本發(fā)明屬于太陽能電池技術領域,尤其涉及一種鈣鈦礦吸收層/空穴傳輸層界面的處理方法和鈣鈦礦太陽能電池。
本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現有技術中的硅基負極鋰離子電池和鋰金屬負極鋰離子電池的電性能較差的缺陷,從而提供一種負極片及其制備方法與電池。
現有的技術中對材料表面修飾最有用的方式為表面包覆,通常使用一些氧化物等進行包覆,此方法雖然對材料的循環(huán)有一定提升但由于包覆后材料表面形成了一層氧化物與鈉離子的復合鹽從而使得鈉離子依舊暴露在最表層,同樣使材料無法達到產業(yè)化要求的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的目的在于提供一種半導體器件及其制作方法,通過本發(fā)明提供的半導體器件及其制作方法,可提高半導體器件的耐壓性,獲得高質量的半導體器件。
本發(fā)明涉及半導體技術領域,具體地,涉及一種橫向雙擴散場效應晶體管制作方法、一種橫向雙擴散場效應晶體管、一種芯片和一種電路。
石墨烯散熱膜是一種先進復合材料,因其具有獨特的晶粒取向,能將熱量沿兩個方向進行導熱,減小熱量的集中,所以石墨烯散熱膜廣泛應用于手機、電腦等功率較大且不易散熱的設備中。本發(fā)明涉及石墨烯散熱膜收卷技術領域,具體為一種石墨烯散熱膜自動收卷裝置。
本發(fā)明涉及柔性電化學傳感器技術領域,特別涉及一種用于重金屬離子快速檢測的柔性電化學傳感器及其制備方法和應用。
本發(fā)明涉及一種巖鹽相六元高熵氧化物鋰離子電池電極材料及其制備方法,該方法具體涉及高能機械球磨方法,可規(guī)?;苽涓哔|量的單相高熵氧化物粉體材料,屬于新儲能材料領域范疇。
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術領域,特別涉及一種高性能硅氧負極材料及其制備方法和應用。
目前現有的新能源汽車用粉末冶金行星齒輪在實際使用時,因齒輪嚙合轉動使得自身溫度升高,齒輪長時間處于高溫狀態(tài)下工作容易導致齒輪損壞,使用壽命低;因此,不滿足現有的使用需求。本實用新型的目的在于提供一種新能源汽車用粉末冶金行星齒輪,以解決上述背景技術中提出的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種Al摻雜和La 4NiLiO 8包覆的正極材料、前驅體及其制備方法,通過同時實現鎳系多元正極材料的摻雜和包覆,提升正極材料的界面穩(wěn)定性,減少副反應的發(fā)生,穩(wěn)定材料結構,最終提升電池電化學性能,延長電池壽命。
本發(fā)明涉及鈉離子電池技術領域,具體為一種隧道型錳基鈉離子電池正極材料的制備方法。
本發(fā)明涉及屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種包覆鋰鋁鈦氧化物的 鈷酸鋰正極材料的制備方法。
本發(fā)明屬于電池材料技術領域,具體涉及高電壓無鈷前驅體、正極材料以及制備方法。
本發(fā)明涉及電池技術領域,具體而言,涉及一種改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池。
本發(fā)明旨在提供一種易于操作、低成本且高純度、高容量、低殘堿、與電解液發(fā)生副反應少的正極補鋰劑制備方法。為實現該技術目的,本發(fā)明的方案是:一種正極補鋰劑,所述正極補鋰劑中Li 2NiO 2質量百分比大于95%,含堿質量百分比低于4.0%;
本發(fā)明實施例提供了一種硅基材料及其制備方法和應用,通過硅氧烷材料的分散液混合膨脹石墨,利用液體高速剪切力剝離出石墨烯;同時,石墨烯表面負載著硅氧烷材料,經過高溫作用,硅氧烷材料裂解生產氧化硅并被還原成納米硅,與石墨烯原位復合得到本發(fā)明的硅基材料。
本發(fā)明屬于鋰離子電池回收利用技術領域,具體涉及一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法。
本申請實施例通過提供一種電池用軟包材料,解決現有技術中電池用軟包材料在進入下游產業(yè)后具體產品信息難以追溯的問題,使每一批或每一卷電池用軟包材料都具有獨特的可追溯信息。
本發(fā)明提供一種廢舊動力電池的拆解裝置,解決現有技術中,動力電池的切割效率以及電池外殼與電芯的分類回收效率低下的技術問題。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域,具體涉及一種負極片及其制備方法與鋰離子電池。
本發(fā)明屬于負極材料熱處理尾氣凈化領域,更具體的說涉及一種節(jié)能型負極材料熱處理揮發(fā)有機廢氣凈化處理系統。
本申請?zhí)峁┮环N半導體器件及其制備方法,能夠減少空洞的出現,從而優(yōu)化半導體器件的電性和良率。
本發(fā)明具體涉及摻雜鋅后再溶解制備多級孔結構二氧化鈰的方法,無機納米材料制備相關技術領域。
本發(fā)明涉及光伏接線盒測試技術領域,具體涉及一種光伏接線盒實景模擬測評方式及測試裝置。
本發(fā)明的目的是針對現有技術存在的問題,提供了一種更加環(huán)保(無需酸浸出過程,避免了廢酸、廢水的產生)、成本低廉、適合于大規(guī)模生產的廢舊磷酸鐵鋰回收利用方法。通過使用廢舊磷酸鐵鋰粉體與鋰源、鐵源、磷源混合、在有氧氛圍下中燒結,得到氧化后的磷酸鐵鋰,接著將氧化后的磷酸鐵鋰粉體與碳源混合、燒結,整個制備過程避免了酸、堿處理處理、減少了廢酸、廢堿、廢水的產生,同時二混二燒過程和特定工藝參數的選擇,有助于提高磷酸鐵鋰表面顆粒表面光滑度以及磷酸鐵鋰壓實密度。
鉛電解是火法煉鉛的關鍵工序,但目前大極板鉛電解技術和裝備仍存在不少短板,無法滿足自動化要求。目前,電解工段普遍采用單班制,而熔鑄為三班制,前后單位時間產能的不匹配勢必會對陽極板的運輸和存儲提出更高的要求。而當下各冶煉廠在陽極板處理的各個環(huán)節(jié)仍采用人工輔助作業(yè),效率、質量和精度無法滿足大極板自動電解的要求,嚴重影響了企業(yè)的效益。本發(fā)明的目的在于提供一種能有效提高陽極板處理效率和質量的自動儲運方法。
本發(fā)明屬于金屬材料表面改性技術領域,具體為一種鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法。
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