二氧化錳?碳納米管?泡沫鎳復合材料電容器電極的制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錳?碳納米管?泡沫鎳復合電容器電極的制備方法，包括以下步驟：(1)碳納米管?泡沫鎳復合體的制備，選用泡沫鎳做催化與基底材料，通過化學氣相沉積法直接進行碳納米管生長，獲得碳納米管?泡沫鎳復合體；（2）水熱法合成二氧化錳?碳納米管?泡沫鎳復合材料，配置濃度比在（0.5?5）：（5?15）區(qū)間的十二烷基硫酸鈉:KMnO₄溶液，充分混合后滴入反應釜中，并將MWNT?泡沫鎳材料放入所述反應釜中，在100?200℃下反應1?15h，制得二氧化錳?碳納米管?泡沫鎳復合材料；（3）對所述二氧化錳?碳納米管?泡沫鎳復合材料進行壓片后，得到二氧化錳?碳納米管?泡沫鎳復合電容器電極。本發(fā)明的優(yōu)點是MnO₂?MWNT?泡沫鎳復合材料電極展示了優(yōu)越的結(jié)構、電化學和超級電容特性，具有顯著的技術優(yōu)勢。

碳化物/碳納米管/石墨烯載硫復合材料及其制備方法與應用 1017     

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本發(fā)明提供了一種碳化物/碳納米管/石墨烯載硫復合材料及其制備方法與應用，其制備方法為：將按一定比例混合，加入無水乙醇中，攪拌并超聲分散均勻，得到碳納米管/石墨烯混合物；所述的石墨烯與碳納米管的質(zhì)量比為1：1~5；將無機金屬鹽與所得混合物按一定比例混合后，加入無水乙醇中，攪拌并超聲分散均勻；在高溫爐以1000~2800℃高溫燒制2~4h；將所得復合材料與單質(zhì)硫混合，研磨攪拌烘干后之后冷卻至室溫，即得同軸多孔碳納米管/S復合材料；本發(fā)明提供了多功能石墨烯復合材料的制備方法，操作簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)；制得的碳化物/碳納米管/石墨烯復合材料用于鋰硫電池中，可以解決鋰硫電池充放電過程中多硫離子在液態(tài)電解液中的溶解，有效抑制穿梭效應，提高鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性。

納米聚酰胺復合材料及其生產(chǎn)方法 663     

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本發(fā)明提供一種納米聚酰胺復合材料，所述納米聚酰胺復合材料的配比按組分配比為：聚酰胺單體99.5-60份，母漿0.5-40份，蒸餾水8-20份，阻燃劑0.5-12份，抗氧劑0.5-8份；本發(fā)明還提供一種用于制備納米聚酰胺復合材料的方法，所述方法采用無水納米蒙脫土親和聚酰胺單體母漿法插層增密縮聚反應來制成聚酰胺納米復合材料。與純樹脂相比，納米復合材料在性能上表現(xiàn)出極大的優(yōu)越性，因而克服了聚合物某些方面的性能缺點，大大提高了材料的物理性能拓寬了材料的應用領域，成為新材料領域更新?lián)Q代的理想品種。

橡膠聚氨酯復合材料的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種橡膠聚氨酯復合材料的制備方法，S1、制備分散液；S2、取一定量聚丁二醇，在120℃溫度下對聚丁二醇進行真空脫水2h，降溫至80℃，添加分散液，得到混合液；S3、取一定量二苯基甲烷二異氰酸酯，在65℃的油浴鍋中將二苯基甲烷二異氰酸酯攪拌加熱熔化，然后將S2步驟中的混合液倒入，同時將油溫升至80℃并真空通入保護氣處理2h，最后添加催化劑攪拌3min，抽真空除去氣泡，倒入模具中，置于真空干燥箱中80℃干燥，得到橡膠聚氨酯復合材料。本發(fā)明通過二氧化硅水凝膠配合自修復性強的聚氨酯材料，和膠乳配合，制備出了一種硬度好，并且有更好的拉伸強度和撕裂強度的復合材料，跟橡膠比起來，該復合材料有更好的力學性能。

碳纖維增強高強輕質(zhì)復合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強高強輕質(zhì)復合材料及其制備方法，該復合材料，由以下重量份的組分構成：環(huán)氧樹脂100份、固化劑30?100份、活性稀釋劑10?30份、空心玻璃微珠30?150份、環(huán)氧接枝碳纖維5?30份。本發(fā)明制備方法，通過在碳纖維表面接枝環(huán)氧基團的方法制備了環(huán)氧接枝碳纖維，并將其添加到環(huán)氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑、空心玻璃微珠復合材料體系中，制備出高強輕質(zhì)復合浮力材料。通過表面接枝環(huán)氧基團改善了碳纖維與環(huán)氧樹脂的相容性和分散性，提高了復合浮力材料的強度，同時保持較低的密度。本發(fā)明制備的碳纖維增強高強輕質(zhì)復合材料可以應用于油、氣管道保溫領域以及深海裝備用浮力材料領域。

聚合物復合材料窨井蓋底座 1087     

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本實用新型公開了一種聚合物復合材料窨井蓋底座,復合材料外殼內(nèi)壁涂有高分子層,復合材料外殼放入鋼筋圈并充以填充物。所用的復合材料具有較好的沖擊韌性和耐磨性,如玻纖增強不飽和聚酯樹脂模塑料,或是增強聚丙烯材料。其制造方法,可以是熱模壓或是注塑成型。該種聚合物復合材料窨井蓋底座耐磨、耐沖擊和耐壓縮。產(chǎn)品制造簡單,提高了使用壽命,且成本低廉。

金屬基三維石墨烯復合材料的制備方法 1040     

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一種金屬基三維石墨烯復合材料的制備方法，包含步驟1：將金屬粉末放入生長器皿中；步驟2：放進化學氣相沉積爐中在保護性氣氛下，采用500℃?1050℃的燒結(jié)溫度進行燒結(jié)制備塊狀的三維網(wǎng)絡結(jié)構的泡沫金屬；步驟3：通入生長氣體，在500℃?1050℃的溫度下直接在塊狀的泡沫金屬的表面生長石墨烯薄膜，形成金屬基三維石墨烯復合材料；制備的泡沫金屬孔隙小而密，成本比較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；然后在三維網(wǎng)絡結(jié)構的泡沫金屬的表面直接生長三維石墨烯，制備的金屬基三維石墨烯復合材料的石墨烯薄膜是均勻且連續(xù)的，石墨烯在復合材料中的質(zhì)量百分比也較高，對復合材料導電性能的提升有幫助。

金屬酞菁/碳管復合材料的制備方法及其鋰硫電池正極中的應用 870     

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本發(fā)明提供了金屬酞菁/碳管復合材料的制備方法及其鋰硫電池中的應用，其制備方法為：將碳管與硫單質(zhì)混合研磨，加入CS₂充分攪拌之后烘干制得碳管載硫復合材料；將其與碳納米管、聚偏氟乙烯、金屬酞菁按一定質(zhì)量比混合，然后加入N?甲基吡咯烷酮，攪拌并超聲分散均勻，控制粘度在1000～10000cps，得到漿料，將所得漿料以150～400mm的厚度涂覆在集流體鋁箔上，然后烘干，即得金屬酞菁/碳管復合材料；本發(fā)明提供的金屬酞菁/碳管復合材料的制備方法，操作簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)；制得的復合材料用于鋰硫電池中，可以解決鋰硫電池充放電過程中多硫離子在液態(tài)電解液中的溶解，有效抑制穿梭效應，提高鋰硫電池的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

低收縮、低翹曲的長玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法和應用 1104     

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本發(fā)明公開了一種低收縮、低翹曲的長玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法和在制造汽車尾門板中的應用，該復合材料由以下重量百分比的原料組分制成：聚丙烯30～80％；連續(xù)玻璃纖維10～60％；相容劑3～10％；抗氧劑0.1～1.5％；潤滑劑0.1～1％；偶聯(lián)劑0.5～3％；成核劑0.1～2％；氧化鋅晶須5～20％；玻璃微珠0.5～3％。本發(fā)明通過氧化鋅晶須、成核劑和玻璃微珠的復配使用不僅能使復合材料達到理想的增強效果，且減小玻璃纖維在聚丙烯基體內(nèi)沿流動方向和垂直流動方向之間玻纖取向的差異程度，顯著降低復合材料的收縮率和翹曲度。該長玻纖增強聚丙烯復合材料可用于制造汽車尾門板。

磁性納米復合材料、磁泡騰片以及磁泡騰增強微萃取方法和應用 1071     

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本發(fā)明公開磁性納米復合材料、磁泡騰片以及磁泡騰增強微萃取方法和應用，該材料以NiFe₂O₄磁性納米粒子為內(nèi)核，其外復合形成共價有機骨架聚合物，記為NiFe₂O₄@COF磁性納米復合材料，將該磁性納米復合材料結(jié)合泡騰前體形成磁泡騰片，所述磁泡騰片替換傳統(tǒng)的泡騰反應增強微萃取方法的泡騰片，NiFe₂O₄@COF磁性納米復合材料作為獨立的吸附劑，該NiFe₂O₄@COF磁性納米復合材料的COFs外層提供更大的表面積和更多的活性位點。該方法反應條件溫和、催化劑價廉易得、且結(jié)合磁泡騰增強微萃取聯(lián)用技術萃取回收率高，可以代替現(xiàn)有方法用于檢測內(nèi)分泌干擾物EDs的殘留量。

PBAT復合材料及其制備方法和應用 666     

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本發(fā)明屬于PBAT材料改性技術領域，具體涉及一種PBAT復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明將松香改性纖維素納米晶體和PBAT進行熔融擠出，得到所述PBAT復合材料。本發(fā)明采用松香改性纖維素納米晶體作為填料，通過熔融擠出的工藝添加到PBAT基質(zhì)材料中，降低了納米填料在PBAT基質(zhì)中團聚，提高了納米填料的分散性，進一步提高了納米填料對PBAT的改善作用，提高了PBAT復合材料的機械強度，并且使復合材料具有優(yōu)異的抗菌性能、紫外屏蔽作用和抗氧化性能。

耐低溫高阻燃ABS復合材料其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種耐低溫高阻燃ABS復合材料其制備方法，耐低溫高阻燃ABS復合材料由下列重量份的原料加工而成：ABS樹脂60?80份，PC樹脂40?60份，EPDM樹脂5?10份，抗氧化劑6?10份，納米銀5?8份，復合阻燃劑8?12份，耐低溫增塑劑5?8份。本發(fā)明的復合材料中使用了復合阻燃劑，以磷酸和尿素為主要原料，以硅藻土和磁性有序介孔鐵酸鎳為載體，通過原位聚合制備的聚磷酸銨?硅藻土/磁性有序介孔鐵酸鎳復合阻燃劑，可充分發(fā)揮聚磷酸銨與硅元素和鐵、鎳元素之間的協(xié)同阻燃作用，使ABS復合材料有很好的阻燃性能。

石墨烯聚四氟乙烯復合材料導電帶及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種石墨烯聚四氟乙烯復合材料導電帶及其制備方法，它是由下述重量份的原料組成的：石墨烯10?14、聚四氟乙烯100?130、硅烷偶聯(lián)劑kh5600.3?1、短切碳維2?3；通過粉料混合攪拌、圓盤型生料壓制成型、圓盤型熟料高溫燒結(jié)和車床車削最終制得，本發(fā)明將石墨烯通過改性處理，有效的改善了其在聚四氟乙烯中的分散性，有效的降低了團聚，提高了成品復合材料的穩(wěn)定性，本發(fā)明的復合材料不僅具有聚四氟乙烯本身的優(yōu)良性能，其耐熱性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐磨損性、導電性等指標都得到了很大的提高，本發(fā)明的復合材料制備方法簡單。

制備顆粒彌散強化金屬基復合材料的方法 1033     

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本發(fā)明公開一種制備顆粒彌散強化金屬基復合材料的方法，步驟為：第一步，將已有增強相粉體制成增強相的納米膠體懸浮溶液；第二步，第一步獲得的增強相的納米膠體懸浮溶液與基體金屬的鹽溶液及其還原劑共同進入微反應器進行反應；第三步，沉降；第四步，過濾；第五步，烘干；第六步，壓坯；第七步，燒結(jié)；第八步，擠壓，得到增強相在基體中分布均勻的顆粒彌散強化金屬基復合材料。本發(fā)明方法采用微反應器實現(xiàn)基體金屬對增強相顆粒的包覆，使增強相與基體更均勻地混合，提高金屬基復合材料的強度和硬度等性能，且可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。

復合材料鋼性護欄板及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種復合材料鋼性護欄板及其制備方法，該護欄板為橫截面呈波形的長薄板，包括表面防護層、纖維增強復合材料層和鋼核心結(jié)構層，表面防護層由玻璃纖維粗紗、不飽和樹脂和有機硅聚脲涂料混合制成；纖維增強復合材料層由玻璃纖維粗紗、玻璃纖維編織物、不飽和樹脂和固化劑混合制成；鋼核心結(jié)構層由鋼板構成。本發(fā)明通過在以鋼板構成的鋼核心結(jié)構層外依次覆蓋采用玻璃纖維粗紗及玻璃纖維編織物和不飽和樹脂組成的纖維增強復合材料層、采用玻璃纖維粗紗和不飽和樹脂組成的表面防護層，構成復合材料鋼性護欄板，使得護欄板具有重量輕、強度高、耐腐蝕、經(jīng)濟性出色且環(huán)保的特點。

表面高極性的耐熱老化聚丙烯復合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種表面高極性的耐熱老化聚丙烯復合材料，由以下重量百分比的原料組成：聚丙烯55-85％、增韌劑5-15％；乙烯-乙烯醇共聚物1-8％、無機填料0-30％；抗氧劑0.1％-3％；黑色母粒0.5-5％；其他助劑0-5％。本發(fā)明的聚丙烯復合材料性能穩(wěn)定，同時利用乙烯-乙烯醇共聚物與聚丙烯的優(yōu)異的相容性，在保證力學性能的前提下，極大地增加了材料的表面極性，也提高了材料的長期耐熱老化性能。本發(fā)明還公開了一種表面高極性的耐熱老化聚丙烯復合材料的制備方法，采用現(xiàn)有的設備雙螺桿擠出機即可實現(xiàn)，其制備方法易操作、成本低，可快速進行工業(yè)化生產(chǎn)，市場前景廣闊。

葫蘆串結(jié)構硫化鎘-碲異質(zhì)結(jié)光催化復合材料及制備方法與用途 742     

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本發(fā)明涉及一種葫蘆串結(jié)構的硫化鎘-碲異質(zhì)結(jié)光催化復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：S1：將含硫碲源前驅(qū)體和鎘源前驅(qū)體加入到有機溶劑中，充分攪拌，混合均勻，得到前驅(qū)反應液；S2：將所述前驅(qū)反應液進行兩段式微波加熱恒溫反應，從而得到所述葫蘆串結(jié)構的硫化鎘-碲異質(zhì)結(jié)光催化復合材料。所述制備方法通過特定的工藝步驟與工藝參數(shù)的選擇與組合，從而得到了具有優(yōu)良制氫性能的葫蘆串結(jié)構的硫化鎘-碲異質(zhì)結(jié)光催化復合材料，可將其用于光解水制氫領域，具有良好的應用前景和工業(yè)化潛力。

不沾奶復合材料及不沾奶紙杯 877     

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本發(fā)明涉及材料領域，具體涉及一種不沾奶復合材料及不沾奶紙杯。不沾奶復合材料，包括由內(nèi)至外依次設置的疏水層、熱封層以及定型層，疏水層為二氧化硅涂層，熱封層靠近疏水層一側(cè)的表面呈凹凸不平狀，且表面粗糙度為0.5?5μm。本發(fā)明提供的不沾奶復合材料，疏水層的設置可以增大奶制品與復合材料之間的接觸角，從而增加奶制品在復合材料表面的流動性，減少奶制品的粘附，而通過將熱封層靠近疏水層一側(cè)的表面設置為粗糙表面，粗糙度為0.5?5μm，使得二氧化硅粒子可以隱藏或夾雜嵌設在熱封層表面的凹處空隙中，從而增加二氧化硅涂層與熱封層之間的結(jié)合穩(wěn)固度，避免二氧化硅涂層在外力作用下輕易脫落，進而增強復合材料的不沾奶效果。

抗菌阻燃HIPS復合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種抗菌阻燃HIPS復合材料及其制備方法，所述的抗菌阻燃HIPS復合材料，包括如下原料：HIPS，PC，抗菌劑，復合阻燃劑、阻燃增效劑、抗氧劑、加工助劑。本發(fā)明提供一種抗菌阻燃HIPS復合材料及其制備方法，通過優(yōu)化組分、用量，制得的產(chǎn)品在不降低抗沖擊性能的前提下，能具有優(yōu)異的阻燃性以及抗菌效果。

復合材料防彈頭盔 773     

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本發(fā)明提供一種復合材料防彈頭盔，涉及頭部防護裝備的技術領域。復合材料防彈頭盔包括頭盔本體、防護罩和綁帶；防護罩連接在頭盔本體的前側(cè)面，綁帶連接頭盔本體的底部；頭盔本體包括外殼層、防護層和內(nèi)襯層；外殼層、防護層、內(nèi)襯層由外至內(nèi)依次貼合連接；防護層為多種非金屬復合材料，包括但不限于碳纖維布，或者凱夫拉纖維布，或者碳纖維布與凱夫拉纖維布的復合材料。解決了現(xiàn)有技術中，頭盔因所使用的材料性能制約，一旦頭盔損壞，需要花費較長時間修復，無法在現(xiàn)場直接修復的技術問題。本發(fā)明的防護層采用碳纖維與凱夫拉纖維復合材料，融合自修復結(jié)構體系，實現(xiàn)了防彈頭盔輕質(zhì)高強和損傷原位自修復。

用于耳機主體的復合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種用于耳機主體的復合材料及其制備方法，該用于耳機主體的復合材料由組分材料硅橡膠，碳纖維，聚丙烯樹脂，納米二氧化硅，納米氧化鋅，碳酸鈣，茶多酚，結(jié)構控制劑，增塑劑制備而成；本發(fā)明原料相互配合制備一種用于耳機主體的復合材料，針對性改善目前用于耳機主體的復合材料一般存在彈性差、易黃變、硬度大等缺點，而且制作工藝復雜，耗材耗時嚴重，生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明用于耳機主體的復合材料具有特殊彈性效果，可以改變傳統(tǒng)的用于耳機主體的復合材料性能問題，同時提高用于耳機主體的復合材料的耐磨性能，質(zhì)地輕，環(huán)保抗氧化，抗撕拉，選料的特殊性還以有效的避免靜電對使用者的傷害。

玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法 1203     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強復合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，將玻璃纖維復合材料生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角廢料或其使用過程產(chǎn)生的廢棄物收集、除雜、洗滌干燥；將玻璃纖維復合材料廢棄物浸入滲透降解劑中在0?100℃浸泡1?300小時，同時將頂部進行密封；隨后將已經(jīng)滲透降解完全的玻璃纖維復合材料廢棄物進行過濾、離心分離得到玻璃纖維和浸透廢液。本發(fā)明通過將玻璃纖維復合材料廢棄物經(jīng)過再次加工處理，并將其中含有的玻璃纖維過濾出來，對玻璃纖維加以循環(huán)使用，不但解決了環(huán)境和水污染的問題，而且還能避免產(chǎn)生大量的垃圾，減少垃圾產(chǎn)量，符合國家所提倡的環(huán)保要求，促進節(jié)能減排，實現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。

多功能助劑及其制備方法和在制備聚酰胺復合材料中的應用 1075     

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本發(fā)明提供了一種多功能助劑及其制備方法和在制備聚酰胺復合材料中的應用，該多功能助劑，由以下重量百分含量的原料制成：馬來酸酐35-50％、己二胺49.9-64％、抗氧劑0.05-3％。所述的多功能助劑的制備包括：先將己二胺和抗氧劑熔融混合均勻，然后滴加熔融的馬拉酸酐，反應完成后得到多功能助劑。本發(fā)明多功能助劑可作為流動改性劑、外觀改性劑以及熒光增白劑用于聚酰胺復合材料中，該助劑實現(xiàn)了聚酰胺復合材料改性過程一種助劑多種功能的目的，降低了多種助劑加入導致的材料性能降低和成本增加問題，易于操作和實施，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具備廣闊的應用前景。

用于制作箱包的PVC復合材料及其制備方法 1191     

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本發(fā)明涉及用于制作箱包的PVC復合材料，按重量份數(shù)計，原料包括以下組分：PVC預備料90?100份；改性二氧化硅5?40份；穩(wěn)定劑1?3份；潤滑劑1?5份；加工助劑1?9份，本發(fā)明的有益效果為：添加了經(jīng)過有機膦硅烷偶聯(lián)劑改性的二氧化硅，從而使制成的PVC箱包復合材料的拉伸性能和耐磨強度，并極大幅度延長箱包的使用壽命，PVC復合材料的原料中包括加工助劑蔗糖三山崳酸酯，能起到抑制聚氯乙烯熱降解時的主鏈不斷裂的小分子消除反應；其次，PVC復合材料原料中的三山崳精，能與蔗糖三山崳酸酯起到協(xié)同增效的作用，進一步抑制聚氯乙烯的熱降解，PVC復合材料原料中的四羥甲基甘脲，能抑制聚氯乙烯的光降解，達到了耐老化性能好、耐候性強、使用壽命長的效果。

新型長余輝發(fā)光復合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種新型長余輝發(fā)光復合材料及其制備方法，光學性能好、制備工藝簡單、成本低、易于批量生產(chǎn)的長余輝發(fā)光復合材料的制備方法，所述的新型長余輝發(fā)光復合材料是由長余輝發(fā)光材料與高分子硬化基質(zhì)復合而成，長余輝發(fā)光復合材料經(jīng)可見光或紫外光激發(fā)后，在暗處表4?36小時的長余輝發(fā)光，發(fā)光顏色為黃、黃綠、綠、藍綠、橙紅、紅等多種顏色。新型長余輝發(fā)光復合材料的質(zhì)量百分比組成：高分子硬化基質(zhì)為20~99wt%，長余輝發(fā)光材料為1~80wt%。該新型長余輝發(fā)光復合材料具有良好的光學性能和穩(wěn)定性，且其制備工藝簡單、原材料易得、成本低等突出優(yōu)勢，可應用于夜光標志、建筑或景觀的裝飾材料以及美術工藝品等。

基于楊梅生物質(zhì)碳基材料的錳氧化物復合材料制備方法與應用 754     

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本發(fā)明涉及一種基于楊梅生物質(zhì)碳基材料的錳氧化物復合材料制備方法與應用，所述方法包括如下步驟：以楊梅原料，通過與一定濃度的KMnO₄溶液在一定溫度水熱反應，之后在氮氣氣氛下進行加熱煅燒，控制一定的煅燒溫度最終制備生物質(zhì)碳基的錳氧化物復合材料，并用XRD、SEM、BET等表征方法對制備的復合材料進行表征，將上述材料應用于超級電容器研究，實驗發(fā)現(xiàn)在掃描速率為1mV?s^?1時，比電容達到452.74F?g^?1，并且經(jīng)過5000次循環(huán)后電容保持率達到89％，說明這種材料具有較高的比電容和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

Au-PCN-CNT復合材料及其制備方法與應用 758     

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本發(fā)明涉及一種Au?PCN?CNT復合材料及其制備方法與應用，所述Au?PCN?CNT復合材料由超薄二維多孔石墨相PCN納米片密集堆疊得到，并且在PCN納米片表面均勻分布有Au納米顆粒和原位生長的CNT。本發(fā)明提供的Au?PCN?CNT復合材料中Au納米顆粒、CNT與PCN三相可以結(jié)合牢固，并且因PCN多孔納米片的結(jié)構使復合材料比表面積大，具有突出且穩(wěn)定的催化性能，產(chǎn)氫速率達到0.95mmol·g^?1·h^?1。

碲硒-聚苯胺復合材料及其電化學制備方法和儲能方面的應用 627     

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本發(fā)明涉及一種碲硒?聚苯胺復合材料及其電化學制備方法和儲能方面的應用，該制備方法包括如下步驟：S1：以碲粉、硒粉為原料，通過研磨混合均勻后真空封裝，通過高溫退火合成碲硒合金棒；S2：將苯胺溶液溶于堿液中，配制成含苯胺溶液的堿性電解液；S3：將上述所制備的碲硒合金棒為工作電極、甘汞電極為參比電極、Pt絲為對電極，在上述配制的含苯胺的堿性電解液中，通過恒電壓電化學法制備碲硒?聚苯胺復合材料。所述的碲硒?聚苯胺復合材料通過三電極恒電壓電化學方法通過特定的工藝步驟與工藝參數(shù)的選擇與組合而制備，具有優(yōu)良儲能性質(zhì)，該碲硒?聚苯胺復合材料可制備成電極材料，將其應用于能源儲存方面，并具有良好的應用前景和工業(yè)化潛力。

預測硅-石墨烯復合材料可逆容量模擬方法 918     

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本發(fā)明公開了一種預測硅?石墨烯復合材料可逆容量模擬方法，按下述步驟進行：①將硅和石墨烯加入模擬盒子建立硅?石墨烯復合材料的初始模型；②對硅?石墨烯復合材料的初始模型進行嵌鋰；③對嵌鋰后的硅?石墨烯復合材料體系進行最大理論鋰容量的計算；④對嵌鋰后的硅?石墨烯復合材料體系進行可逆鋰容量的計算。本發(fā)明具有良好的準確性和實用性，可有效提高新型鋰電池硅基電極材料的開發(fā)效率。

高性能納米聚氨酯微孔彈性體復合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種高性能納米聚氨酯微孔彈性體復合材料及其制備方法。將有機化蒙脫土加入到聚醚多元醇I中,加熱攪拌,得到分散穩(wěn)定的膠狀液;再加入聚醚多元醇II、醇類擴鏈劑、發(fā)泡劑、勻泡劑、催化劑,充分混合均勻后出料,制備出A組分。B組分由聚醚多元醇I、二異氰酸酯或多異氰酸酯在60～90℃下反應,控制NCO%=17～26重量%而制備得到的預聚物。利用澆注機將A、B兩種組分在30～55℃的條件下按重量比A∶B=0.5∶1～3∶1的配比高速混合,注入模具模塑成型,制備得到高性能的納米聚氨酯微孔彈性體復合材料。本發(fā)明在低成本情況下提高了聚醚型聚氨酯微孔彈性體拉伸強度、模量和撕裂強度等多方面的機械性能,拓寬了材料的應用領域,可作為鞋零件、鞋底材料、承重輪胎或減震緩沖材料等。同時采用雙組分體系和澆注成型工藝,簡單易控制,為生產(chǎn)推廣帶來便利。