提高ABS基木塑復(fù)合材料抗變色與力學(xué)性能的方法 1355     

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本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種提高ABS基木塑復(fù)合材料抗變色與力學(xué)性能的方法，尤其是采用有機(jī)粘土預(yù)處理生物質(zhì)材料。包括有機(jī)粘土改性合成樹(shù)脂液配制，預(yù)處理生物質(zhì)材料和制造ABS基木塑復(fù)合材料。有機(jī)粘土改性氨基樹(shù)脂液組成（重量比）：有機(jī)粘土為氨基樹(shù)脂量1~20%（重量比）；預(yù)處理液的添加量為生物質(zhì)材料的5~20%（重量比）；改性方法為噴膠或淋膠，然后60℃以下干燥至含水率低于5%。ABS基木塑復(fù)合材料（其中生物質(zhì)量為20~50%（重量比））采用共混造粒和擠出或注塑成型方法獲得，ABS基木塑復(fù)合材料亮度提高40%，彎曲性能≥66MPa，拉伸性能≥38MPa。本發(fā)明方法原料來(lái)源廣泛，配置簡(jiǎn)單，使用方便、效果顯著和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保高阻隔紙漿模塑復(fù)合材料及其制備方法 1408     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保高阻隔紙漿模塑復(fù)合材料及其制備方法，該紙漿模塑復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：造紙污泥、廢舊紡織纖維、草炭土、硅酸鹽水泥、紫蘇油粕、薏苡根粉、椰子纖維、氨基酸粉、三氧化二銻、檸檬酸、馬來(lái)酸酐接枝聚乳酸、二辛油、二苯基硅二醇、焦磷酸鐵、二丁酯二辛酯、磷酸鈉、硼酸鋅。本發(fā)明提供的環(huán)保高阻隔紙漿模塑復(fù)合材料顯示了優(yōu)秀的對(duì)氧氣和水蒸氣的阻隔性能，滿足其潮濕及氣體含量高的苛刻環(huán)境的應(yīng)用需求，在一定程度上擴(kuò)寬該紙漿模塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。此外，該紙漿模塑復(fù)合材料綠色環(huán)保，且拉伸強(qiáng)度高達(dá)28MPa以上，綜合性能良好。

改性碳酸鈣填充不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性碳酸鈣填充不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明先制得改性碳酸鈣納米粉末，再和云母粉、秸稈灰燼、活性氧化鋅混合后加入偶聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng)，得到的固體與不飽和聚酯混合得復(fù)合材料，本發(fā)明將不飽和聚酯與改性碳酸鈣進(jìn)行復(fù)合，充分發(fā)揮納米二氧化鈦的耐熱性和耐老化性能，使其均勻分散于聚合物基體中，使得不飽和聚酯復(fù)合材料的耐老化性能增強(qiáng)，由于碳酸鈣納米粒子大的比表面積、高表面活性特點(diǎn)，可以和不飽和聚酯有很強(qiáng)的相互作用，所以將其填充到聚合物基體中可以提高聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性。

電絕緣復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電絕緣復(fù)合材料及其制備方法，所述電絕緣材料包括三層結(jié)構(gòu)，分別為：納米復(fù)合材料、增強(qiáng)層和絕緣材料；所述納米復(fù)合材料為外表層，所述絕緣材料為內(nèi)表層；所述電絕緣復(fù)合材料通過(guò)在增強(qiáng)層的上下兩面分別涂布納米復(fù)合材料和絕緣材料后，經(jīng)烘干、壓制而成。本發(fā)明的電絕緣材料的性能為：在103Hz頻率下，介電常數(shù)為1096；撕裂強(qiáng)度為40N/mm，UL94達(dá)V-0級(jí)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，所制備的電絕緣材料不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能、絕緣性及阻燃性能，而且介電常數(shù)較高，介質(zhì)損耗低，是一種優(yōu)良的電力電纜絕緣材料。

片層微結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法 731     

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一種片層微結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法：將有機(jī)磺酸加入氧化石墨烯的稀溶液中攪拌并利用超聲波分散使其混合后加入吡咯單體，繼續(xù)攪拌均勻后加入氧化劑，在冰浴條件下反應(yīng)12-24h可得到片層微結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料。本發(fā)明利用氧化石墨烯表面的電負(fù)性官能團(tuán)誘導(dǎo)制備片層微結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料，這種片層微結(jié)構(gòu)有利于提高復(fù)合材料的離子/電子傳遞能力，從而進(jìn)一步提高其比容量。制得的復(fù)合材料可獲得較高的電導(dǎo)率與比電容，適合用作超級(jí)電容器電極材料。

氧化二硼化鈦/熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種氧化二硼化鈦/熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法。在有氧條件下，將二硼化鈦在500oC～1000℃的溫度條件下氧化處理得到粗產(chǎn)物，與乙醇混合后，經(jīng)抽濾，真空干燥，得到氧化二硼化鈦；再將100份熔融態(tài)的熱固性樹(shù)脂與0.1～160份氧化二硼化鈦混合均勻，固化處理后得到氧化二硼化鈦/熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料兼具高介電常數(shù)和低介電損耗的特點(diǎn)，其中的導(dǎo)體表面可以采用簡(jiǎn)單的氧化方法包覆有絕緣體層，并通過(guò)對(duì)氧化溫度和氧化時(shí)間的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)表面絕緣體層厚度的控制及其復(fù)合材料介電性能的控制。該復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行，適合于大規(guī)模應(yīng)用。

泡沫金屬-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 640     

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本發(fā)明涉及一種泡沫金屬-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法。該泡沫復(fù)合材料包括泡沫金屬基底層和基底層上的碳納米管膜層，所述的碳納米管膜厚度為0.1~10?m。一種泡沫金屬-碳納米管復(fù)合材料的制備方法，具體包括清洗泡沫金屬基底；將碳納米管加入電解質(zhì)和有機(jī)溶劑中得到混合電解液，超聲1~5h；再以鉑電極做陽(yáng)極，以泡沫金屬做陰極，放入混合電解液中，接通直流電源，電壓80~160V，沉積時(shí)間1~50min，取出陰極材料，干燥，得到泡沫金屬-碳納米管復(fù)合材料；所述的混合電解液中電解質(zhì)的濃度為0.1~0.6mg/ml；所述的陰陽(yáng)兩極的平行間距為1~3cm。該復(fù)合材料具有較高的電磁屏蔽效能，可作電磁屏蔽材料。

粘結(jié)劑噴射打印碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制造方法 1154     

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本申請(qǐng)屬于碳化硅陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粘結(jié)劑噴射打印碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制造方法，包括如下步驟：復(fù)合粉體制備：將含碳粉體、分散劑、高殘?zhí)颊辰Y(jié)劑和溶劑混合、球磨得到漿料，漿料烘干或噴霧造粒，得到流動(dòng)性良好的復(fù)合粉體，所述含碳粉體為碳粉、短切碳纖維粉體、碳化硅粉體中的一種或幾種；粘結(jié)劑噴射打印：選擇噴射粘結(jié)劑，設(shè)置打印參數(shù)，根據(jù)碳化硅陶瓷復(fù)合材料的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行粘結(jié)劑噴射打印，得到陶瓷素坯；脫脂：將陶瓷素坯進(jìn)行高溫脫脂，得到樣品；滲硅燒結(jié)：對(duì)樣品進(jìn)行滲硅處理，得到高致密的碳化硅陶瓷復(fù)合材料。本申請(qǐng)有利于碳化硅在陶瓷體系內(nèi)的均勻分布，從而獲得性能更優(yōu)的粘結(jié)劑噴射打印碳化硅陶瓷復(fù)合材料。

輪胎胎面用石墨烯改性橡膠復(fù)合材料及其混合方法 1052     

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本發(fā)明涉及橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種輪胎胎面用石墨烯改性橡膠復(fù)合材料及其混合方法。其包括以下原料組成：基體橡膠材料、改性石墨烯材料、硫化劑和促流劑，其余為有機(jī)溶劑；所述改性石墨烯材料至少包括以下原料：石墨烯粉末、聚氯乙烯粉末、醋酸乙烯和滑石粉，其余為N,N?二甲基酰胺溶液和水；該輪胎胎面用石墨烯改性橡膠復(fù)合材料及其混合方法中，加入的改性石墨烯材料，通過(guò)石墨烯共混聚氯乙烯進(jìn)行物理改性，增加了石墨烯材料的機(jī)械性能，通過(guò)石墨烯將聚氯乙烯特性帶入至基體橡膠材料中共混，不僅可以增加復(fù)合材料的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)可減少?gòu)?fù)合材料的磨耗減量和抗刺穿能力，因此可以較好的應(yīng)用至輪胎臺(tái)面。

具有啞光效果的ABS復(fù)合材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有啞光效果的ABS復(fù)合材料及其制備方法，其中，具有啞光效果的ABS復(fù)合材料，包括ABS樹(shù)脂、啞光粉和抗氧劑，各組分的質(zhì)量百分比如下：ABS樹(shù)脂，95.5～97.8％，啞光粉，2～4％，抗氧劑，0.2～0.5％，啞光粉為一種二氧化硅粉體材料，其粒徑為1.5±0.1μm。將上述的原材料在高速混合機(jī)中預(yù)混5?10分鐘，然后將預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒即得到上述ABS復(fù)合材料，本發(fā)明在進(jìn)行具有啞光效果的ABS復(fù)合材料的制備時(shí)，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度比正常工藝溫度低20?30℃，同時(shí)在樣品注塑時(shí)也要低于正常注塑溫度20℃，以此，本發(fā)明的具有啞光效果的ABS復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單、能耗低。

二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 804     

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本申請(qǐng)是關(guān)于一種二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法包括：將氧化石墨烯粉末分散在水中，得到氧化石墨烯分散液；將納米二氧化鈦分散在水中，得到二氧化鈦分散液；提供基板；將所述氧化石墨烯分散液及所述二氧化鈦分散液涂于所述基板上，并進(jìn)行干燥，得到復(fù)合材料前驅(qū)體；采用紫外光線照射所述復(fù)合材料前驅(qū)體，使所述復(fù)合材料前驅(qū)體中的氧化石墨烯還原為還原氧化石墨烯，得到二氧化鈦/還原氧化石墨烯復(fù)合材料。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括MXene材料、形成在MXene材料的表面和層間且能夠?qū)щ姷奶紝?，以及均勻分布在碳層中的鍺單質(zhì)，鍺單質(zhì)的粒徑為納米尺寸；制備：使鍺離子與配位劑反應(yīng)形成中間體，使中間體與MXene材料混合反應(yīng)，生成復(fù)合物前驅(qū)體，使復(fù)合物前驅(qū)體在惰性氣體和氫氣的混合氣氛下進(jìn)行退火處理，獲得鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料；及上述復(fù)合材料在鋰電池中的應(yīng)用；該復(fù)合材料能夠有效解決鍺負(fù)極循環(huán)穩(wěn)定性差的問(wèn)題，提高了電化學(xué)性能，同時(shí)還有著較大的比表面積，有利于電解液的浸潤(rùn)，加快了鋰離子的傳輸，所涉及的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，原材料易得，易于大規(guī)模生產(chǎn)，具有產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

不停機(jī)復(fù)合材料除味裝置 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不停機(jī)復(fù)合材料除味裝置，包括放卷器、前儲(chǔ)布架、立式烘箱、吸味機(jī)、后儲(chǔ)布架、收卷器，所述放卷器設(shè)置有接頭機(jī)，放卷后的復(fù)合材料連入前儲(chǔ)布架，所示前儲(chǔ)布架上設(shè)置有多個(gè)上下交錯(cuò)的浮輥，將復(fù)合材料成波浪狀展開(kāi)，所述復(fù)合材料從前儲(chǔ)布架進(jìn)入立式烘箱，所述立式烘箱包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)、箱體、輥輪、熱風(fēng)入口、固定支架，所述熱風(fēng)入口豎直布置并接入熱空氣，所述固定支架有多根，分別設(shè)置在箱體下部和下部，所述固定支架上設(shè)置有輥輪，所述輥輪位置固定，沿兩端軸承旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)串聯(lián)的方式由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明可避免輥輪浮動(dòng)導(dǎo)致的嚙合故障，避免停機(jī)，工作效率較高；輥輪采用串聯(lián)方式，同步運(yùn)動(dòng)，避免損壞復(fù)合材料。

有機(jī)金屬鹽高聚物復(fù)合材料的制備方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)金屬鹽高聚物復(fù)合材料的制備方法，其包括，稱取聚氯乙烯樹(shù)脂、活性碳酸鈣、植物纖維、硬質(zhì)酸鈣、硫酸鋇、石蠟、碳酸氫鈉、月桂酸鋅、納米二氧化鈦、有機(jī)金屬鹽、貝殼粉、碳納米管、滑石粉和穩(wěn)定劑；攪拌加熱；擠出后冷卻，真空下冷卻；牽引，即得有機(jī)金屬鹽高聚物復(fù)合材料，其中，所述有機(jī)金屬鹽為苯甲酸金屬鹽混合物。該方法可以顯著降低PVC復(fù)合材料加工溫度(20～50℃)，增加材料的韌性以及強(qiáng)度，緩解傳統(tǒng)復(fù)合材料的滲出問(wèn)題，延長(zhǎng)復(fù)合材料的使用壽命。

電動(dòng)汽車充電樁用耐熱耐刮擦型TPE復(fù)合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明提供了一種電動(dòng)汽車充電樁用耐熱耐刮擦型TPE復(fù)合材料及其制備方法，該TPE復(fù)合材料的組成成分包括如下重量份數(shù)原料：彈性復(fù)合材料30?40份、聚丙烯樹(shù)脂15?25份、木粉5?15份、聚乳酸15?25份、硅烷偶聯(lián)劑5?10份、增容劑10?20份、聚丙烯5?15份、硅灰石4?8份、抗氧劑3?9份、阻燃劑10?20份。本發(fā)明中，聚乳酸與木粉配合，用于制備電動(dòng)汽車充電樁用復(fù)合材料，有利于提高復(fù)合材料的韌性、耐熱性和耐刮擦性。

基于改性明礬石尾礦的收縮補(bǔ)償復(fù)合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于改性明礬石尾礦的補(bǔ)償收縮復(fù)合材料及其制備方法。通過(guò)高溫煅燒實(shí)現(xiàn)晶體相變的技術(shù)方案，將明礬石尾礦中的石英晶體變成無(wú)定型態(tài)的二氧化硅，同時(shí)將其中高嶺石轉(zhuǎn)化成具有火山灰活性的偏高嶺土，相變后的無(wú)定型態(tài)二氧化硅和具有火山灰活性的偏高嶺土均可與氫氧化鈣進(jìn)行水化反應(yīng)，增加復(fù)合材料的強(qiáng)度；充分利用明礬石尾礦中所含硫酸鋁，高溫活化后形成硫鋁酸鹽，活性硫鋁酸鹽、無(wú)水石膏和水泥反應(yīng)生成鈣礬石，使得材料具有較好的微膨脹作用，有效補(bǔ)償水泥基材料的收縮，從而防治水泥基材料開(kāi)裂；通過(guò)摻加一定量的活性礦粉，彌補(bǔ)明礬石尾礦中存在的二氧化硅含量不足缺陷，可以提高水化硅酸鈣的含量，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；同時(shí)，使用高效多功能復(fù)合外加劑改善復(fù)合材料加水后所形成料漿的和易性、氣孔結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料成型后的綜合力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性。

高強(qiáng)塑高剛度鋁基復(fù)合材料及制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高強(qiáng)塑高剛度鋁基復(fù)合材料及制備方法。包括如下步驟：(1)：原始粉末準(zhǔn)備；(2)：球磨：球磨后用液壓機(jī)將粉末壓制成型；(3)：真空燒結(jié)：將壓制成型的塊體放入真空爐中燒結(jié)，獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～30％的改性Al3BC/鋁?鎂?硅復(fù)合材料，復(fù)合材料中Al3BC粒子形貌呈類球形，為核殼結(jié)構(gòu)，核部為Al3BC相，殼部為由Ti、B和C組成的TiBC三元相，尺寸為50nm～200nm，在基體中均勻分布；步驟(4)：擠壓變形。本專利創(chuàng)新性的調(diào)控Al3BC的形貌和尺度，使其形貌由薄片狀改性呈球狀顆粒形貌，以此改善復(fù)合材料的各向異性，使其呈各向同性，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的高剛度和高強(qiáng)塑性性能。

金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法如下：將氧化石墨烯分散于溶劑中，然后加入活性炭，形成分散液A；將分散液A加入具有金屬離子和有機(jī)配體的前驅(qū)體反應(yīng)液B中，得到反應(yīng)溶液；恒溫震蕩條件下，物質(zhì)充分反應(yīng)，得到金屬有機(jī)框架/氧化石墨烯/活性炭復(fù)合材料。這種復(fù)合材料具有與純的金屬有機(jī)框架晶體相似的幾何外形，氧化石墨烯和活性炭參與金屬有機(jī)框架晶體的生成過(guò)程，復(fù)合材料兼具微孔、介孔及大孔的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)，多組元之間的協(xié)同效應(yīng)使其在有害氣體的吸附、分離與防護(hù)領(lǐng)域具有極大應(yīng)用潛力。

提高顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料熔體均質(zhì)化的方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種提高顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料熔體均質(zhì)化的方法，屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料熔體合成后，采用超聲振動(dòng)的陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，可有效促進(jìn)熔體內(nèi)團(tuán)簇的顆粒分散，提高復(fù)合材料熔體的均質(zhì)化程度，避免了顆粒團(tuán)簇引起的問(wèn)題，同時(shí)，該方法更有效的脫除復(fù)合材料熔體內(nèi)氣體、未徹底反應(yīng)的鹽渣及大尺寸的顆粒，可有望顯著提高顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的質(zhì)量。另外，采用本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，投資少，成本低，因兼具熔體精煉功能，可以縮短熔體合成后精煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

氮硫共摻雜碳-聚苯胺復(fù)合材料的合成及應(yīng)用于超級(jí)電容器 891     

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本發(fā)明涉及水溶液法合成聚(苯胺?噻吩)復(fù)合材料，高溫?zé)峤夥ê铣傻蚬矒诫s碳材料，化學(xué)氧化法合成氮硫共摻雜碳?聚苯胺復(fù)合材料并用于超級(jí)電容器的研究，包括以下步驟：制備聚(苯胺?噻吩)復(fù)合材料、制備氮硫共摻雜碳材料、制備氮硫共摻雜碳?聚苯胺復(fù)合材料電極。本發(fā)明的有益效果是：復(fù)合材料擁有更好的導(dǎo)電性，更小的電極電阻，更好的電容性能，且表現(xiàn)出更好的循環(huán)穩(wěn)定性。

抗沖擊的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，包括PPB：100份；茂金屬系聚烯烴彈性體：15-20份；納米碳酸鈣：20-35份；增強(qiáng)劑：5-8份；相容劑：1-3份；抗氧劑：0.5-1份；抗靜電劑：1-2份；阻燃劑：1-3份。同時(shí)公開(kāi)了其制備方法。本發(fā)明通過(guò)在聚丙烯原料中加入茂金屬系聚烯烴彈性體的方法對(duì)聚丙烯材料加以改性，大大提高了復(fù)合材料的抗沖擊性能，而納米碳酸鈣的加入，則不但增加了復(fù)合材料的剛性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)了復(fù)合材料的韌性，且本發(fā)明所述的復(fù)合材料易于成型加工、機(jī)械性能良好，可得到廣泛的應(yīng)用。

曲面壓電復(fù)合材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種壓電復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種曲面壓電復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：步驟一，將壓電陶瓷塊黏附于環(huán)氧玻璃布板上；步驟二，將步驟一得到的完成品的壓電陶瓷塊部分朝上，對(duì)壓電陶瓷塊進(jìn)行切割，并在所有切割縫內(nèi)澆注樹(shù)脂；步驟三，切除環(huán)氧玻璃布基底，并對(duì)壓電陶瓷塊進(jìn)行打磨拋光；步驟四，將步驟三所得完成品的一面涂敷適量的溶劑；步驟五，將步驟四所得的完成品在烘箱內(nèi)烘制，完成后得到曲面壓電復(fù)合材料。按照本發(fā)明所制備的曲面壓電復(fù)合材料，制備尺寸精確，且制備工藝簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模小面積曲面壓電復(fù)合材料的生產(chǎn)。

單向陶瓷基復(fù)合材料任意加卸載應(yīng)力應(yīng)變行為預(yù)測(cè)方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料應(yīng)力應(yīng)變行為預(yù)測(cè)方法，特別是一種單向陶瓷基復(fù)合材料任意加卸載應(yīng)力應(yīng)變行為預(yù)測(cè)方法。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能快速預(yù)測(cè)單向陶瓷基復(fù)合材料任意加卸載過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)變行為的方法。本發(fā)明提供了一種單向陶瓷基復(fù)合材料任意加卸載應(yīng)力應(yīng)變行為預(yù)測(cè)方法，考慮了基體開(kāi)裂、纖維斷裂、界面滑移和界面磨損等失效機(jī)理。提出了正反向滑移區(qū)的產(chǎn)生和覆蓋規(guī)律，還給出了存在任意多個(gè)正反向滑移區(qū)時(shí)的應(yīng)力分布和應(yīng)變。本發(fā)明給出的公式大部分都存在解析解，因此能快速預(yù)測(cè)出單向陶瓷基復(fù)合材料任意加卸載下的應(yīng)力應(yīng)變行為。

表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 635     

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一種表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的陶瓷基復(fù)合材料是由中心層C／C復(fù)合材料、表層SiC、內(nèi)層ZrC組成，其中C／C復(fù)合材料是鑲嵌在SiC層和ZrC層之間。先采用CVI法制備多孔C／C預(yù)制體，放入無(wú)水乙醇中超聲波振蕩清洗，烘干后放入石墨坩堝中，把Si放在多孔C／C預(yù)制體的外側(cè)表面，把Zr放在多孔C／C預(yù)制體內(nèi)側(cè)表面，然后先后放入管式爐中加熱至高溫，熔體依靠毛細(xì)管力浸滲到多孔體中反應(yīng)獲得表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料。獲得的CMC質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，孔隙率低，抗氧化和抗燒蝕能力強(qiáng)。制備周期短、成本低。

棉稈皮纖維復(fù)合材料的制備方法 1223     

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本發(fā)明提供一種棉稈皮纖維復(fù)合材料的制備方法，包括棉稈皮纖維制備與復(fù)合材料制備兩個(gè)過(guò)程，各過(guò)程工藝步驟如下：纖維制備過(guò)程包括機(jī)械切割、堿處理、水洗、酸中和、預(yù)烘、機(jī)械分離、烘干各步驟，復(fù)合材料制備過(guò)程包括作為增強(qiáng)體的棉稈皮纖維與作為基體的聚丙烯短纖維或水刺非織造布混合、高壓力預(yù)壓、低壓力熱壓、冷卻步驟，得到棉稈皮熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明提取的棉稈皮纖維纖維素含量高，細(xì)度細(xì)，以所提取的棉稈皮纖維制備的復(fù)合材料力學(xué)性能好，可用作建筑、裝飾、家居等領(lǐng)域。

金屬有機(jī)骨架與胺修飾氧化石墨的復(fù)合材料及其制備 1151     

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本發(fā)明提供了一種用于CO2捕獲與吸附的金屬有機(jī)骨架（MOFs）與胺修飾氧化石墨復(fù)合材料及其制備方法。MOFs是由過(guò)渡金屬或金屬簇與含羧基有機(jī)配體通過(guò)配位作用形成的多孔晶體，在MOFs反應(yīng)原料中加入胺修飾氧化石墨形成復(fù)合材料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)MOFs的孔徑調(diào)節(jié)及易與CO2反應(yīng)的功能基團(tuán)的引入，以提高對(duì)CO2的吸附選擇性。所述的用于CO2捕獲與吸附的MOFs與胺修飾氧化石墨復(fù)合材料的比表面積為46.79~293.74m2/g，孔體積為0.036~0.22cm3/g。該材料的制備分為三個(gè)階段：石墨的氧化、胺修飾氧化石墨的合成、MOFs與胺修飾氧化石墨復(fù)合材料的合成。該復(fù)合材料具有較好的CO2吸附選擇性和吸附容量，胺修飾氧化石墨的引入增強(qiáng)了MOFs材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

復(fù)合材料抗拉伸鎖緊結(jié)構(gòu) 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種復(fù)合材料抗拉伸鎖緊結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的根部呈圓管狀，包括插入鎖緊面的連接段、收縮段和外擴(kuò)段，收縮段和外擴(kuò)段外表面套設(shè)有與之配合的鎖緊開(kāi)環(huán)，鎖緊開(kāi)環(huán)前端與鎖緊面相抵，鎖緊開(kāi)環(huán)外表面套設(shè)有鎖緊整環(huán)，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的根部?jī)?nèi)固定有金屬襯管，鎖緊整環(huán)、鎖緊開(kāi)環(huán)和金屬襯管的后端面上均設(shè)有供鎖緊螺釘穿過(guò)的連接孔。本實(shí)用新型的復(fù)合材料抗拉伸鎖緊結(jié)構(gòu)，通過(guò)在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件中內(nèi)置金屬襯管固定鎖緊開(kāi)環(huán)和鎖緊整環(huán)，解決了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件無(wú)法開(kāi)螺紋孔，進(jìn)行螺紋鎖緊的問(wèn)題。該設(shè)計(jì)具備結(jié)構(gòu)可靠、安全性高、整體重量輕、運(yùn)行能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

拉擠成型的木質(zhì)芯材復(fù)合材料夾層板 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于推廣、操作簡(jiǎn)便實(shí)用，材料利用率高的新型工藝生產(chǎn)的拉擠成型的木質(zhì)芯材復(fù)合材料夾層板，包括復(fù)合材料外殼、木質(zhì)芯材和復(fù)合材料肋板，所述木質(zhì)芯材和復(fù)合材料肋板設(shè)置在復(fù)合材料外殼內(nèi)；所述木質(zhì)芯材為分段續(xù)接式木質(zhì)芯材，木質(zhì)芯材的續(xù)接處采用榫卯結(jié)構(gòu)形式，榫卯結(jié)構(gòu)形式是指續(xù)接處兩側(cè)的木材端頭采用相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)，包括凸接頭與凹接頭。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種拉擠成型的木質(zhì)芯材復(fù)合材料夾層板的生產(chǎn)工藝。

干法改性活性炭纖維GACF復(fù)合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種干法改性活性炭纖維GACF復(fù)合材料及其制備方法，所述干法改性活性炭纖維GACF復(fù)合材料包括：50％?65％重量比的活性炭纖維、25％?35％重量比的定型載體和10％?20％重量比的粘合劑；本發(fā)明的干法改性活性炭纖維GACF復(fù)合材料通過(guò)長(zhǎng)纖維作為本干法改性活性炭纖維GACF復(fù)合材料的定型載體，在超細(xì)膠粉將活性炭纖維與長(zhǎng)纖維粘合在一起后，長(zhǎng)纖維既能起到對(duì)活性炭纖維進(jìn)行定型的作用，還能起到使活性炭纖維具備較好的拉伸力的作用；且采用超細(xì)膠粉作為粘合劑，不僅能夠使活性炭纖維與長(zhǎng)纖維形成立體粘合，且能確保形成的干法改性活性炭纖維GACF復(fù)合材料里的透氣腔類似于海綿空氣腔，確?；钚蕴坷w維仍然保持其較好的吸附性能，從而使得本干法改性活性炭纖維GACF復(fù)合材料能夠應(yīng)用到民用加工上。

四層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂基復(fù)合材料 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂基復(fù)合材料；本發(fā)明以浸潤(rùn)樹(shù)脂的兩層云母紙與碳納米管/熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料構(gòu)建四層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂基復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)制備的絕緣層?導(dǎo)體/聚合物層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料相比，本發(fā)明提供的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料兼具高儲(chǔ)能密度、低介電損耗（＜0.1，@100Hz）和高介電常數(shù)（＞100，@100Hz）。該四層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂基復(fù)合材料具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、原材料來(lái)源廣等特點(diǎn)，適合大規(guī)模應(yīng)用。