料板材結(jié)構(gòu) 985     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型復(fù)合材料板材結(jié)構(gòu)，由復(fù)合材料面層、金屬結(jié)構(gòu)框和芯材組成，金屬結(jié)構(gòu)框整體呈長方體形，長方體形的金屬結(jié)構(gòu)框外表至少包覆一層復(fù)合材料面層，金屬結(jié)構(gòu)框內(nèi)部沿其厚度方向平行設(shè)置有多個與金屬結(jié)構(gòu)框相同材質(zhì)的加強(qiáng)筋，金屬結(jié)構(gòu)框內(nèi)部填充芯材，芯材為泡沫材質(zhì)。本發(fā)明所述增強(qiáng)型復(fù)合材料板材經(jīng)過抗拉強(qiáng)度、拉伸模量、線膨脹系數(shù)等相關(guān)力學(xué)性能試驗，結(jié)果表明其保溫隔熱性能好，抗拉強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，增強(qiáng)型復(fù)合材料板材的尺寸穩(wěn)定。

用于機(jī)械設(shè)備的高強(qiáng)度金屬基復(fù)合材料 1220     

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本發(fā)明公開一種用于機(jī)械設(shè)備的高強(qiáng)度金屬基復(fù)合材料，包括如下步驟：將包含有增強(qiáng)材料的金屬熔體已一定速度倒入壓鑄模型腔或增強(qiáng)材料預(yù)制體的孔隙后，迅速加壓，使得液態(tài)金屬基復(fù)合材料在壓力下凝固，待復(fù)合材料完全固化后頂出，即制得所需形狀及尺寸的金屬基復(fù)合材料的坯件或壓鑄件。本發(fā)明提供一種用于機(jī)械設(shè)備的高強(qiáng)度金屬基復(fù)合材料，具有無害、高效率、節(jié)省資源、耐磨損和強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

電子封裝用新型高導(dǎo)熱率金屬復(fù)合材料的制備方法 1234     

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本發(fā)明公開了一種電子封裝用新型高導(dǎo)熱率金屬復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）原料選擇及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計；（2）原料粉碎處理；（3）制備金剛石坯體；（4）制備金剛石/金屬復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過程簡單，制備成本較低，能精確有效控制金剛石骨架的孔隙結(jié)構(gòu)，從而控制陶瓷相與金屬相之間的連通性、空間分布及整體性能；本發(fā)明通過B、Ti元素的加入，有效的改善了金剛石表面的浸潤性，提高了金剛石坯體與Al、Cu金屬之間的浸潤性能，從而使所制備的金屬復(fù)合材料具有良好的界面結(jié)合性和組織致密性，同時具有優(yōu)異的高導(dǎo)熱、低膨脹和機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)，是一種綜合性能優(yōu)異的電子封裝用金屬復(fù)合材料，市場前景廣闊。

石墨烯-碳納米管復(fù)合材料薄膜及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-碳納米管復(fù)合材料薄膜及其制備方法，將石墨烯和碳納米管經(jīng)攪拌、超聲分散充分混合均勻，再通過水熱或溶劑熱條件，使石墨烯和碳納米管之間充分反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束，去除溶劑后，獲得預(yù)先形成纏結(jié)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨烯-碳納米管復(fù)合材料；得到的石墨烯-碳納米管復(fù)合材料可以通過涂布、噴涂、旋涂、過濾成膜于各種基材表面上，得到石墨烯-碳納米管復(fù)合材料與基材的復(fù)合薄膜；也可以去除基材，得到石墨烯-碳納米管復(fù)合材料薄膜。該方法簡單有效的實現(xiàn)了石墨烯-碳納米管復(fù)合且在溶劑中穩(wěn)定分散，得到的兩種薄膜可應(yīng)用于高發(fā)熱量的電子器件、LED燈具以及液晶顯示屏產(chǎn)品導(dǎo)熱散熱系統(tǒng)方面。

硅硼碳氮基復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種硅硼碳氮基復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明是以聚硼硅氮烷、有機(jī)溶劑和液相氯化物為原料，經(jīng)混合和加熱，形成硅硼碳氮基復(fù)合材料。典型制備步驟為：將聚硼硅氮烷與有機(jī)溶劑置于反應(yīng)釜中，在惰性或活性氣氛條件下加入液相氯化物進(jìn)行反應(yīng)，得到聚硼硅氮烷的混合物，再在惰性或活性氣氛下，加熱聚硼硅氮烷的混合物，反應(yīng)，制得硅硼碳氮基復(fù)合材料。該方法直接從無定型結(jié)構(gòu)中制得硅硼碳氮基復(fù)合材料，因此能夠做到從原子尺度上的混合均勻性，使燒結(jié)之后的復(fù)合材料的力學(xué)性能得到顯著的提升。

有序碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種有序碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括作為基體材料的鋁或其合金以及有序分散于所述基體材料中的碳納米管。該方法包括：將復(fù)數(shù)有序碳納米管薄膜層與復(fù)數(shù)鋁或其合金層交叉層疊后熱軋形成所述有序碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；所述有序碳納米管薄膜層由有序分布的復(fù)數(shù)碳納米管形成。本發(fā)明采用有序碳納米管薄膜，例如超順排碳納米管薄膜等與鋁箔疊層后熱軋制備復(fù)合材料，實現(xiàn)碳納米管在鋁基體中的取向分布，充分發(fā)揮碳納米管自身優(yōu)異的力學(xué)性能和功能特性，實現(xiàn)對鋁基復(fù)合材料力學(xué)增強(qiáng)和功能改性，結(jié)合熱軋技術(shù)成型，具有重要實際應(yīng)用前景。

環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料 1331     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料，由以下重量百分比的原料及其配比制成：環(huán)氧樹脂30-50%；納米氧化物5-15%；聚丁二烯8-12%；竹炭纖維5-10%；無機(jī)納米增韌劑0.1-2%；溶劑3-5%；其余為去離子水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料按照一定的比例進(jìn)行配比制成，性能穩(wěn)定，添加的竹炭纖維能保證環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料的透氣效果，二氧化硅納米粒子保證環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料的韌性，大大延長了環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料的使用壽命，降低了成本。

ZrB2基超高溫陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法 707     

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一種ZrB2基超高溫陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的組分包括納米ZrB2顆粒、納米SiC顆粒和多壁氮化硼納米管（BNNTs）。該制備方法包括步驟：稱取不同混合比例的原材料并進(jìn)行超聲分散30min；然后進(jìn)行球磨；充分球磨混合后干燥制得納米復(fù)合粉體；稱取適量納米復(fù)合粉體裝入石墨模具中，對其進(jìn)行預(yù)壓，保壓10min；將經(jīng)預(yù)壓的模具放入放電等離子燒結(jié)設(shè)備中，施加18~20MPa軸向預(yù)壓力，抽真空至5Pa，以100~150℃/min的升溫速度，升溫至1350℃時軸向壓力加至40MPa，然后繼續(xù)升溫至1450~1550℃并保溫6~10min，隨爐冷卻得到BNNT/(ZrB2-SiC)超高溫陶瓷納米復(fù)合材料。本發(fā)明實施例的ZrB2基超高溫陶瓷納米復(fù)合材料設(shè)計合理，本發(fā)明實施例的ZrB2基超高溫陶瓷納米復(fù)合材料的制備方法工藝操作簡單、效率高、安全性好。

纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的加熱固化裝置及方法 929     

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本發(fā)明涉及一種微波紅外加熱固化纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料零件的方法與裝置，屬于復(fù)合材料成型加工工藝技術(shù)與裝備領(lǐng)域。采用功率線性可調(diào)的微波加熱和紅外熱輻射加熱復(fù)合材料的方式，在短時間內(nèi)完成高性能和高質(zhì)量的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料固化成型。微波源通過磁控管產(chǎn)生微波后由波導(dǎo)導(dǎo)入八邊形微波多模諧振腔體，紅外輻射則通過安裝在多模諧振腔體頂部的紅外輻射器產(chǎn)生。兩種不同頻率的電磁波穿透并加熱纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，從而使樹脂發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到固化定型溫度，快速固化成型。采用八邊形微波多模諧振腔體結(jié)構(gòu)和在線監(jiān)控反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置內(nèi)的電磁場均勻性，保證零件溫度分布均勻。?

生態(tài)型納米超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)型納米超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括以下組分：水泥：19.2%～26.9%；工業(yè)廢渣：11.5%～19.2%；納米SiO2：0.38%～1.92%；納米CaCO3：0.38%～1.92%；外加劑：0.8%～1.2%；河砂：38.4%～55.5%；鍍銅鋼纖維：3.0%～9.0%；水：余量。本發(fā)明提供的生態(tài)型納米超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法，與同類技術(shù)相比具有性價比高、制備工藝簡單、生態(tài)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，由于納米組分與工業(yè)廢渣的復(fù)合疊加作用，可使得水泥基復(fù)合材料力學(xué)性能在早期和后期都有提升，有效的改善了水泥基復(fù)合材料力學(xué)性能和耐久性能。

加工細(xì)長復(fù)合材料外螺紋的機(jī)械 986     

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本實用新型涉及一種加工細(xì)長復(fù)合材料外螺紋的機(jī)械，包括普通車床、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、跟刀架和加長導(dǎo)軌與動力機(jī)構(gòu)，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包含立架、電主軸和金鋼石銑削刀具；跟刀架包含工件支承套、螺紋支承套；加長導(dǎo)軌與動力機(jī)構(gòu)包含加長導(dǎo)軌、變頻電機(jī)和三爪卡盤。本實用新型加工細(xì)長復(fù)合材料的外螺紋分兩個工步：1、利用普通車床的車螺紋傳動鏈和高速旋轉(zhuǎn)的金鋼石銑削刀具，完成復(fù)合材料前段的外螺紋銑削；2、通過加長導(dǎo)軌與動力機(jī)構(gòu)中的三爪卡盤夾緊復(fù)合材料前段外螺紋的端頭，啟動變頻電機(jī)實現(xiàn)被加工件的圓周運(yùn)動，通過螺紋支承套決定螺紋的導(dǎo)程，通過高速旋轉(zhuǎn)的金鋼石銑削刀具對細(xì)長復(fù)合材料的全長外螺紋進(jìn)行加工。