裝配式冶金礦機(jī)離合器 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝配式冶金礦機(jī)離合器，包括保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有軸承環(huán)，所述軸承環(huán)的一端固定安裝有六個(gè)插柱，所述軸承環(huán)內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)齒帶，所述活動(dòng)齒帶的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有六個(gè)傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿一端的外表面活動(dòng)連接有兩個(gè)內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套的上下兩端均活動(dòng)連接有推桿，所述推桿的上端活動(dòng)連接有展板，所述展板的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一伸縮柱。本實(shí)用新型通過(guò)軸承環(huán)帶動(dòng)六個(gè)插柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使其插柱與冶金礦機(jī)一端的固定孔對(duì)應(yīng)，不需要在將該裝置放到地面調(diào)節(jié)角度在進(jìn)行裝配，通過(guò)推桿推動(dòng)展板,展板帶動(dòng)橡膠夾板展開(kāi)，使其利用橡膠夾板進(jìn)行夾持固定，使得該裝置裝配。

帶有冷卻風(fēng)干機(jī)構(gòu)的冶金設(shè)備 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有冷卻風(fēng)干機(jī)構(gòu)的冶金設(shè)備，包括處理箱和集水箱，集水箱安裝在處理箱的底部，處理箱的內(nèi)腔一側(cè)安裝安裝板，安裝板和處理箱側(cè)壁一端間套接多個(gè)前輸送輥，安裝板和處理箱側(cè)壁另一端間套接多個(gè)后輸送輥，前輸送輥和后輸送輥間安裝吸水機(jī)構(gòu)，前輸送輥?lái)敳堪惭b噴水管，噴水管套接供水管一端，供水管另一端套接集水箱的側(cè)壁，且供水管上安裝循環(huán)泵，后輸送輥處的處理箱上安裝風(fēng)干機(jī)構(gòu)。高溫金屬塊從冶金設(shè)備出料口進(jìn)入出料箱內(nèi)，通過(guò)前傳送輥進(jìn)行傳送，循環(huán)泵將集水箱內(nèi)的冷卻水通過(guò)供水管送到噴水管處，對(duì)金屬塊噴水降溫，降溫后的金屬塊經(jīng)過(guò)吸水機(jī)構(gòu)吸收大量水漬，最后經(jīng)過(guò)風(fēng)干機(jī)構(gòu)對(duì)殘余水漬進(jìn)行風(fēng)干，完全去除表面水漬。

冶金用鋼包內(nèi)升降平臺(tái) 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用鋼包內(nèi)升降平臺(tái)，它包括鋼結(jié)構(gòu)支架（1）和主工作臺(tái)（2），所述鋼結(jié)構(gòu)支架（1）與主工作臺(tái)（2）之間設(shè)置有兩組鉸接連桿組（5），所述鋼結(jié)構(gòu)支架（1）頂部與主工作臺(tái)（2）底部均設(shè)置有支座（3）和滑槽（4），所述滑槽（4）內(nèi)設(shè)置有滑輪（6），所述鉸接連桿組（5）一端與支座（3）相鉸接，所述鉸接連桿組（5）另一端與滑輪（6）相連接，所述兩組鉸接連桿組（5）左右兩側(cè)均設(shè)置垂直布置的液壓缸（7），所述液壓缸（7）活塞桿通過(guò)連接件（9）與鉸接連桿組（5）中部鉸接點(diǎn)相連接。本實(shí)用新型一種冶金用鋼包內(nèi)升降平臺(tái)，它能夠用于鋼包內(nèi)部維修與重新砌筑，提高了工作效率，降低了工作作業(yè)的危險(xiǎn)性。

粉末冶金制品燒結(jié)舟 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金制品燒結(jié)舟。包括放置制品的舟體和覆蓋在舟體上的蓋板，所述蓋板上設(shè)有對(duì)應(yīng)制品的吊掛裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）本實(shí)用新型在蓋板上設(shè)置吊掛裝置，使用時(shí)將粉磨冶金制品吊掛懸空，從而使制品各個(gè)部分燒結(jié)完全，提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量；2）同時(shí)本實(shí)用新型為了防止制品因吊掛裝置的吊掛而使制品發(fā)生碰撞，在舟體底部設(shè)置定位軸，以使其形成良好的固定；3）為了使定位更加可靠，本實(shí)用新型在定位軸上外套彈性圈，利用彈性圈的彈性形成良好的定位。

用于粉末冶金的送粉機(jī) 680     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金的送粉機(jī)，包括：盛裝斗；電機(jī)，電機(jī)固定安裝于盛裝斗的頂部，電機(jī)輸出軸的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿；清理結(jié)構(gòu)，清理結(jié)構(gòu)固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的兩側(cè)，清理結(jié)構(gòu)包括固定桿，固定桿的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿的外側(cè)固定安裝有清理?xiàng)U；螺旋桿，螺旋桿固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部。本實(shí)用新型提供的一種用于粉末冶金的送粉機(jī)，通過(guò)將材料放置到盛裝斗的內(nèi)部，再通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和清理結(jié)構(gòu)以及螺旋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)清理結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理材料殘留工作，從而能夠提高材料的使用總量，避免其使用總量出現(xiàn)減少而導(dǎo)致所制作的物體不合格，同時(shí)能夠降低材料的浪費(fèi)和使用成本的增加。

冶金用輸送機(jī)結(jié)構(gòu) 1165     

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一種冶金用輸送機(jī)結(jié)構(gòu)，包括左支架和右支架，左支架和右支架之間通過(guò)橫梁相互連接；所述左支架上方安裝有軸承座一，右支架上方安裝有軸承座二；所述軸承座一和軸承座二之間穿設(shè)有輥筒；所述輥筒包括筒體、軸一和軸二，筒體內(nèi)部設(shè)置有通孔，通孔兩側(cè)加工有臺(tái)階面；所述軸一和軸二端部均連接有定位板，定位板四周通過(guò)螺釘一與臺(tái)階面進(jìn)行安裝；所述軸一和軸二外側(cè)均套設(shè)有擋套，擋套端部一體連接有擋板；所述擋板四周通過(guò)螺釘二與筒體端面連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種冶金用輸送機(jī)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將原有輥筒上的長(zhǎng)軸改進(jìn)為兩根短軸，降低加工難度，同時(shí)取消輥筒內(nèi)的軸承，有效降低制造成本。

用于粉末冶金活塞壓制成型工裝 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金活塞壓制成型工裝，包括成型上沖和下二沖墊板，成型上沖的底端設(shè)有成型下二沖，成型下二沖的頂部固定設(shè)有成型陰模，成型下二沖的內(nèi)部設(shè)有成型芯棒，成型下二沖的頂部設(shè)有成型下一沖，成型下一沖的底端設(shè)有下一沖墊板，本實(shí)用新型的有益效果是：將成型芯棒改至下二沖模架上，使用模具彈簧來(lái)調(diào)節(jié)粉末的流動(dòng)時(shí)機(jī)，使活塞在成型時(shí)粉末流動(dòng)更好，只需一套專(zhuān)用工裝以及一個(gè)模具彈簧，大大的提高了活塞內(nèi)閥線的密度以及很好的解決了產(chǎn)品閥線缺料、不成形所帶來(lái)的困擾，而且可以適用同種規(guī)格的閥線較高的粉末冶金活塞或者底閥，在提高汽車(chē)減震器的安全性能同時(shí)減少企業(yè)的支出成本。

回收稀土濕法冶金廢水的大通量陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收稀土濕法冶金廢水的大通量陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱，包括：進(jìn)液管道、頂蓋、柱體和出液管，所述頂蓋固定在柱體頂端,所述頂蓋上安裝有進(jìn)液接管，所述進(jìn)液接管與進(jìn)液管連接，所述柱體橫截面的直徑為100~110mm，所述柱體的高度為橫截面直徑的15?16倍，所述柱體內(nèi)填充有商業(yè)化的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，所述陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的裝填高度為橫截面直徑的6~7倍，所述柱體底部設(shè)置出液口，所述出液口位置設(shè)置有流量控制閥，所述出液口與出液管固定連接，所述出液管的出口端與柱體填充高度平行。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠在提高樹(shù)脂柱對(duì)低酸度的或近中性的稀土濕法冶金廢水的單次有效處理量的同時(shí)，降低單位處理量的洗脫酸耗與再生水耗，且可重復(fù)使用。

防止過(guò)載變形的粉末冶金門(mén)鉤折彎裝置 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止過(guò)載變形的粉末冶金門(mén)鉤折彎裝置，包括主桿，所述主桿的表面與防滑套的內(nèi)壁固定連接，所述主桿的內(nèi)壁與液壓桿的一側(cè)固定連接，所述液壓桿的一端與滑桿的一端固定連接，所述主桿的內(nèi)壁與L型桿的表面卡接，所述L型桿的一側(cè)與凹型槽桿的表面卡接。該防止過(guò)載變形的粉末冶金門(mén)鉤折彎裝置，通過(guò)設(shè)置折彎的鉤頭卡接至卡槽內(nèi)壁，活動(dòng)板調(diào)節(jié)至合適的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，使圓柱與橫桿表面開(kāi)設(shè)的桿孔螺紋連接，限位塊卡接在塊孔內(nèi)壁，凹型槽桿一端卡接的T型卡塊避免鉤頭在折彎時(shí)滑出，從而限定了折彎的角度和折彎的限度，避免液壓桿用力過(guò)度導(dǎo)致鉤頭變形，達(dá)到了防止折彎變形的效果。

粉末冶金齒輪毛坯的自動(dòng)拾取裝置 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪毛坯的自動(dòng)拾取裝置，包括電磁吸取機(jī)構(gòu)、活塞桿和氣缸，所述電磁吸取機(jī)構(gòu)通過(guò)活塞桿連接所述氣缸，所述氣缸通過(guò)所述活塞桿帶動(dòng)所述電磁吸取機(jī)構(gòu)伸至一工作臺(tái)上吸取放置在所述工作臺(tái)上的齒輪毛坯的上表面。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金齒輪毛坯在抓取過(guò)程中易破碎的問(wèn)題；本實(shí)用新型利用電磁鐵通電具有磁性的特性作為拾取頭，通電的時(shí)候吸附齒輪毛坯，失電的時(shí)候松開(kāi)齒輪毛坯，從而在起到拾取作用的同時(shí)又避免了對(duì)齒輪毛坯的損壞；并且將吸附點(diǎn)設(shè)計(jì)在齒輪的上表面，而非側(cè)面，增大吸附面積，保證吸附的可靠性。

粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子體；轉(zhuǎn)子體是以粉末冶金為主體的盤(pán)狀構(gòu)件，包括盤(pán)體、盤(pán)體中心的中心孔；轉(zhuǎn)子體盤(pán)體外壁局部徑向向外凸出，形成數(shù)個(gè)凸起；進(jìn)一步改進(jìn)在于：凸起外壁設(shè)有油槽；轉(zhuǎn)子體盤(pán)體在相鄰?fù)蛊鹬g的外壁上設(shè)有與中心孔相通的油孔；油孔分布于垂直于中心孔中心軸線的不同截面上；中心孔內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型能顯著減小轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力，潤(rùn)滑性能好，耐磨性高。

粉末冶金成型壓機(jī)接料裝置 677     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金成型壓機(jī)接料裝置,其特征在于,它包括機(jī)架和滑道,在機(jī)架上部連接設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán),轉(zhuǎn)盤(pán)周?chē)O(shè)有固定在機(jī)架上的擋板,轉(zhuǎn)盤(pán)的下部通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與擺線針輪減速機(jī)連接,轉(zhuǎn)盤(pán)與機(jī)架之間還連接設(shè)有滾動(dòng)軸承;所述的滑道的出料端伸至轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi),在滑道的出料端部上連接設(shè)有緩沖推板。使用時(shí),壓坯從滑道滑下,在緩沖推板的作用下緩沖后,在轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)下不斷地轉(zhuǎn)出滑道,轉(zhuǎn)一周后又被緩沖推板推出至外測(cè);本實(shí)用新型應(yīng)用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)原理,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。使用本實(shí)用新型粉末冶金成型壓機(jī)接料裝置,既可保證了壓坯無(wú)損,又可減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,并大大提高了勞動(dòng)效率,降低壓坯外觀廢品率,產(chǎn)品粘粉現(xiàn)象少。

用于粉末冶金零件的模板 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金零件的模板，本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括模板本體，所述模板本體的頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一型腔，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二型腔，所述模板本體的底部靠近第一型腔的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一圓槽，所述模板本體的底部靠近第二型腔的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二圓槽；所述模板本體的中部安裝有加強(qiáng)筋，所述模板本體的頂部一側(cè)安裝有第一沖頭，另一側(cè)安裝有第二沖頭，所述第一沖頭的外壁設(shè)置有外螺紋，且第一沖頭的外壁安裝有固定圈，本實(shí)用新型通過(guò)在模板本體上設(shè)置的圓槽和加強(qiáng)筋，解決了多個(gè)沖頭在成形時(shí)會(huì)導(dǎo)致模板變形不均勻的問(wèn)題，通過(guò)在沖頭上設(shè)置的墊板，避免模板本體的頂部集中受力而損壞。

用于汽車(chē)粉末冶金零件加工的CBN刀具 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于汽車(chē)粉末冶金零件加工的CBN刀具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括三角形刀片和刀槽，三角形刀片的上端面固定連接有兩個(gè)左右分布的固定板，兩個(gè)固定板相對(duì)的一側(cè)均貫穿開(kāi)設(shè)有第一固定孔，兩個(gè)第一固定孔的內(nèi)部插接有固定桿，三角形刀片的下端面開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部頂端貫穿開(kāi)設(shè)有安裝孔，安裝孔的內(nèi)部安裝有刀柄，凹臺(tái)的外側(cè)壁下端套接有固定環(huán)，首先將刀柄穿過(guò)安裝孔，使得第一卡塊進(jìn)入凹槽的內(nèi)部，同時(shí)保證通孔與第一固定孔同心，然后將固定桿依次穿過(guò)第一固定孔和通孔，從而通過(guò)第一卡塊與固定桿的配合，將三角形刀片與刀柄固定，通過(guò)卡槽與安裝槽的配合，將菱形刀片固定在固定塊的內(nèi)部。

精密級(jí)小模數(shù)螺旋齒輪粉末冶金工藝 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精密級(jí)小模數(shù)螺旋齒輪粉末冶金工藝，具體包括以下步驟：對(duì)螺旋錐齒的螺旋角和壓力角修形后將粉末壓制成型，壓制粉料時(shí)，對(duì)齒輪上中下進(jìn)行密度精確控制，將壓制成型的制件放置在閉式爐進(jìn)行燒結(jié)，且燒結(jié)的溫度為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍，機(jī)加工內(nèi)孔和端面，對(duì)制件進(jìn)行精處理。本發(fā)明采用先進(jìn)的粉末冶金工藝，可進(jìn)行工業(yè)化大批量生產(chǎn)出精密級(jí)小模數(shù)螺旋齒輪，此工藝所生產(chǎn)的齒輪精度以達(dá)到數(shù)控磨齒機(jī)加工精度水平(JIS4級(jí)精度)的精密級(jí)齒輪標(biāo)準(zhǔn)，表面光潔，嚙合時(shí)的噪音小，產(chǎn)品齒部密度均勻，制造成本低，可滿足大批量生產(chǎn)使用要求。

氣門(mén)座圈用粉末冶金材料的制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣門(mén)座圈用粉末冶金材料的制備方法，該方法將按所述比例配備的原材料粉末使用混料機(jī)混合，得到混合粉末；將混合粉末送入成形機(jī)，通過(guò)成形模具在壓力5?6噸/cm²條件下壓制成保證成品密度不小于5.6g/cm³的生胚；最后將該壓坯固定在支撐鋼背上，并施加氫氣保護(hù)燒結(jié)3小時(shí)，得到成品。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的氣門(mén)座圈用粉末冶金材料具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的抗疲勞，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

高密度粉末冶金氣門(mén)座 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高密度粉末冶金氣門(mén)座，包括以下重量百分比的各組分：Cu?10?20%，Ni?10?20%，Cr?1?5%，Mo?2?6%，Mg?1?2%，La?1?2%，潤(rùn)滑劑0.1?0.5%，C?0.8?1.2%，余量為Fe。本發(fā)明氣門(mén)座，在制造的時(shí)候首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的低合金粉末，之后配入一定量的銅、鎳、鉻、鉬、鎂、La、潤(rùn)滑劑和碳，燒結(jié)坯置于推捍式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中，溫度在1000?1200℃燒結(jié)坯硬度大于HB125金相組織（馬氏體+貝氏體+索氏體+合金碳化物），密度≥8.8m3。燒結(jié)后可獲得強(qiáng)勁的合金基體上，均勻分布的硬質(zhì)相，極大地提高產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強(qiáng)度。本發(fā)明高密度粉末冶金氣門(mén)座，使本產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高，具有很好的耐磨、耐熱、耐腐蝕以及抗沖擊性。

粉末冶金制備的機(jī)床夾具及其制備方法 803     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金制備的機(jī)床夾具，其特征在于原料成分及重量配比為：鐵粉91-95，銅粉1.2-3.6，鋁粉1.0-2.5，鎳粉0.4-1.8，錫粉0.4-1.5，石墨粉0.3-2.0，易切削劑0.2-0.6，微蠟粉0.2-0.8，將上述原料混合后加入氟碳化合物FC4430的重量配比為0.1-0.8，并按照粉末冶金的工藝制備機(jī)床夾具。本發(fā)明有益技術(shù)效果是：與現(xiàn)有的夾具制造技術(shù)相比，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)材料的損耗很少，而且特別適合制備形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的夾具，應(yīng)用范圍較廣。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套及其粉末冶金制備方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：碳化硅14~37份、氮化硅13~32份、二氧化硅11~26份、硅酸鋯8~17份、氧化鋯4~17份、納米氧化銅7~17份、納米石墨烯粉末9~19份、納米硅酸鋁3~11份、納米氧化鎂7~13份、分散劑5~18份、水18~35份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明所述的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套適用于大負(fù)荷發(fā)動(dòng)機(jī)和鋁合金缸體發(fā)動(dòng)機(jī)，耐磨性強(qiáng)、耐高溫，且散熱性良好；（2）本發(fā)明所述的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套剛性好，韌性強(qiáng)、致密性強(qiáng)，且安裝方便；（3）本發(fā)明所述的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，縮短時(shí)間、耗能少，不易造成環(huán)境污染。

粉末冶金汽車(chē)活塞的制備方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金汽車(chē)活塞的制備方法，不銹鋼粉30?40份、二硫化鉬5?6份、納米硅化鈦10?20份、石墨20?30份、助劑3?11份、鎳粉6?14份、三氧化二錫3?8份、聚苯硫醚10?14份、硼化鉿1?6份、三氧化二錫2?5份、碳化釩1?3份，其中助劑由聚硅氧烷?丙烯酸酯季銨鹽共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯微球按照重量比1?3：4：6?7組成的。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的粉末冶金汽車(chē)活塞具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

粉末冶金稀土鐵青銅合金含油軸承及其制造方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金稀土鐵青銅合金含油軸承,該軸承成分組成(重量百分比)含有Cu18—54%、Sn2—6%、La或Ce0.2—2%、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì),并采用下述方法制備:它是將含Cu、Sn、La或Ce元素的各粉末、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)的粉末按一定的配比組成的組合物經(jīng)混合、壓制成形、燒結(jié)、整形、浸油處理制成的軸承。該軸承節(jié)約銅資源、成本低、摩擦系數(shù)小,機(jī)械噪聲低,不易銹蝕,優(yōu)于6-6-3青銅粉末燒結(jié)的含油軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

鐵基粉末冶金雙開(kāi)門(mén)鎖鎖殼及其生產(chǎn)工藝 750     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金雙開(kāi)門(mén)鎖鎖殼,它主要由以下重量百分比的原料組成:-100目將霧化FE粉88.2%,-100目還原鐵粉10%,-325目MNS粉0.3%,-325目C粉0.5%,-200目潤(rùn)滑劑1.0%。其生產(chǎn)工藝為:按配比將-100目將霧化FE粉、-100目還原鐵粉、-325目MNS粉、-325目C粉和-200目硬脂酸鋅混合成混合料,將配好的混合料在雙錐混合器中以19-21R/MIN的速度混合60MIN,得到配方料;將配方料壓制成鎖殼壓坯;鎖殼壓坯在1120℃燒結(jié)4H燒結(jié)成鎖殼燒結(jié)坯;將鎖殼燒結(jié)坯機(jī)加工成鎖殼坯料;拋光;電鍍。采用本發(fā)明生產(chǎn)的鎖殼,材料利用率為75%,抗拉強(qiáng)度350MPA,與黃銅鎖殼的220MPA相比,制成的雙開(kāi)門(mén)鎖抗暴性有較大提高;因采用基體為鐵基,每噸零件可節(jié)約成本2.6萬(wàn)元。

基于粉末冶金補(bǔ)油泵轉(zhuǎn)子的制造方法 1001     

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基于粉末冶金補(bǔ)油泵轉(zhuǎn)子的制造方法，首先對(duì)轉(zhuǎn)子基體材料成份進(jìn)行調(diào)制，并結(jié)合燒結(jié)工藝有效降低了軟氮化的非定向變形，進(jìn)而滿足壽命、經(jīng)濟(jì)性以及制造過(guò)程中的精度要求，而后將內(nèi)外轉(zhuǎn)子配對(duì)后同時(shí)研磨端面，有效保障產(chǎn)品精度的一致性；采用自設(shè)計(jì)的柔性緊固無(wú)心磨削工裝，提高了生產(chǎn)效率，外轉(zhuǎn)子和泵殼的配合即為基孔制，以保證配合精度要求；同時(shí)基體材料配合冷擠工藝并進(jìn)行軟氮化，有效提高內(nèi)外轉(zhuǎn)子接觸擺線部分的基體硬度和強(qiáng)度；外轉(zhuǎn)子的基體外圓在軟氮化后磨削，在提高硬度及精度的同時(shí)保留了粉末冶金致密孔的自潤(rùn)滑特性。

可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置 845     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有卡塊，所述卡塊的背面活動(dòng)連接有第一連接桿，所述第一連接桿的一端固定安裝有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的內(nèi)壁活動(dòng)連接有第一螺旋桿，所述底板的頂部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定安裝有限位柱，所述限位柱的外壁活動(dòng)連接有限位桶，所述限位桶的一端固定安裝有彈簧，所述底板的頂部固定安裝有第二電機(jī)，橡膠刮板螺釘安裝在橫向滑動(dòng)桿的右端，有利于在使用時(shí)利用左側(cè)握把在左側(cè)L型導(dǎo)管內(nèi)左右掰動(dòng)橫向滑動(dòng)桿，從而方便利用橡膠刮板將下側(cè)模板上的粉料刮平；防塵簾設(shè)置在縱向支板的前后兩側(cè)，同時(shí)在上側(cè)貫穿開(kāi)孔與儲(chǔ)存框螺釘連接，有利于在使用時(shí)方便對(duì)裝置的前后兩側(cè)起到防塵作用，從而避免灰塵進(jìn)入，進(jìn)而能夠增加防塵效果。

高韌性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制備方法，材料成分為：Fe?0.4～1.0％P，其余為不可免除的微量雜質(zhì)。粉末冶金制品的原材料為：含18％P的Fe?P粉、霧化純鐵粉。按比例稱量好原料粉末之后再加入0.7％的固體潤(rùn)滑劑石蠟粉，然后裝入V型混料機(jī)混合均勻后再在液壓機(jī)下壓制為初坯，通過(guò)在爐內(nèi)分段保溫?zé)Y(jié)制得高韌性、高摩擦系數(shù)、高飽和磁化強(qiáng)度Fe?P磁性摩擦材料。本發(fā)明所制備的Fe?0.4P磁性摩擦材料的沖擊功可達(dá)到69.5J,同時(shí)所需原料價(jià)格低廉、設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單,不需要保護(hù)氣氛，具有優(yōu)異的韌性與飽和磁化強(qiáng)度，是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。

具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 1020     

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本發(fā)明涉及具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括加工罐，所述加工罐的上端連接有罩殼，所述加工罐的底端連接有出料箱，所述加工罐的內(nèi)部套接有內(nèi)外雙層第一過(guò)濾筒，雙層的所述第一過(guò)濾筒的內(nèi)部套接有內(nèi)外雙層第二過(guò)濾筒。通過(guò)齒輪電機(jī)帶動(dòng)第一過(guò)濾筒在加工罐和第二過(guò)濾筒的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使加工罐、第一過(guò)濾筒和第二過(guò)濾筒內(nèi)部的研磨環(huán)對(duì)金屬粉末進(jìn)行研磨加工，便于粉末的成型，且第一過(guò)濾筒和第二過(guò)濾筒上設(shè)置由內(nèi)向外直徑遞增的孔洞，便于對(duì)金屬粉末進(jìn)行逐級(jí)的篩選，并通過(guò)輸料螺旋進(jìn)行最終的排放，便于金屬粉末的充分加工。

廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法及控制系統(tǒng) 1121     

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本發(fā)明提供一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法，其可以基于實(shí)時(shí)的參數(shù)變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉爐的精準(zhǔn)自動(dòng)控制。本專(zhuān)利技術(shù)方案中，通過(guò)將熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度與爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行連鎖設(shè)置，根據(jù)熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥門(mén)開(kāi)度；通過(guò)將熔煉爐出口煙氣溫度、熔煉爐出口氧含量與補(bǔ)風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖設(shè)置，自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；通過(guò)在冷卻水出水管路上設(shè)置自動(dòng)排氣閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地排放不凝氣及少量蒸汽，保證爐套滿水。同時(shí)，本專(zhuān)利也公開(kāi)了一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制系統(tǒng)。

高性能粉末冶金轉(zhuǎn)子支架制造方法 734     

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本發(fā)明提供一種高性能粉末冶金轉(zhuǎn)子支架制造方法，包括以下步驟：S1：選材：選擇100％純鐵粉；S2：成形：模具壓制零件生坯，密度6.75?6.85g/cm3，動(dòng)平衡1.5克以內(nèi)；S3：燒結(jié)：使用溫度1120℃?1130℃燒結(jié)S2中成形工件，硬度為HRB30?40；S4：浸油：對(duì)燒結(jié)后的工件進(jìn)行第一次浸油處理；S5：刷毛邊；S6：整形；S7：清洗；S8：蒸汽處理；S9：鉆孔攻牙；S11：去毛刺；S12：全檢，并做標(biāo)記、鉆孔。S13：浸油二：對(duì)工件進(jìn)行浸油防銹處理。本發(fā)明提供的高性能粉末冶金轉(zhuǎn)子支架制造方法，采用整形工藝保證產(chǎn)品貼磁鋼面多邊形尺寸、內(nèi)外徑同軸度及變形量，以保證動(dòng)平衡要求及增加強(qiáng)度，采用蒸汽處理，產(chǎn)品表面防銹，蒸汽后質(zhì)量增加以提高產(chǎn)品強(qiáng)度。

行星架中粉末冶金件和鋼件燒結(jié)焊定位機(jī)構(gòu)及燒結(jié)焊方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)一種行星架中粉末冶金件和鋼件燒結(jié)焊定位機(jī)構(gòu)及燒結(jié)焊方法，燒結(jié)爐設(shè)置為600mm網(wǎng)帶燒結(jié)爐，燒結(jié)前經(jīng)過(guò)組配，放入焊料，經(jīng)過(guò)680℃RBO脫蠟，980℃預(yù)燒結(jié)，四段本體1130℃，最后經(jīng)過(guò)水冷冷卻，燒結(jié)溫度四段1130℃，本體段數(shù)越長(zhǎng)，產(chǎn)品停留在本體溫度內(nèi)的時(shí)間越長(zhǎng)，網(wǎng)帶速度90mm/min，氣氛RX。本發(fā)明的焊接間隙非常的明顯，燒結(jié)焊之后能夠大幅度的增強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)，適合大量生產(chǎn)，具有非常好的實(shí)用性，另外定位安裝也比較的準(zhǔn)確；可將粉末冶金和鋼件直接連接在一起，使得燒結(jié)焊能夠大批量生產(chǎn)也能保證產(chǎn)品品質(zhì)，通過(guò)機(jī)加工保證產(chǎn)品尺寸及定位公差，具有很好的實(shí)用性。

粉末冶金領(lǐng)域保溫桶吹掃裝置 666     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金領(lǐng)域保溫桶吹掃裝置，涉及粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括架體，所述架體一側(cè)固定有水平旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)，所述架體內(nèi)設(shè)有安裝底板，所述安裝底板上方設(shè)有升降底板，所述升降底板和安裝底板之間設(shè)有連接桿，所述連接桿連接至上下升降減速電機(jī)，所述升降底板上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定筒，所述旋轉(zhuǎn)固定筒內(nèi)設(shè)有工件，通過(guò)上下旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)可以使工件傾斜一定角度，水平旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，架體密閉除塵設(shè)備吸塵凈化，減少人力的浪費(fèi)及提高保溫桶潔凈度，使桶周邊環(huán)境始終保持良好，提高產(chǎn)品的得粉率，避免了雜質(zhì)的污染造成粉末的浪費(fèi)，促進(jìn)提高了生產(chǎn)效率。