優(yōu)化帶式焙燒機熱工制度的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化帶式焙燒機熱工制度的方法，屬于冶金行業(yè)礦石或廢料預處理的焙燒工藝過程技術領域。該方法包括以下步驟：通過計算機軟件建立帶式焙燒機的三維模型；對帶式焙燒機模型進行模擬計算；對模擬計算的結果進行后處理分析；根據(jù)后處理分析的結果，對帶式焙燒機熱工制度進行優(yōu)化。該方法能夠對帶式焙燒機的熱工制度進行全方位模擬，因此，根據(jù)該后處理分析的結果，能夠對整個帶式焙燒機熱工制度進行整體優(yōu)化。

臺車式焙燒還原系統(tǒng) 690     

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本實用新型公開了一種臺車式焙燒還原系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金直接還原煉鐵技術領域。該系統(tǒng)包括：臺車式焙燒機、頂燃式熱風爐、電弧爐以及除塵設備，所述臺車式焙燒機包括有臺車，所述臺車上安裝有密封的煙罩，煙罩內為傳送裝置，所述臺車包括干燥段、預熱段和高溫還原段，所述臺車的高溫還原段中，煙罩正上方安裝有平行排列的兩組燃燒室；所述燃燒室通過密封裝置與儲料倉連通，且所述密封裝置與電弧爐連通；所述頂燃式熱風爐與燃燒室連通，并通過除塵設備與所述臺車的干燥段連通。該臺車式焙燒還原系統(tǒng)可用于強化傳質傳熱的蜂窩狀導流料塊制備及直接還原煉鐵工藝。

稀酸堆浸釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣脫鈉的方法 959     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，本發(fā)明涉及一種稀酸堆浸釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣脫鈉的方法。包括以下步驟：1)釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣筑堆；2)將稀酸溶液分布到步驟1)中的筑堆上，收集浸出液，將浸出液加稀酸調節(jié)至恒定濃度后再返回至尾渣堆上，進行溶液循環(huán)浸出，得到尾渣；3)將步驟2)堆浸后的尾渣進行洗滌，獲得低鈉提釩尾渣。該方法操作簡便，成本低；可實現(xiàn)釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣中鈉的高效脫除，經(jīng)處理后，最終獲得的低鈉提釩尾渣中，以Na₂O計，鈉含量為0.2％以下。

含砷物料焙燒深度脫砷的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種含砷物料焙燒深度脫砷的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。將細磨的含砷物料與適量氯化劑、水一起混合均勻制粒得到球團，然后將球團干燥后加入焙燒爐，控制爐內氣氛進行焙燒，得到含砷≤0.1％的焙砂。本發(fā)明以氯化鈣、氯化鈉、氯化鎂等氯化物為焙燒脫砷助劑，在弱氧化或弱還原氣氛下焙燒，將砷轉變成易于揮發(fā)的氯化砷形式從含砷物料中脫除，工藝簡單，砷的脫除率高，焙砂質量好。

焙燒氰化尾渣中金銀鐵回收及同步無害化的方法 1041     

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本發(fā)明提供一種焙燒氰化尾渣中金銀鐵回收及同步無害化的方法，屬于冶金廢渣資源化技術領域。該方法將烘干的焙燒氰化尾渣與助熔劑和還原劑混合，于750～900℃下焙燒3～5h，熱焙砂水淬冷卻，磨礦后浮選脫除殘留碳，再用環(huán)保浸金劑非氰浸出金銀，浸渣磁選得到鐵精粉，尾礦不含劇毒氰化物，屬于一般工業(yè)固體廢棄物。本發(fā)明采用添加助熔劑磁化焙燒，不僅能暴露被鐵礦物包裹的金銀，助熔劑能與硅酸鹽礦物發(fā)送固相反應生成可溶性硅酸鹽，磨礦后也可暴露被硅酸鹽礦物包裹的金銀。該方法回收了焙燒氰化尾渣中金、銀和鐵，并同步實現(xiàn)無害化處理，達到了清潔生產(chǎn)的目的。

硫化金礦流態(tài)化焙燒方法 851     

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一種硫化金礦流態(tài)化焙燒方法,涉及一種難處理復雜原生金礦(或低硫精礦),特別是含砷含硫含碳微細粒包裹型難處理金礦采用焙砂外循環(huán)返料焙燒預處方法。其特征在于其硫化金礦流態(tài)化焙燒過程的步驟包括:(1)將硫化金礦加入煤,在立式磨機中進行干燥與細磨混合;(2)進行流態(tài)化焙燒;(3)流態(tài)化焙燒的焙砂進行水淬后氰化浸金。本發(fā)明解決了目前含砷難選冶金礦采用常規(guī)流程提金回收率較低的現(xiàn)狀,含砷難處理金礦采用焙砂外循環(huán)返料焙燒預處理工藝較現(xiàn)行工藝金回收率提高了5%~15%以上;本發(fā)明適用于原生金礦焙燒冶煉進行黃金提取領域以及低硫精礦焙燒預處理領域。

硫酸銨與粉煤灰還原氣氛混合焙燒提取氧化鋁的方法 695     

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本發(fā)明提供的一種硫酸銨與粉煤灰還原氣氛混合焙燒提取氧化鋁的方法，屬于粉煤灰綜合利用技術領域。將粉煤灰與適量硫酸銨混合配制成生料，與適量還原劑一起進行焙燒，得到焙燒熟料，然后將焙燒熟料用于提取氧化鋁。該方法避免了硫酸銨與粉煤灰混合焙燒過程中氨的降解，從而提高了硫酸銨的利用率，并通過將焙燒熟料進一步還原熱分解、然后采用低溫拜耳法生產(chǎn)冶金級氧化鋁，取消了現(xiàn)有銨法工藝中硫酸鋁浸出、固液分離、硫酸鋁溶液凈化、沉淀粗氫氧化鋁、粗氫氧化鋁洗滌、硫酸銨濃縮結晶等復雜過程，硫酸銨消耗小、流程短、能耗低、氧化鋁生產(chǎn)成本低。

含砷銅渣焙燒氣基還原脫砷的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種含砷銅渣焙燒氣基還原脫砷的方法，屬于有色冶金行業(yè)固體廢棄物處理利用領域，解決了現(xiàn)有技術中還原鐵產(chǎn)品中砷含量超標的問題。本發(fā)明提供的含砷銅渣焙燒氣基還原脫砷的方法包括：步驟1、將含砷銅渣研磨處理，并對渣粉干燥脫除游離水；含砷銅渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸鹽；步驟2、將渣粉進行高溫焙燒，高溫焙燒過程中通入惰性氣體，含砷銅渣中的氧化砷和硫化砷高溫焙燒分解后以氣體形式揮發(fā)，非揮發(fā)成分形成砷焙燒渣；步驟3、持續(xù)向砷焙燒渣中通入還原性氣體40min～100min，還原溫度為650℃～1200℃，砷焙燒渣中的砷酸鹽氣化脫除，得到含砷銅渣脫砷后渣料。本發(fā)明能夠明顯降低渣中砷含量，為后續(xù)銅渣的繼續(xù)處理提供砷含量合格的原料。

低硫銅精礦的焙燒收塵工藝 722     

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一種低硫銅精礦的焙燒收塵工藝，屬于有色金屬冶金技術領域，包括以下步驟：（1）調漿：將低硫銅精礦破磨，配入粒煤調漿后得到混合礦漿。（2）沸騰焙燒：將礦漿經(jīng)漿式給料送入沸騰焙燒爐，懸浮焙燒得到焙砂和煙氣。部分焙砂經(jīng)溢流口排出并水淬后送至浸出車間。（4）煙氣收塵：將煙氣及其攜帶的焙砂冷卻、余熱回收，得到煙塵和廢氣。（5）煙氣洗滌：將煙塵輸送至水淬槽水淬，然后泵入濃密機，得到濃密底流和溢流。底流送至浸出車間處理。溢流循環(huán)洗滌廢氣，中和后得到洗滌液，洗滌液進入煙塵水淬槽，廢氣洗滌后通過一級電霧處理達標排放。本發(fā)明的工藝可操作性強，漿式給料操作簡便，沸騰焙燒煙氣含硫低至0.1%，循環(huán)洗滌節(jié)能又環(huán)保。

硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法 723     

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本發(fā)明提供了一種硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法，屬于冶金和化工的交叉領域。該方法首先將硫化銅鈷礦與循環(huán)的含酸溶液混合并配置成漿，礦漿霧化進入焙燒爐后進行可調式富氧懸浮焙燒，完成強化的硫酸化過程或氧化過程；焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)制酸工藝得到成品硫酸和含酸溶液；焙砂進行硫酸浸出，浸出液萃取后得到含銅液和含鈷液；含銅液電積后得到陰極銅和含酸溶液；含鈷液經(jīng)鈷回收后得到粗制氫氧化鈷。該方法解決了在硫化銅鈷礦焙燒過程中，由于礦石成分變化導致焙燒爐無法正常運行的問題，提高焙砂銅鈷金屬浸出率的同時降低了煙氣制酸成本，循環(huán)利用含酸溶液，實現(xiàn)工藝廢酸零排放。

氰化尾渣焙燒回收有價金屬同步制備陶粒的方法 979     

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一種氰化尾渣焙燒回收有價金屬同步制備陶粒的方法屬于冶金廢渣綜合回收和高值化利用技術領域。該方法將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣、煤粉和鈉長石按一定重量比進行球磨混合，得到混合料；造粒：烘干后兩次焙燒，將焙燒得到的煙塵進行收塵處理，得到多金屬煙灰，進行集中處理；二次焙燒料進行冷卻，得到陶粒。本發(fā)明通過合理配料，在氰化尾渣焙燒和燒結過程中揮發(fā)回收有價金屬并直接制備得到陶粒，達到氰化尾渣資源化回收和高值化利用的效果，可以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，具有顯著節(jié)能降耗效果。

包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：(1)破碎：將包裹型鈾鉬礦破碎磨礦；(2)造粒：將破碎后的礦石加水進行造粒；(3)焙燒：造粒的礦石運送至回轉窯內進行焙燒；(4)堆浸浸出：焙燒后的礦石進行筑堆，對礦堆噴淋浸出劑浸出。本發(fā)明的一種包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法，破碎的礦石經(jīng)造粒預處理，在焙燒過程無煙塵產(chǎn)生，后續(xù)不需要安裝收塵設備；礦石經(jīng)氧化焙燒可破解礦石中難溶鈾、鉬礦物的表面結構，強化了低價鈾、鉬氧化，使鈾、鉬從難溶狀態(tài)轉化為易溶狀態(tài)，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達到90％和80％以上。

包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：(1)焙燒：將破碎磨礦后的包裹型鈾鉬礦進行沸騰焙燒，得到焙燒熟料；(2)水淬：焙燒熟料送至水淬槽進行水淬急冷，水淬過程中向水淬礦漿中加入硫酸充分混合均勻；(3)濃密浸出：水淬后的礦漿用泵輸送至濃密機中，進行濃密浸出，溢流清液冷卻后返回水淬，底流礦漿去固液分離工序，得到浸出液和浸出渣。本方法從包裹型鈾鉬礦中提取鈾鉬，鈾鉬的浸出率分別達到90％和80％以上，本發(fā)明將浸出過程融入到礦漿絮凝濃密工藝過程中，實現(xiàn)了浸出和礦漿絮凝沉降過程的有機結合，設備占地面積省，使設備投資和維護成本大幅降低，提高生產(chǎn)效率。

粉煤灰硫酸銨焙燒熟料還原分解提取氧化鋁的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰硫酸銨焙燒熟料還原分解提取氧化鋁的方法，屬于粉煤灰綜合利用技術領域。粉煤灰與硫酸銨混合均勻，在300?650℃焙燒0.5?4h得到焙燒熟料；將焙燒熟料與還原劑在500?900℃下還原得到還原焙砂及含硫和氨的煙氣，含硫和氨的煙氣收集后可生產(chǎn)硫酸銨返回混合焙燒配料；將還原焙砂用氫氧化鈉溶液浸出，得到鋁酸鈉溶液；鋁酸鈉溶液經(jīng)脫硅、種分，得到氫氧化鋁和種分母液，種分母液返回浸出還原焙砂，氫氧化鋁經(jīng)煅燒得到冶金級氧化鋁。該方法省去了硫酸鋁浸出、浸出礦漿過濾、硫酸鋁溶液凈化、沉淀粗氧化鋁和洗滌、硫酸銨濃縮結晶等復雜過程，流程簡單，能耗低，成本低，氧化鋁產(chǎn)品質量好。

回轉窯焙燒六水結晶氯化鋁制備氧化鋁的裝置 1155     

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本實用新型提供一種運用回轉窯焙燒六水結晶氯化鋁制備工業(yè)級氧化鋁的裝置，實現(xiàn)粉煤灰中鋁鹽的提取和利用。該裝置包括焙燒回轉窯、冷卻窯、旋風分離器、助燃風機、皮帶包裝機和重油加熱器；其中焙燒回轉窯的窯頭部位與助燃風機和重油加熱器通過管路相連，助燃風機用于提供空氣，重油加熱器用于提供加熱后的重油；焙燒回轉窯的窯頭部位底端下料口連通冷卻窯；冷卻窯出口與皮帶包裝機相連通；焙燒回轉窯的窯尾部位與旋風分離器的底部入口和加料管相連通。本實用新型可以成功從結晶氯化鋁中提取冶金級氧化鋁，同時產(chǎn)生的煙氣中還可以回收鹽酸供前工段使用，實現(xiàn)粉煤灰的綜合利用。

從鈾鉬礦酸浸尾渣中回收鈾、鉬的沸騰焙燒方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種從鈾鉬礦酸浸尾渣中提取鈾、鉬的沸騰焙燒方法，屬化工、冶金領域。所述方法包括以下步驟：(1)將鈾鉬礦酸浸尾渣打碎后進行烘干；(2)將烘干后的尾渣進行破碎；(3)破碎后的礦石經(jīng)預熱后送入沸騰焙燒爐內進行焙燒處理，所得焙砂用硫酸溶液進行浸出，浸出結束后進行固液分離得到含鈾、鉬浸出液和浸出渣。采用沸騰焙燒工藝處理鈾鉬礦酸浸尾渣，焙燒過程加熱升溫迅速，加熱效率高，礦石焙燒效果好，浸出后的尾渣經(jīng)中和后可直接入尾渣庫堆存，整個工藝對環(huán)境友好且無污染，且該焙燒工藝具有工藝流程合理、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

包裹型鈾鉬礦沸騰焙燒提取鈾鉬的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種包裹型鈾鉬礦沸騰焙燒高效提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：(1)破碎：將包裹型鈾鉬礦破碎磨礦；(2)沸騰焙燒：用沸騰爐進行沸騰焙燒處理；(3)浸出：焙砂礦冷卻后進行硫酸浸出。本發(fā)明的一種包裹型鈾鉬礦沸騰焙燒高效提取鈾鉬的方法，采用沸騰爐進行沸騰焙燒，物料在沸騰爐內以沸騰狀態(tài)和熱空氣進行熱量交換，物料升溫迅速，加熱效率高，可短時間內加速破解礦石中難溶鈾、鉬礦物的表面結構，強化了低價鈾、鉬氧化，使鈾、鉬從難溶狀態(tài)轉化為易溶狀態(tài)，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達到90％和80％以上，降低了生成本。本發(fā)明工藝流程簡單，適應性廣，處理量大。

煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置 786     

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本發(fā)明屬化工、冶金領域,特別涉及一種煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置。其特征是煤炭氣化反應與鐵礦石還原反應分別在獨立的反應室中進行,保證煤炭氣化與鐵礦石還原都能夠在各自最優(yōu)的條件下進行。同時煤炭氣化室與鐵礦石還原室又耦合在一起形成一個反應裝置,煤炭氣化在下部的氣化室進行,氣化后得到的還原性氣體進入焙燒室與粉狀難選貧鐵礦進行還原焙燒反應。貧鐵礦焙燒室中設有3-6個異形縮口,將整個焙燒室分隔成4-7級流化床,保證貧鐵礦顆粒的停留時間分布接近平推流。本發(fā)明工藝簡單,可在一個反應裝置內對煤炭氣化與貧鐵礦磁化焙燒反應分別進行優(yōu)化,同時在焙燒室的貧鐵礦顆粒內停留時間分布均勻,因而可提高焙燒、磁選效率,獲得良好的鐵精礦品位和鐵回收率。

硫酸稀土焙燒礦直接轉化提取稀土清潔化生產(chǎn)工藝 800     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金及化工領域,涉及一種濃硫酸法焙燒稀土精礦提取稀土的清潔化生產(chǎn)工藝。針對目前以包頭稀土精礦為原料的硫酸法焙燒生產(chǎn)工藝,本發(fā)明的工藝流程依據(jù)化工過程中復分解反應轉化工藝,根據(jù)不同溶度積固體物質互相轉化的原理,來實現(xiàn)硫酸鹽到碳酸鹽的直接轉化生產(chǎn)。對非稀土化合物(如:硫酸銨、碳酸銨)等進行低成本全回收,同時水可實現(xiàn)全循環(huán)利用,采用中間體除雜工藝回收稀土礦中非稀土CA等物質。從而實現(xiàn)濃硫酸焙燒工藝提取稀土過程全循環(huán)清潔化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的優(yōu)點在于稀土礦濃硫酸法生產(chǎn)過程以較低的成本充分回收了礦產(chǎn)品中的稀土元素及有價元素,實現(xiàn)了無廢水排放的清潔化生產(chǎn)。

回轉窯焙燒六水結晶氯化鋁制備氧化鋁的裝置及方法 959     

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本發(fā)明提供一種回轉窯焙燒六水結晶氯化鋁制備氧化鋁的裝置及方法。其中，焙燒回轉窯的窯頭部位與助燃風機和重油加熱器通過管路相連；焙燒回轉窯的窯頭部位底端下料口連通冷卻窯；冷卻窯出口與皮帶包裝機相連通；焙燒回轉窯的窯尾部位與旋風分離器的底部出灰口和加料管相連通。待焙燒的六水氯化鋁晶體物料自焙燒回轉窯的窯尾部位經(jīng)過加料管被送入到焙燒回轉窯內；六水氯化鋁晶體物料與煙氣逆向而行，并發(fā)生劇烈的傳熱傳質反應，成為氧化鋁粉末，該氧化鋁粉末作為產(chǎn)品被排出到冷卻窯中。本發(fā)明可以成功從結晶氯化鋁中提取冶金級氧化鋁，同時產(chǎn)生的煙氣中還可以回收鹽酸供前工段使用，實現(xiàn)粉煤灰的綜合利用。

焙燒啟動導流槽型鋁電解槽的方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種焙燒啟動導流槽型鋁電解槽的方法,其特征在于是在陽極和槽底炭塊的窄縫之間鋪設冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作為發(fā)熱層進行焙燒啟動的;預熱焙燒時間為72-96小時;分流器的拆除為:通電24H后每4-6小時拆除一組分流片,電流以階梯遞增進入電解槽內焙燒。本發(fā)明的方法,針對新型結構導流槽的特殊結構,選用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作為發(fā)熱層,嚴格控制各種焦粒的粒度范圍,主要理化性能指標以及混合料在裝爐時的鋪設厚度。在電解槽啟動時控制焙燒升溫曲線,使電流以階梯遞增進入電解槽內焙燒,進而達到高效、平穩(wěn)啟動新型結構電解槽的目的。

頂側復合吹熔池熔煉爐 1144     

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本發(fā)明涉及火法冶金爐技術領域，提供了一種頂側復合吹熔池熔煉爐，包括：爐體和用于提供氧氣、富氧氣體和混合有燃料的壓縮空氣中的一種或多種的頂吹噴槍組件，爐體的頂部設置有排煙口，頂吹噴槍組件貫穿爐體的頂部設置，且沿爐體的高度方向上下往復運動；爐體的側壁設置有第一進料口，且第一進料口和排煙口分別位于頂吹噴槍組件的兩側；爐體的側壁設置有至少一個用于提供燃料、空氣、氧氣和富氧氣體中的一種或多種的側吹風口，側吹風口由爐體的側壁延伸至爐體的內部，且側吹風口設置于熔池渣層。該頂側復合吹熔池熔煉爐對原料適應性與爐況調整能力更強，床能力和生產(chǎn)作業(yè)率提高，提高有色金屬與貴金屬回收率，投資和生產(chǎn)運營成本降低。

鎂合金真空密封熔煉爐及防止鎂合金氧化燃燒的方法 921     

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鎂合金真空密封熔煉爐及防止鎂合金氧化燃燒的方法,屬于金屬材料及冶金類技術領域。本發(fā)明提出了一種鎂合金真空密封熔煉爐,包括熔煉坩堝、加熱爐、保護氣體輸入裝置,真空系統(tǒng)和氣體濃度分析儀,所述熔煉坩堝包括用來熔煉鎂合金的坩堝下部和用來容納保護氣體的坩堝上部,坩堝上部的圓筒容積與坩堝下部的圓筒截面面積之比大于等于1。本發(fā)明所述防止鎂合金氧化燃燒的方法是利用保護氣體輸入裝置向坩堝內充入保護氣體,并實時檢測坩堝內的壓力和各種氣體的濃度,根據(jù)需要向坩堝內再次充入保護氣體或其中的氧化性氣體。本發(fā)明具有節(jié)約經(jīng)濟環(huán)保,鎂合金、熔煉爐內壁氧化量小,爐體與外界環(huán)境對鎂液污染小等特點。

處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法 927     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術領域，具體地，本發(fā)明涉及一種處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣破碎研磨后，進行磁選分離得到富含Ni的磁選精礦和富含Cr的磁選尾礦；2）將富含Cr的磁選尾礦進行濕式球磨后將固體堿與富含Cr的磁選尾礦進行干混后壓塊；3）將壓塊混合料進行堿熔焙燒反應后進行研磨制樣；4）將研磨熟料用清水洗滌過濾，得到堿性濾液，其中水洗溫度控制在30～95℃；5）將堿性濾液制得的氧化鉻；6）由富含Ni的磁選精礦提取Ni。本發(fā)明提供一種具有工業(yè)操作性且環(huán)境友好的紅土鎳礦還原熔煉鎳鐵廢渣清潔處理方法，為紅土鎳礦資源的綜合利用提供了一條有效的途徑。

通過氯化焙燒蒸發(fā)回收報廢鋰電池渣中鋰的方法 834     

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一種通過氯化焙燒蒸發(fā)回收報廢鋰電池渣中鋰的方法，屬于資源循環(huán)利用領域。該方法包括將粉碎的鋰渣與一定量金屬氯化物均勻混合，然后將混合后的鋰渣和金屬氯化物在高溫條件下焙燒，使鋰渣中鋰以氯化鋰的形式轉入氣相移出體系，解決了火法冶金處理報廢鋰電池難以回收鋰的問題。金屬氯化物中的氯與鋰渣中的鋰的摩爾比為1:1～2:1；焙燒溫度800℃～1200℃。該方法操作簡單，污染性小，經(jīng)濟效益高，適應于工業(yè)推廣。

褐鐵和赤鐵礦石直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵用的還原劑 845     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域,涉及一種褐鐵和赤鐵礦石直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵用的還原劑。其特征在于:將煤、石灰石、氫氧化鈉按一定比例充分混合均勻制備成還原劑,并采用直接還原焙燒——磁選法,以鐵主要以褐鐵、赤鐵礦形式存在的鐵礦石為原料,加入所發(fā)明的還原劑進行直接還原焙燒,然后經(jīng)過磨礦磁選,能得到鐵品位大于等于90%,鐵的回收率大于80%的直接還原鐵產(chǎn)品;還原劑的作用是在無氧焙燒的條件下,產(chǎn)生還原氣氛,促進礦石中存在于褐鐵、赤鐵礦中的鐵充分還原為金屬鐵,然后經(jīng)過磁選回收金屬鐵;還原劑中煤、石灰石和氫氧化鈉的比例為:100:(5～4):(2.5～1)。本發(fā)明還原劑用量少、成本低,用后磁選效果好。

難選鐵礦石粉體磁化焙燒的系統(tǒng)及焙燒工藝 952     

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本發(fā)明屬于化工、冶金領域，特別涉及采用循環(huán)流化床對褐鐵礦、菱鐵礦、沉積型赤鐵礦等難選鐵礦石粉體進行磁化焙燒的系統(tǒng)及焙燒工藝。本發(fā)明采用循環(huán)流化床反應器對鐵礦石粉體進行磁化焙燒；焙燒尾氣先在燃燒室中通過燃燒釋放其中未反應還原性氣體的潛熱，再通過多級旋風預熱器與冷鐵礦石粉體換熱回收熱量；通過冷煤氣與高溫焙燒鐵礦石粉在旋風冷卻器中換熱的方式回收高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱。本發(fā)明具有磁化焙燒效率高，焙燒過程熱量利用效率高等優(yōu)點，可降低難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的能耗，提高難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的經(jīng)濟性。

對難選鐵礦石粉體進行磁化焙燒的工藝系統(tǒng)及焙燒的工藝 929     

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本發(fā)明屬于化工、冶金領域,特別涉及采用循環(huán)流化床對褐鐵礦、菱鐵礦、沉積型赤鐵礦等難選鐵礦石粉體進行磁化焙燒的工藝系統(tǒng)。本發(fā)明采用高效、低阻的循環(huán)流化床反應器對鐵礦石粉體進行磁化焙燒;焙燒尾氣先在燃燒室中通過燃燒釋放其中未反應還原性氣體的潛熱,再通過多級旋風筒預熱器與冷鐵礦石粉體換熱回收熱量;采用流態(tài)化冷卻器回收高溫焙燒礦的顯熱。本發(fā)明具有磁化焙燒效率高,焙燒過程熱量回收利用充分等優(yōu)點,可降低難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的能耗,提高難選鐵礦石磁化焙燒過程的經(jīng)濟性。

熔池熔煉冶金系統(tǒng)及該系統(tǒng)的運行方法 891     

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本發(fā)明公開了一種熔池熔煉冶金系統(tǒng)及該系統(tǒng)的運行方法，所述熔池熔煉冶金系統(tǒng)包括冶金爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設有出煙口；所述出煙口與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內，以便所述第一煙塵倉內的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內。本發(fā)明實施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有主金屬回收率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明公開了一種多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng)，所述多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐包括爐體、冷卻部、加熱部、電磁感應部、振動部、處理器和承載平臺。通過本發(fā)明的多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng)可以同時控制材料的成分、電磁環(huán)境、熔煉氣氛、冷卻速率、低頻大幅振動環(huán)境、高頻小幅振動環(huán)境以及通電環(huán)境，為新型材料的研發(fā)提供了一種新的設備與方法。