甲苯連續(xù)氯化生產對氯甲苯的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種甲苯連續(xù)氯化生產對氯甲苯的方法，以活性分子篩為催化劑，在固定床中對甲苯進行連續(xù)氯化，氯化產物中對鄰比比1.2~6.0，氯化產物經曝氣、精餾分離得到高純度的對氯甲苯，分離出的甲苯與原料甲苯一起進入固定床繼續(xù)氯化；固定床中的催化劑周期性進行再生；固定床設兩組或兩組以上交替使用、活化。本發(fā)明對甲苯進行連續(xù)氯化生產，對鄰比1.2~6.0，催化劑可重復使用，降低了生產成本，減少了固廢排放。

含氟和含氯污水處理工藝 798     

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本發(fā)明涉及一種含氟和含氯污水處理工藝，屬于污水處理技術領域。其通過中和工序、一級蒸發(fā)工序、一級分離工序、除氟工序和二級蒸發(fā)工序進行處理。本發(fā)明主要針對含氟、含氯污水，將氟化物、氯化物轉變成有價值的氟化鈉、氯化鈉，并將氟化鈉和氯化鈉從水中分離出來，分離出的氟化鈉滿足有色金屬行業(yè)氟化鈉標準，氯化鈉含雜質較少，在一定程度上將固廢轉變成有利用價值的物料，增加企業(yè)效益，減輕環(huán)境的負擔，實現資源的再利用。

逆向分離法精制促進劑M(2-巰基苯并噻唑)的方法 744     

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逆向分離法精制促進劑M(2?巰基苯并噻唑)的方法，將粗M和由溶劑A溶液與溶劑B組成的混合溶劑投加至溶解裝置中，升溫并保持溫度在60～80℃，攪拌溶解0.5～2h，然后停止攪拌，保溫沉淀10min以上，打開溶解裝置底閥分離樹脂狀雜質，將分離雜質后的溶液放入分離裝置中；進入分離裝置中后，保溫60～80℃，投加分離劑太古油，第一次投加溶劑B并反應20min以上，靜置10min，打開底閥放出樹脂狀雜質，再打開攪拌，第二次投加溶劑B并反應20min以上，其靜置10min，打開底閥放出樹脂狀雜質，將分離反應后的溶液放入結晶裝置中；不產生任何工藝廢水；沒有惡臭廢氣排放；降低固廢排放量，徹底解決企業(yè)環(huán)保問題。

石膏基發(fā)泡保溫材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種石膏基發(fā)泡保溫材料及其制備方法，包括以下重量份原料：脫硫石膏55?70份，水泥5?15份，礦渣粉30?45份，復合激發(fā)劑0.6?1.5份，減水劑0.3?1.5份，緩凝劑0.05?0.1份，PP纖維0.1?0.3份，膠粉0.5?1份，羥丙基甲基纖維素0.002?0.03份、硬脂酸鈣0.8?1.5份、發(fā)泡劑2?5.5份、水40?55份，制備時首先將除發(fā)泡劑和水以外的組分按重量比混合攪拌2?3min, 后倒入裝有45℃?50℃的重量比水中攪拌1?2min，再倒入發(fā)泡劑快速攪拌15?30s，然后即刻倒入模具、墻體、地面、樓面、屋面中，靜等發(fā)泡增高，這種石膏基發(fā)泡保溫材料初凝快、效率高、保溫隔熱、耐水性好、低密度、強度高；有利于固廢資源利用、節(jié)能環(huán)保、綠色資源的使用，前景廣闊。

受污染BPO的處理方法 1005     

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一種受污染BPO的處理方法，屬于有機過氧化物制備技術領域。其是將制備BPO的工藝環(huán)節(jié)中產生的受污染BPO收集并投入容器中，由預先加入于容器中的增塑劑將受污染BPO溶解，再經抽濾除去雜質，得到溶解有BPO的增塑劑溶液，而該溶解有BPO的增塑劑溶液用作制備糊狀BPO。技術效果在于：由于提供的方法簡便并且無需苛刻的設備和工藝要素，因而能滿足實際處理要求；由于將制備BPO的工藝環(huán)節(jié)中產生的受污染BPO收集并經增塑劑溶解、抽濾所得到的溶解有BPO的增塑劑溶液用于制備糊狀BPO，因而既可減小固廢產生程度、減輕后續(xù)的廢水處理系統(tǒng)負擔、避免損及環(huán)境以及確保安全，又能避免資源浪費。

由赤泥和粉煤灰制備泡沫微晶玻璃的方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種由赤泥和粉煤灰制備泡沫微晶玻璃的方法，其包括以下步驟：步驟一：將赤泥、粉煤灰、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑混合均勻成混合料；步驟二：混合料進行細磨并過篩篩選得到磨細料；步驟三：磨細料送入反應爐中熔融、保溫；步驟四：進行成核、晶化處理，得到泡沫微晶玻璃半成品；步驟五：將泡沫微晶玻璃半成品退火至室溫；步驟六：切割得到泡沫微晶玻璃成品。本發(fā)明采用赤泥及粉煤灰兩種固廢為主要原料，既帶來了經濟效益也解決了環(huán)境問題，并且制備出的泡沫微晶玻璃各方面指標均達標。

陽離子可染滌綸短纖維直接紡生產方法 768     

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本發(fā)明涉及一種陽離子可染滌綸短纖維直接紡生產方法，所述方法包括以下步驟：首先將所需原料投入聚酯裝置內，經聚酯裝置熔融的陽離子可染聚酯熔體從聚酯裝置出料口被送入主熔體管路，依次經熔體過濾器濾除雜質，前熔體冷卻器對熔體進行降溫，增壓泵組件控制熔體輸送壓力穩(wěn)定，后熔體冷卻器對熔體溫度做進一步調控，然后通過熔體分配系統(tǒng)進入滌綸短纖維紡絲機組進行紡絲；紡絲過程中產生的廢料經處理后形成廢料熔體注入主熔體管路，廢料熔體與主熔體管路內熔體混合后共同參與紡絲。本發(fā)明通過在聚合后直接紡絲的方法生產陽離子可染滌綸短纖維，在減少固廢處理負擔的同時變廢為寶，實現廢料在線回用，降低了生產成本。

處理甲基肼生產過程中多余廢鹽的方法 796     

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本發(fā)明提出的是一種處理甲基肼生產過程中多余廢鹽的方法，將甲基肼生產過程中儲鹽釜的廢鹽定量轉移至溶解釜，控制溶解釜溫度并加入一定量的水攪拌使其完全溶解，將溶液轉移至結晶釜，控制反應溫度并流加甲醇，緩慢析出一鹽酸肼晶體；降溫、養(yǎng)晶、離心、用甲醇洗滌后烘干，制得高品質一鹽酸肼晶體；將離心和洗滌后得到的甲醇分別套用至甲基化崗位。本發(fā)明工藝簡便，環(huán)境友好，實現一鹽酸肼與雜質的有效分離，得到一鹽酸肼的白色晶體純度可達99%以上；流加的甲醇及洗滌的甲醇可以分別套用至甲基化崗位，有效降低成本不會產生難以處理的廢鹽，對環(huán)境友好，從真正意義上將水合肼法制取甲基肼的工藝產生的固廢降至零。

呋喃酚廢鹽中提取鄰甲代烯丙氧基苯酚的裝置及方法 927     

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本發(fā)明公開了一種呋喃酚廢鹽中提取鄰甲代烯丙氧基苯酚的裝置及方法，包括一次離心機、圓盤蒸發(fā)器、洗滌釜、二次離心機和臥式刮板式薄膜蒸發(fā)器，所述一次離心機的底部連接有圓盤蒸發(fā)器，輸送圓盤蒸發(fā)器上連接有洗滌釜，所述洗滌釜的底部連接有二次離心機，所述二次離心機的底部連接有臥式刮板式薄膜蒸發(fā)器。該方法能達到將廢鹽中單醚處理剩余0.1％，解決了醚化反應中廢鹽經過離心后仍有部分單醚隨著廢鹽進入到后處理裝置，造成廢鹽難以處理成一般固廢的問題，提高產品的收率。

大摻量磷石膏的石膏基泡沫混凝土及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種大摻量磷石膏的石膏基泡沫混凝土及其制備方法，所述磷石膏泡沫混凝土的組分為：磷石膏，水泥，纖維，緩凝劑，發(fā)泡劑，穩(wěn)泡劑，催化劑，水；所述磷石膏在恒溫130℃烘箱中烘干60min而成，將其作為主要膠凝材料代替大部分水泥制備泡沫混凝土。本發(fā)明制得的磷石膏泡沫混凝土具有良好的力學性能和保溫性能，為實現建筑固廢中廢棄磷石膏的回收再利用提供新的途徑，降低生產成本的同時也可以減輕資源和環(huán)境的壓力，具有重要的經濟和社會效應。

2,6-二乙基-4-甲基苯胺的制備方法 935     

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本發(fā)明提供了一種2,6?二乙基?4?甲基苯胺的制備方法，本發(fā)明將對甲苯胺與三乙基鋁進行絡合反應，反應條件溫和，安全性好，得到的含有鋁絡合物的絡合物料無需后處理，直接進行后續(xù)烷基化反應。其中，所述絡合物料中鋁絡合物作為催化劑，催化所述絡合物料中過量的對甲苯胺與乙烯進行后續(xù)烷基化反應；且烷基化反應結束后，所述鋁絡合物可回收再利用，相對于傳統(tǒng)工藝，生產每噸目標產物2,6?二乙基?4?甲基苯胺能夠減少50％左右的固廢，能夠有效降低生產成本。且采用本發(fā)明提供的制備方法得到的產物收率高，達90％；純度高，達99.0％。

氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝及裝置 698     

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本發(fā)明公開了一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝，所述工藝在高溫狀態(tài)下將氯化鈉結晶析出，在低溫狀態(tài)下將過飽和的氯化銨析出，從而實現了廢水中氯化鈉、氯化銨的分離和回收，得到了工業(yè)級的氯化鈉和氯化銨產品，降低固廢或者危廢的產生，無引發(fā)水系污染的排放物，達到了零污染液排放的資源回收的效果。本發(fā)明提供的氯化鈉氯化銨分鹽結晶裝置，結構設置合理，節(jié)約能耗、易于實現，自動化程度高，運行成本低，可廣泛應用于實際工業(yè)生產過程中。

磁性鐵粉及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種磁性鐵粉的制備方法，涉及冶金技術領域，所述的磁性鐵粉原料由下列重量份數的各組分組成：焦硫酸鉀12.5?15.5份，聚丙烯2?5份，有色冶金渣15.5?17.5份，赤泥2.5?6.5份，電石渣10.5?11.5份，鐵粉6?9份，聚乙烯纖維11?15份，一水過硼酸鈉5?6份，橡膠樹脂1.5?3.5份，本發(fā)明一種磁性鐵粉的制備方法，綜合利用了多種工業(yè)產生的廢渣，能達到氧化鐵粉批量生產以及資源再利用的特點解決了工業(yè)固廢的堆存問題，具有良好的經濟和社會效益，有效保護了環(huán)境，提高了經濟效益。

高純度雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂生產工藝 1029     

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本發(fā)明公開了一種高純度雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂生產工藝，包括以下步驟：步驟一，制程循環(huán)使用的環(huán)氧氯丙烷純化及其水解聚合物的應用：增設回用的環(huán)氧氯丙烷純化塔，餾得環(huán)氧氯丙烷純度大于99.0％，水分小于0.5％，純化后的環(huán)氧氯丙烷回用于環(huán)氧樹脂的反應段，塔底物為環(huán)氧氯丙烷水解產物及其聚合物。本發(fā)明的目的是提供高純度環(huán)氧樹脂，低固廢物發(fā)生的制備方法，此方法采用純化后環(huán)氧氯丙烷回用，降低環(huán)氧樹脂中雙羥基樹脂、總氯含量，且使用制程中循環(huán)環(huán)氧氯丙烷純化后的環(huán)氧氯丙烷水解物及其聚合物回用于精制段反應，其具有表面活性特性，促進有機相與水性充分接觸，提升水解氯閉環(huán)效率，可降低水解氯殘存，并減少中間物生成。

游泳圈生產用高頻熱合機 1135     

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本發(fā)明提供一種游泳圈生產用高頻熱合機，包括：機架；氣缸，豎直設置在所述機架上，其伸縮桿固接有加熱架；加熱架，隨伸縮桿上下移動，其下表面固定設置有高頻加熱裝置；工作臺，位于所述加熱架正下方，其上表面固定設置有壓塑模具，所述壓塑模具的形狀和游泳圈的尺寸相適配；控制器，用于控制氣缸的升降和高頻加熱裝置的啟停。高頻熱合機采用高頻振蕩裝置使構成游泳圈的塑料薄膜的分子高頻振蕩從而產生大量的熱量粘合而成，這種高頻熱合機不僅生產效率高，而且粘合牢固，廢品率低。

非燒結尾礦磚及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種非燒結尾礦磚及其制備方法，該非燒結尾礦磚,按照重量份包括以下組分：銅尾礦30～50份、水泥10～15份和細骨料30～55份；其制備方法如下：1)將銅尾礦烘干后進行過篩，得到粒徑小于1.00mm的銅尾礦；2)按比例將過篩后的銅尾礦、水泥、細骨料和水混合攪拌均勻得混合漿料；3)將步驟2)得到的混合漿料攪拌均勻后，使用機器壓實或振動臺振動后進行養(yǎng)護即得到所述非燒結尾礦磚。本發(fā)明采用銅尾礦非燒結磚代替燒結磚，非燒結磚具有保溫、抗?jié)B效果好、隔音效果好；并且使用固廢爐渣磚擁有滿足設計強度的基礎上，有效的減少環(huán)境污染、節(jié)省工程造價、恢復土資源，達到工程經濟、環(huán)保的效益。

甘油法對廢棄油脂進行降酸的方法 661     

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本發(fā)明公開了一種甘油法對廢棄油脂進行降酸的方法，屬于生物質廢棄物利用處理技術領域。將未經脫水處理的廢棄油脂與一定量的甘油和酯化催化劑加入到帶有常壓鼓泡和蒸餾裝置的兩口玻璃反應瓶中，惰性氣體常壓鼓泡攪拌，升溫到160?200℃下反應3小時，鼓泡攪拌惰性氣體會將反應瓶中的游離水和酯化水帶離，經蒸餾裝置冷凝后會有游離水和酯化水不斷流出。反應結束后，冷卻到60?80℃，加入極少量的活性炭，吸附脫色后，過濾反應液，得低酸值廢棄油脂，可直接與甲醇酯交換，制備脂肪酸甲酯產品。濾餅富含酯化催化劑，可套用。本發(fā)明反應溫度低，可消除甘油聚合，解決了甘油套用的問題；無強酸性催化劑，解決了設備腐蝕和固廢問題。

電解錳渣無害化及資源化處置系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明公開了一種電解錳渣無害化及資源化處置系統(tǒng)，涉及固廢治理技術領域，包括料斗、傳送帶、破碎機、化漿池、濃密機、攪拌浸出槽、壓濾機、清水罐以及加藥桶，濃密機設有n個，且n≥3，每相鄰兩個濃密機之間均設有一個攪拌浸出槽；第n個濃密機的底部出料口通過污泥泵連接至壓濾機；清水罐的出水口通過離心泵連接第n?1個攪拌浸出槽的進料口，所述第3至第n個濃密機的頂部溢流出水口通過離心泵分別一一對應連接第1至第n?2個攪拌浸出槽的進料口，第2個濃密機的頂部溢流出水口通過離心泵連接化漿池。本發(fā)明結構合理，操作簡單，效果優(yōu)良，有效減小企業(yè)投資成本。

發(fā)酵制備氨基酸碳酸鹽的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)酵制備氨基酸碳酸鹽的方法，在碳源和氮源存在下，利用菌株發(fā)酵制備含有氨基酸碳酸鹽的發(fā)酵液。所述的氮源為碳酸銨、碳酸氫氨和尿素中的任意一種或者幾種的組合，并采用流加氮源的方式進行發(fā)酵。本發(fā)明方法整個過程實現固廢零排放，減少原輔料消耗，簡化提取工藝，降低生產成本，且不影響氨基酸的生產能力。

便捷式環(huán)保竹凳及其制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種便捷式環(huán)保竹凳及其制備方法，包括承重體及安裝在所述承重體兩端的座墊和底封，所述承重體和底封形成了儲物箱，所述承重體的頂端開口處通過連接件連接有若干緊繃繩，所述座墊通過所述緊繃繩固定在所述承重體的表面，所述承重體頂端的兩側設置有扣楞，所述扣楞之間通過提手連接，且所述提手活動連接在扣楞上；本發(fā)明整個承重體為廢棄的輪胎，將較塑料結構承重更為穩(wěn)固，廢物再利用，環(huán)保節(jié)能；且座墊造型精美，夏季使用更為涼爽，其表面的棋盤也提高了該竹凳的娛樂性，且由于座墊底部為緊繃繩，承重體為橡膠輪胎，使得竹凳的舒適性大大提高；整個裝置結構簡單，使用和攜帶方便，節(jié)能環(huán)保，提高廢棄物利用率。

外墻防水保溫裝飾一體化材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種外墻防水保溫裝飾一體化材料及其制備方法。以聚脲、聚氨酯等常規(guī)樹脂為原料，添加固廢、污泥制備的復配微粉，再加入混合改性劑和觸變劑，制備成A組分漿料。加入促進劑和固化劑后，可通過噴涂、刷涂、滾涂、澆注等方法，制備獲得防水保溫裝飾一體化材料。這種材料具有防水效果好、保溫性強、硬度高、閉孔率高、密度低、抗?jié)B性能好、耐腐蝕性好、線膨脹系數低、軟化溫度高、抗氧化、耐老化、阻燃、與基底結合牢等綜合優(yōu)點。在建筑外墻使用時，無需多道次的找平、防水、保溫和裝飾施工，可現場無濕作業(yè)，一次成型，工期短，成本極低，具有極好的市場前景。

澄清槽藥液快速混凝及導流反射布水裝置 834     

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本發(fā)明公開了一種澄清槽藥液快速混凝及導流反射布水裝置，包括導流筒、混凝旋流裝置/攪拌器、泄流減速裝置、反射布水裝置和反射盤除泥裝置；藥液快速混凝及導流反射布水裝置為澄清槽的一部分，澄清槽還包括刮泥裝置、支柱、澄清槽體、斜板裝置、桁架，澄清槽采用藥液快速混凝及導流反射布水裝置，使藥劑和含固廢水快速充分混凝反應，避免藥液混合不均和進水擾動導致澄清效率低的問題；并且解決藥液混凝反應進入澄清區(qū)后反應、布置不均、流速快和紊流問題；取消了外置混凝槽及管道混合器，節(jié)約投資和減少二次能耗。

從磁選尾渣中提取鐵和氧化鋁的方法和系統(tǒng) 848     

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本發(fā)明涉及一種從磁選尾渣中提取鐵和氧化鋁的方法和系統(tǒng)，該方法包含：將烘干的磁選尾渣、還原劑、鈣系添加劑和碳酸鈉按比例進行配料并混合均勻，得到混合物料；將混合物料進行燒結，得到燒結物料；將燒結物料進行冷卻，得到冷卻物料；將冷卻物料磨成細粉，得到磨細物料；將磨細物料用堿液處理浸出，得到浸出渣和含有氧化鋁的浸出液。與方法相對應的，該系統(tǒng)包含了混料裝置、燒結裝置、冷卻裝置、磨細裝置和浸出裝置。通過本發(fā)明的方法和系統(tǒng)，本發(fā)明可以將二次固廢磁選尾渣充分利用，能同時實現鐵元素和鋁元素的綜合回收。

脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取氯化鎂水泥法研磨塊處理方法 746     

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本發(fā)明公開了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取氯化鎂水泥法研磨塊處理方法，將脫硫漿液經過預處理、超濾過濾、IRCT系統(tǒng)濃縮、氯化鎂水泥法研磨塊制取，實現脫硫漿液的零排放，脫硫漿液零排放的過程中實現超濾系統(tǒng)對脫硫漿液懸浮物的有效去除，無軟化藥劑消耗的高倍濃縮，無軟化污泥產生，無結晶鹽固廢產生，脫硫漿液脫鹽與產出石膏協調作用，采用氯化鎂水泥法研磨塊技術處理IRCT系統(tǒng)的濃縮液?氯鹽濃水，生產出研磨塊，作為磨刀石，廣泛應于與刀具的研磨，大漆工藝品的打磨，完成對IRCT系統(tǒng)的濃縮液?氯鹽濃水進行資源化處理。

有機過氧化物-碳酸鈣廢料的資源化回收處理方法 743     

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本發(fā)明提供了一種有機過氧化物?碳酸鈣廢料的資源化回收處理方法，屬于固廢回收技術領域。本發(fā)明將有機過氧化物?碳酸鈣廢料與鹽酸水溶液混合，得到油層和水層，其中油層的成分為有機過氧化物，可作為回收有機過氧化物重新應用于工業(yè)生產中。實施例結果表明，回收有機過氧化物的純度為95.7％。得到水層后，本發(fā)明調節(jié)所述水層pH值為5～7，得到氯化鹽溶液，所述氯化鹽溶液中的溶質包括氯化鈣。在本發(fā)明中，所述氯化鹽溶液可以作為冷凍鹽水使用。本發(fā)明提供的有機過氧化物?碳酸鈣廢料的資源化回收處理方法能夠有效回收廢料中的有機過氧化物和鈣元素并進行資源化利用，此法無污染物產生，綠色環(huán)保。

利用微通道反應器制備克唑替尼中間體的方法 947     

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本發(fā)明公開了利用微通道反應器制備克唑替尼中間體的方法，涉及醫(yī)藥中間體合成技術領域，包括以下步驟：(1)將1?Boc?4?甲烷磺酰氧基哌啶溶液、4?X吡唑溶液分別送至預混器中預混形成混合液；(2)將步驟(1)所得混合液送至微通道模塊中反應完全，產生的反應液輸出至低溫水槽中；(3)反應結束后，低溫水槽中的物料經后處理得目標產物克唑替尼中間體[4?(4?X吡唑?1?基)哌啶?1?甲酸叔丁酯]。該方法選擇性高、收率高、固廢少、有利于環(huán)保、便于工業(yè)化生產的利用。

燃料棒與液體危廢配伍焚燒處理工藝 1053     

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本發(fā)明涉及一種燃料棒與液體危廢配伍焚燒處理工藝，其利用燃料棒的高吸水性可快速吸附液體危廢或用于配伍物料水分含量的控制，同時利用蓬松料的高熱值、低含水量的特點提高最終的配伍混合料的熱值，使得配伍混合料能夠進行有效地焚燒處理，提高物料處理效率。另外，燃料棒與蓬松料都是固廢處理公司中所存在的常見物，燃料棒由污泥添加生物質助燃劑（粉碎的木屑和秸稈）制備，不會帶來處理成本的大幅提高，克服了液體危廢對噴槍進樣處置可能存在的腐蝕風險，而且處置效率更高，可以在短時間內完成大量處置任務，同時為污水廠污泥（燃料棒）的資源化利用提供了可行的途徑。

利用電解槽廢渣生產玻璃制品的方法 867     

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本發(fā)明公開了一種利用電解槽廢渣生產玻璃制品的方法。該方法首先取電解槽廢渣，石英砂，硼鎂礦，氧化鋅，氧化鋯，混合均勻制成混合料；然后將混合料投入冷頂式電熔爐，溫度由爐面的80?200℃向下隨著料層深度而逐步升高至最高溫度1350?1450℃；最后熔融至物料成為玻璃液，降溫至900?1000℃，采用離心法制成玻璃纖維棉；或者降溫至750?950℃，壓制成為玻璃馬賽克。本發(fā)明采用電解槽廢渣作為主料制備玻璃制品，將氟固溶于玻璃體中，既完成廢渣無害化處理，又實現固廢的資源化利用，制備的玻璃纖維棉直徑細，不易斷，延展性能強；制成的玻璃馬賽克與鋪貼紙的貼合程度高，耐酸堿腐蝕性能強。

制備鋁硅合金的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種制備鋁硅合金的方法，該方法包括：(1)將煤矸石進行酸浸處理，以便得到酸浸煤矸石和含鐵酸浸后液；(2)將所述酸浸煤矸石進行烘干處理，以便得到干燥酸浸煤矸石；(3)將所述干燥酸浸煤矸石與鋁灰和還原劑混合，以便得到混合物料；(4)將所述混合物料進行冶煉處理，以便得到鋁硅合金。該方法實現了煤矸石和鋁灰兩種固廢的資源化利用，且無需另外配加硅石即可得到鋁硅合金。

從2，9-二乙?；B嘌呤離心母液中回收鳥嘌呤的方法 668     

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為解決常規(guī)2，9?二乙?；B嘌呤工藝蒸餾回收溶劑產生大量固廢的問題，本發(fā)明提供一種從以鳥嘌呤為原料制備2，9?二乙酰基鳥嘌呤所得的離心母液中回收鳥嘌呤的方法，包括：向2，9?二乙?；B嘌呤離心母液中加入酸溶液，析出鳥嘌呤某酸鹽，向鳥嘌呤鹽酸鹽中加入堿液，析晶回收得到鳥嘌呤。本方法改進了常規(guī)的從以鳥嘌呤為原料制備2，9?二乙酰基鳥嘌呤的步驟，對離心母液中的原料及產品進行回收再利用，回收的到的鳥嘌呤純度高于99％，能夠再次反應，提高原料利用率，使得該工藝環(huán)保經濟，實現資源的有效循環(huán)利用，有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。