粉末冶金原料磨粉裝置 1064     

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一種粉末冶金原料磨粉裝置，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含底座、立柱、蓋板、磨粉桶、彈性密封件、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一動(dòng)磨盤、第二動(dòng)磨盤、第一定磨盤、第二定磨盤、過濾篩網(wǎng)，底座上設(shè)有立柱，立柱頂端設(shè)有蓋板，立柱之間設(shè)有磨粉桶，磨粉桶與立柱滑動(dòng)連接，磨粉桶頂端通過彈性密封件與蓋板連接，磨粉桶內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿由上至下依次設(shè)有第一動(dòng)磨盤、第二動(dòng)磨盤，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端伸出蓋板外且與蓋板通過軸承連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，第一動(dòng)磨盤兩側(cè)設(shè)有第一定磨盤，第二動(dòng)磨盤兩側(cè)設(shè)有第二定磨盤，轉(zhuǎn)動(dòng)桿下方設(shè)有過濾篩網(wǎng)。它通過變換第一動(dòng)磨盤與第一定磨盤之間的工作間隙，能夠適應(yīng)不同粒徑顆粒的打磨，提升了磨粉的效果和品質(zhì)。

濕法鉻冶金的廢水處理工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，包括如下的步驟：廢水進(jìn)入到脫氨反應(yīng)器，提取氫氧化鉻，采用陰離子樹脂吸附釩離子，鉻離子，連接到脫氮反應(yīng)器連接，含鈉離子廢水通過管道進(jìn)入到三效多級(jí)蒸發(fā)器，連接到高溫蒸發(fā)結(jié)晶器，進(jìn)入低溫結(jié)晶器，在低溫結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行冷凍結(jié)晶，進(jìn)入電滲析設(shè)備，進(jìn)入到鈉濾膜過濾，進(jìn)入到反滲透膜，本發(fā)明一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，能夠還原高價(jià)鉻離子，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了硫酸鈉鈉鹽產(chǎn)品的制備，并且確保污水排放達(dá)標(biāo)。

冶金爐煙氣余熱利用除塵方法 770     

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冶金爐煙氣余熱利用方法，其特征在于：冶金爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進(jìn)入沉降室，經(jīng)過沉降室的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行預(yù)除塵，進(jìn)入余熱交換室中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃?，?jīng)降溫的煙氣與連接在電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級(jí)蒸發(fā)器、中壓級(jí)蒸發(fā)器、高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其特征在于：采用R290為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高31～36％，環(huán)保效果好。

粉末冶金工藝中粉末預(yù)處理的方法 868     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金工藝中粉末預(yù)處理的方法，粉末預(yù)處理包括退火、篩分、混合、制粒和加潤(rùn)滑劑，所述退火溫度為粉末金屬熔點(diǎn)絕對(duì)溫度的50%-60%，或高于此溫度，并采用還原性氣氛，還原性氣氛包括氫氣、分解氨氣、轉(zhuǎn)化天然氣、惰性氣氛或真空；篩分是根據(jù)粒徑的大小按照沉降速度進(jìn)行區(qū)分；混合主要采用機(jī)械法，混合機(jī)為V形混合機(jī)、錐形混合機(jī)或螺旋混合機(jī)，機(jī)械法混料分為干混和濕混；制粒是將顆粒制成團(tuán)粒，制粒常用設(shè)備為圓筒制粒機(jī)或圓盤制粒機(jī)。本發(fā)明涉及的這種粉末冶金工藝中粉末預(yù)處理的方法，工藝方法簡(jiǎn)單，零部件質(zhì)量好，節(jié)約材料。

粉末冶金高壓液壓定子生產(chǎn)工藝 1084     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高壓液壓定子生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選材，磨具加工，成型壓制，燒結(jié)硬化，回火處理，樹脂浸漬封孔和精機(jī)加工處理。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高壓液壓定子，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，與傳統(tǒng)的機(jī)加工相比，改流程具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，周期短，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

耐高溫銅基冶金摩擦材料的制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫銅基冶金摩擦材料的制備方法，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明稱量銅粉、鎳粉、錫粉、鉬粉、鈦粉、氧化鋁、氧化硅和二硫化鉬置于球磨罐中，球磨過篩，得基體粉末，將基體粉末置于模具中，壓制，脫模得坯料并置于馬弗爐，保溫煅燒后，靜置冷卻至室溫，得煅燒材料；將煅燒材料粉碎并球磨，過篩得球磨粉末，稱量鎢酸鈉水溶液、球磨粉末、碳納米管和乙二醇置于燒杯中，超聲分散，得分散液并按質(zhì)量比，將鹽酸滴加至分散液中，滴加完成后，再油浴加熱，晶化處理并過濾，得濾餅并真空干燥，收集干燥濾餅并置于管式氣氛爐中，保溫煅燒，即可制備得一種耐高溫銅基冶金摩擦材料。

鎢基粉末冶金材料電鍍工藝 695     

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本發(fā)明涉及一種鎢基粉末冶金材料電鍍工藝，包括：有機(jī)溶劑除油、電解除油、堿性電解拋光、活化、氰化鍍銅、鍍半光亮鎳、鍍亮鎳。所述工藝是針對(duì)鎢基粉末冶金材料本身特點(diǎn)開發(fā)，采用專用的電解除油溶液，增加特種堿性電解拋光溶液和活化液進(jìn)行拋光和活化，取消光亮鍍銅工序，改用鍍半光亮鎳，有效地去除零件表面的膜層，加強(qiáng)鍍層的結(jié)合力，使材料達(dá)到了航空標(biāo)準(zhǔn)的使用要求。

用粉末冶金法制備的CuAlMn記憶合金 734     

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一種用粉末冶金法制備的CuAlMn記憶合金，屬于粉末冶金和CuAlMn記憶合金領(lǐng)域，其特征為：CuAlMn記憶合金的成分確定為重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余為銅。材料狀態(tài)為銅粉、鋁粉和錳粉，粒度為180-230目。將稱好的三種粉末倒入燒杯用玻璃棒攪拌進(jìn)行粗混，相混9-11min后將粉末倒入星式混料機(jī)混勻，混料時(shí)間為9-10min。將混勻的粉末在臺(tái)式粉末壓片機(jī)上壓制成直徑為10mm的圓柱壓坯，將所壓制的壓坯在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)真空度為10-1Pa，燒結(jié)溫度為800℃、850℃和900℃三種溫度，保溫時(shí)間為110-130min。最后測(cè)量其回復(fù)率。

內(nèi)螺旋齒輪的一種粉末冶金生產(chǎn)方法 897     

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本發(fā)明涉及內(nèi)螺旋齒輪的一種粉末冶金生產(chǎn)方法,其包括以下步驟:1)按比例配制金屬粉末原料;2)將配制完畢的金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機(jī)的模具中旋轉(zhuǎn)擠壓成形,形成成形生坯;3)將成形生坯置于高溫網(wǎng)帶爐中進(jìn)行燒結(jié)處理;4)將燒結(jié)品置于滲C爐中進(jìn)行滲C處理。借助于上述粉末冶金生產(chǎn)方法生產(chǎn)內(nèi)螺旋齒輪易于生產(chǎn)操作,利于節(jié)約成本,生產(chǎn)效率高,材料利用率高,產(chǎn)品精度高。

粉末冶金法制備碳納米管場(chǎng)發(fā)射冷陰極的方法 754     

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利用粉末冶金工藝制備碳納米管場(chǎng)發(fā)射冷陰極 的方法。其方法為：a.將金屬粉末與碳納米管混合，然后進(jìn)行 研磨，研磨后的顆粒直徑小于0.5微米；b.用壓機(jī)將研磨后的 金屬粉末與碳納米管的混合物壓制成陰極的形狀；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空燒結(jié)爐 中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為300－2000攝氏度，時(shí)間為0.5－ 10小時(shí)；d.用腐蝕液去除表面的一薄層金屬，使碳納米管突出 來。根據(jù)所用不同金屬粉末材料，金屬粉末與碳納米管混合的 比例為2∶1到15∶1。應(yīng)用這種技術(shù)可以顯著提高碳納米管的 附著力，改善碳納米管的抗轟擊能力，延長(zhǎng)陰極的壽命。

粉末冶金齒輪圈的制造工藝 987     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪圈的制造工藝，將鐵基粉末按配比攪拌—成形—燒結(jié)—熱處理—振動(dòng)研磨—油浸包裝制成齒輪圈，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)異，硬度、強(qiáng)度都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；通過在燒結(jié)工藝中調(diào)整氣體流量，從而能更好地控制產(chǎn)品的變形量，同時(shí)加快燒結(jié)網(wǎng)速，使產(chǎn)品充分達(dá)到燒結(jié)物理反應(yīng)原理，其生產(chǎn)速度快，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金耐磨齒輪箱材料 654     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨齒輪箱材料，所述粉末冶金耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化釩陶瓷粉末5～15％、氧化釩粉末1～4％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～3％、硬脂酸鋅0.1～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～3％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和碳化釩、氧化釩陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉和鈦粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強(qiáng)度。

新型粉末冶金齒輪專用料 853     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金齒輪專用料，該粉末冶金齒輪專用料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：氧化鋯陶瓷粉末5～15％、氧化鋁陶瓷粉末1～7％、鈦粉0.1～2％、鎳粉0.1～3％、鋁粉0.1～2％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基異丁醚0.1～2.5％、硬脂酸鋅0.1～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和氧化鋯陶瓷粉末、氧化鋁陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鈦粉、鋁粉和鎳粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強(qiáng)度。

冶金爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法 640     

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冶金爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法，其特征在于：冶金爐煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進(jìn)入沉降室，再進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后進(jìn)入蓄熱均溫器，通過蓄熱均溫作用后，煙氣進(jìn)入均流換熱室中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃?，完成熱交換，由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量，有機(jī)工質(zhì)液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，其特征在于：采用R227ea為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高23～28％，環(huán)保效果好。

新型粉末冶金齒輪材料 656     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金齒輪材料，該粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：TiC陶瓷粉末5～15％、TiN陶瓷粉末2～7％、TiCN陶瓷粉末3～6％、鈷粉0.1～3％、鎳粉0.1～5％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基異丁醚0.1～2.5％、硬脂酸鋅0.1～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和TiC陶瓷粉末、TiN陶瓷粉末、TiCN陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鈷粉和鎳粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強(qiáng)度。

冶金高爐供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗方法 711     

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本發(fā)明公開了一種冶金高爐供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗方法，將處理空氣通過空氣過濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)實(shí)施空氣除濕，以高爐沖渣水的余熱作為熱源將轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)所需再生風(fēng)加熱到60度以上，同時(shí)，將處理空氣由環(huán)境溫度加熱至＜50℃；降溫后的沖渣水回用到高爐沖渣工藝中循環(huán)使用；再通過預(yù)熱器I、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器II、熱風(fēng)爐將處理空氣加熱到1200℃，送入冶金高爐。本發(fā)明使原排放的沖渣水余熱得到充分利用，同時(shí)降低了沖渣水余熱的排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的熱污染。取消了冷卻塔降溫設(shè)備，并以轉(zhuǎn)輪除濕裝備取代原有的制冷除濕系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高爐供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗，達(dá)到了節(jié)能減排的雙重目標(biāo)。

新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明提供了新型中間罐感應(yīng)冶金系統(tǒng),其能有效解決現(xiàn)有中間罐鋼液過濾技術(shù)去除夾雜物種類少、去除率低的問題。其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng),中間罐設(shè)置有注入室和澆鑄室,在注入室和所述澆鑄室之間設(shè)置有耐火隔墻,耐火隔墻當(dāng)中開有貫通孔,電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng),電磁感應(yīng)器的繞有線圈的鐵芯跨過耐火隔墻當(dāng)中的貫通孔,在耐火隔墻的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有流鋼通道,注入室和澆鑄室通過所述流鋼通道連通,其特征在于:電磁感應(yīng)器的輸出功率為1000kW～3000kW,流鋼通道的直徑為100mm～300mm,流鋼通道的長(zhǎng)度為800mm～2000mm。

粉末冶金汽車后背箱傳動(dòng)齒輪及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車后背箱傳動(dòng)齒輪及其制備方法。該齒輪包括帶有軸心孔的齒輪體,在齒輪體上設(shè)有半圈齒,在其端面上設(shè)有2個(gè)限位凸臺(tái),在其尾部設(shè)有掛鉤。該方法包括(1)將一定比例的CU粉、FE粉、C粉、NI粉和MO粉混合均勻后,放入成型機(jī)中成形;(2)控溫1100℃～1200℃,預(yù)燒結(jié);(3)進(jìn)行滲碳處理;(4)進(jìn)行樹脂含浸;(5)均勻封孔口后電鍍處理,即可。本發(fā)明的齒輪,外形尺寸較大,齒輪的HRC≥28,齒部抗壓力≥5850N,凸臺(tái)扭矩≥390N.M。本發(fā)明的方法,采用獨(dú)特的樹脂含浸和電鍍處理,所制備的齒輪均一,成品率高,外觀色澤光亮,鍍層均勻,通過24小時(shí)溫濕度鹽霧試驗(yàn)不會(huì)出現(xiàn)紅銹。

大顆粒冶金硅料金屬雜質(zhì)的去除方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種大顆粒冶金硅料金屬雜質(zhì)的去除方法,選取冶金硅料,通過高溫處理使金屬雜質(zhì)擴(kuò)散到硅料顆粒表面或晶界處,并通過酸浸將其除去,達(dá)到去除金屬雜質(zhì),制備高純硅的目的。該方法無需將硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面過度氧化,同時(shí)解決了揚(yáng)塵無法用于后續(xù)工藝等問題,簡(jiǎn)化了工藝設(shè)備,降低了成本,增加環(huán)境友好性,便于工業(yè)化應(yīng)用。

基于低碳樹脂粘結(jié)劑的粉末冶金高鐵制動(dòng)摩擦材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種基于低碳樹脂粘結(jié)劑的粉末冶金高鐵制動(dòng)摩擦材料及其造粒方法，屬于制動(dòng)摩擦材料及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高鐵制動(dòng)摩擦材料主要由銅包鐵粉、鱗片石墨以及其它功能組元組成，其中銅包鐵粉是將銅粉包覆在鐵粉顆粒表面，從而將鐵基摩擦材料的高溫、高負(fù)荷下優(yōu)良的摩擦學(xué)性能及銅基摩擦材料制動(dòng)性能穩(wěn)定、對(duì)制動(dòng)盤的熱影響小多項(xiàng)優(yōu)異性能集于一體，提高摩擦材料的綜合性能；優(yōu)點(diǎn)是采用梯次喂料、低碳樹脂粘結(jié)的方法對(duì)原料粉末進(jìn)行混料造粒，使得不同組元以一定的排列方式均勻地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的綜合性能；提供了一種摩擦因數(shù)較為穩(wěn)定、磨損率較低、導(dǎo)熱性能好、高溫及高負(fù)荷工況下性能較為優(yōu)良的高鐵制動(dòng)摩擦材料。

冶金用便于調(diào)節(jié)打磨角度的剪刃打磨裝置 968     

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本發(fā)明涉及冶金剪刃打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用便于調(diào)節(jié)打磨角度的剪刃打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架表面的中心開設(shè)有移動(dòng)通槽，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)絲桿，所述移動(dòng)絲桿的一端設(shè)置有斜齒輪，所述移動(dòng)絲桿的表面套接有移動(dòng)軸座，所述移動(dòng)軸座的頂部固定連接有對(duì)接座，所述對(duì)接座的表面開設(shè)有對(duì)接插槽。本發(fā)明通過設(shè)置的支撐架、移動(dòng)絲桿、斜齒輪、移動(dòng)軸座、移動(dòng)底座和電機(jī)座，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)剪刃的高效且安全的打磨操作，在實(shí)際的使用過程中，工作人員首先將需要進(jìn)行剪刃打磨的剪刀安裝固定在移動(dòng)底座的調(diào)節(jié)架內(nèi)部，此時(shí)工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)座表面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤和第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作。

冶金用石英取樣管純水清洗裝置 953     

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本發(fā)明提供了一種冶金用石英取樣管純水清洗裝置，屬于冶金取樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括水箱以及設(shè)置在所述水箱上部的頂板，所述頂板底部邊緣固定連接有若干導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端延伸至所述水箱內(nèi)部并與所述水箱底部固定相連，導(dǎo)向桿上活動(dòng)設(shè)置有第一安裝板以及第二安裝板，所述第二安裝板位于所述第一安裝板下方，所述第二安裝板上部可拆卸設(shè)置有若干管體，第二安裝板底部固定連接有若干第二彈性體，所述第一安裝板上開設(shè)有若干與所述卡柱相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔側(cè)壁設(shè)置有周向分布的管體外壁清洗層。本發(fā)明實(shí)施例中，利用通孔內(nèi)壁的管體外壁清洗層以及管體內(nèi)壁清洗組件可對(duì)管體內(nèi)外壁進(jìn)行同時(shí)清洗，具有清洗效率高以及清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。

動(dòng)車制動(dòng)閘片用粉末冶金材料的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)車制動(dòng)閘片用粉末冶金材料的制備方法，該方法先按重量份稱取各物料；將各物料攪拌均勻后，裝入模具壓制成坯；然后將壓坯放在燒結(jié)爐中，最后將熱處理后產(chǎn)品真空浸油。本發(fā)明制造的動(dòng)車制動(dòng)閘片用粉末冶金材料具有硬度高、耐磨性好，改善了金相結(jié)構(gòu)，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，摩擦材料線性磨損量少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

新型粉末冶金齒輪箱料 902     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金齒輪箱料，該粉末冶金齒輪箱料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：ZrSi陶瓷粉末3～16％、鎳粉1～4％、氧化鋯粉末0.1～1％、石墨0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.2～3％、硬脂酸鋅0.2～4％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和ZrSi陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉和氧化鋯粉末的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強(qiáng)度。

冶金爐煙氣有機(jī)朗肯余熱梯級(jí)利用及除塵方法 931     

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冶金爐煙氣有機(jī)朗肯余熱梯級(jí)利用及除塵方法，其特征在于：冶金爐內(nèi)排煙氣排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)后進(jìn)入沉降室，經(jīng)過沉降室的煙氣進(jìn)入余熱換熱室，高溫?zé)煔夥懦鰺崃浚缓笾苯舆M(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣。同時(shí)，循環(huán)水通過給水泵進(jìn)入余熱換熱室內(nèi)的熱管換熱器中吸收煙氣的熱量，形成的汽水混合物進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量。低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)通過工質(zhì)泵，在蒸發(fā)器中吸收汽水混合物的熱量，變成飽和蒸汽，進(jìn)入汽包，工質(zhì)蒸汽在低沸點(diǎn)工質(zhì)汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)發(fā)電。其進(jìn)一步特征在于：采用R152a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，達(dá)到好的環(huán)保效果。

高效環(huán)保節(jié)能的冶金粉末組合物 754     

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本發(fā)明涉及一種高效環(huán)保節(jié)能的冶金粉末組合物，其特征在于：包含以下按重量百分比計(jì)的原料：鐵基基質(zhì)粉末43-92%、助劑0.5-2.5%、硬質(zhì)相粉末8-30%、燒結(jié)劑2-8%和助溶劑1-5%，所述助溶劑由Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2、CaF2制備而成，所述燒結(jié)劑由甲基丙烯酸聚合物和乙基羥乙基纖維素、BaO、CaO、MgO、MgCl2和CaCl2制備而成，本發(fā)明的冶金粉末組合物具有良好的流動(dòng)性、水溶性、壓縮性和填充性、節(jié)能環(huán)保、無污染。

便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運(yùn)輸裝置 1016     

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本發(fā)明涉及冶金輔料轉(zhuǎn)移技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運(yùn)輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)固定板豎向固定在底座的兩側(cè)上方，固定板位于底座側(cè)邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側(cè)固定板之間的上方，且車斗上方的兩側(cè)均橫向連接有轉(zhuǎn)桿，兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿位于同一高度上。本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在兩側(cè)固定板之間，并且通過鐵板內(nèi)側(cè)的插栓進(jìn)行限位，將輔料運(yùn)輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對(duì)車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內(nèi)部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉(zhuǎn)，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內(nèi)壁的情況。

有色金屬粉末冶金用高效自動(dòng)燒結(jié)裝置及使用方法 968     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬粉末冶金用高效自動(dòng)燒結(jié)裝置及使用方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括燒結(jié)箱，兩個(gè)相鄰的加熱板之間設(shè)置有金屬網(wǎng)，箱體上方的左右兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)推桿；安裝板的靠近箱體的一側(cè)側(cè)壁的前后兩側(cè)的沿邊處從上到下等距固定有橫板，安裝板的下方設(shè)置有移動(dòng)板，安裝板的遠(yuǎn)離橫板的一方對(duì)應(yīng)移動(dòng)板的上壁固定有第一液壓缸，移動(dòng)板的遠(yuǎn)離箱體的一方設(shè)置有電機(jī)；下安裝座前側(cè)的上方和下安裝座右側(cè)的上方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸，第二氣缸的內(nèi)端固定有U形板。本發(fā)明可自動(dòng)進(jìn)行粉狀金屬推平和拿取壓坯，提升壓坯時(shí)的安全性，還可自動(dòng)進(jìn)行壓坯的燒結(jié)，無需人工過多干預(yù)，同時(shí)無需等待散熱，提升了生產(chǎn)效率。

Fe-Cu-C系粉末冶金新材料及低溫瞬時(shí)液相燒結(jié)技術(shù) 800     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種Fe?Cu?C系粉末冶金新材料及低溫瞬時(shí)液相燒結(jié)技術(shù)，元素鐵粉、元素銅粉、銅鈦合金粉末及高純碳粉按照xFe?yCu?zTi?tC的質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，y的取值范圍為1%~20%，z的取值范圍為0.1%~10%，t的取值范圍為0.1%?2%，x的取值范圍為100%?y?z?t；將元素鐵粉、元素銅粉、銅鈦合金粉末及高純碳粉分別進(jìn)行稱取并配置相應(yīng)成分的Fe?Cu?Ti?C四元混合粉末；該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，在更低的溫度下加速原子的擴(kuò)散，縮短燒結(jié)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排效果，同時(shí)減少產(chǎn)品在后期使用和回收過程中所導(dǎo)致的重金屬污染環(huán)境的問題。

粉末冶金干粉壓機(jī)壓制胚件抓取輸送裝置 818     

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本發(fā)明涉及的是一種粉末冶金干粉壓機(jī)壓制胚件抓取輸送裝置，是粉末冶金行業(yè)專用來抓取傳送壓機(jī)壓制生坯的自動(dòng)化機(jī)械手。包括夾取手指、抓取氣缸、連接板A、上升下降氣缸、連接板B、連接板C、前后運(yùn)送氣缸、安裝支架、安裝板、過渡板、傳送帶、轉(zhuǎn)銷和傳送帶電機(jī)；其中夾取手指由螺釘固定安裝在抓取氣缸上，抓取氣缸由螺釘安裝在連接板A上，連接板A由螺釘固定在上升下降氣缸上，再由螺釘將上升下降氣缸與連接板B連接，連接板B與連接板C由螺釘固定連接，連接板C通過螺釘安裝在前后運(yùn)送氣缸上，前后運(yùn)送氣缸通過螺釘固定在安裝支架上，安裝支架由螺釘固定在過渡板上，過渡板和安裝板則由轉(zhuǎn)銷連接，安裝板則由螺釘固定與產(chǎn)品成型面板相連。