廢水回用不溶性陽極板制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種廢水回用不溶性陽極板制備方法，其特點是：選用金屬板作為基體，制備貴金屬涂層，通過前處理工序，在基體上涂覆至少一層貴金屬涂層。同時，采用的前處理工序，包括熱處理與蝕刻工藝，基體為板狀結構。由此，能夠將常見的陽極網(wǎng)，分割成幾個小塊來進行加工處理，保證陽極網(wǎng)在電鍍過程中，電流分布均勻，使得陰極板電鍍層更加均勻。用途廣泛，可滿足無龜裂結構形穩(wěn)陽極的制備需要，同時可用于在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中?；诪榘鍫?，其尺寸根據(jù)使用要求可以靈活設計，能夠針對實際處理需要進行定制。

鎂合金板材與銅合金板材焊接的方法 843     

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一種異種金屬焊接技術領域的鎂合金板材與銅合金板材焊接的方法，對鎂合金板材上與銅合金板材接觸的連接面采用單面電鍍工藝進行鍍銅處理，鍍銅后，將鎂合金板材上的鍍銅層與銅合金板材貼合并加壓得到裝配件，對裝配件進行電子束焊接，完成鎂合金板材與銅合金板材的焊接。本發(fā)明先在鎂合金板材表面鍍銅，再通過電子束焊接將銅合金板材和鍍銅的鎂合金板材焊接起來，實現(xiàn)冶金連接，能夠有效抑制Mg2Cu金屬間化合物的生成，提高接頭強度。

高純硅造渣劑的制備工藝 750     

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本發(fā)明公開了一種高純硅造渣劑的制備工藝，將活性石灰、氟石、硅砂按適當比例投入熔燒爐內(nèi)預熔，熔燒后得到預熔渣，該預熔渣即為高純硅造渣劑。本發(fā)明高純硅造渣劑的制備工藝，其能制備適用于冶金法提煉高純硅工藝的造渣劑，且造渣劑的使用效果好。

非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法，包括以閥性金屬為基體，依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟，基體為網(wǎng)狀，貴金屬底層的形成過程如下：將基體酸蝕刻后，將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分鐘，按此步驟，重復涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小時，自然冷卻至室溫，按照以上步驟，重復涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得貴金屬底層。本發(fā)明提供的電極價格低廉，性能卓越，使用壽命長，特別適于濕法冶金中應用。

高溫合金圓錠鐓粗方法 1049     

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一種高溫合金圓錠的鐓粗方法,屬于冶金行業(yè)高溫合金的熱加工鍛造技術領域。包括的步驟:合金圓錠坯預加工,在入爐加熱前,對合金圓錠坯切頭和切尾,使經(jīng)過切頭和切尾的合金圓錠坯的兩端端面平整至與合金圓錠坯的軸線相垂直的程度,得到待入爐加熱的合金圓錠;包覆陶瓷絕熱毯,將陶瓷絕熱毯包覆在待入爐加熱的合金圓錠的中部,得到包覆有陶瓷絕熱毯的入爐加熱合金圓錠;入爐加熱,將包覆有陶瓷絕熱毯的入爐加熱合金圓錠送入爐中加熱,出爐,并且控制自出爐至鐓粗的時間,得到待鐓粗合金圓錠;鐓粗,將待鐓粗合金圓錠鐓粗,得到鐓粗后的中間坯。優(yōu)點:可以提高合金鍛造的成材率、鍛造效率,改善鍛件質量和降低能源消耗。

玻璃纖維增強鋁基復合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強鋁基復合材料及其制備方法，該復合材料含有以下組分：玻璃纖維、氧化硼、氧化鈉、氧化鈷、氧化鋅、硫化鉬、粒度≤30μm的鈦粉、硫磺、硬脂酸、其余為粒度≤60μm的鋁粉。制備方法：（1）將各原料混合均勻，球磨、混煉；（2）將混合物放入模具中壓制成型；（3）將壓坯在惰性氣體保護的條件下加熱得到初品；（4）將初品在真空下加熱、保溫、降至室溫，即得。本發(fā)明通過將玻璃纖維與其他各粉末冶金材料的共混、壓坯、燒結，制備的復合材料的表觀硬度得到了明顯的提升。

利用發(fā)射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種利用發(fā)射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法，屬于冶金鋼鐵生產(chǎn)技術領域，按如下步驟進行：（1）試樣制備：采用R150mm的銅模在50mm厚的銅墊板上澆注小試樣，改善鑄態(tài)樣塊的冷卻條件，提高澆注試樣的冷卻速度，利用發(fā)射光譜對制備的小試樣進行光譜分析，得出分析結果；（2）對自產(chǎn)鐵水進行取樣，經(jīng)光譜均勻性試驗和化學法定值選定類標樣；（3）采用選定好的類標樣進行類型標準化修正，得出更接近試樣實際成分值。本發(fā)明分析結果準確可靠，操作方法簡單、環(huán)保、分析速度快，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕法分析，實現(xiàn)冶煉過程的實時控制，減少環(huán)境污染。

雙電源雙爐體切換開關的自動化控制系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術領域，且公開了雙電源雙爐體切換開關的自動化控制系統(tǒng)，包括系統(tǒng)模塊總成，所述系統(tǒng)模塊總成包括安全模塊、主電源模塊和氣缸模塊，所述安全模塊包括電磁安全閥，且氣缸模塊包括氣缸管路、氣缸和氣缸工作狀態(tài)顯示器，所述電磁安全閥與氣缸管路相連接，所述主電源模塊包括兩個主電源選爐。本發(fā)明利用計算機畫面顯示各氣缸狀態(tài)及電源狀態(tài)，提高系統(tǒng)的智能性，用戶可以隨時查看設備的實時狀態(tài)，更加方便，利用控制系統(tǒng)程序把有可能發(fā)生事故的邏輯關系進行強制規(guī)避，就算人為誤操作但由于沒有通過發(fā)生事故的邏輯關系，所以該操作也不會執(zhí)行，更加安全。

黑鎳產(chǎn)品表面亮化處理工藝 711     

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本發(fā)明涉及冶金表面處理技術領域，具體為一種黑鎳產(chǎn)品表面亮化處理工藝，包括以下步驟：S1，對產(chǎn)品進行除油，所述除油采用堿洗除油；S2，經(jīng)過除油后的產(chǎn)品再進行水洗；S3，經(jīng)過水洗后的產(chǎn)品進行除銹活化；S4，將經(jīng)過除銹活化后的產(chǎn)品進行水洗；S5，將經(jīng)過水洗后的產(chǎn)品進行熱水預熱；S6，經(jīng)過預熱后的產(chǎn)品投入至渡槽工作液中進行化學鍍黑鎳；S7，經(jīng)過鍍鎳后的產(chǎn)品進行水洗；S8，經(jīng)過水洗后的產(chǎn)品進行后處理。本工藝在工作液中添加有硫酸銅、亮光劑和整平劑，硫酸銅則可效提高鍍層的結合力和均勻度，亮光劑可有效提高黑鎳鍍后的亮化程度，使其具有一個良好的亮化效果，整平劑則將產(chǎn)品表面細微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。

含有Ti和C的高熵合金及其制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種含有Ti和C的高熵合金，包括以下組分：Fe、Co、Cr、Ni、Mn、Ti、C，其中Fe、Co、Cr、Ni、Mn為等質量百分比混合，Ti與C的質量百分比之和范圍為3％?6％，Ti的質量百分比與C的質量百分比之比為1:2。本發(fā)明還涉及一種含有Ti和C的高熵合金的制備方法。本發(fā)明使用Ti粉和C粉改善了FCC結構高熵合金FeCoCrNiMn強度低的缺點，采用粉末冶金法可控制備出具有單一相FCC結構的高熵合金，其表現(xiàn)出了優(yōu)異的綜合力學性能，屈服強度為1567?1834MPa，維氏硬度為510?556HV，塑性應變?yōu)?1.2?25.7％，制備工藝簡單、成本較低、實用性強和便于推廣，因此在工程結構材料領域具有廣闊的應用前景。

多孔材料焊接用釬焊材料及其應用 837     

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本發(fā)明公開了一種多孔材料焊接用釬焊材料及其應用。所述多孔材料焊接用釬焊材料包括：合金粉，其成分為Cu_30?45Ni_38?50Si_1.0?3.0Mn_12?25B_0.5?2.0M_0?2.5，M選自輔助提升潤濕性能的元素；粘結組分，其包括溶劑、增稠劑、流變劑、活化劑中的任意一種或兩種以上的組合；并且所述釬焊材料為膏狀。本發(fā)明的多孔材料焊接用釬焊材料在熔化過程中，會形成粘性金屬間化合物，該粘性金屬間化合物會堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金屬液體被孔洞的毛細力所吸走；利用本發(fā)明提出的多孔材料的釬焊技術所生產(chǎn)的零件強度高，表面光潔無殘留，特別適用于復雜形狀的大尺寸粉末冶金零件的組裝。

適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法 758     

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本發(fā)明涉及一種適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法，屬于鋼鐵冶金領域。該折彎軋硬鋼卷的加工工序包括板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、精軋、冷卻、卷取與冷軋工序；其特征在于：在其板坯連鑄階段，鋼坯化學成分組成及其質量百分含量為：C:≤0.01%；Mn：0.1~0.2%；P≤0.02%；S≤0.012；Si≤0.03%；AL:0.01~0.05%；N≤60ppm；其余為鐵與雜質。本發(fā)明提供的適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法，采用低碳、低錳成分設計，高終軋、高卷取溫度熱軋控制工藝，低冷軋壓縮比的控制措施，降低軋硬卷硬度，以滿足橫縱向90°折彎不開裂要求，用于替代退火卷，減少退火工序。

粉末混料裝置 776     

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本發(fā)明公開了一種可縮短攪拌時間、并可使原料混合得更加均勻的粉末混料裝置，包括：支座、活動設置在支座上的密閉混料筒和滾動座，支座上設置有一對支承臂，這一對支承臂上穿設有滾動軸，滾動軸上設置有滾動齒輪，所述的滾動座中設置有一個與滾動軸相配合的圓弧形輥道和一條與滾動齒輪相配合的滾動槽，滾動軸束縛在該圓弧形輥道中，滾動座中設置有與滾動齒輪相嚙合的驅動齒輪，驅動齒輪的軸心線與圓弧形輥道的軸心線重合，所述的密閉混料筒中沿著所述轉動軸的軸心線還設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有螺旋形攪拌葉，攪拌軸兩端分別與相應一側的轉動軸相連。該混料裝置尤其適用于混合各種粉末冶金材料。

增強光電性能Zr元素摻雜AZO靶材 860     

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Zr元素摻雜AZO靶材, 采用粉末冶金法工藝方法，將原料粉ZrO2粉與AZO粉混合，使摻雜的ZrO2含量為0.5％，然后對原料粉體進行球磨處理，得到粒度細而均勻的類球形顆粒；將處理過的粉末進行裝模；裝模后進行冷等靜壓，壓力范圍100MPa～200MPa，而后進行燒制，燒制溫度范圍為1200℃～1500℃；目的是優(yōu)化晶體結構和表面形貌，增強AZO薄膜的光電特性，提高薄膜的穩(wěn)定性。從而完善薄膜性能、降低反應溫度、提高控制精度、降低制備成本和適應大規(guī)模生產(chǎn)。

熱作模具材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供了一種熱作模具材料，原料包括：碳化鎢、碳化鈦、碳化硅、石墨烯、碳纖維、鉻粉、鉬粉、鎳粉、銅粉和鐵粉。其制備方法是先取碳化鎢、碳化鈦、碳化硅混合，球磨，得到混合粉末A；再取石墨烯、碳纖維混合，球磨，得到混合粉末B；然后將混合粉末A、混合粉末B混合，加入鉻粉、鉬粉、鎳粉、銅粉、鐵粉、油酸、石蠟、95%乙醇、硬脂酸鋅，球磨，最后將所得混合粉末干燥過篩后放入冶金成形壓力機中壓制成型，再放入燒結爐中燒結、退火，即得。本發(fā)明的熱作模具材料具有高強度、高耐磨及良好韌性，能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，有著廣闊的應用前景。

紡織漿料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種紡織漿料及其制備方法，屬于化學冶金技術領域。該漿料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，助劑12～18%，余量為淀粉。本發(fā)明提供的一種紡織漿料及其制備方法，所采用的成份均是低毒、環(huán)保型材料，并且使?jié){料滲透性、與織物粘結性能增強；從制備主料、漿料，再利用該漿料上漿都無需高溫條件，通過減少調漿燒煮的過程，減少能耗。

新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材混料，b）制備U型鋼帶，c）填料，d）封閉U型鋼帶，e）拉絲模拉拔。本發(fā)明揭示了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，芯絲在噴涂過程中發(fā)生鋁熱反應，使金屬的冶金反應更加充分，質量更高，更易于制得鐵鋁金屬間化合物，使得熱噴涂涂層具有更好的抗高溫硫化、氧化及抗高溫腐蝕等性能，應用更加廣泛。

氧化釹氧化鈰復合納米材料的制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈰氧化釹作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧化鈰氧化釹作為添加劑無壓燒結生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

新連續(xù)回轉式多功能燒結爐 763     

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本發(fā)明為冶金行業(yè)領域,特別是一種可在真空狀態(tài)下變換各室來完成工件燒結的設備。該設備主要由三個工作室組成,脫蠟室,燒結室和冷卻室。三室為立式結構,下面為一回轉式裝料盤,料盤下部對準上部三室還有三個送料油缸,隨時可依據(jù)需要將料送入上部進行作業(yè)。脫蠟室為外熱室馬弗罐結構,外部有一冷井與馬弗罐相連接。從而使所脫去的油和蠟進入冷井而被排除。燒結室為內(nèi)熱室高真空獨立結構,并采用鉬絲和鉬保溫屏,因此保證了燒結環(huán)境的潔凈,提高了產(chǎn)品的質量,冷卻室為高流率水冷換熱器結構。由于燒結工件是從熱室移至冷室,故無需將整個加熱室冷下來,保證了加熱室的熱能為二次加熱提供熱能。

微合金化熱軋圓鋼表面裂紋控制的生產(chǎn)工藝 856     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和軋鋼技術領域，尤其是一種微合金化熱軋圓鋼表面裂紋控制的生產(chǎn)工藝。包括如下步驟：將鋼水連鑄得到鋼坯，對所述鋼坯依次進行再加熱、粗軋、精軋、正火處理、冷卻。主要的工藝參數(shù)為：所述精軋的開軋溫度為800?850℃，終軋溫度為750?770℃；正火熱處理：由于采用微合金化，為保證合金元素充分固溶，還采用了溫度為620～650℃進行正火熱處理。本發(fā)明通過控制軋制過程的工藝參數(shù)使晶界析出起到析出強化的作用，提高強度，確保力學性能合格；并通過正火處理，降低構件的開裂傾向，有效地降低了鑄坯表面裂紋，提高了鑄坯產(chǎn)品質量。

增加中錳鋼奧氏體含量和穩(wěn)定性的制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種增加中錳鋼奧氏體含量和穩(wěn)定性的制備方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟，(1)將中錳鋼一次加熱至溫度超過Ac1后保溫8?12min，再冷卻至臨界區(qū)保溫1?2min；所述臨界區(qū)的溫度為Mf?Ms；(2)二次加熱至變形區(qū)，以0.1?0.2/s的應變速度變形，后冷卻至20?40℃；所述變形區(qū)的溫度為Ms?Ms+50℃；(3)三次加熱至兩相區(qū)，保溫20?60min，后冷卻至20?40℃；所述兩相區(qū)的溫度為Ac1?Ac3。本發(fā)明所述的中錳鋼組織多相細化，組織中奧氏體含量高穩(wěn)定性好，能夠充分的發(fā)揮TRIP效應，達到增強增塑的效果，最終獲得高性能的中錳鋼，將高性能中錳鋼使用到汽車上能夠有效的降低油耗，減少尾氣排放，最終達到保護環(huán)境，節(jié)約資源的效果。

噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍及噴吹氧化性氣體的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍及噴吹氧化性氣體的方法，噴槍包括槍芯和水套；槍芯插入水套中；槍芯包括槍身和槍頭，水套包括套身和套頭，槍芯的槍頭和水套的套頭由導熱系數(shù)高的金屬材料加工而成；將噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍的槍身與輸送高溫氧化性氣體的管道連通、槍頭與冶金爐連通，從而完成氧化性氣體的噴吹。本發(fā)明充分利用氣體在槍頭噴管內(nèi)的內(nèi)能?動能轉換規(guī)律，巧妙地設置防護涂層和真空隔熱層，既能有效阻隔冷卻水和高溫氧化性氣體之間的熱量交換，又能抑制高溫氧化性氣體對管道的氧化侵蝕，而且還能強化噴槍端部的冷卻。

X60/X65級抗酸管線鋼及其制備方法 1052     

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一種X60/X65級抗酸管線鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。其化學成分及質量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.050%，Nb：0.060~0.080%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，Ni≤0.20%，Cu≤0.40%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0060%，B≤0.0005%，Mn+Cr≤1.2%，其余為鐵及不可避免的雜質元素。本發(fā)明針對目前現(xiàn)有的成分設計及制造方法存在成本較高，冶煉難度較大的問題，抗酸性能不好控制等問題，開發(fā)了一種易于冶煉和生產(chǎn)的X60/X65級抗酸管線鋼的生產(chǎn)制造方法，其對于降低生產(chǎn)制造成本、降低生產(chǎn)難度，提高合格率以及控制性能均勻性，具有重要作用。

基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法 803     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和材料成型技術領域，具體涉及基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法。所述DC05的制備工藝流程為：鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D爐→LF精煉→RH精煉→連鑄→熱軋→酸洗、冷連軋→連續(xù)退火→成品檢驗。其成品成分按質量百分比為：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發(fā)明通過合理的成分設計、工藝參數(shù)設定得到一種Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于沖壓成型。

用于提高煉焦煤焦炭強度的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種用于提高煉焦煤焦炭強度的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明用于提高煉焦煤焦炭強度的方法，將廢棄油品按一定比例噴灑于煉焦配合煤中，致使配合煤堆密度增加。廢棄油品為外部設備使用后的廢機油。本發(fā)明提供的用于提高煉焦煤焦炭強度的方法，在煤中添加的一定比例的廢油，可以提高煤的堆密度，從而提高焦炭產(chǎn)量和焦炭強度。

高強韌性彈簧鋼及其熱處理工藝 872     

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本發(fā)明屬于彈簧鋼冶金的技術領域，尤其是一種高強韌性彈簧鋼及其熱處理工藝。本發(fā)明的高強韌性彈簧鋼，成分及質量百分比為：C：0.34?0.49％，Si：1.00?2.80％，Mn：0.60?1.50％，Cr：0.50?2.0％，P：0.006?0.008％，S：0.002?0.005％，Ni：0.1?0.5％，Mo：0.05?0.5％，V：0.05?0.20％，Al：0.015?0.035％，N：0.0035?0.0065％，Ni：0.0005?0.01％，稀土微量元素：0.23?0.25％，余量為Fe和不可避免的雜質。熱處理工藝中，主要采用可逆式軋制、低溫回火處理；全連續(xù)軋制、溫回火處理；水冷終軋。本發(fā)明制備的高強韌性彈簧鋼主要適用于高強韌性彈簧鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，比如制造高設計應力、高疲勞壽命的彈簧零件。本發(fā)明成分設計合理，加工方法簡單，可以直接用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

冷床行程檢測裝置及控制系統(tǒng) 996     

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本發(fā)明公開了一種冷床行程檢測裝置及控制系統(tǒng)，屬于冶金設備技術領域，包括水冷盒本體，所述水冷盒本體與冷床油缸固定連接，且所述水冷盒本體具有一容置空間；拉繩編碼器，所述拉繩編碼器設置在所述容置空間內(nèi)；拉繩固定器，所述拉繩固定器固定在所述油缸伸出桿上，其孔位與拉繩編碼器引出繩連接，其中，通過所述拉繩編碼器對冷床的運行行程進行檢測，從而達到了對冷床的行程進行精確檢測，有效的降低設備的成本，降低設備故障率，減輕工人勞動量，有效的避免了因冷床問題而影響鋼坯質量的技術效果。

高爐供風煤氣余壓回收一體機 702     

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本發(fā)明公開了一種高爐供風煤氣余壓回收一體機，涉及冶金行業(yè)高爐煉鐵設備領域，用于高爐供風及高爐煤氣余壓能量回收利用。利用有余壓的高爐煤氣經(jīng)過透平機產(chǎn)生的機械能通過單向離合器直接傳遞給高爐供風主電機的主軸，供風主電機再拖動供風機，實現(xiàn)了回收能量以機械能的形式傳遞并利用。

碳纖維復合材料與銅合金焊接的方法 869     

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本發(fā)明屬于異種材料連接技術領域，更具體的涉及一種碳纖維復合材料與銅合金焊接的方法，具體步驟為：將碳纖維復合材料表面鍍銅，然后碳纖維復合材料、銅合金依次加壓裝配形成裝配件，對裝配件采用激光?電弧復合焊接，同時采用鎢棒進行攪拌，焊接后進行保溫冷卻熱處理，完成碳纖維復合材料和銅合金板材的焊接。本發(fā)明通過鍍銅并采用鎢棒攪拌的激光?電弧復合焊接方法，實現(xiàn)冶金連接，能夠有效避免碳元素與銅元素的直接接觸，提高接頭強度。

再生金屬重介質分選設備 956     

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一種再生金屬重介質分選設備，涉及一種冶金、再生固廢金屬分選分類設備領域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有再生金屬分選分類分選效率低，分選種類少，污染環(huán)境，增加了分選的成本的問題。一種再生金屬重介質分選設備，它包括基座和設置在基座上的機架；基座上設有托輪裝置和驅動裝置；托輪裝置之間架設有分選鼓；驅動裝置包括小鏈輪、電機、三角皮帶、減速機、鏈條；分選鼓上設有進料斗；進料斗安裝在機架上；進料斗上裝有重介質管；分選鼓在機架上還設有重金屬出料溜槽、輕金屬出料溜槽和內(nèi)部擋板；分選鼓的內(nèi)壁上沿圓周方向均勻分布有刮板。本發(fā)明能連續(xù)分選不同密度的再生金屬，減少了粉塵的排放，減少環(huán)境污染；提高分選效率，進而提高生產(chǎn)效率。