冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng) 1051     

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本發(fā)明公開了一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng)，包括粉碎設(shè)備、篩分設(shè)備、添加設(shè)備、純氧混合設(shè)備和熱循環(huán)鼓風(fēng)設(shè)備和塊狀煤炭輸送設(shè)備，所述添加設(shè)備和熱循環(huán)鼓風(fēng)設(shè)備均與鍋爐連接，所述粉碎設(shè)備用于將煤塊粉碎為安全顆粒，所述篩分設(shè)備用于將煤粉過濾，所述添加設(shè)備用于向鍋爐中添加煤塊的安全顆粒；本發(fā)明中的一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng)，其可將煤炭粉碎至一定的程度，在發(fā)揮煤炭充分燃燒的同時(shí)保證其安全性，不會(huì)發(fā)生煤炭粉末的爆炸，同時(shí)通過氧氣輔助通入，可大幅增加燃料的熱效率和燃燒效率，可達(dá)到節(jié)煤的效果，節(jié)約資源，可大幅減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也可自動(dòng)向鍋爐內(nèi)添加煤炭，省時(shí)省力，效率高。

粉末冶金設(shè)備的進(jìn)料裝置 1103     

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一種粉末冶金設(shè)備的進(jìn)料裝置，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含底座、進(jìn)料滾輪、卸料滾輪、輸送帶、張緊滾輪、調(diào)節(jié)支架、收集箱、清潔輥、下料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置，底座上設(shè)有進(jìn)料滾輪、卸料滾輪，進(jìn)料滾輪與卸料滾輪通過輸送帶連接，進(jìn)料滾輪與卸料滾輪之間設(shè)有張緊滾輪，張緊滾輪貼附在輸送帶內(nèi)壁上，張緊滾輪通過調(diào)節(jié)支架固定在底座上，調(diào)節(jié)支架上設(shè)有供張緊滾輪滑動(dòng)的滑槽，調(diào)節(jié)支架一側(cè)設(shè)有收集箱，收集箱頂部設(shè)有清潔輥，清潔輥通過扭簧與收集箱頂部連接，輸送帶進(jìn)料端上方設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料滾輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接。它通過張緊滾輪能夠使輸送帶時(shí)刻張緊，清潔輥能夠?qū)斔蛶нM(jìn)行實(shí)時(shí)清潔，提高了輸送帶的傳動(dòng)效率，保證進(jìn)料裝置穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。

粉末冶金制定位器的制備方法 975     

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一種粉末冶金制定位器的制備方法，毛坯物料的制備：分為混合小料和混合大料，混合小料的組分：鐵粉100?200kg、銅粉12?20kg、石墨7?10kg、硫化錳1?5kg、微分蠟5?10kg、錠子油0.2?0.5kg，混合大料的組分：鐵粉100?200kg、銅粉12?20kg、石墨7?10kg、硫化錳1?5kg、微分蠟5?10kg、錠子油0.2?0.5kg，粘合劑5?10kg；通多不同組分的配比，使得粉末冶金的過程更加的高效，滿足了連續(xù)生產(chǎn)的工況的需要，在定位器粉末中添加合適的粘合劑，能夠讓定位器粉料中的粘合度更加的高，讓定位器粉料的制備強(qiáng)度更加的好，可以滿足不同工況的使用的需要，制備出來的定位器外部強(qiáng)度優(yōu)化。

從熱態(tài)冶金渣中提取氧化鋁的方法和系統(tǒng) 666     

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本發(fā)明涉及一種從熱態(tài)冶金渣中提取氧化鋁的方法和系統(tǒng)，該方法包含：將熱態(tài)冶金渣、鈣系添加劑和碳酸鈉按比例混合并且保溫，得到混合物料；將混合物料進(jìn)行冷卻，得到冷卻物料；將冷卻物料磨成細(xì)粉，得到磨細(xì)物料；將磨細(xì)物料用堿液處理浸出，得到含有氧化鋁的浸出液。與方法相對(duì)應(yīng)的，該系統(tǒng)包含了保溫裝置、噴吹裝置、冷卻裝置、磨細(xì)裝置和浸出裝置。通過本發(fā)明的方法和系統(tǒng)，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)能源的充分利用，從而顯著降低生產(chǎn)能耗，并且可以直接將粉料進(jìn)行使用，進(jìn)而節(jié)省了原料成型成本，從而顯著降低生產(chǎn)成本。

銅基粉末冶金減摩材料及其制備方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金減摩材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：混合銅粉72-75份、鉛粉5-8份、氧化鋅3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、鉬粉3-7份、鐵粉10-14份、鈷粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結(jié)、整形和浸油處理。該方法具有原料易得、價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

新型粉末冶金齒輪箱專用料 837     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金齒輪箱專用料，該粉末冶金齒輪箱專用料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：氮化鋁陶瓷粉末7～25％、鎳粉0.5～3％、鋁粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.2～2.5％、硬脂酸鋅0.2～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和氮化鋁陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉和鋁粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強(qiáng)度。

高強(qiáng)粉末冶金齒輪材料 824     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)粉末冶金齒輪材料，所述高強(qiáng)粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化鎢陶瓷粉末13～27％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和碳化鎢陶瓷形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉和鈦粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強(qiáng)度。

減震粉末冶金齒輪 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種減震粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括外齒輪本體，外齒輪本體的前后兩側(cè)均固定連接有加強(qiáng)撐輪套，兩個(gè)加強(qiáng)撐輪套的內(nèi)側(cè)壁均從外向內(nèi)依次固定連接有橡膠圈和加強(qiáng)輪轂，兩個(gè)加強(qiáng)輪轂的前端面貫穿開設(shè)有多組圓形減震孔，多組圓形減震孔之間貫穿開設(shè)有側(cè)減震槽，側(cè)減震槽的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)均勻分布的緩沖角槽，側(cè)減震槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有內(nèi)減震齒輪本體，內(nèi)減震齒輪本體和緩沖凸塊的外側(cè)壁和側(cè)減震槽和緩沖角槽的內(nèi)側(cè)壁均呈弧形狀，使齒輪具有緩沖減震的效果，橢圓減震孔和圓形減震孔不僅起到減震與降噪的效果，同時(shí)，使齒輪的重量減小，降低了齒輪的生產(chǎn)成本。

非對(duì)稱粉末冶金齒輪用模具 702     

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本實(shí)用新型公開了一種非對(duì)稱粉末冶金齒輪用模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該模具包括模具組和成形架，模具組包括從上到下依次設(shè)置的上沖，中模和下沖，模具組內(nèi)設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)設(shè)有芯棒，中模內(nèi)設(shè)有用于齒輪成形的模腔，芯棒貫穿所述下沖和模腔，成形架包括壓蓋和壓墊，壓蓋和壓墊與下沖連接，模腔的中心軸線與模具組的中心軸線不在同一直線上。本實(shí)用新型通過將齒輪的受力中心線與模具的中心軸線重合，可以使模具受力均勻，避免模具受力不均勻受損，尤其是提高了芯棒的使用壽命；芯棒采用螺紋式連接方式，棒體強(qiáng)度高。

冶金專用設(shè)備安裝組合配件 732     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專用設(shè)備安裝組合配件。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括在左右方向投影為三角形的主體配合安裝連接座，所述主體配合安裝連接座的正面設(shè)有開口向下的U形組合定位配合穩(wěn)定槽，所述主體配合安裝連接座的上端左側(cè)位置設(shè)有一體成型的長(zhǎng)方形主體裝配擋位穩(wěn)定連接板，所述主體配合安裝連接座的右側(cè)設(shè)有中心軸為左右方向通過焊接方式連接在一起的圓柱形定位組合穩(wěn)定連接軸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行安裝時(shí)的操作更方便，能夠替代傳統(tǒng)多個(gè)組件配合使用，裝配組合時(shí)的效率更高，后期維護(hù)時(shí)的操作更方便，使用成本也更低。

具有水冷鑄造功能的冶金連鑄機(jī) 932     

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本實(shí)用新型公開了一種具有水冷鑄造功能的冶金連鑄機(jī)，包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架的頂端中間位置處固定安裝有結(jié)晶筒，所述結(jié)晶筒的下方固定安裝有支撐導(dǎo)輥，所述支撐導(dǎo)輥的上方固定安裝有修整輪；在現(xiàn)有的冶金連鑄機(jī)水桶的下方設(shè)置了循環(huán)水箱，方便對(duì)水桶澆注在鑄坯上的冷水進(jìn)行收集，水泵通過第二進(jìn)水管和第一進(jìn)水管將收集到的水再次存入水桶中，從而進(jìn)行再次利用，達(dá)到節(jié)約用水的目的，同時(shí)，循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置了濾網(wǎng)，方便將對(duì)鑄坯冷卻時(shí)產(chǎn)生的碎渣進(jìn)行過濾，以防碎渣堵住進(jìn)水口，此外，每隔一段時(shí)間對(duì)循環(huán)水箱進(jìn)行換水時(shí)，可以直接通過把手，將循環(huán)水箱上的旋轉(zhuǎn)板打開，進(jìn)行排水和清理碎渣，簡(jiǎn)單方便。

冶金生產(chǎn)加工用的淬火設(shè)備 900     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)加工用的淬火設(shè)備，包括淬火箱主體，所述淬火箱主體的前端設(shè)置有箱門，所述箱門的上端設(shè)置有拉把，所述拉把的外端設(shè)置有防高溫墊，所述防高溫墊的兩端設(shè)置有卡槽，所述卡槽的內(nèi)端設(shè)置有卡塊，所述卡塊的外端設(shè)置有連接墊，所述箱門的內(nèi)端對(duì)應(yīng)淬火箱主體的內(nèi)端設(shè)置有淬火倉(cāng)，所述淬火倉(cāng)的下端設(shè)置有碎屑承接盤，所述碎屑承接盤的下端設(shè)置有滑槽，所述滑槽的下端對(duì)應(yīng)淬火倉(cāng)的下端設(shè)置有滑軌。本實(shí)用新型所述的一種冶金生產(chǎn)加工用的淬火設(shè)備，設(shè)置有便于對(duì)拉把進(jìn)行防高溫保護(hù)的裝置，為使用時(shí)帶來方便，設(shè)置有便于對(duì)淬火過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集的裝置，避免了淬火倉(cāng)內(nèi)的碎屑掉落過多不方便清理。

高使用性能表面致密化的粉末冶金齒輪 981     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種高使用性能表面致密化的粉末冶金齒輪，包括齒輪主體，齒輪主體的側(cè)表面沿環(huán)形等距離一體成型有多個(gè)卡合齒，處于兩個(gè)卡合齒之間的位置一體成型有卡合槽，所述齒輪主體的內(nèi)腔且靠近卡合槽的位置沿環(huán)形開設(shè)有空腔，所述空腔的底部且位于每個(gè)卡合槽下方的位置處均固定連接有固定筒；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽、溢油口、開孔、空腔和擠壓柱等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠方便工作人員只需要往空腔中加入適量的潤(rùn)滑油，即可完成對(duì)齒輪主體上的多個(gè)卡合槽和卡合齒進(jìn)行同時(shí)上油的目的，該種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在保證均勻上油的前提下也能有效的降低資源的浪費(fèi)。

粉末冶金制件用收料轉(zhuǎn)盤 696     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制件用收料轉(zhuǎn)盤。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中收料裝置自動(dòng)化程度低、工作效率低、需人工看守的問題，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及收料結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架頂端的聯(lián)板，聯(lián)板貫穿有連柱，連柱頂端與轉(zhuǎn)盤底部一體連接，底端設(shè)有電機(jī)，聯(lián)板外圍環(huán)設(shè)有環(huán)箍，收料結(jié)構(gòu)包括定位座，定位座的外側(cè)插設(shè)有立柱，立柱表面套設(shè)有刮板，刮板側(cè)部設(shè)有旋鈕。本實(shí)用新型中電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用刮板的靜止性，使轉(zhuǎn)盤表面的產(chǎn)品得以刮平，避免了產(chǎn)品堆積，通過電機(jī)與刮板的配合使用，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且整個(gè)作業(yè)過程無需人工看守，降低了對(duì)人工的依賴性。

粉末冶金軸套成形后的收料裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金軸套成形后的收料裝置，包括底座，所述底座上表面的左右兩端固定連接有推動(dòng)缸，所述推動(dòng)缸的上端活動(dòng)連接有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的上端固定連接有支撐板，所述支撐板上表面的前后兩端固定連接有擋板，所述支撐板的右端固定連接有第一連接板，所述第一連接板的右端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)料板，所述第一連接板的側(cè)面固定連接有第一電機(jī)，且所述第一電機(jī)與所述第一轉(zhuǎn)軸相連接。該種粉末冶金軸套成形后的收料裝置，通過推動(dòng)缸調(diào)節(jié)第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板的位置，便于進(jìn)行卸料，通過第一電調(diào)節(jié)第一導(dǎo)料板的角度，通過第二電機(jī)調(diào)節(jié)第二導(dǎo)料板的角度，通過第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板進(jìn)行卸料。

定子生產(chǎn)用粉末冶金燒結(jié)硬化燒結(jié)爐 840     

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本實(shí)用新型提供一種定子生產(chǎn)用粉末冶金燒結(jié)硬化燒結(jié)爐，涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的快速脫蠟區(qū)、高溫?zé)Y(jié)區(qū)、氣體淬火區(qū)以及水冷區(qū)，所述氣體淬火區(qū)內(nèi)設(shè)有保護(hù)氣氛入口，所述氣體淬火區(qū)內(nèi)位于所述保護(hù)氣氛入口處設(shè)有氣流導(dǎo)向板，所述氣流導(dǎo)向板方向可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型可通過對(duì)爐體變形導(dǎo)致的冷卻速度不均勻進(jìn)行調(diào)整，從而保證了燒結(jié)硬化條件下工藝穩(wěn)定性。

冶金氣基豎爐還原氣用冷卻器 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金氣基豎爐還原氣用冷卻器，包括進(jìn)氣管、出氣管和換熱管簇箱，所述進(jìn)氣管與換熱管簇箱之間通過第一矩形管段連接，所述出氣管與換熱管簇箱之間通過第二矩形管段連接，在進(jìn)氣管上安裝有泄爆孔，所述換熱管簇箱通過冷卻風(fēng)管段與冷卻風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型的一種冶金氣基豎爐還原氣用冷卻器，箱式內(nèi)部采用排管式結(jié)構(gòu)形式，換熱管簇箱內(nèi)為高溫還原氣，換熱管簇箱外橫向掠過冷卻自然空氣，冷卻器占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。

粉末冶金減壓甩塊 883     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金減壓甩塊，包括C形環(huán)、分別位于C形環(huán)兩端的安裝孔、限位槽，C形環(huán)是以粉末冶金為主體的構(gòu)件，C形環(huán)上限位槽的背面設(shè)有加強(qiáng)凸臺(tái)；安裝孔內(nèi)壁、限位槽表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型顯著提高了C形環(huán)上限位槽處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；材料利用率高，節(jié)省工時(shí)和材料成本；內(nèi)應(yīng)力小，同時(shí)能顯著提高減壓甩塊的耐磨性和使用壽命。

冶金爐高溫高含塵煙氣熱管式余熱回收專用裝置 746     

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一種冶金爐高溫高含塵煙氣熱管式余熱回收專用裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:冶金爐高溫高含塵煙氣熱管式余熱回收專用裝置,包括由管路依次連接的高溫?zé)煔獍l(fā)生設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、排氣筒。由于本實(shí)用新型余熱利用設(shè)施放置在除塵器后,熱源煙氣含塵量低,設(shè)備設(shè)計(jì)制造時(shí)可不予考慮煙塵的影響,因此可以將換熱核心單元翅片間距設(shè)計(jì)很小;而且無須卸灰、清灰、輸灰設(shè)施;余熱利用設(shè)施體積減小,同時(shí)維護(hù)量減小,也延長(zhǎng)了余熱利用設(shè)施的使用壽命,粉塵排放濃度更低。?

冶金行業(yè)脫硫多塔多循環(huán)系統(tǒng) 1186     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)脫硫多塔多循環(huán)系統(tǒng)，包括底板，所述底板上端分別固定安裝有脫硫塔、除塵機(jī)構(gòu)和吸收機(jī)構(gòu)，所述脫硫塔位于除塵機(jī)構(gòu)左方，所述除塵機(jī)構(gòu)位于吸收機(jī)構(gòu)左方，所述脫硫塔左端固定安裝有排液管，所述脫硫塔上端分別貫穿有攪拌件和進(jìn)液管，所述攪拌件位于攪拌件右方，所述脫硫塔與除塵機(jī)構(gòu)之間固定連接有一號(hào)導(dǎo)管，所述一號(hào)導(dǎo)管中部分別固定連接有風(fēng)機(jī)和一號(hào)閥門，所述風(fēng)機(jī)位于一號(hào)閥門左方，所述除塵機(jī)構(gòu)與吸收機(jī)構(gòu)之間固定連接有二號(hào)導(dǎo)管。本實(shí)用新型所述的一種冶金行業(yè)脫硫多塔多循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)脫硫作業(yè)的同時(shí)使得該脫硫設(shè)備具有除塵功能，可實(shí)現(xiàn)氣體的循環(huán)凈化作業(yè)，提高脫硫效果。

專用于粉末冶金的碳化硅電熱元件 793     

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本實(shí)用新型屬于碳化硅加熱應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種專用于粉末冶金的碳化硅電熱元件，包括圓形柱加熱段、第一螺紋連接凹槽、第二螺紋連接凹槽、第一連接螺紋柱、第二連接螺紋柱、第一過渡段、第二過渡段、第一接線段、第二接線段、第一噴鋁層和第二噴鋁層等。本實(shí)用新型的一種專用于粉末冶金的碳化硅電熱元件的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，相配合使用的圓形柱加熱段、第一圓柱形冷段、第二圓柱形冷段、第三螺紋連接凹槽和第四螺紋連接凹槽等結(jié)構(gòu)，一方面其便于制作生產(chǎn)，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)、降低使用經(jīng)濟(jì)成本投入，另一方面合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加熱作業(yè)效率高，便于進(jìn)行拆卸檢修、更換和維護(hù)，且安全、可靠，實(shí)用性強(qiáng)。

冶金專用鏈篦機(jī)故障檢測(cè)報(bào)警裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用鏈篦機(jī)故障檢測(cè)報(bào)警裝置，包括鏈篦機(jī)本體，鏈篦機(jī)本體包括側(cè)板，鏈篦機(jī)本體的左右兩側(cè)均設(shè)有立柱，兩個(gè)立柱的上端均固定連接有壓力傳感器，兩個(gè)壓力傳感器的檢測(cè)端均固定連接有壓力板，壓力板的上端固定連接有連接桿，兩個(gè)連接桿的上端均固定連接有檢測(cè)板，且兩個(gè)檢測(cè)板的相向的一端均延伸至同側(cè)側(cè)板的上方設(shè)置，檢測(cè)板的下端與同側(cè)側(cè)板的上端相抵設(shè)置，立柱的左右側(cè)壁上端均固定連接有連接塊。本實(shí)用新型可以對(duì)鏈篦機(jī)側(cè)板翹起故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并報(bào)警，且無論側(cè)板的哪一端翹起后都可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)效果好，同時(shí)可以對(duì)線路進(jìn)行斷電報(bào)警。

冶金粉末的熱干燥裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末的熱干燥裝置，包括支撐架和打散機(jī)構(gòu)；支撐架：其右端開槽內(nèi)部對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間通過傳送帶傳動(dòng)連接，傳送帶的帶體外側(cè)前后兩端分別固定套接有橡膠條，支撐架的上端左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝腔，安裝腔的內(nèi)部均設(shè)有線性陣列分布的加熱管；打散機(jī)構(gòu)：設(shè)置于支撐架的上端中部；其中：還包括控制開關(guān)組，控制開關(guān)組設(shè)置于支撐架的前端上側(cè)，控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源，控制開關(guān)組的輸出端電連接加熱管的輸入端，還包括第二電機(jī)，第二電機(jī)設(shè)置于支撐架的前端左側(cè)，該冶金粉末的熱干燥裝置，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多次烘干處理，工作時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的高效打散操作，方便后序設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干操作，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

便于廢料收集的自動(dòng)去毛刺粉末冶金成型模具 909     

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本實(shí)用新型公開了一種便于廢料收集的自動(dòng)去毛刺粉末冶金成型模具。包括底座，所述底座安裝在地面上；打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)安裝在連接座中，且打磨機(jī)構(gòu)通過電機(jī)進(jìn)行帶動(dòng)；頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)安裝在下模具中，且下模具下端部開設(shè)有配合槽，并且頂出機(jī)構(gòu)采用伸縮桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)頂出機(jī)構(gòu)端部呈圓弧狀；夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)安裝在下模具中，且夾持機(jī)構(gòu)與隱藏槽配合使用。該便于廢料收集的自動(dòng)去毛刺粉末冶金成型模具在使用的過程中受到頂出機(jī)構(gòu)的作用可以將成型后的產(chǎn)品進(jìn)行快速頂出，并且在使用的過程中還可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面去毛刺，同時(shí)可以對(duì)去的毛刺起到一個(gè)收集的作用，減少資源的浪費(fèi)。

用于粉末冶金小模數(shù)齒輪的全自動(dòng)裂紋挑選機(jī) 736     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金小模數(shù)齒輪的全自動(dòng)裂紋挑選機(jī)，包括振動(dòng)上料裝置、渦流檢測(cè)線圈、檢測(cè)通道、擺動(dòng)管、電磁閥、固定板、氣缸、交換器和控制單元。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，成本低，自動(dòng)化程度高，利用渦流感應(yīng)原理解決了人工檢測(cè)粉末冶金小模數(shù)齒輪效率低且易誤判的問題。

高精度的粉末冶金轉(zhuǎn)子 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種高精度的粉末冶金轉(zhuǎn)子，包括外殼殼體，所述外殼殼體的內(nèi)壁開設(shè)有銅線槽，所述外殼殼體的內(nèi)壁與定子的表面卡接，所述定子的表面開設(shè)有纏線槽，所述纏線槽的內(nèi)壁與銅線的表面活動(dòng)連接，所述定子的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子塊的表面嚙合，所述轉(zhuǎn)子塊的底面與滑桿的頂端固定連接，所述滑桿的表面與固定套桿的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述固定套桿的表面固定連接有轉(zhuǎn)子圈，所述轉(zhuǎn)子圈的表面開設(shè)有桿孔。該高精度的粉末冶金轉(zhuǎn)子，通過拉動(dòng)活動(dòng)板，使活動(dòng)板表面固定連接的滑塊在固定套桿內(nèi)壁滑動(dòng)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)子塊移至轉(zhuǎn)子圈的表面，使滑塊的表面卡接至銜接塊表面開設(shè)的塊孔內(nèi)壁，從而轉(zhuǎn)子脫離定子的嚙合，達(dá)到了方便更換轉(zhuǎn)子的效果。

精準(zhǔn)控溫的冶金燒結(jié)裝置 666     

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本實(shí)用新型涉及冶金溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種精準(zhǔn)控溫的冶金燒結(jié)裝置，包括兩組支撐桿，兩組所述支撐桿的內(nèi)側(cè)均固定連接有若干組連接座，所述連接座的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)固定連接有豎直筒，所述豎直筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱框，所述隔熱框的頂部固定連接有密封柱，所述隔熱框的內(nèi)側(cè)開設(shè)有圓形通孔，所述隔熱框的圓形通孔處固定連接有燒結(jié)腔；本實(shí)用新型通過設(shè)置的燒結(jié)腔，能夠使得粉末能夠進(jìn)行冶煉，而設(shè)置的豎直筒，能夠?yàn)樵O(shè)置的燒結(jié)腔提供穩(wěn)定的連接，而設(shè)置的隔熱框，能夠避免燒結(jié)時(shí)熱量溢出對(duì)工作人員造成傷害，且能夠起到保溫的作用，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，能夠方便的對(duì)燒結(jié)框中的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

用于粉末冶金用的整形機(jī)送料裝置 752     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金整形機(jī)的送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末冶金用的整形機(jī)送料裝置，包括底座，底座的內(nèi)腔下端設(shè)置有下整形模，底座的左端面上端設(shè)置有進(jìn)料口，下整形模的上端面左側(cè)垂直焊接有支架，支架的上端設(shè)置有內(nèi)伸縮管，有益效果為：本實(shí)用新型通過設(shè)置伸縮的管道，進(jìn)而使得管道在進(jìn)料是，實(shí)現(xiàn)直線式進(jìn)料，進(jìn)而避免物料堆積，減少整形時(shí)間，提高整形效率；通過設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)的卡箍，進(jìn)而配合軟管實(shí)現(xiàn)伸縮管的角度轉(zhuǎn)動(dòng)，避免進(jìn)料管道對(duì)整形模具造成影響，提高整形質(zhì)量。

冶金爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備 1092     

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冶金爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述均流換熱室內(nèi)裝有換熱器，換熱器一端與工質(zhì)循環(huán)泵連接，另一端與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)一端接冷凝器，另一端接發(fā)電機(jī)，冷凝器的一端接水泵，另一端接溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器，其進(jìn)一步特征在于：采用R236ea為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備可最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，還能達(dá)到好的環(huán)保效果，裝置投資低、運(yùn)行能耗低。

耐腐蝕冶金復(fù)合雙金屬鋼管的直縫埋弧焊焊接方法 1040     

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本發(fā)明提供一種耐腐蝕冶金復(fù)合雙金屬鋼管的直縫埋弧焊焊接方法，包括以下步驟：鋼管預(yù)焊，管內(nèi)碳鋼層焊接，管外碳鋼層的焊接，管內(nèi)耐腐蝕過渡層的焊接，管內(nèi)耐腐蝕層的焊接。本發(fā)明提供的耐腐蝕冶金復(fù)合雙金屬直縫焊接鋼管采用高效自動(dòng)埋弧焊工藝，并通過采用不同的焊接材料和焊接工藝即合理的焊接順序進(jìn)行各層金屬焊接，從而保證鋼管碳鋼層的各項(xiàng)性能和耐腐蝕層的耐腐蝕性能。采用自動(dòng)埋弧焊工藝，焊接速度快，焊接效率高，焊接質(zhì)量好，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高，而且電弧弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動(dòng)條件較好，減輕了手工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。