活性炭脫硫?qū)Ｓ昧骰惭b置 728     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣凈化的環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于冶金行業(yè)和火電廠煙氣脫硫的活性炭脫硫?qū)Ｓ昧骰惭b置。該活性炭脫硫?qū)Ｓ昧骰惭b置，包括流化床本體，其特征在于：所述流化床本體由下而上依次為煙室、流化段和擴大段，所述煙室的一側(cè)設(shè)置有煙氣進口，另一側(cè)設(shè)置有氧化風(fēng)進口及蒸汽進口，底部設(shè)有灰斗，灰斗底部安裝有灰塵卸料閥，所述流化段一側(cè)設(shè)有活性炭加料口，另一端設(shè)有飽和活性炭排出口，底部設(shè)置有布風(fēng)板，所述擴大段的頂端為煙氣出口；本發(fā)明既能脫硫，也能除去煙氣中的二噁英、及其他的有害物質(zhì)；可以連續(xù)進行脫硫，不需要停機；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作簡單；提高了生產(chǎn)效率，相應(yīng)的降低了勞動成本。

耐沖蝕渣漿泵過流件表面復(fù)合材料的制備方法 997     

 0

本發(fā)明是涉及一種金屬表面強化技術(shù)，特別涉及一種耐沖蝕渣漿泵過流件表面復(fù)合材料的制備方法，其特征是：該方法是以灰鑄鐵液為基材金屬液、鎳基合金粉末作為滲劑；采用負(fù)壓鑄滲法將基體金屬液與鎳基合金粉末顆粒完全熔融呈冶金結(jié)合形成的表面復(fù)合材料。本發(fā)明能夠在實際工況使用過程中，復(fù)合層不會剝落、開裂，在韌性較好的灰鑄鐵襯著下承受沖蝕磨損。

薄規(guī)格鋼板軋制調(diào)整裝置及方法 817     

 0

本發(fā)明涉及一種薄規(guī)格鋼板軋制調(diào)整裝置及方法，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機和輸送輥道，所述輸送輥道上輸送有鋼板，所述軋機的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有檢測器，所述檢測器和軋機電連接有電控裝置，電控裝置上設(shè)有操作臺面，所述操作臺面上設(shè)有調(diào)翹基數(shù)顯示屏和操作按鍵。本發(fā)明具有可實現(xiàn)鋼板拋出時尾部微翹，實現(xiàn)往復(fù)軋制時鋼板順利咬入，可避免由于鋼板尾部下扣造成的質(zhì)量問題和停機時間，能夠?qū)崿F(xiàn)薄規(guī)格產(chǎn)品的高效化生產(chǎn)的優(yōu)點。

化學(xué)分析用菱鎂石標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法 1086     

 0

本發(fā)明公開了一種化學(xué)分析用菱鎂石標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法，屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，含有下述重量百分比的化學(xué)元素：SiO24～5％、CaO?1～2％、MgO?40～45％、Fe2O31～2％、Al2O31～2％、MnO?0.05～0.5％、P?0.005～0.05％、TiO2?0.01～0.1％、SrO?0.0005～0.005％、K2O?0.005～0.05％、Na2O?0.005～0.05％、S?0.005～0.05％、LOI?45～50％；所述化學(xué)分析用菱鎂石標(biāo)準(zhǔn)樣品為粒度≤98μm的粉末狀固體物質(zhì)。制備方法為先用手工挑選、沖洗、晾干，然后分別用鐵錘、鄂式破碎機破碎，然后用球磨機研磨，最后過篩，將篩上物再放入球磨機中重復(fù)研磨，使樣品全部通過98μm的篩網(wǎng)，最后將篩下物在混樣機中充分混合，包裝即得。本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法簡單、均勻性好、量值準(zhǔn)確、使用方便，解決了企業(yè)測定菱鎂石無標(biāo)準(zhǔn)可依的問題。

超薄板材脈沖激光同步鉚合焊合方法及裝置 1128     

 0

本發(fā)明涉及一種超薄板材脈沖激光同步鉚合焊合方法及裝置，將上層板和下層板疊放，置于帶?？椎陌寄Ｉ希寄?nèi)設(shè)有底模，用脈沖激光束作用于上層板或上層板表面涂覆的能量吸收層，形成爆炸等離子體，上層板隨之撞擊下層板，上層板與下層板產(chǎn)生高應(yīng)變率塑性流動耦合，在底模的約束下，上層板與下層板共同塑性成形為鉚扣形狀，由此產(chǎn)生機械互鎖而鉚合。在塑性變形過程中，上層板與下層板的接觸界面上存在壓應(yīng)力，并產(chǎn)生高速滑動和剪切變形，界面因此產(chǎn)生熔化和原子擴散，并在共同撞擊底模時，使上層板與下層板焊合在一起。本發(fā)明同步實現(xiàn)了上層板與下層板的鉚合和焊合，這種機械結(jié)合和冶金結(jié)合復(fù)合作用的特點，使本發(fā)明所形成的接頭具有較高的連接強度和耐疲勞性。

軋輥氣霧冷卻方法及裝置 999     

 0

一種軋輥氣霧冷卻方法及裝置,屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域,冷卻介質(zhì)為經(jīng)過壓縮處理后的氣霧,通過對在高溫軋制狀態(tài)下的軋輥進行氣霧冷卻,效果明顯,冷卻后的軋輥溫度不超過50℃,從而代替常規(guī)的高壓水冷卻模式。本工藝將高壓冷卻水和高壓氣體分別通過高壓冷卻水管道和壓縮空氣管道傳送到軋輥的上方,壓縮空氣管道內(nèi)的高壓氣體在噴嘴入口處將高壓冷卻水轉(zhuǎn)換成混合的高壓汽霧,由噴嘴噴出,汽霧呈扇面狀噴射在軋輥上對其進行冷卻(如圖所示)。扇面數(shù)與氣霧可以根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明可用于冶金領(lǐng)域的各種軋輥,對異形軋輥的冷卻效果尤佳。

CMT電弧增材制造用復(fù)合顆粒強化金屬粉芯焊絲及其制備方法、應(yīng)用 983     

 0

本發(fā)明涉及一種CMT電弧增材制造用復(fù)合顆粒強化金屬粉芯焊絲及其制備方法、應(yīng)用，包括：焊絲管和被包于其內(nèi)的藥粉；所述藥粉以質(zhì)量份計如下：鉬粉38?45份，碳化硼5?12份，碳化鉻40份，高碳鉻鐵10份，復(fù)合變質(zhì)劑3?5份；其中，所述復(fù)合變質(zhì)劑包括：納米碳化鈦、碳化鎢和鐵粉。本發(fā)明綜合利用Mo₂FeB₂、納米TiC、WC改變Cr₇C₃形態(tài)，以解決CMT電弧增材制造工藝熱輸入低、熔池存在時間短、冶金反應(yīng)不充分的問題，獲得了更優(yōu)的增材制造和再制造效果。

改性超細(xì)粉煤灰摻合料 717     

 0

本發(fā)明提供一種改性超細(xì)粉煤灰摻合料的制備方法，具體是將冶金工業(yè)固廢礦渣立磨粉磨至比表面積>450m²/kg，然后分選得到比表面積>650m2/kg的超細(xì)礦粉，將燃煤電廠工業(yè)固廢粉煤灰球磨粉磨>450m²/kg，然后分選得到比表面積>750m²/kg的超細(xì)粉煤灰，將超細(xì)礦粉與超細(xì)粉煤灰按照最大0.5:1比例復(fù)合制備水泥或混凝土摻合料，效果達(dá)到S95級別礦粉。本發(fā)明提供的改性超細(xì)煤灰摻合料的制備方法優(yōu)點在于：能夠大規(guī)模綜合利用粉煤灰，降低了混凝土的成本，因其水化熱低降低了混凝土微裂縫的產(chǎn)生，使工業(yè)固廢資源得以綜合利用。

控制鋼包倒渣量的方法 1038     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制鋼包倒渣量的方法，所述方法包括以下步驟：S1：將內(nèi)徑為r的鋼包豎直移動到倒渣位置，并保證鋼包渣液液面與鋼包中軸線垂直；S2：設(shè)定倒渣完成時倒渣位置正上方的測量點M到鋼包上表面內(nèi)沿上一點E的目標(biāo)距離L₀；S3：傾斜鋼包，開始倒渣，不斷測定測量點M到鋼包上表面內(nèi)沿上一點E的距離L，并將獲得的距離L作為實時參量輸入控制系統(tǒng)；S4：當(dāng)距離L達(dá)到倒渣要求的目標(biāo)距離L₀時，控制系統(tǒng)發(fā)出實時信號，鋼包停止傾倒。本方法將難以測量的角度數(shù)值轉(zhuǎn)化為容易測量的距離數(shù)值，通過對距離參數(shù)的控制實現(xiàn)對倒渣量的控制。

通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置及方法 862     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置及使用方法。所述通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置包括排渣器和連接器2，排渣器為圓桶狀，底部橫截面為弧形。固定裝置與連接器連接并把連接器固定到煉鋼平臺上。本發(fā)明還提供一種通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的方法。本發(fā)明用極其簡單的裝置解決了鋼包頂渣氧化性過高的問題，設(shè)備投資低、易實現(xiàn)，具有意想不到的效果。

鎳-鋁基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法 870     

 0

本發(fā)明屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在碳素鋼的表面采用原位熱爆合成致密的鎳-鋁（Ni-Al）基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法。本發(fā)明首先按照摩爾百分比Ni粉為50%～75%、Al粉為25%～50%的比例準(zhǔn)備Ni粉和Al粉，并通過無水乙醇均勻混合；然后在濕法均勻混合的基礎(chǔ)上經(jīng)過烘干、在550℃～600℃的加熱爐中激發(fā)原位熱爆反應(yīng)，在碳素鋼基體上生成Ni-Al基金屬間化合物涂層。本發(fā)明制備的涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密無孔洞，與碳素鋼基體呈冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強度。本發(fā)明是一種經(jīng)濟價值高的涂層制備技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于耐高溫腐蝕的防護涂層的制備。

超級潤滑劑及其制備方法 820     

 0

本發(fā)明公開了一種超級潤滑劑及其制備方法，解決了目前潤滑劑使用時導(dǎo)致的燒結(jié)爐的污染、積碳、殘留以及加入量過大等問題。它是由以下原料制成的：EBS臘粉，低分子PE蠟，PETS，聚酰胺蠟，合成多鏈酰胺蠟，山梨酸酰胺，低分子PEO，EBO，合成酰胺蠟，芥酸酰胺。本發(fā)明的超級潤滑劑為有機材料，不含金屬成分，在燒結(jié)過程中，無殘留無污染、分解徹底；可以廣泛應(yīng)用于鐵基等粉末冶金制品行業(yè)，也可應(yīng)用于硬質(zhì)合金、結(jié)構(gòu)陶瓷材料、磁性材料、塑料制品、橡膠制品在壓制、脫模過程中需要降低摩擦，延長模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)中。

靜電除塵絕緣裝置 1128     

 0

一種新型靜電除塵絕緣裝置，主要解決絕緣瓷瓶內(nèi)壁容易積灰、結(jié)露、容易爆裂等問題，包括支撐板、陰極框架、陰極連接軸，所述陰極連接軸下端連接陰極框架，陰極連接軸上部穿過兩層支撐板，其末端固定于上部的支撐板上，所述兩層支撐板之間固定有壓縮彈簧，下部的支撐板的底部固定有兩個絕緣支撐軸，兩個絕緣支撐軸位于陰極連接軸兩側(cè)，絕緣支撐軸底部設(shè)有固定鋼板；所述兩絕緣支撐軸底部還分別設(shè)有半圓形聚四氟乙烯板，半圓形聚四氟乙烯板卡在陰極連接軸外側(cè)。本發(fā)明有效解決潮濕工況下，電場絕緣擊穿問題，廣泛適于冶金、化工、電力建材等行業(yè)的靜電除塵。

預(yù)測搗固焦炭配煤結(jié)構(gòu)的方法 990     

 0

本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域高爐燃料質(zhì)量控制與高效利用，特別涉及一種預(yù)測搗固焦炭配煤結(jié)構(gòu)的方法，包括：通過光學(xué)組織方法獲得搗固焦炭的各類光學(xué)組織比例；通過采用回歸方程預(yù)測搗固焦炭的高溫?zé)嵝再|(zhì)；通過配煤預(yù)測指數(shù)的大小預(yù)測搗固焦炭配煤結(jié)構(gòu)，其中，配煤預(yù)測指數(shù)為搗固焦炭與頂裝焦炭對高溫?zé)嵝再|(zhì)預(yù)測的差值。通過本方法可以預(yù)測搗固煉焦工藝原煤堆密度，按照本方法，可判斷搗固配煤中弱粘結(jié)煤的配加比例，并從上述方面指導(dǎo)鋼鐵企業(yè)根據(jù)需求選購搗固焦炭。

鍍銅石墨烯增強金屬基復(fù)合材料的制備方法 729     

 0

本發(fā)明公開一種鍍銅石墨烯增強金屬基復(fù)合材料的制備方法，制備方法包含以下步驟:先將氧化石墨烯粉末表面化學(xué)法鍍銅，制得鍍銅石墨烯粉末；將鍍銅石墨烯粉末與金屬粉末進行球磨混粉，制得鍍銅石墨烯/金屬混合粉末；采用粉末冶金溫壓工藝，對鍍銅石墨烯/金屬混合粉末進行溫壓成型，燒結(jié)，采用擠壓、鍛壓和軋制等工藝進行復(fù)合材料加工成型制得。本發(fā)明采用鍍銅石墨烯粉末為增強體，制備方法簡單，成本較低，可設(shè)計性強，得到一種界面結(jié)合好，高致密化，具有很好的力學(xué)性能和熱物理性能的鍍銅石墨烯增強金屬基復(fù)合材料，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

高熵MAX相吸波材料及其制備方法 1066     

 0

本發(fā)明提供一種高熵MAX相吸波材料及其制備方法，屬于吸波材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該高熵MAX相吸波材料的名義分子式為Mn+1AXn，其中，M為選自IIIB、IVB、VB和VIB族元素中的至少四種元素，A為選自IIIA、IVA、VA和VIA族元素中的至少一種，X為碳元素，且n為1、2或3。其中同一位中元素配比可以根據(jù)實際需求進行調(diào)控。本發(fā)明中該高熵MAX相吸波材料具有純度高、吸波性能好、吸收頻帶寬的特點，在吸波材料領(lǐng)域有極好的應(yīng)用前景。同時本發(fā)明采用的粉末冶金方法，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，不僅解決了大批量生產(chǎn)的問題，而且能耗低，生產(chǎn)成本低，因此具有良好的實際應(yīng)用之價值。

高耐磨磨輥及其制備方法 646     

 0

本發(fā)明涉及一種高耐磨磨輥及其制備方法，高耐磨磨輥包括鑲塊A、鑲塊B和基體，鑲塊A、鑲塊B均為一頭粗一頭細(xì)的棒狀結(jié)構(gòu)，所述的棒狀結(jié)構(gòu)埋設(shè)在基體中，棒狀結(jié)構(gòu)的細(xì)頭端面露在基體表面與基體表面形成磨輥的工作面，且鑲塊A與鑲塊B的細(xì)頭端面間隔均勻地交錯分布于基體表面；其中鑲塊A采用中高合金鋼，鑲塊B采用超高合金鑄鐵，基體采用中合金鋼。先鑄造鑲塊A和鑲塊B，然后將鑲塊A和鑲塊B事先預(yù)埋到磨輥的鑄型內(nèi)，再澆注磨輥基體鐵液，基體鐵液與鑲塊A和B冶金結(jié)合，獲得磨輥毛坯，磨輥毛坯經(jīng)過退火、淬火、回火獲得磨輥成品。本發(fā)明磨輥具有良好的安全性和耐磨性，使用范圍廣泛，不易斷裂易于回收利用。

在燒結(jié)機的風(fēng)箱內(nèi)實現(xiàn)冷、熱風(fēng)分流的方法及其風(fēng)箱 932     

 0

一種在燒結(jié)機的風(fēng)箱內(nèi)實現(xiàn)冷、熱風(fēng)分流的方法及其風(fēng)箱，屬于燒結(jié)機余熱回收方法及其設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，在燒結(jié)機風(fēng)箱內(nèi)實現(xiàn)冷、熱風(fēng)的分流，進而較經(jīng)濟地實現(xiàn)對燒結(jié)機產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崮芑厥?；同時，還要提供一種實現(xiàn)本發(fā)明所述方法的燒結(jié)機風(fēng)箱。本發(fā)明的基本特征在于：在燒結(jié)機的風(fēng)箱內(nèi)，在靠近并與燒結(jié)機滑道平行的方向上設(shè)置分流板。本發(fā)明適用于冶金行業(yè)中的燒結(jié)機，能夠有效地保持從燒結(jié)礦中進入風(fēng)箱的、高溫的燒結(jié)熱風(fēng)的熱工品質(zhì)，便于經(jīng)濟有效地從中提取具有較高品質(zhì)的熱能資源。

高強度高耐磨性的高溫自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 940     

 0

本發(fā)明公開了一種高強度高耐磨性的高溫自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于高溫自潤滑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、復(fù)合造孔劑、Cu3P粉末、石墨粉、復(fù)合固體潤滑劑，其制備過程是將FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均勻后，用粉末冶金法燒結(jié)出微孔預(yù)制體，然后利用真空浸滲技術(shù)將復(fù)合固體潤滑劑浸漬到微孔預(yù)制體中，得到高溫自潤滑復(fù)合材料。該復(fù)合材料不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高溫自潤滑，而且具有高強度、高耐磨性的特點。

用于鋰離子動力電池負(fù)極的碳材料及其制備方法 1039     

 0

本發(fā)明涉及一種用于鋰離子動力電池負(fù)極的碳材料及其制備方法。本發(fā)明采用石油焦碳、瀝青焦碳、針狀焦碳或冶金焦碳為起始原料，經(jīng)過機械處理，熱處理、化學(xué)處理及材料表面修飾處理過程。本發(fā)明還提供經(jīng)過該方法制備的鋰離子動力電池負(fù)極材料。本發(fā)明方法制備的焦碳材料具有可逆充放電容量大，高于240-300mA.h.g-1，首次庫倫效率高，大于50-90%以上，循環(huán)性能穩(wěn)定，300次循環(huán)時容量保持率大于50-90%，充放電倍率性能高于石墨的優(yōu)點。

耐高溫料位檢測裝置 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫料位檢測裝置，屬于檢測裝置，其結(jié)構(gòu)包括儀表和導(dǎo)波管，所述的儀表為雷達(dá)料位計，所述的導(dǎo)波管為金屬材質(zhì)，包括橫向?qū)Рü?、?dǎo)波彎管、豎向?qū)Рü芎蛯?dǎo)波喇叭口，所述的橫向?qū)Рü芘c豎向?qū)Рü苤g設(shè)置有導(dǎo)波彎管，所述的豎向?qū)Рü艿南露嗽O(shè)置有導(dǎo)波喇叭口，所述的橫向?qū)Рü芘c儀表之間通過連接法蘭相連，所述的橫向?qū)Рü苌显O(shè)置有吹掃接口，所述的吹掃接口上設(shè)置有螺栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種耐高溫料位檢測裝置具有不受高溫、粉塵影響，同時又能準(zhǔn)確、穩(wěn)定實時檢測燒結(jié)布料料位，滿足冶金燒結(jié)布料工藝及工況的要求，費用低，設(shè)備維護量小等特點，因而具有很好的推廣應(yīng)用價值。

復(fù)合耐磨鋼板生產(chǎn)方法 1075     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合耐磨鋼板生產(chǎn)方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。用真空電子束密封焊接普通鋼材料和耐磨鋼材料，生產(chǎn)制造復(fù)合耐磨鋼板。本發(fā)明方法充分利用普碳鋼或低合金鋼良好的塑韌性及耐磨鋼板的耐磨性，原料選取方便、成本低、板型平整、結(jié)合力強，可以大大提高鋼板的耐磨性、抗沖擊行和耐腐蝕性，延長使用壽命和更換周期，可廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、陶瓷等行業(yè)。

三節(jié)爐熔煉高鋁球墨鑄鐵生產(chǎn)方法 1056     

 0

三節(jié)爐熔煉高鋁球墨鑄鐵生產(chǎn)方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,其工藝步驟為:1)利用球鐵水的熔煉工藝制得合格的球墨鑄鐵鐵水,2)利用沖混工藝,將已熔煉好的鋁水經(jīng)三氧脫氣劑進行脫氣處理后,按球鐵水75%、鋁水25%的比例沖混。經(jīng)過試驗在1100℃,保溫40小時,不發(fā)生氧化現(xiàn)象。實踐證明,用三節(jié)爐熔煉高鋁耐熱球墨鑄鐵是土法上馬,自力更生的結(jié)晶。具有投資少,見效快,經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。用此法生產(chǎn)的高鋁耐熱球墨鑄鐵,完全適應(yīng)鍋爐耐熱鑄件和其它電爐、燃燒爐等高溫環(huán)境下所需要的耐熱鑄件。

含鐵物料懸浮還原工藝方法及其裝置 748     

 0

本發(fā)明屬鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域和氣固相熱交換或熱反應(yīng)領(lǐng)域,涉及一種含鐵物料的還原裝置,具體涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實現(xiàn)該方法的粉狀含鐵物料的快速加熱、快速反應(yīng)及分離的含鐵物料還原裝置。本發(fā)明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質(zhì)系數(shù)大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統(tǒng)中平均停留時間大為縮短。系統(tǒng)熱效率大大提高,熱耗降低,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,設(shè)備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品金屬化率高,在70～90%范圍內(nèi)可控,質(zhì)量均勻。

鎂處理用包芯線及其使用方法 1037     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明提供了一種鎂處理用包芯線及其使用方法，通過將包芯線中的金屬鎂替換為高熔沸點的離子型化合物碳化鎂，降低鎂處理時的劇烈程度，以提高鎂元素的回收率，減少鋼液面擾動情況，降低鎂處理時間、提升生產(chǎn)效率。

連鑄異常坯內(nèi)部質(zhì)量的檢測評估方法 1067     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄異常坯內(nèi)部質(zhì)量的檢測評估方法，包括對連鑄異常坯低倍檢測、成分偏析檢測、氧氮含量檢測、夾雜物檢測、超聲波水浸無損探傷檢測。本發(fā)明通過對異常坯進行低倍檢測、成分偏析檢測、氧氮含量檢測、夾雜物檢測、超聲波水浸無損探傷檢測，綜合分析評估方法，對異常坯質(zhì)量進行檢測評估，結(jié)合軋制工藝確定異常坯的質(zhì)量等級，能夠有效降低生產(chǎn)成本與最終產(chǎn)品質(zhì)量異常。

H型鋼保護澆鑄用水口及使用方法 665     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種H型鋼保護澆鑄用水口及其使用方法。該H型鋼保護澆鑄用水口，包括中間包上水口和浸入式水口，中間包上水口的下部加工有外螺紋；浸入式水口的上部加工有內(nèi)螺紋；中間包上水口與浸入式水口先通過內(nèi)、外螺紋相連，再在連鑄鋼流熱量作用下內(nèi)、外螺紋的兩種耐火材料之間發(fā)生燒結(jié)反應(yīng)，進一步加固中間包上水口與浸入式水口之間的緊密連接。所述H型鋼保護澆鑄用水口能使中間包上水口和浸入式水口之間連接的密封性更好，減少中間包上水口和浸入式水口之間溢鋼、吸氣等問題的出現(xiàn)。

利用粒鋼維護轉(zhuǎn)爐渣面的方法 713     

 0

本發(fā)明涉及一種利用粒鋼維護轉(zhuǎn)爐渣面的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1)提前一爐次測量轉(zhuǎn)爐爐底高度和渣面侵蝕嚴(yán)重部位中心距爐口的距離；2)根據(jù)轉(zhuǎn)爐渣面侵蝕位置確定粒鋼在廢鋼斗中的裝入位置，將所有廢鋼裝入廢鋼斗中，待用；3)出鋼完畢進行濺渣操作，并按照一定的參數(shù)控制濺渣槍位和氮氣壓力；4)濺渣完畢確認(rèn)爐渣流動性達(dá)到渣面維護要求，將廢鋼加入爐內(nèi)后，再將轉(zhuǎn)爐搖至水平位置停留5秒后進行兌鐵操作；5)兌鐵完畢后，降槍進行正常冶煉。本發(fā)明使粒鋼在裝入過程時平鋪在爐渣表面，并與爐渣粘合在一起，在冶煉過程中提高爐渣抗侵蝕能力，減緩冶煉過程對轉(zhuǎn)爐渣面侵蝕，提高轉(zhuǎn)爐爐體運行安全性，降低爐體維護成本。

玄武巖纖維板的制備方法 864     

 0

本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維板的制備方法，先將玄武巖纖維加工成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維立體織物，然后用液態(tài)的熱固性樹脂充分浸潤玄武巖纖維立體織物，冷卻固化后得到玄武巖纖維板。本發(fā)明利用玄武巖纖維作為制作板材的原料，充分利用了玄武巖纖維的優(yōu)良性能；本發(fā)明在制板前對玄武巖纖維進行了預(yù)處理，使得玄武巖纖維之間相互連接，制得的玄武巖纖維立體織物能夠充當(dāng)玄武巖纖維板的骨架；本發(fā)明使得液態(tài)的熱固性樹脂可以充分浸潤玄武巖纖維立體織物，將熱固性樹脂與玄武巖纖維立體織物的優(yōu)良性能結(jié)合起來，使得產(chǎn)出的玄武巖纖維板同樣具有優(yōu)良的性能，能夠在建筑、化工、冶金、航空航天等多個領(lǐng)域廣泛使用。

用于圓筒混合機的攪拌裝置及圓筒混合機 1010     

 0

本發(fā)明涉及一種用于圓筒混合機的攪拌裝置及圓筒混合機，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，利用電機驅(qū)動減速器并帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，且攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向與筒體旋轉(zhuǎn)方向相反，能夠提高混合時間，增強混合效果，同時，攪拌葉片的延伸方向與攪拌軸的軸向存在小于90°的夾角，提高混合效果，旋轉(zhuǎn)葉片在旋轉(zhuǎn)過程中將粘接在筒體內(nèi)壁的混合料清除，降低筒體的運行負(fù)荷，降低能耗，增加筒體的有效混合體積，提高填充率，減少人工清理作業(yè)，降低勞動強度。