粗鉍火法精煉的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將粗鉍經(jīng)過熔析除銅后，再進(jìn)行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質(zhì)，然后經(jīng)氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發(fā)明方法用真空蒸餾技術(shù)取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且通過二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產(chǎn)生的二次粗鉍可循環(huán)利用，大大地節(jié)約了成本，又減少后續(xù)除鋅工序，大幅降低后續(xù)氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對(duì)環(huán)境的危害，提高了鉍的直收率。整個(gè)工藝過程安全可控，操作方便，所用設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產(chǎn)生量少。

FeNiCuSn預(yù)合金粉末、制備方法及應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明公開一種FeNiCuSn預(yù)合金粉末、制備方法及應(yīng)用，粉末成分按重量百分比為：30.0?40.0％Cu，2.0?5.0％Ni，2.0?6.0％Sn，0.1?2.0％Si，0.5?3.0％Ti，0?2.0％Cr，0.5?1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分對(duì)應(yīng)滿足以下條件的兩種前驅(qū)體混成：CuSn15預(yù)合金粉末前驅(qū)體和超細(xì)FeNiCuSn預(yù)合金粉末前驅(qū)體；其中，CuSn15預(yù)合金粉末前驅(qū)體占總重量比為2?10％。本發(fā)明所制備FeNiCuSn預(yù)合金粉末，其氧含量低，壓制成型性好，燒結(jié)活性高、合金成分、組織結(jié)構(gòu)均勻細(xì)膩；所制備金剛石制品胎體的相對(duì)密度、硬度及抗彎強(qiáng)度等力學(xué)性能得到大幅提升，胎體對(duì)金剛石顆粒具有更優(yōu)的機(jī)械包鑲效果和冶金結(jié)合力，所制備金剛石工具具有更為鋒利的切削效果和較長(zhǎng)的使用壽命。

噴霧增強(qiáng)吸收激光熔覆的裝置及其方法 765     

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本發(fā)明公開了一種噴霧增強(qiáng)吸收激光熔覆的裝置及其方法，該裝置包括水冷系統(tǒng)、操控系統(tǒng)、激光熔覆系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)和噴霧增強(qiáng)系統(tǒng)，裝置簡(jiǎn)單、成本低；利用該裝置進(jìn)行激光熔覆的方法，在增加吸收層后進(jìn)行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增強(qiáng)激光熔覆層和基材的冶金結(jié)合性。

以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法 758     

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本發(fā)明提供了一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。在銅-氨-硫代硫酸鹽體系浸出礦漿中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同時(shí)能顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同條件下提高了3~9%，并且減少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分簡(jiǎn)單，有利于浸取液的循環(huán)使用及金的回收。

活化渣劑除硼的方法及其裝置 1050     

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一種活化渣劑除硼的方法及其裝置，屬于半導(dǎo)體材料及冶金領(lǐng)域。所述裝置設(shè)有羅茨泵、爐底座、中頻感應(yīng)線圈、保溫層、石墨坩堝、攪拌器和升降裝置。方法：將原料硅從進(jìn)料口投入石墨坩堝中，啟動(dòng)羅茨泵抽真空，啟動(dòng)中頻感應(yīng)電源加熱，待溫度升至1500℃，使硅塊全部熔化；向爐腔內(nèi)充入惰性氣體，使溫度保持在1550～1650℃，加入渣劑，啟動(dòng)攪拌器，完成第一次造渣；提高中頻感應(yīng)電源功率，使?fàn)t腔內(nèi)溫度達(dá)到1700～1800℃，打開進(jìn)料口，第一次投入渣劑活性成分，抽真空，啟動(dòng)攪拌器，通入惰性氣體，完成第二次造渣；待造渣完成后，將硅液澆注到承接坩堝中，靜置冷卻，取出硅錠，得到提純后的低硼高純硅，完成活化渣劑除硼。

多晶硅自封堵澆鑄裝置 783     

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多晶硅自封堵澆鑄裝置，涉及一種采用冶金法提純太陽能級(jí)多晶硅的設(shè)備。提供一種可以通過坩堝底部開口澆鑄通道進(jìn)行澆鑄的多晶硅自封堵澆鑄裝置。設(shè)有澆鑄通道、加熱系統(tǒng)和熔煉坩堝，所述加熱系統(tǒng)設(shè)在澆鑄通道外側(cè)四周，所述熔煉坩堝底部與澆鑄通道之間連接。可以用于各種硅的熔煉過程，包括造渣、通氣、定向凝固、真空熔煉等。徹底取代了翻轉(zhuǎn)澆鑄方式，可以實(shí)現(xiàn)各種工藝的連續(xù)化提純，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各種不同熔煉過程之間的成功連接，減少了硅在熔煉提純過程中的不斷凝固與熔融過程，大大節(jié)約了能耗，更關(guān)鍵的地可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。具有很可觀的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

干粉類混料機(jī)用動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu) 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種干粉類混料機(jī)用動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括側(cè)方安裝板，所述側(cè)方安裝板的一側(cè)固定連接有減速電機(jī)，所述側(cè)方安裝板的另一側(cè)設(shè)有側(cè)方安裝支架、固定錐齒輪、安裝框架、側(cè)方防塵蓋和兩個(gè)加固支架，所述安裝框架靠近側(cè)方安裝板的一側(cè)設(shè)有輸入軸固定架、總輸入軸和活動(dòng)錐齒輪。該干粉類混料機(jī)用動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)，通過固定錐齒輪、安裝框架、總輸入軸、活動(dòng)錐齒輪和中間軸的配合設(shè)置，解決了現(xiàn)有的干粉類混料機(jī)混料效果不佳的問題，通過變速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)帶的配合設(shè)置，解決了現(xiàn)有的干粉類混料機(jī)難以根據(jù)實(shí)際需要快速調(diào)整混料速度的問題。

耐磨型剎車片 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨型剎車片，包括鋼板，所述鋼板表面粘接有摩擦基板，且摩擦基板不與鋼板貼合的一面水平向外延伸形成摩擦凸塊，所述摩擦凸塊由第一摩擦片和第二摩擦片組成，且摩擦凸塊側(cè)邊一周涂抹有石墨烯涂層，并且摩擦凸塊底端下方的摩擦基板內(nèi)部嵌入有散熱金屬板，所述第一摩擦片和第二摩擦片粘接為一體，且第一摩擦片和第二摩擦片上均開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)置有耐磨塊，且耐磨塊的外壁與通孔的內(nèi)壁接觸，并且耐磨塊外壁向外延伸形成固定凸塊。該耐磨型剎車片在摩擦基板上均勻的分布有若干個(gè)摩擦凸塊，同時(shí)摩擦凸塊內(nèi)部還摻和有耐磨塊，耐磨塊為粉末冶金摩擦材料，具有優(yōu)越的耐磨性，可以增加摩擦凸塊的耐磨性能。

齒輪浸油裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種齒輪浸油裝置，涉及金屬冶金設(shè)備領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種齒輪浸油裝置，包括油桶以及位于油桶周側(cè)的至少兩個(gè)油槽，油桶與油槽底部之間連通有軟管，油槽底端設(shè)置有升降氣缸，本實(shí)用新型具有減少油浪費(fèi)、提高浸油效率的優(yōu)點(diǎn)。

貴金屬廢水處理洗滌槽 948     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種貴金屬廢水處理洗滌槽。它是將公知的敞口槽體中間用一活動(dòng)濾板分成兩層;在敞口槽體底部設(shè)有一底閥;在活動(dòng)濾板與底閥之間的槽壁自上而下地設(shè)有一溢流管和一排水閥,排水閥連通溢流管。它具有分離沉淀效果好,能實(shí)現(xiàn)洗滌廢水中黃金等貴金屬的回收,裝置簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn),適于洗滌廢水中細(xì)顆粒黃金等貴金屬的回收。

電動(dòng)卷閘機(jī)剎車制動(dòng)盤 855     

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本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)盤,具體提供一種電動(dòng)卷閘機(jī)剎車制動(dòng)盤。其結(jié)構(gòu)包括剎車皮、制動(dòng)盤、定位芯軸和徑向剎車連接塊,所述剛板制的制動(dòng)盤與粉末冶金制成的定位芯軸通過鉚接固定在一起,鋼板制的徑向剎車連接塊通過焊接固定在所述制動(dòng)盤上,石棉基摩擦材質(zhì)的剎車皮通過環(huán)氧膠粘接在所述制動(dòng)盤上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的一種電動(dòng)卷閘機(jī)剎車制動(dòng)盤,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工過程環(huán)保無污染、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。

利用垃圾滲濾液制備型煤粘結(jié)劑及其生產(chǎn)工業(yè)型煤的方法 874     

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本發(fā)明公開了利用垃圾滲濾液制備型煤粘結(jié)劑及其生產(chǎn)工業(yè)型煤的方法，通過對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行磺化和胺化改性處理，并與改性處理后的水稻秸稈進(jìn)行混合制取型煤粘結(jié)劑，能夠有效的利用垃圾處理過程中產(chǎn)生的產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)垃圾處理過程的二次經(jīng)濟(jì)效益，通過制取的型煤粘結(jié)劑來生產(chǎn)的工業(yè)型煤，并將工業(yè)型煤作為鍋爐用煤或冶金用煤這些型煤消耗量大的地方，可以促進(jìn)垃圾滲濾液的資源化利用，降低制備型煤粘結(jié)劑過程中的成本，提高效益。

ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將ITO薄膜刻蝕廢液進(jìn)行過濾處理，然后加入強(qiáng)堿調(diào)節(jié)溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取體系進(jìn)行萃取，得到載銦有機(jī)相，最后采用鹽酸反萃，得到銦的鹽酸溶液。通過調(diào)節(jié)萃取及反萃的酸度和相比，水相中銦的濃度得到了極大的提升，并且最終實(shí)現(xiàn)了銦與其他金屬離子的分離，為后續(xù)電解精煉提供了保障，銦的回收率可達(dá)90％以上。

石墨提純的裝置和方法 699     

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一種石墨提純的裝置和方法，涉及冶金法石墨提純領(lǐng)域。一種石墨提純的裝置包括低溫反應(yīng)性離子氣體發(fā)生器、流化床反應(yīng)器、產(chǎn)品收集器、高溫加熱區(qū)和氣固分離器；石墨原料通過產(chǎn)品收集器內(nèi)部的熱交換管道后進(jìn)入流化床反應(yīng)器，反應(yīng)性離子氣體經(jīng)低溫反應(yīng)性離子氣體發(fā)生器離化后進(jìn)入流化床反應(yīng)器并與原料石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，廢氣經(jīng)氣固分離器進(jìn)入廢氣回收器內(nèi)凈化，惰性氣體從廢氣回收器輸出后循環(huán)使用；同時(shí)，氣固分離器中的石墨進(jìn)入高溫加熱區(qū)進(jìn)行高溫提純；高溫提純后的石墨進(jìn)入產(chǎn)品收集器并與原料石墨進(jìn)行熱交換。采用低溫反應(yīng)性離子氣體結(jié)合流化床工藝，從而實(shí)現(xiàn)低能耗、低污染、低成本的石墨潔凈冶煉提純。

貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置 983     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置，包括焙燒爐、抽氣管和尾氣吸收器，所述抽氣管兩端分別與所述焙燒爐的抽氣口和所述尾氣吸收器的抽氣口相連接，所述抽氣管包括抽氣插管、聚四氟軟管及包裹在所述抽氣插管外部的保溫層，所述尾氣吸收器包括氯化銨回收罐、與所述氯化銨回收罐的頂部連通的射流器和離心泵。本裝置可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生尾氣的排放問題。

基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝 715     

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本發(fā)明公開了一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：①原金礦石經(jīng)過開路粗碎，粗碎產(chǎn)品全部給入到中碎系統(tǒng)后，經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)，篩上粗物料返回到中碎設(shè)備繼續(xù)破碎，合適的篩下物料進(jìn)入到高壓輥磨機(jī)內(nèi)；②經(jīng)高壓輥磨機(jī)開路細(xì)碎，產(chǎn)品經(jīng)濕式振動(dòng)篩和分級(jí)設(shè)備的聯(lián)合作用后，較細(xì)的溢流產(chǎn)品給入到全泥氰化浸出系統(tǒng)，沉砂和粗粒物料與適量調(diào)堿石灰混合后，一起送入堆場(chǎng)筑堆，實(shí)現(xiàn)金礦石物料的分級(jí)浸出工藝；③浸出完成后得到含金貴液和尾渣。本發(fā)明提出采用高壓輥開路細(xì)碎，其產(chǎn)品粒度較細(xì)、表面微裂紋豐富，可明顯提高金浸出率，降低浸出劑的消耗，縮短堆浸周期。在堆浸的同時(shí)，細(xì)粒級(jí)分級(jí)產(chǎn)品也得到了回收。

利用工業(yè)廢熱生產(chǎn)氰尿酸的方法及隧道式裂解爐裝置 764     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢熱生產(chǎn)氰尿酸的方法及隧道式裂解爐裝置，屬于固相法氰脲酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其主要利用冶金高爐、加熱爐、煉焦；玻璃、陶瓷爐窯以及熱電廠、鋼鐵廠、石油化工、焦化廠等工廠外排的廢氣廢熱；或硫酸企業(yè)生產(chǎn)時(shí)的二氧化硫和三氧化硫中間產(chǎn)品氣體，這些高、中溫氣體通過隧道式裂解爐裝置釋放化學(xué)能而形成工業(yè)廢熱，工業(yè)廢熱轉(zhuǎn)化為尿素裂解時(shí)的熱源以替代燃煤煙道氣熱源來生產(chǎn)氰脲酸粗品，粗品氰脲酸含量高且穩(wěn)定。本項(xiàng)發(fā)明生產(chǎn)固相法氰脲酸時(shí)，將工業(yè)廢熱“變廢為寶”加以利用，其產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、純度高；該項(xiàng)工藝操作簡(jiǎn)單，操作環(huán)境良好，具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

銅冶煉硫化砷渣轉(zhuǎn)型聯(lián)用固砷的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉硫化砷渣轉(zhuǎn)型聯(lián)用固砷的方法，包括如下步驟：(1)在銅冶煉硫化砷濾餅中加入含鈣物料和穩(wěn)定劑，在pH＝11～13的堿性溶液和室溫條件下進(jìn)行攪拌氧化反應(yīng)1～5h，使銅冶煉硫化砷濾餅中的硫化砷轉(zhuǎn)化為結(jié)晶的砷酸鹽；(2)在步驟(1)所得的物料中加入固化劑，攪拌均勻后固化5～7d，即成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、處理時(shí)間短，成本低廉，固化效果好，增容比較小，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，與現(xiàn)有的方法相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、高效處理含砷廢料，適用于有色冶金行業(yè)高砷廢料處理，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法，它依次進(jìn)行細(xì)磨?篩分、攪拌?造粒得球團(tuán)、預(yù)干燥、高溫焙燒得含有有價(jià)金屬的高溫?zé)煔?13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫?zé)煔狻⑵扑?細(xì)磨得磨細(xì)的保溫物料、磁選得產(chǎn)品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘?jiān)?、淋洗收集得含有有價(jià)金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產(chǎn)品、含銅產(chǎn)品、鈷鎳產(chǎn)品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價(jià)金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設(shè)備投資少與維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。

新型鋁-空氣燃料電池陽極材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法 936     

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本發(fā)明公開了一種新型鋁-空氣燃料電池陽極材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法，先通過粉末冶金途徑制備Al-Sn-Bi-Mn合金坯料，然后通過進(jìn)一步擠壓和軋制加工出Al-空氣電池陽極板材。該工藝途徑可有效克服Sn、Bi元素由于比重大、凝固溫度低而導(dǎo)致的成分偏析和組織不均一問題，并促進(jìn)活化元素Sn在Al基體中固溶。采用本工藝途徑制備的鋁陽極材料具有電位高、自腐蝕速率低、表面持續(xù)活化、電化學(xué)性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

汽車發(fā)電機(jī)內(nèi)定子鐵芯的制造方法 673     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)電機(jī)內(nèi)定子鐵芯的制造方法,它是選用鐵磁粉末冶金材料,先在500MPa以上的高壓下壓制,然后在1100℃的高溫下用精模熱鍛壓成型,最后進(jìn)行必要的熱處理。采用這種工藝方法生產(chǎn)的內(nèi)定子鐵芯,其導(dǎo)磁性能好,工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。

低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355的制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355的制備方法。本發(fā)明提供的低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355的制備方法，包括如下步驟：按配方比例稱取各組分原料，然后進(jìn)行冶煉，獲得鋼水；將鋼水連鑄成鑄坯，然后將鑄坯在1040?1080℃下進(jìn)行加熱保溫，然后再進(jìn)行粗軋、精軋，空冷至室溫；將鑄坯置于加熱裝置中，進(jìn)行三次保溫處理，空冷至室溫，得到低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355。本發(fā)明提供的低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355的制備方法，采用低C低Cr低Mn的設(shè)計(jì)思想，并通過三次保溫處理制備得到的結(jié)構(gòu)鋼屈服強(qiáng)度高達(dá)360MPa以上，可適用于對(duì)沖擊大，對(duì)耐高溫磨損要求較高的工況。

HRB500cE耐海水腐蝕鋼筋的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝 792     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金和軋鋼技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種HRB500cE耐海水腐蝕鋼筋的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，包括:步驟S1，中控單元對(duì)耐海水腐蝕鋼筋進(jìn)行初步冶煉，根據(jù)鋼筋的溫降判定是否調(diào)節(jié)金屬含量；步驟S2，當(dāng)中控單元判定單種金屬含量過高需要計(jì)算△Ta和△Tb時(shí)，根據(jù)△Ta和△Tb調(diào)節(jié)金屬添加量；步驟S3，當(dāng)判定需要調(diào)節(jié)銅的添加量時(shí)，根據(jù)銅含量對(duì)鎳和鉬的含量調(diào)節(jié)，判定需要調(diào)節(jié)鎳的添加量時(shí)，根據(jù)含量對(duì)銅和鉬的含量調(diào)節(jié)，判定需要調(diào)節(jié)鉬的添加量時(shí)，根據(jù)鉬含量對(duì)銅和鎳的含量調(diào)節(jié)；步驟S4，在調(diào)節(jié)過程中檢測(cè)到出現(xiàn)局部腐蝕時(shí)，判斷銅元素和鎳元素含量并根據(jù)腐蝕速率判定是否調(diào)整各元素含量，對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬時(shí)，根據(jù)雜物上浮率判定是否修改吹氬氣量或時(shí)長(zhǎng)。

高純鉑的制備方法 715     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純鉑的制備方法。本發(fā)明提供了一種高純鉑的制備方法，包括以下步驟：以羥鉑酸鈉溶液為電解液，粗鉑片為陽極，鍍鉑鈦板為陰極，采用交流電解系統(tǒng)進(jìn)行電解精煉，得到高純鉑。本發(fā)明通過電化學(xué)氧化溶解粗鉑，使粗鉑中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素轉(zhuǎn)入溶液中，Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素形成氫氧化物沉淀進(jìn)入陽極泥，Pt呈Na₂Pt(OH)₆絡(luò)合物狀態(tài)溶于溶液，而后在電解過程中，Pt(OH)₆^2?遷移到陰極，電化學(xué)還原后呈金屬鉑形態(tài)析出。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，由本發(fā)明提供的方法得到的高純鉑純度可達(dá)99.99％。

激光熔覆直接成型的旋轉(zhuǎn)模切模輥 744     

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一種激光熔覆直接成型的旋轉(zhuǎn)模切模輥。本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)模切設(shè)備的模輥，包括輥體，所述輥體上設(shè)有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內(nèi)依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結(jié)構(gòu)，所述熔覆層構(gòu)成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體；所述輥體為中空結(jié)構(gòu)。采用上述激光熔覆工藝成型的模輥，實(shí)現(xiàn)了：不同材料的冶金結(jié)合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結(jié)合性好；實(shí)現(xiàn)刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，容易實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)計(jì)任意復(fù)雜刀刃曲線。模輥輥體采用中空結(jié)構(gòu)使得基體熱擴(kuò)散性能更好，有利于獲得更佳的刃口力學(xué)性能，且減輕模輥重量，獲得更佳的模輥轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。

利用力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)鎢粉物料自動(dòng)投送裝置及其投送方法 984     

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利用力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)鎢粉物料自動(dòng)投送裝置及其投送方法，涉及鎢冶金中廢鎢回收。自動(dòng)投送裝置設(shè)有進(jìn)料倉、卸料電機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、自動(dòng)下料閥、物料滑行軌道、氣缸、擋板、反應(yīng)爐。將鎢粉物料放入進(jìn)料倉；鎢粉通過卸料電機(jī)自動(dòng)進(jìn)入斗式提升機(jī)；帶有勢(shì)能的鎢粉物料自動(dòng)進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)；經(jīng)過埋刮板輸送機(jī)的自動(dòng)輸送和分配，自動(dòng)下料閥打開，物料自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)下料閥下方的物料滑行軌道；帶有勢(shì)能的鎢粉物料經(jīng)軌道后產(chǎn)生動(dòng)能形成初始拋出速度；由氣缸控制的擋板自動(dòng)拉開，在初始拋出速度的作用下鎢粉物料自動(dòng)拋出至反應(yīng)爐內(nèi)規(guī)定的位置區(qū)域；投料執(zhí)行完畢，擋板和對(duì)應(yīng)的自動(dòng)下料閥自動(dòng)關(guān)閉，形成投料系統(tǒng)與反應(yīng)爐的靜態(tài)隔離。

可燃?xì)怏w雙元件冗余傳感探測(cè)器 779     

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可燃?xì)怏w雙元件冗余傳感探測(cè)器是用于可能泄漏可燃?xì)怏w的場(chǎng)所進(jìn)行探測(cè),屬于安全監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。以往可燃?xì)怏w傳感器,一旦發(fā)生內(nèi)部元件斷路或失效時(shí),就無法繼續(xù)探測(cè),這主要的問題在于探測(cè)器內(nèi)只有一對(duì)檢測(cè)元件。本發(fā)明可燃?xì)怏w雙元件冗余傳感探測(cè)器,其技術(shù)特征;是在防爆杯內(nèi)安裝二對(duì)檢測(cè)元件。試驗(yàn)表明:在探測(cè)可燃?xì)鉂舛葧r(shí),傳感器內(nèi)部檢測(cè)元件不可能同時(shí)發(fā)生兩對(duì)檢測(cè)元件會(huì)同在一時(shí)刻斷路或失效。因此,即使其中一對(duì)檢測(cè)元件發(fā)出故障信號(hào),而另一對(duì)檢測(cè)元件仍然可以保持正常探測(cè)。

插秧機(jī)秧針的生產(chǎn)工藝 1153     

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本發(fā)明公開了一種插秧機(jī)秧針的生產(chǎn)工藝，改進(jìn)了現(xiàn)有插秧針的耐磨性及耐沖擊性差、易損壞，在水田中工作難免會(huì)打到石頭等雜物，所以需要插秧針具有相當(dāng)強(qiáng)的耐磨性及耐沖擊性，另一方面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)、組裝維護(hù)較繁瑣的情況，采用粉末冶金的方式對(duì)原料進(jìn)行處理，得到的胚料在配以冷鍛、沖壓的生產(chǎn)方式，使得秧針的耐磨性和耐沖擊性得到極大的提高，同時(shí)采用冷鍛、沖壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)，極大的提高了秧針的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度。

常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法 821     

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本發(fā)明公開了一種常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法，利用碘的化學(xué)催化特性，消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規(guī)酸浸過程中遇到的鈍化膜致密問題，促使輝鉬礦等含鉬硫化礦物反應(yīng)生成水合三氧化鉬和單質(zhì)硫元素，水合三氧化鉬沉淀進(jìn)入渣相。在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鉬精礦在濕法條件下的高效氧化。通過浮選工藝將酸浸渣中的單質(zhì)硫元素及貴金屬(金、銀)進(jìn)一步富集于硫精礦中，用于外售或冶煉加工；而水合三氧化鉬富集于尾礦中，后送至氨浸工序。該濕法氧化預(yù)處理工藝后續(xù)銜接常規(guī)氨浸工序操作，實(shí)現(xiàn)了輝鉬礦全流程濕法處理工序，同時(shí)有效回收輝鉬礦中伴生的銅、錸、金、銀等有價(jià)金屬，對(duì)鉬的濕法冶金發(fā)展具有非凡的意義。

含砷污酸廢水的氧化處理工藝 965     

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本發(fā)明涉及一種含砷污酸廢水的氧化處理工藝，它包括常規(guī)鐵鹽固砷，它還包括精密過濾預(yù)處理+隔膜電化學(xué)氧化，即經(jīng)過精密過濾，使污酸廢水通過精密過濾設(shè)備進(jìn)行精密過濾，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)池；經(jīng)過隔膜電解槽，電解槽用隔膜分為陽極室和陰極室，陰極室內(nèi)盛有可溶性鹽溶液，將調(diào)節(jié)池的濾液泵入陽極室；經(jīng)過電化學(xué)氧化，控制隔膜電解槽一定的電流、液位，進(jìn)行砷的電化學(xué)氧化；經(jīng)過中和鐵鹽固砷，將氧化后液用堿中和酸后進(jìn)行鐵鹽固砷。它具有能將污酸中三價(jià)砷轉(zhuǎn)化為五價(jià)態(tài)砷，工藝流程簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)，不會(huì)引入其它離子，大大減少了后期砷的固化成本，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，普適性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金化工行業(yè)應(yīng)用。