具有高過濾效率的管式膜過濾封件 910     

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本實(shí)用新型屬于膜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高過濾效率管式膜過濾封件。該過濾封件由上封頭和下封頭組成，所述的上封頭安裝在過濾件本體的入口端，下封頭安裝在過濾件本體的出口端。其中，上封頭由原水入口、原水緩沖區(qū)、過濾通道引入口和導(dǎo)流通道上封口組成；下封頭由隔板、渣水匯集區(qū)、渣水出口、過濾水引流區(qū)、過濾通道引出口和導(dǎo)流通道引出口組成。該過濾封件具有制備工藝簡單、制造成本低、組裝方便以及具有過濾路徑短，過濾面積大，過濾效率高，膜元件整體利用率高，能量損耗和過濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此，可廣泛地應(yīng)用于污水和飲用水處理以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫(yī)藥食品等行業(yè)。

多通道整體波紋膜 963     

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本實(shí)用新型公開的是多通道整體波紋膜,可以應(yīng)用于市政給水和排水、石油化工、電力、電子、冶金、食品加工、醫(yī)藥等行業(yè)的水處理和液體處理設(shè)備中,使水質(zhì)和液體的品質(zhì)達(dá)標(biāo)。本整體波紋膜包括單根膜絲,將多個單根膜絲的膜壁并聯(lián),使多個單根膜絲的膜壁并聯(lián)后成為整體波紋膜。并聯(lián)形成的整體波紋膜橫向排列整齊、縱向不扭曲、不歪斜,在水壓作用下不再產(chǎn)生剪切力,有效地解決了中空纖維膜絲的斷絲問題,提高了出水、出液效果,提高了水和液體的生產(chǎn)、加工能力,同時(shí)也減少了將單根中空纖維膜絲澆鑄做為整體過濾膜的工序。本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際需要,通過加工工藝并聯(lián)為各種形狀,滿足生產(chǎn)需要。

振動裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了一種振動裝置,包括底座及安設(shè)其上的激振器和電機(jī),激振器包括外殼,外殼內(nèi)安設(shè)激振器軸,該軸上安裝偏心塊,所述激振器和電機(jī)為分體式連接結(jié)構(gòu),電機(jī)兩端分別連接激振器,所述激振器軸上安設(shè)有滑動軸承,該滑動軸承上方安設(shè)有微循環(huán)潤滑集油盒。本實(shí)用具有潤滑效果好、使用壽命長、安裝、維修方便的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、冶金、建筑等各行各業(yè)需振動的工藝設(shè)備中。

防偏磨抽油桿接箍 1036     

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一種防偏磨抽油桿接箍,由抽油桿接箍和扶正塊組成,其特征在于在抽油桿接箍表層鑲嵌上一個帶扶正塊的扶正套,扶正套和扶正塊用冶金粉末真空注油模壓成型,或用高強(qiáng)度耐磨塑料模壓成型;扶正塊設(shè)為矩形或長弧形,在扶正套上可設(shè)置多塊,最少不能少于三塊,之間夾角最小不能小于45°,最大不大于120°;扶正套與抽油桿接箍之間用金屬膠粘結(jié)。本實(shí)用新型扶正點(diǎn)準(zhǔn)確,并減少了作業(yè)工序,減輕了抽油機(jī)載荷,減輕了油管磨損,節(jié)省了電能,提高了油管使用壽命和抽油井的生產(chǎn)周期。

帶有孔板排氣結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器 1084     

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本實(shí)用新型一種帶有孔板排氣結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器,包括導(dǎo)向器,分離管,排氣管和灰斗。排氣管下端口設(shè)有連為一體的孔板,在孔板上均勻的設(shè)有小孔;排氣管下部同軸深入到分離管內(nèi)的上部,排氣管與分離管之間為同軸安裝在排氣管上的導(dǎo)向器,導(dǎo)向器上面若干個沿圓周方向均勻排列的導(dǎo)向葉片與分離管內(nèi)壁形成使氣流轉(zhuǎn)向的流道。分離管下端設(shè)有連為一體的圓弧錐段并封閉安裝在灰斗中。本實(shí)用新型具有分離效率高、壓降小、能耗低的優(yōu)點(diǎn),既可單獨(dú)使用,也可組成多管旋風(fēng)分離器,可廣泛的應(yīng)用于石油化工高溫?zé)煔獾某龎m,凈化與固體顆粒的回收,也可應(yīng)用于煤氣化,塑料、輕工和冶金等工業(yè)部門。

從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐、導(dǎo)锍管和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，多元爐正常運(yùn)行時(shí)，爐體內(nèi)從上往下分為上層氣相區(qū)，中層渣相區(qū)，和底層冰銅區(qū)，在加料口下方主要為熔煉反應(yīng)區(qū)，在靠近排煙口下方設(shè)有側(cè)吹貧化反應(yīng)區(qū)。多元爐內(nèi)噴槍的特殊設(shè)計(jì)使得熔煉和貧化能夠在一個爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，可有效提高效率、降低成本。且多元爐排煙口包括主排煙口和副排煙口，增設(shè)的副排煙口用于調(diào)控多元爐爐內(nèi)壓力和熱平衡，雙排煙口的設(shè)計(jì)有利于調(diào)節(jié)所述多元爐爐內(nèi)爐溫均衡，提高煙化效率。通過本實(shí)用新型提供的兩步煉銅裝置可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運(yùn)輸?shù)某杀竞陀泻煔庖萆ⅰ?/p>

銅精煉電解槽 693     

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本實(shí)用新型公開了一種銅精煉電解槽，包括框體，所述框體的內(nèi)壁底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述框體的一側(cè)設(shè)置有攪拌裝置，所述框體的內(nèi)部設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置與過濾網(wǎng)相對應(yīng)，所述攪拌裝置與清理裝置相連接，本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種銅精煉電解槽，達(dá)到了框體、過濾網(wǎng)、攪拌裝置與清理裝置組成一個整體，框體的底部設(shè)置過濾網(wǎng)，便于對電解液進(jìn)行過濾，方便工作人員進(jìn)行回收，提高資源利用率，設(shè)置攪拌裝置，便于對電解液進(jìn)行攪拌，進(jìn)而提高電解液流動效率，進(jìn)而提高電解銅電解效率，設(shè)置清理裝置，便于對過濾網(wǎng)表面進(jìn)行清理，提高電解液回收效率，滿足使用需求的目的。

具有雙發(fā)生器的第二類吸收式熱泵機(jī)組 789     

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本實(shí)用新型屬于石油、化工、熱電、冶金領(lǐng)域,具體涉及一種具有雙發(fā)生器的第二類吸收式熱泵機(jī)組。一種具有雙發(fā)生器的第二類吸收式熱泵機(jī)組,包括發(fā)生器,冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、工質(zhì)泵、溶液泵、溶液熱交換器、真空泵及抽氣裝置、控制系統(tǒng)及連接各部件的管道和閥門,其特征在于,以上所說的發(fā)生器包括發(fā)生器Ⅰ和發(fā)生器Ⅱ,發(fā)生器Ⅱ通過管道與蒸發(fā)器串聯(lián)連通,發(fā)生器Ⅱ、蒸發(fā)器通過管道串聯(lián)后再與發(fā)生器Ⅰ通過管道并聯(lián)連通。采用上述結(jié)構(gòu)的一種具有雙發(fā)生器的第二類吸收式熱泵機(jī)組,其COP值高,且其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性高。

多元爐銅熔煉裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種能夠處理低品位銅礦和復(fù)雜難處理的多金屬以及含金、銀高的貴金屬伴生礦的一種多元爐銅熔煉裝置；包括爐體，所述的爐體的頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有氧槍插孔，爐體的一側(cè)端墻上設(shè)有放渣口，另一側(cè)端墻上設(shè)有放銅锍口，其中放銅锍口為虹吸排放口結(jié)構(gòu)，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍；本實(shí)用新型在底吹熔煉爐的基礎(chǔ)上提供了一種多元爐銅熔煉爐裝置，放銅锍口采用虹吸排放口結(jié)構(gòu)，熔融態(tài)銅锍連續(xù)排放性好，排放銅锍量可控，投資成本降低，自動化程度高。

無靠背蝶型閥 1097     

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本實(shí)用新型的無靠背碟型閥屬機(jī)械產(chǎn)品,是在有靠背碟型閥基礎(chǔ)上改進(jìn)為無靠背碟型閥。無靠背碟型閥主要由閥體、閥座、閥板及軸、套組成,在兩軸套中間安裝有閥板,在軸上方制有鍵,軸的中端安裝有銷釘。本實(shí)用新型是在有靠背碟型閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,拆裝方便,密封可靠,耐磨性能好,阻力小,價(jià)格低,使用壽命長等特點(diǎn),又適應(yīng)于自動控制系統(tǒng)使用。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、船舶、造紙、制藥、食品、供暖等領(lǐng)域中給排水、油、酸、堿、鹽、海水、污水等液體、氣體的輸送系統(tǒng),是傳統(tǒng)閥門的替代產(chǎn)品。

防腐蝕防粘扣油套管接箍 828     

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本實(shí)用新型涉及一種采油配套工具，特別是涉及用于連接油套管的一種防腐蝕防粘扣油套管接箍；包括空心圓柱形的本體，所述的本體內(nèi)開設(shè)有沿軸向的通孔，所述的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，其中所述的本體的外表面以及內(nèi)螺紋上設(shè)置有經(jīng)處理的耐磨防腐層，其中設(shè)置在接箍外壁的防腐耐磨層為接箍外壁防腐耐磨層，內(nèi)壁及螺紋的為接箍內(nèi)壁防腐耐磨層，其中所述的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有鎢基非晶態(tài)合金層；防腐耐磨層可以極大的提高接箍的耐腐蝕度并能有效的防止螺紋粘扣的發(fā)生，鎢基非晶態(tài)合金層，具有極其優(yōu)異的抗腐蝕性能，由于其本身的高硬度及與基體冶金級別的結(jié)合強(qiáng)度，一方面減輕采油作業(yè)中接箍的腐蝕，延長了油井的檢修周期，降低采油成本。

熱采蒸汽閥 922     

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本實(shí)用新型涉及一種管線控制工具,特別是涉及一種應(yīng)用于電站、冶金、化工、油田等管線系統(tǒng)控制的熱采蒸汽閥。其技術(shù)方案是:主要由閥體(1)、閥瓣(2)、上、下閥桿(9、3)、金屬纏繞(4)、填料墊(5)、填料(6)、支架(7)、卡塊(8)、閥桿螺母(10)和手輪(11)組成,所述的上、下閥桿的軸線與閥體連接端邊線成30-60度角;上、下閥桿之間通過卡塊連接,下閥桿通過閥瓣固定在支架上,上閥桿的頂端固定手輪。有益效果是:采用的上下閥桿的軸線與閥體連接端邊線的角度可以大幅度降低啟閉時(shí)流體的阻力;上下閥桿之間通過卡塊連接可以提高相互間密封表面的密封效果;閥體和閥瓣的密封面可以使適用環(huán)境更加廣泛。

火精爐煉銅裝置 1139     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金領(lǐng)域，為一種能處理銅锍、廢雜銅等物料的銅冶煉裝置，具體為一種火精爐煉銅裝置；包括爐體，其中爐體一端設(shè)置有熱料口，另一端上方設(shè)置有冷料口，銅锍經(jīng)溜槽流入熱料口，廢雜銅經(jīng)冷料口加入，所述的爐體底部設(shè)有若干氧槍插孔，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍；本實(shí)用新型中的液態(tài)銅锍可通過溜槽進(jìn)入熱料口流入爐內(nèi)，有效利用熱態(tài)銅锍顯熱，且防治了包子吊運(yùn)所產(chǎn)生的低空污染，廢雜銅可以通過自動加料裝置加入爐內(nèi)，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍，保證爐腔內(nèi)有足夠的氧氣含量，從而使反應(yīng)充分，大大提高火精爐冶煉強(qiáng)度，廢渣中含銅量比其它工藝低，處理能力大，效率高，環(huán)保好，勞動條件好，自動化程度高，操作安全，爐體使用壽命長。

小頭帶銅套的發(fā)動機(jī)粉鍛連桿 1010     

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本實(shí)用新型涉及一種小頭帶銅套的發(fā)動機(jī)粉鍛連桿，包括連桿(1)和襯套(2)，其特征在于：連桿(1)采用粉末冶金材料，襯套(2)采用鑄造錫青銅材料，連桿(1)和襯套(2)在高溫鍛造時(shí)結(jié)合于一體，并在后續(xù)通過脹管機(jī)進(jìn)行脹緊處理。本實(shí)用新型發(fā)動機(jī)連桿與襯套的裝配結(jié)構(gòu)提高了襯套裝配的一次性成功率，裝配質(zhì)量可靠，并且可以進(jìn)行批量化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本等。

液力偶合器綜合試驗(yàn)臺 708     

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一種液力偶合器綜合實(shí)驗(yàn)臺,包括實(shí)驗(yàn)裝置、水加入裝置、機(jī)油加注裝置和電控裝置,其特征在于所述實(shí)驗(yàn)裝置包括底盤及其上順次連接安裝的電動機(jī),液力偶合器和冷卻風(fēng)扇,所述水加入裝置順次與冷卻風(fēng)扇和液力偶合器相連接,機(jī)油加注裝置與液力偶合器相連接,實(shí)驗(yàn)裝置,水加入裝置和機(jī)油加液裝置由電控裝置相控制。本實(shí)用新型具有電機(jī)軸向可調(diào)節(jié),安裝拆卸速度快,滿足液力偶合器的綜合實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)、參數(shù)測量控制準(zhǔn)確、操作安全、成本低廉、簡單方便、勞動強(qiáng)度低、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、移動方便等特點(diǎn),廣泛在礦山、石油、化工、冶金、輕工、水泥、制革、建筑、建材、陶瓷、郵電、交通、電力、食品、紡織、鑄造、游藝等部門行業(yè)中應(yīng)用。

高壓旋轉(zhuǎn)射流破巖鉆孔方法 1019     

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本發(fā)明提供了一種用高壓旋轉(zhuǎn)射流進(jìn)行破巖鉆孔的方法,它是用特殊設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)射流噴嘴所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)射流來進(jìn)行破巖鉆孔。高壓旋轉(zhuǎn)射流噴嘴是內(nèi)加導(dǎo)向葉輪的噴嘴或內(nèi)壁加工有螺旋槽的噴嘴。旋轉(zhuǎn)射流具有三維速度,有較強(qiáng)的擴(kuò)散性,其結(jié)構(gòu)形狀為中空的喇叭狀,可以利用較小直徑的噴嘴、較低的泵排量來破碎出大于其噴嘴直徑數(shù)倍到數(shù)十倍的孔眼。這種高壓旋轉(zhuǎn)射流不僅可用于煤炭及石油行業(yè)的巖石破碎鉆孔中,而且可以應(yīng)用于交通、航天、建筑、冶金以及核工業(yè)等其他部門的清洗、切割、鉆孔等方面,具有廣闊的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

火精爐生產(chǎn)陽極銅的工藝方法 1062     

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本發(fā)明提供一種火精爐生產(chǎn)陽極銅的工藝方法，屬于有色冶金領(lǐng)域；火精爐在完成上一爐次陽極銅澆鑄作業(yè)后，爐體處于安全位，爐內(nèi)保留一定量的陽極銅液，含銅75?78w%的熱態(tài)冰銅經(jīng)導(dǎo)锍管進(jìn)入火精爐內(nèi)，當(dāng)冰銅加入量達(dá)到爐內(nèi)陽極銅重量的5?8w%時(shí)，此時(shí)爐內(nèi)混合熔體為粗銅相，開始向爐內(nèi)通入富氧氣體，并轉(zhuǎn)動火精爐至生產(chǎn)位，通過精準(zhǔn)控制冰銅的加入速率和富氧氣體通入量，火精爐直接進(jìn)入粗銅火法精煉工序的氧化階段，且粗銅相含銅始終保持在97.5w%以上，當(dāng)火精爐內(nèi)熔體液位達(dá)到中心線下300mm后，停止冰銅加入，隨后開始逐步切入天然氣和氮?dú)猓瓿勺罱K的氧化階段并進(jìn)入還原期，最終直接產(chǎn)出陽極銅，并澆鑄陽極板；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從冰銅到陽極銅的一步冶煉，取消了傳統(tǒng)意義的吹煉工序，具有流程短、清潔、節(jié)能、高效和延長爐壽等優(yōu)點(diǎn)。

多功能化學(xué)反應(yīng)瓶 1170     

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本實(shí)用新型是一種多功能化學(xué)反應(yīng)瓶。主要由 瓶體、閥門和膠皮塞組裝而成，瓶體為多層多腔結(jié) 構(gòu)，主要包括上加液口、側(cè)加入口、貯液腔、反應(yīng)腔、倒 U形管、加壓口、出氣口等。它在密封良好的反應(yīng)腔 內(nèi)能完成多種化學(xué)反應(yīng)和多項(xiàng)化學(xué)實(shí)驗(yàn)。加入或取 出化學(xué)溶液或固態(tài)試劑、收集反應(yīng)生成的氣體或易揮 發(fā)組分，都極為方便并且沒有漏失，實(shí)驗(yàn)結(jié)果精確可 靠。它還具有吸收瓶、還原瓶、干燥器等多種功能，可 廣泛用于化工、冶金、地礦、環(huán)保、食品、學(xué)校、醫(yī)院等 有關(guān)部門。

內(nèi)覆不銹鋼的復(fù)合管的高溫壓力熔合制造方法 704     

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本發(fā)明提供一種內(nèi)覆不銹鋼的復(fù)合管的高溫壓力熔合制造方法，涉及復(fù)合管制造技術(shù)領(lǐng)域。該內(nèi)覆不銹鋼的復(fù)合管的制造方法，包括以下步驟：S1.鋼管校直和清理、S2.碳酸鹽膨脹劑封裝；S3.基管減徑；S4.高溫壓力熔合；S5.管口切除、清理和加工；S6.成品檢驗(yàn)。通過對復(fù)合管加熱至相變溫度，降低內(nèi)襯不銹鋼管的屈服強(qiáng)度，同時(shí)對內(nèi)襯管內(nèi)的碳酸鹽進(jìn)行加熱，碳酸鹽分解處二氧化碳?xì)怏w并隨溫度的升高膨脹，從而對內(nèi)襯管施加向外的壓力，迫使內(nèi)襯管發(fā)生塑性變形，基管內(nèi)壁與內(nèi)襯管外壁貼合界面的金屬相互擴(kuò)散并冶金熔合形成不銹鋼內(nèi)覆復(fù)合管，不銹鋼復(fù)合管雙金屬層之間的結(jié)合強(qiáng)度更高，提高了層間結(jié)合力，值得大力推廣。

銅锍連續(xù)吹煉爐加料口 941     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金領(lǐng)域，涉及有色金屬冶煉過程用于進(jìn)料的加料口,具體為一種銅锍連續(xù)吹煉爐加料口；包括銅水套、加料口，銅水套設(shè)置在連吹爐加料口爐壁上與加料口相連接，銅水套包括楔子、筋板、水套、爐磚，爐磚形狀與加料口形狀一致，其內(nèi)徑大于加料口，爐磚部分設(shè)置在連吹爐爐內(nèi)，另一部分設(shè)置在連吹爐爐外部，設(shè)置在外部的爐磚外側(cè)與水套一側(cè)相連接并通過與水套另一側(cè)相接觸的筋板擠壓固定，筋板的下表面與連吹爐爐壁相連接，水套的形狀與爐磚形狀一致且內(nèi)徑大于爐磚的直徑，水套下端與加料爐爐膛相連接，上端與楔子相連接，并通過楔子與連吹爐爐壁相固定；本實(shí)用新型解決了加料口過高帶來的問題，同時(shí)也節(jié)約了廠房的空間，減少了資本的投入，具有結(jié)構(gòu)簡單、禁久耐用的優(yōu)點(diǎn)。

具有高過濾效率管式膜過濾封件 862     

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本發(fā)明屬于膜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高過濾效率管式膜過濾封件。該過濾封件由上封頭和下封頭組成，所述的上封頭安裝在過濾件本體的入口端，下封頭安裝在過濾件本體的出口端。其中，上封頭由原水入口、原水緩沖區(qū)、過濾通道引入口和導(dǎo)流通道上封口組成；下封頭由隔板、渣水匯集區(qū)、渣水出口、過濾水引流區(qū)、過濾通道引出口和導(dǎo)流通道引出口組成。該過濾封件具有制備工藝簡單、制造成本低、組裝方便以及具有過濾路徑短，過濾面積大，過濾效率高，膜元件整體利用率高，能量損耗和過濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此，可廣泛地應(yīng)用于污水和飲用水處理以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫(yī)藥食品等行業(yè)。

節(jié)能環(huán)保型乳化重油的制作工藝 933     

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本發(fā)明涉及一種乳化重油的加工工藝,特別涉及一種節(jié)能環(huán)保型乳化重油的制作工藝。其技術(shù)方案是:減壓重油加入0.3%的乳化劑,加水15%,然后在80℃的溫度下連續(xù)攪拌乳化30min,攪拌速度24000r/min,制備出重油。本發(fā)明的有益效果是:重油乳化燃燒技術(shù)可提高進(jìn)料液滴的汽化率,使燃料燃燒完全,從而達(dá)到節(jié)能的目的。重油摻水乳化是一項(xiàng)新的節(jié)能技術(shù),節(jié)油率達(dá)10%～20%,它不僅節(jié)約能源,而且減少環(huán)境污染,降低煙氣中的氮氧化合物、硫氧化合物及煙塵的含量。近年來乳化重油廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、玻璃等行業(yè),取得了良好節(jié)油效果。我國每年消耗的重油達(dá)幾千萬噸,其中70%以上用作燃料。因此,推廣使用重油乳化技術(shù),對于解決能源短缺,改善環(huán)境,都具有十分重要的意義。

銅冶煉渣處理裝置及其方法 680     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，屬于有色冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，銅冶煉渣處理裝置的主體為爐體，爐體為圓筒形臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有爐腔，爐體的一端設(shè)有加料口，爐體的端墻上設(shè)有放渣口和輔助燃燒器，與放渣口同側(cè)，位于爐體下部設(shè)有放銅锍口，位于爐體頂部、靠近爐渣沉淀區(qū)一端設(shè)置有煙道口，爐體的頂部靠加料口一側(cè)設(shè)置有輔料加入口，爐體的底部及側(cè)壁上均開設(shè)有噴槍入口；本發(fā)明通過噴槍入口中的噴槍噴入天然氣和氧氣，取代了傳統(tǒng)的電加熱方式，大大降低了能源消耗；設(shè)置輔料加入口，能向爐腔內(nèi)加入還原劑，能有效提高銅的回收率，將棄渣含銅量控制在0.3%以下；設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)爐體，能盡可能的將爐渣排凈。

高富氧底吹低耗能熔池熔煉技術(shù) 769     

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本發(fā)明提供一種高富氧底吹低耗能熔池熔煉技術(shù),涉及有色冶金。包括氧槍、高富氧空氣、銅锍、礦渣、礦料和煙道,其特征是高富氧空氣通過設(shè)置于爐體底部的多只氧槍,由下向上,交叉高速噴射入熔池內(nèi)的銅锍,在充分混合接觸中,發(fā)生瞬間劇烈氧化反應(yīng),釋放高能熱量,在不添加任何燃料的情況下,完成礦料熔融成锍和爐渣。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有熔煉過程無須添加燃料、節(jié)能、節(jié)氧、無二氧化碳排放、使用礦料粗放、生產(chǎn)規(guī)模易控,多金屬捕集率高,氧槍使用壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn)。因而本發(fā)明具有很好的推廣使用價(jià)值。

銅冶煉行業(yè)污酸和煙塵綜合提取砷的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉行業(yè)污酸和煙塵綜合提取砷的方法，通過污酸和煙塵混合浸出，同時(shí)通入空氣，砷富集到浸出液中；浸出液加入硫化劑，沉淀硫化銅和沉銅后液；沉銅后液通入二氧化硫或銅冶煉凈化后煙氣，進(jìn)行砷還原，同時(shí)冷卻降溫，結(jié)晶析出三氧化二砷，經(jīng)分離得到三氧化二砷和沉砷后液；沉砷后液返浸出工序富集其他有價(jià)金屬，富集到一定程度再進(jìn)一步處理提取其他有價(jià)金屬元素；本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了銅冶煉污酸和煙塵源頭聯(lián)合處理，減少砷的分散，降低含砷中間產(chǎn)物的產(chǎn)生，提高砷的直收率，砷以三氧化二砷產(chǎn)品進(jìn)行開路；具有工藝簡單、可資源化利用、安全、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

遠(yuǎn)程傳輸氣體探測控制器 833     

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本實(shí)用新型涉及遠(yuǎn)程傳輸氣體探測控制器，屬于氣體控制器技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的蓋體的表面嵌入有顯示模塊、太陽能模塊和鍵盤，顯示模塊位于表面中央，鍵盤位于顯示模塊的一側(cè)；蓋體內(nèi)壁上設(shè)置有顯示模塊的電路板；殼體為上表面下凹的槽型結(jié)構(gòu)，上表面中央設(shè)置有主控模塊的電路板，殼體側(cè)面固定有天線和填料函，天線和填料函分別位于殼體不同側(cè)面，填料函與電源220V的電纜線相連；殼體內(nèi)部預(yù)設(shè)有GPRS模塊，天線通過GPRS模塊采集探頭輸入端信號，探頭輸入端包括氣體探頭；太陽能模塊位于蓋體上表面或者殼體下表面；用于石油化工、人工煤氣、冶金、鋼鐵、煉焦、電力等存在可燃及有毒氣體的各個行業(yè)。

鍋爐尾部煙道墻壁包覆低壓節(jié)煤器 681     

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本發(fā)明涉及一種鍋爐尾部煙道墻壁包覆低壓節(jié)煤器，受熱面布置在鍋爐尾部煙道（省煤器或空氣預(yù)熱器之后，煙囪出口之前）四周的墻壁上，替代現(xiàn)有的鋼板煙道，外敷保溫材料，與煙氣接觸部分表層進(jìn)行防磨、防低溫腐蝕處理。受熱面為鰭片管或光管或雙層鋼板夾套，內(nèi)通除鹽水或軟化水或凝結(jié)水，水被煙氣加熱后通過聯(lián)箱或母管接入鍋爐給水系統(tǒng)（如煙道中的低溫省煤器、除氧器、生水加熱器、凝結(jié)水泵）或熱網(wǎng)作它用。該方法（裝置）用于所有鍋爐尾部高溫?zé)煔庥酂峄厥绽?，也可用于排煙（氣）溫度高的燃汽輪機(jī)、濕蒸汽發(fā)生器、窯爐、冶金高爐，降低排煙溫度，減少熱損失，提高鍋爐效率，減少煤耗，利于煙塵捕集，減少電除塵和引風(fēng)機(jī)電耗、節(jié)約能源。

芯軸部件的制作方法、芯軸部件及應(yīng)用其的紡織機(jī)械 867     

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芯軸部件的制作方法，所制作的芯軸部件為雙材料或多材料柱狀件，可用于諸如紡織機(jī)械，使用第一粉末原料作為芯部支撐原料，使用第二粉末原料作為工作表層原料，按設(shè)計(jì)規(guī)格裝料，第一粉末原料在內(nèi)，第二粉末原料在外，在第一、第二粉末原料之間放置一個界面模型筒，該界面模型筒筒壁具有起伏結(jié)構(gòu)，可熱分解，能夠以除氣預(yù)燒或脫脂的方式在第一、第二粉末原料之間去除，并在去除界面模型筒后第一、第二粉末原料各自冶金燒結(jié)形成芯部支撐和工作表層，在燒結(jié)界面處形成與界面模型筒的筒壁起伏結(jié)構(gòu)形狀相對應(yīng)的非直線界面構(gòu)造。該方法操作簡單、快捷，不需要分別壓制粉末，不用增加對界面進(jìn)行處理的單獨(dú)操作程序，芯部支撐可構(gòu)造為實(shí)心或空心，應(yīng)用廣。

防腐耐磨光桿 1056     

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本發(fā)明公開了一種防腐耐磨光桿，包括桿體，所述桿體的兩端分別設(shè)有第一外螺紋接頭和第二外螺紋接頭，所述桿體的外側(cè)設(shè)有防腐耐磨合金涂層，所述桿體靠近所述第二外螺紋接頭的非鐓粗部設(shè)有陰極保護(hù)防腐合金涂層。本發(fā)明對光桿桿體和鐓粗部進(jìn)行火焰噴焊鎳基自熔性合金粉末并進(jìn)行重熔，確保在桿體表面形成一層高耐腐蝕抗磨損的合金涂層，重熔后的合金涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度為冶金級，解決了光桿既要求高強(qiáng)高韌，又要求防腐抗磨的現(xiàn)代采油工藝難題。

高溫隔熱保溫材料 1025     

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本發(fā)明涉及一種高溫隔熱保溫材料。具體技術(shù)方 案是優(yōu)質(zhì)低鈣鋁酸鹽水泥70~50％和海泡石30~50％調(diào)配后， 假如水適量。生產(chǎn)制備工藝流程：選礦預(yù)處理→配料→攪拌→ 成型→養(yǎng)護(hù)(自然風(fēng)干或烘干箱干燥)→成品。本發(fā)明選用的海 泡石，是一種白色，質(zhì)輕能浮于水面的高鎂纖維狀硅酸鹽粘土 礦物，其化學(xué)分子式為Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有極 強(qiáng)的吸附性。本發(fā)明與現(xiàn)有各種類型的隔熱保溫材料相比具有 如下特點(diǎn)：使用溫度高，耐明火1700℃；在常溫及高溫時(shí)其強(qiáng) 度都高于現(xiàn)有保溫材料；導(dǎo)熱系數(shù)低，熱容小；重量輕、韌性 好；絕緣、絕熱、隔音性能很好。它可廣泛用于冶金、機(jī)械、 電子、石油化工、建筑、熱工儀表等領(lǐng)域。