粉末冶金用熔煉坩堝預(yù)制澆口及其制作工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用熔煉坩堝預(yù)制澆口及其制作工藝，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括基座主體，所述基座主體頂部中間位置開設(shè)有墊片卡槽，所述墊片卡槽內(nèi)部插接有墊片，所述墊片卡槽與墊片相適配，所述基座主體兩端處均固定設(shè)有U型掛鉤，所述基座主體頂部兩端靠近U型掛鉤的位置處均固定設(shè)有擋板，所述墊片卡槽設(shè)在兩個(gè)擋板之間，兩個(gè)所述U型掛鉤底部設(shè)有同一個(gè)坩堝。本發(fā)明通過使用電熔白剛玉骨料和粉料為主要原料，經(jīng)過混料、配置泥料、澆注震動(dòng)、脫模干燥和燒結(jié)保溫制成特定結(jié)構(gòu)的預(yù)制澆口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的預(yù)制澆口采用質(zhì)地更為致密的耐火材料燒制成型，具有更好的熱震性能和抗沖刷性能。

鋁基粉末冶金汽缸的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種鋁基粉末冶金汽缸的制備方法，先按重量份稱取原料；將除助劑以外的其它原料混合球磨，將球磨混合后的粉末在氫氣爐中退火，退火溫度為700?760℃，時(shí)間為1?6h；將退火后的混合粉末與助劑混合均勻后進(jìn)行壓制，將壓坯在一定保護(hù)氣氛下燒結(jié)，最后將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度200?300℃的條件下通入蒸汽，取出空冷即得。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的鋁基粉末冶金汽缸具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

粉末冶金法制備泡沫鋅基材料的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制備泡沫鋅基材料的方法，屬于泡沫金屬材料的制備領(lǐng)域。在本方法中，發(fā)泡劑為碳酸鈣，金屬基體為鋅粉和鎂粉，發(fā)泡氣體為熔體鎂和碳酸鈣之間的液-固反應(yīng)生成的一氧化碳?；静襟E為：將鋅粉、鎂粉碳酸鈣粉混合均勻后，先冷壓成預(yù)制塊，再熱處理合金化，接著熱壓5~60min后制成可發(fā)泡的預(yù)制體，對(duì)預(yù)制體進(jìn)行表面清潔后，將其放入到電阻爐中加熱發(fā)泡，最后將樣品冷卻，得到孔結(jié)構(gòu)較均勻的泡沫鋅基材料。本發(fā)明的方法操作簡單，基體成分可調(diào)，成品具有三明治結(jié)構(gòu)，即內(nèi)部多孔，外部致密，具有廣闊的應(yīng)用前景。

銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：銅粉60-64份、鐵粉6-10份、碳化硅粉3-6份、硫化錳粉3-6份、鋯剛玉粉4-7份、石墨粉10-14份、鎳粉1-4份、鈷粉2-5份、氧化鋁粉2-5份、鉀長石粉2-5份、硅微粉1-4份。其制備方法包括：配料和混料、壓制成型、燒結(jié)處理和冷卻處理。該方法制得的銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)高，能很快吸收動(dòng)能，制動(dòng)、傳動(dòng)速度快、磨損??；強(qiáng)度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。

冶金澆鑄用滑動(dòng)水口磚及制備 724     

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本發(fā)明是關(guān)于對(duì)冶金澆鑄用滑動(dòng)水口磚的改進(jìn)， 尤其涉及滑動(dòng)水口磚耐火材料組成及制備，其特征是至少滑動(dòng) 水口磚工作面層，基本上由75－98％(重量，下同)的高Al2O3含量的耐火骨料和2－25％的熔點(diǎn)＜1000℃的金屬微?；旌希⒃谥行曰蜻€原氣氛下經(jīng)400－1300℃燒成，得到一種具有金屬結(jié)合高鋁質(zhì)耐火材料面層的滑動(dòng)水口磚。本發(fā)明由于耐火材料中均勻分散有低熔金屬微粒，不僅大大提高了材料硬度，而且提高了滑動(dòng)水口磚的表面光潔度和硬度，從而使得到的滑動(dòng)水口磚的使用性能大大提高，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗氧化、抗侵蝕、抗熱震性優(yōu)，高溫耐磨性能極佳，不會(huì)產(chǎn)生“荒面”現(xiàn)象，可以用于各種不同鋼水澆注，使滑動(dòng)水口磚對(duì)鋼水的適應(yīng)性得到擴(kuò)大。

可更換鉤頭的粉末冶金門鉤 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種可更換鉤頭的粉末冶金門鉤，包括固定板，所述固定板的表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁與螺栓的表面螺紋連接，所述固定板的一側(cè)與固定塊的表面固定連接，所述固定塊的表面與轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面與活動(dòng)輪的內(nèi)壁螺紋連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面套接有銜接塊，所述銜接塊的表面開設(shè)有桿孔，所述桿孔的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿的表面套接。該可更換鉤頭的粉末冶金門鉤，通過鉤頭插接在套桿內(nèi)壁，拉動(dòng)活動(dòng)板，活動(dòng)板底面固定連接的活動(dòng)彈簧伸縮，頂面固定連接的活動(dòng)圈在固定圈內(nèi)壁滑動(dòng)，使鉤頭與套桿的銜接處套接的更加牢固，使活動(dòng)板卡接至板孔內(nèi)壁，從而使鉤頭能夠在磨損后便于更換，達(dá)到了便于更換的效果。

具有潤滑件的粉末冶金錐形齒輪 929     

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本實(shí)用新型公開了一種具有潤滑件的粉末冶金錐形齒輪，包括錐齒輪，錐齒輪的四周外表面設(shè)置有用于嚙合的輪齒，錐齒輪的正面中心處開設(shè)有安裝孔，錐齒輪的內(nèi)部設(shè)置有潤滑裝置，且潤滑裝置包括有潤滑腔，潤滑腔設(shè)置在錐齒輪的內(nèi)部。該具有潤滑件的粉末冶金錐形齒輪，通過設(shè)置錐齒輪的內(nèi)部設(shè)置有潤滑裝置，且潤滑裝置包括有潤滑腔，潤滑腔設(shè)置在錐齒輪的內(nèi)部，從而具有通過本裝置實(shí)現(xiàn)錐齒輪在進(jìn)行高速重載嚙合傳動(dòng)時(shí)，對(duì)兩錐齒輪嚙合區(qū)的齒面進(jìn)行自潤滑，減小兩錐齒輪嚙合區(qū)齒面摩擦，避免兩錐齒輪嚙合區(qū)齒面金屬發(fā)生膠合的特點(diǎn)。

耐沖擊冶金液壓缸 968     

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本實(shí)用新型公開了一種耐沖擊冶金液壓缸，屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種耐沖擊冶金液壓缸，包括液壓缸本體和油管，所述液壓缸本體頂端固定連接有頂板，所述頂板下表面邊緣處開設(shè)有凹孔，所述液壓缸本體底端可拆卸連接有底板，所述底板上表面邊緣處對(duì)稱焊接有第一金屬桿，且第一金屬桿貫穿頂板，所述第一金屬桿頂端開設(shè)有定位孔，所述第一金屬桿之間焊接有第二金屬桿，所述頂板上表面邊緣處對(duì)稱焊接有連接塊，所述連接塊兩端均螺接有螺紋桿，它可以實(shí)現(xiàn)，將底板裝配在液壓缸本體的底端，使第一金屬桿配合第二金屬桿環(huán)繞在油管的外側(cè)，對(duì)油管具有很好的保護(hù)作用，提高了油管抗沖擊的能力，可保證液壓缸本體正常的工作。

粉末冶金閘瓦圓弧摩擦面加工磨床 998     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金閘瓦圓弧摩擦面加工磨床。它包括支架、擺臂、置放架、連接件、固定架、電機(jī)和砂輪，固定架設(shè)置在支架的頂部，支架的兩邊開有供砂輪通過的通孔，擺臂有兩個(gè)，分別位于在支架兩側(cè)，擺臂包括左右兩個(gè)斜邊和底部的弧邊，置放架設(shè)置在弧邊的外側(cè)面，擺臂的頂部與連接件的下部鉸接，連接件的上部通過調(diào)節(jié)螺栓與固定夾連接，砂輪的摩擦面與置放架上的待磨工件接觸。本實(shí)用新型一種粉末冶金閘瓦圓弧摩擦面加工磨床，操作簡單，加工精度高。

塑料整體型有色冶金電解槽 856     

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本實(shí)用新型涉及一種塑料整體型有色冶金電解槽,用于有色金屬的冶煉,屬于有色濕法冶金防腐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在槽體內(nèi)安裝導(dǎo)流板,邊框安裝在槽體的槽口上,在槽體的四周設(shè)置軸向加強(qiáng)體,在槽體底邊的四邊設(shè)置加強(qiáng)筋共同構(gòu)成一個(gè)框架整體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,合理;由于在槽體的四周、底邊的四邊設(shè)置了加強(qiáng)體、加強(qiáng)筋,能達(dá)到壓應(yīng)力強(qiáng)度,能提高槽體熱應(yīng)強(qiáng)度的穩(wěn)定性;由于在槽體壁設(shè)置為瓦楞結(jié)構(gòu),能滿足槽體抗熱應(yīng)變要求,增加了熱應(yīng)變空間自由度,能協(xié)調(diào)和防止熱應(yīng)變開裂性,并控制了槽體熱應(yīng)變內(nèi)向位移的可能性;由于電解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大節(jié)約了使用成本;能長期穩(wěn)定工作,使用壽命達(dá)10年以上。

冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備 965     

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冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述均流蓄熱室內(nèi)裝有熱管換熱器，熱管換熱器冷水進(jìn)口與給水泵連接，熱水出口接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器工質(zhì)進(jìn)口端與工質(zhì)循環(huán)泵連接，出口端與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)一端連接冷凝器，另一端連接發(fā)電機(jī)。所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其進(jìn)一步特征在于：采用異丁烷為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱發(fā)電裝置替代水列管余熱鍋爐等設(shè)備組合，既簡化了系統(tǒng)配置，又最大限度回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能。

冶金爐煙氣有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電及除塵專用設(shè)備 841     

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一種冶金爐煙氣有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電及除塵專用設(shè)備,包括燃燒沉降室、集氣箱、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒,其特征在于:所述燃燒沉降室通過管道順序連接集氣箱、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒,所述集氣箱內(nèi)安裝有蒸發(fā)器,蒸發(fā)器與工質(zhì)循環(huán)泵、低沸點(diǎn)工質(zhì)汽輪機(jī)、三相發(fā)電機(jī)、冷凝器、水泵、冷卻塔、管道等構(gòu)成一個(gè)回路。所述除塵器中設(shè)置有超細(xì)纖維濾料制成的覆膜布袋。其進(jìn)一步特征在于:采用PF5050為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本冶金爐煙氣余熱發(fā)電裝置替代水列管余熱鍋爐、熱管式余熱回收裝置等設(shè)備組合,既簡化了系統(tǒng)配置,又可以最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

粉末冶金用的導(dǎo)向器 1063     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種粉末冶金用的導(dǎo)向器，包括導(dǎo)向器本體，所述導(dǎo)向器本體外部呈階梯狀設(shè)置且由上至下直徑逐漸減小，所述導(dǎo)向器本體外部四周皆設(shè)有圓弧邊，位于頂部的階梯處部還配合設(shè)置有加油孔，所述導(dǎo)向器本體內(nèi)部中心處設(shè)置有通孔，所述通孔的兩側(cè)配合設(shè)置有油道，所述通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤滑膠圈，所述潤滑膠圈的下方配合設(shè)置有密封組件，所述導(dǎo)向器本體的底部還配合設(shè)置有減震底座，該裝置具有較好的密封效果，提升了減震效果與使用壽命，同時(shí)在使用過程中具有良好的安全性能及穩(wěn)定性。

多層粉末冶金主軸承蓋 818     

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本實(shí)用新型公開了一種多層粉末冶金主軸承蓋，包括安裝孔和支撐板，所述安裝孔的左端設(shè)置有箱體，且安裝孔的右端下方開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的右端下方安裝有卡合機(jī)構(gòu)，且卡合機(jī)構(gòu)的右端設(shè)置有過濾棉，所述過濾棉的右端上方開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽的右端上方設(shè)置有固定板，所述支撐板位于安裝孔的右端，且支撐板的右端設(shè)置有橡膠圈，所述橡膠圈的右端下方開設(shè)有第三凹槽，且第三凹槽的右端下方開設(shè)有第二通孔，所述過濾棉的下方開設(shè)有散熱孔。該多層粉末冶金主軸承蓋，與現(xiàn)有的普通軸承蓋相比，增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)軸承蓋的使用性能，改良后的軸承蓋內(nèi)部擁有密封結(jié)構(gòu)，并且擁有防塵結(jié)構(gòu)，有效滿足了人們的使用需求。

粉末冶金產(chǎn)品浸油防腐處理生產(chǎn)線 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品浸油防腐處理生產(chǎn)線，包括處理箱、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，所述處理箱內(nèi)側(cè)的頂部固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上通過滑塊滑動(dòng)連接有伸縮缸，所述伸縮缸的伸縮端固定有圓板，所述圓板的底部焊接固定有固定架，所述固定架底部的一側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)柱，所述固定架底部的另一側(cè)固定有固定柱，所述處理箱的底部固定依次固定有皂化桶、油桶和回收桶，所述回收桶內(nèi)側(cè)的頂部固定有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置伸縮缸、過濾網(wǎng)、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，解決了手動(dòng)對(duì)產(chǎn)品浸油防腐處理，耗時(shí)耗力，浸油防腐處理不均勻以及粉末冶金產(chǎn)品表面的防銹油無法有效收集，防銹油浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

免軸承粉末冶金齒輪 765     

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本實(shí)用新型公開了免軸承粉末冶金齒輪，其包括位于粉末冶金齒輪中心的內(nèi)孔，沿齒輪軸向，所述內(nèi)孔具有多個(gè)圓弧形存油凹槽，所述存油凹槽均勻分布在內(nèi)孔周圍；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔不需要額外安裝軸承，不僅減少了工藝步驟，同時(shí)也減少了生產(chǎn)成本。

利用熱態(tài)冶金渣制備聚合氯化鋁鐵的裝置 1169     

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本實(shí)用新型提供了一種利用熱態(tài)冶金渣制備聚合氯化鋁鐵的裝置，該裝置包括依次連接的噴吹裝置、保溫裝置、冷卻裝置、磨細(xì)裝置、浸出裝置、過濾裝置和聚合陳化裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，可以利用熱態(tài)冶金渣的熱量，能耗低。

用于粉末冶金吸塵裝置的星型折疊式吸塵濾芯 1149     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金吸塵裝置的星型折疊式吸塵濾芯，包括接板及固定在接板上的布袋濾芯部，所述濾芯部向遠(yuǎn)離接板的一端延伸，濾芯部包括多個(gè)折疊角，各折疊角之間圍成星型結(jié)構(gòu)，各折疊角外端與接板固定連接，且各折疊角遠(yuǎn)離接板的一端向中心延伸并聚攏，形成隔離層。該用于粉末冶金吸塵裝置的星型折疊式吸塵濾芯采用星型結(jié)構(gòu)，增加與吸入粉塵接觸面積達(dá)3800平方厘米，是普通濾芯接觸面積的50倍，有效地杜絕粉塵堵塞濾布導(dǎo)致工作中需要清理的狀況，而且制作工藝簡單，便于清洗維護(hù)。

新型粉末冶金整形機(jī)模架 683     

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新型粉末冶金整形機(jī)模架。提供了一種調(diào)節(jié)高度便利、準(zhǔn)確，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的新型粉末冶金整形機(jī)模架。包括上模板、中模板、下沖板、下模板和脫模螺母，所述上模板對(duì)稱設(shè)有至少四根脫模拉桿，所述下沖板上配合安裝有螺紋桿一，所述下模板上配合安裝有螺紋桿二，還包括下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架一、調(diào)整軸一、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動(dòng)軸、小齒輪、大齒輪、大齒輪限位蓋和下沖擋塊一，所述下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架二、調(diào)整軸二、蝸桿、渦輪、固定螺栓和下沖擋塊二。本實(shí)用新型降低了下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的總高，減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收專用設(shè)備 841     

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本實(shí)用新型提供了冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收專用設(shè)備。通過該設(shè)備不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能,并且不影響冶金爐煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù),還能得到很好的除塵效果,粉塵濃度小于20MG/NM。其包括除塵器、燃燒沉降室、翅片管換熱器,其特征在于:所述燃燒沉降室通過保溫?zé)煹理樞蜻B接除塵器、翅片管換熱器,所述換熱器的煙氣排出口通過主風(fēng)機(jī)連接排氣筒,所述換熱器的介質(zhì)出口連接蒸汽聚集器,所述聚集器連接蓄熱器。

防抱死高性能粉末冶金感應(yīng)齒圈 959     

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本實(shí)用新型公開了一種防抱死高性能粉末冶金感應(yīng)齒圈，包括圈體、設(shè)置在圈體外壁上的輪齒；相鄰輪齒齒根之間圓角過渡；圈體、輪齒是粉末冶金為主體的圈體、輪齒；輪齒外壁、圈體上下端面設(shè)有耐磨復(fù)合層。實(shí)用新型材料利用率高，輪齒部位應(yīng)力集中小，輪齒耐磨性好，可有效地防止產(chǎn)生抱死現(xiàn)象，延長感應(yīng)齒圈的使用壽命。

改良的冶金電弧爐用水冷碳氧槍 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金電弧爐用吹氧、噴碳噴槍裝置,尤其是對(duì)噴槍懸臂的改進(jìn),其特征是支承碳氧槍懸臂為可伸縮或可彎折曲伸分體懸臂。本實(shí)用新型由于采用分體可曲伸懸臂,大大增加了碳氧槍在爐內(nèi)的擺動(dòng)角度,較原整體式懸臂擺動(dòng)角可增大約3-4倍,減少了碳氧槍在爐內(nèi)的吹氧死角;停止使用回到原始位置,懸臂收起占用爐前操作平臺(tái)面積小;可曲伸的懸臂,能繞過爐門前障礙物如除塵罩立柱,擴(kuò)大了碳氧槍使用范圍,實(shí)用新型碳氧槍可以適應(yīng)各種冶金電弧爐場(chǎng)合使用。

濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器 935     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，包括加熱桶，所述加熱桶為橫向放置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述加熱桶的兩側(cè)均設(shè)置有端蓋，兩個(gè)所述端蓋的側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述加熱桶的內(nèi)部開設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的內(nèi)壁設(shè)置有電加熱管，所述加熱桶的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)隔板，兩個(gè)所述隔板將加熱桶的內(nèi)部圍成油腔，且油腔的內(nèi)部設(shè)置有傳熱油，兩個(gè)所述隔板的相對(duì)面均開設(shè)有通孔。該濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，通過傳熱油，便于利用傳熱油導(dǎo)熱均勻、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，使傳熱油均勻與換熱管內(nèi)空氣換熱，同時(shí)螺旋狀的換熱管增加換熱面積，油浴加熱的方式能達(dá)到精準(zhǔn)控制溫度的目的，且利用保溫墊降低熱量的流失，提升能源利用率。

用于粉末冶金的燒結(jié)治具 984     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的燒結(jié)治具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝箱和支撐組件；安裝箱：上側(cè)面上固定有固定板，所述安裝箱的內(nèi)部填充有陶瓷粉，所述安裝箱的側(cè)面上安裝有固定組件；支撐組件：包含滑孔、固定環(huán)、滑桿、錐形限位柱、彈簧和支撐柱，所述固定板的上側(cè)面上開設(shè)有均勻分布的滑孔，所述滑孔內(nèi)部的下端固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的下端面上固定有錐形限位柱，所述滑桿的上端面上固定有支撐柱，所述滑桿的圓周面上套接有彈簧，所述彈簧的上端固定在支撐柱的下端面上，能夠使得在燒制的過程中對(duì)生胚底面進(jìn)行充分支撐，避免在燒制的過程中出現(xiàn)斷裂。

冶金粉末的自動(dòng)加料料斗 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末的自動(dòng)加料料斗，包括回型板和震動(dòng)機(jī)構(gòu)；回型板：其內(nèi)壁設(shè)有料斗，回型板的下表面四邊均設(shè)有支撐座，料斗下端的出料口設(shè)有出料管，料斗內(nèi)部的中部設(shè)有支撐板，支撐板的上表面設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的上表面設(shè)有儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱的底壁自左至右向下傾斜設(shè)置；震動(dòng)機(jī)構(gòu)：設(shè)置于料斗前端的斜面中部；其中：還包括PLC控制器，所述PLC控制器設(shè)置于前端的支撐座前表面，PLC控制器的輸入端電連接外部電源，PLC控制器與壓力傳感器雙向電連接，還包括電動(dòng)閥門一，所述電動(dòng)閥門一串聯(lián)于出料管的上端，該冶金粉末的自動(dòng)加料料斗，精準(zhǔn)輸送指定的重量，輸送徹底。

應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置 682     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，包括濾板，其特征在于：所述濾板的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)部中間設(shè)置有磁濾網(wǎng)，所述磁濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有若干彈性膜，所述磁濾網(wǎng)的中間兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵一，所述濾板的兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵二，所述電磁鐵一和電磁鐵二相配合，所述內(nèi)殼的兩端均設(shè)置有存鐵腔，兩組所述存鐵腔的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)扇，所述磁濾網(wǎng)的兩端均設(shè)置有滾軸，所述滾軸的表面設(shè)置有若干葉片，兩組所述滾軸的一側(cè)均設(shè)置有鼓風(fēng)室，所述導(dǎo)風(fēng)扇的外部設(shè)置有柔性膜，本發(fā)明，具有實(shí)用性強(qiáng)和搜集廢氣中的粉塵并且利用，防止空氣污染的特點(diǎn)。

鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝 865     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門一(5)、閥門二(6)、氨分解爐(7)、點(diǎn)火口一(8)和點(diǎn)火口二(9)，所述液氨罐(1)通過減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設(shè)有閥門一(5)和閥門二(6)，所述閥門一(5)上設(shè)有點(diǎn)火口一(8)，所述閥門二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設(shè)有點(diǎn)火口二(9)。

新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 768     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法，該粉末冶金磁環(huán)按照重量份的原料包括：銅1?10份、磷酸鈣1?10份、石墨0.5?8份、乙基三甲氧基硅烷0.5?8份、氧化銻0.5?8份、鎳0.5?10份、鈮0.1?3份、二硫化鉬0.2?3份、硼酸鋅0.05?2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1?5份、偏硅酸鈉0.05?3份、三氧化二鈷0.1?5份、鐵40?70份。將磷酸鈣、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化銻、二硫化鉬、硼酸鋅、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸鈉、三氧化二鈷混合后加去離子水加熱攪拌、高溫加熱，然后加入銅粉、鎳粉、鈮粉、鐵粉高溫處理、退火出料即得。本發(fā)明產(chǎn)品致密不易開裂，磁性提高，耐腐蝕，耐磨等。本發(fā)明制備工藝簡單，易操作，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

抗拉強(qiáng)度高氣密性好的粉末冶金法蘭 836     

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一種抗拉強(qiáng)度高氣密性好的粉末冶金法蘭，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明生產(chǎn)制造容易，使用效果良好，添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對(duì)材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強(qiáng)度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

粉末冶金燒結(jié)爐的加熱箱 678     

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一種粉末冶金燒結(jié)爐的加熱箱，包括加熱箱支架、石墨隔板、陶瓷板及門框，箱體內(nèi)部設(shè)置加熱箱支架，所述加熱箱支架的內(nèi)壁每相隔固定間距設(shè)置一插槽且兩側(cè)壁的插槽各自的位置對(duì)應(yīng)；所述插槽內(nèi)插入石墨隔板，每塊石墨隔板的上側(cè)疊放若干陶瓷板；所述加熱箱支架的外側(cè)設(shè)置門框，門框的上下兩側(cè)分別開設(shè)凹槽，上部分框體凹槽的深度設(shè)置大于下框體槽深。本實(shí)用新型有益效果為：通過設(shè)置插槽及與其槽孔厚度相匹配的石墨板與陶瓷板，可及時(shí)的抽拉來調(diào)整箱內(nèi)格局以使冶金制品體積與加熱空間相匹配；受熱均勻、門板密封性能良好、避免了次品率較高的缺陷。