本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理印染廢水的纖維素納米纖維復(fù)合膜的制備方法,包括以下步驟:選擇一種纖維素在磁力攪拌器上攪拌,解離成纖維漿液,選擇性氧化,獲得纖維素納米纖維的水分散液;成膜聚合物粉末溶解,并在磁力攪拌器上攪拌,得到成膜聚合物溶液,將其真空脫泡,制得靜電紡絲液,將靜電紡絲液在無(wú)紡布基體上形成聚合物納米纖維膜層,制得靜電紡聚合物納米纖維膜;在靜電紡聚合物納米纖維膜的聚合物納米纖維膜層表面涂覆上一層水分散液,形成纖維素納米纖維膜層,制得多層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜;將所述多層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜放置于烘箱中,該方法成本低、易操作,可以推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種電鍍廢水深度處理系統(tǒng),包括依次相連通的反應(yīng)桶、過(guò)濾箱、反應(yīng)池、石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器;反應(yīng)桶側(cè)壁上設(shè)置有污水進(jìn)水口,反應(yīng)桶頂部設(shè)置有絮凝劑加料箱,反應(yīng)桶內(nèi)部穿設(shè)有加料管,加料管與絮凝劑加料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,反應(yīng)桶頂部還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)加料管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī);加料管位于反應(yīng)桶內(nèi)部的側(cè)壁上連通有若干層水平設(shè)置的攪拌管,攪拌管上開(kāi)設(shè)有若干加料孔;反應(yīng)桶底部設(shè)置有第一出料口,第一出料口與過(guò)濾箱連通的管道上設(shè)置有第一抽水泵,過(guò)濾箱中設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)組件;反應(yīng)池的頂部連接有排氣罩;排氣罩內(nèi)部設(shè)置有排氣管,反應(yīng)池底部還設(shè)置有加液組件和通氣攪拌組件。本發(fā)明具有對(duì)電鍍污水中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行深度處理的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了蝕刻廢液制備氫氧化銅粉體所產(chǎn)生廢水的處理方法,其中含有約0.1%wt左右電離態(tài)銅離子和pH值約為7的氯氨廢液,包括下述步驟:首先加入適量含硫離子的化合物使銅離子生成硫化銅沉淀;在過(guò)濾后的濾液加入過(guò)量生石灰,在形成氫氧化鈣的放熱反應(yīng)中,氨或一水合氨溢出液相回收,繼而利用沉降作用將剩余廢液分離出清液和糊狀物,清液繼續(xù)利用蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)處理,分別回收水蒸汽和剩余固態(tài)物質(zhì);糊狀物直接回收或經(jīng)過(guò)蒸干回收其粉末。整個(gè)過(guò)程都在密閉容器或管道內(nèi)進(jìn)行,不會(huì)對(duì)作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生影響,尤其沒(méi)有廢氣、廢液和廢渣產(chǎn)生或排放入空氣、城市廢液系統(tǒng)和排渣場(chǎng)所,完全符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明一種易降解纖維素包裝膜制備專(zhuān)用廢水回收冷卻罐,冷卻罐罐體頂部固定設(shè)有入汽管;冷卻罐罐體一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口;冷卻罐罐體一側(cè)底部設(shè)置有出水口,出水口上設(shè)置有閥門(mén);冷卻罐罐體內(nèi)部設(shè)置有冷凝管、風(fēng)扇以及集水空腔,集水空腔設(shè)置于冷卻罐罐體內(nèi)部底部位置,與出水口相連;冷凝管呈S形結(jié)構(gòu),冷凝管頂部與入汽管底部連接,冷凝管底部與集水空腔頂部連接,冷凝管上設(shè)置有散熱翅片,散熱翅片在冷凝管上呈傾斜設(shè)置,散熱翅片上設(shè)置有兩個(gè)弧形凸起;風(fēng)扇位置與出風(fēng)口相對(duì)設(shè)置。通過(guò)設(shè)置冷凝管,在冷卻罐內(nèi)設(shè)置多個(gè)風(fēng)扇進(jìn)行全方位冷卻,并在冷凝管上設(shè)置散熱翅片,有助于降溫液化,提高冷卻回收效率。
本發(fā)明涉及一種低濃度氨氮廢水處理裝置,包括調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、電解池和生化濾池;混凝沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū),攪拌混合區(qū)底部設(shè)有混凝沉淀池進(jìn)水管,中上部設(shè)有藥液添加系統(tǒng),在攪拌混合區(qū)中部設(shè)置有攪拌裝置,沉淀區(qū)的出口處設(shè)有混凝沉淀池三相分離器;電解池為左右兩室結(jié)構(gòu),分別為正極室和負(fù)極室,正極室和負(fù)極室的中下部連通,上部由隔板隔開(kāi),正極室和負(fù)極室分別設(shè)有正負(fù)兩個(gè)電極板,正負(fù)兩個(gè)電極板分別連接外部正負(fù)電源;生化濾池包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū),下流區(qū)位于生化濾池的圓柱形結(jié)構(gòu)的中部,為圓柱形結(jié)構(gòu),下流區(qū)上部設(shè)有生化濾池進(jìn)水管和生化濾池布水管,下流區(qū)中部設(shè)有下流區(qū)填料,下流區(qū)下部設(shè)有下流區(qū)曝氣管。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng),包括至少2效蒸發(fā)器串聯(lián),每一效蒸發(fā)器的出氣口與一分離器連接,每一效分離器的出氣口與下一效的蒸發(fā)器熱源口連接,末效分離器的出氣口與一冷卻器連接,其特征在于:還包括一水環(huán)真空系統(tǒng),所述水環(huán)真空系統(tǒng)主要由真空泵及冷凝水槽組成,所述真空泵的進(jìn)氣口管路與所述冷卻器連接,所述真空泵的排氣口與所述冷凝水槽連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置水環(huán)真空系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)減壓蒸發(fā)分離,降低了物料的沸點(diǎn),減少整個(gè)系統(tǒng)的能耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)式車(chē)載高濁度廢水凈化處理裝置,反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置有瓷球?qū)樱磻?yīng)罐另一側(cè)與水折管一端相連,水折管另一端與內(nèi)筒體底部相連,內(nèi)筒體設(shè)置于主筒體底端內(nèi)部,內(nèi)筒體上端位于主筒體內(nèi)設(shè)置有懸浮區(qū),懸浮區(qū)上端設(shè)置有澄清區(qū),澄清區(qū)上端設(shè)置有過(guò)濾區(qū),過(guò)濾區(qū)上端設(shè)置有集水區(qū),內(nèi)筒體上端設(shè)置有泥桶,內(nèi)筒體的外壁與外筒體底端的內(nèi)壁之間為污泥濃縮室,回流管底部?jī)啥朔謩e與主筒體兩側(cè)相連并與污泥濃縮室相連通,回流管上端設(shè)置于主筒體的過(guò)濾區(qū)內(nèi),該實(shí)用新型運(yùn)行可靠,操作維護(hù)簡(jiǎn)單,投資省,壽命長(zhǎng),占地小,該裝置的核心在于可移動(dòng),可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)區(qū)域連片處理和水源污染事故應(yīng)急保障。
本發(fā)明涉及一種虹吸式低壓曝氣高壓溶氣的臭氧處理廢水裝置及其使用方法,包括臭氧投加系統(tǒng)、虹吸式循環(huán)管路系統(tǒng)、密閉反應(yīng)裝置,臭氧投加系統(tǒng)包括臭氧發(fā)生器、氣體流量計(jì)、氣體控制閥門(mén)、曝氣頭,虹吸式循環(huán)管路系統(tǒng)包括循環(huán)水泵、密閉曝氣箱、虹吸管道、循環(huán)控制閥、出水控制閥門(mén),密閉反應(yīng)裝置包括安全排氣閥、壓力表、進(jìn)水閥、密閉反應(yīng)罐、排水閥門(mén);本發(fā)明通過(guò)負(fù)壓和低壓曝氣提高了水中臭氧含量,增強(qiáng)了氧化效果??朔藲怏w加壓而溫度升高和不能持續(xù)的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種舒布硫胺廢水蒸發(fā)除鹽的新方法,其包括以下步驟:一、物料通過(guò)進(jìn)料泵經(jīng)過(guò)進(jìn)料流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)預(yù)熱器預(yù)熱,預(yù)熱到80度以上;二、物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵的入口和結(jié)晶器出來(lái)的液體混合,經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵的輸送,進(jìn)入加熱蒸發(fā)器,加熱至108℃,物料進(jìn)入DTB結(jié)晶器的閃蒸室;三、由于閃蒸室內(nèi)為負(fù)壓,物料進(jìn)來(lái)后瞬間進(jìn)行蒸發(fā),大部分水變成溫度為90℃的二次蒸汽,由二次蒸汽出口進(jìn)入MVR蒸汽壓縮機(jī),蒸汽經(jīng)壓縮后蒸汽的壓力提高,同時(shí)溫度也升高到110℃;四、水蒸氣經(jīng)冷凝后成冷凝水排出,進(jìn)入生化系統(tǒng)處理。
本發(fā)明公開(kāi)了基于生物技術(shù)的紡織廢水處理機(jī)構(gòu)及其使用方法,包括凈化機(jī)構(gòu)和加藥機(jī)構(gòu),通過(guò)設(shè)置了凈化機(jī)構(gòu)在工作箱內(nèi)部,通過(guò)渦流扇受污水流動(dòng)而帶動(dòng)第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使主動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿跟隨轉(zhuǎn)動(dòng),從而使第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿和第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿能帶動(dòng)培養(yǎng)環(huán)進(jìn)行相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而對(duì)污水進(jìn)行攪拌的同時(shí)能對(duì)微生物進(jìn)行充分脫落,進(jìn)而提高微生物凈化效果,通過(guò)設(shè)置了排泥機(jī)構(gòu)在處理箱右側(cè),通過(guò)阻泥濾網(wǎng)和倒角槽口能最大限度地較少污水的流入,然后在沉淀一段時(shí)間后,通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刮泥板對(duì)污水和微生物形成的水泥進(jìn)行刮動(dòng),有利于提高對(duì)污泥的排放效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防堵塞的生物醫(yī)療廢水處理裝置,包括箱體,箱體依次連接并連通的消毒室、曝氣室、酸堿池、紫外殺菌室、絮凝沉淀室和儲(chǔ)水室,在儲(chǔ)水室右側(cè)設(shè)有出水口,在絮凝沉淀室下方連接有淤泥儲(chǔ)存室,在消毒室上方左側(cè)設(shè)有缺口,在缺口上通過(guò)第一電機(jī)鉸接有右半邊為弧形過(guò)濾網(wǎng)形式的過(guò)濾網(wǎng)兜,過(guò)濾網(wǎng)兜的左側(cè)為擋板,在過(guò)濾網(wǎng)兜上方設(shè)有漏斗狀進(jìn)水口,消毒室左側(cè)下方設(shè)有用于儲(chǔ)存垃圾的垃圾儲(chǔ)存室,在擋板外側(cè)固定有第一氣缸,第一氣缸輸出固定有連接架,在連接架上固定有輸出軸伸入擋板的第二電機(jī),第二電機(jī)輸出軸連接有第一切割刀片,在過(guò)濾網(wǎng)兜內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與第一切割刀片配合的第二切割刀片,在曝氣室內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。本發(fā)明避免堵塞。
本發(fā)明公開(kāi)了一種遺態(tài)材料,通過(guò)轉(zhuǎn)化工藝制得玉米芯Fe2O3/Fe3O4/C復(fù)合材料,且將該遺態(tài)材料用于含砷模擬廢水中,闡明該遺態(tài)材料對(duì)砷元素的吸附機(jī)理。本發(fā)明專(zhuān)利所述的遺態(tài)材料玉米芯,相對(duì)于目前現(xiàn)有的制成活性炭的方法有較高的價(jià)值,且具有的豐富空隙結(jié)構(gòu)與對(duì)重金屬有良好效果的氧化鐵結(jié)合,既能保證內(nèi)部的豐富空隙結(jié)構(gòu)特性又能具備氧化鐵的吸附性能,使砷被固定在孔徑內(nèi)部,因此可以作為新的有效的吸附材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一株高效降解DMF的副球菌及其應(yīng)用,屬于環(huán)境中有機(jī)污染物生物法處理領(lǐng)域。本發(fā)明以長(zhǎng)期用于處理DMF的活性污泥為菌源,以DMF為碳源的無(wú)機(jī)鹽培養(yǎng)基作為篩選培養(yǎng)基,分離純化得到一株能高效降解DMF,同時(shí)進(jìn)行反硝化脫氮的副球菌,保藏編號(hào)為CCTCC NO:M2020683。本發(fā)明的副球菌可以利用DMF作為電子供體進(jìn)行缺氧反硝化脫氮反應(yīng),實(shí)現(xiàn)DMF的礦化降解,具有高效的有機(jī)物降解能力和反硝化能力,適用于廢水中高濃度硝態(tài)氮及難降解有機(jī)污染物的去除處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理的高效超濾裝置,包括固定架,所述固定架的兩端設(shè)置有超濾反應(yīng)罐,所述超濾反應(yīng)罐的上方與下方設(shè)置有輸送水管,所述輸送水管底端的表面固定設(shè)置有連接水管,所述連接水管的表面設(shè)置有外螺紋,且所述外螺紋的表面設(shè)置有連接機(jī)構(gòu),所述連接水管通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接于所述超濾反應(yīng)罐。本實(shí)用新型通過(guò)連接機(jī)構(gòu)將連接水管與超濾反應(yīng)罐相連接,使得連接效果緊密,內(nèi)螺紋與外螺紋的相互配合,使得在對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),連接機(jī)構(gòu)整體上升,方便將超濾反應(yīng)罐取出,有效的將超濾反應(yīng)罐進(jìn)行維修或更換,提高工作效率。
本實(shí)用新型屬于三氮唑回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于噁唑菌酮合成廢水中三氮唑回收的裝置,包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜的頂部固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),反應(yīng)釜頂端貫穿設(shè)置有進(jìn)水管,驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部設(shè)置有傳動(dòng)軸,反應(yīng)釜內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有螺紋面,傳動(dòng)軸底端設(shè)置有固定塊,傳動(dòng)軸表面設(shè)置有固定環(huán),固定環(huán)外側(cè)設(shè)置有刮板,反應(yīng)釜內(nèi)表面底部開(kāi)設(shè)有排水口,排水口底部開(kāi)設(shè)有內(nèi)滑槽,內(nèi)滑槽內(nèi)部設(shè)置有密封板,密封板底部開(kāi)設(shè)有齒槽,內(nèi)滑槽底部開(kāi)設(shè)有螺紋錐槽,螺紋錐槽內(nèi)部設(shè)置有橡膠錐,橡膠錐頂部設(shè)置有傳動(dòng)齒,橡膠錐底部設(shè)置有波紋管,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置刮板與密封板,可以達(dá)到防止結(jié)晶體附著與排水口堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理系統(tǒng)的加藥裝置,包括藥劑箱,藥劑箱的一角頂部設(shè)有補(bǔ)液口,藥劑箱的頂部固定設(shè)有圓筒,圓筒的底部為開(kāi)口端,且圓筒的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá),驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)端延伸至圓筒內(nèi)固定設(shè)有螺桿,螺桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在藥劑箱的頂部,且螺桿的外壁螺紋套接有滑塊,滑塊的兩端底部固定設(shè)有連接桿,連接桿的底端滑動(dòng)貫穿藥劑箱的頂部固定設(shè)有封堵球,封堵球與藥劑箱底部設(shè)有的出液口活動(dòng)卡合,且出液口的底部固定安裝有出液構(gòu)件,藥劑箱的兩端頂部固定插接有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的底端延伸至藥劑箱內(nèi)下方固定連通有分流管,分流管的一側(cè)固定連通有若干個(gè)支管,支管的外壁依次設(shè)有若干個(gè)組呈環(huán)狀分布的曝氣孔。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于脫硫廢水零排放系統(tǒng)的蒸汽濕式冷凝裝置。該裝置包括濕式空冷器、凝結(jié)水箱、真空泵和凝結(jié)水排出泵,濕式空冷器設(shè)有內(nèi)部的水槽、系統(tǒng)內(nèi)機(jī)泵冷卻水用水點(diǎn)及內(nèi)循環(huán)水泵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部水自循環(huán),濕式空冷器設(shè)置的位置高于凝結(jié)水箱的位置,凝結(jié)水箱設(shè)置在真空泵和凝結(jié)水排出泵上游,濕式空冷器將由多效閃蒸分離設(shè)備而來(lái)的尾部負(fù)壓蒸汽冷凝為凝結(jié)水,排出流入到凝結(jié)水箱中,凝結(jié)水排出泵用于將凝結(jié)水箱內(nèi)凝結(jié)水輸送至各用水點(diǎn)。本實(shí)用新型具有自循環(huán)水,無(wú)需循環(huán)水接口,無(wú)需敷設(shè)循環(huán)水管路,對(duì)于改造項(xiàng)目來(lái)說(shuō),改造內(nèi)容少,對(duì)主裝置的循環(huán)水系統(tǒng)無(wú)影響,易于實(shí)施的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高濃度廢水的新型刮泥刮渣裝置,包括支撐盤(pán)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐柱、套筒、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、安裝機(jī)構(gòu)和刮泥刮渣機(jī)構(gòu),支撐盤(pán)下表面圓心位置垂直固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),本實(shí)用新型為了能夠滿(mǎn)足不同規(guī)格清理設(shè)備的清洗作業(yè),設(shè)置了可以伸縮調(diào)節(jié)的安裝機(jī)構(gòu),使用時(shí)只需要擰松螺帽,使得第一螺釘可以在兩個(gè)第二滑槽內(nèi)滑動(dòng),也就使得兩個(gè)刮泥刮渣機(jī)構(gòu)內(nèi)的一個(gè)滑動(dòng)桿可以方便滑動(dòng)至指定工位,再次擰緊第一螺釘確定滑動(dòng)桿安裝工位,再通過(guò)若干第二螺釘與刮條實(shí)現(xiàn)可拆卸安裝,另外本實(shí)用新型的收集盒開(kāi)設(shè)有收集槽,收集槽可以對(duì)刮條刮下來(lái)的泥渣收集,降低清理后泥渣的收集難度,提高整體的泥渣清理效率。
本實(shí)用新型提供一種醫(yī)院廢水處理裝置,包括污水池、格柵渠、調(diào)節(jié)池、CASS預(yù)反應(yīng)池、CASS主反應(yīng)池、接觸消毒池、出水計(jì)量槽、排放網(wǎng)管以及污泥池,污水池通過(guò)連接管與格柵渠相連接,格柵渠通過(guò)連接管與調(diào)節(jié)池相連接,調(diào)節(jié)池通過(guò)連接管與CASS預(yù)反應(yīng)池相連接,CASS預(yù)反應(yīng)池通過(guò)循環(huán)管與CASS主反應(yīng)池相連接,CASS主反應(yīng)池通過(guò)排水管與接觸消毒池相連接,接觸消毒池通過(guò)連接管與出水計(jì)量槽相連接,出水計(jì)量槽通過(guò)水管與排放網(wǎng)管相連接,污泥池通過(guò)導(dǎo)管與CASS主反應(yīng)池相連接,該設(shè)計(jì)工藝流程簡(jiǎn)單,占地面積小,沉淀效果好,剩余污泥量小,適用范圍廣且性質(zhì)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型提供了一種LED行業(yè)芯片生產(chǎn)廢水回用裝置,所述裝置包括第一水箱、第一水泵、第一保安過(guò)濾器、高級(jí)氧化反應(yīng)器、陶瓷膜過(guò)濾器、第二水箱、第二保安過(guò)濾器、超濾膜組件、反滲透組件、第三水箱、EDI脫鹽模塊和第四水箱。所述裝置通過(guò)污染物源頭減量以及部分濃水回流技術(shù),增大了裝置的入流量,提高了回用水的產(chǎn)水率,同時(shí)增大了膜表面的流速,進(jìn)而延緩了膜表面雜質(zhì)的沉積速度,從而減輕了膜面污染,延長(zhǎng)了膜的使用壽命,降低了投資及運(yùn)行成本。本裝置生產(chǎn)的超純水滿(mǎn)足GB/T?11446.1-1997中I級(jí)電子級(jí)超純水標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂裝噴漆廢水的零排放處理成套設(shè)備,包括過(guò)濾池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、PH調(diào)節(jié)池、砂濾罐和炭濾罐,過(guò)濾池的上方設(shè)有隔渣籃,過(guò)濾池與一級(jí)沉淀池的連接管道上設(shè)有第一流量計(jì)和第一水射器,第一水射器位于一級(jí)沉淀池的進(jìn)水口處且位于第一流量計(jì)的下游;一級(jí)沉淀池與二級(jí)沉淀池的連接管道上設(shè)有第二水射器;二級(jí)沉淀池外接壓濾機(jī),二級(jí)沉淀池與壓濾機(jī)的連接管道上設(shè)有第一抽水泵,壓濾機(jī)具有污水排放口和污泥排放口,污水排放口與過(guò)濾池的進(jìn)水口連通,污泥排放口與污泥集料箱的進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型占地面積小,設(shè)備運(yùn)行成本低,水處理效果好且能夠達(dá)到城市雜用水的回用標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)水循環(huán)零排放的目的,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種石油廢水處理裝置,其混凝氣浮池與中間池相背的一端連接有第一抽水泵,所述中間池與臭氧催化氧化池之間設(shè)置有第二抽水泵;所述混凝氣浮池由混凝腔和氣浮腔組成,所述氣浮腔進(jìn)一步包括進(jìn)水區(qū)、處理區(qū)和排水區(qū),此進(jìn)水區(qū)和處理區(qū)之間設(shè)置有導(dǎo)流板;所述內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池包括池壁、篩板和曝氣管道,所述篩板水平設(shè)置于池壁下部,一生物填料區(qū)填充于池壁和曝氣管道之間的區(qū)域并位于篩板上表面,所述曝氣管道的上端高于生物填料區(qū)的上表面;一反沖洗泵安裝于清水池與臭氧催化氧化池和內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池之間,所述反沖洗泵一端通過(guò)第四連接管道與清水池連接。本實(shí)用新型保證臭氧催化氧化系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)省去過(guò)濾系統(tǒng),節(jié)省投資,也減少臭氧投加量,節(jié)省運(yùn)行成本。
本發(fā)明涉及一種汽車(chē)生產(chǎn)廢水處理全自動(dòng)控制系統(tǒng),包括控制系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng);控制系統(tǒng)分別與設(shè)備系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)通信連接;設(shè)備系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池系統(tǒng)、反應(yīng)槽系統(tǒng)、沉淀槽系統(tǒng)、反調(diào)槽系統(tǒng)、中間水池系統(tǒng)、SBR池系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)。本技術(shù)方案的污水處理主要工作是加藥進(jìn)行物化處理,曝氣進(jìn)行生化處理,定期排泥及壓泥,本發(fā)明通過(guò)各類(lèi)傳感器對(duì)液位、水質(zhì)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),與相應(yīng)設(shè)備連鎖,設(shè)定對(duì)應(yīng)值,根據(jù)不同的水質(zhì)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加藥、攪拌、曝氣、排泥;實(shí)現(xiàn)了污水處理的全自動(dòng)運(yùn)行,有效且可靠,正常運(yùn)行時(shí)僅要設(shè)置一名操作人員即可,大大減少了人力成本。
一種基于物聯(lián)網(wǎng)的等離子廢水處理系統(tǒng)的交流電源,其包括:電壓檢測(cè)器,用于檢測(cè)輸入到整流器的電壓;過(guò)零檢測(cè)電路的兩信號(hào)入端連接于變壓器初級(jí)線圈,用于檢測(cè)輸出電壓的周期;反相器,其輸入端連接于過(guò)零檢測(cè)器的信號(hào)輸出端,輸出端分別連接于第一與門(mén)的第一輸入端和第二與門(mén)的第一輸入端;方波產(chǎn)生器,其信號(hào)輸出端分別連接于第一與門(mén)的第二信號(hào)輸入端和移位寄存器的時(shí)鐘端;比較器,其反相端連接于電壓檢測(cè)器的信號(hào)輸出端,同相端連接于第二初級(jí)線圈,輸出端連接于移位寄存器的信號(hào)輸入端;移位寄存器,其信號(hào)輸出端連接于鎖存器的信號(hào)輸入端;鎖存器,其信號(hào)輸出端連接于第二與門(mén)的第二信號(hào)輸入端,第二與門(mén)的信號(hào)輸出端經(jīng)驅(qū)動(dòng)器提供給控制器,控制器根據(jù)輸入的信號(hào)控制電開(kāi)關(guān)的工作狀態(tài)。本發(fā)明提供的交流電源輸出電壓峰值為常數(shù),即使輸入電壓變化。
本發(fā)明涉及一種電鍍廢水處理用吸附劑配方,其特征在于:吸附劑的原料按重量份包括如下組分:磺化煤22?25份、蘭炭15?20份、脂肪酶液25?30份、粘合劑5?8份、納米四氧化三鐵15?18份、聚丙烯酸鈉15?18份、聚合氯化鋁5?8份、水鎂石纖維10?12份、聚丙烯酰胺3?5份、聚天冬氨酸8?14份、聚乙烯醇縮丁醛6?11份、三氯化鐵5?8份、45%H2O27?10份、十六烷基溴化銨6?11份、聚合氯化鋁亞鐵4?10份,PET2?6份、甲基丙烯酸羥乙酯5?8份、磷鉬酚醛樹(shù)脂粉末4?10份、高耐磨碳黑1?3份、鈷鹽4?9份。
本實(shí)用新型涉及一種含重金屬離子廢水用催化劑混合裝置,包括混合池及設(shè)置在混合池下端的支撐組件;所述混合池呈中空柱形結(jié)構(gòu),中軸線沿水平方向設(shè)置,一端側(cè)壁上固定有與混合池內(nèi)部相連通的排出管,上端設(shè)置與混合池內(nèi)部相連通的若干進(jìn)料管及進(jìn)水管,遠(yuǎn)離排出管的一端下方固定一限位塊,所述限位塊下端具有一空腔;所述支撐組件包括支撐桿及調(diào)節(jié)氣缸;所述支撐桿設(shè)置在排出管下方,并與排出管下端鉸接;所述調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置在限位塊下方,包括缸體及活塞桿,所述活塞桿上端固定連接一限位柱,所述限位柱設(shè)置在空腔內(nèi);本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸的工作實(shí)現(xiàn)混合池一側(cè)端部的上下運(yùn)動(dòng),從而使得水及催化劑能夠充分混合均勻。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于難降解化工有機(jī)廢水的微電解催化氧化系統(tǒng),其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括塔體和隔板,所述塔體的下端左右兩側(cè)固定連接有塔柱,所述塔體的外側(cè)固定連接有放置板,所述放置板的上端固定安裝有蓄電池,所述放置板的上端固定連接有安裝架,所述安裝架設(shè)在蓄電池的正上方,所述安裝架的上端固定連接有發(fā)電機(jī)。通過(guò)污水箱上的進(jìn)水口進(jìn)水,水流通過(guò)水輪機(jī)時(shí),水輪機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),水輪機(jī)將產(chǎn)生的動(dòng)能傳遞給發(fā)電機(jī),使發(fā)電機(jī)可以進(jìn)行發(fā)電,產(chǎn)生電能后,由蓄電池進(jìn)行蓄能,然后可以對(duì)第一電機(jī)和第二電機(jī)進(jìn)行電能供應(yīng),從而可以使設(shè)備有效的進(jìn)行環(huán)保節(jié)能減排,進(jìn)而積極的響應(yīng)我國(guó)大力提倡節(jié)能減號(hào)召。
本實(shí)用新型公開(kāi)了改進(jìn)的永固紫生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括依次連接的過(guò)濾器、蒸發(fā)器、處理器,過(guò)濾器、蒸發(fā)器之間通過(guò)連接管連通,蒸發(fā)器、處理器通過(guò)連接通道連接,過(guò)濾器內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置攪拌器,在攪拌器下方依次設(shè)置過(guò)濾層Ⅰ、Ⅱ,過(guò)濾器側(cè)面在過(guò)濾層Ⅰ上方設(shè)有除污口Ⅰ,在過(guò)濾層Ⅰ、Ⅱ之間設(shè)有除污口Ⅱ,蒸發(fā)器在連接通道對(duì)面內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)扇,在設(shè)置連接管相對(duì)的內(nèi)部設(shè)有加熱倉(cāng),處理器內(nèi)中部設(shè)有過(guò)濾層Ⅲ,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,使用便捷,攪拌器能在初步過(guò)濾時(shí),加快過(guò)濾速度,減緩顆粒物在過(guò)濾層上的堆積,過(guò)濾罩起到保護(hù)連接管口的作用,滑梯狀設(shè)置的連接通道便于水蒸氣進(jìn)入處理器中,活性炭過(guò)濾層可對(duì)蒸發(fā)出的處理水進(jìn)行再次去污。
本發(fā)明公開(kāi)一種改性硅藻土吸附劑的制備方法,包括:1)硅藻土預(yù)處理:將硅藻土分別浸泡在堿液和酸溶液中攪拌處理,然后用水洗滌至中性,烘干;2)將尿素、乙二胺四乙酸和經(jīng)步驟1)處理的硅藻土在有機(jī)溶劑中混合,40~60℃攪拌20~30分鐘后,置于反應(yīng)釜中160~200℃加熱反應(yīng)6~8h,冷卻至室溫后洗滌,烘干。本發(fā)明還公開(kāi)了乙二胺四乙酸改性的硅藻土吸附劑及其在吸附廢水中重金屬離子的應(yīng)用。本發(fā)明以啤酒廠的廢棄物硅藻土作為原料,價(jià)格低廉,原料獲取方便,改性材料無(wú)危險(xiǎn)性,無(wú)污染性,整個(gè)操作過(guò)程簡(jiǎn)單,得到的吸附劑吸附能力強(qiáng),對(duì)污水中的六價(jià)鉻、二價(jià)鎳具有較高的吸附去除效率,整個(gè)吸附去除過(guò)程中沒(méi)有別的污染物產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水晶超絨加工用廢水回收凈化裝置,包括凈化罐與進(jìn)水管,所述凈化罐的左端表側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管,所述凈化罐與進(jìn)水管通過(guò)法蘭固定連接,所述凈化罐的右端表側(cè)設(shè)置有出水管,所述出水管與凈化罐通過(guò)法蘭固定連接,本實(shí)用新型中通過(guò)在該凈化設(shè)備凈化罐內(nèi)部的各個(gè)凈化單元的下端均設(shè)置有排污閥,這樣可以使得凈化罐內(nèi)部的凈化單元可以通過(guò)各自的排污閥進(jìn)行內(nèi)部的雜質(zhì)的排出,本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置有第一過(guò)濾室與第二過(guò)濾室,并且第一過(guò)濾室與第二過(guò)濾室過(guò)濾的程度不相同,從而可以使得過(guò)濾得到的水源的品質(zhì)不相同,從而可以使得得到不同的水質(zhì)可以進(jìn)行不同的作用,有效的降低了生產(chǎn)的成本。
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