鉍摻雜鈦酸鍶薄膜電容器及其制備方法 918     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉍摻雜鈦酸鍶電容器及其制備方法，用醋酸鍶、硝酸鉍、四異丙醇鈦、醋酸、乙二醇甲醚、乙酰丙酮、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)和乙二醇作原料，按Sr1?1.5xBixTiO3配制成溶膠，經(jīng)陳化、甩膜和熱處理制備出均勻的電介質(zhì)膜，再在介質(zhì)膜上鍍上一層電極，制備出鉍摻雜鈦酸鍶薄膜電容器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本配方的電容材料，具有較低的漏電流密度和介電損耗以及較大的耐壓性能，從而滿足鉍摻雜鈦酸鍶薄膜的電容器應(yīng)用。

能提高材料結(jié)晶品質(zhì)的組合離子注入技術(shù) 958     

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一種能提高材料結(jié)晶品質(zhì)的組合離子注入技術(shù),屬于離子束材料改性的技術(shù)領(lǐng)域。使用組合材料技術(shù)先在一塊擬改性材料的襯底上制備大量的具有各不相同的二次離子注入?yún)?shù)的樣品單元,并對該塊襯底上的樣品單元進行高效、并行的測試,篩選出結(jié)晶品質(zhì)最好的樣品單元,該單元對應(yīng)的二次離子注入?yún)?shù)就是最佳的二次離子注入條件,用最佳的二次離子注入條件對另一塊擬改性襯底進行離子束材料改性處理,使擬改性襯底表面的非晶結(jié)構(gòu)能得到最大限度的重結(jié)晶,使晶格的完整性能得到最大限度的恢復(fù),從而提高擬改性襯底的結(jié)晶品質(zhì)。有穩(wěn)定可靠、操作規(guī)范、針對性強、易于實現(xiàn)等優(yōu)點。該技術(shù)還可以推廣到對半導(dǎo)體功能材料或金屬材料氫化或氮化的研究。

硅基鋯鈦酸鉛鐵電厚膜的制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種硅基鋯鈦酸鉛鐵電厚膜材料的制備方法,屬于信息功能材料與器件領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括先驅(qū)體溶液的配置,即將醋酸鉛,異丙醇鋯,正丙醇鈦先驅(qū)材料加人乙二醇甲醚等溶劑中,采用聚乙烯醇和乙酰丙酮控制粘度和穩(wěn)定度,在干燥氣氛下配制成均勻穩(wěn)定透明的先驅(qū)體溶液。然后在硅基襯底上通過甩膠、干燥、退火等過程制備所需厚度的鐵電厚膜材料。本發(fā)明通過引入緩沖層減緩了由于鐵電厚膜材料和硅基襯底的熱膨脹系數(shù)差異引起的熱應(yīng)力,實現(xiàn)了硅基襯底上鐵電厚膜材料的制備。本發(fā)明的硅基鐵電厚膜材料可以用于硅基的鐵電、壓電、熱釋電等微型集成器件的研制。

具有抗菌及促礦化功能涂層的聚對苯二甲酸乙二醇酯編織材料的制備方法 773     

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本發(fā)明涉及一種原子層沉積法制備具有抗菌及促礦化功能涂層的聚對苯二甲酸乙二醇酯編織材料的方法，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯編織材料的制備：將聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）絲線編織成網(wǎng)格狀、管狀、繩狀或其他復(fù)合形狀材料；PET編織材料的表面處理；PET編織材料原子層沉積氧化鋅；所構(gòu)建的PET編織材料具有良好的抗菌性以及促進礦化功能，材料可用于與骨接觸的韌帶或骨組織修復(fù)。本方法屬于生物材料領(lǐng)域，所制備的材料可廣泛用于組織修復(fù)、藥物載體。

沸石基納米二氧化錫氣敏材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明屬于功能材料類,具體為一種用浸漬、焙燒方法制備的新型沸石基納米二氧化錫氣敏材料。該材料是將沸石分子篩浸漬在錫鹽溶液中,然后蒸干、焙燒,在沸石表面形成二氧化錫納米晶體而獲得。該材料具有制備簡便、價格低廉、氣敏性能穩(wěn)定等特點,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

三維點陣納米結(jié)構(gòu)電極及其制備方法 745     

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本發(fā)明屬于基本電器元件領(lǐng)域,具體的說,本發(fā)明提供了一種三維點陣納米結(jié)構(gòu)電極及其制備方法。采用各種手段,包括物理、化學(xué)或電化學(xué)的方法制備與加工納米功能材料是近來納米制備技術(shù)的前沿領(lǐng)域。傳統(tǒng)方法在電極表面制作電聚合高分子膜,一般使用一步法完成,該一步法可以是恒電流電解過程,也可以是恒電位電解過程。這樣制備得到的電聚合高分子膜呈現(xiàn)的是網(wǎng)絡(luò)狀的平面展開的結(jié)構(gòu),不具有三維點陣立體結(jié)構(gòu)的特征?；诙嗖胶汶娏麟娊饧夹g(shù),本發(fā)明提供了一種的三維點陣納米高分子有序膜及其制備方法。該三維膜的比表面遠大于傳統(tǒng)方法得到的高分子膜。因此,本發(fā)明的電極可有效用于制備高通量的芯片,檢測、鑒定待測物中目的分子的含量。

提高InAs/GaAs量子點半導(dǎo)體材料發(fā)光效率的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種提高InAs/GaAs量子點半導(dǎo)體材料發(fā)光效率的方法,其特征在于本發(fā)明提出的離子注入方法區(qū)別于傳統(tǒng)的離子注入技術(shù)中注入離子最終停留區(qū)域的選擇。傳統(tǒng)的離子注入技術(shù)應(yīng)用中為了盡可能地減小因離子注入導(dǎo)致的缺陷增殖數(shù)量,通常將注入離子的最終停留區(qū)域選擇在襯底上,避免體現(xiàn)發(fā)光功能材料區(qū)域的缺陷增殖數(shù)量的急劇上升。本發(fā)明提出了直接將注入離子停留在量子點區(qū)域,同時選擇了有效的質(zhì)子注入和注入工藝條件,結(jié)合相應(yīng)的快速熱退火工藝,使得最終離子注入技術(shù)得以成功地提高量子點材料的發(fā)光效率。

制備高比表面碳化硅納米管的方法 1073     

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本發(fā)明公開了二種采用模板法制備高比表面碳化硅納米管的方法，技術(shù)方案一，步驟如下：a.選用多孔氧化鋁作為模板浸入到氫甲基硅油和乙烯基聚硅氧烷的混合溶液中；b.將上述氧化鋁模板在馬弗爐中50～600℃溫度下放置1～10小時；c.用酸去除氧化鋁模板得到聚硅氧烷納米管的前驅(qū)體；d.將上述前驅(qū)體置于高溫管式爐中在惰性氣體保護下以2～10℃/min的速度升溫到1000～1700℃，然后恒溫0.5～10小時得到碳化硅納米管。技術(shù)方案二將技術(shù)方案一的步驟c、步驟d互換。本發(fā)明制備的碳化硅納米管比表面積為3500－4500m2/g，可作為半導(dǎo)體材料、功能材料、光電器件具有廣闊的應(yīng)用前景。

縮頸罩玻璃管插入熱管的真空集熱元件 872     

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縮頸罩玻璃管插入熱管的真空集熱元件,由一個帶傳熱縮頸段的罩玻璃管和一支置于罩玻璃管內(nèi)部、其冷端插入傳熱縮頸段、帶翅片吸收體的熱管組成,其特征分別在于熱管冷端和傳熱縮頸段之間采用配合連接;或者熱管冷端和傳熱縮頸段之間保留間隙,在間隙中設(shè)置傳熱物體或者充填功能材料包括膠粘材料和熱固化材料。本實用新型的有益效果包括:熱管冷端與傳熱縮頸段配合連接省料。在熱管冷端和傳熱縮頸段之間保留間隙并在間隙中設(shè)置傳熱物體,可采用簡單的設(shè)備進行制造,比采用大件彈性金屬件傳熱的設(shè)計提高集熱效率節(jié)省材料。充填功能材料進行傳熱和連接有利于降低材料成本并提供了更多的技術(shù)路線。結(jié)合附圖給出一個實施例。

二氧化釩薄膜的低溫制備方法與應(yīng)用 831     

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本發(fā)明屬于化學(xué)功能材料領(lǐng)域,涉及一種二氧化釩薄膜的低溫制備方法及應(yīng)用。該制備方法采用低毒性的乙酰丙酮氧釩為反應(yīng)物,在250℃-750℃,控制燒結(jié)氣氛條件下獲得具有相變特性的二氧化釩薄膜。該薄膜的相變溫度可調(diào)整至室溫附近。該方法耗能少、制備工藝簡單、安全性好、獲得的二氧化釩薄膜燒結(jié)溫度低,適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合型空穴傳輸材料 1072     

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本發(fā)明屬于有機功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一類復(fù)合型的空穴傳輸材料。復(fù)合型的空穴傳輸材料采用復(fù)合型的芳香三胺同系物材料,這種芳香三胺材料有許多種體系,每一種復(fù)合體由2～4種芳香三胺同系物分子構(gòu)成,是一種混合物。每一種混合物中,至少含有1種取代基配置不均衡的分子。本發(fā)明的芳香三胺復(fù)合體具有優(yōu)良的空穴傳輸性能和穩(wěn)定性,可用于制作高性能的有機電致發(fā)光器件,在平面顯示器件中有重要用途。

紅外發(fā)射率可控的材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種紅外發(fā)射率可控的材料及其制備方法。本發(fā)明使用不同顆粒大小的具有紅外透明性的鹵鹽類晶體為分散物,具有紅外透明性的樹脂為分散介質(zhì),通過調(diào)節(jié)晶體種類、顆粒大小以及濃度來控制此紅外透明材料的微結(jié)構(gòu),從而控制材料的紅外發(fā)射率。本方法簡單有效,制備方便,是一種通用的可控紅外發(fā)射率材料的制備方法。

用碳錳合金生產(chǎn)四氧化三錳的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種用碳錳合金生產(chǎn)四氧化三錳的方法,屬功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將91～94.5%(質(zhì)量百分比)的電解錳和5.5～9%(質(zhì)量百分比)的石墨在空氣中用感應(yīng)爐熔煉,待爐料熔化后澆入錠模中冷卻,得到碳錳合金;然后在水中反應(yīng)15～30小時,得到氫氧化錳的超細乳白色粉末;將超細粉末在室溫空氣中氧化,得到超細棕色四氧化三錳粉末。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝簡單、操作方便、可大批量生產(chǎn)、反應(yīng)過程容易控制,與電解金屬錳粉懸浮液氧化法和原生錳礦石化學(xué)浸出法生產(chǎn)四氧化三錳相比是一種名符其實的綠色生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出的四氧化三錳產(chǎn)品顆粒小、顆粒呈球狀且粒度分布窄。

近紫外LED用白光熒光粉的制備方法 1010     

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本發(fā)明屬于光學(xué)功能材料無機合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種近紫外LED用白光熒光粉的制備方法。具體步驟為:將稀土氧化物和激活劑溶于濃硝酸中,加熱蒸干,用去離子水溶解所得稀土硝酸鹽,得到稀土硝酸鹽溶液;激活劑與基質(zhì)稀土離子的摩爾比為0.01～0.02時,反應(yīng)產(chǎn)物為白光化合物。濃硝酸的加入量保證稀土氧化物溶解就可以,過量的硝酸可以加熱除去;將可溶性鎢酸鹽和表面活性劑溶解于去離子水中,得到鎢酸鹽溶液,表面活劑性的加入量為反應(yīng)原料重量的0-30WT%;將稀土硝酸鹽溶液加入到鎢酸鹽溶液中攪拌,發(fā)生沉淀反應(yīng),磁力攪拌時間為25-60分鐘,得到白色沉淀;將含有沉淀物的溶液作為前驅(qū)物加入到反應(yīng)釜中,發(fā)生水熱反應(yīng),反應(yīng)溫度為100-260℃,反應(yīng)時間為24～72小時;離心分離,洗滌,干燥,即得所需產(chǎn)物。本發(fā)明方法簡單易行,實驗條件溫和,重現(xiàn)性好。

超疏水/超親油有機-無機雜化材料及其制備方法和應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開了一種超疏水/超親油有機-無機雜化材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法為：(1)將纖維素、醇溶劑和MAPS混合，在室溫和無氧條件下對物料進行輻照接枝，然后洗滌，干燥，得接枝產(chǎn)物；(2)將接枝產(chǎn)物和水混合，在攪拌狀態(tài)下進行反應(yīng)，反應(yīng)后干燥，得水解產(chǎn)物；(3)將水解產(chǎn)物、非質(zhì)子型溶劑、束酸劑和氯硅烷混合，在超聲條件下進行反應(yīng)，反應(yīng)后洗滌，干燥，即得。該雜化材料的疏水性能好、親油性好，具有良好的自清潔能力，環(huán)保性能好，并且可生物降解，是一種高附加值的新型功能材料，也能夠作為新型的油水分離材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、易行，適用性廣，本發(fā)明的制備方法可控度高，所制得的材料綜合性能佳。

制備碳納米管的方法 846     

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本發(fā)明屬于無機功能材料合成領(lǐng)域,具體涉及一種制備碳納米管的方法。它是以二氧化硅為載體,負載各種金屬催化劑,如鐵、鈷和鎳,以乙炔、丙烯及甲烷作為碳源氣體用化學(xué)氣相沉積法來制備碳納米管。本發(fā)明成本低廉、簡單易行,制備出碳納米管結(jié)構(gòu)均勻,產(chǎn)量高,內(nèi)徑5～10nm,外徑在20～50nm。所制得的碳納米管在作為導(dǎo)熱材料、復(fù)合材料、化學(xué)傳感材料、儲氫材料等方面都有廣泛的用途。

高硅超穩(wěn)化天然輝沸石及其制備方法 984     

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本發(fā)明屬于天然沸石材料改性技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高硅超穩(wěn)化天然輝沸石及其制備方法。以天然STI沸石為原料,經(jīng)脫鋁補硅改性方法,如酸交換,銨交換再焙燒,氟硅酸銨交換再焙燒等,得到高硅天然STI沸石(Si/Al>7.0),其孔道結(jié)構(gòu)開放完美,結(jié)構(gòu)熱穩(wěn)定性達到1000℃以上。本發(fā)明所用天然礦物資源品位高、儲量豐富、開采成本低,制備方法簡便,產(chǎn)業(yè)化時投資少,生產(chǎn)成本較低。作為吸附劑,催化劑及功能材料有廣泛的應(yīng)用前景。

紫外光激發(fā)的綠光LED用熒光粉的制備方法 1012     

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本發(fā)明屬于光學(xué)功能材料無機合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紫外光激發(fā)的綠光LED用熒光粉的制備方法。將稀土氧化物和激活劑溶于濃硝酸中,過量的硝酸蒸發(fā)除去,用去離子水溶解所得稀土硝酸鹽,得到稀土硝酸鹽溶液;激活劑與基質(zhì)稀土離子的摩爾比為(0.01～0.11)∶1;將可溶性鎢酸鹽和表面活性劑溶解于40～90℃的去離子水中,得到含表面活性劑的鎢酸鹽無色透明溶液,表面活劑性的加入量為反應(yīng)原料質(zhì)量的0～30WT%;將稀土硝酸鹽溶液加入到鎢酸鹽溶液中攪拌,發(fā)生沉淀反應(yīng),磁力攪拌時間為25-120分鐘,得到白色沉淀;將含有沉淀物的溶液作為前驅(qū)物加入到反應(yīng)釜中,發(fā)生水熱反應(yīng),反應(yīng)溫度為100～260℃,反應(yīng)時間為24～72小時;離心分離,洗滌,干燥,即得所需產(chǎn)物。本發(fā)明方法簡單易行,實驗條件溫和,重現(xiàn)性好。

以高分子微凝膠作為抗沉降劑的磁流變液及其制備方法 965     

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本發(fā)明屬磁性材料和功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種以高分子微凝膠作為抗沉降劑的磁流變液及其制備方法。該磁流變液由原料組分磁性顆粒、基載液、高分子微凝膠按一定的重量配比組成。該磁流變液制備工藝簡單、操作方便,具有良好的沉降穩(wěn)定性,較低的零場粘度、剪切應(yīng)變高,使用溫度范圍廣。

官能化的中空二氧化硅微球及其制備方法 1162     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料和功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種官能化的中空二氧化硅微球及其制備方法。該官能化中空二氧化硅微球是利用帶有正電荷的聚苯乙烯微球為模板,利用堿作為刻蝕劑和催化劑,使硅烷偶聯(lián)劑在聚苯乙烯微球表面縮合水解,同時聚苯乙烯微球本身被刻蝕掉后形成。由本發(fā)明制得各種官能基團官能化的中空二氧化硅微球密度小、比表面積大、帶有特殊官能團,可以用于吸附重金屬、質(zhì)子交換膜導(dǎo)電率改性劑、功能填料、功能材料載體。

濕敏變色材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明是一種遇濕變色的功能材料及其制備方法。現(xiàn)有濕敏變色材料是一種隱蓋、顯示技術(shù),存在用料多,顯示效果差,應(yīng)用范圍受限制等不足。本發(fā)明用發(fā)色劑、顯色劑、減敏劑、連接料組成濕敏變色材料。發(fā)色劑是供電子無色染料,其供出電子后即變色;顯色劑受授電子,使無色染料發(fā)色;減敏劑是水溶性高分子化合物,它有條件地阻隔電子傳輸;連接料是不能被水重復(fù)溶解的水基連接料。

雙相La(Fe, Si)13磁制冷合金的制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種制備雙相La(Fe, Si)13磁制冷合金的方法，其直接在凝固階段生成大體積分數(shù)的La(Fe, Si)13相，提高了材料的強度和熱導(dǎo)率，避免了現(xiàn)有技術(shù)的La?Fe?Si功能材料制造中復(fù)雜的后續(xù)熱處理工藝。

中空二氧化硅/磁性復(fù)合微球及其制備方法 943     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料和功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中空二氧化硅/磁性復(fù)合微球及其制備方法。該磁性復(fù)合微球是在帶磺酸基團的中空二氧化硅微球表面包埋一層磁性顆粒而組成。其組成原料為帶磺酸基團的中空二氧化硅微球、三價鐵鹽、二價過渡金屬鹽、氧化劑、分散劑、堿,按合適的重量配比,經(jīng)超聲分散,微粒包埋,后處理等步驟而制備獲得。由本發(fā)明制得中空二氧化硅/磁性復(fù)合微球密度小,機械和化學(xué)穩(wěn)定性好,粒徑可控,具有優(yōu)良的磁性能且磁性能可通過調(diào)節(jié)三價鐵鹽與二價過渡金屬鹽之間的比例以獲得亞鐵磁性或者超順磁性。

多功能鋰電池集流體 943     

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本實用新型公開了一種多功能鋰電池集流體，所述鋰電池集流體包括金屬箔以及覆蓋在金屬箔上下表面的多功能材料層，所述金屬箔為鋁箔、銅箔、涂炭鋁箔或涂炭銅箔，所述多功能材料層由至少一種聚合物材料和至少一種導(dǎo)電材料組成。該多功能鋰電池集流體具有與鋰電池活性材料接觸電阻低、結(jié)合強度高的特點，可以有效地提高鋰電池的循環(huán)性能，同時還可以對鋰電池進行主動熱管理，有效防止鋰電池熱失控，從而提高鋰電池的安全性能。

可隨意揉捏的碳基硫化鎳復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明提供一種可隨意揉捏的碳基硫化鎳復(fù)合材料及其制備方法，解決現(xiàn)有柔性導(dǎo)電復(fù)合功能材料不能反復(fù)彎曲隨意揉捏的問題，涉及柔性儲能材料領(lǐng)域。首先將靜電紡絲碳材料進行活化，隨后加入到鎳鹽和硫代乙酰胺的混合溶液中，通過低溫液相沉積得到硫化鎳六角片@碳纖維超柔性導(dǎo)電復(fù)合功能材料。本發(fā)明首次制備得到新穎獨特的硫化鎳六角片@碳纖維電纜型復(fù)合結(jié)構(gòu)，不僅可隨意揉捏，而且可承受一萬次反復(fù)折疊而毫發(fā)無損。本發(fā)明所提出的制備工藝簡單易控，反應(yīng)條件綠色溫和，利于規(guī)?；a(chǎn)，在柔性儲能領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

聚二硅氧烷的制備方法 888     

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本發(fā)明披露了聚二硅氧烷的合成方法,它以烴基含氫二氯硅烷;二烴基二氯硅烷或一烴基含氫二氯硅烷與二烴基二氯硅烷混合單體,與堿金屬在超聲波作用條件下,進行分散、Wurtz法還原偶聯(lián)反應(yīng)、之后直接水解反應(yīng)、并經(jīng)進一步分離得到聚二硅氧烷。實驗表明由此合成方法得到的產(chǎn)物結(jié)構(gòu)規(guī)整。由于該發(fā)明進一步降低了Wurtz法還原偶聯(lián)反應(yīng)溫度,提高了產(chǎn)物收率,具有反應(yīng)條件溫和,提高了合成反應(yīng)的可控操作性,可極大地促進功能性聚二硅氧烷的工業(yè)化生產(chǎn),同時推動這種新型聚合物在彈性體材料、陶瓷前驅(qū)體、光致刻蝕劑、半導(dǎo)體材料、非線性光學(xué)材料、光折變材料及空穴傳輸材料等功能材料的研究和應(yīng)用。

稀土配合物及其制備方法 908     

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本發(fā)明涉及稀土配合物及其制備方法。所提供的 稀土配合物的結(jié)構(gòu)式為 Ln2M1 (M2) 2R，式中以兩個三價稀土離子Ln為中心離子， 由一個M1與兩個 M2的三個配體經(jīng)配合反應(yīng)而獲 得，具體組成如下：Ln為稀土離子，M為配體，它由 M1和 M2組成， M1為3，5－二(4－羧基苯甲酸酯) 苯甲酸甲酯；M2為1，10－鄰菲 咯啉(phen)；R為配體溶劑；制備方法是將稀土鹽酸鹽或硝酸 鹽、3，5－二(4－羧基苯甲酸酯)苯甲酸甲酯及phen的溶液在 配體的溶劑中于20－80℃下反應(yīng)5－20小時，過濾后得到產(chǎn) 品。本發(fā)明的優(yōu)點是制成的配體 M1為多苯環(huán)聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)、多羧基的 配體，從而得到高效、高強、高穩(wěn)定的稀土發(fā)光配合物，可作 為應(yīng)用于各領(lǐng)域的光電功能材料。

有機/無機復(fù)合增強型非水質(zhì)子導(dǎo)電膜及其制備方法 1003     

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本發(fā)明屬于有機/無機復(fù)合功能材料和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機/無機復(fù)合增強型非水質(zhì)子導(dǎo)電膜及其制備方法,導(dǎo)電膜組成:聚苯并咪唑1份,按重復(fù)單元摩爾數(shù)計,納米二氧化硅0.01-1份,按摩爾數(shù)計,有機溶劑160-500份,按摩爾數(shù)計。具體步驟為:將聚苯并咪唑溶解于有機溶劑中,得到聚苯并咪唑溶液;將改性后的納米二氧化硅在無水乙醇中的分散液與有機溶劑混合,超聲振蕩,除去乙醇,得到改性納米二氧化硅在高沸點有機溶劑中的分散液,所得產(chǎn)物添加到聚苯并咪唑溶液中,得到含聚苯并咪唑和納米二氧化硅的混合液;將得到的混合液在平整的聚四氟乙烯板上澆注,烘干,即得到所需產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備工藝可控性好,納米無機顆粒分散性好,較傳統(tǒng)的全氟磺酸膜相比,力學(xué)強度高,尺寸穩(wěn)定性好,在聚合物電解質(zhì)膜燃料電池中具有廣闊的應(yīng)用前景。

三重核殼結(jié)構(gòu)的磁性納米粒子及其制備方法 1116     

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本發(fā)明屬磁性納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種磁性核-二氧化硅-金屬氧化物的三重核殼結(jié)構(gòu)的磁性納米粒子及其制備方法。本發(fā)明以直徑在2～5NM的磁性納米粒子為核,通過反相微乳法制備得到包覆磁性核的直徑10～100NM的二氧化硅納米粒子,以此為原料在乙醇體系中利用金屬烷氧基化合物的水解,在二氧化硅表面包覆一層金屬氧化物,形成磁性核-二氧化硅-金屬氧化物的三重核殼結(jié)構(gòu)。這種磁性納米材料可在懸浮體系中用磁場進行快速分離,在催化反應(yīng)和功能材料等方面具有良好的應(yīng)用前景。

芬頓試劑法制備磁性碳納米管吸附劑的方法 1059     

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本發(fā)明屬于環(huán)境納米新功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種芬頓試劑法制備磁性碳納米管吸附劑的方法,具體步驟如下:將采用化學(xué)氣相沉積法所得碳納米管原始樣品純化后,超聲分散在蒸餾水中。添加二價鐵鹽至碳納米管分散性溶液中,磁力攪拌數(shù)小時,讓碳納米管表面吸附二價鐵離子達到最大吸附平衡。在磁力攪拌下,將濃度為30%的雙氧水以一定速度緩慢滴加至碳納米管分散溶液中,在一定溫度下回流反應(yīng)數(shù)小時,然后過濾、水洗、真空干燥,得到碳納米管均勻負載磁性氧化鐵的前軀體。將前軀體在保護氣氛下,450℃熱處理數(shù)小時,制備得到碳納米管/Fe2O3復(fù)合吸附材料。本發(fā)明磁性碳納米管/Fe2O3復(fù)合吸附材料能夠吸附和富集水溶液中的偶氮染料,使用后通過外加磁場即可與水體分離,解決了目前粉體吸附材料無法分離、回收、重復(fù)利用的問題,同時該新型復(fù)合吸附材料制備工藝簡單、條件易控、成本低廉、適于大規(guī)模、批量生產(chǎn)。