用高溫氮氣保護推板窯生產(chǎn)高純氮化硅粉的工藝方法 1009     

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本發(fā)明公開了冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域一種用高溫氮氣保護推板窯生產(chǎn)高純氮化硅粉的工藝方法，將高純硅粉研磨至200目以上，將高純硅粉與粘結(jié)劑混合攪拌后通過成型機進行成型造粒；將成型的高純硅粒放入坩堝中送入推板窯進行連續(xù)生產(chǎn)；高純硅粒先經(jīng)過預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，再緩慢經(jīng)過進入氮化區(qū)，壓縮氮氣通過從降溫區(qū)往預(yù)熱區(qū)逆向進入，可以進行充分滲氮，最后燒結(jié)后的產(chǎn)品進入冷卻區(qū)；研磨成高純氮化硅粉；本發(fā)明用高溫氮氣保護推板窯生產(chǎn)出來的產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因是連續(xù)化生產(chǎn)，人工成本低，單位能耗少，產(chǎn)量大。用氮化硅坩堝盛放，氮化硅球球磨不引入其他雜質(zhì)。

高純無氧銅的制備裝置和制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及銅的冶金法提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純無氧銅的制備裝置，包括爐體、石墨坩堝、隔熱籠、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、保護氣裝置和二次加料裝置，感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括感應(yīng)加熱線圈及變頻柜，石墨坩堝、感應(yīng)加熱線圈、隔熱籠均固定在爐體內(nèi)，石墨坩堝位于隔熱籠內(nèi)，感應(yīng)加熱線圈位于隔熱籠的外圍，真空系統(tǒng)、保護氣裝置均與爐體相通，二次加料裝置用于向石墨坩堝二次加料，散熱系統(tǒng)用于石墨坩堝內(nèi)銅熔體結(jié)晶、冷卻過程的散熱，通過本發(fā)明的裝置和方法解決現(xiàn)有高純無氧銅的制備方法中存在的單批次生產(chǎn)量小、產(chǎn)品含氧量高、工藝生產(chǎn)成本過高的問題。

基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預(yù)合金粉末和高溫型蠟基粘結(jié)劑進行加熱捏合，然后造粒制成芯體注塑喂料；步驟B，將金屬預(yù)合金粉末、金剛石顆粒和低溫型蠟基粘結(jié)劑進行加熱捏合，然后造粒制成金剛石合金胎體注塑喂料；步驟C，在雙色注塑機連續(xù)注射成型，所述金剛石合金胎體注塑喂料包覆所述芯體毛坯，注塑成型為金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石串珠毛坯。通過雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象，延長金剛石繩鋸的使用壽命。

高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法及系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明涉及環(huán)境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法，包括以下步驟：將不銹鋼塵泥和高碳鉻鐵的原輔料混合后進行冶煉，得到鉻、鎳、鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明還提供一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng)，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預(yù)處理單元、配料單元、爐料預(yù)加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本發(fā)明在不增加電爐冶煉設(shè)備的前提下，不僅實現(xiàn)了不銹鋼塵泥無害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

AZ61鎂合金和GH4169鋼異種金屬材料攪拌摩擦鉚焊方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種AZ61鎂合金和GH4169鋼異種金屬材料攪拌摩擦鉚焊方法，包括以下步驟：選取板材為3mm厚的AZ61鎂合金和2mm厚的GH4169鋼板；在2mm厚的GH4169鋼板上設(shè)置若干個直徑為3mm的鉚孔；在鉚孔內(nèi)設(shè)置環(huán)槽結(jié)構(gòu)，GH4169鋼板上表面設(shè)置以鉚孔為中心向外延伸的環(huán)狀溝槽結(jié)構(gòu)；將3mm厚的AZ61鎂合金搭接在2mm厚的GH4169鋼板上并將搭接區(qū)域、鉚孔內(nèi)表面進行清理，本技術(shù)方案實現(xiàn)合金和鋼異種金屬材料高質(zhì)量的連接，在冶金結(jié)合和機械結(jié)合的共同作用下，形成牢固的鎂合金和鋼異種金屬材料復(fù)合構(gòu)件，滿足關(guān)鍵零部件的使用要求，解決AZ61鎂合金和GH4169鋼連接的難題。

鉆孔式高爐殘鐵拆除方法 948     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高爐大修時爐底殘鐵的清除技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔式高爐殘鐵拆除方法，包括如下步驟：在高爐中，沿殘鐵塊的上表面向下連續(xù)鉆設(shè)殘鐵分解孔，鉆設(shè)完成多個殘鐵分解孔圍成環(huán)形或者多個殘鐵分解孔與殘鐵塊外邊緣共同圍成環(huán)形，所述殘鐵分解孔自上而下貫穿所述殘鐵塊；將分離的分解鐵塊轉(zhuǎn)運出高爐。本發(fā)明方案中通過連續(xù)鉆孔的殘鐵拆除方式，施工人員作業(yè)環(huán)境大大改善，工作安全性大幅度提升，而且施工簡單，輔助工裝少，尤其適用于局部小范圍的殘鐵拆除，能夠節(jié)省成本和縮短工期。

有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝 1020     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝，它依次進行預(yù)中和，將含鐵渣或含鐵試劑與冶煉污酸混合調(diào)漿，控制Fe/As摩爾比，混合漿料與污酸一并打入預(yù)中和槽進行反應(yīng)，控制溶液pH值，預(yù)中和渣漿濃密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥緩凝劑外售；氧化，視情補充鐵源試劑硫酸亞鐵后，將預(yù)中和后上清液加熱升溫，加入氧化劑雙氧水進行氧化，控制氧化還原電位，使三價砷完全氧化為五價砷；晶型砷酸鐵沉淀固砷，控制反應(yīng)溫度，加入晶種，通過添加石灰乳控制反應(yīng)終點pH值，經(jīng)兩段沉砷反應(yīng)的底流經(jīng)壓濾后的晶型砷酸鐵固態(tài)物送填埋場。它具有工藝簡捷、成本低廉、處理效果好、對環(huán)境污染風(fēng)險小等優(yōu)點，適于有色金屬冶金行業(yè)應(yīng)用。

以膽胺取代氨水的硫代硫酸鹽浸金體系的浸金工藝 856     

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本發(fā)明公開了一種以膽胺取代氨水的硫代硫酸鹽浸金體系的浸金工藝，屬于濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。對現(xiàn)今流行的硫代硫酸鹽浸金方法的浸出率低，氨水的環(huán)保問題等進行針對性解決；本發(fā)明使用硫代硫酸鹽，膽胺和五水硫酸銅浸出液對金礦石進行攪拌浸出，浸出率可達85%；且方法簡單，原料易得，成本低廉，整個浸金過程中不存在劇毒性物質(zhì)的影響，具有環(huán)境效益，能夠被很好地投入規(guī)?；瘧?yīng)用。

自蔓延制備金剛石節(jié)塊工具的方法 1016     

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一種自蔓延制備金剛石節(jié)塊工具的方法，選用經(jīng)球磨充分混勻的金屬粉末，各組分摩爾比例含量為：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-20%；Ti：5-25%；Co：0-5%；稀土Ce合金：05-1%，將金屬粉末與濃度為20-100%的金剛石均勻混合，再用模具壓制成型，得到節(jié)塊壓塊，經(jīng)恒溫處理后，利用激光誘導(dǎo)節(jié)塊壓塊發(fā)生自蔓延反應(yīng)制備得金剛石節(jié)塊，將節(jié)塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的金剛石工具。本發(fā)明選區(qū)加熱、反應(yīng)速度快，制備的金剛石節(jié)塊，胎體機械性能優(yōu)異，金剛石表面形成具有優(yōu)良的化學(xué)冶金結(jié)合性的碳化物過渡層，對磨料的把持力高，節(jié)塊的使用壽命長，生產(chǎn)效率高。

旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備的模輥及其刀刃的成型方法 875     

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本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備的模輥，包括輥體，所述輥體上設(shè)有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內(nèi)依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結(jié)構(gòu)，所述熔覆層構(gòu)成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體。本發(fā)明還提供一種旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備模輥刀刃的成型方法，采用上述激光熔覆工藝，實現(xiàn)了：不同材料的冶金結(jié)合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結(jié)合性好；實現(xiàn)刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實現(xiàn)數(shù)字控制，容易實現(xiàn)預(yù)設(shè)計任意復(fù)雜刀刃曲線。

冷陰極熒光燈用鉬或鉬合金電極的配方及其制造方法 1026     

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本發(fā)明涉及粉末冶金制造領(lǐng)域,特別是指一種冷陰極熒光燈用鉬或鉬合金電極的配方及其制造方法。本發(fā)明的冷陰極熒光燈用鉬或鉬合金電極,由鉬粉或鉬合金粉與有機物體系組成,將鉬粉或鉬合金粉和有機物體系在熱和剪切力的共同作用下,制備成具有良好的均勻性、流變性和脫脂性的喂料,將喂料在注射機中加熱加壓注射進模腔,冷卻固化后成注射坯,注射坯通過浸入有機溶劑或加熱等方法進行脫脂,預(yù)燒后的脫脂坯再進行高溫?zé)Y(jié)、后處理,可以制造出高密度、高精度、三維形狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鉬或鉬合金電極,使得鉬材質(zhì)電極在CCFL(冷陰極熒光燈)中得到廣泛應(yīng)用,具有很高的市場推廣價值及使用價值。

爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備 656     

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本發(fā)明是關(guān)于一種爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，涉及石油、化工、冶金、電力等技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種需要對爆炸性氣體進行加熱的技術(shù)領(lǐng)域。主要由蓄熱式加熱爐、混合室、管道、閥門、風(fēng)機、換熱器等組成。系統(tǒng)設(shè)置有2~4臺加熱爐，每臺加熱爐蓄熱和加熱交替工作。蓄熱期燃燒煤氣將加熱爐內(nèi)的蓄熱體加熱，加熱期使一部分爆炸性氣體流經(jīng)蓄熱體而被蓄熱體加熱，熱爆炸性氣體從爐內(nèi)排出而進入混合室，并與另一部分爆炸性氣體在混合室內(nèi)混合，混兌出滿足下步工序要求的熱爆炸性氣體。本發(fā)明可以安全、連續(xù)、穩(wěn)定地將爆炸性氣體加熱到工藝所要求的溫度，并具有節(jié)約能源、安全可靠，使用壽命長、操作方便的特點。

利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的新方法，通過利用銨鹽以及離子液體等一系列結(jié)構(gòu)類似的浸出劑，在高溫高壓下溶萃回收稀土永磁廢料中的稀土元素。本發(fā)明方法可以在回收第一步溶解部分的同時分離鐵與稀土元素，因此無需進一步萃取除鐵步驟，從而有效地縮短了回收工藝流程，且本發(fā)明方法具有浸出率高、分離率高、浸出劑廉價易得、環(huán)境友好等優(yōu)點，并結(jié)合了液?液相分離的冶金學(xué)特點和多金屬組分在液相分離系統(tǒng)中的選擇性分配規(guī)律，從而有效解決了稀土永磁廢料中包括稀土和鐵以及硼元素的綜合高效回收和循環(huán)再利用等問題，因此具有可觀的經(jīng)濟和社會效益。

用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法 876     

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本發(fā)明涉及一種用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法，它包括前期磨礦、中期調(diào)漿、攪拌浸出、后期萃取?電積得陰極銅與沉鈷得氫氧化鈷，在銅鈷氧化礦礦漿攪拌浸出加入硫酸與還原劑硫酸亞鐵，以硫酸亞鐵代替焦亞硫酸鈉來降低生產(chǎn)鈷的成本并改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，具有不在于改變原工藝基本步驟，僅選用低成本還原劑硫酸亞鐵和增加鐵還原系統(tǒng)密閉容器，控制反應(yīng)終點礦漿電位在330mV～400mV，銅浸出率>92％、鈷浸出率>90％，每噸鈷節(jié)約2000～3000美元等優(yōu)點，適于濕法冶金領(lǐng)域應(yīng)用。

繩鋸變徑用繩處理方法 875     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高爐大修時爐底殘鐵的清除技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繩鋸變徑用繩處理方法，所述變徑用繩處理方法包括換繩處理方法，所述換繩處理方法包括：停機步驟：關(guān)閉繩鋸機；換繩步驟：在鋸縫外剪斷當前繩鋸，并連接直徑規(guī)格小于當前繩鋸的替換繩鋸；沿切割方向拉動繩鋸，直至連接處通過鋸縫，在連接處剪斷繩鋸以取下當前繩鋸，并按照安裝要求進行替換繩鋸的安裝。在本發(fā)明中采用上述繩鋸換繩處理方法，可以很簡單的實現(xiàn)繩鋸更換，操作簡單，換繩效率高，能夠大大提升切割效率，縮短工期，具有很高的經(jīng)濟效益。

分段加酸循環(huán)浸出紅土鎳礦中粗粒的方法 1145     

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本發(fā)明涉及金屬冶金領(lǐng)域,特別是指一種對于低品位類氧化鎳礦中的粗粒分段加酸循環(huán)浸出的方法。本發(fā)明首先對原礦進行洗礦,過篩,篩上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循環(huán)噴淋浸出以及噴淋后對礦堆進行洗滌的方法,對低品位紅土鎳礦進行鎳鈷的提取,洗滌液返回酸液配制繼續(xù)新堆的噴淋。此方法工藝流程短、設(shè)備簡單、投資少、成本低、環(huán)境友好、鎳鈷浸出率高,能夠處理傳統(tǒng)選冶工藝不能處理的低品位氧化紅土鎳鈷礦產(chǎn)資源,擴大資源利用范圍,提高鎳鈷金屬的綜合回收水平。

用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置 1057     

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本發(fā)明公開了一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置，包括固定座，所述固定座的表面開設(shè)有通槽。本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)在利用惰性氣體反沖金屬蒸汽的同時，能夠利用錐形環(huán)將大部分向下噴射的氣流導(dǎo)流牽引并通過外套和排氣管排出，避免了氣流直接吹拂在熔體表面造成溫度差異，有效保證了測溫的準確性，設(shè)置與觀察窗配合的清潔機構(gòu)，使得操作人員可以方便、快捷的對觀察窗頂面進行清潔，保證了紅外測溫器的有效運行和熔煉效率，清潔機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)配合，使得導(dǎo)出的氣流可以同步將清潔出的灰塵帶出來，既提高了清潔效果，而且方便了再次回收利用惰性氣體，降低了成本。

金屬橡膠蜂窩復(fù)合軟夾芯構(gòu)件制備結(jié)構(gòu)及其方法 766     

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本發(fā)明提供一種金屬橡膠蜂窩復(fù)合軟夾芯構(gòu)件制備結(jié)構(gòu)及其方法，包括真空釬焊爐及工裝夾具，工裝夾具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有壓板，支架上螺紋配合有調(diào)節(jié)螺栓。本發(fā)明設(shè)計金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)件由金屬蒙皮，中間層為金屬蜂窩芯，金屬蒙皮和中間層金屬蜂窩芯之間夾有金屬橡膠，在承受復(fù)雜動載荷時，彈性多孔的金屬橡膠主要起到阻尼減振的作用，中間的金屬蜂窩芯結(jié)構(gòu)主要起到抗沖擊吸能作用，此外該金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)輕量化、吸聲和熱防護等功能特性，利用制備裝置能夠?qū)崿F(xiàn)金屬軟夾芯結(jié)構(gòu)件在真空熱壓釬焊技術(shù)下實現(xiàn)界面的冶金固相結(jié)合，提高整體結(jié)構(gòu)件的綜合力學(xué)性能和環(huán)境適應(yīng)性。

鈷濕法工藝中的高效提銅藥劑 824     

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一種鈷濕法工藝中的高效提銅藥劑，它涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。它的詳細組成條件為：酮肟C9H19?C6H3(OH)?C(C2H5)=N?O的含量為40%?70%；酯C9H19?C6H4O?C(=O)?C2H5的含量為1.0%?5%；三取代酚(R1)2?C6H2(R2)?OH的含量為0.5%?1.0%；烷基酚C9H19?C6H4?OH的含量為1.0%?2%；高沸點溶劑油10%?39%。R1和R2代表烷烴。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：它具有較強的萃取銅能力、萃取速度較快、萃取銅回收率較高、易反萃，三相少；同時改善萃取性能，降低生產(chǎn)成本，適用于氧化性較強如含鈷溶液的萃取提銅。

義齒膜層制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種義齒膜層制備方法，該膜層包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層組成；制備方法包括以下步驟：1）取粉末狀的納米羥基磷灰石、石墨烯和氧化鋯作為原料；2）將納米羥基磷灰石作為基底層涂料，備用；將納米羥基磷灰石和二氧化鋯混合均勻后作為第一過渡層涂料，備用；將納米羥基磷灰石、二氧化鋯和石墨烯混合均勻后作為第二過渡層涂料，備用；將二氧化鋯和石墨烯混合均勻后作為面層涂料，備用；3）采用激光熔覆的方法，在義齒表面形成石墨烯?二氧化鋯?納米羥基磷灰石梯度復(fù)合膜層。本發(fā)明可以精確的控制各涂層的冶金結(jié)合，解決涂層的剝離問題，各涂層間依次形成梯度，減少了熱應(yīng)力的產(chǎn)生，可大大提高義齒膜層的使用壽命。

改善金剛石/鎂復(fù)合電子封裝材料界面結(jié)合的鍍層及方法 1002     

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本發(fā)明公開了屬于材料冶金技術(shù)領(lǐng)域的改善金剛石/鎂復(fù)合電子封裝材料界面結(jié)合的鍍層及方法。所述鍍層包括35.0～45.0wt.％鋯、余量釔，具體利用蒸鍍在金剛石顆粒表面鍍上0.1μm～0.2μm的鋯釔合金鍍層，從而大幅改善金剛石/鎂復(fù)合材料界面結(jié)合狀態(tài)，顯著提高金剛石/鎂電子封裝材料熱導(dǎo)率，并提高了兩者界面結(jié)合的高溫與室溫強度。

釩鈦微合金化超高錳鋼及其制備方法 1131     

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本發(fā)明屬于金屬材料冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦微合金化超高錳鋼及其制備方法。所述的超高錳鋼其成分為：C?0.9~1.5?wt%，Si?0.4~0.6?wt%，Mn?17~19?wt%，P≤0.065?wt%，S≤0.02?wt%，Ti?0~0.1?wt%，V?0.1~0.5?wt%，余量為Fe。然后采用鑄造和合理的水韌熱處理工序制備超高錳鋼，釩鈦的加入能使錳鋼內(nèi)形成彌散分布的高熔點硬質(zhì)碳化物顆粒，增強耐磨性，同時促進了錳鋼組織中晶粒細化，最終制得了具有高硬度、沖擊韌性與耐磨性的超高錳鋼。

提高82B鋼盤條索氏體化率的斯太爾摩冷卻方法 978     

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本發(fā)明公開了一種提高82B鋼盤條索氏體化率的斯太爾摩冷卻方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：吐絲溫度為930±10℃；通過控制0?13#風(fēng)機的風(fēng)量來控制盤條的冷卻速度，使得盤條進入5#風(fēng)機區(qū)域時，搭接點處溫度為640±10℃，盤條進入7#風(fēng)機區(qū)域時，搭接點處溫度為610±10℃，并確保盤條在5?13#風(fēng)機區(qū)域時，搭接點處和非搭接點處的溫度在560~660℃之間。本發(fā)明對斯太爾摩風(fēng)冷線的冷卻工藝進行精準優(yōu)化協(xié)調(diào)控制，在不增加任何設(shè)施的條件下，大幅度提高了82B鋼盤條的索氏體化率，且有效提高了盤條的綜合力學(xué)性能，具有良好的經(jīng)濟性和推廣性。

從銅礦生物堆浸尾渣中回收金和銅的方法 964     

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本發(fā)明涉及一種從銅礦生物堆浸尾渣中回收金和銅的方法，它依次進行介質(zhì)轉(zhuǎn)換：廢棄銅礦生物堆浸尾渣不卸堆進行三期介質(zhì)轉(zhuǎn)換，用礦山堿性廢水輔以石灰、氫氧化鈉溶液噴淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣；氰化噴淋浸出：將介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣進行四期氰化噴淋浸出，用氰化鈉溶液噴淋，得貴液；氧化破氰回收銅：加入破氰劑進行破氰除銅，將破氰除銅渣漿用濃密沉降固液分離得濾液和產(chǎn)品銅精礦，將溢流和濾液混合后活性炭吸附，得吸附貧液和產(chǎn)品載金炭。它具有投資少、時間短、成本低、最終尾渣的金含量低于0.07g/t，銅總回收率高于35％、可形成工業(yè)化生產(chǎn)線，操作簡單、適應(yīng)性強、對環(huán)境友好等優(yōu)點，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。

磷礦石中稀土元素診斷方法 859     

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本發(fā)明涉及一種一種磷礦石中稀土元素診斷方法，順序進行：分解測定碳酸鹽，向磷礦石物料加入乙酸溶液，水浴浸取，從濾液A中測定稀土及磷、硅含量；分解測定磷酸鹽，向殘渣A加入硝酸、硫酸中任一種溶液，浸取過濾，從濾液B中測定稀土及鎂、硅含量；分解測定硅酸鹽，先將殘渣B灰化，再用硝酸、氫氟酸、硫酸中任一種溶液完全溶解后，從濾液C中測定稀土及磷、鎂含量。它可快速查清稀土元素在磷礦中的存在情況，提高磷礦石中稀土資源綜合利用率，具有數(shù)據(jù)完整、診斷流程簡單、易于操作等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

調(diào)整臂殼的生產(chǎn)工藝 661     

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本發(fā)明公開了調(diào)整臂殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括：用45#∮55的圓鋼切成所需要的重量；用500KW/H的中頻機加熱13秒后，對模具內(nèi)進行加熱溫度至1100-1150℃時鍛打毛坯，鍛打模具上制作出臂柄孔的多個引孔槽，毛坯鍛打后用余溫自回火去應(yīng)力；鍛打后鏜∮62孔及車端面、推方形槽、鉆鉚釘孔、銑插銷孔面、鉆鏜插銷孔、鉆定位銷孔、鉆臂柄孔并倒角去毛刺、壓粉末冶金套、壓梅花套、鉆油嘴孔倒角；最后噴砂、磷化、烤漆、攻油嘴螺紋，即可裝配成品，本發(fā)明可直接通過鉆頭對準引孔槽進行攻鉆，攻鉆的時候采用多個鉆頭同時攻鉆，無需一一定位，大大提高了工作效率，加工更簡單更方便，減少廢品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

爐前機械手 1052     

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本發(fā)明公開了一種爐前機械手，設(shè)備包括底座，所述的底座上設(shè)有回轉(zhuǎn)支承架，所述的回轉(zhuǎn)支承架頂部鉸鏈有外橫梁，所述的外橫梁一端設(shè)有往返伸縮機構(gòu)，所述往返伸縮機構(gòu)的前端撥桿為快裝結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有內(nèi)橫梁，所述的外橫梁上位于內(nèi)橫梁的一側(cè)通過滑塊與安裝在回轉(zhuǎn)支承架上的升降伸縮機構(gòu)連接，所述的回轉(zhuǎn)支承架上設(shè)有升降機構(gòu)裝配。本發(fā)明填補了冶金行業(yè)煉鋼機械手的空白，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，靈活可靠，機械手本體采用回轉(zhuǎn)支承軸承，液壓油缸驅(qū)動360度旋轉(zhuǎn)，升降機構(gòu)能輕松抬起及壓下廢料，采用遠程遙控操作，使工作人員遠離熱源、安全可靠的地點遙控操作，大大減輕了工人的傷亡事故，同時也提高了生產(chǎn)率、降低了能耗。

鉬鈮合金靶材及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鉬鈮合金靶材及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉混合后壓制，得到生坯；所述鉬粉的平均顆粒尺寸為2～5μm，鈮粉的平均顆粒尺寸≤2μm；將所述生坯進行真空燒結(jié)處理，得到鉬鈮燒結(jié)體；將所述鉬鈮燒結(jié)體依次進行塑性變形和真空熱處理，得到鉬鈮合金靶材。本發(fā)明提供的方法能夠制備得到延展性好、致密度高的鉬鈮合金靶材，實施例結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的鉬鈮合金靶材在長度方向上可延伸3～5倍沒有裂紋出現(xiàn)，能夠從500mm延伸至2800mm，致密度可達99％。且本發(fā)明提供的方法無需進行熱等靜壓燒結(jié)處理，大幅度的降低了生產(chǎn)成本。

推桿爐智能裝卸料系統(tǒng) 1150     

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本發(fā)明公開一種用于冶金粉末生產(chǎn)的推桿爐智能裝卸料系統(tǒng)，它是配套多管還原爐的自動化流水線，包括勾舟單元、分料單元、卸料單元、清渣單元、倒料單元、預(yù)留單元、布料單元、耙料單元、合舟單元、推舟單元，流水線采用PC控制模塊化設(shè)計，每個工作單元既為獨立工作站，又是緊密配合的整體，每個單元之間無縫的配合，實現(xiàn)機器自動完成出料、卸料、布料、稱重、合裝舟、進料等基本工作，清舟、自動補充原料等輔助工作，實現(xiàn)無人化操作，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強度，并且大幅度降低成本，提高產(chǎn)品市場競爭力；同時也避免人為因素對生產(chǎn)造成的影響，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。創(chuàng)新理念的自動化設(shè)計極大的提高了還原爐的安全性。

冷軋設(shè)備軋輥公差自動判斷方法和裝置 1010     

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本發(fā)明公開了一種冷軋設(shè)備軋輥公差自動判斷方法，屬于冶金工成信息技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：工控機采集由測厚儀放大器獲得的厚度測量數(shù)據(jù)A1；S2：工控機獲取金屬板帶運行速度數(shù)據(jù)V；S3：數(shù)據(jù)處理軟件將S1和S2的數(shù)據(jù)進行計算，獲得厚度公差數(shù)據(jù)A3；S4：數(shù)據(jù)處理軟件采集厚度公差數(shù)據(jù)A3，形成公差曲線圖；S5：數(shù)據(jù)處理軟件將厚度公差數(shù)據(jù)A3結(jié)合傅里葉級數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，生成公差的PSD功率譜曲線；S6：PSD功率譜曲線結(jié)合板帶運行速度V，轉(zhuǎn)換獲得輥徑曲線，S7：通過輥徑曲線獲得的功率強度，來判斷偏心程度和對板帶軋制公差的影響，本發(fā)明公開的一種在生產(chǎn)過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)具體輥徑的軋輥存在偏心問題，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品成品率的判斷方法。