智能供氧系統(tǒng) 831     

 0

本發(fā)明涉及一種智能供氧系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括氧氣探測器、電磁閥及控制部分，控制部分包括中央處理單元、電源處理電路、可編程邏輯存儲器、無線通訊電路及電磁閥驅(qū)動(dòng)控制電路。采取本系統(tǒng)可準(zhǔn)確地檢測氣體濃度，由于設(shè)計(jì)為固定式，容易實(shí)現(xiàn)無人值守。同時(shí)還可對系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷，自動(dòng)識別失效的傳感器，自動(dòng)補(bǔ)償由于傳感器老化而產(chǎn)生的性能變化，因此系統(tǒng)穩(wěn)定，使用壽命長。還能很快地確定受困人員的位置，從而使傷亡降低。本裝置具有高靈敏度、抗干擾能力強(qiáng)及操作安全方便等特點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金，電力，制冷制藥等存在易燃、易爆、毒性氣體的危險(xiǎn)場所。

高強(qiáng)度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產(chǎn)方法 1138     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產(chǎn)方法，所述高強(qiáng)度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產(chǎn)方法包括以下步驟：步驟一：連鑄坯包括以下成分：C：0.17?0.19％，Si：0.10?0.20％，Mn：0.9?1.0％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余為Fe和雜質(zhì)；步驟二：粗軋采用全連軋工藝；步驟三：精軋采用全連軋工藝。本發(fā)明提供一種Q355B熱軋600mm以下帶鋼的力學(xué)性能、氧化鐵皮厚度、板形等指標(biāo)優(yōu)良的高強(qiáng)度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產(chǎn)方法。

在高磷鑄鐵表面制備耐磨陶瓷層的方法 689     

 0

本發(fā)明一種在高磷鑄鐵表面制備耐磨陶瓷層的方法，該方法的步驟是：(1)對高磷鑄鐵工件進(jìn)行預(yù)處理，采用熱浸鍍鋁方式在高磷鑄鐵工件表面獲得鍍鋁層；(2)將鍍鋁試樣進(jìn)行打磨拋光處理，并在酒精中超聲清洗后烘干待用；將烘干后鍍鋁試樣浸入微弧氧化電解液中進(jìn)行微弧氧化處理使其表面形成氧化鋁陶瓷層；所述微弧氧化處理的具體過程是：采用交流脈沖電源，控制正向電壓由100V階段升壓至400V，負(fù)向電壓由10V階段升壓至140V，加工時(shí)間30?60min，頻率為200Hz，占空比為40?60％。該方法通過熱浸鍍鋁技術(shù)以及微弧氧化技術(shù)相結(jié)合的方式在高磷鑄鐵表面形成一層較厚的耐磨陶瓷層，且涂層與基體結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合力好，顯著提高高磷鑄鐵的耐磨性。

斜軋穿孔工藝制造雙金屬復(fù)合管的方法 787     

 0

本發(fā)明提供斜軋穿孔工藝制造雙金屬復(fù)合管的方法，包括以下步驟：模鑄法澆注復(fù)合鑄錠，首先冶煉高合金鋼一爐，澆注高合金鋼鑄錠，然后將高合金鋼鑄錠鍛造并機(jī)加工成高合金鋼圓坯，將高合金鋼圓坯豎直固定在錠模中心，再利用50Kg感應(yīng)爐冶煉碳鋼一爐，再進(jìn)行澆注，即可獲得復(fù)合鑄錠，即鑄錠芯部為高合金鋼，鑄錠外層為普通碳鋼；將復(fù)合鑄錠進(jìn)行鍛造并機(jī)加工獲得復(fù)合管坯；利用二輥斜軋穿孔機(jī)對所述復(fù)合管坯進(jìn)行斜軋穿孔獲得內(nèi)層為高合金鋼、外層為普通碳鋼的雙金屬復(fù)合管。有益效果是采用冶金復(fù)合方式，結(jié)合力強(qiáng)。采用斜軋穿孔工藝，壁厚精度高，可控制在±8%以內(nèi)。在高溫區(qū)進(jìn)行大塑性變形，適合熱加工性能差、塑性低的高合金鋼的復(fù)合。產(chǎn)品表面質(zhì)量好，規(guī)格范圍廣，滿足標(biāo)準(zhǔn)及用戶的需求。

工業(yè)窯爐測溫用材料的制作工藝 1099     

 0

一種工業(yè)窯爐測溫用材料耐高溫、絕緣性好、熱澎漲系數(shù)小,對熔融金屬的穩(wěn)定性好,可以成為一種新的工業(yè)窯爐測溫用配套材料,并且可以用此材料壓制各種冶金鋼壞連鑄生產(chǎn)線的擠出料鑲口和分離環(huán)、航天工程中的耐高溫分離裝置零件等。

化學(xué)還原法制備納米銅 910     

 0

納米材料指的是至少有一維處于納米尺度范圍,一般是1-100nm，納米級超細(xì)粉的粒度同樣極細(xì)，處于表面和界面的原子數(shù)以可以和體內(nèi)原子數(shù)相比擬，導(dǎo)致其化學(xué)性質(zhì)十分活潑，界面和表面效應(yīng)異常增大。小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)都十分明顯。納米銅粉不容易氧化，在銅催化體系和銅導(dǎo)電體系內(nèi)，可以其在該方面的性能，大大增加催化和導(dǎo)電性能。由于納米材料的量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，納米銅分散在許多介質(zhì)中表現(xiàn)出異常強(qiáng)額催化性和導(dǎo)電性，將會開發(fā)出重要應(yīng)用。納米銅粉的比表面積大，表面活性中心多，在冶金和石油化工中是優(yōu)良的催化劑。

絡(luò)合滴定指示劑雙硫腙的制備工藝 813     

 0

本發(fā)明涉及一種絡(luò)合滴定指示劑雙硫腙的制備工藝,其制備工藝的步驟是:(1).在苯肼中添加乙醚、二硫化碳,混合后所形成的混合物過濾,過濾后的沉淀物形成濾餅;(2).將所形成的濾餅進(jìn)行加熱,加熱后在攪拌條件下加無水乙醇,過濾,沉淀物形成濾餅;(3).將所形成的濾餅溶于氫氧化鉀混合溶液中,然后加熱煮沸冷卻過濾;(4).冷卻后的濾液用硫酸酸化至剛果紅試紙變色,析出的沉淀物過濾,用水洗至無硫酸根為止,在40℃下烘干得雙硫腙成品。本發(fā)明作為絡(luò)合滴定指示劑與現(xiàn)有指示劑相比,其靈敏度高、操作快速、準(zhǔn)確,能快速檢測出被測物中微量金屬離子的存在,并能做定量分析,使用中作為絡(luò)合滴定指示劑一般配成0.03%乙醇溶液,用在冶金行業(yè)、化工行業(yè)等。

脫除水溶液中微量汞的方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種脫除水溶液中微量汞的方法。該方法通過培養(yǎng)和剖析在汞環(huán)境下生長的植物，利用吸附和共沉淀原理，調(diào)節(jié)含汞水溶液的pH值，加入含硫物質(zhì)與含鋅試劑、含銅試劑或含鐵試劑中的一種或兩種以上形成的配合物或復(fù)合物。經(jīng)過靜置，沉淀后，分離出含汞渣的水經(jīng)檢測其所含汞含量小于0.01mg/L。該方法的特點(diǎn)是通過選擇適宜的含硫物質(zhì)，控制含硫物質(zhì)與含鋅試劑、含銅試劑或含鐵試劑的加入量，以及溶液的pH值，可脫除含水溶液中的微量汞元素，所用原料經(jīng)濟(jì)易得，未向體系中添加任何含有害元素，因此是一種環(huán)境友好型且經(jīng)濟(jì)的處理工藝。該工藝可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、農(nóng)藥、顏料、燃料、造紙、制革等領(lǐng)域所排放的含汞廢水的處理。

環(huán)保型輕質(zhì)多孔莫來石陶瓷及其制備方法 924     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型輕質(zhì)多孔莫來石陶瓷及其制備方法，其原料組分及其質(zhì)量百分比含量為：50％的漂珠，40～50％的Al2O3-SiO2-CaCO3，及0～10％的B2O3，其中Al2O3-SiO2-CaCO3三者的質(zhì)量比為37.5∶9.5∶3。通過凝膠注模成型的方法，在低溫1100℃-1250℃即可制得多孔輕質(zhì)的莫來石陶瓷，耗能低，無污染。本發(fā)明具有氣孔率高(60％-81％)、密度小(0.64-1.09g/cm3)、導(dǎo)熱系數(shù)低(0.11-0.20W/(mk)-1)的特點(diǎn)，應(yīng)用于高溫窯爐的內(nèi)襯、高溫容器、冶金通氣管道等保溫隔熱領(lǐng)域。

無氧銅和鉻鋯銅中低溫直接擴(kuò)散連接方法 1020     

 0

本發(fā)明公開一種無氧銅和鉻鋯銅中低溫直接擴(kuò)散連接方法，對無氧銅塊體和鉻鋯銅塊體待連接表面進(jìn)行打磨、拋光、超聲清洗等前處理；將經(jīng)過前處理的無氧銅塊體和鉻鋯銅塊體的待連接面進(jìn)行對接，加壓固定；在氬氣保護(hù)氣氛中進(jìn)行保溫并連接。本發(fā)明的連接方法成功地實(shí)現(xiàn)了無氧銅和鉻鋯銅兩種銅合金之間的擴(kuò)散和界面上的冶金結(jié)合，獲得了無氧銅/鉻鋯銅之間的高強(qiáng)度連接，最大剪切強(qiáng)度達(dá)到了136MPa左右，且退火后的鉻鋯銅的硬度符合ITER中鉻鋯銅布氏硬度HB≥120的要求。

用于換熱管內(nèi)外壁防腐的滲箱層埋式擴(kuò)散滲鋁方法 783     

 0

本發(fā)明涉及一種用于換熱管內(nèi)外壁防腐的滲箱層埋式擴(kuò)散滲鋁方法，為滲箱層埋式擴(kuò)散滲鋁方法，適用于非HCl環(huán)境換熱設(shè)備的換熱管內(nèi)外壁防腐。經(jīng)過本方法滲鋁后的換熱管，其整體機(jī)械性能基本保持不變，而表面滲鋁層具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能，且還具有很好的抗?jié)B碳性和抗?jié)B氫性,滲鋁層在240℃~500℃范圍內(nèi)具有優(yōu)異的抗高溫S、H2S、S02、S03和RCOOH(環(huán)炕酸〉的腐蝕能力；在120℃以下低溫濕環(huán)境中有優(yōu)良的抗H2S、CO、CO2、NH3、HCN、HNO3和海水等介質(zhì)的腐蝕能力，尤其是抗H2S腐蝕，對不銹鋼的具有明顯的性價(jià)比優(yōu)勢。該滲箱結(jié)構(gòu)型式和滲劑配比、工藝方法操作簡單，省時(shí)，省力，環(huán)境污染小。因此在石油、化工、冶金、電力等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

鋅-鎳合金及其制備方法 887     

 0

本發(fā)明公開了一種鋅?鎳合金及其制備方法，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，該鋅鎳合金包括的成分及其重量百分比含量如下：Ni 0.5～1.5％，余量為Zn及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供了能保證鍍層附著強(qiáng)度，可提高鍍件表面成型質(zhì)量和美觀性，能保證企業(yè)產(chǎn)能，還有助于降低企業(yè)生產(chǎn)成本的一種鋅?鎳合金及其制備方法。

船用5083-H116鋁合金的制備工藝 987     

 0

本發(fā)明涉及一種船用5083?H116鋁合金的制備工藝，屬于冶金領(lǐng)域。包括步驟(1)控制合金元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中：Mg 4％～4.9％，Mn 0.4％～1.0％，F(xiàn)e≤0.4％，Si≤0.4％；(2)將滿足步驟(1)的鋁合金鑄錠送入加熱爐中，在540℃下加熱6h再降溫至480℃，保溫3h后出爐熱軋成板材，經(jīng)熱軋至板材厚度9mm，并控制終軋溫度為320℃，然后將熱軋后的卷材自然冷卻至室溫，再進(jìn)行冷軋至6mm，冷軋加工率為33％；(3)將冷軋至6mm厚的鋁合金板材在240℃進(jìn)行穩(wěn)定化退火6小時(shí)。通過成分控制、均勻化制度、形變強(qiáng)化進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整，可使其組織性能、力學(xué)性能穩(wěn)定，同時(shí)使β相均勻沉淀，從而提高其折彎性能和抗腐蝕性能。

三維多孔銅硅碳復(fù)合一體化電極及其制備方法 697     

 0

本發(fā)明公開了一種三維多孔銅硅碳復(fù)合一體化電極及其制備方法，銅硅簡單的球磨方法形成銅硅合金，結(jié)合有機(jī)膜的非溶劑致相分離法制備前驅(qū)體，通過粉末冶金的固相燒結(jié)法制備出具有一定韌性及機(jī)械強(qiáng)度的三維多孔銅硅膜，利用化學(xué)氣相沉積法生長石墨烯和碳納米管，通過控制溫度，氣體通入時(shí)間及乙炔的流量來控制石墨烯和碳納米管的生長，最終制得銅硅碳復(fù)合一體化電極。三維多孔結(jié)構(gòu)可以為循環(huán)過程中硅的體積膨脹提供充足的空間，而石墨烯和碳納米管有較大的比表面積，可以形成穩(wěn)定的SEI膜，可以防止電極材料的粉化及破碎，最終使得其保持穩(wěn)定的電化學(xué)循環(huán)，具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用意義。

鋼包精煉爐水冷爐蓋 993     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到一種鋼包精煉爐水冷爐蓋，該水冷爐蓋包括爐蓋本體；爐蓋本體上方固定連接有集煙罩；集煙罩側(cè)壁設(shè)有除塵煙道；所述爐蓋本體的下端開口并固定連接有爐口罩裙；所述爐蓋本體為穹窿形。該爐蓋僅包括一處連接在集煙罩側(cè)壁上的除塵煙道。所述集煙罩側(cè)壁采用八字形結(jié)構(gòu)。該爐蓋由多種管徑的中壓鍋爐水冷管盤制成型；為水冷管取水用的各個(gè)預(yù)留孔均設(shè)置在總進(jìn)水管上。本發(fā)明在幾乎不增加新的配件的基礎(chǔ)上，不僅降低了爐蓋本體的粘渣幾率，還取消了包口煙道，減輕了爐蓋升降機(jī)構(gòu)的負(fù)擔(dān)和危險(xiǎn)；此外爐蓋的冷卻效果更好，便于維修更換，成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到了明顯降低。

金屬與Ti₃SiC₂陶瓷的連接方法 932     

 0

本發(fā)明公開一種金屬與Ti₃SiC₂陶瓷的連接方法，在金屬和Ti₃SiC₂陶瓷之間設(shè)置中間層Ni箔，或者由Ti和Ni組成的復(fù)合中間層箔片，將整個(gè)體系放在真空擴(kuò)散爐內(nèi)升溫進(jìn)行連接，連接接頭為中間層、金屬和Ti₃SiC₂陶瓷三者之間的反應(yīng)產(chǎn)物，由于接頭間發(fā)生了冶金結(jié)合，從而可以實(shí)現(xiàn)金屬和Ti₃SiC₂陶瓷高強(qiáng)度連接。

高耐蝕不銹鋼復(fù)合管的焊接成型方法 928     

 0

本發(fā)明為一種高耐蝕不銹鋼復(fù)合管的焊接成型方法。該方法包括如下步驟：（1）將不銹鋼復(fù)合板切割為所需尺寸的板材；（2）將不銹鋼復(fù)合板板材長邊對稱加工為“X”型坡口；（3）設(shè)將不銹鋼復(fù)合板彎曲成外徑為所需直徑的不銹鋼復(fù)合管；（4）焊前清理；（5）對覆層金屬用焊條進(jìn)行電弧焊焊接；所述的焊條為不銹鋼焊條；(6)對基層金屬用焊條進(jìn)行電弧焊焊接；本步驟采用的焊條或不銹鋼焊條或碳鋼焊條；(7)對焊完的不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行碾壓矯直。本發(fā)明減少了封焊、過渡焊、覆蓋焊等多項(xiàng)焊接工序，極大的提高了焊接效率和降低了生產(chǎn)成本，且方法較為簡單，較強(qiáng)的冶金結(jié)合界面阻止了脫層裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

耐高溫防爆攝像機(jī) 837     

 0

本發(fā)明提供一種耐高溫防爆攝像機(jī)，包括攝像機(jī)和窺視鏡，攝像機(jī)設(shè)置在一個(gè)防暴耐高溫小車內(nèi)，防暴耐高溫小車內(nèi)底部設(shè)置有一個(gè)底座，防暴耐高溫小車和攝像機(jī)通過底座活動(dòng)連接在一起，防暴耐高溫小車一端設(shè)置有防暴鏡頭罩，防暴耐高溫小車為夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有隔溫防暴球，攝像機(jī)可以在高溫條件下穩(wěn)定工作，鏡頭采用耐高溫鏡頭，更能承受高溫環(huán)境，此外防護(hù)套采用不銹鋼密封設(shè)計(jì)，耐腐蝕、防灰塵。高溫防爆攝像機(jī)除了具備普通高溫風(fēng)冷攝像機(jī)的優(yōu)點(diǎn)以外，自身加入隔爆設(shè)計(jì)，應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油等領(lǐng)域爆炸性危險(xiǎn)場所，更加安全，可靠，而且利于現(xiàn)場的安裝、調(diào)試。

鈦及鈦合金無縫管的生產(chǎn)方法 835     

 0

本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種鈦及鈦合金無縫管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一：冷等靜壓坯體制備；步驟二：真空燒結(jié)；步驟三：管坯鍛造或軋制。本發(fā)明創(chuàng)造所述的鈦及鈦合金無縫管的生產(chǎn)方法，以利用粉末冶金方法制備鈦管坯，然后利用鍛造或擠壓軋制進(jìn)行鈦管件的生產(chǎn)，工藝簡單，管坯燒結(jié)溫度低，組織顆粒均勻細(xì)小，力學(xué)性能優(yōu)異。

鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng) 855     

 0

本發(fā)明屬于建材冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng)，所述鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng)包括：原料庫、顎式破碎機(jī)、對輥式破碎機(jī)、寬帶磁選機(jī)、濕法精選球磨機(jī)、磁滾筒、壓濾機(jī)、干法球磨機(jī)、收塵器A、鋼渣尾渣庫、立磨、收塵器B、成品庫；所述原料庫、顎式破碎機(jī)、對輥式破碎機(jī)、寬帶磁選機(jī)、濕法精選球磨機(jī)、磁滾筒、壓濾機(jī)、干法球磨機(jī)、收塵器A和成品庫依次連接，所述寬帶磁選機(jī)、鋼渣尾渣庫、立磨、收塵器B、成品庫依次連接。本發(fā)明提供一種用于回收鋼渣中的金屬鐵鐵，降低鋼渣粉磨能耗，推動(dòng)鋼渣固廢資源化的鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng)。

吊運(yùn)連鑄機(jī)中包塞棒的吊具 1142     

 0

本發(fā)明提供一種吊運(yùn)連鑄機(jī)中包塞棒的吊具，涉及冶金行業(yè)煉鋼廠連鑄機(jī)維護(hù)檢修領(lǐng)域，包括起吊鋼絲繩、吊環(huán)、螺栓組，連接鋼筋和塞棒連接螺母，所述螺栓組包括螺母和螺桿，所述螺母豎直焊接在所述螺桿的一端，所述螺桿的另一端與連接鋼筋的一端焊接，連接鋼筋的另外一端與塞棒連接螺母焊接；所述吊環(huán)穿過所述螺母，起吊鋼絲繩穿過所述吊環(huán)本發(fā)明所述的吊運(yùn)連鑄機(jī)中包塞棒的吊具制作過程簡單，制作材料簡單易取，焊接連接能夠保證吊具具有足夠的強(qiáng)度；塞棒連接螺母的型號與塞棒自帶的螺桿相匹配，確保連接穩(wěn)定性和安全性；呈立體三角式布設(shè)的連接鋼筋確保塞棒自帶的螺桿擰入到塞棒連接螺母足夠長度，提升起吊平穩(wěn)性。

汽車制動(dòng)系統(tǒng)油泵轉(zhuǎn)子的制造工藝 1057     

 0

本發(fā)明涉及一種汽車制動(dòng)系統(tǒng)油泵轉(zhuǎn)子的制造工藝，其特征在于：盤料拔絲、沖斷機(jī)沖斷、打墩、去油、第一次真空退火、潤滑、第一道整型，用擠壓設(shè)備擠壓成型、第二次真空退火、潤滑、第二道整型，擠壓出轉(zhuǎn)子底部的方孔、第三次真空退火、第三道復(fù)擠成形、去毛刺。本發(fā)明采用的中碳鋼用擠壓方法基礎(chǔ)異型臺階型腔，并和帶有兩個(gè)縱向槽型腔在一次行程中全部成型，采用冷擠壓成型三次工序累計(jì)時(shí)間只有30S，即使加上退火、潤滑等時(shí)間，最多一件也超不過2分鐘，效率提高了30倍。本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子制造工藝采用冷擠壓成型，與傳統(tǒng)的采用粉末冶金的工藝相比，具有材質(zhì)密實(shí)、材料纖維流向不間斷、綜合力學(xué)性能高的特點(diǎn)，比不鍛造的鋼材的力學(xué)性能提高15?20％。

磨損軸類零件攪拌摩擦加工再制造方法 729     

 0

本發(fā)明公開了一種磨損軸類零件攪拌摩擦加工再制造方法，是一種將攪拌摩擦搭接焊與攪拌摩擦加工相結(jié)合的一種復(fù)合加工工藝，利用非消耗的偏心攪拌摩擦工具將填充材料與磨損軸基體母材搭接焊在一起，并通過攪拌摩擦加工實(shí)現(xiàn)填充材料在軸表面的堆焊過程，通過一系列標(biāo)準(zhǔn)化的工藝過程，可實(shí)現(xiàn)磨損軸的批量再制造。具體工藝由預(yù)處理（軸類零件磨損區(qū)域清洗和加工凹槽）、配件加工（攪拌工具、填充金屬帶、引入引出金屬帶、環(huán)形夾具和旋轉(zhuǎn)裝置的加工）、裝夾固定、攪拌摩擦加工處理和后續(xù)處理等組成。本發(fā)明提出的磨損軸類再制造方法屬于固相加工，連接區(qū)域材料之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，綜合力學(xué)性能優(yōu)良，綠色環(huán)保，生產(chǎn)效率較高。

阻燃泡沫鎂合金及其制備方法 705     

 0

本發(fā)明阻燃泡沫鎂合金及其制備方法，涉及稀土金屬作次主要成分的鎂基合金，它 是鎂釔鏑三元合金為基體材料的阻燃泡沫鎂合金，其組成的原子百分比是： Mg98.8～99.5Y0.05～0.3Dy0.45～0.9，其平均孔徑范圍為0.5～4mm，其平均孔隙率范圍為70～89％； 其制備方法結(jié)合熔體發(fā)泡法與粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)，采用熔體發(fā)泡兩步法工藝。本發(fā)明方法 制得的阻燃泡沫鎂合金既提高了阻燃鎂合金產(chǎn)品的力學(xué)性能，又提高了泡沫鎂合金的品 質(zhì)，擴(kuò)大了該類鎂合金產(chǎn)品應(yīng)用范圍。

異種金屬復(fù)合管的制備工藝、設(shè)備及異種金屬復(fù)合管 653     

 0

本發(fā)明提供了一種異種金屬復(fù)合管的制備工藝、設(shè)備及由該工藝制備的異種金屬復(fù)合管。其中，異種金屬復(fù)合管的制備工藝包括：將第一金屬內(nèi)管設(shè)置于第二金屬外管內(nèi)，所述第一金屬內(nèi)管與所述第二金屬外管間隙配合；將所述第一金屬內(nèi)管的端部封閉；向所述第一金屬內(nèi)管輸入高壓流動(dòng)介質(zhì)；對所述第二金屬外管進(jìn)行移動(dòng)式加熱；對所述加熱裝置已加熱的所述第二金屬外管的部分進(jìn)行冷卻。本發(fā)明的方案可以制備更長長度的異種金屬復(fù)合管，內(nèi)管與外管能夠?qū)崿F(xiàn)冶金結(jié)合。

高導(dǎo)熱封裝基板 669     

 0

高導(dǎo)熱封裝基板，用于功率半導(dǎo)體器件的電器絕緣，電連接，器件工作時(shí)產(chǎn)生熱量的導(dǎo)出。傳統(tǒng)的功率半導(dǎo)體器件安裝時(shí)通過導(dǎo)熱硅脂與熱沉，或機(jī)箱固定在一起，導(dǎo)致熱阻大，散熱效果差，限制了功率半導(dǎo)體器件性能的發(fā)揮。本發(fā)明采用微熱管和高導(dǎo)熱陶瓷電路板通過真空焊，真空摩擦焊，活性金屬釬焊，納米銀焊接等手段達(dá)到冶金結(jié)合，減少熱阻，實(shí)現(xiàn)高效散熱，為充分發(fā)揮功率半導(dǎo)體器件的性能奠定良好基礎(chǔ)。

超細(xì)鉬粉的制造技術(shù) 856     

 0

本法采用仲鉬酸銨為原料，使用雙層燒舟，H2低 露點(diǎn)，直接進(jìn)行二階段低溫還原，可以得到高性能超 細(xì)鉬粉(比表面積達(dá)到1.6m2/g左右)。本法制造成 本低，產(chǎn)出率高(超細(xì)鉬粉重量/所用鉬元素的重量 達(dá)95％以上)，易于上馬，車間占地面積小，適于工業(yè) 規(guī)模生產(chǎn)。

從鋅鎘渣中直接生產(chǎn)硫酸鎘的方法 988     

 0

本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域,同時(shí)涉及環(huán)境保護(hù)。該工藝包括以下步驟:①向鋅鎘渣中加入適量的硫酸鋅,混勻;②將渣干燥,粉碎;③向渣中混入化學(xué)助劑;④焙燒,使渣中鋅變?yōu)檠趸\,鎘轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徭k;⑤用水浸取焙燒物,使硫酸鎘進(jìn)入溶液,而鋅以氧化鋅形式留在浸渣中;⑥將硫酸鎘溶液pH值調(diào)到4左右直接應(yīng)用或用結(jié)晶方法制成固體硫酸鎘,氧化鋅渣制鋅鹽或進(jìn)行鋅冶煉。

石油鉆具碳化鎢耐磨帶激光熔覆方法 1005     

 0

一種石油鉆具碳化鎢耐磨帶激光熔覆方法。其包括將石油鉆具上待處理表面用稀料進(jìn)行預(yù)處理；將合金粉用激光器熔覆在該表面，然后室溫下快速冷卻而形成合金熔覆層；將合金熔覆層表面進(jìn)行噴砂處理等步驟。本發(fā)明的石油鉆具碳化鎢耐磨帶激光熔覆方法是利用高能密度激光作為熱源，將耐磨合金碳化鎢熔覆在工件表面，形成一層耐磨合金層，由于熔覆層與基體為冶金結(jié)合，因此不易剝落。從金相組織分析來看，球狀碳化鎢在熔覆過程中無破損，金屬組織細(xì)化、致密。從工件整體上看，由于局部熔池產(chǎn)生及凝固形成熔覆層過程很短(約0.1sec)，熔覆過程工件整體溫度≤80℃，內(nèi)應(yīng)力小，無裂紋產(chǎn)生，工件無變形，因此工件的使用性能及使用壽命能夠顯著提高。

天車梁下方滑移法管道安裝運(yùn)輸裝置及安裝方法 953     

 0

本發(fā)明屬于冶金建筑施工領(lǐng)域，尤其是涉及一種天車梁下方滑移法管道安裝運(yùn)輸裝置及安裝方法。本發(fā)明包括裝置連接件，固定板，滑軌，管道吊具，連接件設(shè)置于天車梁底部，固定板通過連接件設(shè)置于天車梁底部，滑軌安裝于固定板上，位于固定板與天車梁底部連接一側(cè)的相對側(cè)，管道吊具通過滑軌與固定板連接。本發(fā)明的有益效果是解決了吊車梁下方大型管道無法使用汽車吊或者行車無法直接、安全吊裝等難題，用本裝置可以解決在吊車梁下方大型管道高空作業(yè)不安全的不利條件，可快速進(jìn)行管道安裝。