奧貝馬鋼及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種奧氏體、貝氏體和馬氏體組成的復(fù)相組織鋼,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。奧貝馬鋼化學(xué)成分為:0.05～1.5%C,0.5～3.0%Mn,0～1.5%Cr,0.3～2.6%Si,0.1～1.2%Mo,0～0.08%B,0～0.08%稀土,以及0～0.05%Nb或0～1.2%V或0～0.09%Ti,余量鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。具有良好的綜合性能,高強(qiáng)度、高硬度、高韌性及好的可焊性,制造工藝簡單、成本低。

高抗蝕海工膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 893     

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本發(fā)明涉及一種高抗蝕海工膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用。包括如下原料：基體材料、早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑、引氣劑、超細(xì)冶金渣，基體材料包括赤泥、高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鋅渣、鎳渣，基體材料中主要成分的重量份含量為：CaO為30?40份，SiO₂為15?23份，Al₂O₃為15?30份，F(xiàn)e₂O₃為18?35份，SO₃為8?12份?；w材料煅燒后與早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑、引氣劑、超細(xì)冶金渣混合得到膠凝材料。通過水灰比配合得到注漿材料，凝結(jié)時間短、力學(xué)強(qiáng)度高、抗溶蝕侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

預(yù)燃室?guī)Ц魺釋拥捻斎际綗犸L(fēng)爐 1038     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的高爐熱風(fēng)爐領(lǐng)域,目的在于提供一種使用壽命更長的預(yù)燃室?guī)Ц魺釋拥捻斎际綗犸L(fēng)爐。該熱風(fēng)爐通過設(shè)置預(yù)燃室隔熱層阻斷熱量從預(yù)燃室內(nèi)墻向煤氣環(huán)腔、空氣環(huán)腔內(nèi)墻的傳遞途徑,降低煤氣環(huán)腔、空氣環(huán)腔內(nèi)墻的溫度,減少溫度應(yīng)力,同時降低預(yù)燃室內(nèi)墻的熱膨脹,使其與煤氣環(huán)腔、空氣環(huán)腔內(nèi)墻之間自由滑動,不產(chǎn)生對煤氣環(huán)腔、空氣環(huán)腔內(nèi)墻的推力,提高熱風(fēng)爐的壽命。同理,在煤氣環(huán)腔和空氣環(huán)腔之間的第二內(nèi)襯中設(shè)有環(huán)腔隔熱層。所述預(yù)燃室內(nèi)墻為錐形結(jié)構(gòu),在預(yù)燃室與拱頂(燃燒室)之間設(shè)可移動的溫度隔離蓋。根據(jù)不同要求,提高煤氣和空氣的混合效果,減少送風(fēng)時熱風(fēng)對預(yù)燃室的輻射熱。

碳化硅基復(fù)合陶瓷熱電偶保護(hù)管及其生產(chǎn)工藝 658     

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本發(fā)明涉及碳化硅基復(fù)合陶瓷熱電偶保護(hù)管及其生產(chǎn)工藝。它以自結(jié)合(或再結(jié)晶)工藝生產(chǎn)的碳化硅熱電偶保護(hù)管坯為基材,經(jīng)復(fù)合陶瓷浸漬劑浸漬處理,再經(jīng)固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復(fù)合陶瓷熱電偶保護(hù)管,具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),適用于冶金、化工、機(jī)械、建材等領(lǐng)域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業(yè)窯爐、液態(tài)有色金屬及其合金測溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)管。本發(fā)明工藝也適用于生產(chǎn)碳化硅基復(fù)合陶瓷探頭、發(fā)熱體、液態(tài)金屬攪拌器、燒嘴等。

含硫鋼的冶煉方法 895     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種含硫鋼的冶煉方法。本發(fā)明的含硫鋼的冶煉方法，包括以下步驟：a、在電爐出鋼渣料加入石灰、調(diào)渣劑和復(fù)合脫氧劑，使?fàn)t渣中CaO含量為30wt％-45wt％，Al2O3含量為35wt％-45wt％；b、將鋼水進(jìn)入LF精煉爐送電造渣，補(bǔ)加調(diào)渣劑控制爐渣流動性，擴(kuò)散脫氧使?fàn)t渣變?yōu)榘自?，在LF精煉喂入硫線進(jìn)行硫合金化，LF精煉出鋼時進(jìn)行鈣化處理；c、LF精煉爐冶煉完畢后進(jìn)行扒渣操作；d、扒渣完畢后將鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)至VD爐冶煉，真空處理；破空后在鋼液面加入覆蓋劑，調(diào)整氬氣進(jìn)行軟吹氬，軟吹氬時間控制在15-40min。該方法VD處理前后S含量變化較小，VD處理后鋼中硫含量損失較小，損失量≤0.005％，實(shí)現(xiàn)了VD后鋼水中硫含量的穩(wěn)定控制，獲得了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

專用于氣柜密封油的改質(zhì)劑及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及改質(zhì)劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種專用于氣柜密封油的改質(zhì)劑及其制備方法，包含如下重量百分比的組分：抗氧劑化合物1?3％；黏度指數(shù)改進(jìn)劑5?12％；降凝劑化合物1?3％；防銹劑化合物1?5％；抗乳化劑化合物2?8％；基礎(chǔ)油78?90％。冶金行業(yè)氣柜密封油用量較大，使用周期長，更換新油成本高。本發(fā)明制得的組合物能夠顯著改善密封油的防銹、防腐蝕性能，確保氣柜活塞、密封機(jī)構(gòu)部位順暢運(yùn)轉(zhuǎn)；提高油品抗氧化性能，滿足長時間穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；提高抗乳化能力，避免密封油被水乳化，破壞油品性能影響設(shè)備運(yùn)行；且可實(shí)現(xiàn)在線改質(zhì)，節(jié)約資源；有效降低環(huán)境污染；且制備方法簡單，適用于冶金行業(yè)在用的氣柜密封油中，提高油品性能，延長使用壽命。

熱風(fēng)富氧燒結(jié)裝置及熱風(fēng)富氧燒結(jié)方法 1145     

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一種熱風(fēng)富氧燒結(jié)裝置及熱風(fēng)富氧燒結(jié)方法,屬于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,裝置,包括過濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻器、膜組件、抽氣泵、分離裝置、富氮?dú)夤?、緩沖罐和富氧氣罐,過濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻器、膜組件、抽氣泵、分離裝置、富氮?dú)夤?、緩沖罐和富氧氣罐之間依次通過輸氣管道連接。通過引入冷卻機(jī)上廢氣余熱,加熱通過料層的氣流,使上部料層的燒結(jié)溫度升高,縮小上、下層間的溫差,提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量、降低能源消耗。富氧空氣的引入能顯著改善燃料燃燒條件和增強(qiáng)料層的氧化氣氛,從而達(dá)到提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、利用系數(shù),同時降低燃料消耗、改善燒結(jié)礦冶金性能等優(yōu)點(diǎn)。富氧工藝流程簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,不污染環(huán)境,見效快,使用壽命長。

提高鋼液潔凈度的連鑄中間包 687     

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一種提高鋼液潔凈度的連鑄中間包,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,由中間包、透氣磚、溢流槽、擋渣墻和壩構(gòu)成。本發(fā)明提供的提高鋼液潔凈度的連鑄中間包充分利用氬氣泡攪拌和清洗雙重效果,具有安全、實(shí)用、簡便、能顯著改善鋼液中夾雜物、氣體分離效果,提高鋼液潔凈度和鋼坯質(zhì)量等特點(diǎn)。

改變臺車上混合料上部狀態(tài)的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的方法 762     

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一種改變臺車上混合料上部狀態(tài)的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的方法，屬于冶金行業(yè)中燒結(jié)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題在于：顯著改善燒結(jié)臺車上混合料上部的初始透氣狀況；增加點(diǎn)火面積；提高燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率；滿足熱風(fēng)燒結(jié)的工藝需要并提高熱風(fēng)的使用率等。本發(fā)明的主要技術(shù)特征在于，在燒結(jié)機(jī)臺車上的混合料的上部做出與燒結(jié)混合料的上表面連通的、深度≥50毫米的、深度與寬度或深度與直徑或深度與當(dāng)量直徑的比值≥1.5的空隙；所述的空隙的深度與該空隙的間距的比值≥0.25。本發(fā)明適用于冶金行業(yè)中廣泛使用的燒結(jié)機(jī)。

空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)連接環(huán)焊接工藝 1008     

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本發(fā)明涉及一種空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)連接環(huán)焊接工藝,工藝步驟分別為工件裝配、焊前預(yù)熱、清除氧化物、焊接及焊后處理,其中焊接時的主要參數(shù)為:焊絲Φ1.2MM、平均焊接電流:270-280A、電弧電壓:27-29V、送絲速度:8.5M/MIN、氣體流量:15-20L/MIN。本發(fā)明具有焊縫成形好,焊接缺陷少,焊件合格率高,焊接速度快金屬過熱小,從而使焊接接頭具有良好的韌性,并減少了開裂的傾向;脈沖電弧還具有加強(qiáng)熔池攪拌的作用,可以改善熔池冶金性能并有助于消除氣孔、夾渣等缺陷。

高強(qiáng)韌厚鋼板的在線淬火生產(chǎn)工藝方法 857     

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一種高強(qiáng)韌厚鋼板的在線淬火生產(chǎn)工藝方法,屬于低合金鋼生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,它是將鋼坯加熱至1100℃～1250℃;分奧氏體再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)兩階段軋制成鋼板,終軋溫度為860℃～950℃;采用氣霧及水幕兩階段冷卻方式實(shí)現(xiàn)鋼板在線淬火,冷卻區(qū)平均冷卻速度為25～45℃/S,溫度降至150℃～300℃的淬火終止;對淬火后的鋼板高溫下回火。此發(fā)明工藝克服了常規(guī)調(diào)質(zhì)處理方式生產(chǎn)周期長、成本高及TMCP工藝生產(chǎn)高強(qiáng)韌鋼板性能穩(wěn)定性差的缺點(diǎn),可以生產(chǎn)性能穩(wěn)定的20MM～50MM高強(qiáng)高韌鋼板。生產(chǎn)流程短、能耗低,可廣泛用于制造冶金、石化、水電及船舶等行業(yè)所需鋼板。

鎂-鍶-稀土中間合金及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及一種鎂-鍶-稀土中間合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域。本發(fā)明中間合金的組分及重量百分比為:鎂60.0-90.0,鍶5.0-20.0,稀土5.0-20.0,所述稀土為富鈰混合稀土、富鑭混合稀土、鈰、釔、鑭、鐠、釤、銪、鋱、鈥、鉺、銩、鏑、釓中的一種或者幾種。本發(fā)明的制備工藝為:在氣體保護(hù)下,將純鎂錠熔化后,按一定比例將鍶(或者鎂鍶中間合金)與稀土(或者鎂稀土中間合金)加入熔體,經(jīng)過攪拌保溫熔體成分均勻后澆注成合金錠或者擠壓成線材或者棒材。該中間合金具有細(xì)化與變質(zhì)效果優(yōu)異,有效期長,制備工藝簡單、可靠以及成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

鐵錳復(fù)合球團(tuán)礦及其在高爐煉鐵中的應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明關(guān)于鐵錳復(fù)合球團(tuán)礦及其在高爐煉鐵中的應(yīng)用。以鐵精粉、錳礦粉、添加劑、潤濕劑配料生產(chǎn)的鐵錳復(fù)合球團(tuán),用于高爐冶煉含錳量較高的生鐵,可以改善高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和提高錳的回收率。鐵錳復(fù)合球團(tuán)礦與原鐵礦球團(tuán)相比,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的冶金性能。

適用于半連軋熱軋寬帶鋼的加熱方法 648     

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本發(fā)明公開一種適用于半連軋熱軋寬帶鋼的加熱方法,屬于冶金熱軋技術(shù)領(lǐng)域。鋼坯進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱,前端墻燒嘴的噴射溫度低于后端墻燒嘴的噴射溫度。通過增大后端墻燒嘴的開度、煤氣流量,實(shí)現(xiàn)對鋼坯前端低溫加熱、后端高溫加熱的目標(biāo),保證粗軋寬帶鋼順利穿過精軋機(jī),降低寬帶鋼主體溫度,實(shí)現(xiàn)對加熱爐下限燒鋼控制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:降低寬帶鋼主體溫度,保證粗軋寬帶鋼順利穿過精軋機(jī),實(shí)現(xiàn)對加熱爐下限燒鋼控制;降低加熱爐主體溫度控制標(biāo)準(zhǔn),高效節(jié)能;增強(qiáng)監(jiān)控能力,有效規(guī)避風(fēng)險,可操作性強(qiáng);終軋溫度波動小,精軋設(shè)備損耗低,產(chǎn)品尺寸精度高。

鋼包工作襯澆注方法 711     

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一種鋼包工作襯澆注方法,屬于鋼鐵冶金中鋼包內(nèi)襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種鋼包工作襯澆注方法,根據(jù)LF、RH、LF+RH不同的精煉工藝及其對包襯的包底、包壁的侵蝕程度,通過使用組合式澆注胎膜,達(dá)到完全修復(fù)鋼包工作襯形狀和良好使用性的目的,從而延長了鋼包工作襯使用壽命,降低了鋼包包襯耐火材料消耗。

利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑 1036     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水催化劑的制造及其使用方法，屬于鋼鐵冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。催化劑的化學(xué)配方范圍按重量百分比計為：草酸鈦鉀6.50∽12.50%，18-鎢鈮磷酸錳4.80∽10.00%，水：剩余，按確定的配方含量進(jìn)行稱量后，先將草酸鈦鉀加入到水中攪拌均勻后，再稱量含量的18-鎢鈮磷酸錳加入到水中，攪拌均勻即可。使用方法：在使用時將催化劑按焦化廢水的質(zhì)量百分比0.1%加入到焦化廢水中，攪拌混勻即可。提供了一種配方簡單、效果顯著、成本較低，使用方法簡單，適用于利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的催化劑的配制及其使用方法，采用該催化劑可以有效的提高焦化廢水在轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庵械臒峤庑省?/p>

用微鎂處理提升連鑄高品質(zhì)模具鋼及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用微鎂處理提升連鑄高品質(zhì)模具鋼及其制備方法。所述模具鋼成分重量百分比為：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:<0.03％、S:<0.03％、T.O:<0.001％、Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。所述方法包括以下步驟：1)電弧爐冶煉；2)LF爐精煉；3)VD爐真空脫氣；4)CC生產(chǎn)高品質(zhì)模具鋼。本發(fā)明提出在連鑄高品質(zhì)模具鋼中加入微量鎂以改善鋼的純凈度和韌性。本發(fā)明提出了一種更為合理、高效的改善高品質(zhì)模具鋼韌性的方法，為提升高品質(zhì)模具鋼的加工性能、獲得性能優(yōu)異的高品質(zhì)模具鋼產(chǎn)品提供技術(shù)保障。

加速度四個階段頻率軸承故障診斷法 1144     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金機(jī)械領(lǐng)域中高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備故障診斷方法，特別是涉及一種加速度四個階段頻率軸承故障診斷法。滾動軸承故障診斷是通過測取、分析與處理能夠反映軸承工作狀態(tài)的信號，從而識別滾動軸承的工作狀態(tài)。本法適用于鋼鐵冶金企業(yè)的各種風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)、水泵、傳動裝置等等，而且可應(yīng)用于各個行業(yè)所有中高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備，具有廣泛的社會推廣價值。

廢鋼高效配斗、粉塵近距捕集的節(jié)能環(huán)保型工藝技術(shù)設(shè)備 758     

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一種節(jié)能環(huán)保型廢鋼高效配斗、區(qū)域粉塵捕集工藝技術(shù)設(shè)備, 涉及冶金企業(yè)煉鋼工藝技術(shù)節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。它分為廢鋼卸料粉塵捕集處理區(qū)和廢鋼裝斗粉塵捕集區(qū)并配備除塵設(shè)備。廢鋼卸料粉塵捕集處理區(qū)，有廢鋼卸料槽、篩子、漏灰口、水平輸送帶、斜輸送帶并配合垃圾斗，廢鋼卸料槽的上方兩側(cè)安裝有兩個捕集罩和相應(yīng)吸塵管。廢鋼裝斗粉塵捕集區(qū)，有周邊三面密封的主體框架，主體框架上均勻安裝有裝斗槽，裝斗槽的上周邊表面也做封閉，裝斗槽：上口兩側(cè)都有斜面鉆有數(shù)個孔的導(dǎo)風(fēng)斜面管及導(dǎo)風(fēng)管。裝斗槽下方均放置有廢鋼斗，廢鋼斗放置在有定位塊的平車上。除塵設(shè)備與兩區(qū)域捕集罩連接的管道均有電動閥，能夠按需要實(shí)現(xiàn)打開或關(guān)閉，從而達(dá)到節(jié)能高效除塵的目的。

高爐進(jìn)風(fēng)口 898     

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本發(fā)明涉及一種冶金高爐的進(jìn)風(fēng)口,以具有環(huán)保、節(jié)能且具有較長壽命長的要求。本發(fā)明公開了一種高爐進(jìn)風(fēng)口,其特別之處在于:是由通熱風(fēng)的內(nèi)筒和套接于內(nèi)筒外側(cè)、通冷風(fēng)的的外筒組成,內(nèi)筒壁、外筒壁和進(jìn)風(fēng)口頭部密布有若干射流孔。本發(fā)明的有益效果是:用空氣代替水冷卻風(fēng)口,且冷卻空氣被加熱后作為助燃劑參與燃燒,因此具有顯著的節(jié)能效果,空氣代替水可以達(dá)到環(huán)保的目的,緩解水資源緊張局面,降低了制作風(fēng)口材質(zhì)性能的要求。

SIC罐窯車封閉式裝車裝置 1072     

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本發(fā)明公開了一種SIC罐窯車封閉式裝車裝置,由裝車操作臺(1)、裝料槽(2)構(gòu)成,其特征在于在裝車操作臺(1)上設(shè)固定機(jī)架(3),在固定機(jī)架(3)的上部后、前側(cè)分別固定上鐵鱗料倉(4)和焦末料倉(5),在鐵鱗料倉(4)的底部連接上帶有下料支管(7)的鐵鱗下料總管(6),在焦末料倉(5)的底部連接上帶有下料扁嘴(9)的焦末下料總管(8),在裝車操作臺(1)的固定機(jī)架(3)的橫梁中部設(shè)有帶有吊鉤(12)的卷揚(yáng)機(jī)(10),在吊鉤(12)上吊有套筒式裝具(13),同時,還設(shè)有封閉操作的玻璃罩(19)。該裝車裝置,裝車速度快、裝車污染程度降低、對操作人員危害輕,能嚴(yán)格按鐵鱗與焦末的比值分層裝入,克服卸車難和SIC罐易破損的問題,而且操作規(guī)范,可廣泛用于粉末冶金生產(chǎn)線。

含硫脲結(jié)構(gòu)的離子液體及其合成方法與應(yīng)用 858     

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本發(fā)明涉及一種含硫脲結(jié)構(gòu)的離子液體及其合成方法與應(yīng)用，該離子液體包含式A或/和式B所示結(jié)構(gòu)的化合物。本發(fā)明以正辛醇和硫脲為原料，以氫溴酸為溶劑，在加熱的條件下反應(yīng)；反應(yīng)完畢后降溫，分液上層液體得產(chǎn)物，將產(chǎn)物純化后得到離子液體。本發(fā)明原料無毒無害，反應(yīng)條件溫和，加料，混料，分液等操作簡單，收率高；本發(fā)明的離子液體可以用作冶金工業(yè)中的貴金屬萃取劑。

非真空條件下清洗積碳的方法 870     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)煉鐵領(lǐng)域。一種在非真空條件下清洗積碳的方法，可應(yīng)用于氧氣高爐煉鐵工藝中產(chǎn)生的積碳清洗技術(shù)。具體過程為：根據(jù)氧氣高爐的工藝特點(diǎn)設(shè)計煤氣成分，首先使用電阻加熱爐(3)升溫，小石英管（5）被加熱到700℃后通入煤氣，其中裝有石英棉(4)用來吸附析出的碳，同時使用蓄水槽(6)封住大石英管(2)的下端防止漏氣，在電子天平(1)外部設(shè)有密封罩(10)，并通入高純N2使廢氣從氣體出口(9)排出。5個小時實(shí)驗后，拿出小石英管(5)觀察和記錄析碳現(xiàn)象，然后繼續(xù)放入小石英管(5)，在700℃焙燒20～30分鐘后拿出觀察并記錄結(jié)果，發(fā)現(xiàn)由于進(jìn)入了冷空氣在650℃～750℃清洗效果較好。

加熱爐澆注爐底及施工方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種加熱爐澆注爐底及施工方法,包括爐底保溫層1、粘土磚層2、高鋁磚3和滑道磚4構(gòu)成,在粘土磚層2上面設(shè)一層抗渣澆注料層5,高鋁磚3與滑道磚4成“⊥”形鑲嵌在抗渣澆注料層5內(nèi)。其抗渣澆注層5分二次澆注,第一次澆注抗渣澆注料層,是在粘土磚層建好后。在高鋁磚3及滑道磚4成“⊥”形鑲嵌好后,再第二次澆注抗渣澆注料層;該加熱爐澆注爐底及施工方法,結(jié)構(gòu)合理、施工快、使用壽命長、支撐強(qiáng)度及抗壓力度強(qiáng)、便于維修,可廣泛用于鋼鐵冶金企業(yè)軋鋼加熱爐均熱床爐底的建造及快速修復(fù)。

EH36以下海洋平臺用鋼的鋼水精煉方法 960     

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本發(fā)明屬于海洋工程用鋼的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種EH36以下海洋平臺用鋼的鋼水精煉方法，將鈣處理由RH精煉提前至LF精煉爐，同時采用轉(zhuǎn)爐出鋼過程鋼水預(yù)精煉技術(shù)、連鑄澆注過程鋼包透氣上水口座磚吹氬冶金技術(shù)和中間包透氣上水口座磚吹氬冶金技術(shù)對鋼水進(jìn)行多工序吹氬去除夾雜物，提高了鋼水的潔凈度，改善了鋼水的可澆性，能夠?qū)崿F(xiàn)RH精煉爐不喂線、不軟吹或不進(jìn)RH精煉爐，縮短了LF、RH精煉時間，降低了LF精煉電耗，實(shí)現(xiàn)了EH36以下海洋平臺用鋼的綠色、低碳精煉方法。

低松比高細(xì)粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法 1130     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低松比高細(xì)粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，本發(fā)明立足現(xiàn)有充足的鐵鱗資源，克服了原料限制瓶頸，制得了松比2.20-2.30g/cm3，-200目≥50%的還原鐵粉, 使高松比粗粒度鐵鱗生產(chǎn)低松比高細(xì)粉率還原粉成為可能。本發(fā)明方法原料來源廣泛、工藝設(shè)計合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，冶金過程溫度低且重復(fù)加熱次數(shù)少、污染少、材料利用率高，是一種能夠顯著節(jié)材節(jié)能且環(huán)保的工藝過程。

鋼、鐵液流瞬時變質(zhì)劑處理專用設(shè)備及應(yīng)用技術(shù) 731     

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本發(fā)明涉及一種鋼、鐵液流瞬時變質(zhì)劑處理專用設(shè)備及應(yīng)用,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要由變質(zhì)劑送料器、鋼、鐵液與變質(zhì)劑混料器、導(dǎo)流板、導(dǎo)流管組成;混料器中上部設(shè)有導(dǎo)流板,下口接通導(dǎo)流管,在導(dǎo)流板一側(cè)是變質(zhì)劑送料器出料口,另一側(cè)是鋼、鐵液流入口。本發(fā)明專用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,無污染、變質(zhì)劑利用系數(shù)高,可多次連續(xù)使用。

用于廢水除磷的濾料及制造方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種用于廢水除磷的濾料及制造方法技術(shù)方案,該方案的濾料是直徑在3-5mm的球狀顆粒,該顆粒是由冶金工業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物水渣和水泥組成,其中水渣的重量占78-82%,其余為水泥。本方案制造方法的步驟如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工業(yè)固體廢棄物水渣經(jīng)粉碎后過200目篩分得水渣粉78-82重量份,與標(biāo)號為400號以上的水泥18-22重量份攪拌混合;第二步,將第一步混合好的混合粉料送入造球機(jī)進(jìn)行造球,在造球過程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直徑在3-5mm;第三步,將經(jīng)第二步造出的成球,放進(jìn)養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù),直到筒壓強(qiáng)度大于5MPa;第四步,對經(jīng)養(yǎng)護(hù)后的顆粒球進(jìn)行篩分,得成品。

石油套管連接件用鋼及其制造方法 733     

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本發(fā)明公開了屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種石油套管連接件用鋼及其制造方法。該石油套管連接件用鋼的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比為C：0.28%～0.33%，Si:0.20%～0.35%，Mn：0.45%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.90%～1.10%，Mo：0.18%～0.25%，Alt：0.020%～0.050%，Cu≤0.25%，H≤2.0×10-4%，N：40×10-4%～70×10-4%，T.O≤15×10-4%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其制造方法包括如下的生產(chǎn)工序：電爐初煉工序→LF精煉工序→VD真空脫氣工序→連鑄工序→鑄坯緩冷工序→檢驗、精整工序。通過該方法得到的石油套管連接件用連鑄圓坯的潔凈度、組織致密性、均勻性均有很大提高，滿足石油套管連接件用鋼要求。

耐火耐候抗震鋼及其生產(chǎn)方法 809     

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本發(fā)明屬于冶金制造領(lǐng)域,涉及一種集耐火、耐候又具有抗震性能的鋼種及其制造方法。鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量%為:C 0.6～0.11,SI 0.25～0.50,MN 0.95～1.35,P≤0.035,S≤0.015,CU 0.2～0.27,MO 0.30～0.42,NB 0.015～0.035,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本鋼種的發(fā)明在不含NI、CR合金,主要元素為C、SI、MN、P、S、MO、CU、NB元素,余量為FE。本鋼種經(jīng)過冶煉、軋制、冷卻后成材,不需要后續(xù)的熱處理工藝,并使鋼獲得良好的力學(xué)、耐火、耐候和抗震性能。本產(chǎn)品為非調(diào)制鋼,主要用于建筑、橋梁結(jié)構(gòu)。