F45MnVS鋼材連續(xù)正火熱處理方法 954     

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本發(fā)明屬于冶金工程領(lǐng)域，具體的說(shuō)是，涉及一種F45MnVS鋼材連續(xù)正火熱處理方法，包括以下步驟：1)加熱區(qū)域控制；2)保溫區(qū)域控制；3)鋼材運(yùn)行速度控制；4)加熱區(qū)間和保溫區(qū)間控制；5)各個(gè)區(qū)間的溫度控制；6)快速冷卻區(qū)域控制；7)鋼材降溫。該方法適合輥底式無(wú)氧化退火爐連續(xù)生產(chǎn)，并改善F45MnVS鋼材的韌性指標(biāo)，并保證F45MnVS鋼材的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

高碳當(dāng)量鋼的氫致裂紋控制方法 785     

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本發(fā)明涉及一種高碳當(dāng)量鋼的氫致裂紋控制方法，屬于冶金及軋制技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟如下：(1)KR鐵水預(yù)處理及廢鋼準(zhǔn)備；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉；(3)LF精煉；(4)RH真空精煉；(5)連鑄澆注；(6)連鑄坯帶溫切割；(7)連鑄坯堆垛緩冷；(8)成型后鋼板堆垛緩冷；(9)緩冷后鋼板切割。本發(fā)明針對(duì)高碳當(dāng)量鋼的特點(diǎn)，對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉流程各工序吸氫特點(diǎn)及鑄坯脫氫分析，實(shí)現(xiàn)煉鋼流程全工序控氫，確保高碳當(dāng)量鋼氫含量得到有效控制，并針對(duì)不同厚度規(guī)格高碳當(dāng)量鋼鋼板軋制后進(jìn)行分類(lèi)緩冷脫氫，最終實(shí)現(xiàn)高碳當(dāng)量鋼板氫的有效控制；同時(shí)為解決高碳當(dāng)量鋼板在加工過(guò)程產(chǎn)生氫致裂紋對(duì)其切割工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，減少高碳當(dāng)量鋼板的氫致裂紋發(fā)生幾率。

燒結(jié)終點(diǎn)一致性控制系統(tǒng)和方法 979     

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本發(fā)明專(zhuān)利屬于冶金工業(yè)燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及燒結(jié)終點(diǎn)一致性控制系統(tǒng)和方法，燒結(jié)室的燒結(jié)段內(nèi)安裝有多行熱電偶，多行所述熱電偶由分布于多個(gè)平行的排煙風(fēng)箱內(nèi)的熱電偶組合而成；布料閥門(mén)的數(shù)量與燒結(jié)段安裝的熱電偶的行數(shù)相同，且多個(gè)布料閥門(mén)沿著給料機(jī)橫向均衡布置；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：(1)利用多行熱電偶可以對(duì)燒結(jié)段內(nèi)臺(tái)車(chē)下排煙風(fēng)箱橫向不同位置的煙氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，為燒結(jié)終點(diǎn)一致性控制提供了有利條件；(2)多個(gè)布料閥門(mén)為實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車(chē)上不同區(qū)域燒結(jié)料層厚度分別調(diào)節(jié)提供了保證；(3)利用燒結(jié)終點(diǎn)一致性控制方法可以監(jiān)控臺(tái)車(chē)上燒結(jié)料層不同區(qū)域的燒結(jié)終點(diǎn)是否一致。

用于RH爐的水汽隔離裝置 1067     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于RH爐的水汽隔離裝置，用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用以與真空料斗的下端相連的伸縮接頭和用以真空槽的進(jìn)料口相連的控制閥，伸縮接頭用于連接控制閥的入口，控制閥和伸縮接頭之間具有插接間隙，還包括隔離板和驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部與隔離板相連、用于推動(dòng)隔離板插入插接間隙、以隔斷控制閥和伸縮接頭。伸縮接頭伸長(zhǎng)可與控制閥對(duì)接，實(shí)現(xiàn)物料輸送。當(dāng)烘烤真空槽時(shí)，驅(qū)動(dòng)部可推動(dòng)隔離板插入插接間隙，隔離板將伸縮接頭與控制閥隔開(kāi)，從而避免水汽進(jìn)入真空料斗中，避免了真空料斗內(nèi)積水，導(dǎo)致物料受潮。

生產(chǎn)超薄大規(guī)格含鋁鋼異型坯的單點(diǎn)非平衡保護(hù)澆鑄方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)超薄大規(guī)格含鋁鋼異型坯的單點(diǎn)非平衡保護(hù)澆鑄方法，屬于鋼鐵冶金行業(yè)近終形連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該方法涉及單點(diǎn)非平衡保護(hù)澆鑄裝置和使用方法、配套的安全生產(chǎn)操作方法、匹配的拉速、過(guò)熱度、浸入式水口內(nèi)徑和插入深度最佳工藝參數(shù)、非對(duì)稱(chēng)的結(jié)晶器冷卻工藝和保護(hù)渣多點(diǎn)布料工藝。本發(fā)明依托異型坯單點(diǎn)澆鑄特點(diǎn)，采用數(shù)值模擬、水模型和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)等手段，理論可靠，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，安全可靠，可操作性強(qiáng)，不僅實(shí)現(xiàn)了鋼水全保護(hù)澆鑄，可用于批量生產(chǎn)含鋁等易氧化元素的高級(jí)別鋼種，而且減輕了超薄大規(guī)格異型坯生產(chǎn)時(shí)單點(diǎn)非平衡澆鑄對(duì)結(jié)晶器流場(chǎng)和溫度場(chǎng)不對(duì)稱(chēng)的影響，避免了漏鋼等安全事故，可生產(chǎn)出合格的鑄坯，也保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

在轉(zhuǎn)爐出鋼口中噴吹碳粉的預(yù)脫氧方法及裝置 1003     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種在轉(zhuǎn)爐出鋼口中噴吹碳粉的預(yù)脫氧方法及裝置。在轉(zhuǎn)爐出鋼口的管狀耐材中安裝若干組碳粉噴管，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，通過(guò)碳粉噴管向出鋼鋼流中噴吹碳粉，碳粉與鋼水中的溶解氧[O]發(fā)生反應(yīng)生成CO。通過(guò)出鋼口內(nèi)部的碳粉噴管向出鋼鋼流中噴吹碳粉來(lái)脫氧，脫氧產(chǎn)物為CO，氣態(tài)CO會(huì)從出鋼鋼流中逸出并排至大氣中，不會(huì)在鋼水中留下夾雜物，不會(huì)對(duì)鋼材質(zhì)量產(chǎn)生危害。碳粉具有較大的脫氧空間，擁有很強(qiáng)的脫氧能力，可將鋼水中40％以上的溶解氧脫除。相比與用鋁脫氧，采用碳粉約能節(jié)約90％的脫氧成本；相比于用硅進(jìn)行脫氧，采用碳粉約能節(jié)約80％的脫氧成本。

利用燒結(jié)處理焦化廢水的裝置及方法 1017     

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本發(fā)明涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用燒結(jié)處理焦化廢水的裝置及方法。本發(fā)明的利用燒結(jié)處理焦化廢水的裝置，包括燒結(jié)臺(tái)車(chē)(3)與焦化廢水霧化器(10)，所述焦化廢水霧化器(10)位于燒結(jié)臺(tái)車(chē)(3)的燒結(jié)料層燒結(jié)終點(diǎn)的上方；其中，所述焦化廢水霧化器(10)包括霧化器(101)、焦化廢水管(102)以及高壓氧氣管(103)，所述焦化廢水管(102)與高壓氧氣管(103)并聯(lián)連接于霧化器(101)上。燒結(jié)原料經(jīng)布料器布入燒結(jié)臺(tái)車(chē)，點(diǎn)火進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。焦化廢水通過(guò)高壓氧氣進(jìn)行霧化，在臺(tái)車(chē)上方被風(fēng)機(jī)隨空氣抽入高溫?zé)Y(jié)礦層，焦化廢水有毒、難降解有機(jī)物被高溫裂解、氧化生成無(wú)毒氣體隨燒結(jié)煙氣排放。

在中間包內(nèi)進(jìn)行鎂處理的裝置及方法 1024     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在中間包進(jìn)行鎂處理的裝置及使用方法。在中間包進(jìn)行鎂處理的裝置，位于中間包底部，包括透氣磚(1)和電熱式氣化室(2)，透氣磚(1)嵌入在中間包底部、靠近氣源側(cè)壁的工作層，透氣磚下方的中間包永久層砌筑電熱式氣化室，氣化室與中間包永久層內(nèi)埋入的噴吹管道連接。本發(fā)明還提供包括上述在中間包進(jìn)行鎂處理的裝置的中間包以及在中間包進(jìn)行鎂處理的方法。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，鎂處理可以平穩(wěn)的進(jìn)行，鎂的收得率能達(dá)到40％以上，并減少鋼水中夾雜物含量20％以上。

氧化鐵皮助熔化渣劑及其制造方法 649     

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本發(fā)明為一種冶金專(zhuān)用助熔化渣劑及其制造方法。其特征是該助熔化渣劑的組成百分比:軋鋼氧化鐵皮61.35%,轉(zhuǎn)爐污泥為28.6%,玻璃水膠粘劑10.05%。其制造方法是將固體配料氧化鐵皮和轉(zhuǎn)爐污泥研磨成80～120um的粉末,加入玻璃水膠粘劑攪拌混合,經(jīng)成球機(jī)壓制成規(guī)格20×30mm的球團(tuán),然后烘干固結(jié),制成本發(fā)明氧化鐵皮助熔化熔劑。

鋁電解用合金析氧陽(yáng)極 696     

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一種鋁電解用合金析氧陽(yáng)極材料,涉及有色金屬冶金熔鹽電解技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的新型析氧陽(yáng)極為高Cr含量的M-Cr-R合金材料,其中,M是Fe、或Ni、或Co金屬或由它們組成的合金;R是Al、或Zr、或Y、或Hf、或稀土金屬、或它們的氧化物。合金陽(yáng)極材料的組成范圍:Cr為25～90wt%,R為0.001～1wt%,余量為M。在電解過(guò)程中,M-Cr-R合金析氧陽(yáng)極表面生成了連續(xù)、致密、具有自我修復(fù)能力的Cr2O3膜或富Cr的復(fù)合氧化膜,使M-Cr-R合金陽(yáng)極具有良好的抗氧化性和抵御冰晶石熔鹽侵蝕的性能,具有較長(zhǎng)的使用壽命,獲得電解鋁產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量可低于0.3wt%。M-Cr-R合金陽(yáng)極材料還具有強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、抗熱震性好、易于加工、易于導(dǎo)電桿連接等特點(diǎn)。因此,本發(fā)明的M-Cr-R合金析氧陽(yáng)極在鋁電解工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。

連鑄機(jī)喂帶設(shè)備 669     

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一種連鑄機(jī)喂帶設(shè)備,屬于冶金工業(yè)連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)工藝設(shè)備,用于直接干預(yù)鑄坯內(nèi)在質(zhì)量的工藝機(jī)械裝備。其特征在于,機(jī)體上通過(guò)支架裝有帶卷,在機(jī)體上靠近結(jié)晶器一側(cè)依次設(shè)有振動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)裝置,帶卷上的金屬帶通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置和振動(dòng)器后,經(jīng)導(dǎo)衛(wèi)垂直插入結(jié)晶器鋼水中,振動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)裝置均由電氣控制裝置實(shí)現(xiàn)控制運(yùn)行。通過(guò)該設(shè)備向結(jié)晶器鋼液中以一定的喂帶速度和喂帶量垂直插入金屬帶,金屬帶可按適用的頻率及振幅振動(dòng),從而減少連鑄坯結(jié)晶面的溫度梯度和濃縮梯度,減少連鑄坯的化學(xué)偏析,提高連鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量;在連鑄生產(chǎn)其他條件相同的情況下,可明顯提高連鑄拉坯速度,提高生產(chǎn)效率,適于各種鑄坯的生產(chǎn)。

鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置、其制備方法及其測(cè)量方法 1046     

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一種鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括一個(gè)帶有固定夾頭的桿部，所述桿部通過(guò)固定夾頭夾持一段鋼棒，所述鋼棒外面是熔渣包裹層。本發(fā)明提供的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物制備，廢物利用，節(jié)省寶貴資源，制備方法成本低。采用該鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置測(cè)量鋼包內(nèi)熔渣層的厚度，方法簡(jiǎn)單可行，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確，耗能低，鋼水中不會(huì)摻雜鋁，測(cè)量程序結(jié)束后該鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置還可重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。

鋼包透氣性在線檢測(cè)方法及裝置 1017     

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本發(fā)明一種鋼包透氣磚透氣率在線檢測(cè)方法及裝置。該方法包括：鋼包上線使用前對(duì)新鋼包透氣磚進(jìn)行一次流量檢測(cè)，記為L(zhǎng)0，以該檢測(cè)數(shù)值為基準(zhǔn)；在每次鋼包盛裝鋼水后進(jìn)行流量檢測(cè)，記為L(zhǎng)n，計(jì)算鋼包透氣磚透氣率Ln/L0（%)。本發(fā)明的檢測(cè)裝置有適配插拔接頭、連接軟管、流量檢測(cè)儀及控制閥門(mén)、穩(wěn)壓氣源和氣源管道依次連接通構(gòu)成。通過(guò)本發(fā)明的方法對(duì)鋼包透氣磚透氣率在線檢測(cè)，透氣率未達(dá)到要求的透氣磚進(jìn)行相應(yīng)處理，保證鋼包底吹透氣率和冶金效果。本發(fā)明的鋼包透氣磚透氣率在線檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，使用氮?dú)饣驂嚎s空氣作為檢測(cè)氣源，檢測(cè)透氣率穩(wěn)定可靠。

預(yù)測(cè)搗固焦炭中弱粘結(jié)煤配比的方法 697     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)領(lǐng)域高爐燃料質(zhì)量控制與高效利用領(lǐng)域，具體地涉及一種預(yù)測(cè)搗固焦炭中弱粘結(jié)煤配比的方法。包括以下步驟：1)測(cè)定樣品制備：隨機(jī)選擇N個(gè)樣品，N≥7；2)X射線衍射測(cè)定：對(duì)步驟1)得到的N個(gè)樣品進(jìn)行XRD分析，分別獲得X射線衍射譜圖；3)數(shù)據(jù)分峰解疊：對(duì)步驟2)得到的XRD譜圖進(jìn)行分峰，得到XRD衍射峰002峰；4)焦炭的微晶結(jié)構(gòu)的表征：通過(guò)微晶結(jié)構(gòu)參數(shù)d002定量表征，其中，d002為焦炭微晶結(jié)構(gòu)芳香層單層之間的距離；5)統(tǒng)計(jì)計(jì)算：計(jì)算各個(gè)樣品的d002數(shù)據(jù)，計(jì)算其平均值E及標(biāo)準(zhǔn)差σ，用于預(yù)測(cè)判斷搗固焦炭中弱粘結(jié)煤配比。并從上述方面指導(dǎo)鋼鐵企業(yè)根據(jù)需求選購(gòu)搗固焦炭。

鎂合金表面梯度激光熔覆層及其制備工藝 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金表面梯度激光熔覆層及其制備工藝，在鎂合金基材表面先涂覆Al?Si共晶合金粉末與粘結(jié)劑的混合物，晾干后再涂覆Ni?Cr?B?Si系鎳基自熔性合金與粘結(jié)劑的混合物，晾干后形成梯度預(yù)置涂層。采用激光熔覆技術(shù)對(duì)所述梯度預(yù)置涂層進(jìn)行處理，制備的熔覆層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，能夠使Ni?Cr?B?Si系鎳基自熔性合金和鎂合金基材很好的結(jié)合起來(lái)，既能保證基材性能的改善，又可以避免基材的過(guò)大稀釋對(duì)熔覆層性能造成的沖擊。本發(fā)明可用于工業(yè)領(lǐng)域鎂合金零部件的表面強(qiáng)化與改性，擴(kuò)大鎂合金在耐蝕場(chǎng)合的應(yīng)用范圍，具有廣闊的應(yīng)用前景。

激光熔覆輔助電射流沉積技術(shù)進(jìn)行粉末預(yù)置的方法 780     

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本發(fā)明涉及一種激光熔覆輔助電射流沉積技術(shù)進(jìn)行粉末預(yù)置的方法，屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將待預(yù)置粉末制成懸浮液，將懸浮液置于電射流沉積裝置中，電源正極接金屬?lài)娽?，?fù)極接金屬基板，從而在金屬?lài)娽樑c金屬基板之間形成高壓電場(chǎng)，懸浮液在電場(chǎng)的作用下，定向、均勻、可控地從金屬?lài)娽樝蚍胖迷诮饘倩迳系墓ぜ砻孢\(yùn)動(dòng)、吸附；最后，再借助高能密度的激光束使預(yù)置粉末與工件表面熔凝在一起，從而形成與工件表面冶金結(jié)合良好的添料覆層，本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、粉末種類(lèi)適應(yīng)性強(qiáng)、適用于復(fù)雜形狀工件，而且所形成的預(yù)置粉末涂層均勻、可控，顯著提高了工藝效率和質(zhì)量。

RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置及去除吹氣孔鋼渣的方法 1102     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，具體涉及RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置及去除吹氣孔鋼渣的方法，通過(guò)在吹氣管路上設(shè)置氧氣分管路和流量計(jì)，當(dāng)浸漬管上升管吹氣孔出現(xiàn)變小或者完全堵塞情況時(shí)，在真空槽非處理時(shí)通入氧氣，利用氧氣與浸漬管上升管吹氣孔內(nèi)的鋼渣進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而熔化浸漬管上升管吹氣孔處的堵塞鋼渣，并依靠一定流速的氧氣將鋼渣或鋼液吹落至吹氣孔外。清理過(guò)程安全高效，比另外增加反應(yīng)劑要高效，處理時(shí)間短，并且成本較低，特別是對(duì)吹氣孔內(nèi)部深層堵塞的鋼渣可有效去除。所述防堵塞裝置可有效減少吹氣孔流量變小或者完全堵塞的情況，從而保證了浸漬管壽命期內(nèi)環(huán)流效果，并且避免了浸漬管因堵塞而下線的發(fā)生。

用于工業(yè)生產(chǎn)的廢氣處理系統(tǒng) 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工業(yè)生產(chǎn)的廢氣處理系統(tǒng)。這種用于工業(yè)生產(chǎn)的廢氣處理系統(tǒng)能夠增加工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣與吸收液的接觸面積，大大提高廢氣吸收裝置的處理效率，實(shí)現(xiàn)廢氣零排放；能對(duì)余熱流體中的熱量進(jìn)行高效率回收，并通過(guò)從余熱流體中的能量進(jìn)一步轉(zhuǎn)換成電能，能實(shí)現(xiàn)石油化工、電力、造紙、紡織、冶金等行業(yè)中存在的大量余熱流體中的低品位熱能的大幅度回收，能提高能源的利用率；本系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程設(shè)置控制參數(shù)功能；具備超壓安全報(bào)警信息；具備壓力等參數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)顯示及電機(jī)的開(kāi)閉狀態(tài)信息顯示，為設(shè)備操作提供全面信息，本發(fā)明集控制、測(cè)量、信號(hào)采集、運(yùn)行管理于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

用于干法除塵蒸發(fā)冷卻器的防結(jié)垢涂料 881     

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本發(fā)明屬于冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于干法除塵蒸發(fā)冷卻器的防結(jié)垢涂料。所述涂料由以下原料配制而成：鎳、碳化鉻、硼砂、碳化硅、二氧化鈦和二氧化錳。該防結(jié)垢涂料依據(jù)干法除塵蒸發(fā)冷卻器的運(yùn)行特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，能夠適應(yīng)于800℃的高溫環(huán)境中，并且耐磨性、延展性以及耐腐蝕性能均優(yōu)異，可以有效避免蒸發(fā)冷卻器結(jié)垢。

H型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)預(yù)頂緊裝置 981     

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本發(fā)明提供一種H型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)預(yù)頂緊裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：頂桿與套設(shè)在所述頂桿上的頂簧；升降裝置，所述升降裝置設(shè)于所述頂桿上，所述升降裝置與所述頂桿的相對(duì)位置能夠改變；其中，所述頂簧位于所述升降裝置的上方，且所述頂簧的一端與所述升降裝置相接觸，本發(fā)明公開(kāi)一種H型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)預(yù)頂緊裝置，本發(fā)明在使用可在保證導(dǎo)衛(wèi)面緊貼軋輥，避免因?qū)l(wèi)閃縫造成堆鋼，顯著地提高了軋制穩(wěn)定性。

鋼包帶蓋清渣裝置 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼包帶蓋清渣裝置，所述裝置包括支架(1)、維修平臺(tái)(2)、卷?yè)P(yáng)(3)、傾斜底座(4)、鋼包固定座(7)、清渣車(chē)(8)；所述支架(1)頂端設(shè)置傾斜底座(4)，傾斜底座(4)上設(shè)置卷?yè)P(yáng)(3)，所述卷?yè)P(yáng)(3)用于拉起包蓋(5)；所述支架(1)頂部還設(shè)置維修平臺(tái)(2)，維修平臺(tái)(2)與傾斜底座(4)處于同一平面，用于卷?yè)P(yáng)的維修；所述鋼包固定座(7)用于固定鋼包(6)；所述清渣車(chē)(8)用于清渣。該裝置解決了鋼包包沿粘渣后不能正常加蓋或加蓋后無(wú)法帶蓋清渣，造成鋼包無(wú)法實(shí)現(xiàn)全程加蓋的問(wèn)題，主要應(yīng)用于鋼鐵冶金中轉(zhuǎn)爐及精煉爐所使用的帶蓋鋼包上。

一套礬土標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一套礬土標(biāo)準(zhǔn)樣品，屬于新材料和冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。它包括Al2O3含量分別45～50wt%、60～65wt%、70～75wt%、80～85wt%和85～90wt%的五份樣品；該五份樣品同時(shí)對(duì)Al2O3、CaO、MgO、P2O5、Fe2O3、TiO2、SiO2、K2O、Na2O等12個(gè)成分的含量進(jìn)行了定值。本套礬土標(biāo)準(zhǔn)樣品覆蓋了鐵礬土、鋁礬土、高鋁礬土等當(dāng)今在用礬土的典型成分點(diǎn)。該標(biāo)準(zhǔn)樣品用于礬土產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器的校準(zhǔn)及測(cè)量方法的評(píng)價(jià)和統(tǒng)一測(cè)試量值，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)控制分析、評(píng)定實(shí)驗(yàn)室及分析人員的技術(shù)水平，同時(shí)也適用于對(duì)外技術(shù)交流、貿(mào)易中對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)及仲裁。

低TI齒輪鋼生產(chǎn)方法 1022     

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一種用于冶金行業(yè)的低TI齒輪鋼及其生產(chǎn)方法,其組成按重量百分?jǐn)?shù)為:C:0.17～0.23%,SI:0.17～0.37%,MN:0.8～1.15%,S≤0.035%,P≤0.035%,CR:1.0～1.35%,TI:0.01～0.038%,O≤20PPM,30PPM≤[N]≤120PPM,余為FE和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括電爐或轉(zhuǎn)爐初煉—LF精煉—真空爐對(duì)精煉鋼液處理—全保護(hù)連鑄—軋制成材。本發(fā)明生產(chǎn)的CRMNTI齒輪鋼具有高的純潔度,鋼中的TI含量控制在0.01%～0.038%,這樣即能達(dá)到控制CRMNTI齒輪鋼在滲碳溫度下晶粒不長(zhǎng)大,減少夾雜,提高鋼質(zhì)的目的,同時(shí)有利于提高齒輪的疲勞壽命。

自動(dòng)配料設(shè)備的計(jì)量稱(chēng)重裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)配料設(shè)備的計(jì)量稱(chēng)重裝置，包括支架、電機(jī)、傳送帶、位移傳感器和料斗，所述傳送帶位于支架上方，所述電機(jī)與傳送帶相連，所述位移傳感器位于傳送帶側(cè)部上方，所述傳送帶上設(shè)有若干空洞，所述料斗位于空洞上方，所述料斗外側(cè)壁上部設(shè)有稱(chēng)重傳感器，所述料斗外側(cè)壁中部豎直設(shè)有汽缸，所述汽缸內(nèi)設(shè)有連接桿，所述連接桿連接有推桿，所述料斗底部設(shè)有雙扇門(mén)，所述推桿與雙扇門(mén)相連，所述支架下方設(shè)有若干料槽。本實(shí)用新型可自動(dòng)進(jìn)行稱(chēng)量和配料，實(shí)現(xiàn)多組分、多份數(shù)精確稱(chēng)量，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且提高了精度和效率，為冶金工業(yè)的發(fā)展提供了條件。

焦炭在線全自動(dòng)取制樣系統(tǒng) 1017     

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本實(shí)用新型提供一種焦炭在線全自動(dòng)取制樣系統(tǒng),屬于冶金取制樣技術(shù)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)包括自動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)、三位試樣分配器、焦炭粒級(jí)分析機(jī)構(gòu)、化學(xué)樣制備機(jī)構(gòu)、焦炭轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分析機(jī)構(gòu)和棄料提升機(jī),自動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)通過(guò)三位試樣分配器分別與焦炭粒級(jí)分析機(jī)構(gòu)、化學(xué)樣制備機(jī)構(gòu)、焦炭轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分析機(jī)構(gòu)的前端相接,焦炭粒級(jí)分析機(jī)構(gòu)、化學(xué)樣制備機(jī)構(gòu)和焦炭轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分析機(jī)構(gòu)的尾部則分別與棄料提升機(jī)相接。本實(shí)用新型的焦炭在線全自動(dòng)取制樣系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠?qū)崿F(xiàn)冶金焦炭的在線隨機(jī)取樣、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分析、粒級(jí)分析、化學(xué)樣制備,棄料返回、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能,整個(gè)系統(tǒng)無(wú)人為因素影響,數(shù)據(jù)客觀公正,改善了工作環(huán)境。

中間包快換水口裝置 1101     

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一種中間包快換水口裝置,它涉及冶金設(shè)備中的中間包水口。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、使用安全、性能可靠的中間包快換水口裝置。它包括有直線形滑槽的底座、相應(yīng)形狀的裝于滑槽內(nèi)的滑動(dòng)板和通過(guò)連桿與滑動(dòng)板一端連接的搖桿,安裝在底座上、位于滑動(dòng)板側(cè)面的定位機(jī)構(gòu),所述滑動(dòng)板側(cè)面的定位機(jī)構(gòu)包括通過(guò)沿滑槽長(zhǎng)度方向的軸安裝在滑槽兩側(cè)并位于滑動(dòng)板外表面外側(cè)的形狀相互對(duì)稱(chēng)的前、后壓塊,保證水口沿與滑槽垂直的方向位置的定位。本實(shí)用新型主要用于冶金設(shè)備中的中間包。

擠壓破碎機(jī) 1115     

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本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及粉末冶金行業(yè)中制備鋼鐵粉末的一種擠壓破碎機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種擠壓破碎機(jī),包括機(jī)架、集塵罩、電機(jī)、輥、平衡甩輪、皮帶輪,輥通過(guò)轉(zhuǎn)軸水平固定在機(jī)架上,轉(zhuǎn)軸的一側(cè)通過(guò)皮帶輪與電機(jī)相聯(lián),轉(zhuǎn)軸另一側(cè)與平衡甩輪相聯(lián),所述輥的后下側(cè)有一顎板,顎板與輥的軸向平行,顎板的上端通過(guò)銷(xiāo)軸與機(jī)架鉸接,顎板下端與機(jī)架之間通過(guò)彈簧連接。所述的彈簧與顎板下端后側(cè)鉸接,與機(jī)架固定連接。該破碎機(jī)操作簡(jiǎn)便,使用壽命長(zhǎng),提高了破碎效率,適用于粉末冶金用海綿鐵的初步破碎,有利于消除后續(xù)加工硬化,提高還原鋼鐵粉末的質(zhì)量。

易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪 685     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，包括“U”形鏈輪基體，在“U”鏈輪基體的平口沿的一周設(shè)有鏈齒，其特征在于：所述的“U”形鏈輪基體的底壁為凸起的錐臺(tái)體，錐臺(tái)體的外壁與“U”形鏈輪基體的底壁過(guò)度連接處為鈍角；在錐臺(tái)體中部設(shè)有軸孔，在軸孔的一側(cè)壁上設(shè)有鍵槽；所述的鏈齒、“U”形鏈輪基體和錐臺(tái)體采用高密度粉末冶金壓制、燒結(jié)成型為一整體。該易于壓制成型的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)鏈輪，由于將目前凸輪軸正時(shí)鏈輪的臺(tái)階狀“U”形凸起，改為與錐臺(tái)體結(jié)合，且為鈍角過(guò)度，同時(shí)使“U”形凸起的底壁增加了厚度，所以在采用在高密度粉末冶金壓制時(shí)，其模具容易制作，也容易壓制成型，而且提高了強(qiáng)度。

四輥破碎機(jī)輥?zhàn)幽ハ餮b置 1154     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)中機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域,特別涉及一種四輥破碎機(jī)輥?zhàn)拥哪ハ餮b置。它包括刀架本體(6)、軸(7)、軸承座(8)、手輪(9)、手柄(5)和螺桿(4)組成,其特征是在刀架本體(6)上設(shè)有一磨頭(11),磨頭(11)是由兩片砂輪(1)固定在磨頭軸(2)的兩側(cè),并通過(guò)螺栓(3)固定在刀架本體(6)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、降低了成本、延長(zhǎng)了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?值得在冶金行業(yè)中推廣使用。

鎂合金表面富含鈣磷相的生物陶瓷涂層的制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金表面富含鈣磷相的生物陶瓷涂層的制備方法,向去離子水中添加(C6H5O7)2Ca3·4H2O、Na3PO4,同時(shí)添加KOH、NH4HF2、N(CH2CH2OH)3、C3H8O3和H2O2,制備一定鈣磷濃度比的電解液,將鎂合金置于電解液中作正極,微弧氧化通電反應(yīng)制得。本發(fā)明方法制備得到的鈣磷陶瓷涂層由疏松層、過(guò)渡層和致密層三層組成,疏松層表面由許多均勻分布的微孔組成,過(guò)渡層介于疏松層和致密層之間,致密層與基體呈良好的冶金結(jié)合,使涂層具有高硬度、高致密度、高結(jié)合力及良好的耐腐蝕、耐磨損性能,同時(shí),小鼠急性全身毒性試驗(yàn)說(shuō)明涂層具有良好的生物相容性,模擬體液浸泡試驗(yàn)表明涂層具有良好的生物活性。