采用生物基無(wú)定型二氧化硅制備粉末冶金摩擦材料的方法 949     

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本發(fā)明提出的是一種采用生物基無(wú)定型二氧化硅制備粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工藝步驟：（1）將稻殼生物炭干燥后粉碎至，與堿液混合攪拌并加熱后快速熱過(guò)濾，得到濾液；（2）將濾液冷卻后在靜置保存，過(guò)濾后經(jīng)水洗至中性，干燥得到無(wú)定型二氧化硅；（3）將無(wú)定型二氧化硅與電解銅粉、鱗片狀石墨、二硫化鉬混合為摩擦材料原料，經(jīng)球磨混合后燒結(jié)，冷卻后得到粉末冶金摩擦材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)稻殼炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作為摩擦組元，在摩擦材料中分散更加均勻，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金齒輪材料 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪材料，所述粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：FeCrWMoV合金粉末53～75.8％、TiC陶瓷粉末23～37％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)FeCrWMoV合金粉末和TiC陶瓷形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉和鈦粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，從而提高了所制造齒輪的耐磨性和強(qiáng)度。

從廢雜銅熔化爐渣中提取銅的濕法冶金方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從經(jīng)過(guò)浮選后的煉銅爐渣中提取銅的濕法冶金的方法,將煉銅爐渣高溫灼燒粉碎,利用鹽酸浸取,添加濃硫酸補(bǔ)充酸度,與氧化銅繼續(xù)反應(yīng),并沉淀大部分的鈣,再加水固液分離,液相利用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH后添加氟化鈉溶液,沉淀鐵、鎂離子,過(guò)濾后利用氫氧化鈉溶液沉淀,將固相洗滌,利用鹽酸溶解,結(jié)晶,得到氯化銅產(chǎn)品。該方法去除了炭的干擾,沉淀了鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)金屬,提取效率在95%以上,獲得氯化銅產(chǎn)品的純度為99%以上,充分的利用了廢棄物,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境效益。

高強(qiáng)度粉末冶金傘齒輪的制造方法及用于該方法的滲銅劑 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度粉末冶金傘齒輪的制 造方法及用于該方法的滲銅劑。將鐵粉經(jīng)配料、攪拌混合均勻 后，在粉末冶金壓機(jī)上的專(zhuān)用模具中壓制成形，經(jīng)燒結(jié)爐滲銅 燒結(jié)，再經(jīng)后處理可制成高強(qiáng)度傘齒輪。該方法采用滲銅燒結(jié)， 滲銅劑的重量百分組成為羰基鐵粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余為Cu。采用所述的無(wú)渣滲銅劑，產(chǎn)品表面沒(méi)有 殘留任何銅渣或是蝕坑，在提高密度和強(qiáng)度的同時(shí)，不會(huì)降低 傘齒輪的精度。本發(fā)明制造的傘齒輪具有密度大，強(qiáng)度高，齒 形精度高的特點(diǎn)。產(chǎn)品密度≥ 7.7g/cm3，橫向斷裂強(qiáng)度大于 1200MPa，精度6級(jí)，性能達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。

變速器用粉末冶金大齒輪 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變速器用粉末冶金大齒輪，包括內(nèi)環(huán)套、第一內(nèi)齒輪、外齒輪和第二內(nèi)齒輪,所述內(nèi)環(huán)套的上部外套置有第一內(nèi)齒輪，且內(nèi)環(huán)套的下部外套置有第二內(nèi)齒輪，并且第一內(nèi)齒輪和第二內(nèi)齒輪外套置有外齒輪，所述第一內(nèi)齒輪、外齒輪和第二內(nèi)齒輪上均開(kāi)設(shè)有多組螺孔，且上下對(duì)齊的螺孔內(nèi)螺接有一組緊固螺栓。該變速器用粉末冶金大齒輪，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，外齒輪的上下兩部分別開(kāi)設(shè)有上凹槽和下凹槽，以便第一內(nèi)齒輪和第二內(nèi)齒輪進(jìn)行安裝，使得整個(gè)大齒輪結(jié)構(gòu)更加的厚實(shí)牢固，有助于維持使用壽命更長(zhǎng)久，同時(shí)第一內(nèi)齒輪、外齒輪和第二內(nèi)齒輪組裝和拆卸都比較便利，可組合使用，也可以拆分開(kāi)，僅使用第二內(nèi)齒輪，更方便實(shí)用。

適用于帶有微小臺(tái)階的粉末冶金模 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于帶有微小臺(tái)階的粉末冶金模，包括中模和限位桿，所述中模內(nèi)部開(kāi)設(shè)有模腔，且模腔內(nèi)部下側(cè)安裝有下一沖結(jié)構(gòu)，同時(shí)下一沖結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有下二沖結(jié)構(gòu)，并且下二沖結(jié)構(gòu)中部安裝有浮動(dòng)芯棒，下一沖結(jié)構(gòu)內(nèi)部左側(cè)安裝有臺(tái)階芯棒；所述限位桿設(shè)置在浮動(dòng)芯棒的內(nèi)部，且限位桿底部與安裝盤(pán)固定連接，同時(shí)安裝盤(pán)底部與固定柱固定連接，固定板上端與浮動(dòng)芯棒固定連接。該適用于帶有微小臺(tái)階的粉末冶金模，四組定位桿上均套接有工藝彈簧，以四組工藝彈簧共同受力的方式取代一組工藝彈簧受力的方式，將浮動(dòng)芯棒上所受的力，依次均勻傳遞給四組工藝彈簧進(jìn)行緩沖工作，提高工藝彈簧的使用壽命。

頂出式粉末冶金成型模架結(jié)構(gòu) 1140     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頂出式粉末冶金成型模架結(jié)構(gòu)，它涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域。固定板上方設(shè)置有浮動(dòng)板，固定板上設(shè)有下限位塊，下限位塊設(shè)于浮動(dòng)板下方，下頂缸驅(qū)動(dòng)下模板升降帶動(dòng)下沖頭升降，浮動(dòng)板上設(shè)有供下沖頭穿過(guò)的開(kāi)孔；浮動(dòng)板為立方體結(jié)構(gòu)，側(cè)頂缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)板升降，浮動(dòng)板下降至下限位塊上時(shí)實(shí)現(xiàn)粉末的壓制成型；浮動(dòng)板上設(shè)有浮動(dòng)沖，浮動(dòng)板升降帶動(dòng)浮動(dòng)沖升降，浮動(dòng)板上移時(shí)帶動(dòng)浮動(dòng)沖上移頂出脫模。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將原先的下拉脫模的方式改為頂出脫模的方式，成型時(shí)浮動(dòng)板通過(guò)下限位塊進(jìn)行支撐和底部限位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，動(dòng)作簡(jiǎn)單；浮動(dòng)板的受壓面積增大，受力更均勻分布，受力狀況更好，不易損壞。

冶金專(zhuān)用可調(diào)式高速單輥破碎機(jī) 926     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用可調(diào)式高速單輥破碎機(jī)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥，所述破碎輥的前、后兩側(cè)中心處分別固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述箱體的前、后側(cè)板的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有條形口，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿相背的一端分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的條形口并向外延伸，且桿壁分別通過(guò)第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，前側(cè)的所述安裝板的前側(cè)壁固定設(shè)置有電機(jī)，前側(cè)的所述轉(zhuǎn)桿的前端貫穿前側(cè)的安裝板并與電機(jī)的輸出端固定連接，兩個(gè)所述安裝板的上側(cè)壁分別固定設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述升降機(jī)構(gòu)之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述箱體的上表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型能夠?qū)ζ扑檩伒奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了不同程度的破碎效果。

冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及淬火技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置，包括支撐臺(tái)。該冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置，通過(guò)支撐臺(tái)的設(shè)置，用于放置高溫工件，然后通過(guò)噴頭將水箱內(nèi)的冷卻水引出并向下進(jìn)行噴淋，多個(gè)噴頭均勻分布在工件的上方，使得工件得到充分淋浴，快速冷卻，冷卻過(guò)程中部分水會(huì)變成高溫水蒸氣，通過(guò)升降板上方的冷風(fēng)機(jī)的設(shè)置，將水蒸氣向上吸入并排出，從而加速工件上方的空氣流速，既排出了高溫水蒸氣，又吸入了大量的外部冷空氣進(jìn)行輔助冷卻，使冷卻效果更好，通過(guò)支撐臺(tái)上方通孔的設(shè)置，使得噴淋下來(lái)的水流入支撐臺(tái)內(nèi)部，防止高溫水堆積在上方影響散熱，達(dá)到了冷卻效率高目的。

粉末冶金送料靴 672     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了粉末冶金送料靴，包括模型架，所述模型架的上表面右側(cè)前后兩端均固定連接有滑桿，兩根所述滑桿的外表面均滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，四個(gè)所述滑塊的上端共同固定連接有送料靴，所述送料靴的上端固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)部貫穿且活動(dòng)連接有若干根送料管，所述送料管的外表面固定套接有限位塊，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有若干根送料管和塑料軟管，工作人員可以將塑料軟管同時(shí)接在幾臺(tái)給料機(jī)上同時(shí)給料提升了工作效率，也實(shí)現(xiàn)了給料的自動(dòng)化，不需要使用時(shí)可以直接把送料管拔出來(lái)即可，氣缸通過(guò)電磁閥與外部控制器的電性連接，可以將送料靴進(jìn)行拉伸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使送料靴的向模型架的填料更為均勻且自動(dòng)化。

多階梯形零件的粉末冶金成形模具 1023     

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本發(fā)明提供一種多階梯形零件的粉末冶金成形模具，包括成形陰模、成形芯棒、成形上沖、成形下一沖、成形下二沖，成形芯棒外套設(shè)成形下二沖，成形下二沖上套設(shè)成形下一沖，成形下一沖上設(shè)置成形陰模，成形芯棒頂端套設(shè)成形上沖，成形陰模內(nèi)設(shè)置形腔輪廓部，成形上沖、成形下一沖、成形下二沖套設(shè)后進(jìn)入形腔輪廓部。本發(fā)明的多階梯形零件的粉末冶金成形模具，通過(guò)成形上沖、成形下一沖、成形下二沖中所設(shè)置的凹凸結(jié)構(gòu)，并將成形下一沖、成形下二沖的錯(cuò)位對(duì)街，能在一次成形時(shí)將減壓甩塊的坯體成形出來(lái)，節(jié)省了甚至于免去了對(duì)于機(jī)加工的依賴(lài)，不僅讓生產(chǎn)效率大幅度的提升還避免了材料成本的浪費(fèi)，有效的降低了生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率。

汽車(chē)起動(dòng)機(jī)用粉末冶金齒圈 675     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)起動(dòng)機(jī)用粉末冶金齒圈,齒圈內(nèi)側(cè)具有輪齒(1)，輪齒(1)的底部，齒圈設(shè)置有齒圈端面(2)，齒圈端面(2)上設(shè)置有軸套(7)，輪齒(1)的齒廓曲面由上下分布的上曲面(5)和下曲面(6)構(gòu)成，上曲面(5)的曲度大于下曲面(6)的曲度，輪齒(1)的齒根高與齒頂高之比為1:0.7～0.75；在齒圈端面(2)上，輪齒(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有避空槽(3)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)輪齒(1)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小齒圈輪齒與齒輪的輪齒解除所產(chǎn)生的聲音，通過(guò)在齒圈端面上設(shè)置避空槽(3)，當(dāng)與齒圈配合的齒輪存在軸向突出，或在粉末冶金成形過(guò)程中出現(xiàn)毛刺時(shí)，避免與齒圈端面(2)接觸而導(dǎo)致的異響，甚至卡死。

非共振型暴震傳感器粉末冶金超薄型平衡片 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非共振型暴震傳感器粉末冶金超薄型平衡片，其通過(guò)粉末冶金工藝壓制成圓環(huán)形狀，平衡片的厚度＜3mm，在平衡片的正面和反面，平衡片上均設(shè)置有多個(gè)平衡槽(1)，平衡槽(1)的深度為平衡片的厚度的0.25～0.3；平衡槽(1)連接平衡片的內(nèi)圈和外圈；平衡槽(1)在所述平衡片上形成第一槽口、第二槽口和第三槽口，第一槽口在所述平衡片的正面或反面，第二槽口在所述平衡片的內(nèi)圈，第三槽口在所述平衡片的外圈，第一槽口的寬度為平衡片的厚度的0.8～1；第一槽口、第二槽口和第三槽口具有40°～50°的倒角(5,6,7)；本實(shí)用新型通過(guò)在平衡片上設(shè)置平衡槽，實(shí)現(xiàn)了較高精度尺寸和平行度，所述平衡片的平行度允差為0.03mm。

粉末冶金壓制用模具 1069     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金壓制用模具，包括左半模體、右半模體、上沖頭、下沖頭和外套，外套包括套設(shè)在左半模體和右半模體上端的第一套體、套設(shè)在左半模體和右半模體下端的第二套體，第一套體和第二套體的周側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)球形槽，球形槽的截面輪廓呈優(yōu)弧形，球形槽內(nèi)嵌入有一側(cè)凸出于球形槽的滾動(dòng)球，第一套體的兩側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋套，第二套體的兩側(cè)均設(shè)置有頂塊，內(nèi)螺紋套內(nèi)螺紋連接有端部用于抵觸在頂塊上的螺紋桿。轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，螺紋桿推動(dòng)第二套體，第一套體和第二套體之間即可發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；同時(shí)利用球形槽內(nèi)嵌入有滾動(dòng)球，即可實(shí)現(xiàn)比較方便的將外套從左半模體和右半模體上拆卸下來(lái)。

粉末冶金用粉末連續(xù)成型機(jī) 702     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金的成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用粉末連續(xù)成型機(jī)，包括成型機(jī)底座，成型機(jī)底座的中間段上端面設(shè)置有工作臺(tái)，成型機(jī)底座的左右端面均垂直焊接有側(cè)板，成型機(jī)底座的上端面中間位置設(shè)置有凹槽，有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置左右對(duì)稱(chēng)的一對(duì)液壓缸伸縮運(yùn)動(dòng)的下模具配合上模具上下交替擠壓成型的目的，利用成型擠壓上料的時(shí)間進(jìn)行卸料，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷成型的目的；通過(guò)設(shè)置限位桿和通孔的配合，實(shí)現(xiàn)了上下模具之間的精確安裝，進(jìn)而提高了擠壓成型的成品質(zhì)量，同時(shí)控制了擠壓成型的作用力，防止擠壓過(guò)度。

便于固定工件的冶金刀片刀口錐度檢測(cè)裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于固定工件的冶金刀片刀口錐度檢測(cè)裝置，包括底座和卡槽，所述底座的一側(cè)設(shè)置有第一滑塊，所述底座靠近第一滑塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述底座靠近第一滑槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有絲桿槽，其中，所述絲桿槽的內(nèi)部設(shè)置有絲桿，所述絲桿貫穿于第一滑塊，所述第一滑塊遠(yuǎn)離第一滑槽的一側(cè)固定有夾板，所述夾板的一側(cè)設(shè)置有海綿，所述底座的兩側(cè)連接有液壓桿，所述液壓桿的一側(cè)連接有移動(dòng)座。該便于固定工件的冶金刀片刀口錐度檢測(cè)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，絲桿帶動(dòng)第一滑塊移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)夾板移動(dòng)，絲桿設(shè)置在兩處第一滑槽內(nèi)部螺紋的紋路相反，便于使絲桿帶動(dòng)兩處夾板朝相近的方向移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。

高效耐用汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金凸輪軸正時(shí)齒輪結(jié)構(gòu) 779     

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本實(shí)用新型涉及高效耐用汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金凸輪軸正時(shí)齒輪結(jié)構(gòu)，包括具有中心通孔的輪盤(pán)，輪盤(pán)的盤(pán)緣上設(shè)置有外齒，輪盤(pán)的前盤(pán)面上開(kāi)有一對(duì)去重孔，輪盤(pán)的后盤(pán)面對(duì)應(yīng)開(kāi)有一對(duì)去重孔；輪盤(pán)中心通孔與去重孔之間對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)彈性體，彈性體貫穿輪盤(pán)的前后盤(pán)面之間；中心通孔內(nèi)壁復(fù)合有超高分子量聚乙烯耐腐蝕耐磨損層；輪盤(pán)材質(zhì)為冶金粉末材料；有效消除應(yīng)力集中和提高正時(shí)齒輪的耐磨損性能，減少齒輪的慣性力、增強(qiáng)抗疲勞強(qiáng)度，減小了凸輪軸內(nèi)部裝配齒輪在工作時(shí)噪音和振動(dòng)；具有重量較輕，使用壽命長(zhǎng)、提高工作效率、降低經(jīng)濟(jì)成本等有益效果。

冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂眉俺龎m專(zhuān)用設(shè)備 673     

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冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂眉俺龎m專(zhuān)用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述均流換熱室內(nèi)裝有換熱器，換熱器一端與工質(zhì)循環(huán)泵連接，另一端與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)一端接冷凝器，另一端接發(fā)電機(jī)，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷卻塔，冷卻塔接單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器，其進(jìn)一步特征在于：采用R236ea為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱利用及除塵專(zhuān)用設(shè)備可最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，達(dá)到好的環(huán)保效果，裝置投資低。

冶金塑形用機(jī)械臂 1120     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金塑形用機(jī)械臂，主要包括支座、第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)和第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，所述第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的一端與支座鉸接，另一端與第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的一端相互鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的下側(cè)安裝有第一齒輪齒條電機(jī)，所述第一齒輪齒條電機(jī)的固定端與支座相連，活動(dòng)端與安裝在第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)上端下方的關(guān)節(jié)連桿相連；在所述第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的上側(cè)設(shè)置有第二齒輪齒條電機(jī)，所述第二齒輪齒條電機(jī)的固定端與安裝在第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)上方的關(guān)節(jié)連桿連接，活動(dòng)端與安裝在第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)尾端的關(guān)節(jié)連桿相連，在所述第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的頭部安裝有機(jī)械手，所述機(jī)械手實(shí)現(xiàn)零件的抓取。通過(guò)對(duì)機(jī)械臂的操縱，可準(zhǔn)確確定機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并準(zhǔn)確地抓取冶金原料。

高精度高強(qiáng)度粉末冶金齒輪 699     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度高強(qiáng)度粉末冶金齒輪，包括主齒輪和副齒輪，所述主齒輪外側(cè)分布有第一外齒，且第一外齒中部凹嵌有第一通孔，所述副齒輪固定于主齒輪內(nèi)部，且副齒輪內(nèi)壁凹嵌有凹槽。該高精度高強(qiáng)度粉末冶金齒輪設(shè)置有第一外齒，環(huán)形等距離分布的第一外齒均勻密布于主齒輪外側(cè)，易于和其他齒輪進(jìn)行咬合達(dá)到力的傳動(dòng)效果，擁有傳動(dòng)準(zhǔn)確、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、壽命長(zhǎng)、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)稱(chēng)分布的第一外齒能夠?qū)崿F(xiàn)高精準(zhǔn)度咬合，能夠有效防止單個(gè)第一外齒與其他齒輪咬合打滑導(dǎo)致傳動(dòng)不穩(wěn)的的情況發(fā)生，同時(shí)安裝穩(wěn)定，不易于松動(dòng)，能夠降低傳動(dòng)振動(dòng)幅度，增加咬合傳動(dòng)的精準(zhǔn)度以及傳動(dòng)效果，增加實(shí)用性。

成品彈出式粉末冶金齒輪模具 1048     

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本實(shí)用新型提供了成品彈出式粉末冶金齒輪模具，包括上模、位于上模正下方的下模以及位于下模中的頂出結(jié)構(gòu)，上模包括有壓制頭，下模的頂部開(kāi)設(shè)有與壓制頭相配合的壓制孔，下模中還開(kāi)設(shè)有筒形的頂出空間，壓制孔與頂出空間之間豎直開(kāi)設(shè)有與壓制孔和頂出空間均相通的頂出孔，頂出結(jié)構(gòu)包括自上而下依次連接的頂出桿、頂出盤(pán)、彈性件、驅(qū)動(dòng)盤(pán)以及用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)進(jìn)行升降的升降機(jī)構(gòu)，頂出空間的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的支撐部，頂出盤(pán)與驅(qū)動(dòng)盤(pán)分別位于支撐部的上下兩側(cè)，且頂出盤(pán)與驅(qū)動(dòng)盤(pán)的橫截面均與頂出空間相配合。本實(shí)用新型提供的成品彈出式粉末冶金齒輪模具能夠提高成品率。

粉末冶金的粉末混合裝置 678     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金的粉末混合裝置，包括混合箱、倒料箱和支撐架，所述混合箱的底端設(shè)有撐板，且撐板的中端連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有從動(dòng)齒輪，且從動(dòng)齒輪的外表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，并且驅(qū)動(dòng)齒輪的底端設(shè)有第一電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端外側(cè)設(shè)有攪拌漿，所述混合箱的左端設(shè)有出料口，且混合箱上端連接有導(dǎo)料布，并且導(dǎo)料布的另一端連接有倒料箱，所述倒料箱內(nèi)設(shè)有擋板，且倒料箱的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述倒料箱的外側(cè)設(shè)有連接桿。該粉末冶金的粉末混合裝置，由偏心輪與外側(cè)的強(qiáng)化板相互傳動(dòng)，使連接桿能夠帶動(dòng)倒料箱上下震動(dòng)，可以大幅度且快速的顛覆內(nèi)部的粉末混合料，從而增加粉末的混合效果。

冶金軋輥檢修用新型電動(dòng)升降式軋機(jī)軸承內(nèi)套感應(yīng)加熱器 1157     

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本實(shí)用新型涉及加熱器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金軋輥檢修用新型電動(dòng)升降式軋機(jī)軸承內(nèi)套感應(yīng)加熱器，包括底架，所述底架的頂部固定連接有支架，所述底架的頂部固定連接有固定板，所述支架的頂部固定連接有橫梁，所述底架的后方頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有扶手，所述橫梁的頂部中心固定連接有連接板，所述連接板頂部固定連接有搖桿，所述連接板后方固定連接有減速機(jī)，所述橫梁的后方固定連接有遠(yuǎn)程操作按鈕。該冶金軋輥檢修用新型電動(dòng)升降式軋機(jī)軸承內(nèi)套感應(yīng)加熱器，通過(guò)電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)加熱圈的輕松升降，成本低但實(shí)用性高，且解放了車(chē)間行車(chē)，不必在加熱中還要行車(chē)時(shí)刻吊裝服務(wù)加熱器。

冶金加工用具有上料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝置 902     

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本實(shí)用新型適用于冶金加工用輔助技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冶金加工用具有上料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝置，包括輸送底座和輸送框，所述輸送底座頂端左右兩側(cè)均固定安裝有液壓推動(dòng)缸，所述液壓推動(dòng)缸的傳動(dòng)軸頂端表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)框，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框左右兩側(cè)均橫向開(kāi)設(shè)有連接螺孔，所述輸送框底部左右兩側(cè)內(nèi)部均橫向開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔。本實(shí)用新型由于在輸送底座頂部安裝有液壓推動(dòng)缸，并且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)框?qū)⒁簤和苿?dòng)缸與輸送框相連接，可以通過(guò)對(duì)兩個(gè)液壓推動(dòng)缸分別的運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)輸送框進(jìn)行兩側(cè)高度調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)輸送框的一側(cè)靠近冶煉工具的輸料口處進(jìn)行后續(xù)的原料輸送，并且通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)框內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連接螺孔，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

粉末冶金泄壓槽油泵外轉(zhuǎn)子 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金泄壓槽油泵外轉(zhuǎn)子。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中油泵外轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性差、散熱性能不好、精度低的問(wèn)題，包括圓柱形轉(zhuǎn)子基體，所述圓柱形轉(zhuǎn)子基體的外表面設(shè)置為外凸面，所述圓柱形轉(zhuǎn)子基體的內(nèi)表面依次連接有齒形凸臺(tái)，所述齒形凸臺(tái)設(shè)置有七個(gè)，七個(gè)所述齒形凸臺(tái)均勻分布于圓柱形轉(zhuǎn)子基體的內(nèi)壁上，所述齒形凸臺(tái)的兩端設(shè)置有凸臺(tái)棱角，相鄰的兩個(gè)所述凸臺(tái)棱角之間設(shè)置為葉片槽，七個(gè)所述齒形凸臺(tái)頂端的外圍處設(shè)置為內(nèi)腔體。工作時(shí)葉片槽配合內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，齒形凸臺(tái)外圍處的凸臺(tái)棱角可增強(qiáng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，且葉片槽的深度高，牢固性強(qiáng)。

粉末冶金齒圈壓裝裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金齒圈壓裝裝置，包括安裝架，安裝架具有第一槽孔，安裝架安裝有安裝塊，安裝塊具有第一活動(dòng)腔，第一活動(dòng)腔具有第二槽孔；第一活動(dòng)腔內(nèi)具有T形浮動(dòng)塊，其底部位于第二槽孔內(nèi)，浮動(dòng)塊外套置有復(fù)位彈簧；浮動(dòng)塊具有上大下小的階梯形第三槽孔；第三槽孔內(nèi)具有上芯棒，上芯棒穿過(guò)第一槽孔和第三槽孔，上芯棒上端安裝在動(dòng)力裝置上；安裝塊下方具有固定座，固定座具有第二活動(dòng)腔，第二活動(dòng)腔上方，固定座具有固定孔；第二活動(dòng)腔內(nèi)具有T形下芯棒，下芯棒與上芯棒同軸，下芯棒底部具有頂升彈簧支撐其伸出固定座外；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠確保粉末冶金齒圈與軸襯之間的牢固安裝，提升壓裝可靠性，提高壓裝效率。

冶金爐高溫交變煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專(zhuān)用設(shè)備 770     

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一種冶金爐高溫交變煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專(zhuān)用設(shè)備,包括燃燒沉降室、沉降換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒,其特征在于:所述燃燒沉降室順序連接沉降換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒,所述沉降換熱室內(nèi)裝有熱管換熱器,熱管換熱器冷水進(jìn)口與給水泵連接,熱水出口接蓄熱式蒸發(fā)器,蓄熱式蒸發(fā)器工質(zhì)進(jìn)口端與工質(zhì)循環(huán)泵連接,出口端與汽輪機(jī)連接,汽輪機(jī)一端連接冷凝器,另一端連接發(fā)電機(jī)。所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其進(jìn)一步特征在于:采用R124為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱發(fā)電裝置替代水列管余熱鍋爐等設(shè)備組合,既簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置,又最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能。

冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵裝置，包括連接轉(zhuǎn)底爐煙氣出口的沉降室、連接沉降室的高溫?fù)Q熱器、連接高溫?fù)Q熱器的中溫?fù)Q熱器、連接中溫?fù)Q熱器的冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置、連接冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的低溫?fù)Q熱器、連接低溫?fù)Q熱器的布袋除塵器以及連接布袋除塵器的風(fēng)機(jī)；通過(guò)調(diào)控轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)內(nèi)的溫度及流場(chǎng)，尤其是將系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)溫度范圍控制在能夠同時(shí)避開(kāi)產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵的溫度范圍，使得系統(tǒng)內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵，解決了轉(zhuǎn)底爐冶金粉塵固廢處理鋅鐵回收過(guò)程中煙氣系統(tǒng)堵塞的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐連續(xù)運(yùn)行。

冶金直接冷卻水處理裝置 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金直接冷卻水處理裝置，包括進(jìn)水過(guò)濾部件1、過(guò)濾控制部件2、攪拌部件3、膠體沉淀過(guò)濾部件4、浮油刮板部件5；冷卻水從多口進(jìn)水管101中進(jìn)入，經(jīng)過(guò)顆粒過(guò)濾管103過(guò)濾掉懸浮顆粒，進(jìn)入攪拌箱302中，加入絮凝劑、混凝劑攪拌，使未被初次過(guò)濾掉的膠體顆粒混凝成大顆粒膠體沉淀并通過(guò)膠體過(guò)濾箱406在此過(guò)濾，最后通過(guò)刮板對(duì)冷卻水表面的浮油進(jìn)行刮除，使冶金的直接冷卻水達(dá)到排放要求。

雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，包括中模、外上沖座、一下沖座與鏈齒輪產(chǎn)品，所述外上沖座的內(nèi)壁安裝有內(nèi)上沖，所述內(nèi)上沖的上端安裝有內(nèi)上沖蓋，所述內(nèi)上沖蓋的上端安裝有上內(nèi)沖座，所述外上沖座的底部安裝有外上沖蓋，所述外上沖蓋的底部安裝有外上沖，所述中模的內(nèi)壁安裝有一下沖，所述一下沖與一下沖座之間安裝有一下沖蓋，所述一下沖座的內(nèi)壁安裝有二下沖。本發(fā)明所述的一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，設(shè)有一次成型機(jī)構(gòu)與防呆裝置，能夠方便更好的對(duì)鏈齒輪零件進(jìn)行一次成型，成型效果更為優(yōu)異，不易出現(xiàn)損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進(jìn)行操作，具有防呆機(jī)構(gòu)，工作時(shí)不易出現(xiàn)失誤的情況。