無(wú)鉻耐候鋼 735     

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本發(fā)明屬于冶金制造領(lǐng)域,涉及一種低成本耐候鋼種的成分及其制造方法。鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量%為:C?0.06～0.16,Si?0.10～0.55,Mn?0.80～1.70,P?0.020～0.065,S≤0.015,Cu?0.15～0.25,Ni≤0.30,Nb≤0.075,B?0.002～0.005。其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本鋼種的發(fā)明主要元素為C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Nb、B等合金元素,余量為Fe。本鋼種經(jīng)過(guò)冶煉、軋制、冷卻后成材,不需要后續(xù)的熱處理工藝,并使鋼獲得良好的耐候和力學(xué)性能。本產(chǎn)品為非調(diào)制鋼,主要用于建筑、橋梁等結(jié)構(gòu)用鋼。

在懸浮態(tài)預(yù)熱分解爐利用煤氣煅燒石灰石生產(chǎn)活性石灰粉的方法 964     

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一種在懸浮態(tài)預(yù)熱分解爐利用煤氣煅燒石灰石生產(chǎn)活性石灰粉的方法,屬于建筑材料的環(huán)保生產(chǎn)領(lǐng)域,該方法包括煤氣的穩(wěn)壓、輸送工藝和煤氣在分解爐內(nèi)的燃燒加熱工藝,將煤氣在懸浮態(tài)預(yù)分解爐內(nèi)充分燃燒用于石灰石的煅燒生產(chǎn)用作燒結(jié)熔劑的活性生石灰粉,以及利用篦式冷卻機(jī)冷卻生石灰的工藝。分別采用冶金生產(chǎn)過(guò)程中富余的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣作為燃料替代傳統(tǒng)工藝中的煤粉對(duì)石灰石粉進(jìn)行煅燒分解。本發(fā)明既解決了燃煤所造成的環(huán)境污染問(wèn)題,又提高了煉鋼所產(chǎn)生富余煤氣的利用率,減少煤氣的外排,同時(shí)提高石灰石煅燒的生產(chǎn)效率和熱效率,改善生石灰的活性。

生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線(xiàn) 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線(xiàn),屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,主要由內(nèi)芯和外皮構(gòu)成,內(nèi)芯外部包裹著外皮,外皮由低碳低硅鋼制成,其特征在于內(nèi)芯由氯化鈣和鈍化金屬鈣按重量比1∶6-1∶20的比例均勻混合制成。在內(nèi)芯和外皮之間設(shè)有一層塑料薄膜,包芯線(xiàn)的加入比例為每噸鋼加入0.20-0.35公斤。本發(fā)明與目前不銹鋼生產(chǎn)中使用的包芯線(xiàn)相比,提高了鋼水中鈣含量,有效的去除鋼水中的氧含量和夾雜物,提高了鈣處理效果,提高了鋼水的純凈度。

爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機(jī)及其工作方法 1045     

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一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機(jī)及其工作方法,屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。包括液壓站、液壓缸和推桿,液壓站由液壓泵和電機(jī)組成,電機(jī)為液壓泵提供動(dòng)力;液壓泵通過(guò)液壓管路與液壓缸連接;液壓缸與帶筒瓦滑動(dòng)軸承的推桿連接。液壓缸在接近開(kāi)關(guān)和電磁換向閥的控制下,驅(qū)動(dòng)推桿,實(shí)現(xiàn)熱坯的移動(dòng)與翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、制造簡(jiǎn)單,可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率的特點(diǎn)。

高速壓制成型的無(wú)臺(tái)階齒輪 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速壓制成型的無(wú)臺(tái)階齒輪,由齒體(1)、條形齒(2)和軸孔(3)構(gòu)成,在齒體(1)的軸心設(shè)軸孔(3),其特征在于在齒體(1)的外側(cè)壁上設(shè)條形齒(2),條形齒(2)的端面與齒體(1)的端面平齊,齒體(1)、條形齒(2)、軸孔(3)為粉末冶金高速壓制為一整體。該高速壓制成型的無(wú)臺(tái)階齒輪,由于采用了粉末冶金高速壓制成型技術(shù),所以使生坯密度可達(dá)7.4g/cm3以上,并具有耐蝕性、耐磨性、易批量、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn),特別在精度和強(qiáng)度方面,有了大幅度的提高,避免了齒根易斷裂的現(xiàn)象,提高了使用壽命,可廣泛用于取代轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電機(jī)上的小齒輪。

清理中間包上水口結(jié)瘤物的裝置和方法 1058     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種清理中間包上水口結(jié)瘤物的裝置和方法。在連鑄過(guò)程中，出現(xiàn)中間包上水口結(jié)瘤現(xiàn)象時(shí)，調(diào)小塞棒的開(kāi)口度，降低拉速至正常拉速的20％～30％，然后從中空塞棒向中間包上水口插入一段含鈣芯的圓鋼棒，鋼液熔化掉凹點(diǎn)或凹線(xiàn)處的鋼殼，圓鋼棒的圓周表面上出現(xiàn)凹洞或縫隙，圓鋼棒內(nèi)部的鈣芯受熱變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)鈣從凹洞或縫隙處噴出至中間包上水口中的Al2O3結(jié)瘤物處，Ca與Al2O3結(jié)瘤物發(fā)生反應(yīng)。清理Al2O3結(jié)瘤物的時(shí)間僅為1～5分鐘，遠(yuǎn)小于更換連鑄澆次的時(shí)間，有利于連鑄產(chǎn)量的提升；造成的生產(chǎn)損失遠(yuǎn)小于更換中間包所造成的損失。不會(huì)侵蝕塞棒，不會(huì)降低塞棒的使用壽命。

摩托車(chē)節(jié)油器主傳動(dòng)內(nèi)芯制造工藝 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摩托車(chē)節(jié)油器主傳動(dòng)內(nèi)芯的制造工藝。它采用粉末冶金工藝(包括混料、模壓成型、燒結(jié)),再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工及熱處理、表面處理等工序來(lái)制造出一種性能優(yōu)良的節(jié)油器主傳動(dòng)內(nèi)芯。在本工藝中,在混料過(guò)程添加少量的微蠟粉有利于模壓成型,添加切削劑MnS便于后續(xù)機(jī)械加工。壓制成型工序選取600～800Mpa的高壓可以保證在成型的工件中達(dá)到較高的工件密度。燒結(jié)處理中,采用高溫?zé)Y(jié)使銅粉滲入鐵粉結(jié)構(gòu)中,改進(jìn)零件的性能。本發(fā)明的材料利用率可達(dá)到95%以上,而且機(jī)加工量小,充分體現(xiàn)出粉末冶金技術(shù)“少切削”的優(yōu)點(diǎn)。采用本工藝制造節(jié)油器主傳動(dòng)內(nèi)芯,具有節(jié)約材料,簡(jiǎn)化加工過(guò)程,提高工件使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

侵入式水口及其制造模具 776     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種侵入式水口,廣泛用于冶金耐材生產(chǎn)等領(lǐng)域。該侵入式水口包括本體部,本體部具有通過(guò)注入通道相互貫通的注入口和注出口,還包括通過(guò)螺紋設(shè)置在所述本體部具有注出口的一端的注出部,所述注出部具有與所述注入通道相連通的出口,所述注出部的耐火性能要強(qiáng)于所述本體部的耐火性能。本發(fā)明中通過(guò)模具生產(chǎn)帶有螺紋的兩種不同材質(zhì)的本體部和注出部,根據(jù)冶金生產(chǎn)工藝要求將兩種性質(zhì)不同的耐材利用螺紋組合在一起,不僅解決不同金屬高溫液體、保護(hù)渣對(duì)耐材侵蝕過(guò)快問(wèn)題,同時(shí)解決了不同耐材難以組合的問(wèn)題,從而達(dá)到提高侵入式水口使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于制造侵入式水口的模具。

受電弓滑板及其制備方法 854     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種適于鐵路電力機(jī)車(chē)應(yīng)用的具有層狀結(jié)構(gòu)特征的受電弓滑板及其制造方法。該滑板以銅網(wǎng)和碳纖維復(fù)合材料為基材并使之相互層間分布,其中碳纖維復(fù)合材料以酚醛樹(shù)脂為基體,短碳纖維作為增強(qiáng)劑,采用濕混或干混方法將原料充分混合,然后與銅網(wǎng)一起進(jìn)行熱壓成型。本發(fā)明制造的碳纖維復(fù)合材料受電弓滑板兼有粉末冶金滑板高力學(xué)性能和碳滑板優(yōu)良的潤(rùn)滑特性以及銅基材料良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn),是一種綜合性能優(yōu)良的受電弓滑板。

凸輪軸雙聯(lián)VVT鏈輪 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凸輪軸雙聯(lián)VVT鏈輪，包括凸輪軸鏈輪，在凸輪軸鏈輪的中部設(shè)有凸輪軸安裝孔，在凸輪軸安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有等距排列的3個(gè)軸向鍵槽，在凸輪軸鏈輪的盤(pán)面上設(shè)有等距離排列的3個(gè)固定螺孔，其特征在于：所述凸輪軸鏈輪的外側(cè)通過(guò)凸輪軸安裝孔口沿的外延圓環(huán)體并聯(lián)傳動(dòng)鏈輪。該凸輪軸雙聯(lián)VVT鏈輪，由于在原有的凸輪軸鏈輪上并聯(lián)傳動(dòng)鏈輪，所以在安裝轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，無(wú)需再另安裝傳動(dòng)鏈輪，可直接通過(guò)并聯(lián)的傳動(dòng)鏈輪連接轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，安裝快速、方便；由于采用高密度粉末冶金經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)于一整體，所以可使加工簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本低，并具有粉末冶金制品所具有的優(yōu)點(diǎn)。

熱金屬檢測(cè)元件環(huán)形風(fēng)刀 953     

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熱金屬檢測(cè)元件環(huán)形風(fēng)刀,屬于冶金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括外套管、內(nèi)套管、鎖定螺母與支撐架,外套管的內(nèi)腔為圓錐臺(tái)狀腔體,內(nèi)套管通過(guò)其上的外螺紋與外套管上的內(nèi)螺紋旋套固定在外套管內(nèi)。本實(shí)用新型安裝在熱金屬檢測(cè)元件前端,當(dāng)檢測(cè)熱信號(hào)時(shí),可防止熱源信號(hào)被外界蒸氣、灰塵、水霧阻擋,同時(shí)對(duì)熱源信號(hào)起導(dǎo)向與防護(hù)作用。本實(shí)用新型具有靈敏度高、響應(yīng)快、抗干擾能力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理、安裝維修方便、成本低等特點(diǎn),廣泛用于冶金系統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中自動(dòng)檢測(cè)熱金屬的位置。

SIC罐窯車(chē)封閉裝車(chē)罩 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SIC罐窯車(chē)封閉裝車(chē)罩,由長(zhǎng)方體玻璃罩(1)構(gòu)成,其特征在于在長(zhǎng)方體玻璃罩(1)的前、后側(cè)壁上各設(shè)四個(gè)操作手孔(2),在操作手孔(2)上均套設(shè)上操作手套(3),在長(zhǎng)方體玻璃罩(1)內(nèi)的頂壁上固定上前、后水噴淋管(4、4′),在長(zhǎng)方體玻璃罩(1)的頂壁中部設(shè)有鐵磷下料總管和焦末下料總管的插入孔(5、5′)。該SIC罐窯車(chē)封閉裝車(chē)罩,由于操作人員在全密封罩內(nèi)用操作手套進(jìn)行裝料,而人的身體處在全密封罩以外,所以,能避免裝料時(shí)的飛揚(yáng)粉塵對(duì)操作工人人體的污染危害,可提高工作效率,而且操作規(guī)范,能保證粉末冶金生產(chǎn)的要求,可廣泛用于粉末冶金生產(chǎn)線(xiàn)。

無(wú)污染環(huán)保型多功能陶瓷材料 958     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)污染環(huán)保型多功能陶瓷材料，所述陶瓷材料是以BaCO₃和TiO₂為主要原料，以鈣相、鋯相、鈷相和鐠相作為摻雜劑制備而成；所述鈣相、鋯相、鈷相和鐠相分別是CaCO₃、ZrO₂、Co₂O₃和Pr₆O₁₁；BaCO₃、TiO₂、CaCO₃、ZrO₂的摩爾比為(Ba_0.85Ca_0.15)(Zr_0.1Ti_0.9)O₃，Co₂O₃的質(zhì)量百分比含量為0.025wt％；Pr₆O₁₁的質(zhì)量百分比含量為0.025wt％。本發(fā)明的陶瓷材料具有介電損耗低，壓電系數(shù)高等特點(diǎn)，可廣泛用于手機(jī)、電視、電腦、冶金、石油、化工等行業(yè)。

絕緣鐵粉的生產(chǎn)設(shè)備和方法 990     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種絕緣鐵粉的生產(chǎn)設(shè)備和方法。生產(chǎn)設(shè)備由傳送帶(2)、熱處理室(3)、冷卻室(4)、磷化室(5)、清洗室(6)和烘干室(7)組成。粒度為70μm～500μm的水霧化鐵粉或還原鐵粉料層(1)由傳送帶(2)以50mm/min～500mm/min的速度進(jìn)入300℃～800℃的熱處理室(3)進(jìn)行熱處理,然后進(jìn)入冷卻室(4)冷卻至60℃以下,再到磷化室(5)內(nèi)進(jìn)行淋浴式磷化處理,磷化后傳動(dòng)至清洗室(6)進(jìn)行淋浴式清洗,最后在60℃～120℃烘干室(7)中烘干,得到絕緣鐵粉。本發(fā)明具有連續(xù)、高效、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),生產(chǎn)的絕緣鐵粉質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)越,且磷化液和清洗液可以循環(huán)使用,環(huán)境負(fù)擔(dān)低。

焦化污水回收利用方法 657     

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一種焦化污水回收利用方法,屬于冶金系統(tǒng)環(huán)保治理技術(shù)領(lǐng)域。目前對(duì)焦化污水采用生化法處理,通過(guò)活性污泥分解污水中的酚和苯等有機(jī)有害成分,但對(duì)污水中的有害成分要求較為嚴(yán)格,含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用,且運(yùn)行費(fèi)用較高,一次性設(shè)備投資大。本發(fā)明的技術(shù)方案為:把焦化污水通過(guò)水泵和管道直接輸送到燒結(jié)機(jī)的配料場(chǎng),在待燒結(jié)礦的配料中加入7～8%的焦化污水以調(diào)節(jié)控制水分的含量,達(dá)到配料要求,在隨后的燒結(jié)過(guò)程中把焦化污水中的有機(jī)物焚燒達(dá)到焦化污水的回收利用。它的優(yōu)點(diǎn)是:該方法投資少,對(duì)焦化污水處理較徹底,處理量大,無(wú)二次廢水產(chǎn)生是現(xiàn)有處理方法工藝中最好的。

高壓水射流多路切換控制方法和多工位自動(dòng)清洗裝置 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了高壓水射流多路切換控制方法和高壓水射流多工位自動(dòng)清洗裝置。其特征是高壓水泵輸出管路與高壓多通閥塊之間的管路中串接了可以泄放掉該管路中壓力的電控溢流閥。在高壓水泵不必停止工作的條件下,通過(guò)電控溢流閥、電控截止閥的相互配合動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)各支路之間的自動(dòng)通斷切換。電控截止閥每次動(dòng)作前增加卸載環(huán)節(jié),即電控溢流閥要先回到溢流狀態(tài),使電控截止閥在低壓下動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)防高壓沖擊保護(hù),提高設(shè)備的使用壽命。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能完備,性能穩(wěn)定,控制可靠,適用壓力范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。具有很好的推廣使用價(jià)值。主要應(yīng)用于焦化、冶金、化工、礦山等領(lǐng)域的高壓水射流清洗、作業(yè)。

連鑄用水口材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明涉及連鑄用水 口材料的工藝配方及制作，屬鋼鐵 冶金用功能耐火材料的技術(shù)領(lǐng)域。 本發(fā)明材料組分包括有(重量百分 比)：ZrO2·CaO：60-78％，石 墨：15-30％，SiO2：2-10％，SiC：2- 6％，Si：0-2％，酚醛樹(shù)脂：4-8％，將 其磨細(xì)，一同加入攪拌機(jī)攪拌均 勻，料24小時(shí)，根據(jù)水口形狀尺 寸，模具成型，復(fù)合在現(xiàn)用水口料內(nèi) 壁；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、抗氧化、耐沖 刷、耐腐蝕效果好，采用本發(fā)明制作 和復(fù)合在現(xiàn)有水口料內(nèi)壁，可有效 地防止Al2O3在水口內(nèi)壁的堵塞。

耐腐蝕桿件復(fù)合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕桿件復(fù)合材料及其制備方法,它既耐腐蝕、又成本低廉、還能承受較大載荷,可用于耐腐蝕或耐熱工況,它主要由芯部的金屬桿件和其周?chē)貤U件長(zhǎng)度方向設(shè)置的耐腐蝕耐熱合金層組成,兩者間冶金結(jié)合;芯部金屬桿件橫截面面積為3mm2~3000mm2,合金層的厚度為1mm~10mm。

多功能卷板機(jī) 1102     

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本實(shí)用新型屬于一種卷板設(shè)備,尤其在粉末冶金鋼鐵粉末的過(guò)程中,制備海綿鐵所用裝具的多功能卷板機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種多功能卷板機(jī),由機(jī)架、前后側(cè)架、上輥、左下輥、右下輥、手輪、傳動(dòng)齒輪等組成,前后側(cè)架與機(jī)架固定連接,機(jī)架上設(shè)有平臺(tái),左下輥和右下輥分別安裝在機(jī)架上,上輥的兩端分別安裝在前后側(cè)架的螺桿上,傳動(dòng)齒輪與左右下輥端部的齒輪相嚙合,所述右下輥的一側(cè)頭部有切割刀頭。實(shí)現(xiàn)卷板、切割功能于一體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,根據(jù)所需裝具直徑不同,切割適合的板材,卷制出不同型號(hào)的海綿鐵用裝具,降低了海綿鐵的生產(chǎn)成本,并且提高工作效率,有利于生產(chǎn)不同規(guī)格的海綿鐵,提高粉末冶金用海綿鐵的質(zhì)量。

小方坯連鑄機(jī)定徑澆注工藝開(kāi)澆自動(dòng)起步的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種小方坯連鑄機(jī)定徑澆注工藝開(kāi)澆自動(dòng)起步的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。按照起步過(guò)程中結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面的變化，將液面高度劃分為L(zhǎng)₀、L₁、L₂、L₃四個(gè)高度；并按照L₀～L₁、L₁～L₂、L₂～L₃、L₃～四個(gè)階段設(shè)定起步拉速進(jìn)行起步自動(dòng)控制。本發(fā)明的控制方法可以使結(jié)晶器鋼水液面高度平穩(wěn)上升，達(dá)到設(shè)定目標(biāo)結(jié)晶器液位時(shí)，自動(dòng)切換為液面監(jiān)控系統(tǒng)拉速自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)開(kāi)澆自動(dòng)起步。本發(fā)明解決了小方坯連鑄機(jī)人工開(kāi)澆手動(dòng)起步拉速波動(dòng)大、結(jié)晶器液面控制不平穩(wěn)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了定徑澆注工藝開(kāi)澆自動(dòng)起步、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高了連鑄機(jī)自動(dòng)化水平，大大增加了開(kāi)澆成功率。

適用于硅鎮(zhèn)靜鋼的脫氧用渣料 1137     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種適用于硅鎮(zhèn)靜鋼的脫氧用渣料。該適用于硅鎮(zhèn)靜鋼的脫氧用渣料成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：CaO:30～45％,SiO2:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al2O3≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且WCaO/WSiO2＝0.9～1.2，WCaO為渣料中CaO的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，WSiO2為渣料中SiO2的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明還提供用于硅鎮(zhèn)靜鋼的脫氧用渣料的制備方法。本發(fā)明的脫氧用渣料由于為全部預(yù)熔料，成分均勻，熔點(diǎn)低，熔化時(shí)間短。在工廠使用過(guò)程中，有利于快速脫氧和快速成渣。

鈦合金表面制備陶瓷增強(qiáng)激光熔覆難熔高熵合金涂層的方法及應(yīng)用 852     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金表面制備陶瓷增強(qiáng)激光熔覆難熔高熵合金涂層的方法及應(yīng)用，屬于表面改性領(lǐng)域。利用同軸送粉激光加工系統(tǒng)，在氬氣與氮?dú)饣旌蠚夥毡Ｗo(hù)下將混合均勻的Al、Nb、Mo、W、Ta難熔高熵合金混合粉末輸送到打磨干凈，并已預(yù)熱的鈦合金表面，借助激光束將粉末熔化并與基體形成冶金結(jié)合的致密的陶瓷增強(qiáng)的難熔高熵合金沉積層。結(jié)果表明：在激光束的作用下，AlNbMoW_0.5Ta_0.5能夠生成單相BCC結(jié)構(gòu)，并且稀釋到熔覆層中的鈦能夠與氮?dú)獍l(fā)生冶金反應(yīng)生成TiN陶瓷相，在同軸保護(hù)氣的攪動(dòng)下，呈彌散狀態(tài)分布到熔覆層中，能夠起到第二相強(qiáng)化作用。本發(fā)明能夠制備陶瓷增強(qiáng)的難熔高熵合金激光熔覆層，適用于各類(lèi)鈦合金的表面改性，工藝簡(jiǎn)單方便，適用性強(qiáng)，便于應(yīng)用。

轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法 973     

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本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，利用碳含量為3.5％～4.5％的鐵塊對(duì)破損爐襯進(jìn)行渣補(bǔ)，利用鐵塊中的碳與爐渣發(fā)生脫氧反應(yīng)，降低爐渣氧含量，再加上鐵塊的吸熱作用，使得低氧化性、高耐火度爐渣快速粘附在鐵塊周?chē)傻臑R渣層與基礎(chǔ)爐襯的結(jié)合面上發(fā)生了冶金反應(yīng)，二者之間的連接是冶金結(jié)合連接，結(jié)合力更大，結(jié)合更加緊密，不存在明顯的分層現(xiàn)象，提高了補(bǔ)爐效果，每班鐵塊補(bǔ)爐1?2次，轉(zhuǎn)爐倒渣面基本未再用補(bǔ)爐料補(bǔ)爐，可以節(jié)約補(bǔ)爐料消耗50％以上，每班停爐時(shí)間減少40min左右，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅提升，鐵塊濺渣后，濺渣層可保持5爐以上，維護(hù)效果甚至優(yōu)于補(bǔ)爐料補(bǔ)爐。

新型錳合金鋼 1044     

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本發(fā)明屬于合金材料,一種新型錳合金鋼。它是在錳鋼中復(fù)合添加鉀—鈉變質(zhì)劑,鉻或釩或鉬、鈦等合金材料,通過(guò)彌散處理,獲得固溶強(qiáng)化了的細(xì)晶奧氏體基體上彌散分布著第二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。該材料不僅在非強(qiáng)烈沖擊工況下具有優(yōu)良的耐磨性能,而且在強(qiáng)烈沖擊工況下仍具有優(yōu)良的耐磨性能。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,原材料來(lái)源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、鐵路等機(jī)械的耐磨零件的理想材料。

異型坯連鑄機(jī)中間包及其不同鑄坯斷面的轉(zhuǎn)換方法 667     

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一種異型坯連鑄機(jī)中間包不同鑄坯斷面的轉(zhuǎn)換方法,屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。轉(zhuǎn)換方法為:同一個(gè)中間包通過(guò)更換連接板(3)、定徑水口(8)和鎂質(zhì)預(yù)制塊,達(dá)到適用于三個(gè)不同鑄坯斷面的中間包的相互轉(zhuǎn)換。其特征在于,安裝定徑水口的定位孔(12),由包殼(1)改為可更換的連接板(3)上;定徑水口座磚(9)與永久襯(6)之間的空間安裝兩個(gè)預(yù)制塊,通過(guò)鎂質(zhì)預(yù)制塊的三種組合方法滿(mǎn)足最小鑄坯斷面、中間鑄坯斷面、最大鑄坯斷面的三種不同長(zhǎng)度的安裝空間。本發(fā)明適用于異型坯連鑄機(jī)中間包,解決了同一個(gè)中間包用于三個(gè)不同鑄坯斷面的中間包相互轉(zhuǎn)換問(wèn)題。

低碳高鉻鑄鐵耐磨材料 862     

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本發(fā)明涉及了一種適用于冶金機(jī)械，特別是軋鋼 機(jī)械耐磨工藝件——矯直輥，軋輥用低碳高鉻鑄鐵新 材料，其鑄態(tài)性能為：σb＝500—600MPa；σbb＝600— 800MPa；αK＝12—20J/cm2；HRC＝50—60。該材 料且具有良好的鑄造、機(jī)加工性能和焊接性能。本發(fā) 明可采用整體鑄造，鑲嵌復(fù)合鑄造、離心鑄造等方法 制成矯直輥、軋輥等，使用壽命可比冷硬鑄鐵材料提 高10—50倍，比鍛鋼淬火材料提高3—10倍。

高熵合金及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高熵合金及其制備方法，在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨時(shí)進(jìn)行無(wú)氧保護(hù)，進(jìn)而模具成形高熵冶金坯件，燃燒在無(wú)氧環(huán)境下燒結(jié)成型，并在燒結(jié)時(shí)進(jìn)行加壓，從而獲得致密且原料損失少的高熵冶金。

旋浮冶煉噴嘴 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋浮冶煉噴嘴，本發(fā)明通過(guò)改變旋流器與供氣管管壁之間的配合，利用旋流器可以上下滑動(dòng)、投影為倒直角梯形的軸向葉片以及供氣管上的錐狀部三者之間的相互配合，在沒(méi)有改變旋流器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)了旋轉(zhuǎn)式富氧空氣的旋流強(qiáng)度，解決了原有旋浮冶煉噴嘴中旋轉(zhuǎn)式富氧空氣的旋流強(qiáng)度不能改變和調(diào)節(jié)的問(wèn)題，通過(guò)靈活、精確地調(diào)整旋流強(qiáng)度，可以靈活、精確地調(diào)整粉狀物料與旋轉(zhuǎn)式富氧空氣的混合程度及均勻性，利于冶金反應(yīng)發(fā)生和反應(yīng)完全，使得本發(fā)明提供的旋浮冶煉噴嘴適用于種類(lèi)及成分復(fù)雜多變的冶金物料，提高了旋浮冶煉噴嘴的實(shí)用性。

金屬溶液瞬時(shí)密流稀土鎂變質(zhì)劑的加入方法 662     

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本發(fā)明涉及一種金屬溶液瞬時(shí)密流稀土鎂變質(zhì)劑的加入方法,屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。每5秒內(nèi)向金屬溶液瞬時(shí)加入(Mg+RE)≤0.6kg,其中鎂含量≤300g,變質(zhì)劑塊或裝有變質(zhì)劑的包袱線(xiàn),在1.0秒內(nèi)從金屬液面上進(jìn)入液面下至少300～1000mm。本發(fā)明全部處理過(guò)程完畢的,鎂變質(zhì)劑利用系數(shù)在90%以上,無(wú)環(huán)境污染,并消除了金屬溶液的沸騰和飛濺等不完全因素。本發(fā)明的相關(guān)專(zhuān)用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易。

頂部帶混合燃燒器的熱風(fēng)爐 689     

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本發(fā)明涉及冶金系統(tǒng)頂燃式熱風(fēng)爐,是一種頂部帶混合燃燒器的熱風(fēng)爐。本發(fā)明是在熱風(fēng)爐燃燒室的外部之上設(shè)混合燃燒器且在垂直方向與燃燒室同軸線(xiàn),混合燃燒器是一封閉的空間,分為煤氣室和空氣室,通過(guò)分別設(shè)于煤氣室和空氣室內(nèi)部的煤氣分布管和空氣分布管,將煤氣和空氣分配,通過(guò)燃燒室內(nèi)襯的分布孔道混合并進(jìn)入燃燒室燃燒。混合燃燒器通過(guò)支撐架獨(dú)立支撐于燃燒室之上,煤氣分布管和空氣分布管為多根,且同心布置,煤氣分布管穿過(guò)空氣室和空氣室的空氣分布管。