用富氧側(cè)吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法 768     

 0

本發(fā)明公開了一種用富氧側(cè)吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法。該方法包括：將干燥脫水后紅土鎳礦加入富氧側(cè)吹熔煉爐，加還原劑進行熔煉；采用噴槍將混合粉料、富氧氣體和燃料氣體同時噴吹到富氧側(cè)吹熔煉爐熔池中，控制富氧氣體中氧氣濃度，完成有價金屬還原，得到鎳鐵熔液；混合粉料包括不銹鋼除塵灰和碳粉；噴槍為多環(huán)縫式通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將紅土鎳礦與不銹鋼冶金廢料采用富氧側(cè)吹熔煉爐協(xié)同處置，實現(xiàn)紅土鎳礦冶煉的同時使不銹鋼冶金廢料中有價金屬得到還原進入鎳鐵熔液，雜質(zhì)進入爐渣，實現(xiàn)了不銹鋼冶金廢料回收利用；另外，本發(fā)明還可通過鎳鐵熔液生產(chǎn)節(jié)鎳含錳型奧氏體不銹鋼，從而簡化生產(chǎn)工序，降低能耗，提高冶煉效率。

熔池熔煉冶金系統(tǒng) 754     

 0

本實用新型公開了一種熔池熔煉冶金系統(tǒng)，所述熔池熔煉冶金系統(tǒng)包括冶金爐、余熱鍋爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設(shè)有出煙口；所述出煙口通過所述余熱鍋爐與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內(nèi)，以便所述第一煙塵倉內(nèi)的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內(nèi)。本實用新型實施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有主金屬回收率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。本實用新型實施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

冶金電爐及熔煉方法 1149     

 0

本發(fā)明提供了一種冶金電爐及用于該冶金電爐的熔煉方法，該冶金電爐包括爐體、氧槍和煤槍，爐體具有爐腔；氧槍位于爐腔的側(cè)壁上，用于向熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣內(nèi)吹氧，且氧槍的出口高于熔渣；煤槍位于爐腔的側(cè)壁上，用于向熔渣內(nèi)噴煤，且煤槍的出口高于熔渣。本發(fā)明提供的冶金電爐，采用吹氧噴煤的技術(shù)，O2將熔渣中低價的還原態(tài)物質(zhì)氧化，氧化過程中釋放的化學(xué)能將進料熔融，同時，將煤粉也自上而下噴入熔渣中，將氧化態(tài)物質(zhì)還原為還原態(tài)；在熔渣內(nèi)O2與CO、C發(fā)生燃燒反應(yīng)，燃燒熱為進料熔融提供熱量，使得化學(xué)能為熔煉過程提供大量的能量，減少了對電能的消耗。

無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1083     

 0

一種無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。該方法不進行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁。該方法主要步驟包括煤矸石機械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到純度大于99％的冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的工業(yè)濃鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強化酸浸。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價值高、容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，是高價值利用煤矸石的合理工藝。

無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法 1121     

 0

一種無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法。該方法不進行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁，酸浸硅渣用于生產(chǎn)白炭黑。該方法主要步驟包括煤矸石機械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強化酸浸；酸浸硅渣經(jīng)過硫酸洗滌、硅渣堿溶、稀酸沉硅、分離與干燥，得到高純白炭黑產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價值高、容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，是高價值利用煤矸石資源的合理工藝。

火法冶金爐渣及锍的水淬?；b置 640     

 0

一種火法冶金爐渣及锍的水淬?；b置,包括熔渣溝、第一沖渣水供水管、帶有噴水孔的沖制箱、水渣槽、帶格孔的格柵、水渣槽渣水混合物輸出管、水位罐、渣漿泵、渣漿泵驅(qū)動電機、脫水設(shè)施、水流量調(diào)節(jié)閥、第二沖渣水供水管、傳動機構(gòu)和浮子,水位罐設(shè)置于水渣槽與渣漿泵之間,與水渣槽渣水混合物輸出管相連接,水位罐內(nèi)部內(nèi)設(shè)有浮子,通過傳動機構(gòu)與水流量調(diào)節(jié)閥相連接,并根據(jù)水位罐內(nèi)的水位調(diào)節(jié)水流量調(diào)節(jié)閥,水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)在第二沖渣水供水管上,第二沖渣水供水管的出水端伸入到水渣槽內(nèi),渣漿泵驅(qū)動電機是定速電機。本裝置適用于煉鐵高爐渣、火法煉銅、鎳、鉛過程中爐渣或锍的水淬?；?其結(jié)構(gòu)簡單可靠,造價低,調(diào)試及維護方便,系統(tǒng)作業(yè)率高。

氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)NOx排放研究 2765     

 0

本文通過分析我國氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)氮氧化物排放節(jié)點以及排放濃度等情況，通過監(jiān)測、計算得出NOx的排放系數(shù)，并進一步計算出氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)NOx排放量，初步評估了我國氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)NOx的排放情況。為進一步核算有色金屬冶煉行業(yè)NOx排放量，開展有色金屬冶煉行業(yè)NOx污染物減排工作打下基礎(chǔ)。

黃銅礦生物堆浸的可行性研究 3153     

 0

目前，黃銅礦生物堆浸的工業(yè)應(yīng)用案例較少且浸出率較低，主要是因為黃銅礦在浸出過程中常常會形成鈍化膜，抑制黃銅礦的進一步浸出。采用嗜熱菌浸出黃銅礦可消除抑制效應(yīng)，基于此形成的BioCOP技術(shù)已圓滿完成工業(yè)化試驗，證實黃銅礦生物浸出的可行性。本文介紹了黃銅礦生物堆浸技術(shù)開發(fā)現(xiàn)狀及工業(yè)試驗現(xiàn)狀，從福建紫金山和芬蘭Talvivaara高溫生物堆浸的兩個案例，分析了黃銅礦生物堆浸浸出效率較低的原因，并提出了實現(xiàn)黃銅礦生物堆浸的策略。

雙重退火對BTi-6431S合金板材組織與性能的影響 902     

 0

本研究采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和電子探針對BTi-6431S合金板材微觀組織進行分析，并結(jié)合室溫和高溫力學(xué)性能測試研究了熱處理溫度對其力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：升高第一階段的退火溫度，塊狀初生α相粗化，趨于等軸狀，體積分?jǐn)?shù)逐漸降低；β相和次生α相的體積分?jǐn)?shù)增加；室溫強度和塑性變化不大；高溫下，強度逐漸上升，塑性下降。在相同第一階段退火溫度下，第二階段退火溫度的升高使得初生α相含量急劇增加，趨于板條狀，β轉(zhuǎn)變組織含量降低，室溫和高溫拉伸性能同時下降。

新型7056鋁合金雙級時效的微觀組織和性能 1083     

 0

采用力學(xué)性能和電導(dǎo)率測試以及透射電子顯微鏡組織觀察分析等手段，研究了新型7056鋁合金的雙級時效制度下的性能和微觀組織。結(jié)果表明：第二級時效處理后，合金基體沉淀析出相長大粗化，晶界析出相逐漸呈斷續(xù)分布狀態(tài)，無析出帶隨時間的延長而變寬；經(jīng)第二級150℃/12 h時效后合金由GP區(qū)和η?相構(gòu)成，析出相尺寸為7~9 nm，并出現(xiàn)明顯的無析出帶。

Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金固溶時效組織性能的研究 1263     

 0

研究了不同固溶工藝條件對Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金顯微組織的影響，對合金固溶-時效后的顯微硬度和導(dǎo)電率進行了分析，并采用透射電鏡及電子衍射分析其顯微組織。結(jié)果表明：Cu-Ni-Co-Si合金鑄態(tài)組織以等軸晶為主，熱軋變形組織中存在許多細(xì)小第二相。熱軋合金在固溶處理過程中基體變形組織發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長大，且隨著固溶溫度升高，第二相固溶量增加，至975℃時，第二相粒子基本回溶到基體中。

工業(yè)純鈦高速變形過程中的孿生強化效應(yīng) 1029     

 0

本研究對工業(yè)純鈦Gr2的準(zhǔn)靜態(tài)（10-3s-1）和動態(tài)（3000s-1和6000s-1）力學(xué)性能曲線進行測量，并通過等溫變形曲線計算了材料壓縮變形時的應(yīng)變硬化模量。結(jié)果表明，塑性應(yīng)變量低于0.2時，動態(tài)變形過程的應(yīng)變硬化模量明顯高于準(zhǔn)靜態(tài)變形過程。通過孿生分?jǐn)?shù)統(tǒng)計和變形組織觀察發(fā)現(xiàn)，應(yīng)變速率提高對應(yīng)變硬化的強化效應(yīng)源自于塑性變形初期（εp≦0.2）孿晶的大量形成，即孿生強化效應(yīng)。然而隨著變形的持續(xù)進行，孿生強化效應(yīng)會隨著組織中二次孿晶的形成和位錯切過孿晶界導(dǎo)致的晶界扭曲而逐漸減弱并消失。

鋁合金厚板蛇形軋制變形規(guī)律的研究 1669     

 1

蛇形軋制可實現(xiàn)在不增加壓下量的前提下，增加被軋制板材的變形量，有利于增加厚板的中心變形，提高軋板變形和組織的均勻性。本文介紹了新型蛇形軋制工藝的基本原理，并采用剛塑性有限元法建立了7150鋁合金蛇形軋制的傳熱、接觸摩擦及應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系數(shù)值模型，基于數(shù)值模擬獲得了蛇形軋制過程中金屬流動變形規(guī)律，研究結(jié)果為蛇形軋制工藝的優(yōu)化提供了理論參考。

鈦鐵礦制備人造金紅石半工業(yè)試驗 1514     

 0

高品位人造金紅石是氯化鈦白的理想原料，針對攀西地區(qū)鈦鐵礦的特點（即儲量大、品位低、鈣鎂雜質(zhì)含量高），提出了鈦鐵礦濕法生產(chǎn)人造金紅石的新工藝：鈦鐵礦細(xì)磨-多級逆流浸出。采用低濃度鹽酸在常壓條件下進行多級逆流浸出，制備出了TiO2品位大于94%的人造金紅石產(chǎn)品。此工藝既制備出了高品位人造金紅石，同時解決了鹽酸再生與再生酸循環(huán)利用銜接的技術(shù)難題。

反射器位置對生長大尺寸硅單晶熱場影響的數(shù)值模擬 834     

 0

現(xiàn)今，300mm硅片廣泛的應(yīng)用于集成電路的制造。隨著集成電路特征尺寸由微米級下降到亞微米級甚至納米級的水平，這對處于微電子基礎(chǔ)地位的半導(dǎo)體材料提出了更高的要求。為了得到質(zhì)量符合要求的硅單晶，需要優(yōu)化拉制300mm硅單晶所用的28英寸熱場。只通過實際的晶體生長實驗來優(yōu)化熱場需要極高的經(jīng)濟和時間成本，延長了技術(shù)開發(fā)的周期。出于以上兩個方面的考慮，引進計算機數(shù)值模擬技術(shù)對熱場的優(yōu)化是十分有用和必要的。

LIMS在中國鋁業(yè)廣西分公司的應(yīng)用 1072     

 0

本文通過對中國鋁業(yè)廣西分公司實驗室現(xiàn)狀和需求的具體分析，提出了氧化鋁、電解鋁企業(yè)實驗室信息管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)、系統(tǒng)功能、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和實施中關(guān)鍵問題的解決方案，并就系統(tǒng)運行效益進行了分析研究。

LED鋁背板橫向翹曲的原因及解決措施 1090     

 0

由于用途及加工工序特殊， LED鋁背板對光鋁板形要求極高：要求正反面均無明顯波浪，且?guī)Р倪叢颗c檢測平臺之間的間距不超過0.7mm。在研究帶材矯直原理及帶材經(jīng)過矯直機時的應(yīng)力/應(yīng)變狀態(tài)的基礎(chǔ)上，分析影響鋁板板形的主要因素，對優(yōu)化LED鋁背板板形有著重要的參考意義。

高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法 1534     

 0

本發(fā)明屬于集成電路用高純金屬熔煉與鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法。

以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法 1716     

 0

本發(fā)明涉及冶金資源綜合利用和低碳環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法。

修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法 1522     

 0

本發(fā)明的主要目的是提出一種修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，能夠準(zhǔn)確獲取連鑄坯冷卻過程溫度場及凝固終點位置，保證凝固傳熱模型修正后的準(zhǔn)確性。

轉(zhuǎn)爐噴吹CO2鋼液成分與溫度實時動態(tài)預(yù)測的方法 1520     

 0

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼液成分與溫度預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)爐噴吹CO 2鋼液成分與溫度實時動態(tài)預(yù)測方法。

全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法 1878     

 0

本發(fā)明涉及一種全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法，屬于固廢資源化和有色金屬冶煉領(lǐng)域。

線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設(shè)計方法 1485     

 0

本發(fā)明涉及冶金機械、自動化及軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設(shè)計方法。

鈾礦石高堆堆浸方法 1862     

 0

鈾礦石高堆堆浸方法，其特征在于，包括：將鈾礦石進行高壓輥磨處理，得到粒度不大于8mm的鈾礦碎石；在所述鈾礦碎石中加入濃硫酸以及含膠結(jié)劑的水溶液，經(jīng)混合均勻后進行筑堆處理，得到筑堆高度為4~12m的膠結(jié)礦粒筑堆；

脫磷劑及其應(yīng)用 814     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種脫磷劑及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的脫磷劑石灰溶解效率高，成渣極快，流動性更好，磷容量高，脫磷率高。

分離多金屬混合溶液的方法 1662     

 0

在濕法冶金的過程中產(chǎn)生的廢料或者副產(chǎn)品中，存在著多種金屬混合物，由于金屬混合種類復(fù)雜多樣，需要針對不同冶金工藝、不同反應(yīng)產(chǎn)物采取針對性的分離純化技術(shù)。鋅銦冶煉工藝產(chǎn)生的廢料浸出液中，含有大量的銦、鎘、鋅和鐵金屬元素，由于該混合溶液組成復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對此類溶液的分離純化方法。因此，在濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，十分有必要開發(fā)一種分離多金屬混合溶液的方法，以解決在鋅銦冶煉工藝產(chǎn)生的廢料浸出液中，如何對銦、鎘、鋅和鐵金屬元素進行分離提純的問題。

轉(zhuǎn)爐下渣監(jiān)測方法及系統(tǒng) 1636     

 0

本發(fā)明實施例提供了一種轉(zhuǎn)爐下渣監(jiān)測方法及系統(tǒng)，以提高下渣監(jiān)測的實時性和準(zhǔn)確性。

轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金加入量的確定方法和系統(tǒng) 1673     

 0

本發(fā)明的主要目的是提出一種轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金加入量的確定方法和系統(tǒng)，旨在解決目前在轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金加入量確定時存在準(zhǔn)確度低且經(jīng)濟效益差、難以解決多分類問題，難以完整考慮轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的問題。

鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳 2142     

 0

本發(fā)明的目的之一在于提供一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法，旨在解決現(xiàn)有鎳鈷富集物直接濕法冶金造成工藝流程長、試劑消耗量大、成本高和過程渣量大的技術(shù)問題。

含鈦爐料的冶煉方法及裝置 1612     

 0

含鈦爐料的冶煉方法，其特征在于，包括：獲取多種含鈦鐵礦石中來自鈦鐵礦的鐵含量以及來自鈦鐵礦中的FeO含量；根據(jù)所述來自鈦鐵礦的鐵含量和所述來自鈦鐵礦中的FeO含量，在所述多種含鈦鐵礦石中篩選出作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石；將所述作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石投入高爐進行冶煉。